Puede Presionar de segunda mano en venta (16.042)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, peso total: 71.400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 105 rpm, potencia del motor del husillo: 100.000 W, número de ejes: 2, Centro de mecanizado horizontal fabricado en 2004. Este IRLE IRD 1600 CNC tiene una capacidad máxima de mecanizado de tubos de 1.625 mm de diámetro y una longitud máxima de 13.200 mm. Admite un espesor máximo de pared de 70 mm y puede manejar tubos con un peso de hasta 250 kN. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina CNC IRLE IRD 1600 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Dcjdpszr Nmusfx Antek - Diámetro máximo de la tubería a procesar: 1.625 mm- Diámetro mínimo de la tubería a procesar: 406 mm- Longitud máxima de los tubos a procesar: 13 200 mm- Longitud mínima de la tubería a procesar: 6.000 mm- Espesor mínimo de la pared del tubo: 12 mm- Espesor máximo de la pared del tubo (proceso de copiado): aprox. 40 mm- Espesor máximo de la pared del tubo (operación CNC): 70 mm- Peso máximo del tubo que se puede soportar: 25 kg- Altura entre el suelo de la nave y la entrada del tubo: 800 mm- Longitud total de la máquina: aprox. 24 000 mm- Anchura total de la máquina: aprox. 4.100 mm- Altura total desde el suelo hasta la parte superior del tornillo de sujeción: 5.000 mm- Peso total de la máquina: aprox. 71 400 kg- Tensión de funcionamiento: 400 V, trifásica, 50 Hz- Tensión de control: 220 V CC / 50 Hz- Corriente nominal de funcionamiento: 400 A- Bancada intermedia - Longitud de la bancada: aprox. 3.950 mm- Cama intermedia - Anchura de la cama: aprox. 1 800 mm- Bancada intermedia - Altura de la bancada (incluido el chasis): aprox. 600 mm- Cama intermedia - Velocidad de desplazamiento sobre los carriles de base: - 5.000 mm/min- Bancada intermedia - Potencia del motor de accionamiento: 5,5 kW- Cabezal - Rango de velocidad del plato: 7 - 105 min⁻¹- Cabezal: velocidades del motor: 300 - 4. min⁻¹- Cabezal: potencia del motor: 100 kW- Cabecera: potencia del motor (ciclo de trabajo S1): 105 kW- Cabezal: par máximo de la placa de sujeción (ciclo de trabajo S1): 33 000 Nm- Cabezal - Velocidad característica: 27 min⁻¹- Cabezal - Diámetro del husillo principal (cojinetes delanteros): 300 mm- Placa de sujeción (eje X) - Diámetro de la placa de sujeción: aprox. 1.950 mm- Placa de sujeción (eje X) - Recorrido del soporte de herramientas NC: aprox. 650 mm- Placa de sujeción (eje X) - Velocidad de avance del soporte de herramientas (variable de forma continua): mm/min- Placa de sujeción (eje X) - Fuerza de avance máxima alcanzable: 25 kN- Caja de cambios de avance (eje Z) - Recorrido de avance del cabezal sobre el bancada de la máquina: 800 mm- Caja de cambios de avance (eje Z) - Velocidad de avance (variable de forma continua mediante servomotor de CA): - 200 mm/min- Caja de cambios de avance (eje Z) - Velocidad de desplazamiento rápido: 1. mm/min- Caja de cambios de avance (eje Z) - Fuerza de avance: 30 kN- Caja de cambios de avance (eje Z) - Par del motor de avance: 27 Nm- Apoyos fijos de sujeción de tubos - Rango de sujeción: 406 - 1 625 mm- Soportes fijos de sujeción de tubos: capacidad de carga por soporte: 150 kN- Soportes fijos de sujeción de tubos - Fuerza de sujeción ajustable: 10 - 200 kN- Soportes fijos de sujeción de tubos - Velocidad máxima de ajuste de las barras transversales de sujeción de desplazamiento central: 600 mm/min

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un centro de perforación y mecanizado de espigas CNC Format4 c-express 920 classic, fabricado por Felder. Esta máquina es ideal para el mecanizado eficiente de elementos de carcasas y muebles. Permite realizar perforaciones, fresados y mecanizados de espigas con precisión, y está especialmente diseñada para carpinterías, ebanisterías y la fabricación de muebles. Gracias a su diseño compacto y su potente control CNC, este centro de mecanizado es ideal para la producción económica de piezas individuales y en serie. La máquina se encuentra en buen estado, usada y bien mantenida, y puede ser inspeccionada y probada con corriente, previa cita. Datos técnicos: Fabricante: Format4 (Grupo Felder) Modelo: c-express 920 classic Con mesas rodantes adicionales en la parte delantera y trasera Horas de funcionamiento: aproximadamente 800 Año de fabricación: 2016 Largo x Ancho x Alto: 2100x1605x1950 mm Peso: 850 kg Potencia del motor del cabezal de perforación: 1,5 kW Velocidad del cabezal de perforación: 3600 rpm Velocidad del grupo de sierra circular: 9000 rpm Husillos horizontales (máx.): 2+2, 1+1 Husillo vertical (máx.): 9 Distancia entre husillos horizontales: 32 mm Distancia entre husillos verticales: 32 mm Diámetro de los husillos horizontales (máx.): 15 mm Diámetro de los husillos verticales (máx.): 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra circular: 100 mm Profundidad máxima de perforación: Horizontal 30 mm, Vertical 55 mm Dcedpfx Aozrwmijntok Tensión: 400 V 3 fases Frecuencia: 50 Hz Potencia de conexión: 7,0 kW Modo de funcionamiento: S6 40 % Centro de mecanizado controlado por CNC Avance automático de la pieza de trabajo PC de control con pantalla, teclado y ratón Interruptor de pedal Conexión para sistema de aspiración Perforación y mecanizado de espigas Mesa de apoyo para la pieza de trabajo con rodillos Cabina de seguridad Ámbitos de aplicación: Fabricación de muebles Fabricación de carcasas Mecanizado de espigas Patrones de perforación Perforaciones en línea Perforaciones para herrajes Acondicionamiento de interiores Carpintería Ebanistería La máquina puede ser inspeccionada y probada con corriente, previa cita. ¡Posibilidad de transporte con un coste adicional! La máquina será revisada antes de la venta. Los datos técnicos y los equipamientos pueden variar. Salvo errores, venta previa y modificaciones. Toda la información sin garantía.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 40 mm, altura pico: 165 mm, anchura central: 750 mm, carrera de la pluma: 85 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.800 rpm, velocidad del husillo (min.): 22 rpm, peso total: 1.100 kg, Estimados señores y señoras: Ofrecemos a la venta un torno de precisión con eje de avance y eje de tracción, modelo Weiler Condor B, en estado de reacondicionamiento completo. Este modelo se distingue especialmente por su gran facilidad de uso y por su excelente relación entre el espacio que ocupa y la altura/distancia entre centros. El Condor B se sitúa en un tamaño intermedio entre el Weiler Praktikant y el Weiler Commodor, lo que lo convierte en una máquina versátil para cualquier taller. La máquina se somete a un reacondicionamiento completo en nuestro taller, de modo que tanto a nivel técnico como estético, se asemeja a una máquina nueva. Las siguientes tareas se realizan durante el reacondicionamiento completo de la máquina: - Limpieza a fondo - Nueva capa de pintura - Reacondicionamiento de las guías - Sustitución de todos los lubricantes - Sustitución de todas las piezas estándar, como pomos, botones, tornillos, etc. - Sustitución de todas las piezas desgastadas, como correas, cadenas, rascadores, etc. - Sustitución de todos los componentes electrónicos, como contactores, transformadores, interruptores, etc. - Documentación con informe de pruebas, lista de piezas de repuesto e informe de geometría. Djdpfx Anjztf A Uetjck Disponibilidad: bajo petición Altura entre centros: 165 mm Distancia entre centros: 750 mm Diámetro del husillo: Ø 40 mm Cono del contrapunto: MK3 Portapinzas: cono corto DIN55027 tamaño 5 con cierre de bayoneta Recorrido del pinol: 85 mm Velocidades de giro: 22-2800 rpm Tipos de roscas posibles: métrica, en pulgadas, módulo, paso diametral Pasos de rosca métrica: 0,18 - 28 mm Freno del husillo: activable Tensión: 400 V Dimensiones: aproximadamente 1,80 x 1,30 x 0,9 m (largo x alto x ancho) Peso: aproximadamente 1100 kg Equipamiento y accesorios adicionales: protector del portapinzas (NUEVO), sistema de refrigeración, 2 paradas de emergencia, cubierta del eje de avance y eje de tracción (opcional), pantalla digital K+C NUEVA (opcional), manual de instrucciones, documentación técnica, y, bajo petición, mucho más... Nuestra promesa de servicio: - Somos un taller certificado, dirigido por un maestro artesano en el sector de la ingeniería mecánica. - Todas las máquinas se someten, como mínimo, a una inspección en el taller. - Todos los lubricantes y, en su caso, las piezas desgastadas, se sustituyen previamente. - Bajo petición, podemos reacondicionar la máquina elegida de forma completa o parcial. - Bajo petición, podemos volver a pintar la máquina elegida en el color que desee. - Bajo petición, puede pedir accesorios adicionales, como herramientas, directamente. - Bajo petición, podemos montar accesorios adicionales, como dispositivos de seguridad, etc. - Con gusto nos encargamos del envío y/o de la instalación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, capacidad útil del depósito: 250 l, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 2.450 mm, peso total: 850 kg, Equipamiento: Marcado CE, Reactor emulsionador COSMOS 250 nuevo, fabricado por COMQUIMA en el 2026. Skid de acero inoxidable, AISI 316 en todas las partes en contacto con el producto, y con capacidad útil de 250 litros. Está constituido por un reactor con camisa y un sistema de agitación con rascadores y homogeneización: AGITACIÓN: Dcsdozkkchepfx Antsk Sistema FULLVISC de desplazamiento laminar con rascadores. Diseño exclusivo de 3 brazos con rascadores. Velocidad nominal de 40 rpm y potencia de 4 kW. HOMOGENEIZACIÓN: Emulsionador de alto cizallamiento M.X.O.N. 120. Cierre mecánico con sellado de seguridad. Velocidad nominal de 2.900 rpm y potencia de 5,5 kW. Diseñado para centralizar la fabricación de emulsiones finas, suspensiones y productos de alta viscosidad en un único equipo, fácilmente manejable a través de transpaleta o toro. Permite procesar productos hasta 70.000 cps y alcanzar un tamaño de partícula de 10 μm. La unidad se controla mediante un cuadro de mandos integrado e incluye bomba de vacío, bolas CIP de limpieza, células de carga en patas y pistones hidráulicos para la elevación del fondo superior. Opcionalmente, se puede añadir un sistema de atemperación, para llevar a cabo el calentamiento y refrigeración de la camisa. Configuración del equipo Agitador Camisa A presión CIP Sobre patas Central hidráulica Células de carga Bomba de vacío Pantalla HMI integrada al equipo Información para el transporte Longitud 1.800 mm Anchura 1.300 mm Altura 2.450 mm Peso 850 Kg Documentación Certificado CE Manual de funcionamiento Sectores ALIMENTARIO FARMACEUTICO QUIMICO COSMETICO Nuevo

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP2Lb, directamente del vendedor Datos técnicos: Dcjdpfx Ajztav Asntjk >> Número de máquina: 0793 >> Mesa angular fija (superficie de sujeción 1000 mm x 440 mm) >> Velocidad: 40 - 2000 rpm >> Avance y avance rápido en 3 ejes >> Avance de 8 a 400 mm/min >> Avance rápido de 1500 mm/min en todas las direcciones de avance >> Potencia del motor: aprox. 2,2 kW >> Recorridos X/Y/Z: 800/300/400 mm (el recorrido Y puede desplazarse 200 mm más) >> Equipamiento: husillo vertical y horizontal >> Husillo vertical y husillo horizontal extensibles - SK-40 >> Sistema de sujeción S20x2 Crjwvvhhezlqaiehef >> Peso: aprox. 1900 kg Accesorios y equipamiento: >> Lubricación centralizada >> Modificación del armario de control Acerca de la máquina: Se ofrece una fresadora universal Deckel FP2Lb usada, en estado de funcionamiento. La máquina proviene directamente del vendedor y se vende tal cual. El cabezal vertical se puede desplazar 200 mm para permitir un área de trabajo aún mayor. Una bomba central proporciona la lubricación de los diferentes ejes. La característica especial de este tipo de máquina es su diseño básico; se trata de una máquina con un lecho de mesa inclinada. Los movimientos están asignados al husillo de trabajo y, por lo tanto, a la herramienta. Debido a que los diferentes pesos de las piezas de trabajo no influyen en los movimientos de los ejes. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la máquina in situ y con corriente. La Deckel se vende como fuente de piezas de repuesto, sin revisión y sin garantía.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel Maho DMU 35M con control Siemens 810 D ShopMill y armario para accesorios. Datos técnicos: >> Año de fabricación: aprox. 2000 >> Siemens 810 D ShopMill >> Rango de velocidad: 20 - 6300 min-1 >> Avance: 1 - 5000 mm/min >> Recorrido: 5 m >> Husillo: SK-40 >> Recorridos: X 350 mm / Y 240 mm / Z 340 mm >> Mesa giratoria universal con capacidad de inclinación: 400 x 280 mm >> Rango de giro: 360 °, rango de inclinación: +105 / -15 ° >> Capacidad de carga de la mesa: 100 kg >> Sistema de refrigeración >> Potencia del motor: 6,3 / 10 kW Valores de conexión: >> Presión de aire requerida: 6 bar >> Consumo de energía: 15 kVA >> Fusible de protección: 35 A a 400 V Dsdpfoztaqgex Antsck Espacio requerido para la máquina (incluido el espacio para el mantenimiento y la operación) Ancho x Largo x Alto: aprox. 3,6 m x 3,8 m x 2,1 m Dimensiones de transporte: aprox. 2 x 2 x 2,1 m Peso: 1600 kg Sobre la máquina: Se ofrece una fresadora universal Deckel Maho DMU 35M con un control CNC Siemens 810 D ShopMill en muy buenas condiciones. La mesa se puede ajustar manualmente (digitalmente) mediante dos ejes adicionales, B y C. El control es muy fácil de usar: permite introducir y alcanzar posiciones, realizar taladros profundos y roscados, patrones de taladrado, círculos de agujeros, filas de agujeros y fresar cavidades rectangulares. A través de una interfaz, se pueden introducir y leer programas. La máquina incluye un armario para accesorios con herramientas, portaherramientas, pinzas de sujeción, palpadores y mucho más. La máquina se utilizó en una empresa grande para la formación. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la máquina en el lugar de instalación y con corriente eléctrica.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Estamos vendiendo un nuevo / sin uso, pero defectuoso almacén de herramientas con cambiador de herramientas para una Makino PS 95. La revista fue dañado con un gancho de grúa al descargar la máquina de la caja de transporte. La pieza de fundición está rota en la parte superior y algunos potes de herramientas están dañados. Se puede reparar o utilizar como portapiezas de repuesto. Dcsdpfx Aovfdvbsntjk *

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Detalles técnicos: Recorrido en x: 800 mm Recorrido en y: 950 mm Recorrido en z: 1020 mm Control: Sinumerik 840D sl MDynamics Operate Velocidad de giro: 10.000 rpm Potencia del husillo: 26/20 kW Par del husillo: 340/262 Nm Portaherramientas: HSK-A 100 Dispositivo de cambio de herramientas: 120 (2x60) posiciones Dcsdpfoyzza Iox Antek Cambiador de paletas doble: 630 x 630 mm Carga máxima sobre la mesa: 800 kg Peso de la máquina aprox.: 20 t Dimensiones aprox.: 3,3 x 6,15 x 3,2 m Centro de mecanizado horizontal de 6 ejes simultáneos con mesa giratoria e inclinable controlada (ejes A/B). El eje B tiene un rango de giro de 180°, es decir, la pieza puede mecanizarse en posición invertida, permitiendo que la viruta caiga libremente hacia abajo. Eje U = movimiento radial de la herramienta controlado por CNC, lo que permite mecanizar diferentes diámetros de un agujero con una sola herramienta en una sola operación. Cambiador de paletas doble, paletas de 630 x 630 mm. Alimentación hidráulica de 6 vías para las paletas con sistemas de acoplamiento, paso giratorio en los ejes A y B. Sistema especial de bombeo hidráulico. IKZ (10-80 bar), un canal de sujeción en el área de trabajo con válvula proporcional de 10-200 bar. Sistema electro-mecánico de medición de longitud de herramientas GROB. Láser BLUM para control de herramientas. Codificación de herramientas. Extractor de virutas. Sonda 3D M&H de medición. Extracción de neblina de aceite. Pulsador electrónico Siemens HT8. Pistola de enjuague. Enjuague de refrigerante en el área de trabajo. Pistola de aire. Separador de aceite. Puerta automática. Diagnóstico remoto. En el precio se incluye un 6º eje MAPAL Tooltronic con dos cabezales de eje U: 1. LAT125-HSK100 2. LAT160-HSK100

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Especificaciones técnicas: Diámetro de torneado estándar: 200 Longitud de torneado: máx. 810 mm Control: MSX-701 MAPPS III Diámetro de torneado sobre el carro: 800 mm Distancia máxima entre centros: 1130 mm Diámetro de torneado máximo: 320 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 300 mm Diámetro de la barra: 65 mm Recorrido del eje X 1: 210 Recorrido del eje X 2: 210 mm Recorrido del eje X 3: 210 mm Recorrido del eje Y 1: 110 (+65/-45) mm Recorrido del eje Y 2: 110 (+45/-65) mm Recorrido del eje Z 1: 300 mm Recorrido del eje Z 3: 300 mm Recorrido del eje Z 2: 810 mm Recorrido del eje B: 870 mm Rango de velocidad - husillo: 5.000 1/min Número de rangos de velocidad del husillo: 2 Cono del husillo: JIS A2-6 Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Diámetro de los cojinetes del husillo: 120 mm Eje C: 0,001 ° Rango de velocidad - husillo: 5.000 1/min Cono del husillo: JIS A2-6 Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Diámetro máximo de la barra: 65/52 mm Diámetro de los cojinetes del husillo: 120 mm Dsdpfx Aozd Su Ejntsck Eje C: 0,001 ° Número de torretas: 3 Número de estaciones de herramientas: 16 x 3 = 48 pos Altura del vástago para herramientas cuadradas: 20 mm Diámetro del vástago para brocas: 32 mm Tiempo de cambio de la torreta (4 estaciones): 0,18 seg Número de herramientas accionadas: 16 x 3 = 48 pos Velocidad máxima de las herramientas accionadas: 6.000 RPM Capacidad de mecanizado de la herramienta de torneado: M16 / Ø16 Velocidad rápida del eje X: 30 m/min Velocidad rápida del eje Y: 20 m/min Velocidad rápida del eje Z: 50 m/min Potencia del motor del husillo: 25 / 22 kW Potencia del motor de las herramientas accionadas: 7,5 / 5,5 kW Potencia total requerida: 92,7 kVA Peso de la máquina: aprox. 9,4 t Espacio requerido: aprox. 4,0 x 2,8 x 2,4 m Accesorios: Transportador de virutas Sistema de refrigeración Eje C, husillo principal y contrahusillo Eje Y, 2 unidades Contador de piezas Contador total Sistema de medición de herramientas Manipulador de piezas con cinta transportadora Husillo 1, portabrocas de fuerza SMW KNCS-N 210 / 52 mm Husillo 2, portabrocas de pinzas Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interfaz de robot Robot de carga Lehmann con cinta transportadora de entrada y salida para piezas tipo eje La NZ2000 T3Y2 cuenta con 2 husillos y 3 torretas. 2 torretas tienen una función de eje Y con motor de fresado integrado. Esto permite un mecanizado simultáneo con 3 torretas. El mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento se puede realizar utilizando un máximo de 48 herramientas accionadas. Para la carga automática, se utiliza un robot de la empresa Lehmann con cinta transportadora de entrada y salida para ejes. La máquina ha sido mantenida por el propio departamento de mantenimiento y por Mori Seiki. La máquina también se puede vender sin el robot.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Detalles técnicos: Diámetro de giro: 640 / 400 mm Longitud de giro: 1500 mm Control: Siemens 840 D Powerline Recorridos del carro portaherramientas n.º 1 (husillo de fresado) x/y/z: 550 / 180 (±90) / 1585 mm Ángulo de giro del husillo de fresado (eje B): ±120° interpolados Avances rápidos torreta 1 (cabezal de fresado) x/y/z: 40/24/60 m/min Velocidad del husillo de fresado: 12.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo de fresado: 12 / 23 kW Par motor del husillo de fresado: 100 Nm Revistero de herramientas para husillo de fresado (torreta 1): 120 HSK-A 63 Tiempo de cambio de herramienta en el husillo de fresado: 1,6 s Husillo 1 velocidad: 4.000 rpm Husillo 1 potencia: 36/45 kW Husillo 1 par motor: 730 Nm Husillo 1 diámetro máx. de barra: 90 mm Husillo 2 velocidad: 4.000 rpm Husillo 2 potencia: 36/45 kW Husillo 2 par motor: 730 Nm Husillo 2 diámetro máx. de barra: 90 mm Eje c: 0,001° Recorrido torreta 2 x: 225 mm Recorrido torreta 2 z: 1595 mm Velocidad de herramienta motorizada torreta 2: 4.000 rpm Número de herramientas en torreta 2: 12 VDI 40 Bomba de alta presión: 20 bar Demanda total de energía: 110 kVA Peso de la máquina aprox.: 24 t Espacio requerido aprox.: 9,3 x 4,6 x 3,1 m Dcodpfx Aoyv Dnksntjk Accesorios: Transportador de virutas Puerta automática Centro de torneado-fresado de alta precisión y alto rendimiento con husillo de fresado de 23 kW (ejes X / Y / Z / B), almacén de herramientas para 120 HSK-A 63 y contra-husillo con función de luneta móvil. Excelente para el mecanizado de piezas de torneado complejas con operaciones de fresado descentradas. Sistema de refrigeración con depósito de 1.000 l y enfriador por inmersión de 4 kW. Sujeción por diferencia de presión para husillo principal y contra-husillo. Luneta de torreta con rango de Ø 8-101 mm. Dispositivo de toma de piezas para torreta 2 con plato de tres mordazas hasta Ø 140 mm para piezas en plato. Cinta transportadora para piezas terminadas hacia la derecha fuera del área de trabajo. Preparación para palpador de medición 3D. Sistema de monitoreo de herramientas Artis. La máquina está conectada y se puede demostrar en funcionamiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una robusta y fiable máquina para encantar bordes Hebrock EURO 2000 DK, ideal para el encanto económico de materiales de paneles. Dcedszrnpnopfx Antsk Esta máquina es perfecta para talleres de carpintería, ebanistería y para el sector de la construcción y el diseño de interiores. Gracias a su diseño compacto y a la sólida tecnología Hebrock, es especialmente fiable y fácil de usar. La máquina se encuentra en buen estado y ha sido utilizada anteriormente. Fabricante: Hebrock Modelo: EURO 2000 DK Año de fabricación: 2002 Voltaje: 400 V Material de los bordes: PVC, ABS, melamina y chapa Grosor de los bordes: aprox. 0,4–3,0 mm Grosor de la pieza de trabajo: aprox. 8–50 mm Dimensiones: 3100 mm (largo) x 1320 mm (ancho) x 1300 mm (alto) Peso: 550 kg Boquilla de extracción de 100 mm Avance automático Depósito de cola con cola termofusible Zona de presión con rodillos de presión Unidad de corte frontal/posterior Unidad de fresado Unidad de pulido Conexiones de extracción disponibles Equipamiento Avance automático de la pieza de trabajo Aplicación de cola Rodillos de presión Unidad de corte Unidad de fresado de cantos Unidad de pulido Panel de control Unidades neumáticas Conexiones de extracción Alcance del suministro Hebrock EURO 2000 DK Accesorios según las fotos Manual de instrucciones La máquina se puede inspeccionar y probar con corriente eléctrica previa cita. ¡El transporte es posible con un coste adicional! La máquina se revisará antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o antes, la garantía queda excluida al vender a clientes comerciales. Las especificaciones técnicas y el equipamiento pueden variar. Salvo error u omisión, venta sujeta a disponibilidad y modificaciones. Todos los datos están sujetos a cambios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, CONTENEDOR MARÍTIMO PRÁCTICAMENTE NUEVO, STUTTGART | 6 m ~ 20 pies Contenedor estándar de 20 pies en estado PRÁCTICAMENTE NUEVO, disponible para su recogida en el depósito. No dude en contactarnos, estaremos encantados de dedicarle tiempo y atender sus necesidades. Dodpog S Aibjfx Antock Los contenedores son: ✓ ¡Disponibles de inmediato! para fines de almacenamiento o transporte. ✓ Impermeables y resistentes al viento, y cuentan con una placa CSC válida (similar a la placa TÜV). SERVICIOS ADICIONALES: ¡Completamente personalizados para usted! Si lo desea: ✓ Le ofreceremos una propuesta a medida. ✓ Le entregaremos los contenedores de forma rápida y sencilla, a nivel nacional e incluso internacional. ✓ Realizaremos modificaciones profesionales en los contenedores. ✓ Le alquilaremos contenedores exactamente donde los necesite. ✓ Compraremos sus contenedores que ya no utilice. Otros: • Las dimensiones y los pesos se le facilitarán a petición. • Válido hasta agotar existencias. • El precio indicado no incluye el 19 % de IVA (se puede desglosar).

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, número de máquina/vehículo: R91, Máquina llenadora bag in box usada SRAML RBB-LT300 - Año 2023Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Sraml RBB-LT300 es una llenadora Bag-in-Box compacta de un solo cabezal, diseñada para aplicaciones de hot-fill fiables en producción de bebidas. Pensada para entornos de envasado industrial, esta unidad admite una amplia gama de tamaños de bolsa y ofrece llenados consistentes e higiénicos que cumplen con las expectativas de calidad actuales. Como parte de una línea de embotellado usada o como llenadora independiente, proporciona un rendimiento fiable y una integración sencilla con la maquinaria de envasado aguas abajo.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Año: 2023Velocidad de producción: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabezales de llenado: 1Cuello/fitment: VitopPotencia: 1.5 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzDimensiones (L x W x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RBB-LT300 está diseñada para operaciones eficientes y repetibles con controles simplificados para el operario y alta fiabilidad de proceso. Incluye un depósito pulmón integrado para estabilizar el flujo de producto y un punto de conexión CIP para enlazar con los sistemas de limpieza de planta, favoreciendo una operación higiénica y reduciendo los tiempos de cambio de formato. Los ajustes mecánicos rápidos permiten transiciones de formato eficientes en los tamaños de bolsa admitidos sin herramientas complejas.Depósito pulmón integrado para una alimentación de producto estableConexión CIP para una integración de limpieza optimizadaDiseño orientado a hot-fill, adecuado para aplicaciones de zumosControles intuitivos para modos de ajuste y producciónPrecisión de dosificación constante con un solo cabezal de llenadoCapacidades de integración en línea de producciónEsta llenadora Bag-in-Box puede operar como estación independiente o integrarse en una línea de envasado industrial de segunda mano o nueva. Se combina de forma natural con soluciones de manipulación de cajas, formación de cartón, encajado y paletizado. La huella de la máquina y sus utilidades facilitan su ubicación antes de las estaciones de sellado y encajado en entornos de producción de bebidas.Operación independiente o en líneaCompatible con equipos Bag-in-Box aguas abajoRango de formatos flexible de 3.0L a 20.0LIdeal para integrar en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricada en 2023 y con menos de 100 horas de funcionamiento, esta unidad se presenta como una llenadora de última generación y bajo uso. Está funcional y lista para operar, ofreciendo una alternativa casi nueva para productores que buscan un rendimiento fiable sin los plazos de entrega del equipo nuevo.Máquina de bajo uso con menos de 100 horas... Dcjdpfx Aozrgrnontok

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, número de máquina/vehículo: M345, Monobloque de llenado SRAML usado 2400 bph para vidrio - Año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado Sraml modelo I9P10VX es una solución de embotellado compacta de segunda mano, diseñada para una producción de bebidas eficiente y aplicaciones de envasado industrial. Diseñado para el manejo de botellas de vidrio, combina enjuagado, llenado y taponado en un solo bastidor que ahorra espacio. Es ideal para productores que buscan equipos de embotellado fiables dentro de una línea de embotellado usada o como mejora independiente de maquinaria de envasado existente.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAño de fabricación: 2021Velocidad de producción: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos trabajados: 0.25L, 0.75LEnjuagadora: 9 pinzas; 1 tratamiento (enjuague)Llenadora: 10 válvulas; boquillas fijasTaponadora: 1 cabeza; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensiones (L x A x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPotencia instalada: 3 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra torretas sincronizadas de enjuagado, llenado y taponado para un funcionamiento estable y un manejo coherente de botellas. El sistema de llenado con boquillas fijas ofrece un llenado preciso y de baja turbulencia, adecuado para productos sensibles a la calidad. Las protecciones estándar típicas del equipo de embotellado moderno ayudan a garantizar la seguridad del operario y una disponibilidad fiable. El diseño con marcado CE subraya el cumplimiento de las directivas europeas de seguridad e higiene para la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEsta unidad puede operar como monobloque de llenado autónomo o integrarse sin problemas dentro de una línea de embotellado usada más amplia. Se suministra con equipos auxiliares y transportadores Sraml compatibles para una conectividad fluida de la línea y gestión de acumulación. Los cambios de formato admiten botellas de vidrio de 0.25L y 0.75L, ayudando a los productores a cambiar de SKU con un tiempo de inactividad mínimo.Sraml RT800 mesa giratoriaSraml RM6 unidad de medio de enjuague con bomba y calentador (alimentada desde el monobloque); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 voltea-botellas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de empaque; 130 kgTransportadores de conexiónEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2021, este monobloque de llenado ha sido usado ligeramente durante aproximadamente tres temporadas de producción y registra alrededor de 400 horas de funcionamiento. Ha estado almacenado en seco desde agosto de 2024. En conjunto, se presenta como una máquina usada bien mantenida, adecuada para una rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el manejo de... Djdpfx Aszrgrhjntjck

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: M346, Máquina de llenado MBF Synchrofil LV usada 7000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado MBF ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas dentro de una línea de embotellado usada o como estación independiente en entornos de envasado industrial. Diseñado para procesos de llenado en caliente y en frío, proporciona un caudal constante y control de calidad para operaciones de embotellado de segunda mano que buscan equipos confiables.Fabricante: MBFCódigo de modelo: LV 1200-35 / 240-4VAño de fabricación: 2001Velocidad de producción: 7000 bphConfiguración de la llenadora: 35 válvulasTecnología de llenado: Gravedad con ligero vacío (bajo vacío)Taponado: aluminio MCA 28x15 mmSentido de rotación: HorarioFormatos trabajados: Compatible con botellas de 0.5L y 1.0LDiseñada para manipulación de botellas: Envases cilíndricosSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzConsumo de aire comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso de la máquina: 4000 kgFunciones de seguridad: Protecciones e interbloqueos integradosDocumentación: Manuales y documentación de mantenimiento disponibleDimensión: Ancho x Alto x Fondo: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está diseñado para un funcionamiento constante y un control sencillo en la producción de bebidas. Los circuitos de seguridad, resguardos enclavados y paradas de emergencia respaldan una operación segura. Los cambios de formato entre 0.5L y 1.0L se realizan con juegos de cambio dedicados y ajustes adecuados al llenado por gravedad/ligero vacío. La configuración eléctrica de 380 V y 50 Hz se alinea con los estándares industriales del envasado, facilitando la integración en arquitecturas de control existentes y sistemas PLC/HMI de línea.Capacidades de integración en líneaEste monobloque de llenado se integra sin problemas en una línea de embotellado usada completa, aguas abajo del enjuagado o preparación de botellas y aguas arriba del taponado. Puede operar como parte de un layout más amplio con transportadores, etiquetadoras y máquinas de embalaje secundario, dando soporte a los requisitos de envasado industrial en una amplia variedad de escenarios de producción de bebidas.Operación en línea o independienteCompatible con sistemas de transportadores estándarFlexibilidad de formato para botellas de 0.5L y 1.0LAdecuado para aplicaciones de llenado en caliente y en fríoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente en producción, lo que indica un estado operativo probado. Hay manuales y documentación de mantenimiento disponibles para apoyar la instalación, operación y servicio. La disponibilidad de repuestos está confirmada, apoyando la disponibilidad y la fiabilidad a largo plazo en opera... Dcedpfx Anozrgq Dotok

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: R94, Máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 200ML Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina aséptica de llenado de cartón es una Tetra Pak TBA 19 V10 de segunda mano configurada para el formato 200 ml Slim. Ha sido revisada en taller, completamente probada y sometida a una renovación total en 2026 para garantizar un rendimiento fiable en entornos de envasado industrial y producción de bebidas. Ideal para actualizar una línea de embotellado usada o como célula de envasado aséptico independiente, se integra sin problemas con los equipos aguas abajo para soluciones completas de final de línea.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 V10Tipo de máquina: Máquina aséptica de llenado de cartónAño de fabricación: Approx. 1996Horas de funcionamiento: Approx. 26,000Formato/volumen: 200 ml SlimReacondicionamiento: Total refurbishment completed in 2026Condición general: Workshop checked, fully tested, good working orderComponentes de línea incluidos: Aplicador de pajitas Tetra Pak TSA 21; Encartonadora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/opcional para wrap-around); Enfajadora de bandejas Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m sistema de transportadores con 4 x 90° curvas y 2 x tensores de cadenaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un rendimiento aséptico constante, esta llenadora incorpora una filosofía de control integrada típica de los sistemas Tetra Pak, que favorece un arranque eficiente, un caudal estable y una gestión simplificada de formatos para la línea 200 ml Slim. El control centralizado del operador mediante HMI agiliza las operaciones y facilita cambios guiados y diagnósticos. La máquina ha sido completamente probada en condiciones de taller, con pruebas en línea en vivo disponibles para verificar las respuestas de automatización y la estabilidad del proceso utilizando envases llenos de agua. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en toda la célula de producción para proteger a los operarios durante la operación y el mantenimiento.Capacidades de integración en línea de producciónLa TBA 19 V10 puede operar como llenadora aséptica independiente o como parte de una línea de embotellado usada completa para producción de bebidas. El conjunto de transportadores incluido—aproximadamente 30 metros con cuatro curvas de 90° y dos tensores de cadena—garantiza transferencias fluidas hacia los módulos de empaque aguas abajo. La encartonadora de bandejas TCBP 70 Multiinfeed es compatible/opcional para aplicaciones wrap-around, mientras que la enfajadora de bandejas TTS 51 ofrece opciones flexibles de empaque secundario.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.) Dcedpfx Anozrgqwjtsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC664, Cervecería artesanal completa usada 750LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para cerveza combina la maquinaria de envasado esencial para la producción artesanal de bebidas con utilidades profesionales para garantizar una calidad constante y una baja captación de oxígeno. Diseñada para cervecerías pequeñas y medianas, la línea ofrece un rendimiento confiable en una configuración compacta y semiautomática que facilita los cambios de formato y una operación sencilla.Velocidad de producción: 600 bottles/hour (operación semiautomática)Etapas del proceso: Enjuague y desinfección de botellas; preparación tipo isobárica (pre-evacuación al vacío y purga con CO2); llenado y taponado; etiquetado con impresión integradaTipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrio y PETCompatibilidad del producto: Ideal para aplicaciones de producción de cervezaCarbonatación: Unidad de carbonatación de cerveza en línea para dosificación controlada de CO2Utilidades: Compresor de aire con secador; sistema de refrigeración/enfriador por glicol; sistema de limpieza y desinfección CIPPaquete de refrigeración: Tanque de glicol 2000 L con unidad de compresor de refrigeración Bitzer y bomba de glicol de frecuencia variable WiloConstrucción: Materiales de grado alimentario con componentes en acero inoxidable en contacto con el productoAutomatización avanzada y sistemas de controlLos módulos semiautomáticos están diseñados para agilizar las operaciones esenciales manteniendo el control del operador. La llenadora y la taponadora integran pre-evacuación al vacío en dos etapas, purga con CO2 y generación de espuma antes del taponado para minimizar el oxígeno disuelto. La etiquetadora cuenta con un sistema autoadhesivo con impresora integrada para codificación al vuelo e identificación de lotes. Los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia protegen al operador durante el uso.Control semiautomático en cada módulo para una operación intuitivaImpresora integrada en la etiquetadora para codificación de fecha/loteFlujo de llenado de bajo oxígeno: ciclos de vacío, purga con CO2, espuma antes del taponadoDiseñada para limpieza rápida y mantenimiento rutinarioCapacidades de integración en línea de producciónEsta línea de embotellado usada se integra fácilmente con las operaciones cerveceras aguas arriba, incluidos tanques de cerveza brillante y sistemas de carbonatación. Puede operar como célula de envasado independiente o conectarse a transportadores y puntos de control de QA existentes. El diseño semiautomático admite formatos de botella flexibles comunes en la cerveza artesanal sin reacondicionamientos complejos.Operación independiente o en línea con el equipo cervecero existenteCompatible con geometrías estándar de botellas de cervezaAdecuada para aplicaciones de cerveza dentro de entornos industriales de envasado y producción de bebidas más ampliosAmpliable con transportadores adicionales, inspección o módulos de emb... Djdszrgqdjpfx Antsck

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO142, Sopladora usada MAGIC MOD. MGL5Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de extrusión-soplado está diseñada para producir envases plásticos huecos con calidad y fiabilidad constantes. Configurada con un solo carro y una sola cabeza, está adaptada para contenedores de formato medio hasta 5.0 litros, ofreciendo un rendimiento robusto para aplicaciones de embalaje industrial. La máquina ha sido objeto de una revisión mayor y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento, tanto mecánico como electrónico.Volumen máximo del contenedor: 5.0 LTipo de máquina: Extrusión-soplado, un solo carro, una sola cabezaFuerza de cierre: 83 kNPresión de trabajo hidráulica: 160 barPresión de tobera de soplado: 0–70 barDiámetro del tornillo del extrusor: 70 mmPotencia del motor del extrusor: 29 kWPotencia de calentamiento del extrusor: 10.6 kWPotencia de calentamiento de la cabeza (cabeza simple): 3.4 kWDiámetro máximo de la hilera (cabeza simple): 120 mmCarrera de apertura del molde: 210 mmDimensiones máximas del molde (A – Espesor – H): 400 / 2×110 / 400 mmBomba hidráulica/Motor de la central: 18.5 kWPotencia instalada (total): 62 kWConsumo eléctrico medio: 40 kWPresión de aire de soplado: 6–8 barConsumo de aire: 800 Nl/minPresión de agua de refrigeración: 2–3 barCapacidad de refrigeración (agua): 30,000 Kcal/hCapacidad del depósito de aceite hidráulico: 270 LHuella de la máquina (A × L × H): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso del sistema completo: 7000 kgCódigo de modelo: MGL5Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un nuevo PLC Gefran, que proporciona control electrónico actualizado y un programa modernizado para garantizar ciclos repetibles, regulación de temperatura fiable y extrusión estable. La gestión de temperatura multizona cubre el extrusor y el calentamiento de la cabeza, ofreciendo un control preciso de las condiciones de fusión y de la calidad del espesor de pared. Los diagnósticos intuitivos para el operador facilitan una configuración rápida y una resolución de problemas ágil, mientras que los enclavamientos integrados y la monitorización de estados favorecen una operación segura y eficiente. La arquitectura de control admite el procesamiento constante de HDPE con gestión precisa de consignas, alarmas y visibilidad del proceso en tiempo real.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración sencilla en entornos de embalaje industrial y en líneas de embotellado usadas, la máquina incorpora un transportador de banda para la descarga de piezas, garantizando una salida limpia. Puede acoplarse con sistemas posteriores de recorte, prueba de fugas, i... Dedpfezrgp Tsx Anteck

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11552, Diámetro del rotor: 2 x 150 mm (rotor dúplex) Ancho del rotor: 200 mm 2 palas de rotor de 12 pulgadas 2 + 1 álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 350 x 200 milímetros Dedpjyr Tlcsfx Anteck Motor de accionamiento de 15 kW Los rotores de corte contrarrotantes del SM Duplex garantizan un buen comportamiento de alimentación para piezas voluminosas de paredes delgadas y para cuerpos huecos ligeros. El molino de corte se puede utilizar como molino central o como molino independiente en la máquina de moldeo por inyección o de moldeo por soplado. Esto lo hace adecuado para triturar mazarotas o rechazos que surgen, entre otras cosas, cuando se pone en marcha la máquina.

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Baureihe GSC / Neumaschine, Los molinos compactos de la serie GSC son molinos completamente insonorizados y, por tanto, especialmente silenciosos. El sistema de protección acústica integrado, gracias a su diseño sofisticado, garantiza un acceso óptimo tanto al molino como para el cambio de cuchillas y cribas. La protección contra el ruido se basa en el uso de los materiales de aislamiento acústico más avanzados. Las carcasas, fabricadas en una sólida construcción de acero soldado, permiten en combinación con los rotores de corte en V (excepto GSC 300/300) una larga vida útil y un uso universal. Gracias a la geometría tangencial de la carcasa, el rotor puede tomar y triturar incluso materiales de alimentación voluminosos de manera eficiente. Todas las máquinas de la serie GSC producen un granulado de alta calidad, independientemente de si el material a procesar son residuos de inyección, soplado, perfiles, láminas o film. Los modelos de la serie GSC son económicos, muy fiables, fáciles de limpiar y tienen una larga vida útil. Insonorización integrada: La insonorización integrada garantiza un entorno de trabajo agradable con bajo nivel de ruido. El óptimo diseño asegura un acceso ideal a la máquina. Diseño compacto y móvil: La insonorización integrada hace que los molinos sean compactos y móviles. Las máquinas pueden transportarse a cualquier lugar de operación mediante transpaleta o carretilla elevadora. ZERMA ofrece una amplia gama de opciones, como sistemas de aspiración, cintas transportadoras, detectores de metales y separadores de finos. Dodpjyr I E Defx Antsck

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: ZBP 30, La prensa briquetadora AMIS modelo ZBP 30 produce briquetas de 30 mm. Estas briquetas son ideales para su combustión en gasificadores de madera y en calderas de astillas / sistemas de calefacción de menor tamaño. Todo tipo de material procedente de una empresa de procesamiento de madera (virutas, polvo, etc.) puede ser briquetado. Las astillas de madera, virutas, serrín, etc. se generan en todos los talleres y empresas industriales del sector de la madera. Diariamente, esto ocasiona enormes costes de almacenamiento y transporte. Las prensas briquetadoras ofrecen la solución ideal, ya que las briquetas son fáciles y compactas de almacenar y transportar. Además, el riesgo de autoignición es mucho menor. Dcjdpoyr I Hnofx Antsk Las prensas briquetadoras requieren poco espacio, cuentan con una construcción robusta y están equipadas con tecnología de bajo mantenimiento. Ya sea madera, papel, biomasa, espuma o poliestireno expandido, las prensas ZBP pueden briquetar cualquier material adecuado. Con un rendimiento de hasta 35 – 130 kg/h, son especialmente aptas para pequeñas y medianas empresas.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11634, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1000 mm Djdpfx Anjyr Tl Aotock Rotor de 6 cuchillas – rotor de corte cruzado tipo tijera 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 650 x 100 mm Motor de accionamiento de 75 kW Características de la máquina: El rotor de corte cruzado tipo tijera garantiza una óptima recepción y distribución del material, logrando altos rendimientos con un consumo de energía reducido. Apertura electrohidráulica de la parte superior del molino y de la cesta de cribado. El inserto de la criba puede girarse 180° y reutilizarse tras el desgaste unilateral. El ajuste de las cuchillas del rotor puede realizarse fuera del molino mediante un dispositivo de ajuste, lo que reduce los tiempos de inactividad.

Estado: nuevo, La trituradora de dos ejes AMIS cuenta con una cámara de trituración maciza fabricada por CNC, completamente atornillada para facilitar el mantenimiento. La carcasa de la máquina y los cojinetes están protegidos por anillos y placas de desgaste. Los motores reductores accionan ambos ejes hexagonales de trabajo, que pueden equiparse con diferentes discos de corte intercambiables. Ambos ejes de trabajo están montados en rodamientos de rodillos esféricos SKF de gran tamaño y lubricación permanente. Opcionalmente, se puede instalar una lubricación continua y automática de los cojinetes principales accionada por batería. Características especiales: No es necesario desmontar la carcasa de la máquina para cambiar las placas de desgaste y los limpiadores. Gracias a las placas de soporte de los cojinetes divididas horizontalmente, los rotores con cojinetes pueden instalarse o retirarse desde arriba en un tiempo mínimo. El cambio de rotor con otras herramientas de corte se realiza de manera sencilla y rápida. El tamaño de la cámara de trituración puede modificarse con relativa facilidad gracias al diseño atornillado de la carcasa. La configuración de los motores, el tamaño del reductor, la posición de montaje y la velocidad de rotación del rotor pueden adaptarse en consecuencia. Datos técnicos básicos: Espacio de corte: 600 x 1200 mm Cantidad de discos de corte: 60 (de Hardox) Ancho de los discos de corte: 19 mm Diámetro máximo de los discos de corte: 295 mm Limpiadores: 2 Potencia de accionamiento: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Peso: 2800 kg Control eléctrico: Dcjdpfxeyr Tlps Antsk La máquina se opera mediante un moderno sistema de control Siemens S7/1200 con una avanzada pantalla táctil de 7 pulgadas. Ambos motores reductores se controlan según la carga mediante un sistema de inversión de marcha. Dependiendo del material y de la aplicación, hay disponibles tres programas de control diferentes. Opciones: La máquina puede adaptarse a medida para aplicaciones muy diversas. Existen varias opciones disponibles: - Bastidores base adaptados - Tolvas especiales - Mecanismo de corte con herramientas/discos cortantes de diferentes tipos (diámetro, tamaño, espesor, forma, calidad de material) - Varias potencias de accionamiento - Diferentes tamaños de reductor con velocidad variable

Estado: nuevo, ZHS 600 - 18,5/22 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 520 x 470 mm ZHS 850 - 30 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37 kW Diámetro del rotor: 400 mm Dodpfxsyr I Iro Antock Sección de trabajo: 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 - 55 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 - 90/110 kW Diámetro del rotor: 600 mm Sección de trabajo: 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 - 75 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 - 2 x 90 kW Diámetro del rotor: 400/600 mm Sección de trabajo: 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 - 2 x 90 kW Diámetro del rotor: 400/600 mm Sección de trabajo: 2.480 x 1.550 mm ZHS – versatilidad económica La serie ZHS está equipada con un carro hidráulico controlado en función de la carga, que en posición ligeramente inclinada alimenta el material al rotor mediante un movimiento horizontal. El material se corta entre los cuchillos del rotor y los cuchillos estáticos hasta que pasa por la criba atornillada situada debajo del rotor. La criba intercambiable define el tamaño final del grano. El material triturado puede evacuarse mediante una cinta transportadora, un tornillo de descarga o neumáticamente por un sistema de aspiración. Los trituradores de un solo eje de la serie ZHS están diseñados para cargas ligeras a medias en la industria del plástico. Detalles técnicos: - Carro hidráulico con movimiento horizontal, montado sobre rodillos - Cuchillas y portacuchillas atornillados - Opcionalmente con fondo segmentado para piezas y materiales especialmente finos - La agresividad del rotor puede ajustarse mediante insertos atornillados - Posibilidad de uso combinado en una planta de dos etapas con un molino de corte como pre-triturador

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: GSH, Los molinos de corte ZERMA de la serie GSH son máquinas extremadamente robustas, diseñadas para las aplicaciones más exigentes y adaptadas a las variadas necesidades de las operaciones modernas de reciclaje. Las carcasas, fabricadas en acero macizo/soldado, soportan incluso cargas excepcionales. Los cojinetes, fijaciones de cuchillas y el eje del rotor están sobredimensionados, lo que los hace extremadamente resistentes. Con una sencilla conversión, pueden triturarse fácilmente tanto aglomerados macizos y tuberías de paredes gruesas como cuerpos huecos y láminas. Según las necesidades específicas (incluidos materiales sensibles a la temperatura), hay disponibles diferentes versiones de rotores, aunque todas comparten una característica clave: la avanzada y eficiente tecnología de corte en V. Todas las máquinas de la serie GSH suministran siempre un material triturado de alta calidad, ya se trate de cajas de botellas, perfiles, placas, láminas, aglomerados de arranque o tuberías. Son económicas, muy fiables, fáciles de limpiar y cuentan con una larga vida útil. Junto con la amplia gama de opciones, accesorios (como sistemas de aspiración, cintas transportadoras, detectores de metales, separadores de grano fino, sistemas de alimentación por rodillos, etc.) y repuestos de ZERMA, es posible crear una línea de trituración optimizada de manera individual. Las ventajas se reflejan en una reducción significativa del coste, el tiempo y la mano de obra necesarios. Diseño de carcasa inteligente La carcasa tiene una división inclinada central; la parte superior, con tolva de alimentación, se abre hidráulicamente para permitir un acceso total al rotor para cambiar cuchillas y limpieza. La cesta del tamiz también es hidráulica, lo que facilita el desmontaje y la instalación del tamiz. El inserto del tamiz es reversible. Cojinetes externos robustos Otra característica de diseño bien pensada es el montaje de los cojinetes fuera de la máquina. Los rodamientos robustos instalados en alojamientos de acero garantizan una larga vida útil y son ideales para aplicaciones intensivas. El montaje externo impide la entrada de grasa en la cámara de trituración y, a su vez, de material molido o polvo fino en los rodamientos, lo cual aporta una ventaja adicional especialmente en aplicaciones en húmedo. Dcjdjyr Thdopfx Antek Volante de inercia Opcionalmente, se puede suministrar un volante de inercia para compensar las cargas de choque durante la trituración. Para su instalación, los rotores cuentan de serie con un segundo extremo de eje. Alta seguridad operativa Todos los molinos de corte cumplen con las directivas europeas de maquinaria y están provistos del marcado CE. Ejemplos de funcionalidades de seguridad incluyen dispositivos de seguridad antihuellas con interruptores de límite y válvulas de retención desbloqueables hidráulicamente.