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Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS Podpfx Aoirfpgobtegu AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina completamente nueva y nunca utilizada Pgjdpeu Hzg Refx Abteu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Pgsdpfx Abjq Nf Uweteu 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: Pgsdjq Nxp Sspfx Abtou - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina Psdsq Nyydopfx Abtsgu 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: Pjdpfx Asq Nfbhobtogu 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: Pedeq Ngafopfx Abtegu - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Pgodpsq I Nw Iofx Abtsu

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. Pgjdpfx Abjvzx Aujtju El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Maynards ofrece la maquinaria e instalaciones de la planta de producción de neumáticos para turismos y SUV de 17 a 22 pulgadas de GoodYear en Fulda. La producción en el sitio continuará hasta finales de septiembre de 2025. Le invitamos a manifestar su interés y a presentar ofertas por la planta completa o por paquetes de instalaciones de mayor tamaño. La compra es posible de inmediato. Productos (hasta el cierre): Neumáticos de alto rendimiento y ultra alto rendimiento Neumáticos Run-On-Flat Neumáticos para SUV/4x4 Rango de diámetro: 17–22 pulgadas Instalaciones y sistemas: Plantas de mezclado (Banbury 1–3) Líneas de extrusión (Triplex, Quadruplex) Equipos de apexado y sistemas de llenado/pesaje Producción de alambre (bobinadoras, extrusoras, carrusel, bobinas) Ensambladoras de neumáticos (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) Líneas de calandrado (Comerio, sierras, bobinadoras) Vulcanización y acabado de neumáticos Prensas de vulcanización de neumáticos (HF & Krupp, 77 unidades) Pulidoras y máquinas de corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Cortadoras y calandras (Bias 66, KEF HTBC, calandra de caucho) Carros porta neumáticos Equipos de inspección de neumáticos Sistemas de energía y suministro: Calderas de vapor Plantas de tratamiento de agua Suministro de oxígeno y compresores Almacenamiento e infraestructura: Silos y tanques de aceite Sistemas de protección contra incendios y seguridad (brigada interna de bomberos) Manipulación y transporte de materiales (carretillas elevadoras, tractores de arrastre, transpaletas) Giradores hidráulicos de palets Taller: Mantenimiento de maquinaria y equipos Pgjdoxa Dqdepfx Abtsu Notas: Todas las máquinas y equipos se ofrecen "tal como están y donde están". Todos los datos específicos de Goodyear han sido eliminados y el software ha sido restablecido a su configuración de fábrica.

Estado: bueno (usado), Distancia entre puntos 1000 mm Psdpfotrgn Tsx Abtogu Altura de puntos 175 mm Marca cnc FANUC Modelo cnc Oi-TD

Estado: muy bueno (usado), Marca KENT Modelo l: KGS-250AHD Tipo : Tangencial/Tangential Superficie de trabajo 460x200 mm Curso longitudinal540 mm Curso transversal 260 mm Distancia del centro a la mesa 490 mm Peso máx. Sobre la mesa incluyendo plato magnéIco/ Psdpfx Abjh Ha Ipjtogu 103 para series 250 kg kg / 150 para series 818 kg Ranura en T 14x 1 mm/N Velocidad longitudinal mesa 5- 23 m/min Manivela avance transversal 1 gra 0,02 mm - 1 rev 4 mm Avance transversal automáIco por pasada 0.1 -5.5 mm/ Avance automatIco 50 Hz- 820 mm /min. - 60Hz 980 mm/min Dimension muela180 x 13 x 31. 75 mm Velocidad husillo50 Hz 2850 rpm - 60 Hz 3480 rpm Manivela vertical 1 gra 0,01 mm - 1 rev 2 mm Incremento avance hacia abajo automáIco 0,002- 0,02 mm Motor husillo 2 x 2 HP X P Motor elevación NA kg x cm Motobomba hidraulica 1 X 6 HP X P Motor desagüe 1/8 X 2 HP X P Motor agace transversal 1/5 x 6 HP X P Altura de la maquina 1775 mm Dimension maquina 3260 x 2460 mm Peso neto 1300 kg Peso bruto 1500 Kg

Estado: usado, RECTIFICADORA TANGENCIAL "GER" DE OCASIÓN CARACTERISTICAS: Dimensiones mesa: 1000×550 mm Distancia de mesa al centro de la muela: 625 mm Velocidad de la mesa: 2 a 25 Peso máx rectificado: 1000 kgs Recorrido longitudinal X: 1050 mm Recorrido transversal Y: 500 mm Penetración automática: Sí Dimensiones de la muela: Ø 400x80x127 mm Cabezal porta-muelas: 12,5 CV Pedpfxoxlqt Ns Abtegu Potencia bomba hidráulica: 5,5 CV Equipada con Electroimán: 760×500 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, 1,0 pz. rectificadora de superficie cocida Fabricante: ELB Tipo: SUPER - RUBIN 024 CNC Año de fabricación: 1992 recorridos transversales: Podpei Ra Tysfx Abtegu longitud de rectificado: 600 mm anchura de rectificado: 275 mm altura de rectificado: 375 mm superficie de sujeción de la mesa: 900 x 300 mm Carga de la mesa: 300 kg Avance vertical: máx. 300 mm/min. Avance transversal: máx. 2.000 mm/min. Control: UNICON Las muelas están incluidas en la entrega ver fotos.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 400 mm, Rectificadora tangencial STEFOR modelo RTE 6/4 Recorrido longitudinal máximo de la mesa: 700 mm Recorrido transversal máximo: 380 mm Distancia máxima entre el eje de la mesa y la rueda: 600 mm Pedpfx Abewryfqstogu Opciones incluidas: mesa electromagnética de 600 x 300 mm, depósito de refrigerante con filtro de papel, dispositivo de diamantado hidráulico de rueda en el cabezal

Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 31.207.011, Fecha de fabricación Origen de fabricación Suiza Tensión 380V Peso neto 3150 kg Dimensiones exteriores 400x185x175 cm Posición en pulgadas 8460 DATOS TÉCNICOS Distancia entre ejes 1000 mm Altura central 175 mm Muela abrasiva : diámetro/anchura/taladro 500 x 80/100x 203,0 mm Anchura máxima de la muela 80(100) mm Velocidades del husillo 1220,1360-1530 min-1 Mesa (ajustable progresivamente) 0,02 a 6,0 m/min Carro transversal, distancia 220 mm Cabezal de trabajo, radio de giro de 360 grados Velocidad (reg. progresiva) 20 min-1 a 400 min-1 Diámetro máximo de la pieza 249 mm Recorrido máximo 1100 mm Contrapunto MK3 salvo error u omisión, los datos técnicos se facilitan sin compromiso. Psdpfx Aeiwtm Sebtjgu

Estado: usado, Rectificadora Cilíndrica KELLENBERGER KEL VARIA CNC #4630 Psdpfx Aoxmg Ekebtsgu

Estado: bueno (usado), Marca : ESTARTA Modelo : 301 Tipo: SIN CENTROS Diámetro min-máx a rectificar: 1,5-50 mm Pedpsr Ha Aqefx Abtsgu Dimensiones muela rectificadora (Dim.ext x Ancho x Diam.int): 300x175x125 mm Velocidad muela rectificadora: 1950 rev/ min Regulación de la rueda : 22-333U/infinitamente variable Fuente de alimentación: 380 v -50 Hz- approx. 9,4 kW Espacio necesario : 2000x950x1250 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Unidad de control Marca FANUC Pedpfx Asxp Sq Rjbtsgu Modelo §==I Accionamiento principal Número de ejes: 5 Mesa Número de ranuras en T: 7 Ancho interior: 14 mm Carga de la mesa: 800 kg Esta rectificadora de interiores HAUSER KELLENBERGER H55-400 de 5 ejes, fabricada en 2019, está diseñada para el rectificado interno de precisión. Ideal para geometrías complejas, ofrece un control avanzado para una alta precisión. Considere la posibilidad de adquirir esta rectificadora de interiores HAUSER KELLENBERGER H55-400. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación: Rectificado

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, RECTIFICADORA TANGENCIAL J.S MODELO 1400X Pgjdpfx Absq T Iy Toteu LONGITUD x ANCHURA MÁXIMA DE RECTIFICADO 609x200 mm distancia entre mesa y muela 375 mm dimensiones de la muela 250x19x76 mm OPCIONALES INCLUIDOS: DEPÓSITO DE REFRIGERANTE, FORMADOR DE MUELAS OPTIDRESS

Estado: bueno (usado), Distancia entre puntos 1100 mm Altura del centro 175 mm Peso máximo de pieza 135 Kg Pedpfx Aouui Abjbtegu Dimensiones de la muela de trabajo (od x id x ancho) Ø508xØ304.8x80 mm Potencia del motor principal 7.5 Kw Control numérico Fanuc 21 Oi-T

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 4.976 h, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Ancho: 3250 mm Profundidad: 2100 mm Altura: 2150 mm Unidad de control Marca: FANUC Modelo: 31i-B Pgjdpfx Aexpynwsbtsu Accionamiento principal Número de ejes: 4 Movimiento: Movimiento en el eje X: 370 mm Movimiento en el eje Z: 800 mm Pieza de trabajo: Peso de la pieza: 150 kg Equipamiento adicional: Equipada con: Sonda de medición, extintor Kraft & Bauer, separador de neblina de aceite LTA, filtro de papel DGS, refrigeradores Motorex/Ritter & Bader, muelas abrasivas y documentación. Esta rectificadora cilíndrica STUDER S33 de 4 ejes se fabricó en 2023. Tiene una distancia entre centros de 650 mm, una altura entre centros de 175 mm y una capacidad máxima de 150 kg. Equipada con un sistema de control Fanuc 31i-B, también incluye una sonda de medición, un sistema de extinción de incendios, un separador de neblina de aceite y enfriadores. Considere la posibilidad de adquirir esta rectificadora cilíndrica STUDER S33. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Rectificado

Estado: bueno (usado), Rectificadora Cilíndrica Pgodpfx Abstrlqqotou

Estado: bueno (usado), Fabricante TACCHELA Modelo ELEKTRA 1018 CNC Condición Usado Número de Stock 4591 Distancia entre puntos 1000 mm Ø max a rectificar 350 mm Marca cnc FANUC Dimensiones de la muela de trabajo (od x id x ancho) 508x203.2x80 mm Potencia del motor principal 7.5 Kw Dimensiones (longitudxanchuraxaltura) 3800 × 2250 × 1800 mm Peso aprox 6.500 Kg Recorrido max. eje Z 1.180 mm Psdpfx Astu Ui Djbtogu Recorrido max. eje X 350 mm Accesorios Aspirador de neblinas, equilibrador de muelas BALANCE SYSTEM, Equipo de refrigeración con filtro de papel y magnético

Estado: como nuevo (usado), Rectificadora sin centros ESTARTA 301 CNC Pgjdpfx Aoxfqzmobtsu