Planta De Molienda de segunda mano en venta (24.531)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de molienda fina Bagigi, fabricada por encargo. Fgjdpfx Aks Aa Ddusgoi La capacidad de procesamiento varía considerablemente en función del tamaño de los gránulos. La línea 1 procesa aproximadamente 4.000 kg por hora (conversión de tiras de cáscara en gránulos de 5 a 20 mm de tamaño). Consumo de energía: 50 kW. La línea 2 procesa aproximadamente 2.000 kg por hora (conversión de gránulos en polvo fino). Consumo de energía: 80 kW. Desglose (valores aproximados): 0,0–0,4 mm = 250 kg 0,4–0,8 mm = 500 kg 0,8–1,2 mm = 250 kg 1,2–2,8 mm = 1.000 kg Tenga en cuenta que la planta está diseñada únicamente para el procesamiento de caucho vulcanizado.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Fgjdpfx Aonxk Ixekgji

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 511001M, potencia nominal: 160 kW (217,54 CV), Lindemann ZB 120 x 100 completa y totalmente operativa - Accionamiento Schorch de 160kW - Acoplamiento hidráulico Voith - Transportador de listones de acero para alimentación - Vibrador extractor Cyrus - Extractor de ejes Fsdpfx Akoyizcqsgogi - Unidad hidráulica - Rejillas de repuesto - Martillos - Diversos repuestos de desgaste

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Molino de rodillos doble con silo para grano molido y 2 transportadores de cadena por tubo. Rendimiento de toma de malta y molino aprox. 500 kg/h, rendimiento de transporte de malta molida hacia la maceración aprox. 1000 kg/h. Máquina (adicional): con silo y transportadores de cadena por tubo Rendimiento transporte de malta aprox.: 500 kg/h Rendimiento del molino aprox.: 500 kg/h Fedpew Tdygefx Akgogi Rendimiento transporte de grano molido: 1000 kg/h Capacidad del silo para grano molido aprox.: 450 kg Ubicación / posición: Instalación a nivel del suelo, molino sobre el silo Equipamiento: 1 transportador de cadena por tubo desde el silo al molino, 1 transportador de cadena por tubo del silo de grano molido al recipiente de maceración, 1 molino de malta, 1 silo para grano molido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: Fedpfoq Nfbhsx Akgegi - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122,37 CV), velocidad de giro (máx.): 5.760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1.592 rpm, altura total: 3.437 mm, longitud total: 3.275 mm, ancho total: 2.500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) Fodpfex Ac Rbjx Akgegi ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración ● SIN control, sin convertidor de frecuencia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Molino para la trituración y el desmenuzamiento. Fjdpfx Akodwqiusgogi Bwxwc7jdw Molino para el desmenuzamiento fino. Varios tipos: RW VKR16/3 / 22-37 kW y VKR 22/3 / 75-110 kW. Desmenuzamiento de materiales compuestos: ejemplos: material de molienda procedente de cables trenzados, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, Al/plásticos, Cu/plásticos, Cu/fibras de vidrio, ABS/fibras plásticas, etc. Selección del tipo: según el material / según el grosor de la capa / según las pruebas / según el caudal deseado. Descripción del molino: En el interior actúan fuerzas muy elevadas (alta aceleración / altas velocidades relativas). Los componentes más grandes se trituran. Los materiales compuestos se desmenuzan a lo largo de las interfaces de las fases. Los metales se convierten en esferas. Los plásticos, según sus propiedades, permanecen «en forma de copos» o se muelen. Estos efectos, que se producen además del desmenuzamiento deseado, son útiles para la separación y están ajustados con precisión a nuestra tecnología de separación posterior, como mesas de separación, tamices y clasificadores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El modelo RS-9 se ha diseñado específicamente para el procesamiento eficiente y sin problemas de diferentes tipos de papel. Los parámetros se personalizan en función de la máquina con la que se va a trabajar. Fgedpeiklxbjfx Akgji La trituradora permite un triturado rápido y seguro del papel, que se toma directamente de la máquina de estampado para transportarlo fácilmente a través de un sistema de transporte hasta la prensa de pacas. La trituradora RS-9 está diseñada para triturar los residuos de una máquina de estampado, facilitando su transporte mediante un sistema de banda. Nuestra trituradora es muy fácil de usar. Dispone de un sistema de control Siemens para la protección contra sobrecargas y un sensor de sobrecarga que supervisa el funcionamiento del motor. El modelo RS-9 tiene la opción de retraer los rodillos, lo que garantiza la seguridad de los operarios y prolonga la vida útil del equipo. La máquina está equipada con un inversor que permite un arranque suave y un control del funcionamiento del motor. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Planta de reciclaje de plástico Fgedpfx Akowav Hmogji Fabricante: REG-MAC Italia Tipo: R100/75/V Potencia del motor: 75 kW Peso: 1850 kg Año de producción: 2003 Estado técnico: usado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 Fgsdoq Nyydepfx Akgei 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso Alimentación continua de alambre de cobre mediante un desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre para eliminar la humedad y optimizar la adherencia Aislamiento completo mediante una extrusora principal Rosendahl Automotive y un cabezal de inyección transversal de alta precisión Enfriamiento y extracción Canal de enfriamiento de agua telescópico de varias etapas y con control de temperatura para la solidificación del plástico sin tensiones Extracción sincronizada de precisión para una velocidad de línea constante Control de calidad y bobinado Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad para controlar la constancia del grosor de la pared Probador de chispas de alto voltaje para la detección de fallos en tiempo real Bobinado continuo en tambores de proceso DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Línea de aislamiento completo de alta velocidad Diseño: Sistema totalmente automático para tubos de pared delgada para vehículos Año de fabricación: 2020 Fgedpfx Akjz N A Npegji EQUIPAMIENTO Desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabezal de inyección transversal de alta precisión Canal de enfriamiento de agua telescópico con control de temperatura Extracción de precisión Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad Probador de chispas de alto voltaje Bobinador doble automático

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Fedpfsyman Hsx Akgogi Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 11.400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina trituradora Willibald MZA 4600 del 2004 con 11400 horas de uso y en perfecto estado. Fodpfxs Ah Rt Us Akgsgi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 7.260 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina trituradora de residuos Willibald EP5500 Shark del año 2016. En perfectas condiciones y lista para trabajar, con 7260 horas de trabajo. Fsdpozrv Hujfx Akgegi

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de Producción de Nitrógeno PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% Pureza Descripción Planta industrial completa de producción de nitrógeno mediante tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption), diseñada para funcionamiento continuo 24 horas al día y producción de nitrógeno de alta pureza para aplicaciones industriales. El sistema incorpora compresión de aire, secado, filtración, generación de nitrógeno y almacenamiento, suministrando hasta 600 Nm³/h de nitrógeno al 99,5% de pureza de forma totalmente automática. Características técnicas: • Tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption) • Fabricante: Parker Nitromatic • Capacidad nominal: 600 Nm³/h • Pureza del nitrógeno: 99,5 % • Presión máxima de generación: 7 bar(g) • Funcionamiento continuo 24 h/día • Operación totalmente automática • Sistema integrado de alarmas • Analizador continuo de oxígeno con lectura permanente de pureza • Nitrógeno ultra seco • Depósito acumulador de nitrógeno de 10.000 litros Equipamiento incluido Aire comprimido • 3 compresores Atlas Copco GA90 VSD FF • Potencia por compresor: 90 kW • Velocidad variable (VSD) • Secador frigorífico integrado Fsdpjzm E Rfofx Akgjgi • Depósito de aire comprimido de 2.000 litros Tratamiento del aire • Sistema de filtración de alta capacidad • Secador de adsorción Parker MXS107 • Calidad del aire ISO 8573-1 Clase 1.4.1 Generación de nitrógeno • 6 generadores Parker NitroSource N2-80P • Producción total: 600 Nm³/h • Analizador de oxígeno integrado • Sistema automático de regeneración PSA Almacenamiento • 6 depósitos intermedios de 1.000 litros • 1 depósito final de nitrógeno de 10.000 litros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Fgsdszvddcjpfx Akgoi

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta solar fotovoltaica industrial de 676,13 kWp (2021) La instalación fue ejecutada en 2021 con una potencia pico original de 676,13 kWp. Está formada por módulos fotovoltaicos monocristalinos PERC instalados sobre estructuras de aluminio lastradas, sin perforación de la cubierta y con una inclinación aproximada de 10°. Fgedjznbq Dopfx Akgji La conversión de energía se realiza mediante 5 inversores trifásicos Huawei SUN2000-100KTL-M1, con una potencia nominal conjunta de aproximadamente 500 kW AC y una tensión de salida de 400 V trifásica. Los inversores incorporan seguidores MPPT, monitorización de strings, comunicaciones PLC/Modbus y protecciones integradas en corriente continua y alterna. La planta dispone de un contador ITRON encargado del control del vertido cero, configurado por razones administrativas para evitar la inyección de excedentes a la red. Incluye asimismo cuadros eléctricos, protecciones, canalizaciones, cableado solar y sistemas de medida y control. Características principales • Año de instalación: 2021 • Potencia pico original: 676,13 kWp • Potencia de los strings desconectados: 110,14 kWp • Potencia pico actual: 565,99 kWp • Inversores: 5 Huawei SUN2000-100KTL-M1 • Potencia nominal conjunta de inversores: aprox. 500 kW AC • Tensión de salida: 400 V trifásica • Tecnología de módulos: monocristalina PERC • Estructura de aluminio lastrada sobre cubierta • Contador de vertido cero: ITRON • Sistema de monitorización, medida y protecciones • Ubicación: El Prat de Llobregat, Barcelona, España • Disponible para inspección y estudio de desmontaje

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 32.524 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 6.300 V, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, combustible: gas doméstico H, tipo de combustible: gas, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, GAS GENERATOR PLANT – JENBACHER J616 GS J11 (Complete Package) This is a complete power plant package, including cooling system, pumps, lube oil system, electrical system, and exhaust system. Total running hours (since new): 32,524 h Maintenance: fully maintained by INNIO Hours since 30,000 h major service: 2,524 h Major services performed (20,000 h and 30,000 h): fully completed. At the 30,000 h service, the following components were replaced with new parts: turbochargers, pistons, connecting rods, cylinder liners, piston rings, as well as main bearings and connecting-rod bearings. Technical data Electrical output: 2,745 kW Year of manufacture (YOM): 2016 Fjdpfx Asytg Rbekgogi Fuel: Natural Gas Speed: 1,500 rpm Frequency: 50 Hz Alternator: Leroy-Somer Voltage: 6,300 V Scope of supply (included) Jenbacher genset Auxiliary control cabinets DIA.NE XT4 Gas ramp Cooling system (high- and low-temperature pumps) Thermal fluid recovery boiler Silencer Protection switchgear Transformer 6.3 kV / 15 kV, 3,500 kVA (included) Documentation Availability: Immediate

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69.000 mm, ancho total: 16.000 mm, altura total: 16.000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con el estándar europeo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos de redirección, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de escape (altura hasta aproximadamente 17,6 m) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o planta de cogeneración), necesidad de calor 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo: 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia: 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de escape y del secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, con un caudal mínimo de 70 m³/h y un caudal máximo de 250 m³/h para una densidad aparente de 260 kg/m³. El horno NO está incluido en la oferta; solo vendemos el secador de banda. Fgodpfx Aozw Apgskgei La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich aislantes térmicamente. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección "Documentos, estructura de acero"). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado; este equipo puede ser contratado para el transporte y el reensamblaje. Rogamos que tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda sin horno ni otras piezas. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, ya que se encuentra en la fábrica y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 13.300 h, * Fresadora de asfalto Bitelli SF 200 Fgsdpfx Akszm Epbogji * Año de fabricación: 1999 * Horas de funcionamiento: 13.000 h * Motor MB * Ancho de fresado: 2 m * Cinta transportadora plegable, accionada hidráulicamente * Peso: 29.000 kg * Más imágenes y vídeos disponibles a través de WhatsApp * La información se ofrece sin garantía y está sujeta a posibles ventas intermedias.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 10.720 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Willibald EP 5500 Shark en perfectas condiciones y lista para trabajar. Fsdpfxey Iwgke Akgegi

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 355 h, Estado: usado, 2024 | Keestrack K4 | Planta de cribado usada | 355 horas 📍Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible a su destino; ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 225 000 EUR o haga una oferta. El pago a la entrega está disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 77 puntos de inspección, 77 aprobados ✅, 0 imperfecciones ℹ️, 0 gastos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: En las condiciones de una máquina nueva 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "41381 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en la obra disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma. Fgsdpfoz N Hq Dex Akgei

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Se venden componentes y partes de una planta de tratamiento de aguas residuales debido al cierre de la ubicación en 63683 Ortenberg. Los siguientes componentes de la planta están a la venta: 2 x Filtros tipo «Bühne 3», depósito de 750 litros, fabricados en 2022. 1 x Contenedor biológico «FF Bio», 5 m³, con cuerpo flotante de Kühn Abwassertechnik (descomposición biológica de azúcares en las aguas residuales). 1 x Contenedor biológico «FF Bio», 10 m³, con cuerpo flotante de Kühn Abwassertechnik (descomposición biológica de azúcares en las aguas residuales). 1 x Decantador lamelar inclinado de Kühn Abwassertechnik para aproximadamente 2000 litros de aguas residuales por hora, con soporte para filtros. 1 x Tanque de acero inoxidable, 19 m³. 1 x Decantador de la empresa Klees (tanque de mezcla para polímero y hierro (III), volumen de 4,6 m³), fabricado en 2016. Puede adquirir los componentes de la planta individualmente. ¡No dude en hacer una oferta! Fgode Ai D Ayjpfx Akgji Recogida por cuenta propia en 63683 Ortenberg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 8.700 mm, altura total: 4.100 mm, peso total: 5.000 kg, Se vende una máquina Imro NE Scheider con un tambor de separación preliminar. La máquina formaba parte de una instalación de clasificación más grande que ya no se necesita en la empresa. El armario de control está incluido. Las cintas transportadoras de extracción no están incluidas. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo. Fgodpe Af Im Eefx Akgei

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 7.682 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta móvil de cribado Powerscreen Chieftain 1400, usada Año 2007 +/- 7682 horas de funcionamiento Recién sometida a una revisión completa del motor y del sistema hidráulico Nuevos acoplamientos HRC Varios rodillos nuevos Fgedpj Ahpxmjfx Akgji Limpieza con vapor Motor Deutz Caja de cribado de dos niveles de 3,35 m x 1,52 m Rejilla basculante Peso: 24 000 kg Todas las correas, los rodillos y los cojinetes en muy buen estado de funcionamiento.