Máquina De Chorro De Agua de segunda mano en venta (81.003)

Estado: nuevo, La Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido con la precisión del corte por chorro de agua. El uso sinérgico de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías le permite aprovechar al máximo todas sus ventajas. Gracias a su versatilidad y a las amplias opciones de equipamiento, la Opal WaterJet Combo ha demostrado ser eficaz tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas. Características principales • Uso innovador y patentado de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma • Permite el corte totalmente automático con ambos procedimientos de corte • Hasta 10 veces más velocidad de corte que los sistemas de corte por chorro de agua convencionales • Reducción de los costes de producción de hasta un 70 % • Herramienta universal para el corte de todo tipo de materiales • Posibilidad de utilizar el cabezal de corte ProX 3D • Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas en cada momento durante el corte, según la pieza que se esté fabricando • Opción de corte con agua pura o con abrasivo Datos técnicos generales Accionamientos: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Tedsf Ak Ugepfx Af Teb Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm Grosor del material - Chorro de agua 2D: 0,5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: según la fuente de plasma Calidad del corte por plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Componentes eléctricos: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Manténgase fresco, incluso cuando suban las temperaturas! Con el aumento de las temperaturas en verano, una refrigeración fiable en las instalaciones de producción es cada vez más importante. En ONI le ofrecemos sistemas de refrigeración de alquiler de alto rendimiento, perfectamente adaptados para su uso en entornos industriales. Ya sea como sustitución temporal en caso de fallo de su sistema actual, para reforzar la capacidad de refrigeración o como solución de climatización general, tenemos la opción adecuada para su producción. Nuestro portfolio incluye: - Enfriadoras de 10 a 10.000 kW de capacidad frigorífica - Diferentes configuraciones, incluidas unidades bomba-depósito con sistemas de control y regulación - Sistemas de refrigeración en contenedor con todos los accesorios y controles necesarios - Torres de refrigeración, free coolers y unidades bomba-depósito con regulación y control completos Todpfjxbzafox Af Tsb Ventajas añadidas para su producción: - Evite paradas de producción gracias a una refrigeración fiable de la maquinaria - Máxima eficiencia con un consumo energético mínimo - Sin costes de inversión, ya que el alquiler se adapta de forma flexible a sus necesidades - Disponibilidad inmediata en casos de mantenimiento, averías o picos estacionales de demanda - Opciones de conexión flexibles para prácticamente cualquier infraestructura - Asistencia y servicio 24/7, también para equipos de otros fabricantes Planifique con antelación: evite paradas Desarrollamos soluciones integrales de refrigeración antes de que surja la necesidad urgente. Así, estará preparado para futuros desafíos. Contáctenos para una consulta sin compromiso; le mostraremos cómo asegurar la refrigeración de su producción mientras minimiza costes y riesgos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Resumen Recorrido del eje base (X): 1,3-2 mm Recorrido del brazo (Y): 1,3-4 mm Precisión: 0,06 mm Datos técnicos Tedpfehw Nfqox Af Teb Precisión lineal del eje: ± 0,1 mm/m Velocidad máxima de desplazamiento: 10 m/min Aceleración: 0,02 g Precisión de repetición: ± 0,06 mm Circularidad: ± 0,1 mm Recorrido del eje Z: 180 mm Recorrido del eje base (X): 1,3 m, 3 m, 4 m Recorrido del brazo (Y): 1,3 m, 2 m Equipamiento y accesorios Paquetes de mantenimiento Ayuda para la perforación inicial UltraPierce1 Protección contra salpicaduras1 Texturizado por flujo (FTT) Sistema de desbarbado abrasivo ecoFlow FlowNest* FlowXpert* Puntero láser Sistema de sujeción y apriete Kit de adaptación para agua desionizada * Requerido para el texturizado por flujo.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 2000 mm Recorrido en el eje Z: mm Cortadora por chorro de agua: 4000 bar Consumo total de energía: 35 kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Sistema de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, con las siguientes características: Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Ablandamiento del agua mediante productos químicos 1. Máquina de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlador de máquina MicroStep con consola MMI y pantalla táctil de 24" Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transferencia automática de la compensación Módulo iMSNC / Sistema de expertos Módulo iMSNC / Asistente para intervenciones de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneo mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Información de la máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para la programación directamente en el controlador de la máquina Módulo Biblioteca de macros "AsperWin Select" Módulo Simulador CNC "AsperWin NC-Sim" 2. Posibilidad de conexión USB 3.0 para dispositivos de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. Mesa de corte por chorro de agua con soporte para virutas / 4.000 x 2.000 mm Superficie de trabajo 5. Control automático de la altura para el cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. Control automático de la bomba 8. Cabezal de corte Allfi Tipo IV (1 unidad) 9. Cabezal abrasivo Allfi CENTERLINE Tipo II "Long Life" (1 unidad) 10. Sistema de dosificación abrasiva Allfi 11. Sistema de transporte abrasivo Allfi Tipo II 12. Dosificación automática de abrasivos a través del control CNC Tedpfx Ajg N Nlvjf Tob 13. Material de instalación de alta presión para la conexión de la bomba de alta presión a la red de agua existente 14. Mensajes de error por SMS a través del control iMSNC 15. Módulo GSM para el control iMSNC 16. Protección de seguridad de doble cara (protección contra colisiones) del puente del pórtico mediante parada de emergencia 17. Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm 18. Estabilización del agua mediante un dispositivo de dosificación y la adición de productos químicos 19. Productos químicos para agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para la programación

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por chorro de agua 2010 Premium TAC De propiedad anterior, mantenida y revisada tras servicio completo en 02.2026, probada y lista para operar. Certificado Maximator JET Disponibilidad: en 4 semanas Año de fabricación de la mesa de corte: 2019 Horas de funcionamiento de la mesa de corte: 5.900 h • Área de corte efectiva: 2.000 mm (puente) x 1.000 mm • Eje Z CNC, altura libre 200 mm con Quick UP • Cabezal de corte TAC12, A/B +/- 12° • Detección automática de altura y protección contra colisión • Control CNC NUM • Armario eléctrico Rittal sobre ruedas • PC de control con monitor LED, teclado y ratón resistentes a salpicaduras • Software de chorro de agua SmartCut impulsado por IGEMS, suscripción • Mando manual • Láser para determinación de posición • Válvula de corte MJ 100 • Cabezal abrasivo aJET 3D • Unidad dosificadora de abrasivo CNC con depósito intermedio • Contenedor de abrasivo de 1.200 kg con sistema de alimentación por presión automática • Tubería de alta presión en los ejes hasta el cabezal de corte • Sistema de seguridad con barreras de luz • Bandeja de agua con soporte de láminas para cargas pesadas Tedpfx Afsxvqvfj Tjb • Bordes de referencia en X y Y • Patas de máquina con zapatas de cuña de precisión • Garantía de 1 año o 1.200 horas de funcionamiento • Bomba de alta presión HYTRON 40.30, 30 kW, año 2006, 28.852 h, retrofit 10.2025 con garantía, nuevo amortiguador de pulsaciones con certificación TÜV Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y los precios. Venta previa reservada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea de llenado PET, 25.000 botellas/hora, a la venta con los siguientes componentes: - Sopladora PET, fab. Krones, tipo: Contiform, año 2006 - Bloque enjuagadora-llenadora-taponadora, fab. Krones 60/80/15, año 2001 - Etiquetadora, fab. Krones, tipo: Contiroll, año 2001 Tjdpfx Aeyzft Sef Tjb - Túnel de retracción/empacadora retráctil, fab. Krones - Encajadora/traypacker, fab. Dimac - Paletizador, fab. Kettner, tipo: Pressant La línea está desmontada y almacenada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Área de trabajo: 4000 x 2000 mm Recorrido vertical: 250 mm Grosor máximo: 80 mm Sistema de control: Osai 10/510 ANL Bomba: Streamline SL-V 50 Tedpfx Afozgaq To Tsb

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 4000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el sistema de limpieza: 37 Control: Siemens PLC, pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de alimentación de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para monitorizar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime hasta una presión de 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de entre 0,01 y 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite una precisión máxima con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra fabricación flexible permite tanto cortes verticales como inclinados. Con gusto procesaremos sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación individual de prototipos. También es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm Fabricación flexible Cortes verticales e inclinados Adopción de sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales en la forma deseada Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Tedpfx Aod Ab Uujf Tjb Materiales compuestos Cortes de prueba Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtración de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un refrigerador de aceite al poner en marcha la máquina! Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales e inclinados Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Tedpfx Afshqnl Te Tsb Plexiglás Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Año de fabricación: 2015, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, longitud total: 13.000 mm, ancho total: 4.520 mm, altura total: 2.550 mm, número de máquina/vehículo: 201507-025, CORTADORA POR CHORRO DE AGUA Y ESTACIÓN DE ENCOLADO: La instalación forma parte de una línea de producción más grande; consulte también nuestros otros anuncios. En la instalación ofrecida, los paneles brutos de EPS/XPS (cargados manualmente en el depósito de alimentación) se encolan en sus extremos para formar una tira continua. A continuación, el corte de formato se realiza con la cortadora por chorro de agua, incluyendo recortes y fresados de ranuras. La estación de expulsión y el transportador de banda al final de la línea también forman parte de la oferta. DIMENSIONES DEL MATERIAL EN BRUTO: Longitud: 1500mm - 2500mm Ancho: 600mm - 1250mm Altura: 20mm - 50mm CORTADORA POR CHORRO DE AGUA: cut Expert variojet (Fabricante: expert international GmbH, anteriormente expert systemtechnik GmbH) INCLUYE: Todpfx Ajytp U Asf Tjb Unidad de adhesivo (Nordson), husillo fresador (Jäger)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10,9 kW (14,82 CV), peso en vacío: 6.400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. Tsdpfxouq Nv Tj Af Teb La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 12.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20170777, precisión de repetición: 0,03 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, precisión de posicionamiento: 0,06 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, presión de funcionamiento: 4.000 bar, potencia del servomotor: 37.000 W, longitud de avance eje X: 4.000 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 200 mm, altura total: 3.500 mm, longitud total: 6.200 mm, ancho total: 3.200 mm, presión del agua: 4.000 bar, altura del armario eléctrico: 1.950 mm, conexión de aire comprimido: 7 bar, presión de la bomba: 4.000 bar, anchura del armario eléctrico: 800 mm, peso total: 7.500 kg, altura del producto (máx.): 200 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 37 kW (50,31 CV), Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Instalación de corte por chorro de agua Perndorfer tipo WSS4020, tamaño de mesa 4000/2000 mm, bomba de alta presión BFT Ecotron con 37 kW y 4000 bar de presión de corte, cabezal de corte 3D para cortes de contorno. La máquina es de segunda mano y está en buen estado, recientemente se le realizó una revisión por parte del fabricante. Se puede inspeccionar y probar en cualquier momento. Todpfx Aox H Ny Tjf Teb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1.1 DATOS TÉCNICOS 1 x máquina de corte por chorro de agua, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x cabezal de corte BevelJet para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 1 x cabezal de corte fijo para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 2 x alimentadores SM3000 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x armario de control para unidad de refrigeración 1 x enrollador de manguera con boquilla pulverizadora 1 x juego de herramientas 1 x sistema de protección de zona de la máquina 1 x interfaz HMI PanelOne "EDGECUT" 1 x mando a distancia para bomba de alta presión 1 x mantenimiento remoto 2 x bombas de membrana y 2 x unidades de extracción 1 x contenedor de residuos de 1000 l Todpfx Afjxgua Aj Tob 1 x recipiente a presión de 200 l o cinta transportadora abrasiva en línea / recipiente abrasivo en línea de 2 toneladas 1 x paquete de protección de cabezal (cabezal de medición del punto cero 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, unidad de mando manual portátil 1 x unidad de giro SS (chuck de 240 mm) Precio 21.000 € 1.1.1 DATOS DE LA MÁQUINA Dimensiones de la mesa (ancho x fondo): 4200 x 2275 mm - Área de trabajo (ancho x fondo): 3980 x 2010 mm - Recorrido del eje X 2D: 3530 mm - Recorrido del eje X 3D: 3220 mm - Recorrido del eje Y 2D: 2010 mm - Recorrido del eje Y 3D: 1405 mm - Recorrido del eje Z: 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Precisión de repetibilidad (X/Y): +/- 0,025 mm - Velocidad rápida eje X: 30.000 mm/min - Velocidad rápida eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad rápida eje Z: 5.000 mm/min - Distancia mínima entre boquillas: 450 mm - Distancia máxima entre boquillas: 2.010 mm 1.2 DATOS DE CONEXIÓN 1.2.1 CONEXIÓN DE LA MÁQUINA • Conexión eléctrica: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Caudal de suministro neumático (incl. recipiente a presión): 500 l/min • Presión de suministro neumático: mín. 6,5 bar 1.2.2 DATOS/CONEXIÓN DE LA BOMBA DE ALTA PRESIÓN Datos de la bomba de alta presión: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, interruptor principal a 400/50 Hz, 80 A Software CAD/CAM: - IGEMS Professional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Todoxgumcspfx Af Tjb Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.869 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 4.100 mm, ancho de la mesa: 2.100 mm, presión: 6.500 bar, avance rápido eje X: 17 m/min, avance rápido eje Y: 17 m/min, altura de la mesa: 900 mm, potencia: 73,55 kW (100,00 CV), Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Flow Mach 500 4020 - Área de soporte de material • Eje X: aprox. 4.100 mm • Eje Y: aprox. 2.100 mm - Área de corte Tjdpfxevvl Ugs Af Tjb • Eje X: aprox. 4.000 mm • Eje Y: aprox. 2.000 mm - Precisión en eje Z, programable, accionamiento por servomotor, recorrido de avance de 305 mm - Cabezal de corte PASER 4 Dynamic Waterjet XD Technology • Cortes en bisel y 3D hasta 55° sin errores de ángulo • Corta piezas 2D y 3D con tolerancias ajustadas a altas velocidades • Sistema de cinemática de 5 ejes - Bomba Intensifire HyperJet 94i-D • 6.500 bar, 75 kW (100 CV), 4,92 l/min • Sistema de refrigeración para la bomba • Juego de herramientas para la bomba - Control FlowMaster + FlowExpert - Sistema de soporte de material + tanque • Estructura de acero inoxidable • Regulación del nivel de agua • Preparado para sistema de extracción abrasiva de lodos • Lamas de acero inoxidable fácilmente intercambiables como soporte de pieza - Sistema de almacenamiento y alimentación de abrasivo PASER CF 900 • Depósito para abrasivo de 425 kg - Flow UltraPierce (perforado de composites, vidrio, piedra) - Máquina conectada y en funcionamiento - Puede adquirirse también la empresa completa de servicios de corte por chorro de agua actualmente en funcionamiento en Polonia (la propiedad, parque de maquinaria con 3 instalaciones Flow de corte por agua, cartera de clientes compuesta por 160 empresas clientes recurrentes, equipamiento completo de la empresa)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Vendo un centro de mecanizado CNC de 3 ejes, modelo HOLZ-HER UNI-MASTER 7226, con mesa de desplazamiento. Año de fabricación: 2001. Configuración: Tedpei U Dxuefx Af Tjb Husillo principal de 3 ejes, recién reparado por completo y con refrigeración por agua. Magacín de herramientas con 6 posiciones HSK63, ubicado en el cabezal. 1 sierra ranuradora en dirección X. Cabezal de taladrado con 16+4 husillos de taladrado. Superficie de trabajo útil: 3100x1360 mm. 2 superficies de trabajo, 4 zonas de sujeción. Sistema automático de lubricación central. Software Holzher con manual de instrucciones. Bomba SIEMENS ELMO-L S22 de 2,35 kW. Sistema de vacío adicional para trabajos con plantillas o dispositivos de sujeción adicionales. Buen estado. Disponible inmediatamente en almacén.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Vendo un centro de mecanizado CNC de 3 ejes, modelo Biesse Rover 24L con mesa transversal, fabricado en 2004. Configuración: Husillo principal de 3 ejes HSD, recientemente reparado por completo y refrigerado por agua, modelo RS1600. Almacén de herramientas con 7 posiciones ISO30 en el cabezal. 1 sierra ranuradora en la dirección X. Tsdpfxeh Txlcs Af Tob Cabezal de taladrado con 14 + 4 + 2 husillos de taladrado. Área de trabajo útil de 4500 x 1330 mm. 2 áreas de trabajo, 4 zonas de sujeción. Sistema automático de lubricación central. Potencia total de 35 kW. Software XDNC 2.01 con manual de instrucciones. Bomba Becker 250/300 m³/h, 5,5 kW. Sistema de vacío adicional para trabajos con plantillas o dispositivos de sujeción adicionales. En buen estado. Disponible inmediatamente en almacén. Requiere reparaciones: manijas en la mesa transversal, rotación del almacén ISO30 en el cabezal.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Bomba de alta presión de máquina de corte por chorro de agua PTV WJ3030B-1Z. Bomba, reductor, motor principal de 37 kW y válvula de purga están reacondicionados. Intensificador H2O Jet 60K 301001-1-R. Tsdpoyxmmzofx Af Tob

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 9.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 1.000 bar, presión de funcionamiento: 1.000 bar, combustible: diésel, capacidad del depósito de agua: 2.000 l, capacidad del depósito de combustible: 600 l, presión del agua: 1.000 bar, capacidad de la bomba: 130 l/min, Ofrecemos esta hidrolimpiadora de alta presión Woma 325ZP30 usada en contenedor isotérmico, año de fabricación 1990. Se puede vender también por separado sin el contenedor. Todpfsyu Imtex Af Tjb Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, - Posibilidad de abrir canal de drenaje de agua de perfiles de PVC - Posibilidad de que tres grupos trabajen por separado Todpfjra Nqtox Af Teb - El sistema de drenaje de agua puede funcionar en posición inclinada - Sistema neumático de sujeción de perfiles - Funcionamiento totalmente automático del sistema

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, SY-ZP4A: disco rotatorio para granallado de precisión Máquina de granallado en seco, modelo 2024. Todpewcfvpsfx Af Tsb

Estado: usado, Máquina de chorreado, equipo de limpieza de superficies, cabina de arenado, máquina usada Tjdpfxoy H I U Ne Af Teb Compresor: Fabricante: Atlas Copco Tipo: XAS 90 Año de fabricación: 1992 Presión máxima: 8,5 bar Motor Deutz Dimensiones generales: Ancho: 1500 mm Fondo: 3500 mm Altura: 1300 mm Dimensiones de los depósitos: Ø 630 × 1200 mm – 2 uds. Dimensiones de la cámara de polvo: Ancho: 930 mm Fondo: 630 mm Altura: 1390 mm Se vende en el estado mostrado en las fotos, con accesorios incluidos.

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Disponible una centrífuga bifásica Hiller para separación sólido-líquido y deshidratación. Velocidad de la cuba: 2700 rpm, velocidad máxima de operación: 2650 rpm, densidad máxima del material de entrada: 1,3 kg/dm³, diámetro interior de la cuba: 752 mm, espesor de la pared de la cuba: 20 mm, material de la cuba: 1.4470, temperatura máxima de operación: 50°C, presión máxima de operación: 0 bar, potencia del motor: 75 kW. Dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 5100 mm/2300 mm/1750 mm, peso: aprox. 11600 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. La imagen es un ejemplo ilustrativo. Todpeyr Rwiefx Af Tjb

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación de granallado de tipo cadena prácticamente nueva, marca Wheelabrator. Longitud de la vía de transporte: 2338 mm, anchura de la vía de transporte: 2980 mm, altura de trabajo: 880 mm, altura del espacio para la pieza de trabajo: 1600 mm, diámetro máximo de la pieza de trabajo: 1200 mm, peso máximo de la pieza de trabajo: 400 kg, caudal de aire de extracción: 2500 m³/h, desplazamiento mínimo/máximo de la brida de extracción: -90°/90°, rango de rugosidad superficial: 0,1 µm-12,5 µm, potencia de conexión: 22 kW, tolerancias de las piezas: ISO 2768-mK, tolerancia de la construcción soldada: ISO 13920-AE. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4250 mm/3250 mm/4850 mm, peso: aprox. 5750 kg, horas de granallado: 58 h, horas de funcionamiento: 190 h. Documentación disponible. Se puede realizar una visita in situ. Tjdpszqfxqofx Af Tsb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 Descripción: La instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de piezas fundidas, forjadas y soldadas, así como de estructuras de acero más pequeñas. Es ideal para la eliminación de óxido, la limpieza y el tratamiento de superficies de una amplia variedad de piezas. La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. La HC-1500 cuenta con un sistema de transporte suspendido en forma de Y con dos soportes, lo que permite un funcionamiento continuo con pocas interrupciones. Mientras un soporte está en el proceso de granallado, el segundo puede estar siendo cargado o descargado. La instalación está equipada con tres potentes turbinas de granallado ABR-400, dispuestas en diferentes ángulos. Esto permite una limpieza uniforme y exhaustiva de geometrías de piezas complejas. Las superficies internas de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste en la zona de granallado activa. Otras áreas están protegidas con caucho resistente al desgaste, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con tolva de recolección, transportador de tornillo, elevador de cangilones, separador de aire y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Para la extracción y filtración del polvo generado durante el granallado, se incluye un potente filtro de cartuchos con ventilador en el suministro. Todas las funciones de la instalación se controlan mediante un panel de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Dimensiones de la pieza de trabajo Altura máxima de la pieza de trabajo: 2.000 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 1.500 mm Turbinas de granallado Número: 3 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.400 1/min Caudal de abrasivo: 180 kg/min Potencia del motor por turbina: 11 kW Sistema de transporte suspendido Capacidad de carga por soporte: 500 kg Requisitos energéticos Potencia de la máquina: 37 kW Filtro de cartuchos: 7,5 kW Aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 8 m³/h Otros datos Almacén de abrasivo: 1.800 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional: Cabrestante eléctrico Sistema de transporte suspendido alargado Convertidor de frecuencia Tjdpfxszifcgj Af Teb Dosificación automática de abrasivo Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La HC-1500 es especialmente adecuada para: Piezas fundidas y forjadas Estructuras soldadas Estructuras de acero pequeñas Ingeniería mecánica Construcción de recipientes y equipos Empresas de granallado por encargo Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras instalaciones de granallado con sistema de transporte suspendido individualmente según los requisitos del cliente. Además de la HC-1500, hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la instalación adecuada y elaborar una oferta sin com