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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable Lredpfezmhknex Ah Rst • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Lrjdpfx Aovzx Aush Rst El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Lredpjq Nf Uwsfx Ah Rst 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Ledpfxoq Nyyds Ah Rjrt Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Lrsdpfx Ajq I Nw Ioh Rjt

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. Lodpfxoq Nfbhs Ah Rsrt 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. Lodpfeq Nxp Sjx Ah Rsrt - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: bueno (usado), ancho de la mesa: 150 mm, longitud de la mesa: 400 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Rectificadora tangencial Marca: INGAR Modelo: RT-618-2A Lrodpfoz D Arrox Ah Ret Recorrido rectificado: 460x150mm Eje X, Y: Movimientos automáticos Eje Z: Manual Accionamiento: hidráulico Mesa imán manual Selter: 400x150mm

Estado: bueno (usado), diámetro de disco rectificador: 300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de disco rectificador: 40 mm, peso total: 1.850 kg, velocidad de giro (máx.): 400 rpm, Rectificadora exteriores cilindrica Lrsdpfx Ajz Dv E Eoh Ret Marca: GER Modelo: RHL-450 Visualizador cotas Fagor Dimensiones muela: 300x40mm Accionamiento: Hidráulico Distancia entre puntos: 450mm Altura de puntos: 130mm Diámetro máximo piezas: 250-255mm Velocidades eje portapiezas: 55-400rpm Motor: 3Hp Peso: 1850kg

Estado: bueno (usado), DANOBAT RT-3200: Máquina rectificadora de superficies Especificaciones Capacidad máxima de rectificado 3200 × 900 mm Altura máxima de rectificado 600 mm Dimensiones de la mesa 3200 × 800 mm Velocidad del disco de rectificado Hasta 1000 rpm Potencia del motor del disco de rectificado 24 kW Peso aproximado de la máquina 16 000 kg Dimensiones totales Lodpsz D Dw Nefx Ah Rsrt 7000 × 3000 × 2800 mm

Estado: usado, Rectificadora de superficies Ljdpsz Dubrjfx Ah Rsrt

Estado: usado, Marca: Estarta Modelo: 301 Lrjdpjzyx Spjfx Ah Rst Tipo: Rectificadora sin centros Rectificado: (Min.) 1’5mm (Max.) 50 mm Dimensiones de la muela rectificadora 300x175x125 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.700 mm, longitud total: 2.900 mm, ancho total: 3.350 mm, peso total: 6.500 kg, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, RECTIFICADORA PLANA ELB smartLine microcut (MÁQUINA PRACTICAMENTE NUEVA) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Marca: ELB Modelo: smartline BD6 ZRT XC Año: 2023 X: 600 mm Z: 600 mm Altura Y: 500 mm (+/- 200 mm) Carga de la mesa 800 mm (Sin mesa magnetica) Recorrido longitudinal máximo: 800 mm Recorrido transversal máximo: 600 mm Lodpfx Ahez D D Dpj Rert Ø Exterior Muela: 400 mm Ancho muela: 100 mm Unidad de filtrado de taladrina Diamantado de muela automático Plato magnetico PRECIO Y MÁS INFORMACIÓN A CONSULTAR (CNC,SIEMENS,HASS,LAGUN,FAGOR,CINCINATI, HEIDENHAIN,MECANIZACIÓN, PINACHO,MORISEIKI,FRESADORA,TORNO,RECTIFICADORA, MANDRINADORA,PRENSA,LASER,CIZALLA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Tanque de banda TMUA VR30, velocidad variable, año: 2021. El WR puede utilizarse para desbarbado, eliminación de rebabas, cepillado, superacabado o pulido manual de piezas de cualquier material y forma. El conjunto motor y unidades puede montarse opcionalmente sobre un soporte de chapa reforzada. Las unidades de trabajo son orientables alrededor del eje del motor y las carcasas están equipadas con boquillas de aspiración de Ø 120mm. Características del motor: WR30: 2,2 kW – 3000 rpm* – Alimentación 220/380V trifásico. Cuadro de control: Variador de velocidad en caja con potenciómetro, parada de emergencia y botón de golpe. Ljdpfxsy U N A Rs Ah Rjrt

Estado: muy bueno (usado), Molino Triturador Industrial AMENDUNI – Acero Inoxidable Molino triturador industrial AMENDUNI, diseñado para la trituración, molienda y reducción de tamaño de productos alimentarios antes de posteriores etapas de extracción, separación, refinado o procesamiento. El equipo incorpora una tolva de alimentación que conduce el producto hacia la cámara de trituración, donde el sistema rotativo realiza la reducción mecánica de la materia prima. Su configuración permite trabajar de forma continua e integrarse con equipos de alimentación y transporte de producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su robusto accionamiento industrial, lo hace adecuado para plantas de procesamiento de frutas, vegetales y otras materias primas alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AMENDUNI -Tipo: Molino triturador industrial -Aplicación: trituración / molienda de producto -Reducción mecánica del tamaño de la materia prima -Funcionamiento continuo -Tolva de alimentación integrada -Cámara de trituración -Sistema rotativo de molienda -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Entrada y descarga continua de producto -Construcción robusta para uso industrial -Diseñado para procesamiento alimentario -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO Lrodpfx Aszxcb Seh Ret El producto se introduce de forma continua a través de la tolva de alimentación y pasa hacia la cámara de trituración. En su interior, el sistema rotativo realiza la molienda y reducción de tamaño, obteniendo un producto triturado que puede descargarse directamente hacia la siguiente etapa del proceso. Este tipo de equipo resulta especialmente útil como fase de preparación antes de operaciones como: Extracción Prensado Separación sólido-líquido Refinado Tamizado Concentración Tratamiento térmico Procesamiento posterior de pulpas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, productores de zumos, purés, pulpas y otras plantas de transformación alimentaria que requieran reducir el tamaño de la materia prima antes de posteriores operaciones de proceso. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para la trituración de frutas, vegetales y otros productos alimentarios destinados a la obtención de pulpa, zumo, puré o posteriores procesos de extracción y separación. La combinación de tecnología AMENDUNI, trituración continua y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 49.331 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Para un grupo empresarial italiano con sede en la Suiza francesa, vendemos esta rectificadora de cuchillas de ranuras de KLINGELNBERG OERLIKON. Más fotografías disponibles solo bajo petición. Tipo: B24 Tipo de máquina: Rectificadora CNC de cuchillas de ranuras Año de fabricación: 2005 N.º de máquina: BAJO PETICIÓN Control CNC: GE FANUC Serie 160i-M Proceso de mecanizado: Rectificado en húmedo Automatización: Estación de manipulación automática con robot HIRATA Accesorios de automatización: 6 tipos diferentes de paletas de automatización / soportes de pieza Peso total: aprox. 8.800 kg ÁREA DE APLICACIÓN Rectificado de precisión de cuchillas de ranuras Perfilado de cuchillas de ranuras Afilado de cuchillas de ranuras Mecanizado de herramientas para la fabricación de engranajes cónicos Mecanizado de superficies de alivio principales Mecanizado de superficies de alivio secundarias Mecanizado de superficies de corte Mecanizado de chaflanes Mecanizado de series automatizado SUPERFICIES DE LA CUCHILLA QUE SE PUEDEN MECANIZAR A: Superficie de alivio principal B: Superficie de alivio secundaria C: Superficie de corte K: Cabeza de la cuchilla / superficie del cabezal Posibles chaflanes en las superficies A, B y C Ángulo del chaflán: aprox. 1° PROCEDIMIENTOS DE RECTIFICADO Rectificado profundo Rectificado oscilante Descarga por electroerosión Rectificado de desbaste Rectificado de acabado Rectificado plano Rectificado inclinado Rectificado de contorno Rectificado de perfil Ajuste intermedio automático Reprofilado automático de la muela Mecanizado individual de las caras laterales de las cuchillas Ciclos de rectificado programables EJES CNC Eje X: Movimiento longitudinal de la mesa Eje Y: Movimiento vertical del cabezal de rectificado Eje Z: Movimiento transversal del soporte Eje A: Eje de giro/rotación NC del plato divisor Eje C: Eje de rotación NC del plato divisor Plato divisor: Plato divisor NC de 2 ejes Eje A1: Eje del robot Eje B1: Eje del robot Eje W1: Eje del robot Eje Z1: Eje del robot Eje Z2: Movimiento vertical del depósito HUSO DE RECTIFICADO Rodamientos de bolas de precisión pre-tensados Compensación automática del diámetro de la muela Compensación automática de la velocidad de la muela Sistema de equilibrado electromecánico automático Detección de rotura de la muela Suministro automático de refrigerante MUELAS DE RECTIFICADO Abrasivo: Diamante / CBN Diámetro de la muela: Ø 300 mm / Ø 400 mm Ancho de la muela: 40 mm con anillo espaciador Ancho de la muela: 50 mm sin anillo espaciador Muela Ø 400 mm a 25 m/s: 1.192 RPM Lredpfx Aoz Ermneh Rot Muela Ø 400 mm a 30 m/s: 1.431 RPM Muela Ø 400 mm a 35 m/s: 1.670 RPM Muela Ø 300 mm a 25 m/s: 1.591 RPM Muela Ø 300 mm a 30 m/s: 1.909 RPM Muela Ø 300 mm a 35 m/s: 2.228 RPM Velocidad máxima documentada de la muela: 2.228 RPM SISTEMA DE AJUSTE Dispositivo de ajuste automático integrado Ajuste automático Ajuste intermedio durante el proceso de rectificado Reprofilado automático Corrección del perfil Parámetros de ajuste programables Compensación del desgaste de la muela COMPENSACIÓN DE MEDICIÓN Y TEMPERATURA Sistema de medición: MARPOSS Compensación automática de temperatura Medición en relación con una superficie de referencia radial Medición en relación con una superficie de referencia axial Corrección automática del eje Y Corrección automática del eje Z Compensación de temperatura en el rectificado de contorno a través del proceso de ajuste AUTOMATIZACIÓN Fabricante del robot: HIRATA, 4 ejes Módulo de giro aut

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, peso total: 10.000 kg, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.500 mm, REISHAUER RZ 362 A – Máquina de rectificado por rodillos CNC Año de fabricación: 2001 Número de serie: 75523 Diámetro máximo de la pieza de trabajo: aprox. 360 mm Módulo máximo: 7 Ancho máximo de la dentadura: aprox. 175 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: según la configuración, aproximadamente 60 kg Lodpfxezy Tkmo Ah Rsrt Diámetro del husillo de rectificado: aprox. 270–350 mm Ángulo de inclinación: hasta ±45° Control CNC: Reishauer Potencia nominal según la placa de características: 26 kVA Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox.: 3000 x 2300 x 2500 mm Peso aprox.: 10.000 kg Año de fabricación: 2001 Estado: en funcionamiento Condiciones de pago: 100 % de pago por adelantado antes de la recogida Condiciones de entrega: carga en camión En funcionamiento: No

Estado: bueno (usado), altura total: 2.500 mm, longitud total: 5.300 mm, ancho total: 2.500 mm, longitud de avance eje X: 1.550 mm, longitud de avance eje Y: 600 mm, altura de rectificado: 800 mm, peso total: 7.800 kg, Rectificadora GER RS 15/60 Mesa 1500 x 600 mm Recorrido eje X 1550 mm Recorrido eje Y 600 mm Altura máxima de rectificado 800 mm Ledpfx Asvli H Soh Rjrt Tamaño de la muela 400 x 100 mm Penetración automática Si Accesorio colas de milano Si Sistema de taladrina Si Medidas máquina (ancho x largo x alto) 2500 x 5300 x 2500 Peso 7800 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 1.500 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 7 W, diámetro de disco rectificador: 200 mm, afiladora para cuchillos de filo recto GOCKEL G50 el Lrodpfx Aoz D H Rlsh Rjt máquina revisada, en perfecto estado de funcionamiento descenso mecánico variador de velocidad de avance husillo de 7,5 kW

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.840 mm, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 1.750 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.850 kg, recorrido eje X: 490 mm, recorrido del eje Y: 130 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 2.200 W, tensión de entrada: 400 V, nariz del husillo: HSK 63, Máquina de rectificado de herramientas EWAG RS15 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Recorrido eje X: 490 [mm] Recorrido eje Y: 130 [mm] Recorrido eje Z: 115 [mm] Potencia del motor del husillo de rectificado: 2,2 [kW] Recorrido de giro del eje B: 260 [°] Cono del husillo de la pieza de trabajo: HSK 63 Avance de potencia variable: Sí Ljdpszz Rtusfx Ah Rort Lectura digital: RSF-Elektronik Número de ejes con lectura digital: 3 Capacidad del depósito de lubricación: 100 [l] Lubricación centralizada: Sí Tensión de alimentación: 400 [V] Dimensiones: 1700 x 1750 x 1840 [mm] Peso: 1850 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 cabezal divisor EWAG (cono HSK63) x1 mesa transversal x1 variador de velocidad FR15 para el husillo de rectificado x1 oscilador de eje X ajustable OR15 (frecuencia de oscilación: 0–68 min⁻¹) x1 unidad de montaje para proyector métrico PRO15M (recorrido de medición: 150 mm) x1 proyector de perfiles MARCEL AUBERT Ø150 mm La máquina puede ser inspeccionada en nuestras instalaciones con corriente, previa cita. Precio a petición, con carga en camión incluida. Posibilidad de envío a nivel mundial. La información de esta página se ha obtenido con la mejor de nuestras intenciones. Por lo tanto, no se puede garantizar su exactitud. Máquina para afilar herramientas, fresas, machos y brocas. Máquina similar a las marcas Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, Ger, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter; también considerar máquinas de rectificado cilíndrico o superficial, tornos, centros de mecanizado y fresadoras.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.760 mm, longitud total: 1.100 mm, ancho total: 800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro de disco rectificador: 125 mm, peso total: 520 kg, tensión de entrada: 400 V, nariz del husillo: ISO 40, Afiladora de herramientas DECKEL S11 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Diámetro de la muela: 125 [mm] Nariz del husillo portapiezas: ISO 40 Unidad de filtración por papel: No Tensión de alimentación: 400 [V] Potencia total requerida: 2 [kVA] Dimensiones: 1100 x 800 x 1760 Peso: 520 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 cabezal divisor universal - N° de pieza: 255X0X x10 insertos divisores para cabezal divisor universal x1 contrapunto con ajuste transversal - N° de pieza: 2621000 x1 contrapunto con ajuste vertical - N° de pieza: 2624000 x1 soporte giratorio completo - N° de pieza: 2626000 x1 diamantador de muelas universal - N° de pieza: 2628000 x1 calibre de ajuste universal - N° de pieza: 2570000 Lrjdpfx Ahozz Hk Ns Rst x1 accesorio para afilado de espirales y alivios - N° de pieza: 2580000 x1 carro de afilado de alivios - N° de pieza: 2673000 x1 mordaza de banco para máquina - N° de pieza: 2635000 x1 unidad de medición optoelectrónica con microscopio - N° de pieza: 2650012 x2 visualizadores digitales RSF-Elektronik x1 accesorio para afilado de radios - N° de pieza: 2601X00 x1 lámpara LED x3 apoyos de nivelación La máquina está disponible bajo tensión para ser inspeccionada en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información de esta página ha sido recabada con el mayor esmero posible; sin embargo, no se puede garantizar su exactitud. Máquina adecuada para el afilado de herramientas, fresas, machos y brocas. Similar a marcas como Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, Ger, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter. Consulte también rectificadoras cilíndricas o planas, tornos, centros de mecanizado y fresadoras.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.840 mm, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 1.750 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.850 kg, recorrido eje X: 490 mm, recorrido del eje Y: 130 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 2.200 W, tensión de entrada: 400 V, Máquina de rectificado de herramientas EWAG RS 15 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Recorrido del eje X: 490 [mm] Recorrido del eje Y: 130 [mm] Recorrido del eje Z: 115 [mm] Potencia del motor del husillo de rectificado: 2,2 [kW] Recorrido de giro del eje B: 260 [°] Cono del husillo de la pieza de trabajo: HSK 63 Avance de potencia variable: Sí Lectura digital: RSF-Elektronik Número de ejes con lectura digital: 3 Capacidad del depósito de lubricación: 100 [l] Lubricación centralizada: Sí Tensión de alimentación: 400 [V] Dimensiones: 1700 x 1750 x 1840 [mm] Peso: 1850 [kg] La máquina se puede ver en funcionamiento en nuestras instalaciones, previa cita. Precio bajo consulta, con carga en camión incluida. Posibilidad de envío a nivel mundial. La información de esta página se ha obtenido con el mayor cuidado posible. Por lo tanto, no se puede garantizar su exactitud. Máquina para el afilado de herramientas, fresas, machos y taladros. Lrodpfx Ahozzyrto Ret Máquina similar a las marcas Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, Ger, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter; también se deben considerar las máquinas de rectificado cilíndrico o de superficie, tornos, centros de mecanizado y fresadoras.

Estado: bueno (usado), Distancia entre puntos 1000 mm Altura de las puntos 175 mm Longitud de rectificado 500 mm Ø max a rectificar 300 mm Dimensiones de la muela de trabajo (od x id x ancho) Ø500 x Ø203 x 80/100 mm Lrjdpfett Rawex Ah Rjt Cono interior Morse 5 Potencia motor muela de trabajo 7.5 Kw Potencia total 17 Kw Recorrido longitudinal del carro (eje X) 267 mm Recorrido transversal del carro (eje Z) 650 mm Marca cnc FANUC Modelo cnc 16-T Rango de giro +/- 8.5º Dimensiones 2600 mm x 2300 mm x 2100 mm Peso aprox 4200 Kg

Estado: usado, Marca y Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRAULICA SIN CENTROS CICLOS Intermitente (con parada al final del ciclo) Tiempo total de avance rápido, avance lento de rectificado y parada a la medida del carro de arrastre (regulable por Temporizador) 1 a 100 sec. DIAMANTADORES Diferencia máxima de diámetro en la copia: 8 mm Conicidad máxima de copiado : 30º EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Potencia de la motobombar : 0,25 cv Lsdpfx Ajzq Sfkoh Rsrt Caudal de la bomba : 45 l /min Capacidad del depósito : 100 l Departamentos de decantación : 4 DIMENSIONES EXTERIORES Y PRINCIPALES Longitud total de la máquin: 2.350 mm Ancho total de la máquina : 1.560 mm Altura total de la máquina: 1.450 mm Altura de los ejes de las muelas 1.050 mm. Dimensiones exteriores del embalaje marítimo : 2.400x1.700x1.600 mm Volumen del embalaje marítimo: 6.53m3 PESOS Neto : 2.340 kg Bruto con embalaje de jaula: 2.445 kg Bruto con embalaje marítimo: 2.485 kg

Estado: usado, *Afiladora VILAR LASSEUR VL 315 - 1992 - Afilado de herramientas de carburo* Afiladora francesa VILAR Chatellerault, modelo *VL 315* - N.º *315.256* - Fecha: Lredpozxt Hfofx Ah Ret *29.06.92* *Equipamiento completo:* - Mesa cruzada con carro + mesa giratoria para sujetar la pieza - Portafresas universal inclinable - Brazo largo para sujetar herramientas de torno / herramienta de carro - Muela de diamante, carcasa, sistema de refrigeración - Caja de control remota, botón de parada de emergencia - Lámpara de iluminación articulada - Base de chapa verde Vilar original 400 V - En buen estado de funcionamiento, procedente de un taller de mecánica de precisión. Sobre palé - Aprox. 350 kg - Fácil transporte. Vídeo disponible bajo petición.