Lectrostatic de segunda mano en venta (106)

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Hecho en Alemania Ksdpfev D Drmox Adlsdu precipitador electrostático Capacidad de extracción: máx. 2200 m³/h Peso: 150 kg Voltaje de funcionamiento: 400 V CA, 50 Hz, Consumo de corriente: 3,2 A

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Referencia: 11000. 2021 Muller Martini VBA 3683 Endsheet Tipper Modelo más reciente, tapadora de guardas en línea, bajo demanda, para líneas MM Vareo, adecuada para procesar todo tipo de bloques de libros. Permite aplicar adhesivos EVA o PUR en el lateral del bloque del libro mediante boquillas, desde bloques cosidos hasta pilas de hojas sueltas sin preencolado. Proceso: Un alto grado de automatización permite realizar cambios en los aspectos físicos y el contenido de cada producto individual, brindando completa variabilidad. Al alimentar los productos en la VBA, totalmente variable en grosor, se mide el grosor del bloque del libro y se lee el código de barras. La distancia entre el pliegue de la guarda y el lomo del libro se ajusta automáticamente para evitar que la guarda tenga que ser fresada posteriormente. Puede usarse para trabajar con todo tipo de bloques de libros, con adhesivo EVA o PUR, fijando las guardas delantera y trasera. Equipamiento: - Unidad aplicadora de guardas - Estación automática de alimentación de bloques de libros - Correa dentada segmentada para una entrada segura de las pilas de papel - Dispositivo de bloqueo electrostático para pilas de hojas sueltas - Encuadernadora Vareo - Pre-fusionadora - Alimentador de tapas - Sistema de extracción de desperdicios - Transportador curvo 90° - Mesa con rodillos de entrega Características: - Compatible en línea con líneas Vareo - Producción flexible para encuadernación en tapa dura o blanda - Totalmente variable en grosor, incluye dispositivo de medición de grosor en la entrada - Aplicación de guardas en todo tipo de bloques con adaptabilidad total de grosor - Ajuste automático de la máquina por lector de códigos de barras en la entrada - Lectura de códigos de barras: ID de trabajo / Tipo de producto (TC/TB) / Grosor del bloque / Altura del bloque / Altura de la guarda - Aplicación de guardas de una sola pieza de alta calidad mediante boquillas - Admite: pilas de pliegos sueltos, pilas de pliegos preencolados, bloques cosidos, pilas de hojas sueltas Especificaciones: - Velocidad máxima: 1.000 ciclos/hora - Gramaje del papel de la guarda: Mín. 130 g/m² / Máx. 200 g/m² - Longitud del lomo del bloque: Mín. 105 mm / Máx. 360 mm - Ancho del bloque: Mín. 105 mm / Máx. 330 mm - Grosor del bloque: Mín. 1,5 mm / Máx. 60 mm - Factor de volumen: Mín. 1,0 / Máx. 1,3 - Altura de la guarda (distancia desde el lomo): Mín. 0 mm / Máx. 5 mm - Altura de la línea de adhesivo (distancia desde el lomo): Mín. 1 mm / Máx. 8 mm - Altura máxima de la pila en el alimentador: 150 mm Kodpfx Aow S Idtedlsdu Nota: Para el procesamiento en línea de bloques de libros mediante alimentación automática de Vareo, la guarda no debe ser más larga que el bloque de libro.

Estado: nuevo, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 2420 m³/h Consumo total de energía*: 1,84 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Nivel de ruido*: 72 db(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 1290 / W 588 /H 595 Color: RAL 7035 Peso: 118 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Dependiendo del equipo de filtrado Kjdpfx Adjh Rfb Holodu Tensión especial o color especial a petición. Aplicación: Separación de niebla de emulsión, para salas de trabajo de máquinas medianas y muy grandes. Las ventajas de la serie COBARON: - 15 variantes de unidades disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC de serie (control de filtro digitalizado) - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Disponible con una amplia gama de filtros - Medios filtrantes de alta calidad en la zona del prefiltro y del filtro principal - Tasas de separación de hasta el 99,95 - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Adaptación flexible a la aplicación - Vida útil óptima - Calidad Made in Germany Con COBARON, ofrecemos un sistema de filtrado que responde a las diversas posibilidades de procesamiento actuales y a los perfiles contaminantes resultantes. Sólo en la gama estándar, el sistema de filtros combinados COBARON ofrece diversas variantes de equipamiento filtrante y, por tanto, puede configurarse de forma variable para muchas aplicaciones. Los distintos niveles de configuración de la serie COBARON se desarrollaron especialmente para aplicaciones que eran casos límite para muchos sistemas de filtrado (mecánicos o electrostáticos). La combinación de ambos principios filtrantes probados en la aplicación adecuada aumenta la eficacia del filtro de aire y prolonga su vida útil. COBARON puede funcionar como una unidad de filtrado puramente mecánica con diferentes etapas de filtrado, o configurarse adicionalmente con una célula de filtrado electrostática. Nuestras unidades de filtrado ya están digitalizadas de serie y pueden controlarse, por ejemplo, con un ordenador portátil.

Estado: como nuevo (usado), ENVÍO DISPONIBLE 🚚 - Marca: Graco - Referencia: P1A130 - Tipo: Aplicador rotativo - Incluye Filtración de Aire, además de controladores electrostáticos, de velocidad, de aire electrónico y de lógica del sistema. - Controlador electrostático ProBell para modelos de solución en disolvente referencia 24Z098 - Salida máxima de voltaje en aplicador 100 kV - 1/2 NPT (rosca externa) Kdsdpjr D Rgyjfx Adleu - Presión máxima de trabajo del aire: 7 bares - Gama de temperatura ambiente de 5 a 40 °C - Producto DEMOSTRACIÓN (USADO 1 PRUEBA) - Este producto nuevo costaría 56.280 € - Garantía de 1 año - IVA 21% NO incluido (deducible para profesionales)

Estado: bueno (usado), Equipo de pulverización airless, equipo de lacado, spraypack, pulverizador de pintura, sistema de pulverización de pintura, bomba de barniz, pulverizador electrostático, sistema airless completo, bombas de pistón neumáticas, bomba airless de alta presión, motor neumático, AIR MOTOR Kedpfx Aow U T Atedledu -Fabricante: Wagner, equipo de pulverización airless tipo: 33-70 con carro de transporte y pistola de pulverización -Caudal máximo de material: 12,6 l/min -Presión de entrada de aire: máx. 8 bar, presión de trabajo máx. 264 bar -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 830/680/H1140 mm -Peso: 50 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Kedpfowf Dpgex Adledu Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de calefacción: 1.600 kW (2.175,39 CV), Equipamiento: agua caliente, documentación / manual, Caldera de calefacción Polzenith 1,6 MW, año 2007 Instalación de combustión en muy buen estado de la marca Polzenith, con una potencia calorífica de 1,6 MW. Instalación completa que incluye: - Almacén de combustible. Estructura de acero con fondo móvil - Transportador de rasquetas - Filtro electrostático Beth con armario eléctrico - Chimenea de aprox. 12 m de altura - Todas las conducciones de gases de escape - Completa con cuadro de control e instalación hidráulica Kdedpfjw Nrr Nsx Adlju La instalación ha sido desmontada profesionalmente y está lista para cargar de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Z: 130 mm, altura total: 2.750 mm, avance eje X: 1 m/min, avance Eje Y: 1 m/min, Avance eje Z: 12 m/min, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 770 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 585 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carga de la mesa: 500 kg, peso total: 4.500 kg, recorrido eje W: 500 mm, distancia entre rodales: 750 mm, Equipamiento: documentación / manual, Rectificadora por coordenadas CNC HAUSER S 40 400 DATOS TÉCNICOS Año : 1996 Recorrido eje X : 650 [mm] Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento eje X : 4000 [mm/min] Velocidad de avance eje X : 0 - 1800 [mm/min] Recorrido transversal eje Y : 450 [mm] Velocidad de avance eje Y : 0 - 1800 [mm/min] Trayectoria transversal eje Z : 0 - 1800 [mm/min Recorrido transversal eje Z : 130 [mm] Velocidad mín. de desplazamiento eje Z : 0,5 [mm/min] Max. Velocidad de desplazamiento eje Z : 12000 [mm/min] Frecuencia de desplazamiento eje Z : máx. 4 [Hz] Recorrido de desplazamiento eje W : 500 [mm] Velocidad del eje C (velocidad orbital) : 5 - 250 [rpm] Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento eje W : 800 [mm/min] Recorrido eje U (avance radial) : 5,5 [mm] Distancia entre columnas : 750 [mm] Longitud de la mesa : 770 [mm] Anchura de la mesa : 630 [mm] Paso libre entre el motor de rectificado y la mesa : 585 [mm] Peso máximo admisible sobre la mesa : 500 [kg] Tensión de alimentación : 400 [V] Peso : 4550 [kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: Kdodpfx Adswu Rakelou x1 paquete HI-CUT con: -Protección del puesto de trabajo -Sistema de extracción con filtro de aire electrostático -Sistema de protección contra incendios (a evaluar por un organismo cualificado) Unidad automática de refrigeración del filtro de cinta HTG-RWS-60 x1 Dispositivo de reconocimiento de herramientas MSS (Multi-Sensoric System) x1 Dispositivo de reavivado CBN con accionamiento HF para el reavivado automático de muelas CBN (aglomerante cerámico y resina sintética) x1 Turbina de rectificado T16 - Velocidad: 160.000 rpm - Referencia: 164225 x1 Soporte de turbina con filtro para utilizar con turbinas T10 y T16 - Referencia: 166497 x1 Motor de rectificado 60S-TC, velocidad 9000 - 60000 [rpm], para pinzas SK20 - Referencia: 208450 x1 Placa intermedia para alinear motores y turbinas - Referencia: 192940 x1 Soporte de reloj central para rotor de motor de rectificado - Referencia: 191790 x15 abrazaderas para soporte de disco x1 Cable para motor de rectificado Herramientas varias Documentación completa Máquina visible bajo tensión para pruebas en nuestros locales, con cita previa. Precio sin IVA a petición, incluida la carga en camión. Posibilidad de envío a toda Francia y al extranjero. Más fotos y detalles a petición. Descripción técnica a título informativo, sin compromiso por nuestra parte. La HAUSER S40-400 es una rectificadora por coordenadas CNC de alta precisión. Esta máquina destaca en entornos con tolerancias estrechas, especialmente en aplicaciones de contornos como las que se encuentran en las industrias aeroespacial, automovilística y médica. La HAUSER S40-400 es comparable a máquinas de marcas tan conocidas como Moore gracias a su robusto diseño y sus avanzadas prestaciones. Puede integrarse en talleres que incluyen máquinas de Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman y ELB. Además de sus prestaciones, la HAUSER S40-400 puede integrarse perfectamente en talleres equipados con tornos CNC, centros de mecanizado o fresadoras, proporcionando una solución completa para los requisitos de rectificado de alta precisión y el mecanizado de piezas complejas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, peso total: 95 kg, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 2200 m³/h (sin obstrucciones) Consumo total*: 0,62 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Nivel sonoro*: 65 db(A) Dimensiones L/A/A en mm: L 1623 / An 508 / Al 545 Color: RAL 7035 Peso: 91 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Dependiendo de la configuración del filtro Tensión especial o color especial bajo pedido Conjunto del filtro*: - Prefiltro de malla de aluminio de 40 mm (opcional/reequipable: paquete de prefiltro PrePac) - Célula de filtro electrostático de 1 pieza - Postfiltro de aluminio tejido de 20 mm (opcional: paquete de postfiltro de 40 mm) OPCIONAL: posibilidad de varios paquetes de prefiltros Ksdpfxjum Uzaj Adlodu La aplicación: Filtro de aire electrostático horizontal con ventilador centrífugo EC para separar la neblina de aceite, la neblina de emulsión y el humo del aire de la nave en modo de recirculación. Captación vertical de aire bruto mediante colector de admisión con boquilla de aspiración. Recirculación de aire limpio mediante rejilla de difusión ajustable. Las ventajas de la serie ELBARON: - 6 variantes de aparatos disponibles - Directamente del fabricante - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Simplex (una etapa) o dúplex (dos etapas) disponibles - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga contaminante y a los requisitos de rendimiento del aire - Amplio programa de accesorios de montaje y conexión - Calidad made in Germany Hemos desarrollado el sistema de aspiración de naves como una alternativa rentable a los costosos sistemas de aspiración centralizados o a los complejos sistemas de aspiración de máquinas individuales. Esto le permite proteger la salud de sus empleados y mantener su nave industrial sin grandes inversiones. Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para separar la neblina de aceite y el humo (separador de neblina de aceite). Desde hace muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® figuran entre los dispositivos de filtrado más eficaces del mercado y se utilizan en todo el mundo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.000 mm, longitud total: 8.880 mm, ancho total: 4.000 mm, caudal volumétrico: 38.000 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 80 kg, conexión de aire comprimido: 8 bar, capacidad de aspiración: 38.000 m³/h, capacidad de carga: 80 kg, capacidad de calefacción: 340 kW (462,27 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Línea de pintura húmeda nueva a la venta. Dimensiones internas de la cabina 8880x4000x3000mm. Transportador aéreo para productos con una longitud de 41m. Distancia entre bisagras pivotantes: 400 mm. Capacidad de carga 80kg/m. Velocidad de producción máxima 4m/min. Gran puerta de acceso a cabina de 2000x2500mm (posibilidad de pintar piezas grandes). Unidad de extracción de ventilación 38.000m3/min. Sala de preparación de pintura incluyendo bomba de diafragma 01D140. Pistola de aplicación electrostática. Calefacción de gas 340kW. Kdsdpfxewmm U Ue Adlsu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, Horno de recubrimiento en polvo electrostático tipo caja Longitud: 650 cm, Ancho: 450 cm, Altura: 250 cm Cabina de pintura en polvo con filtro de cartucho: Longitud: 400 cm, Ancho: 300 cm, Altura: 250 cm Equipo de recubrimiento en polvo electrostático: Juego de pistolas pulverizadoras Kdedpfx Adsv Nvrvjlju

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Kdsdpfx Adsun Sd Ujleu Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Ksdpfx Adjuiq Dhjlsdu Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Z: 130 mm, avance eje X: 1 m/min, avance Eje Y: 1 m/min, Avance eje Z: 12 m/min, longitud de la mesa: 770 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 585 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carga de la mesa: 500 kg, peso total: 4.550 kg, recorrido eje W: 500 mm, distancia entre rodales: 750 mm, espacio libre entre las columnas: 750 mm, Equipamiento: documentación / manual, Rectificadora de coordenadas CNC HAUSER S 40 400 DATOS TÉCNICOS Año : 2002 Recorrido eje X : 650 [mm] Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento eje X : 4000 [mm/min] Velocidad de avance eje X : 0 - 1800 [mm/min] Recorrido transversal eje Y : 450 [mm] Velocidad de avance eje Y : 0 - 1800 [mm/min] Recorrido transversal eje Z : 0 - 1800 [mm/min Recorrido transversal eje Z : 130 [mm] Velocidad mín. de desplazamiento eje Z : 0,5 [mm/min] Max. Velocidad de desplazamiento eje Z : 12000 [mm/min] Frecuencia de desplazamiento eje Z : máx. 4 [Hz] Recorrido de desplazamiento eje W : 500 [mm] Velocidad del eje C (velocidad orbital) : 5 - 250 [rpm] Kdsdpfxewu Dwpe Adlou Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento eje W : 800 [mm/min] Recorrido eje U (avance radial) : 5,5 [mm] Distancia entre columnas : 750 [mm] Longitud de la mesa : 770 [mm] Anchura de la mesa : 630 [mm] Paso libre entre el motor de rectificado y la mesa : 585 [mm] Peso máximo admisible sobre la mesa : 500 [kg] Tensión de alimentación : 400 [V] Peso : 4550 [kg] EQUIPO INCLUIDO: x1 paquete HI-CUT con: -Protección del puesto de trabajo -Sistema de extracción con filtro de aire electrostático -Sistema de protección contra incendios (debe ser probado por una organización cualificada) Sistema automático de filtro de cinta de papel x1 motor de lijado 22 S, velocidad 4500 - 22500 [rpm], para pinzas EX23 - referencia: 181561 x1 motor de lijado 45 S, velocidad 9000 - 4500 [rpm], para pinzas EX19 - referencia: 144017 x1 Motor de lijado 80 S, velocidad 40000 - 80000 [rpm], para pinzas F6 - referencia: 144021 x1 Motor de rectificado para rectificado de ranuras (motor + cinta incluidos en el suministro) - Referencia: 144022 x3 Herramientas de rectificado para rectificadoras de ranuras x1 Juego de correas para motor de rectificadora de ranuras x1 Placa intermedia para alinear los motores de lijado - Referencia: 192940 x1 placa de extensión, ajustable sin escalonamiento, con motor de lijado montado, para lijar hasta Ø360 [mm] - Referencia: 144023 x1 placa ajustable, para motores de lijado inclinables y turbinas (hasta 16°) - Referencia: 126148 x1 Juego de 2 ángulos HAUSER de 90° - Referencia: 155361 x1 Microscopio de centrado - Referencia: 146318 x1 Dispositivo de detección de contacto de la herramienta - Referencia: 162334 x20 Soporte para disco de amolar x1 Cable para motor de rectificado Herramientas varias Documentación completa Máquina visible bajo tensión para pruebas en nuestras instalaciones, previo acuerdo. Precio sin IVA a petición, incluida la carga en camión. Posibilidad de envío a toda Francia y al extranjero. Más fotos y detalles a petición. Descripción técnica a título informativo, sin compromiso por nuestra parte. La HAUSER S40-400 es una rectificadora por coordenadas CNC de alta precisión. Esta máquina destaca en entornos con tolerancias estrechas, especialmente en aplicaciones de contornos como las que se encuentran en las industrias aeroespacial, automovilística y médica. La HAUSER S40-400 es comparable a máquinas de marcas tan conocidas como Moore gracias a su robusto diseño y sus avanzadas prestaciones. Puede integrarse en talleres que incluyen máquinas de Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman y ELB. Además de sus prestaciones, la HAUSER S40-400 puede integrarse perfectamente en talleres equipados con tornos CNC, centros de mecanizado o fresadoras, proporcionando una solución completa para los requisitos de rectificado de alta preci

Estado: nuevo, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 980 m³/h Consumo total de energía*: 0,71 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Nivel de ruido*: 68 db(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 1290 / W 345 /H 595 Color: RAL 7035 Peso: 79 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Dependiendo del equipo de filtrado Tensión especial o color especial a petición. Aplicación: Separación de niebla de emulsión, para salas de trabajo de máquinas medianas y muy grandes. Las ventajas de la serie COBARON: - 15 variantes de unidades disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC de serie (control de filtro digitalizado) - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Disponible con una amplia gama de filtros - Medios filtrantes de alta calidad en la zona del prefiltro y del filtro principal - Tasas de separación de hasta el 99,95 - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Adaptación flexible a la aplicación - Vida útil óptima - Calidad Made in Germany Ksdpsh Rfbqofx Adljdu Con COBARON, ofrecemos un sistema de filtrado que responde a las diversas posibilidades de procesamiento actuales y a los perfiles contaminantes resultantes. Sólo en la gama estándar, el sistema de filtros combinados COBARON ofrece diversas variantes de equipamiento filtrante y, por tanto, puede configurarse de forma variable para muchas aplicaciones. Los distintos niveles de configuración de la serie COBARON se desarrollaron especialmente para aplicaciones que eran casos límite para muchos sistemas de filtrado (mecánicos o electrostáticos). La combinación de ambos principios filtrantes probados en la aplicación adecuada aumenta la eficacia del filtro de aire y prolonga su vida útil. COBARON puede funcionar como una unidad de filtrado puramente mecánica con diferentes etapas de filtrado, o configurarse adicionalmente con una célula de filtrado electrostática. Nuestras unidades de filtrado ya están digitalizadas de serie y pueden controlarse, por ejemplo, con un ordenador portátil.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Husillo principal: Rango de velocidad - husillo principal máx. 6.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal 16 kW Par máximo 155 Nm Eje C 360° Torreta de herramientas: Número de posiciones de herramientas 12 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 12 pos. Rango de velocidad - impulsado herramientas máx. 5.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado herramientas 10kW Portaherramientas (VDI 30) Eje de herramienta 20 x 20 mm rutas de viaje: eje x 160 mm eje z 450 mm Velocidades de alimentación: Marcha rápida X: 60 m/min Marcha rápida Z: 45 m/min Fuerza de avance X: 2,5 kN Ksdjv Drigjpfx Adljdu Fuerza de avance Z: 4 kN Marcha rápida C: 200 rpm Par máximo C: 155 Nm requisito de potencia total Peso de la máquina aprox. 3,7 t Requerimientos de espacio aprox. 4,5 x 2,5 x 2,5 m Sistema de control Heidenhain cilindro de sujeción hueco Eje C y accionamiento de herramienta Transportador de virutas Separador de neblina de aceite y emulsión con filtro electrostático

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106882-11, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.700 mm, peso total: 7.000 kg, El procedimiento de taladrado de la máquina de taladrado profundo es el procedimiento de taladrado de un solo labio (Einlippenbohrverfahren). Información de la unidad de taladrado: Kdedpfx Adswh Rp Ejlsu - Profundidad de taladrado: 200 mm - Diámetro de taladrado mín./máx.: 1-12 mm basado en ST 60 - Número de husillos: 2 - Distancia entre husillos: 200 mm - Accionamiento de husillo: 2 x 2,4/4,2 kW - Velocidad del husillo, variable continua: 1000 - 20000 rpm - Avance continuo: 10 - 25000 mm/min - Avance rápido: 25000 mm/min - Recorrido del carro (nominal): 650 mm - Ancho del carro: 460 mm - Recorrido del carro eje X: 200 mm, avance rápido: 25000 mm/min - Recorrido del carro eje Y: 200 mm, avance rápido: 25000 mm/min Información sobre el sistema de fluidos: - Suministro de refrigerante/lubricante: Aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 500 litros - 1x filtro automático, capacidad de filtrado: 50 l/min - 1x filtro de control - 2x suministro de aceite ELB para taladrado - 1x divisor de caudal - 1x enfriador de aire con bomba de circulación - 1x extracción de neblina de aceite, electrostática - 1x transportador de virutas tipo banda rascadora - 1x unidad hidráulica y unidad/neumática-equipamiento - 1x bomba de sumidero - 3x bombas sumergibles - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Caudal: 1 - 38 l/min Accionamiento de la bomba: 7,5 kW Unidad de husillo: - Husillos motorizados con regulación de velocidad continua controlada por frecuencia - Cabezal de husillo con conexión para receptáculo de herramienta - 2 x receptáculo de herramientas para manguito de soporte según VDI 3208 SE10x60, fijados al cabezal del husillo de la motriz Portabujas del taladro: - El portabujas del taladro se puede posicionar mediante eje NC - Diseño en fundición montado sobre guía lineal - Accionamiento para el eje W mediante servomotor AC y husillo a bolas con sistema de medición indirecta y absoluta Carro portapiezas: - El carro portapiezas está diseñado como carro cruzado para posicionamiento vertical y horizontal de la pieza de trabajo, para la instalación de placas de sujeción o dispositivos de sujeción especiales - Cuerpo base en fundición con guías lineales de rodillos - Accionamiento para ejes X e Y mediante servomotores AC y husillos a bolas - Sistemas de medición de recorrido directo y absoluto. Placa de mesa con ranura de sujeción/alineación Mesa de sujeción con divisor NC para posicionamiento: - Con eje de giro y eje de inclinación - Con sujeción hidráulica en ambos ejes Datos técnicos: - Rango de giro: 270º - Rango de rotación: 360º - Altura al centro: 25 ± 0,02 - Distancia entre husillos: 200 ± 0,005 - Precisión de división: eje de rotación ± 15" / eje de inclinación ± 30" Información sobre el equipo eléctrico: - 1x monitorización del proceso de taladrado - 1x control CNC 840D (Solution Line) Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Potencia total conectada: 25 kW Equipamiento adicional de la máquina: - 2 x soporte para portabujas elástico, montado en el portabujas del taladro - Hasta un diámetro máx. de taladro de 18 mm.

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Línea manual de recubrimiento en polvo de PVC para paneles de vallas 3D ( NUNCA USADA ) Tipo de recubrimiento - electrostático Kdsdsiryd Ujpfx Adlou La línea de recubrimiento de PVC es semiautomática. Necesita 2-3 trabajadores. Capacidad del horno - 10 piezas de paneles de valla 3D...tiempo de cocción aprox. 15 minutos ( con color del fabricante IGP ). Por supuesto, el tiempo de cocción depende de la calidad del color y de su composición química. La línea está hecha en un sistema modular, lo que significa que se puede instalar de varias maneras, de acuerdo con las posibilidades de espacio libre en la fábrica. Dimensiones de los componentes de la línea - 1. Horno de polimerización - 2.500 x 3.500 ; Altura - 3.200 mm 2. Cabina de pintura ( 2 piezas ) - 3.000 x 2.000 ; Altura - 3.200 mm 3. Cámara de lavado - 2.200 x 3.500 ; Altura - 3.200 mm 4. Baño - 2.500 x 2.500 - Altura - 900 mm más dos nuevas pistolas Gamma.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema automático estacionario de recubrimiento electrostático en polvo Kodpfx Ajrr Uhwedljdu El diseño del sistema se basa en la implementación de la flexibilidad y funcionalidad deseadas por el cliente. Además, los componentes del sistema disponibles, como el sistema de recubrimiento IPS con tecnología de alimentación inteligente (SFT) y cambio de color totalmente automático o el uso de ejes Z para la alimentación dinámica individual de las pistolas durante el recubrimiento de un componente de forma sincronizada con el movimiento de carrera vertical, permiten obtener excelentes resultados de recubrimiento. Sistema automático estacionario de recubrimiento electrostático en polvo Sistema de aplicación con cabina Cabina SuperTech Cabina de recubrimiento de vidrio Unidad de postfiltrado Unidad de control del filtro MFS 07 PrimaCentre Tolva de polvo Alimentación de polvo Recubridor de vidrio Unidad de alimentación de polvo fresco Bomba de polvo IP 5000 Inyector de polvo PI-F1 PI-P1 Unidad lineal Pistola de polvo PEA-C4HiCoat

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho de banda: 850 mm 1. Sistema de Desbobinado y Alimentación Desbobinador con control de tensión constante de la banda Unidad de alineación y estabilización de banda Alimentación controlada electrónicamente con gestión precisa de la tensión Sistema de accionamiento completo para manejo preciso de banda 2. Sistema de Rebobinado Rebobinador de un solo eje, diámetro máximo: 1000 mm Control de tensión constante para un bobinado estable 3. Tratamiento Superficial y Limpieza de Banda Unidad de tratamiento corona para optimización de la energía superficial (pretratamiento para impresión) Limpiador de banda ACE por rodillo de contacto, simple cara, para la eliminación de polvo y partículas 4. Unidades de Impresión Sección de Impresión Flexográfica 8 unidades flexográficas con: Tambor de impresión Cajón de entintado extraíble (excepto cilindros anilox) Opciones para unidades flexográficas: Configuración antiexplosiva (por unidad de impresión) Sistema de refrigeración de tambor Cilindros anilox ligeros: 5 unidades (195–300 lpi) con engranaje 5 unidades (>300 lpi) con engranaje 24 fundas de impresión con levas 2 cajones de tinta adicionales (bandeja + rodillo de caucho) 1 carro para cajones de tinta (3 posiciones – 2 en uso + 1 de recambio) Unidades Flexográficas Especiales 1 carro para foil en frío 1 unidad deslizante de foil en frío (movible a cualquier estación de impresión, diseño sin raíles) Sección de Impresión Rotograbado 1 unidad de rotograbado para impresión anverso o reverso, equipada con: Barra basculante para impresión reversa Diseñada para aplicación de PETROCOLL cold-seal (2,8–3,2 g/m² a 180 m/min en papel) Carro de rotograbado para posicionamiento móvil Sistema de secado por aire caliente ampliado: “Super Hood” con 32 sopladores de alta eficiencia Calefacción por quemador de gas metano Unidad de refrigeración integrada Sistema de asistencia electrostática para transferencia de tinta 3 formatos de impresión rotograbado (16”–26”) Viscosímetro para tintas con disolvente Bomba y depósito de suministro de tinta 5. Sistemas de Secado y Curado UV 8 unidades de curado UV, 22 kW cada una, una por estación de impresión Sistema de refrigeración integrado para lámparas UV Refrigeración de tambor para sustratos sensibles a la temperatura 6. Unidades de Troquelado y Acabado Unidad de troquelado rotativo, ancho útil hasta 530 mm Base para estación de troquelado Sistema de extracción de recortes (hasta 530 mm de ancho) Sistema de presión de residuos (límite 530 mm) 7. Sección de Corte Longitudinal Sistema de corte tipo tijera Kedpfewya Tkex Adlsdu 6 cuchillas tipo caja Helios con contra-cuchillas autoafilables

Estado: nuevo, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 2600 m³/h (ojo libre) Consumo total*: 0,62 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Nivel de ruido*: 66 db(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 1160 / An 508 / Al 545 Color: RAL 7035 Peso: 111 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Dependiendo del equipo de filtrado Tensión especial o color especial a petición OPCIONAL: Con paquete de prefiltro Aplicación: Extracción de neblina de aceite, neblina de emulsión (para emulsiones con mayor contenido de aceite) y humo, para salas de trabajo de máquinas pequeñas a muy grandes | Separador de neblina de aceite Kdedjpkwauopfx Adlju Las ventajas de la serie ELBARON: - 18 variantes de aparatos disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC opcional (control digitalizado del filtro) - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Simplex (una etapa) o dúplex (dos etapas) disponibles - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga contaminante y a los requisitos de rendimiento del aire - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Calidad Made in Germany Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para separar la neblina de aceite y el humo (separador de neblina de aceite). Desde hace muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® se encuentran entre las unidades de filtrado más eficientes del mercado y se utilizan en todo el mundo. Nuestras unidades de filtrado ya están digitalizadas opcionalmente y pueden controlarse, por ejemplo, con un ordenador portátil. La serie de unidades ELBARON® comprende 18 variantes de unidades y puede diseñarse de forma óptima para su aplicación en términos de tamaño y rendimiento. Las unidades ELBARON® convencen por su larga vida útil y su absoluta fiabilidad funcional. Nuestras células filtrantes electrostáticas están dimensionadas de tal forma que se consiguen las mejores eficiencias de filtrado, vidas útiles y un funcionamiento sin averías en aspectos económicos.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Anchura de trabajo: 2200 mm, número de campos: 6, con acolchadora de tres rodillos Beta, unidad de enderezado Mahlo, unidad de trama Mahlo Movicat para perforar muestras de peso base, bobinadora de torreta Brückner, recuperación de calor en el aire de escape 1x etapa aire/aire y 1x etapa aire/agua y filtro electrostático para limpiar el aire de escape. Ksdpfxepy Eufj Adlodu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Centro de rectificado CNC SAACKE modelo UW I F con 5 ejes controlados X, Y, Z, A + B y cambiador de muelas totalmente automático Kjdpfx Aov Ef Eksdljdu Control de potencia de NUM Axium con PC Separador electrostático de neblina de aceite Accesorios: Sistema de filtrado GS RBAFWT 113 estacionario con filtración de refrigerante para montaje en una rectificadora CNC Sistema de filtrado SAACKE Büchele Ampliación de software para espirales múltiples para fresas cilíndricas sin frente, con frente plano o chaflán de esquina con hasta 12 ángulos de espiral diferentes

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Línea manual de recubrimiento en polvo de PVC para paneles de vallas 3D ( NUNCA USADA ) Tipo de recubrimiento - electrostático La línea de recubrimiento de PVC es semiautomática. Necesita 2-3 trabajadores. Capacidad del horno - 10 piezas de paneles de valla 3D...tiempo de cocción aprox. 15 minutos ( con color del fabricante IGP ). Por supuesto, el tiempo de cocción depende de la calidad del color y de su composición química. La línea está hecha en un sistema modular, lo que significa que se puede instalar de varias maneras, de acuerdo con las posibilidades de espacio libre en la fábrica. Ksdoil Agnepfx Adledu Dimensiones de los componentes de la línea - 1. Horno de polimerización - 2.500 x 3.500 ; Altura - 3.200 mm 2. Cabina de pintura ( 2 piezas ) - 3.000 x 2.000 ; Altura - 3.200 mm 3. Cámara de lavado - 2.200 x 3.500 ; Altura - 3.200 mm 4. Baño - 2.500 x 2.500 - Altura - 900 mm más dos nuevas pistolas Gamma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Unidad de control SINUMERIK 840 C Ancho de diente 5,5 mm Ángulo espiral min. 0 / max. 60 ° Número de dientes - máx. 120 Número de dientes - mín. 5 Relación de transmisión máx. 1:10 Relación de transmisión mín. 1:1 Velocidad del cabezal máx. 110 rpm Kjdpjvxwnwofx Adljdu Velocidad del cabezal de corte 20 - 110 rpm Potencia total necesaria 100 kW Peso de la máquina aprox. 16,7 toneladas Espacio necesario aprox. 5,20 x 2,30 x 2,40 m Dispositivo de desbarbado interno Eje en U / Husillo Q Transportador de virutas Dispositivo de refrigeración Filtro de aire electrostático ELBARON Sin herramientas Sin dispositivo de sujeción de piezas