Geberit Esg de segunda mano en venta (92)

Estado: usado, Máquina de soldadura por termofusión, soldadora para accesorios, unidad de soldadura, máquina usada. Fabricante: Geberit Modelo: ESG 40/200 Dimensiones generales: Hjdpfxjznk Nvj Adisu Ancho: 220 mm Profundidad: 170 mm Altura: 170 mm

Estado: usado, EFCO, instalación para el pre-tensado térmico de vidrio a 750 °C Instalación térmica para el pre-tensado de vidrio, utilizada para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico / vidrio templado. Se vende una instalación profesional e industrial para el pre-tensado de vidrio (horno de templado) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. La instalación es ideal para el pre-tensado térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico (vidrio templado). Componentes y estructura del sistema Entrada al horno y transportador de rodillos: el transportador de rodillos horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de refrigeración / ventiladores: ventiladores radiales de alta potencia. Estos son esenciales para el proceso de pre-tensado térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Área de salida y enfriamiento: un transportador de rodillos preciso con rodillos de cerámica o rodillos especiales, sobre los que el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: un armario de control principal central con visualización en PC para la supervisión de las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los ventiladores). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Horno de templado (instalación para el pre-tensado de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Tensión de conexión: 380 voltios Número de fases: 3 fases Frecuencia de red: 50 Hz Número de referencia: 427206 Año de fabricación: 2001 Marcado de conformidad: certificado CE Dimensiones (L x A x Al): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: un juego completo, sin usar/como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de más de 10.000,– € para la zona del horno. Ubicación del artículo: 32278 Kirchlengern Desmontaje hasta finales de octubre Hjdpfx Aez Hm Ipedisu Desmontaje y transporte: Opción 1: El comprador organiza y realiza completamente el desmontaje, la carga y el transporte (recogida en el lugar). Opción 2: Servicio de desmontaje realizado por nosotros: Alternativamente, le ofrecemos que nuestro equipo se encargue del desmontaje completo de la instalación de forma profesional. Recargo: 5.000,– € neto. "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Trituradora de un solo eje con suelo de expulsión. Ancho del rotor: 820 mm. Diámetro del rotor: 368 mm, con 40 cuchillas. Motor de 18,5 kW. Tamiz con orificios de 20 mm. En perfecto estado de funcionamiento, listo para su uso inmediato. Hedjzrlu Ujpfx Adiju

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, TURATTI 1668.02.60.00 | Despalilladora industrial para uvas y frutas Fabricante: Turatti Modelo/Tipo: 1668.02.60.00 Número de serie: 018/422.01 Año de fabricación: 05/2019 Alimentación: 400 V / 50 Hz Dimensiones: 4100 x 1850 x 2400 mm Longitud del tambor (cámara de trabajo con rejilla): 2850 mm Diámetro de la perforación del tambor: 20 mm Despalilladora industrial (máquina para eliminar los raspones) del reconocido fabricante italiano Turatti, modelo 1668.02.60.00, es un dispositivo de alto rendimiento diseñado para la separación continua y precisa de los raspones de las uvas y otras frutas pequeñas (por ejemplo, cerezas, tomates cherry o bayas). Es ideal para su uso en bodegas modernas, plantas de procesamiento de frutas y verduras, fábricas de productos congelados y grandes líneas de preparación de materias primas para su posterior procesamiento o envasado. Hsdpfxezzd Tno Adisu El núcleo de la máquina es un tambor perforado alargado de 2850 mm de longitud con orificios de 20 mm de diámetro. Esta construcción garantiza la máxima eficiencia y precisión en la separación de los raspones, al tiempo que mantiene una excepcional delicadeza con la piel sensible de las frutas. El funcionamiento de la máquina se basa en un eje rotatorio con paletas especialmente diseñadas, que mueve uniformemente la materia prima a lo largo de la rejilla, separando eficazmente los tallos y raspones sin dañar las frutas.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1993, horas de funcionamiento: 4.110 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), peso total: 2.500 kg, Astilladora de restos de madera / Triturador de madera / Desfibradora / Astilladora de baja velocidad / Astilladora con piso móvil Reacondicionada WEIMA Modelo: WL10 Año de fabricación: 1993 Diámetro de la conexión de aspiración: 250 mm Potencia del motor: 22 kW Longitud del rotor: 98 cm Tolva de alimentación aprox. 120 x 100 cm Cantidad de cuchillas: 24 uds. Dimensiones de cuchillas: 30 x 30 mm Tamaño de criba: 30 mm Incluye una 2ª criba de 35 mm Dimensiones aprox. 2,5 x 1,7 x 1,85 m Peso aprox. 2500 kg La máquina ha sido reacondicionada: Hjdpoy Ahr Hefx Adieu - Eje del rotor con nuevos rodamientos - Pintura renovada - Carriles deslizantes del piso móvil renovados - Cambio de aceites - Eje del rotor actualizado (parcialmente cuchillas y soportes nuevos, etc.) Estado según fotos; por favor, tenga en cuenta también la descripción del artículo. Posibilidad de recogida en persona. Todas las medidas son aproximadas. Todos los datos según nuestro mejor conocimiento pero sin garantía. Venta previa reservada. Los artículos pueden recogerse en persona o enviarse a cargo del comprador. Los costes de envío son orientativos y pueden variar según la distancia y las posibilidades de descarga. El precio de venta indicado se entiende como importe neto más IVA. Se emitirá factura con desglose de IVA. Base de la garantía: debido al desgaste y uso de piezas de segunda mano, los artículos se venden en principio como defectuosos – portadores de piezas de repuesto – solo a comerciantes. Con su oferta, el comprador acepta esta condición como base del contrato de compraventa. Si se trata de un artículo de segunda mano, la garantía es de 12 meses si el comprador es consumidor según §13 BGB. Si el comprador es empresario según §14 BGB, se excluye toda garantía. En caso de artículos nuevos, la garantía es de 24 meses para consumidores según §13 BGB y de 12 meses para empresarios según §14 BGB.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hsdpezz Rpcsfx Adiou Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Hedpfjz Agv Uox Adiou - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Hodpoz Agw Ejfx Adiou - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hodpfx Ajz Ag Rrsdiou Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, En venta: línea de trituración de paja. La línea consta de: - alimentador horizontal, - alimentador inclinado, - picadora con carcasa, - filtro de mangas individual. Hedpfx Adewttp Ssisu Capacidad de la línea: aprox. 5 t/h Longitud de la mesa de alimentación horizontal: 7,6 m Potencia del motor de la mesa de alimentación horizontal: 1,5 kW Longitud de la mesa de alimentación inclinada: 12,5 m Potencia del motor de la mesa de alimentación inclinada: 1,5 kW Dimensiones de la trituradora: Altura: 8,2 m Longitud: 5,2 m Ancho: 3,8 m Potencia: 2 x 132 kW Cada trituradora está equipada con un filtro de mangas individual. Para más fotos y detalles, no dude en contactarnos. Las máquinas pueden verse en Sępólno Krajeńskie, Voivodato de Cuyavia y Pomerania, Polonia.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E1TAH0029, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, diámetro de disco rectificador: 304 mm, longitud de la mesa: 600 mm, ancho de la mesa: 300 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de lijado: 600 mm Anchura máxima de lijado: 300 mm Distancia entre la superficie de la mesa y el centro del husillo: 585 mm Dimensiones del disco de lijado: 304 x 31,75 x 76,2 mm Mesa y placa magnética Tamaño de la mesa: 600 x 300 mm Placa magnética: 600 x 300 mm Movimientos de los ejes Movimiento longitudinal de la mesa, hidráulico: 650 mm Movimiento transversal, automático: hasta 310 mm Procesamiento: totalmente automático en 3 ejes Husillo y potencia Potencia del husillo de lijado: 3,7 kW Velocidad del variador de frecuencia, máx.: 2.100 rpm Base de la máquina: 780 x 750 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Hodpezgux Sofx Adisu Dimensiones y peso Dimensiones: aproximadamente 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Peso de la máquina: aproximadamente 1.990 kg EQUIPAMIENTO Procesamiento totalmente automático en 3 ejes Panel de control táctil con gestión de programas Lubricación central automática Sistema de refrigeración con filtro de papel automático Campana protectora cerrada con iluminación Volante electrónico

Estado: usado, Máquina de limpieza, lavado y desengrase PERO modelo ROBOMAT 7A Longitud útil: 1600 mm Ancho útil: 1040 mm Altura útil: 960 mm Altura de carga: 800 mm Hjdpezy Rvmsfx Adiju Peso máximo de carga: 1500 kg

Estado: bueno (usado), horas de funcionamiento: 20.080 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Kf262 622 E35, peso total: 720 kg, capacidad de carga: 12 kg, alcance del brazo: 2.665 mm, rango de giro: 300 °, Equipamiento: documentación / manual, Solución completa y automatizada para el esmaltado y la manipulación de piezas Se vende una celda de esmaltado robótica automatizada con un robot de esmaltado Kawasaki de 6 ejes, un robot de manipulación Yaskawa, un sistema de reconocimiento de piezas CeramDetect 3.0, una máquina de limpieza de bases, un sistema de alimentación y transporte. Descripción general de la instalación: - Celda de esmaltado robótica automatizada completa para productos sanitarios de cerámica Hedpfx Adozz Ra Ueieu - Flujo de materiales automatizado desde la cinta de alimentación, a través del sistema de reconocimiento de piezas y el carrusel, hasta el esmaltado, el procesamiento de la base y la transferencia a la plataforma de transporte - Diseñada para diferentes modelos de cerámica sanitaria - Se vende como una solución de proceso integrada con robótica, reconocimiento y manipulación Robot de esmaltado: - Fabricante: Kawasaki Robotics. Tipo: KF262, robot industrial de 6 ejes, utilizado para el esmaltado/recubrimiento automatizado de cerámica sanitaria Robot de manipulación/transferencia: - Fabricante: Yaskawa Europe GmbH - Serie: Motoman ES165D - Tipo de robot: YR-ES0165D-B00 - Controlador: Yaskawa DX100 - Fecha según la placa de identificación: 03.10.2013 - Alimentación: trifásica, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Potencia media: 5,0 kVA - Corriente a plena carga: 14,4 A - Marcado CE presente - Función: transferencia automatizada entre el carrusel, la estación de limpieza de bases y la plataforma de transporte Sistema de reconocimiento de piezas – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 para el reconocimiento automático de piezas y su posición - Módulo láser y cámara CeramDetect - Reconocimiento en el área de transferencia desde la cinta de alimentación al carrusel - El software CeramDetect existente se ofrece junto con la instalación Máquina de limpieza de bases: - Máquina de limpieza de bases automatizada como parte de la celda robótica - La transferencia y la recogida se realizan mediante el robot de manipulación Yaskawa Otros componentes de la instalación: - Cinta de alimentación para la alimentación de piezas - Dispositivo de transferencia automático desde la cinta de alimentación al carrusel - Carrusel para el posicionamiento y la transferencia de piezas - Plataformas de transporte para la recepción de las piezas procesadas - Dispositivos de protección y seguridad - Componentes de control y eléctricos de toda la instalación Flujo de materiales: 1. Alimentación de la cerámica sanitaria a través de una cinta de alimentación 2. Recogida de las piezas de la cinta de alimentación mediante un dispositivo de transferencia automático 3. Transferencia de las piezas al carrusel 4. En la posición de transferencia, el sistema CeramDetect realiza el reconocimiento de las piezas 5. Se registra el tipo y la posición de la pieza para el proceso de esmaltado automatizado 6. Transporte de la pieza en el carrusel hasta la posición de esmaltado 7. Esmaltado automático mediante el robot de esmaltado Kawasaki de 6 ejes 8. Transferencia de las piezas mediante el robot de manipulación Yaskawa a la estación de limpieza de bases 9. Transferencia a la estación de limpieza de bases y posterior recogida 10. Colocación de las piezas en una plataforma de transporte Ventajas especiales: - Reconocimiento y determinación de posición automáticos de las piezas - Procesamiento flexible de diferentes modelos de cerámica sanitaria - Combinación de robótica de esmaltado, manipulación automatizada y procesamien

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Estantería de flujo con sistema de asistencia para la extracción de productos Información sobre la estantería: - 131 compartimentos para productos + 4 compartimentos para la devolución de bandejas: - 5 unidades, de izquierda a derecha (1ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 2ª unidad: 28 compartimentos; 3ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 4ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 5ª unidad: 25 compartimentos / 1 compartimento de devolución (originalmente 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución)). - La 5ª unidad, con 25 compartimentos, puede ser utilizada con el sistema de elevación Strödter. - El supermercado también se puede montar de forma modular en diferentes anchos y con diferentes distribuciones de compartimentos. - A principios de 2025, 4 compartimentos se modificaron para incorporar rodillos de mayor resistencia y un área de inserción más amplia. - Fabricante: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Año de fabricación: 2020 Hjdpfx Aszz Ruxsdieu - Dimensiones: Profundidad: 12 m / Ancho: 5 unidades, cada una con 7,5 m --> Ancho total: 38 m - Bandejas: Dimensiones: 800 x 400 x 20 (largo x ancho x alto), 294 unidades, nuevas y en su embalaje original. - Repuestos disponibles - ¡Atención! Algunos rodillos están defectuosos. Información sobre el sistema de elevación: - El sistema de asistencia para la extracción de productos, fabricado por Strödter Handhabungstechnik GmbH, es del año 2023. Su pinza es pivotante de arriba hacia abajo (90°) y fue diseñada para la extracción de productos de la estantería. Los productos se extraían de la estantería de flujo con ayuda del sistema de elevación, se inclinaban 90° y se depositaban en una bandeja sobre un palé. - Gracias a una nueva pinza, el sistema de elevación también se puede utilizar para cualquier tipo de producto. La capacidad de carga máxima es de 45 kg. Información adicional: La estantería de flujo y el sistema de elevación también se pueden adquirir por separado.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Código Ferwood: RS0003189 – Código del fabricante: – Condición: Como nuevo (artículo de exposición) – Funcionalidad: Totalmente funcional – Si le interesa, ofrecemos servicio de revisión. Contáctenos. Hodpfewtz Hrox Adiju

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Litros por hora: 7000 Hjdpfxoz Ar T Ss Adiju

Estado: usado, La máquina está lista para trabajar Hodjxpg S Nspfx Adisu

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HWO 1/9-5.2​, - La instalación se encuentra en las instalaciones de Geberit Keramik GmbH en Wesel. - La instalación realiza, junto con su correspondiente equipo de seguridad, la cocción inicial y la recocción, y está preparada para ello. - Temperatura máxima de cocción [°C] = 1300 - Temperatura de funcionamiento actual [°C] = 1238 - Número de grupos de quemadores = 10 - Número de quemadores = 38 - Número de carros de horno = 18 - Número de carros de horno dentro del horno = 9 - Ciclo de cocción actual [h] = 17 - 23 - Consumo bruto de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Consumo específico de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Potencia de conexión de gas [m³n/h] = 770 - Calor residual utilizable [m³/h] = 4000 - Cantidad estándar de carga [unidades] = 900-980 piezas de cerámica Dimensiones de la carcasa: - Longitud [m] = 14,4 - Ancho [m] = 6,4 - Altura [m] = 5,7 - Densidad volumétrica [m³] = 146,3 Dimensiones del carro de horno: - Longitud efectiva [m] = 1,45 - Ancho efectivo [m] = 5,2 - Altura efectiva [m] = 2,156 - Distancia entre ejes [m] = 1,5 (2x) Características especiales: En 2023, el horno fue completamente reacondicionado y actualizado con la última tecnología. Se realizaron las siguientes modificaciones: - Renovación del techo del horno: el revestimiento de fibra en la parte superior fue reemplazado por bloques de cordierita. - Renovación de los quemadores, incluyendo nuevos inyectores, tubos de llama y controles. - Reemplazo de las válvulas de medios; instalación de servomotores en las tuberías de gas y aire delante de los quemadores. - Instalación de un nuevo software; el panel de control Simatec fue reemplazado; el control se realiza ahora exclusivamente a través del PC. Hedpfx Adjzu Nvzoiju - Reemplazo del sistema de control de O₂; instalación de una sonda Zerox; instalación de un analizador de O₂ para la corrección de O₂ (para mejorar la eficiencia energética en aproximadamente un 12-14 %). - La instalación debe ser desmontada, embalada y recogida por el comprador de forma independiente.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 367,75 kW (500,00 CV), anchura de la abertura de llenado: 700 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.200 mm, velocidad de giro (máx.): 1.050 rpm, velocidad de rotación (mín.): 950 rpm, - Motor: Deutz 500 CV Hodpoy I Uwajfx Adieu - Dimensiones de la abertura de alimentación: 1200x700 mm - Rotor: 4 ejes y 40 estrellas - 950-1050 rpm - Rendimiento: 4-6 t/h - incl. rotor de repuesto nuevo y estrellas - completamente revisado y modernizado

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Z1015201800 Hodpfx Aoxy I D Usdisu Z1010880270 yc.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, RMVI-3030-1-015 RMVI-3030-1-014 RMVI-3030-1-013 RMVI-3030-1-012 Hsdpfx Ajxy Imiedisu RMVI-3030-1-011 MR-2002-4-27

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 20404881, Oferta 23906 CNC - Puente de corte por llama para despiece Datos técnicos aprox.: - Puente de corte por llama CNC con 4 sopletes como se muestra para despiece. - 4 x sopletes con ajuste automático de altura - Sopletes con ajuste de inclinación - Control CNC NCE - Armario eléctrico de control - Ancho de vía aprox. 3,5 m - Espacio requerido aprox. 5 x 2,4 m Hodsw Nwucepfx Adiju

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Módulo de desgasificación de agua fría. Adecuado para la integración en el sistema de control existente. Máquina (complemento): Desgasificación en frío Capacidad: 50 hl/h Contenido de oxígeno residual: 0,03 mg/l Capacidad de la columna aprox.: 300 litros Temperatura de funcionamiento: 95 °C Funcionamiento / control: PLC / visualización por el cliente Material: Acero inoxidable 1.4301 Construcción básica: Pies esféricos Hsdpjvcqqtsfx Adiou Equipamiento: Columna de dos cámaras; bomba de agua; panel

Estado: usado, kilometraje: 10.916 km, potencia: 68 kW (92,45 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, peso total: 8.200 kg, peso en vacío: 3.700 kg, peso máximo de la carga: 4.500 kg, configuración de ejes: 4x4, número de asientos: 1, primer registro: 03/1981, frenos: otro, Año de fabricación: 1981, horas de funcionamiento: 10.916 h, cabina del conductor: cabina diurna, Equipamiento: cabina, pala estándar, protector de cabeza, tracción a las cuatro ruedas, * Equipo alemán * Estado, ver fotos * 10.916 horas de funcionamiento * Cargadora de ruedas Faun Frisch F1100B-C * Tracción total 4x4 * Cuchara de aprox. 1,3 m³ * Eje delantero de 4.100 kg * Eje trasero de 4.300 kg * Dirección asistida hidrostática con hidráulica * Radio de giro estrecho gracias a la articulación de chasis * Motor Deutz 4.710 ccm con 68 kW Hedpfxjv Efnlj Adiju * Techo de protección * Velocidad aprox. 35 km/h * Parasol * Peso operativo 8.200 kg Si se desea una nueva inspección TÜV, estaremos encantados de facilitarles una oferta a través de nuestros talleres asociados. Nuestra oferta es, en principio, SIN nueva inspección TÜV, sin nueva inspección DGUV, sin nueva inspección SP, sin nueva UVV. Puede encontrar más camiones en nuestra página web en Hablamos los siguientes idiomas: alemán, inglés, polaco y turco. Nota: Recomendamos encarecidamente la inspección y revisión del equipo para evitar expectativas incorrectas sobre su estado y idoneidad por parte del comprador. Las visitas y revisiones son posibles y expresamente deseadas en cualquier momento, previa cita. Toda la información se facilita sin garantía. No nos hacemos responsables de errores u omisiones en la oferta. El comprador está obligado a comprobar por sí mismo el estado y el equipamiento del equipo/vehículo. Sujeto a cambios, venta previa y errores.

Estado: usado, Instalación de desgasificación (desaireación) de agua para la eliminación de oxígeno en agua potable, año de construcción principalmente 1995. El sistema funciona mediante un proceso de desgasificación en frío en dos etapas a través del estripping con CO2 en contracorriente y consta de los siguientes componentes: - 2 depósitos de desgasificación conectados en serie - Bomba de vacío con separador - Depósito presurizado de 70 hl (Gross, 2018) para almacenamiento de agua desgasificada con hasta 4 bar de sobrepresión - Bombas centrífugas - Dosificación de CO2 mediante válvula de aguja - Panel de tuberías, varias tuberías, válvulas, accesorios, tecnología de medición y control - Armario de control con sistema Simatic S5. Hodpfx Asy Ti Anodiju Máquina (adicional): Desgasificación en frío por estripping con CO2; año de construcción 1995 - 2018 Capacidad: 20.000 l/h Volumen de cada depósito de desgasificación: 285 l; sobrepresión de operación hasta 1 bar Volumen del tanque de reserva: 7.060 l; sobrepresión de operación hasta 4 bar Contenido residual de oxígeno aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Manejo/control: Simatic S5 Material: acero inoxidable Ubicación/posición: montado sobre bastidor de acero inoxidable transitable Equipamiento: 2 depósitos de desgasificación; tanque presurizado; bombas centrífugas; bomba de vacío con separador; dosificación de CO2 (a través de válvula de aguja); medición de flujo, presión y nivel; armario de control; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y accesorios.