Grinding Cilindring de segunda mano en venta (3.994)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Giodpexx Uudofx Afvjt Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Giodpfsvzx Auex Afvst Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Gisdpeq Nfbhsfx Afvot 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: Gjdpeq Nxp Sjfx Afvoit - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Gsdpfx Aeq I Nw Iefveit

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Gedpjq Nyydofx Afveit 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Gisdpfxeq Nf Uwo Afvet 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2007036, Farros BSA 5185/600 Máquina para pulido y rectificado de fondos de tanque (2007) Cabezal de rectificado Kombi KS 1200 Diámetro mínimo de rectificado: 1.000 mm Pulido interior y exterior Gijdsy Azb Uopfx Afvot Inclinación de cabezal de -20º a +30º Compresor de aire y sistema de aspiración de polvo montados sobre bastidor de patines

Estado: muy bueno (usado), x: 3200 mm y: 1500 mm z: 1000 mm Gisdpfxjwrx U De Afvet CNC FAGOR 8050 (7 ejes)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, GHIRINGHELLI rectificadora de penetración CNC Siemens 840 Godpfxoy R R N Dj Afvoit Año 2007 n° C759.07 Diámetro de la muela: 610 mm, velocidad 50 m/s con cargador automático. Peso: 8000 kg.

Estado: usado, distancia de la mesa al centro del husillo: 650 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, carga de la mesa: 400 kg, Rectificadora tangencial Marca: Jakobsen Modelo: 1432 Año: 1990 Rpm: 1400 Area rectificado: 800x400mm Tamaño mesa: 1000x350mm Carga máxima en mesa: 400kg Altura máxima pieza: 475mm Tamaño muela: 350x50x127mm Visualizador de cotas Heidenhain ND 221B. Mesa Imán 800x350mm Selter electrónica con regulador de imantación. Maxima distancia entre mesa y muela: 650mm Filtro marca MONNET del año 2007 Incluye juegos de muelas (Ver fotografías). Gijdpfx Aoyzxfhefvjt *Funciona perfectamente en movimientos automáticos. En movimiento manual, el eje X esta deshabilitado, el Y y X funciona correctamente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, longitud de rectificado: 1.000 mm, ancho de lijado: 500 mm, recorridos 1000X550X550MM mesa electro magnética 1000X500MM Giedpfxsypv Rpj Afvet muela 400X80X127MM visualizador Heidenhain eje Z peso 5000KG

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Lijadora de banda larga usada Kuhlmeyer modelo ZBS 2 Giedey R Rlrjpfx Afvet Datos técnicos: Año de fabricación: 2001 Marca: Kuhlmeyer ¡La máquina está conectada y puede ser inspeccionada previa cita! Peso: 2.000 kg Tensión de conexión: 400 V Potencia conectada: 4,5 kW Tensión de control: 230 V Corriente nominal: 12 A Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: IntNr231595, WICKI CG12GE – Rectificadora cilíndrica sin centros Año de fabricación: 05/2015 La WICKI CG12GE es una rectificadora sin centros de alta precisión, diseñada para la producción en serie eficiente de piezas cilíndricas de pequeño a mediano diámetro. La máquina opera sin necesidad de sujetar la pieza entre puntos. La pieza se guía de forma continua entre la muela abrasiva, la muela de arrastre y la cuchilla de apoyo, lo que permite alcanzar una altísima precisión dimensional, excelente calidad superficial y una productividad elevada. Procesos de mecanizado - Rectificado en pasante para producción continua en serie - Rectificado por penetración (sin centros) para piezas cortas y con escalones Godpfey R Dvqox Afvjit Datos técnicos (aprox.) - Rango de rectificado: Ø 1 – 30 mm - Longitud de la pieza: hasta aprox. 140 mm (según proceso) - Muela abrasiva: Ø 305 × 150 × 127 mm - Muela de arrastre: Ø 205 × 150 × 90 mm - Velocidad de la muela abrasiva: aprox. 1.900 rpm - Velocidad de rectificado: aprox. 30 m/s - Potencia motor muela abrasiva: aprox. 5,5 kW - Potencia motor muela de arrastre: aprox. 1,3 kW - Potencia conectada: aprox. 10 kW / 400 V Características y ventajas - Muy alta precisión de redondez y dimensional - Ideal para producción en serie y grandes series - Tiempos de ciclo cortos por flujo de material continuo - Construcción industrial robusta para funcionamiento continuo - Bajos requerimientos de preparación y operación - Excelente calidad de acabado superficial Áreas de aplicación - Industria auxiliar automotriz - Componentes hidráulicos y neumáticos - Ejes de precisión, pasadores y pernos - Ingeniería mecánica y producción en serie - Procesamiento de metales y fabricación por encargo Peso bruto: aprox. 1.750 kg Dimensiones: aprox. 2250 x 1100 x 1700 mm Estado de la máquina: La máquina ha sido desmontada por el vendedor para que pueda ponerse rápidamente en funcionamiento como máquina de reemplazo en caso de emergencia y está completamente operativa. Se puede inspeccionar la máquina mediante cita previa. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y de información, así como a venta previa!

Estado: usado, Dimensiones muela rectificadora (od x id x ancho) Ø406 x Ø229 x 254 mm Ø min/max a rectificar 125 mm Gsdpfeydy Emsx Afveit Ancho de la muela rectificadora 254 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé 254 mm Dimensiones de la muela de arrastre (od x id x ancho) Ø280 x Ø165 x 254 mm Potencia motor muela de trabajo 30 Cv Potencia total 34 Cv Peso aprox 5.500 Kg Dimensiones 2600 mm largo x 1200 mm ancho x 1200 alto

Estado: usado, Rectificadora cilíndrica: Schaudt Modelo: RFH 500 Estado: usada Altura entre centros: 100 mm Distancia entre centros: 500 mm Velocidades del husillo: 2225 / 2500 / 2825 rpm Diámetro de la muela min./máx.: 200 - 300 mm Peso, aprox.: 1900 kg Godpfxsy R Dlfj Afvsit Equipamiento: - Funcionamiento manual y automático - Sistema de refrigeración - Lámpara de máquina - Botón de parada de emergencia - Patas niveladoras de máquina

Estado: bueno (usado), Rectificadora cilíndrica Studer S30-12 DATOS TÉCNICOS Dimensiones principales Altura central: 125 mm Anchura central: 400 / 700 / 1025 mm Mayor recorrido longitudinal: 400 / 700 / 1000 mm Carro longitudinal Velocidad de la mesa: 50 - 5000 mm/min Retardo de inversión: 0-6 s Recorrido automático mínimo: 1,5 mm Carrera máx. carrera: 400 / 700 / 1020 mm Inclinación máx. de la mesa Inclinación de la mesa: 12 / 30 / 78 Carro transversal Gjdovca Izopfx Afvjit Margen de giro: +- 45 Ajuste rápido: 40 mm Recorrido de avance con volante: 20 mm Mayor profundidad de penetración: 1,7 mm Cabezal de lijado Diámetro x anchura x diámetro interior del disco de lijado: 450 x 80 x 203 mm Velocidad: 1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 rpm Ajuste grueso: 210 mm Cabezal de trabajo Margen de giro: 0 - 90 Velocidad: 30 - 675 rpm Cono de montaje: Morse 5 Pinzas: W25 Contrapunto Cono de montaje: Morse 3 Recorrido de ajuste del centro: 30 mm Potencia total necesaria: 5 / 8,25 kW No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: bueno (usado), Rectificadora cilíndrica sin centros ESTARTA 312 Gedpfsr Igy Rex Afvjit DATOS TÉCNICOS Y VOLUMEN DE SUMINISTRO DATOS TÉCNICOS Diámetro de la pieza de trabajo: 1-5 - 75 mm Diámetro del disco: 400 mm Anchura del disco: 160 mm Carrera de trabajo: 0-1 mm Avance de trabajo: continuo Velocidad, disco lijador: 1300 rpm Peso: aprox. 4000 kg Dimensiones: 1,5 x 0,4 x 2,0 m ALCANCE DE LA OFERTA Incluye: (lista no exhaustiva): Disco de rectificado (montado), discos de regulación (montados), almohadillas de rectificado, documentación de funcionamiento completa. Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No se garantiza la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: muy bueno (usado), Rectificadora cilíndrica sin centros AGATHON 150 SL2 Gsdsr Hdi Aopfx Afvoit DATOS TÉCNICOS Disco de trabajo: Diámetro: 150 mm anchura: 50 mm Diámetro: 50 mm Disco de control: Diámetro: 100 mm Anchura: 50 mm Diámetro: 40 mm Diámetro de la pieza: Mínimo: 0,1 mm Máximo: 12 mm Longitud máx. Longitud de rectificado por penetración: 49 mm Peso: 750 kg Cargas conectadas: 3 X 380 V / 50 Hz Aire comprimido: 5-6 bar Dimensiones: Máquina: 1000 x 500 x 880 mm Armario eléctrico: 1550 x 540 x 420 mm Depósito de refrigerante: 750 x 550 x 700 ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva): Discos de amolar discos de regulación brida de recambio mandril Almohadillas de rectificado Documentación completa de funcionamiento Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información facilitada.

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Fabricante: Rollomatic Año de construcción: 1994 Tipo: CNC 24-F Número de máquina: 142 3 x 380 V, 50 Hz Gsdpfx Afowhznxjvsit

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Rectificadora de herramientas CNC DMR Gemini de Schneeberger DATOS TÉCNICOS Control: GE Fanuc 160, 5 ejes simultáneos Software: Schneeberger Quinto Sistema de medición Ejes X,Y y Z: 0,1 μm Eje A: 0,0001°. Eje C: 0,0001 Cabezal de rectificado Potencia: 15 kW Velocidad del cabezal: 50 - 10`000 rpm Punta del husillo: HSK 50 Diámetro máx. diámetro de la rueda: 250 mm Número máx. Número de muelas: 6 Ejes lineales Eje X, recorrido: 380 mm Avance: 20`000 mm/min resolución: 0,0001 mm Relación de transmisión: 1 : 1 Potencia: 1,0 kW / 3 Nm Eje Y, recorrido: 300 mm Velocidad de avance: 5`000 mm/min Resolución: 0,0001 mm Relación de transmisión: 24 :4 Potencia: 1,6 kW / 8 Nm Eje Z, recorrido: 280 mm Velocidad de avance: 20`000 mm/min Resolución: 0,0001 mm Relación de transmisión: 1 : 1 Potencia: 1,0 kW / 3 Nm Gjdomqni Aspfx Afveit Ejes rotativos Eje C: 210 ° Velocidad: 72 ° / s Resolución: 0,0001 ° Potencia: 1,6 kW / 8 Nm Eje C: +- 180 ° Velocidad: 90 ° / s Resolución: 0,0001 ° Avance: Hidráulico Eje A: +- 360 ° Velocidad: 225 ° / s Resolución: 0,0001 Potencia: 1,0 kW Nariz: ISO 50 Altura del centro: 210 mm Dimensiones y peso Longitud: 1700 mm Profundidad: 2270 mm Altura: 2260 mm Peso: 8`000 kg No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1984, Rectificadora tangencial segunda mano Gisdsrfwzlepfx Afvot Marca: Txurtxil Modelo: NX Nº serie maquina: 1984 Todos los movimientos automáticos, incluido el eje Z. Características: Capacidad rectificado: 600x300mm Medidas mesa imán: 500x200mm Potencia: Trifásico 380V Potencia total: 7CV

Estado: usado, Rectificadora tangencial Marca: Ger Modelo: RS-75/35 3 ejes automáticos (X, Y, Z) Características técnicas Gsdpfewx Nlmsx Afveit Colina baja: - Área máxima rectificado: 750x375mm (X, Y) - Distancia de mesa al centro muela: 525mm - Velocidad mesa: 2 a 32m/min. - Máximo recorrido de la mesa: 800mm - Peso máximo por pieza: 500mm - Mesa magnética: 700x250mm Curso transversal: - Movimiento máximo transversal: 350mm - Avance rápido transversal: 1,5m/min. - Avance transversal automático: 2 a 60mm/INV. - Vuelta del volante: 3mm - División volante: 0,02mm Movimiento vertical: - Avance rápido vertical: 200mm - Vuelta del volante: 0,24 mm - División del volante: 0,002mm - Medidas muela: 300x50x76,2mm Motores: - Cabezal: 6Hp - Bomba: 3Hp - Avances: 0,75CV - Total: 7,5KVA Peso: 3.700kg Medidas: 2.400x1.850x2.300mm

Estado: bueno (usado), altura total: 1.900 mm, longitud total: 2.180 mm, ancho total: 1.575 mm, peso de la pieza (máx.): 250 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 457 mm, peso total: 2.900 kg, velocidad del husillo de rectificado: 3.450 rpm, Rectificadora Chevalier FSG-3A818 Eje z autom Gsdpowwrd Nofx Afveit Marca: Chevalier Modelo: FSG-3A818 Num. serie: M3905002 Bajada eje Z automàtica. Medidas mesa: 203x557mm Mesa megnetica: 200x450mm Recorrido máximos rectificado(X,Y): 457x203mm Distancia mesa a centro muela: 457mm Movimiento longitudinal: - Velocidades: 5 a 25 m/min. - Recorrido manual máximo 530mm e hidráulico 500mm Movimiento transversal: - Velocidad máxima movimiento: 960mm/min. - Incrementos autom. de avance: 0.4 a 6mm Movimiento vertical: - Avance automático: 0.002 a 0.04mm Velocidad giro muela: 3450rpm Potencia total: 3.7kw aprox. Diametro muela: 203mm Capacidad máxima de pieza en rectificadora: 250kg (Contando el peso de la mesa imán) Medidas: 2180x1575x1900(h)mm Peso: 2900kg

Estado: bueno (usado), Rectificadora por coordenadas Rectificadora por plantilla Marca: Henri Hauser SA. Modelo: 3.S.M.O. Nº Serie: 76 Nº: 218···600 Visualizador cotas 2 ejes FAGOR. Tipo de máquina: rectificadora de plantilla Tipo de control: convencional Recorrido eje x: 400 mm Recorrido eje y: 250 mm Altura de la pieza de trabajo: 500 mm Gisdpfx Aoktkmvefvot Diámetro de rectificado: 220 mm Superficie de la mesa: 600 x 320 mm Escote: 310 mm Rango de ángulo: 12 ° Ajuste del carro de rectificado - vertical: 110 mm Velocidades de elevación: 0 - 6 m/min. Velocidad del husillo de rectificado: máx. 50.000 rpm Velocidad periférica: máx. 35 m/seg. Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 80 kg.