Grinding de segunda mano en venta (3.985)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline Lhsdoxx Uudopfx Amljh • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Lhedpfx Aovzx Aujmloh El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Ljdpfx Aeq Nfbhjmlohh Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: Lhodpfxeq Nxp Se Amleh - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Lhodoq I Nw Iopfx Amljh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 Lhsdpjq Nyydjfx Amloh 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Lhsdpfxeq Nf Uwj Amloh 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 665100, peso total: 4.700 kg, altura pico: 125 mm, Máquina de rectificado cilíndrico con robot. DETALLES TÉCNICOS Altura entre puntos: 125 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Fanuc 18i-T Peso total: 4.700 kg Horas de funcionamiento Tiempo en modo automático (según la imagen): 41.411 h Tiempo de avance (según la imagen): 14.251 h EQUIPAMIENTO Robot Universal Robots UR5 Equipamiento estándar 1 juego de discos de rectificado, lado derecho, 500 x 110 x 203,2 mm 1 dispositivo de giro manual para piezas de torneado con indexación manual cada 2,5 grados Lodpezcwfuofx Amljhh Dispositivo de equilibrado automático MARPOSS, tipo E 82 Retracción hidráulica del cono portaherramientas para el contrapunto Supervisión de la carrera del contrapunto Portaherramientas estándar MK 5 DIN 55026, tamaño 5".

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 32.469.3143, altura pico: 125 mm, longitud de rectificado: 1.000 mm, La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2009. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Anchura máxima entre puntos: 1.000 mm EQUIPAMIENTO Ciclo de trabajo automático Placas intermedias de 50 mm para una altura entre puntos de 175 mm Soportes antivibratorios Lámpara de máquina Dispositivo de rectificado interior para un diámetro máximo de 70 mm Husillo de rectificado interior UJ7P Conducto de refrigerante a través del husillo de la pieza de trabajo, incluyendo protección Dispositivo de rectificado lateral y oblicuo Dispositivo de rectificado giratorio para rectificado interior Tope de rectificado para rectificado interior Dispositivo de sujeción Lhjdpfxjzcwfnj Amleh Juego de pinzas de sujeción Tope para reloj comparador para la inclinación de la mesa con reloj comparador de 1/100 mm Regla sinusoidal Tope fijo de la mesa Sistema de filtrado de cinta Sistema de medición digital SONY, 2 ejes Documentación

Estado: usado, INFORMACIÓN TÉCNICA: Dimensiones muela rectificadora (od x id x ancho) Ø610 x Ø304,8 x 254 mm Ø min/max a rectificar 1,5 / 125 mm Ancho de muela reguladora 254 mm Nº velocidades de muela reguladora infinitas Velocidad de diamantado 225 min1 Plongée (auto/manual) 254 mm Lhodpfx Ajhzvk Eemloh Dimensiones muela reguladora (od x id x ancho) Ø355 x Ø203,2 x 254 mm Ancho de la muela rectificadora 254 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé 254 mm Potencia motor cabezal muela rectificadora 30 kW Potencia motor hidráulico 0,37 kW Largo 5.175 mm Ancho 2.950 mm Peso 8.375 kg

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 4533, Rectificadora sin centros GOZUA RHC 75 CF Lodpfora A Urex Amljhh

Estado: bueno (usado), Rectificadora Cilíndrica Lhjdpfx Amotrgndjljh

Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 4507, Rectificafora sin centros ESTARTA 327 Ledpog Ix Hmofx Amlehh

Estado: bueno (usado), Rectificadora sin centros HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Lhsdpfxogq Ddfe Amloh

Estado: reacondicionado (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Dimensiones Muela Rectificadora (OD x ID x ancho) 508 x 304,8 x 254 mm Ancho de la muela rectificadora 254 mm Ancho de muela reguladora 254 mm Lhjdpfod Naktox Amleh Nº velocidades de muela reguladora infinitas Velocidad mín/máx de muela reguladora (r.p.m.) 10/250 r.p.m. Diamantado (Auto/Manual) Manual Engrase (Auto/Manual) Automático / Automatic Tipo de control (CNC/Manual) CNC Marca CNC FANUC Modelo CNC Oi Mate - TD Dimensiones Muela Reguladora (OD x ID x ancho) 305 x 190,5 x 254 mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor hidráulico 0,55 kW Potencia Total 27 kW Voltaje 220/380 V DIMENSIONES Y PESOS Alto 1.900 mm Ancho 1.885 mm Largo 2.300 mm Peso 6.420 kg

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Rectificadora sin centros BOCCA MALANDRONE R80/200 CNC Lodpshzvaxofx Amlshh CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensiones de la muela de trabajo: Ø610xØ304,8x300 mm Dimensiones de la muela de arrastre: Ø355xØ152,4x300 mm

Estado: usado, Rectificadora sin centros ESTARTA 310 Ledpfx Ameq Ehqfolohh

Estado: bueno (usado), Rectificadora Cilindrica Lhedpfx Amotrk S Toloh

Estado: bueno (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø máx. a rectificar 120 mm Ancho de la muela 250 mm Ø mínimo a rectificar 1 mm Ø muela de arrastre 304 mm Ø muela de trabajo 508 mm DIMENSIONES Y PESO Alto 1,700 mm Ancho 1,500 mm Largo 2,750 mm Peso 4,000kg Lhedporpnf Asfx Amloh CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor cabezal muela 15 Kw Potencia motor cabezal portapi 1,8kw Potencia motor hidraulico 1,1kw Potencia total 20 kW Voltaje 220/380 V

Estado: bueno (usado), Rectificadora Cilíndrica Lhedpfxetrgukj Amloh

Estado: reacondicionado (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø min/max a rectificar 2/150 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé 355 mm Dimensiones Muela Rectificadora (OD x ID x ancho) Ø610 x Ø304,8 x 355 mm Ancho de la muela rectificadora 355 mm Ancho de muela reguladora 177,5 mm Nº velocidades de muela reguladora infinitas Velocidad mín/máx de muela reguladora (r.p.m.) 10/225 r.p.m. Tipo de control (CNC/Manual) CNC Marca CNC FANUC Dimensiones Muela Reguladora (OD x ID x ancho) Ø350 x Ø203,2 x177,5 mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor refrigeracion 0,70 Kw. Lsdpfed Nakvex Amlshh Potencia motor cabezal muela rectificadora 37 Kw. Potencia Total 45 Kw. Voltaje 220/380 Kw. DIMENSIONES Y PESOS Peso 14.000 Kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Altura de puntos 150 mm Distancia entre puntos 1000 mm Dimensiones muela rectificadora (od x id x ancho) Ø400xØ127x50mm Cabezal de interiores 4 uds Altura de Centros 150mm Peso Máx. de la pieza 80Kg Recorrido eje X (transversal) 350mm Velocidad eje X 10 metros por minuto Recorrido eje Z (longitudinal) 1000mm Velocidad eje Z 12 metros por minuto Resolución eje Z 0.00004" Rango de giro del eje B 210° Lhodpfxjrakimo Amloh Resolución del eje B 0.0001° Capacidad de accionamiento 10 HP Diámetro de la muela 400mm Anchura máx. Ancho de muela 63mm Rango de velocidad del cabezal 0-1000 RPM Rango de giro del cabezal 0° - 90° Carrera del contrapunto 30mm Equipada con Control CNC Fanuc 21i-TB Dimensiones 3350x 2130x 2130 Peso 4535Kg Accesorios: Lunetas, plato magnético, plato de 3 garras, equilibrador, sensitrón 6, refrigerante con filtro de papel y magnético, extractor de humos, etc

Estado: bueno (usado), INFORMACIÓN TÉCNICA: Dimensiones de la muela rectificadora (od x id x ancho): Ø508xØ304.8x204 mm Dimensiones de la muela reguladora (od x id x ancho): Ø304,8xØ152.4x204 mm Lhjdpfxorpnf Ro Amleh Plongeé manual Potencia principal del motor: 20 Kw Voltaje: 380 V Alto: 1700 mm Largo: 2000 mm Ancho: 1080 mm Peso: 4315Kg aprox. máquina + 60 Kg cajón

Estado: bueno (usado), Diámetro de la muela principal 250 mm Diámetro de la muela auxiliar 200 mm Lhjdpjgq Dk Esfx Amljh Unidad de diamantado Esmerilado de alimentación pasante Filtro de papel Diámetro máximo: 50 mm

Estado: bueno (usado), Rectificadora sin Centros Lhodpfx Astrguvjmljh