Grinding Cilindring de segunda mano en venta (4.016)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados Pedpfx Asxx Uudslpjgk • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Pgsdpfx Alovzx Auspjk Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. Pgsdpfxjq Nfbhs Alpsk - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Psdoq Nxp Sspfx Alpogk 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Pgjdpeq I Nw Isfx Alpek

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Pgsdpfoq Nyydsx Alpek Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Pgodpfx Ajq Nf Uwjlpek 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de disco rectificador: 100 mm, diámetro de disco rectificador: 350 mm, peso total: 2.000 kg, La máquina fue reacondicionada y modernizada en 2025. La modernización incluye la ampliación con funciones de alimentación automática y ciclo automático. La interfaz de usuario y el panel de mando están disponibles en inglés, alemán y francés. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la muela (diámetro exterior x diámetro interior x anchura): 350 x 127 x 100 mm Anchura de la muela: 100 mm Velocidades de la muela: Regulación continua Velocidad de la muela de arrastre: 10 - 250 rpm Avance: Automático Dimensiones de la muela de arrastre (diámetro exterior x diámetro interior x anchura): 230 x 76,2 x 100 mm Anchura de la muela de arrastre: 100 mm Longitud máxima a enderezar: 200 mm Diámetro a enderezar: 1,5 - 50 mm Podpfx Alsyym Emepegk DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Peso: 2.000 kg EQUIPAMIENTO Tanque de refrigerante nuevo con sistema de filtrado por papel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52.362, tensión de entrada: 400 V, DETALLES DE LA MÁQUINA Pedey A Ipfopfx Alpjgk Tipo de corriente de entrada: corriente alterna (AC) Tensión de entrada: 400 V Tensión de funcionamiento: 400 V AC Frecuencia: 50 Hz Corriente total conectada: 50 A Corriente máxima de avance: 22 A

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GD12002, peso de la pieza (máx.): 150 kg, longitud de rectificado: 1.000 mm, diámetro de rectificado: 360 mm, peso total: 4.700 kg, DETALLES TÉCNICOS Pjdpfxoy A Nl Uo Alpsgk Diámetro máximo de rectificado: 360 mm Longitud máxima de rectificado: 1.000 mm Peso máximo de la pieza: 150 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del accionamiento principal: 5 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Peso: 4.700 kg EQUIPAMIENTO Control PLC Punto móvil (contrapunto) Husillo de trabajo Husillo de rectificado con brida y muela Dispositivo de rectificado interior Sistema de rectificado en húmedo Volante electrónico Lámpara de trabajo Punta de centrado Plato de sujeción Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2007036, Farros BSA 5185/600 Máquina para pulido y rectificado de fondos de tanque (2007) Cabezal de rectificado Kombi KS 1200 Pgsdpey Azb Usfx Alpsk Diámetro mínimo de rectificado: 1.000 mm Pulido interior y exterior Inclinación de cabezal de -20º a +30º Compresor de aire y sistema de aspiración de polvo montados sobre bastidor de patines

Estado: muy bueno (usado), x: 3200 mm y: 1500 mm z: 1000 mm CNC FAGOR 8050 (7 ejes) Pgedpfjwrx U Dox Alpsk

Estado: usado, distancia de la mesa al centro del husillo: 650 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, carga de la mesa: 400 kg, Rectificadora tangencial Marca: Jakobsen Modelo: 1432 Año: 1990 Rpm: 1400 Area rectificado: 800x400mm Tamaño mesa: 1000x350mm Carga máxima en mesa: 400kg Altura máxima pieza: 475mm Tamaño muela: 350x50x127mm Visualizador de cotas Heidenhain ND 221B. Mesa Imán 800x350mm Selter electrónica con regulador de imantación. Maxima distancia entre mesa y muela: 650mm Filtro marca MONNET del año 2007 Incluye juegos de muelas (Ver fotografías). *Funciona perfectamente en movimientos automáticos. En movimiento manual, el eje X esta deshabilitado, el Y y X funciona correctamente. Podpfx Alsyzxfhspsgk

Estado: listo para usar (usado), longitud de avance eje X: 920 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, RECTIFICADORA TANGENCIAL HIDROPRECIS - Mesa: 800 x 450 mm - Recorrido eje Y: 920 mm - Recorrido eje X: 400 mm Pgodpoyz Infsfx Alpjk - Altura maxima de rectificado: 500 mm - Potencia muela: 7,5 hp - Muela: 350 x 127 x 100(50) - Filto refrigerante - Medidas: 3.500 x 2.500 x 2.300 - Peso: 3.500 kg

Estado: usado, Rectificadora plana Marca HIDRO PRECIS Pedpfxsum U Adj Alpegk Tipo RSPB 1500 Plato electromagnético de 1500 x 600 mm.

Estado: usado, Dimensiones muela rectificadora (od x id x ancho) Ø406 x Ø229 x 254 mm Ø min/max a rectificar 125 mm Podsydy Emopfx Alpegk Ancho de la muela rectificadora 254 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé 254 mm Dimensiones de la muela de arrastre (od x id x ancho) Ø280 x Ø165 x 254 mm Potencia motor muela de trabajo 30 Cv Potencia total 34 Cv Peso aprox 5.500 Kg Dimensiones 2600 mm largo x 1200 mm ancho x 1200 alto

Estado: bueno (usado), Código: 0345 Marca: STROMAB Modelo: KGS 650 - CE Standard Afiladora automática para cuchillas de cepillo, hojas y herramientas rectas – Norma CE Datos técnicos: Longitud máxima de trabajo: 650 mm Potencia del motor de afilado: 0,75 Hp Diámetro exterior de la muela: 127 mm Avance de la muela por carrera: 0,01/0,05 mm Potencia del motor de avance del carro: 0,15 Hp Pedpfx Aleyxf Ttopjgk Velocidad de avance del carro: 12,5 m/min Unidad motriz de muela inclinable Bastidor con estantes para almacenamiento de herramientas Dimensiones totales: 1200 x 500 x 1300 mm (alto) Peso: 103 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1984, Rectificadora tangencial segunda mano Marca: Txurtxil Modelo: NX Nº serie maquina: 1984 Todos los movimientos automáticos, incluido el eje Z. Características: Capacidad rectificado: 600x300mm Medidas mesa imán: 500x200mm Potencia: Trifásico 380V Potencia total: 7CV Pgodorfwzlepfx Alpsk

Estado: usado, Rectificadora tangencial Marca: Ger Modelo: RS-75/35 3 ejes automáticos (X, Y, Z) Características técnicas Colina baja: - Área máxima rectificado: 750x375mm (X, Y) - Distancia de mesa al centro muela: 525mm - Velocidad mesa: 2 a 32m/min. - Máximo recorrido de la mesa: 800mm - Peso máximo por pieza: 500mm - Mesa magnética: 700x250mm Curso transversal: - Movimiento máximo transversal: 350mm - Avance rápido transversal: 1,5m/min. - Avance transversal automático: 2 a 60mm/INV. - Vuelta del volante: 3mm - División volante: 0,02mm Movimiento vertical: - Avance rápido vertical: 200mm - Vuelta del volante: 0,24 mm - División del volante: 0,002mm - Medidas muela: 300x50x76,2mm Motores: - Cabezal: 6Hp - Bomba: 3Hp - Avances: 0,75CV - Total: 7,5KVA Peso: 3.700kg Pgodpfx Alewx Nlmopjk Medidas: 2.400x1.850x2.300mm

Estado: bueno (usado), altura total: 1.900 mm, longitud total: 2.180 mm, ancho total: 1.575 mm, peso de la pieza (máx.): 250 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 457 mm, peso total: 2.900 kg, velocidad del husillo de rectificado: 3.450 rpm, Rectificadora Chevalier FSG-3A818 Eje z autom Marca: Chevalier Modelo: FSG-3A818 Num. serie: M3905002 Bajada eje Z automàtica. Medidas mesa: 203x557mm Mesa megnetica: 200x450mm Recorrido máximos rectificado(X,Y): 457x203mm Distancia mesa a centro muela: 457mm Movimiento longitudinal: - Velocidades: 5 a 25 m/min. - Recorrido manual máximo 530mm e hidráulico 500mm Movimiento transversal: - Velocidad máxima movimiento: 960mm/min. Pgjdpfx Aowwrd Nolpok - Incrementos autom. de avance: 0.4 a 6mm Movimiento vertical: - Avance automático: 0.002 a 0.04mm Velocidad giro muela: 3450rpm Potencia total: 3.7kw aprox. Diametro muela: 203mm Capacidad máxima de pieza en rectificadora: 250kg (Contando el peso de la mesa imán) Medidas: 2180x1575x1900(h)mm Peso: 2900kg

Estado: bueno (usado), Rectificadora por coordenadas Rectificadora por plantilla Marca: Henri Hauser SA. Modelo: 3.S.M.O. Nº Serie: 76 Nº: 218···600 Visualizador cotas 2 ejes FAGOR. Tipo de máquina: rectificadora de plantilla Tipo de control: convencional Psdpfx Ajktkmvelpogk Recorrido eje x: 400 mm Recorrido eje y: 250 mm Altura de la pieza de trabajo: 500 mm Diámetro de rectificado: 220 mm Superficie de la mesa: 600 x 320 mm Escote: 310 mm Rango de ángulo: 12 ° Ajuste del carro de rectificado - vertical: 110 mm Velocidades de elevación: 0 - 6 m/min. Velocidad del husillo de rectificado: máx. 50.000 rpm Velocidad periférica: máx. 35 m/seg. Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 80 kg.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 650 mm, ancho de lijado: 300 mm, diámetro de disco rectificador: 160 mm, peso total: 2.550 kg, potencia: 4 kW (5,44 CV), Marca: CCP - STANKOIMPORT Modelo: 3E711B Dimensiones a rectificar: 650x300mm (X, Y) - 320mm (Z) Superficie mesa imán: 630x200mm Peso admisible sobre mesa: 150kg Distancia eje husillo a superficie mesa: 80 - 445mm Curso máximo del cabezal porta-muela: 365mm Curso manual de la mesa: (700mm, 250mm) Velocidad desplazamiento de la mesa: 2 - 30 m/mm. Velocidad desplazamiento transversal: 0,01 - 1,5m/mm Valor graduación avance vertical: 0,002mm Valor graduación micro. vertical: 0,0005mm Valor graduación avance transversal: 0,5mm Valor graduación avance micro. vertical: 0,001mm Desplazamiento transversal una vuelta del nonius: 5mm Pedeqy H Dpopfx Alpegk Desplazamiento vertical una vuelta del nonius: 0,20mm Avance transversal autom. mesa curso longitudinal: 0,2 - 30mm Avance automático cabezal porta-muela: 0,002 - 0,08mm Dimensiones muela: 250x76x40mm Diámetro mínimo de la muela: 160mm Motor husillo: 4kw Peso: 2550 kg.

Año de fabricación: 1973, Estado: no examinado (usado), Rectificadora tangencial de superficies planas segunda mano Marca: Favretto Modelo: TD 160/s Nº serie: 0920 Año: 1973 Capacidades estándar de la máquina: - Longitud máxima de rectificado: 1200mm - Longitud máxima de rectificado con una rueda ancha de 75: 700mm - Altura máxima de rectificado: 500mm MESA: - Longitud de las ranuras de fijación: 2000mm - Superfície útil: 1600x600mm - Medida de las ranuras en T: 14x200mm - Curso máximo longitudinal: 1730mm MUELA: - Dimensiones: 457mm diámetro x 203mm agujero - Ancho normal y máximo: 75 y 100mm - Curos máximo transversal: 600 - Avances transversales poco a poco: 1 a 10mm - Desplazamiento transversal continuo: 0,1 a 6 mm/min. MOTORES: - Motor principal, potencia: 20CV - Grupo hidráulico: 7'5CV Pgedpfeh Rypkjx Alpok Dimensiones: - Medida de la máquina funcionando: 4960x1770mm - Altura: 2400mm - Peso: 8600 kg *Documentación original de la máquina disponible.

Estado: muy bueno (usado), La REISHAUER US es una máquina rectificadora de roscas diseñada para ofrecer precisión, alta exactitud y fiabilidad. Capacidad: longitud de rectificado 450 mm, longitud de sujeción 1055 mm, diámetro de pieza 250 mm, diámetro de rosca 2–250 mm, diámetro del agujero del husillo 45 mm, peso entre puntos 200 kg, paso hasta 100 mm, módulo máximo 10, muelas abrasivas Ø 280–350 mm, ancho 4–40 mm. Especificaciones técnicas: muelas abrasivas 6 velocidades 1700–2540 rpm; husillo de pieza 27 velocidades hasta 160 rpm; 3x380 V 50 Hz; husillo de rectificado 4 kW; demanda total de potencia 15 kVA; peso de la máquina aprox. 4700 kg; dimensiones 3300×1930×1800 mm. Accesorios: sistema de refrigeración, juego de muelas/elementos de sujeción, dispositivo de perfilado y afilado automático, dispositivo de afilado de radios, luneta móvil, juego de engranajes de cambio, juego de puntas, extracción de refrigerante/neblina, lámpara. Adecuada para tolerancias estrictas en los sectores automotriz, relojería, construcción de herramientas, aeroespacial y tecnología médica. Psdpfxsy Emg Ie Alpjgk

Estado: bueno (usado), Nº de artículo interno: 26041 Afiladora de brocas REMA Modelo: S2/40 Potencia: 0,9 kW / 380V 2900 rpm Pgodoy Hr R Ujpfx Alpok Incluye accesorios Dimensiones (LxAnxAl): 100 x 70 x 120 cm Peso: aprox. 200 kg La máquina está completamente funcional y se puede inspeccionar en funcionamiento, previa cita, en más de 500 m² de almacén climatizado.