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Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Todos los datos en el pasaporte de la envolvente. Precio a consultar. Descripción: Sistema de desulfuración de baja temperatura (DeSOx) para las calderas K8, K9, K10 y K11 en la planta de calefacción operada por TAMEH Czech s.r.o. (actualmente Vitkovice Energy s.r.o.). Detalles clave: Propósito: Eliminación de óxidos de azufre (SOx) de los gases de combustión a bajas temperaturas. Cobertura: Instalado en las calderas K8, K9, K10 y K11. 1. Descripción del equipo 1.1 Datos básicos y características funcionales La planta de desulfuración se utiliza para reducir las emisiones de SO₂ y material particulado de los gases de combustión de las calderas K8 (100 t/h de vapor), K9 (200 t/h de vapor), K10 (200 t/h de vapor), K11 (230 t/h de vapor). El edificio de desulfuración está conectado a las salidas de los ventiladores de humos existentes situados detrás de los precipitadores electrostáticos de las calderas K8 a K11 por medio de nuevas tuberías de gases de combustión. El componente principal del proceso de desulfuración, que utiliza el método denominado semiseco, son dos absorbedores verticales de lecho fluidizado, compuestos esencialmente por una sección superior cilíndrica alta de gran diámetro y una sección inferior cilíndrica de menor diámetro y bastante más corta, estando ambas secciones unidas mediante una pieza de transición en forma de tobera Venturi. El gas de combustión entra al absorbedor a través de la tubería, donde se enfría hasta una temperatura aproximada de 80-105°C mediante inyección de agua. Al absorbedor se dosifica el agente desulfurante, hidróxido de calcio Ca(OH)₂. En el absorbedor, los gases de combustión reaccionan con el hidróxido de calcio. Tras la reacción en el lecho fluidizado, la mezcla de gases de combustión, cenizas volantes e hidróxido de calcio sale del absorbedor y entra en un filtro de mangas con cuatro módulos. En este filtro, los gases de combustión se limpian de las cenizas volantes residuales. Las cenizas decantadas y los restos de polvo en el material filtrante, junto al Ca(OH)₂ reaccionado, se denominan producto de desulfuración (el Ca(OH)₂ no reaccionado, es decir, activo, en el producto oscila entre 4 - 12 %, siendo óptimo hasta un 10 %). Para garantizar la máxima disponibilidad, la planta de desulfuración cuenta con dos absorbedores. Cada absorbedor está dimensionado para 528.750 Nm³/h de gases de combustión secos, lo que corresponde al 75% de la capacidad nominal, para una concentración máxima de entrada de SO₂ de [valor faltante]. Para una concentración de entrada de SO₂ inferior, hasta 600 mg/Nm³, es posible operar un únicamente un absorbedor con una cantidad de gases de combustión de 620.000 Nm³/h. Para la cantidad de gases a desulfurar, consulte el siguiente apartado. Este procedimiento de limpieza de gases de combustión se denomina limpieza semiseca de gases de combustión: las sustancias que entran al absorbedor (hidróxido de calcio y material de recirculación) no deben presentar un contenido de humedad superior al 1,5%. Kjdpfx Ajwwt Shedledu Equipos incluidos: - Absorbedores de lecho fluidizado: 2x 620.000 Nm3/h - Silo de CaO: 450 m3 - Silo de Ca(OH)2: 300 m3 - Silo de producto de desulfuración: 1.000 m3 - Ventilador balanza: 2x 240 m3/s - Estación principal compresores: 3x 1.398 m3/h - Estación compresores de respaldo: 1x 310 m3/h - Secadores de absorción: 2x 1.916 m3/h - Grupo electrógeno diésel: 80 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.000 mm, Línea para recubrimiento en polvo por vía electrostática de perfiles de aluminio – Casi nueva, totalmente operativa y lista para entrega Se vende línea automática completa de recubrimiento en polvo de la marca NYS Equipments Co., Ltd., con muy poco uso y en excelente estado técnico, actualmente en producción comercial. La línea es ideal para el tratamiento de perfiles de aluminio de hasta 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x An x Al), con una capacidad de hasta 15 soportes/hora. Características técnicas principales: ✅ Proceso: aplicación automática de polvo electrostático con 16 pistolas automáticas y 4 manuales tipo Corona Kdsdpjwvaaiofx Adleu ✅ Horno de polimerización: calefacción a gas (RIELLO) con capacidad de 700.000 kcal/h, control de temperatura PID con precisión de ±2 °C, dimensiones internas de 11,1 x 7,8 x 2,59 m ✅ Secador: calefacción a gas de 200.000 kcal/h, dimensiones internas de 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema de transporte: diseño de doble cadena, distancia entre soportes de 2.250 mm, motor de accionamiento de 3,75 kW, control automático de velocidad (0–6 m/min), sistema automático de lubricación ✅ Sistema de recuperación de polvo: sistema de ciclón más post-filtro con tamiz vibratorio automático, ventilador con caudal hasta 19.263 m³/h, filtración mediante 24 filtros de fibra larga, limpieza automática por aire comprimido a contracorriente ✅ Control: PLC con panel de mando táctil, monitorización y control completos del proceso (movimiento del transportador, temperatura del horno, reciclaje) Ventajas adicionales: – Línea lista para entrega en modalidad "as is, where it is" (vista y probada) – Posibilidad de pruebas y formación del personal antes de la entrega – Desmontaje y transporte no incluidos en el precio, pero pueden organizarse in situ Precio: 100.000 €

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25653, Equipado con: - Sistema automático de lubricación central - Protección de la máquina - Indramat – Control CNC MTX y Sercos - La máquina estándar está equipada con control CNC marca Indramat – MTX e interfaz SERCOS - Dresser de herramienta (ciclo automático de rectificado del máster de rectificado y del diámetro de punta de la muela de bruñido mediante rodillo diamantado. El ciclo de rectificado de las piezas puede preseleccionarse) - Unidad electrónica de indexado - Manual de operación y mantenimiento - Todos los esquemas eléctricos - Lenguaje PLC en inglés - Software y hardware para diagnóstico remoto - Control de alta precisión del material de sobremedida - Carga manual en el husillo para prototipos Kdjdpfx Ajw Iquysdleu - Software para la reducción optimizada del ciclo de avance (bruñido adaptativo) - Software para el rectificado a velocidad variable (Vario Speed Dressing) - Software para calibración de engranajes maestros - Software para temporización de engranajes (incluye sensor adicional para agujero de 4 mm) - Software para reducción del tiempo de cambio de pieza - Cilindro de sujeción - Unidad de refrigeración RITTAL - Iluminación del área de trabajo - Instalación de sensores de detección de vibraciones - Unidad de refrigerante - Extractor electrostático de niebla de aceite IFS con tubería rígida - Automatización interna - Sistema de transporte de palets FlexLink (forma en L según plano aprobado) - Garra doble paralela - Pick and placer entre el transportador de palets y el cargador interno - Longitud extendida de carga del pick and placer Especificaciones: Pieza de trabajo: - Diámetro de pieza: 20–150 mm - Ancho máximo de cara: 70 mm - Peso máximo de pieza: 20 kg - Número de dientes: 6–150 - Módulo: 1–5 mm Husillo de pieza: - Velocidad máxima: 6.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Herramienta: - Diámetro exterior de la muela de bruñido: 270 mm - Anchos de la muela de bruñido: 20–70 mm - Material de la muela de bruñido: cerámica Husillo de herramienta: - Velocidad máxima: 2.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Máquina: - Potencia total conectada aprox.: 70 kVA - Superficie ocupada (ancho x largo x alto): - Peso total aprox.: 11 toneladas - Control Bosch Rexroth MTX CML 85 Carro longitudinal, Eje Z: - Accionamiento lineal - Par motor: 3.700 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 400 mm Carro transversal, Eje X: - Accionamiento lineal - Par motor: 2.150 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 1.050 mm Eje de giro, Eje W: - Servoaccionamiento AC: 10.000 1/min - Relación de transmisión ajustable: i = 5.000:1 - Ángulo de giro: -90° / +16° Husillo de pieza, Eje C: - Accionamiento directo, máx. RPM: 7.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 112 Nm - Sistema de medición digital Husillo de herramienta, Eje B: - Accionamiento directo (husillo hueco), máx. RPM: 2.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 150 Nm - Sistema de medición digital

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 693068, peso total: 7.300 kg, potencia: 30 kW (40,79 CV), Amoladora de herramientas y cuchillas Walter Helitronic Vision CNC con cargador de palets Rectificadora universal de herramientas y cuchillas (controlada por CNC) Fabricada por Walter, modelo Helitronic Vision, s/n 693068, año 2008 Descripción: Adecuada para fabricar y reafilar herramientas de metal y madera de todo tipo. Se puede ver bajo tensión. Especificaciones: - Movimiento longitudinal (eje X) 480 mm - Movimiento vertical (eje Y) 320 mm - Movimiento transversal eje Z 700 mm - Rango de giro de la mesa giratoria eje C +/- 200 ° - Portapiezas ISO 50 - Diámetro máx. Diámetro de la pieza 320 mm - Longitud pieza rectificado circunferencial 370 mm - Longitud de pieza para mecanizado frontal 320 mm - Precisión resolución lineal 0,0001 mm - Resolución radial 0,0001 ° - Diámetro del husillo 100 mm - Montaje de la muela HSK50 - Diámetro de la muela abrasiva 200 mm - Velocidad del husillo de rectificado 0 - 12.000 rpm., - Potencia máxima 30 kW - Carga conectada 35 kW (460 V / 60 Hz) - Peso aprox. 7.100 kg - Dimensiones L x A x A 3649 x 2490 x 2301 mm Accesorios: - No incluye el accesorio de palo de apertura de rueda que se ve en las fotos - Control de velocidad continuo, sonda, sujeción neumática de la pieza de trabajo - Extractor de niebla electrostática - Sistema de extinción de incendios - Bandeja colectora de aceite, 2 bridas de muela, Juego completo de manuales - Refrigerador Turmoil Drive - Paletas de carga: 8pcs - 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1-1/4" - 10pcs - Arbotantes de rueda HSK Software: - Windows XP Pro Svc Pack 3 - Herramienta Studio V3.3 - El equipo fue actualizado y es muy rápido herramientas de renderizado en Tool Studio Estado: - Excelente condición, muy preciso y consistente. Octubre 2023 Eje Y completamente reconstruido, motor lineal, rieles, cilindro de compensación, bomba de refuerzo Festo hecho por United Grinding. Kodpfx Asuqzdpedljdu - Se utilizó un sistema de filtración de 1 micrón en la máquina (no incluido), por lo que se ha mantenido extremadamente limpia. - Podemos cargar en un flatdeck para el envío de $ 1200. También podemos proporcionar cotizaciones de envío si desea y embalaje para el envío de carga marítima.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 96 bar, temperatura de funcionamiento: 525 °C, Tipo de caldera: Caldera de tubos agitados con cámara de granulación Número de serie: 3069 Año de puesta en servicio: 1993 Fabricante: SCG Características de rendimiento: Capacidad nominal: 100 t/h Carga económica: 85 t/h Carga mínima estable: 60 t/h Eficiencia: 89,1% Kodpfxewwtvts Adljdu Parámetros del vapor: Presión del vapor sobrecalentado: 9,6 MPa Temperatura del vapor sobrecalentado: 525°C Temperatura del agua de alimentación: 150°C Sistemas auxiliares: Sistema de control de emisiones: Tipo: Filtros electrostáticos Eficiencia de separación: 99,9% Potencia térmica: Potencia térmica nominal: 77 MW

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 96 bar, temperatura de funcionamiento: 525 °C, Tipo: Caldera tubular agitada con cámara de granulación Número de serie / Año de puesta en servicio: 3121 / 1999 Fabricante: Vitkovice a.s. Ostrava Kdodpfx Aowwr Iusdleu Contratista de la ecologización de la caldera (Año de puesta en servicio): PROVYKO, s.r.o. (2018) ČKD PRAHA DIZ (2016) Potencia nominal de la caldera: 200 t/h Potencia económica: 170 t/h Potencia mínima sin estabilización: 120 t/h Presión de vapor sobrecalentado: 9,6 MPa Temperatura de vapor sobrecalentado: 525 °C Temperatura del agua de alimentación: 150 °C Eficiencia de la caldera: 91,2 – 92,6 % Eliminación de polvo / Separabilidad operativa permanente de los filtros: Filtros electrostáticos / 99,9 % Potencia térmica nominal: 154 MW