Grinding de segunda mano en venta (4.065)

Estado: usado, LÍNEA de picado, mezclado, racionado y envasado de carne picada - CFS Lista para entrega Itelhcewyvinsdwxoi Línea de producción de carne molida con envasado en bandejas de film rígido •⁠ ⁠Línea sometida a revisión técnica general en 2019. •⁠ ⁠Envasadora CFS powerpack 660 para film rígido •⁠ ⁠K&G wetter 200 con carga automática + mezcladora •⁠ ⁠Juego de tamices y cuchillas de corte con soporte •⁠ ⁠Máquina porcionadora CFS portion cut Máquina en buen estado de funcionamiento. Fotos de producción disponibles. Más fotos y vídeos disponibles bajo solicitud. Lista para operar.

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm Itjlheirfpgocdwxei ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 1.600 mm, ancho de lijado: 500 mm, altura total: 2.700 mm, longitud total: 7.120 mm, ancho total: 2.550 mm, peso de la pieza (máx.): 900 kg, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 500 m/min, longitud de la mesa: 1.600 mm, carga de la mesa: 900 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de la mesa: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.440 rpm, peso total: 6.000 kg, distancia entre el soporte y el centro del husillo: 600 mm, avance rápido eje Y: 1.000 m/min, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), diámetro del disco: 355 mm, espacio necesario altura: 2.700 mm, espacio necesario longitud: 7.120 mm, espacio necesario anchura: 2.550 mm, Equipamiento: documentación / manual, Rectificadora de superficies usada PBP-615 (FSG50160NC) (2021) Fabricante: TENGZHOU UNI-TECH CO., LTD – China Ubicación: Chiajna, Ilfov, Rumanía _____ 🔧 Especificaciones técnicas Parámetros principales: • Dimensiones de la mesa de trabajo: 500 × 1600 mm • Sección de rectificado máxima: 500 × 1600 mm • Máx. Distancia del centro del husillo a la mesa de trabajo: 600 mm • Capacidad de carga (con plato magnético): 900 kg Parámetros del eje móvil: • Velocidad de movimiento longitudinal: 5-25 m/min • Velocidad rápida transversal (eje X): 50-1000 mm/min • Avance intermitente transversal: 1-20 mm/recorrido • Avance manual transversal (MPG): 0,005 mm/clic • Velocidad rápida vertical (eje Z): 50-500 mm/min • Avance automático vertical: 0,005-0,04 mm/recorrido • Avance manual vertical (MPG): 0,005 mm/clic Muela de rectificado: • Dimensiones (diámetro exterior × ancho × diámetro interior): 355 × 20~50 × 127 mm • Velocidad del husillo: 1440 rpm Itslhcswrn D Uodwxoi Motores: • Motor del husillo: 7,5 kW • Motor de la bomba hidráulica: 3 kW • Servomotor de avance transversal: 0,5 kW • Servomotor de avance vertical: 2 kW • Bomba de refrigerante: 0,125 kW • Bomba de lubricación: 0,06 kW • Consumo total de energía: 14 kVA Detalles de la máquina: • Peso (aprox.): 6000 kg • Altura: 2700 mm • Superficie requerida: 7120 × 2550 mm _____ 🎁 Accesorios y características incluidos: • Controlador de rectificado automático PLC + HMI • Controlador de mandril magnético integrado • Depósito de refrigerante • Mandril de equilibrado • Brida y extractor de muelas • Soporte para rectificador de muelas • Muelas MPG para ejes Y/Z • Manual de instrucciones • Protector contra salpicaduras • Muela de rectificado estándar • Cuñas y tornillos de nivelación _____ 📌 Estado: • Excelente estado de funcionamiento • Totalmente funcional; se pueden realizar pruebas/demostraciones a petición • Pocas horas de uso; poco uso _____ 🌍 Ubicación y Disponibilidad: • 📍 Chiajna, Ilfov, Rumania

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda. Itolhcjq Nfbhedwxji

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Islhcsq I Nw Isdwxoti

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. Itslhcdoq Ngafjwxoi 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Iolhcdwjq Nxp Ssxoti 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Itolheq Nf Uwjcdwxoi 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Itelhsq Nyydecdwxsi Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Ielhevzx Auocdwxoti Principio de funcionamiento

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0368, Datos principales Diámetro de giro: 280 mm Longitud de rectificado: 1.000 mm Carro longitudinal Ángulo de giro de la mesa: ± 7° 30' Velocidad de la mesa: 0,05 – 7 mm/min Itelhcdwjww Ig Hexsi Avance Recorrido de avance en rectificado por penetración grueso: 1,5 mm/Ø Recorrido de avance en rectificado por penetración fino: 0,15 mm/Ø Velocidad automática de avance grueso: 0,1 – 4 m/min Velocidad automática de avance fino: 0,015 – 1 m/min Cabezal porta-muelas Muela máx. (D × B × d): 400 × 40 × 127 mm Velocidad máx. de la muela: 2.560 rpm Diámetro de la muela: 250 mm Ángulo máx. de giro de la muela: ±45° Recorrido ajustable: 265 mm Contrapunto Cono del husillo: MK4 Recorrido del husillo del contrapunto: 25 mm Cabezal portapiezas Cono del husillo portapiezas: MK4 Ángulo de giro: ± 90° Número máximo de pasos: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones: aprox. 2.100 x 2.000 x 1.500

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15135, longitud de rectificado: 800 mm, ancho de lijado: 600 mm, altura de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, tipo de control: Control NC, DETALLES TÉCNICOS Control: NC Ergomatic Longitud de rectificado: 800 mm Ancho de rectificado: 600 mm Altura de rectificado: 500 mm Diámetro de la muela: 400 mm EQUIPAMIENTO Placa de sujeción electromagnética Ielhcdswxvcfewxjti Sistema de limpieza de refrigerante

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 250 mm, anchura central: 1.500 mm, diámetro de rectificado: 500 mm, Carrera del manguito de la contrapunta: 30 mm, Equipamiento: documentación / manual, La máquina ha sido parcialmente reacondicionada e incluye, entre otras cosas, nueva geometría y un nuevo armario eléctrico. Los cojinetes han sido reemplazados. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo - Distancia entre puntos: 1.500 mm - Altura entre puntos: 250 mm - Diámetro máximo de rectificado: 500 mm - Giro de la mesa: ± 8° Itjlhswziidscdwxei Cabezal de rectificado - Dimensiones de la muela: 400 x 50 x 127 mm - Velocidad del husillo: 1.500 / 1.700 / 2.200 rpm - Orificio para husillo interior: 90 mm Cabezal de pieza de trabajo - Orientación del cabezal: 180° - Velocidad del husillo: 20 - 400 rpm - Cono interior del husillo: Morse 5 Contrapunto - Cono interior del contrapunto: Morse 4 - Carrera del husillo del contrapunto: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Accionamientos - Potencia del motor del cabezal de rectificado: 3 kW - Potencia del motor del contrapunto: 0,9 kW Datos de la máquina - Dimensiones: 2.860 x 1.680 x 1.670 mm - Peso: 2.500 kg EQUIPAMIENTO - Ciclo de trabajo automático - Depósito de refrigerante con bomba - Husillo de rectificado interior - Muela de rectificado exterior - Dispositivo de diamantado - Documentación

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 180 mm, peso de la pieza (máx.): 70 kg, anchura central: 650 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ¡Rectificadora cilíndrica completamente reacondicionada, año de fabricación 2024! ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Distancia entre centros: 650 mm Altura de centros: 180 mm Peso máximo de la pieza: 70 kg en voladizo, 250 kg entre puntos Diámetro de la muela: 400 mm Husillo de la pieza y contrapunto Husillo de la pieza: MT 4 Velocidad: regulable sin escalonamientos 30–450 rpm Ángulo de giro: 0–90° Contrapunto: MT 4 Recorrido de la caña: 45 mm Fuerza del cañón: 200–600 N Ejes y reglajes Inclinación de la mesa: 10° Recorrido del husillo transversal: 80 mm Avance rápido: 50 mm Ajuste grueso sobre cojín de aire: 280 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Motor Motor del husillo de rectificado exterior: 4 kW Motor del husillo de rectificado interior: 2,2 kW Motor del husillo de la pieza: 0,55 kW Peso de la máquina: 3.600 kg EQUIPAMIENTO Avance mediante motor de corriente continua Ajuste rápido del cabezal de rectificado con apoyo de cojín de aire Accionamiento separado para husillos de rectificado exterior e interior Itolhcdjwy Ufuswxoi Secuencia de trabajo totalmente automática: avance rápido, retroceso rápido, modo de rectificado, parada de avance, avance mym Ciclo automático de rectificado longitudinal Sistema central de refrigeración Control de avance para rectificado longitudinal y de penetración

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de disco rectificador: 457 mm, ancho de lijado: 80 mm, espesor del material: 20 mm, fabricante de controles: Siemens 840 C, Sin precio mínimo - ¡Venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la muela abrasiva: 457 mm Ancho máximo de rectificado continuo: 80 mm Ijlhswyamdocdwxsti Espesor máximo del material continuo: 20 mm Ancho máximo de rectificado por penetración: 205 mm Control: SIEMENS 840 C    HUSILLOS DE RECTIFICACIÓN Potencia del husillo de rectificado 1: 23 kW Potencia del husillo de rectificado 2: 23 kW    ALIMENTACIÓN DE PIEZAS Velocidad de avance: 20 - 240 mm/min       EQUIPO - Tanque de emulsión, año de fabricación: 2012

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 150 kg, longitud de rectificado: 430 mm, diámetro de rectificado: 250 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 800 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Peso máximo de la pieza entre puntos: 150 kg Área de trabajo de rectificado exterior Diámetro máximo de rectificado: 250 mm Longitud de rectificado: 430 mm Cabezal del husillo de pieza Rango de velocidad desde: 8 rpm Rango de velocidad hasta: 800 rpm Contrapunto Distancia máxima entre puntos: 430 mm Conicidad del manguito: MK 4 Cabezal del husillo de rectificado Recorrido eje X: 320 mm Recorrido eje Z: 650 mm Rango de velocidad hasta: 1.500 rpm Muela abrasiva Tipo de muela: disco Diámetro máximo: 500 mm Cabezal del husillo de rectificado interior Rango de velocidad hasta: 60.000 rpm Itelhcowx Raledwxsi DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC GE FANUC SERIE 18-T Datos de conexión eléctrica Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Dimensiones Espacio requerido izquierda-derecha: 2.500 mm Espacio requerido delante-detrás: 2.000 mm Peso total aprox.: 4.700 kg EQUIPAMIENTO - Husillo de rectificado exterior - Husillo de rectificado interior - El sistema estaba conectado a tanque central de agua

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 880 mm, ancho de lijado: 510 mm, longitud de la mesa: 430 mm, ancho de la mesa: 800 mm, velocidad de giro (máx.): 3.500 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Itslhcdwewx N Stoxsi DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 880 mm Ancho de rectificado: 510 mm Mesa Superficie de amarre izquierda-derecha: 800 mm Superficie de amarre delante-detrás: 430 mm Peso máximo de la pieza: 800 kg Placa magnética Longitud: 800 mm Ancho: 400 mm Cabezal del husillo de rectificado Rango de revoluciones desde: 1.500 rpm Rango de revoluciones hasta: 3.500 rpm Muela Tipo de muela: disco Diámetro mínimo: 210 mm Diámetro máximo: 400 mm Diámetro del orificio: 127 mm Ancho: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia conectada: 30 kVA Dimensiones Espacio requerido izquierda-derecha: 3.150 mm Espacio requerido delante-detrás: 2.350 mm Peso total aprox.: 6.800 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 400 kg, recorrido eje X: 660 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 380 mm, Sin precio mínimo - ¡Venta garantizada al mejor precio! Islhcdjwx N Izewxoti DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 350 mm Altura de rectificado: 385 mm Potencia de accionamiento: 4,5 kW Velocidad de avance X: 2000 - 28 000 mm/min Diámetro de la muela: 300 mm Diámetro interior de la muela: 76,2 mm Ancho de la muela: 50 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso total: 2100 kg Potencia del motor del husillo de rectificado: 5 kW Consumo total de energía: 8 kW Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz EQUIPO - Bridas para muelas - Número de muelas: 1 - Dispositivo de equilibrado - Sistema de refrigeración

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 175 mm, anchura central: 1.000 mm, diámetro de rectificado: 350 mm, Carrera del manguito de la contrapunta: 30 mm, Equipamiento: documentación / manual, La máquina ha sido parcialmente reacondicionada y, entre otras cosas, incluye nueva geometría y un nuevo armario de control. El cojinete ha sido reemplazado. Ielhcdjwzicqswxsti DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Distancia entre centros: 1.000 mm Altura de centros: 175 mm Diámetro máximo de rectificado: 350 mm Inclinación de la mesa: -/+ 8° Cabezal de rectificado Cabezal universal de rectificado: presente Dimensiones de la muela: 400 x 50 x 127 mm Velocidades del husillo: 1.500 / 1.700 / 2.200 rpm Agujero para husillo interior: 90 mm Husillo Velocidad del husillo: 20 - 400 rpm Cono del husillo: Morse 5 Contrapunto Giro de la cabeza del contrapunto: 180° Cono interior del contrapunto: Morse 4 Recorrido del husillo del contrapunto: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Accionamientos Potencia del motor del cabezal de rectificado: 3 kW Potencia del motor del contrapunto: 0,9 kW Datos de la máquina Dimensiones: 2.860 x 1.680 x 1.670 mm Peso: 2.500 kg EQUIPAMIENTO Ciclo de trabajo automático Contrapunto Depósito de refrigerante con bomba 1 husillo de rectificado interior Muelas de rectificado exteriores Dispositivo de rectificado Documentación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 180 mm, peso de la pieza (máx.): 70 kg, anchura central: 650 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, peso de la pieza entre centros: 250.000 g, ¡La máquina ha sido completamente reparada y revisada por el vendedor! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Distancia entre puntos: 650 mm Altura de centros: 180 mm Peso de la pieza: máx. 70 kg en voladizo / máx. 250 kg entre puntos Diámetro de la muela: 400 mm Cabezal de pieza Montaje: MK4 Velocidad de rotación: 30 - 450 rpm Ángulo de giro: 0 - 90° Potencia del motor: 0,55 kW Contrapunto Montaje: MK4 Recorrido del manguito: 45 mm Fuerza del manguito: 200 - 600 N Recorridos y ajustes Inclinación de la mesa: 10° Recorrido del husillo de avance: 80 mm Recorrido rápido: 50 mm Ajuste grueso con aire comprimido: 280 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Accionamientos Motor de husillo de rectificado exterior: 4 kW Motor de husillo de rectificado interior: 2,2 kW Peso Peso de la máquina: 3.600 kg Itjlswy Rnfjhcdwxji EQUIPAMIENTO Ajuste rápido del cabezal de rectificado con apoyo de cojines de aire Accionamiento independiente de los husillos para rectificado exterior e interior Ciclo de trabajo totalmente automático con interruptor de selección tipo roseta Ciclo de rectificado longitudinal automático Sistema centralizado de refrigerante para todos los puntos de rectificado Cabezal portapiezas con accionamiento regulable continuamente Control automático de avance para rectificado longitudinal y de penetración

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Unidad de control Marca FAGOR Esta Reform AR 40/7 se fabricó en 2003. Una rectificadora horizontal robusta con una longitud de trabajo de 4000 mm, ideal para trabajos de rectificado intensivos. Considere la posibilidad de adquirir esta rectificadora horizontal Reform AR 40/7. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Ijljwttzzjhcdwxsti Rectificado

Estado: usado, Rectificadora tangencial Marca: Ger Modelo: RS-75/35 3 ejes automáticos (X, Y, Z) Itjlhcdswx Nlmowxei Características técnicas Colina baja: - Área máxima rectificado: 750x375mm (X, Y) - Distancia de mesa al centro muela: 525mm - Velocidad mesa: 2 a 32m/min. - Máximo recorrido de la mesa: 800mm - Peso máximo por pieza: 500mm - Mesa magnética: 700x250mm Curso transversal: - Movimiento máximo transversal: 350mm - Avance rápido transversal: 1,5m/min. - Avance transversal automático: 2 a 60mm/INV. - Vuelta del volante: 3mm - División volante: 0,02mm Movimiento vertical: - Avance rápido vertical: 200mm - Vuelta del volante: 0,24 mm - División del volante: 0,002mm - Medidas muela: 300x50x76,2mm Motores: - Cabezal: 6Hp - Bomba: 3Hp - Avances: 0,75CV - Total: 7,5KVA Peso: 3.700kg Medidas: 2.400x1.850x2.300mm

Estado: muy bueno (usado), x: 3200 mm Iolhcowrx U Dsdwxoti y: 1500 mm z: 1000 mm CNC FAGOR 8050 (7 ejes)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 200 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, longitud de rectificado: 1.000 mm, anchura central: 1.100 mm, diámetro de disco rectificador: 500 mm, Rectificadora cilíndrica como nueva, año de fabricación 2025. Ielhcdwjwy N Udexeti DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Distancia entre centros: 1.100 mm Longitud de rectificado: 1.000 mm Altura de centros: 200 mm Peso máximo de la pieza: 500 kg Diámetro de la muela: 500 mm Anchura de la muela: 110 mm Velocidad periférica: 50 m/s Eje X Recorrido: máx. 400 mm Velocidad: 0,001 - 12.000 mm/min Resolución del sistema de medición: 0,0001 mm Eje Z Recorrido: máx. 1.070 mm Velocidad: 0,001 - 12.000 mm/min Resolución del sistema de medición: 0,0001 mm Cabezal portamuela Motor del husillo de rectificado: 7,5 kW Regulación automática de la velocidad periférica de la muela Cabezal portapiezas Rango de revoluciones: 0 - 500 rpm Paso del husillo: 30 mm Contrapunto Recorrido: 50 mm Ajuste fino: ±1,5 mm Control Control: Siemens 840 D sl DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 2.800 x 2.050 x 1.950 mm Peso de la máquina: 8.300 kg Potencia total instalada: 30 kW Presión de aire: 6 bar

Estado: bueno (usado), peso de la pieza (máx.): 250 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 457 mm, peso total: 2.900 kg, velocidad del husillo de rectificado: 3.450 rpm, Rectificadora Chevalier FSG-3A818 Eje z autom Marca: Chevalier Modelo: FSG-3A818 Num. serie: M3905002 Bajada eje Z automàtica. Medidas mesa: 203x557mm Mesa megnetica: 200x450mm Recorrido máximos rectificado(X,Y): 457x203mm Distancia mesa a centro muela: 457mm Movimiento longitudinal: - Velocidades: 5 a 25 m/min. - Recorrido manual máximo 530mm e hidráulico 500mm Itslhcowwrd Nodwxji Movimiento transversal: - Velocidad máxima movimiento: 960mm/min. - Incrementos autom. de avance: 0.4 a 6mm Movimiento vertical: - Avance automático: 0.002 a 0.04mm Velocidad giro muela: 3450rpm Potencia total: 3.7kw aprox. Diametro muela: 203mm Capacidad máxima de pieza en rectificadora: 250kg (Contando el peso de la mesa imán) Medidas: 2180x1575x1900(h)mm Peso: 2900kg