Sello de segunda mano en venta (504)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: 10883, anchura de trabajo: 3.550 mm, carrera: 250 mm, fuerza de prensado: 130 t, presión de funcionamiento: 310 bar, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de compresión: 130 t Longitud de curvatura: 3.550 mm Ancho de la mesa: 120 mm Ancho del soporte: 3.050 mm Altura de instalación: 510 mm Ljdpfx Adoxf Au Ee Nsrw Proyección: 320 mm Carrera: 250 mm Altura de trabajo: 900 mm Velocidad del ariete en vacío desde: 120 mm/s Velocidad del ariete al presionar completamente: 11,5 mm/s Velocidad de la RAM reducida: preseleccionable Velocidad del ariete hacia arriba: 100 mm/s Control y ejes Control: Cybelec DNC 80 Ejes: Y1, Y2, X, R DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina: aprox. 12.000 kg Necesidad de espacio: aprox. 4.050 x 2.100 x 2.850 mm Presión de funcionamiento: 310 bar Capacidad de aceite: 250 l EQUIPO - Desplazamiento de matriz con volante - 4 dedos de parada - Sujeción hidráulica de punzones WILA - Sujeción hidráulica de matrices AMADA - 2 brazos de soporte - Operación segura con 2 manos / pies - Varios sellos y matrices

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, ¡GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/! Artículo: GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Grunwald-Cup Máquina de llenado diversos, margarina, sous, mantequilla, queso, etc. Grunwald Máquina llenadora de vasos rotativa con 2 cabezales, para vasos redondos Año de fabricación: 2000 Lrsdsp R R Dwspfx Ad New Para el llenado en caliente de productos líquidos, incluyendo dispositivo de elevación de vasos servoaccionado y tolva con agitador rascador y válvulas de alimentación (limpiables mediante CIP), dispensador de sello de aluminio por vacío y sellado de puntas, sellado térmico de sello de aluminio, estación de tapa a presión y alimentación hacia fuera. Panel de control de acero inoxidable, colgado en la máquina, y panel de operador. La máquina dispone de protecciones de seguridad de cristal de policarbonato. Máquina CEE, incl. documentación Emplazamiento: Dinamarca

Año de fabricación: 2015, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: •SN:749951, Se trata de una olla a presión redonda de 150 litros (FES 150) del fabricante premium Küppersbusch (Phoeniks). El vaciado es fácil mediante una válvula de drenaje de seguridad. La olla a presión tiene un controlador de temperatura electrónico y un control de panel táctil KCI (innovador). El dispositivo ha sido sometido a una importante inspección en nuestro taller interno y está completamente funcional. La olla a presión está completamente sin uso y en óptimas condiciones. Nuestro servicio de equipos usados para usted: •6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas •Dispositivos de marca de alta calidad a precios justos. • Revisión/inspección profesional y limpieza profesional. • Probado y completamente funcional, o le devolvemos su dinero •Se puede elegir de forma flexible el envío o la recogida personal. •Asesoramiento competente: antes y después de la compra •Suministro de instrucciones de funcionamiento, diagramas de conexión y piezas de repuesto. • Probado según el sello DGUV V3 Datos técnicos: •Ancho x Profundidad x Alto: aprox. 100 x 85 x 90 cm •Conexión de alimentación: V: 400 / kW: 23,1 Lodpfx Aev Iku Nod Nsrw •Tipo: FES 150 •SN:749951 •Año de construcción: 2015 Condición: Usado, servicio importante recibido, completamente funcional. Condición de garantía: Tenga en cuenta que los dispositivos con conexión trifásica (400 V), conexión de agua y/o dispositivos alimentados por gas solo pueden ser conectados por una empresa especializada certificada por el fabricante. Sólo la presentación del informe de puesta en servicio da derecho a reclamaciones de garantía. Más información: •Capacidad útil: 155 litros •Sistema PERMAPRESS cerrado de bajo mantenimiento •Interruptor de dispositivo, interruptor de selección de energía •Controlador electrónico de temperatura con visualización del valor de consigna y real • Drenaje de la placa de cubierta mediante tubería de drenaje •Conexión eléctrica fija •Marcado de nivel de llenado, con graduaciones de 10 litros •Nivel de cocción continuo •Interfaz RS 485 • Protección de cambios, estándar •Tapa de doble pared, equilibrada por resorte. •4 valores de selección rápida de temperatura y tiempo de cocción •Entrada de agua a través de un racor giratorio accionado por tapa. •Grifo mezclador con ACS y válvula de ACS •IPX5 Envío: •Entrega o recogida previa cita • Envío a todo el mundo a pedido •Envío a islas o estaciones de montaña solo con cita previa. ¿Tienes alguna pregunta, deseas asesoramiento o te gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de apertura: de lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. Lredpewa Tnzefx Ad Now • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Dimensiones (largo, ancho), mm Lredevu Hfdopfx Ad Now Peso aprox. 90 kilos Regulable en altura (sí/no) sí Carrera 300 - 800 mm Superficie de apoyo de la mesa de trabajo 1.700 x 1.500 mm Ancho de mesa máx. 3.800 mm Carga útil aprox. 130 kg Mesa basculante giratoria Ruchser RU-4-SSP ----- Superficie de apoyo 1700 x 1500 mm, máximo Ancho de la mesa abatible 3800 mm, Rebaje inclinable neumáticamente y resistente a la intemperie, con 6 cajas de almacenamiento con 2 compartimentos cada una, extraíbles debajo para ensanchar, con 2 pies de apoyo y 2 cilindros de sujeción planos, Dispositivo de elevación de 300 - 800 mm, Transportador de rodillos como superficie, plegable. Capacidad de carga útil 130 kg. Dispositivo de conducción con 4 ruedas giratorias. Dispositivo de parada (RU-4SSP) 2 paradas para inspección final y Sello Dispositivo de montaje de alas con bandeja de herramientas. y tope ajustable para Inclinación por RU-4-SSP Soporte para taladro, pistola atornilladora etc. con carcaza de destornillador Dispositivo de accionamiento con rodillos embridados. RU-DKFA y RU-4SSP Carril de 3 metros dobles para Dispositivo de conducción 25 x 10 mm ----- ¡Precio de la máquina anterior bajo petición! más embalaje y envío ----- (datos técnicos según el fabricante - ¡sin garantía!)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10108, diámetro de disco rectificador: 100 mm, longitud de rectificado: 100 mm, anchura central: 100 mm, velocidad del husillo de rectificado: 18.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 250 rpm, DETALLES TÉCNICOS cabezal de molienda Alimentación: ejes X1 (controlado por CNC) Avance: Ejes Z1 (controlados por CNC) Husillo de rectificado (I) Alimentación: ejes X2 (controlados por CNC) Avance: ejes Z2 (controlado por CNC) Husillo de rectificado (II) Alimentación: X3 ejes (controlado por CNC) Husillo de rectificado (I + II) Brida: Ø 52 mm Collarín estándar: Ø 32 mm Lubricación: Lubricación con grasa permanente Sello del rodamiento: con aire de sellado Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Conducción: 12 kW Control de velocidad: con convertidor de frecuencia Velocidad máxima: 18.000 rpm. Equilibrio: electrónico Muela abrasiva (husillo abrasivo I + II) Tipo: Cerámica de borazon (CBN) unida Diámetro: Ø 100 mm Orificio: Ø 32 mm Ancho del revestimiento de la muela: máx. 20 mm Velocidad circunferencial: máx. 125 m/s pieza de leva Diámetro circunferencial de la pieza de trabajo: máx. 80 mm Longitud de sujeción: máx. 100 mm Longitud de rectificado: máx. 100 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 0,5 kg Cabezal de pieza de trabajo Diseño: fijo con movimiento de entrada/salida integrado Carrera: 50 mm husillo de pieza de trabajo Dimensiones: Ø 210 x 700 mm Brida: Ø 180 mm Collarín estándar: Ø 127 mm Lubricación: lubricación con aceite Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Accionamiento: con servomotor, eje C1 (controlado por CNC) Velocidad máx.: 250 rpm Contrapunto Ajuste longitudinal: manual mediante engranaje Pluma de contrapunto punta giratoria: orificio de montaje Ø 20 mm Fuerza de sujeción: ajustable mediante neumática Dimensiones: 50x80x178mm Lubricación: Lubricación con grasa permanente Sello del rodamiento: con aire de sellado Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 palo de molienda Diseño: fijo Bisel Tipo: GR - 115 Rango de diámetro: Ø 45 - Ø 60 mm Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Perfilado de la muela Revestimiento fino: circunferencia y plano con muela diamantada montada en el husillo de reavivado. Vendaje circunferencial: Ø 110 mm husillo de vestir Dimensiones: Ø 80 x 250 mm Brida: Ø 100 mm Collarín estándar: Ø 75 mm Lredpfx Ajxf Ak Tod New Lubricación: Lubricación con grasa permanente Sello del rodamiento: con aire de sellado Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Conducción: 5,3 kW Control de velocidad: con convertidor de frecuencia Velocidad máxima: 30.000 rpm. DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de instalación: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Peso: 24 toneladas Carga conectada: 87 kVA

Año de fabricación: 2015, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de una olla a presión del fabricante premium Elro, tipo DBGN33-EDS-90, construida en 2015. Es un producto absolutamente premium en tecnología de cocinas comerciales y representa la más alta calidad y durabilidad. Este producto es casi indestructible. Esta parrilla de alta calidad está equipada con el control Elro Quick Cook Select, que permite un funcionamiento extremadamente sencillo. Este dispositivo está en excelentes condiciones. El dispositivo es una versión de pedestal, pero también se puede montar en la pared o convertir en un dispositivo independiente con patas. El hervidor de agua fue probado en nuestro taller especializado interno y se le realizaron los trabajos de inspección necesarios. El siguiente trabajo de mantenimiento fue realizado por el servicio de atención al cliente de fábrica de ELRO: Sustitución de las juntas tóricas en el grifo de salida Realización de impresiones y pruebas DGUV 3 El precio de compra en 2015 fue de 31.000 €. El precio indicado es neto más el 19% de IVA. Nuestro servicio de equipos usados para usted: •6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas •Dispositivos de marca de alta calidad a precios justos. • Revisión/inspección profesional y limpieza profesional • Probado y completamente funcional, o le devolvemos su dinero •Se puede elegir de forma flexible el envío o la recogida personal. •Asesoramiento competente: antes y después de la compra •Suministro de instrucciones de funcionamiento, diagramas de conexión y piezas de repuesto. • Probado según el sello DGUV V3 Datos técnicos: •An x Pr x Al: (dimensiones externas) aprox. 1400 x 800 x 700 mm • Alimentación: V: 400 / kW: 23,5 / Hz: 50-60 •Peso: aprox. 520 kilogramos •Tipo: DBGN33-EDS-90 •Número de serie: 702764 •Volumen: 170 litros •Año de construcción: 2015 Condición: usado, reparado, completamente funcional. Más información: •Elro OCS (Selección de cocción rápida) •Elro HPC (Limpieza a alta presión) •Elro PMS (Sistema de gestión de energía) •PCS (Sistema de control de presión) •Grifo de salida Elro •Bisagra higiénica Elro •Base para freír Elrolit •Visualización del estado del proceso Elro •Diseño de base Ledpeq A T Iwsfx Ad Norw Modos de funcionamiento: •Cocinar •Freír •Cocción a presión Envío: •Entrega o recogida previa cita • Envío a todo el mundo a pedido •Envío a islas o estaciones de montaña solo con cita previa. ¿Tienes alguna pregunta, deseas asesoramiento o te gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de apertura: Lunes a viernes de 9:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta está sujeta exclusivamente a nuestros términos y condiciones generales (CGV)

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Lrjdpfjv Ai Haox Ad New Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Embalaje usado Case Monoblock marca Oma YOM 1996 - 2005 bph Lrjdpfx Aevguuqjd Now Componentes de la marca Oma Monoblock: Formadora de cajas con encajadora monocabezal Puede hacer una caja de 6 o una caja de 12 botellas. Protecciones. Bastidor de hierro pintado. Existen varios formatos. Año de fabricación de la encajadora triblock 1996. La producción es de unas 450 cajas por hora de 6 botellas. A la salida del tribloque de encajado no hay una precintadora que selle la parte superior e inferior de la caja. Por lo tanto, hay que utilizar motores en las cintas de salida de cajas. La caja puede entonces pasar a la encintadora para ser cerrada por la parte inferior y superior. La encintadora debe disponer de un sistema de solapas; que prevea el preplegado de las solapas superiores para realizar un correcto cierre de la caja. A petición del cliente, podemos crear un diseño correcto adaptado a las necesidades del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas Lrsdovxum Dopfx Ad New El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina Capsuladora Termoencogible Usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T La máquina capsuladora termoencogible usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T es una máquina capsuladora termoencogible diseñada para optimizar las líneas de embotellado de alto rendimiento. De hecho, este modelo ofrece una solución técnica avanzada, proporcionando una aplicación precisa y confiable de cápsulas termoencogibles de PVC en botellas de varios tamaños y tipos. Esta máquina maneja formatos de botellas con diámetros que van desde Ø55 a 120 mm y alturas desde 220 a 360 mm. Principales características técnicas Los fabricantes produjeron la máquina, modelo Monostadio Z9T, en 2007. Cuenta con un distribuidor rotativo multicampana con 9 cabezales de calentamiento. En consecuencia, esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor, lo que permite que las cápsulas se encojan de manera uniforme y se adhieran perfectamente al cuello de la botella. Además, el sistema multicampana optimiza la manipulación de las cápsulas, minimiza el tiempo de inactividad y mantiene una producción continua sin interrupciones. Los ingenieros diseñaron la rotación en el sentido de las agujas del reloj para optimizar la integración de la máquina encapsuladora en las líneas de embotellado existentes. De esta manera, se reducen las modificaciones necesarias en la planta y se mejora el flujo general del proceso de producción. Rendimiento de producción de la máquina encapsuladora termorretráctil usada La máquina encapsuladora termorretráctil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T alcanza una capacidad de producción de 15.000 bph. Por lo tanto, resulta ideal para empresas que requieren altos volúmenes de producción al tiempo que garantizan una aplicación precisa de las cápsulas. Tipos de cápsulas y materiales compatibles Esta máquina encapsuladora admite el uso de cápsulas termorretráctiles de PVC estándar y cuenta con un sistema avanzado de distribución y encogimiento. La máquina coloca con precisión las cápsulas en el cuello de la botella a través de un mecanismo de distribución rotatorio, lo que garantiza una colocación precisa antes de iniciar el proceso de encogimiento por calor. El material termorretráctil sella de forma segura el cierre y mejora la presentación estética del producto. Además, la máquina incluye un sistema de almacenamiento de cápsulas estándar, que facilita la recarga y la manipulación de consumibles al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad. Ventajas operativas de la máquina Robino & Galandrino Lrodpjvxz Afsfx Ad Nsw Esta máquina encapsuladora termorretráctil usada ofrece fiabilidad operativa gracias a su diseño robusto y a su tecnología de calentamiento avanzada. De hecho, los 9 cabezales de calentamiento permiten un control preciso de la temperatura, lo que evita el sobrecalentamiento o la contracción desigual de las cápsulas. Además, el sistema de distribución rotativa alinea las cápsulas perfectamente en el cuello de la botella. En consecuencia, reduce el desperdicio de producción y mejora la eficiencia general de la línea. Esta mejora es particularmente importante para operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras de eficiencia pueden traducirse en importantes ahorros de costos. Esta máquina también cuenta con un secador incorporado, que cumple la función crucial de secar la superficie de la botella antes de la aplicación de la cápsula.

Estado: usado, Etiquetadora modular 10 cabezales Etiquetadora modular Cola fría - 4 estaciones: Delantero/trasero, sello L, anillo de cuello autoadhesivo - 3 estaciones: Delantero/trasero, anillo para el cuello Botellas : redondo/cuadrado Etiqueta estaciones nr: N. 3 estaciones autoadhesivas N. 3 estaciones de cola fría Diámetro central Ø: Ø 960 Placas nr: 10 Longitud de las etiquetas mín./máx: 10/150 Altura de la etiqueta mín./máx: 15/200 Diámetro/altura del contenedor mín./máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmisión del plato Placa motorizada Centrado óptico Sí Estrellas de entrada especiales Nº 3 estrellas de entrada/salida multiformato D 50->120 mm Industria 4.0 sí predispuesto otra solicitud Entrada de doble tornillo en fase Velocidad máxima solicitada: 6.500 bph Etiquetadora modular: composición básica de la máquina 1. Sistema construido conforme a la normativa CE 2. Funcionamiento de la máquina mediante PLC (Schneider) 3. Panel de control con pantalla táctil para las funciones de la etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio 4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras 5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora 6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina. 7. Protecciones contra accidentes consistentes en: ➢ En el frente del tornillo, con dos puertas batientes. ➢ En el frente de la estación de etiquetado, circulares de una sola pieza a elevador vertical 8. Cabezal superior ajustable en altura para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de fin de carrera de parada automática 9. Rotación del plato mediante levas electrónicas 10. Placas conformadas 11. La transmisión entre la placa y el motor se produce a través de un reductor de engranajes sin mantenimiento 12. Cambio rápido de la placa Ljdpfx Adevgudfs Njrw 13. El cuerpo de placas extraíble del carrusel inferior (completo con toda su transmisión) 14. Sinfín de doble entrada con fase de parada 15. N. 3 40M estaciones de etiquetado adhesivo, incluyendo: - Motor paso a paso - La máquina se detiene cuando faltan dos etiquetas en la bobina - Memoria para 200 etiquetas diferentes - Función automática de recuperación de etiquetas faltantes - Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas - Sensor de agotamiento de bobina - Fotocélula estándar para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicates de precintar en L con 4 DIVISIONES 17. N.3 Estación de etiquetado con cola fría, tipo: 2-2-150, incluye: - Motorización con servomotor - Ajuste automático de la película de cola - Lavado automático de las pinzas del tambor para la retirada de etiquetas. - Bomba de cola - Lubricación forzada por aceite - Sin puntos de engrase - Ajuste radial y tangencial con la máquina en producción - AJUSTE MANUAL DE LA ALTURA DEL GRUPO SIN CAMBIO DE ALTURA 18.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Etiquetadora usada Kosme Kosmac 6r1s3s ADH año 2000 - 3000 bph Fabricante Kosme Modelo: Kosmac 6r1s3s ADH 3 grupos adhesivos Un sello de estado con pegamento Sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj Lsdpfx Adevguw Ss Njrw Reacondicionamiento mediante sustitución de todas las piezas sujetas a vulcanización (esponjas, rodillos, etc.) Botellas procesadas: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10.538 h, Envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora ofrece un rendimiento avanzado para aplicaciones de embotellado en la industria alimentaria. Este equipo se utiliza comúnmente para la producción de leche UHT y bebidas a base de fruta. El sistema proporciona una elevada productividad, admite distintos formatos de envasado y garantiza fiabilidad a largo plazo. Capacidad de producción y manejo de formatos La TETRA PAK A3 Flex procesa hasta 7.500 envases por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción que requieren alta eficiencia en turnos continuos. Además, esta envasadora usada es capaz de trabajar tanto con formatos Prisma como Slim, elecciones habituales en el envasado aséptico. Así, permite cambiar de formato de forma rápida sin necesidad de modificaciones en los componentes principales, reduciendo tiempos de parada y aumentando la productividad. Sistema de llenado automático El sistema de llenado automático garantiza una dosificación precisa durante la operación. Está especialmente diseñado para procesar líquidos de baja y media viscosidad, como leche, zumos y bebidas funcionales, incluso con pulpa. Su arquitectura modular permite cambios de producto rápidos mientras se mantienen condiciones higiénicas. La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora conforma y sella los envases mediante un proceso que protege la integridad microbiológica, asegurando así el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Lrjdpew Ag Nwofx Ad Now Supervisión de la producción y trazabilidad El registro de producción integrado, o diario de trabajo, monitoriza todos los datos operativos, incluyendo tiempos de ciclo, códigos de error y paradas. Esto permite a los supervisores controlar cada lote y reaccionar en tiempo real ante cualquier desviación. Además, el sistema garantiza una trazabilidad completa y cumple con las normativas actuales de seguridad alimentaria. Destaca la generación de un registro digital que facilita auditorías y validaciones de proceso, favoreciendo el cumplimiento de los protocolos de aseguramiento de calidad internos y externos. Mantenimiento y accesibilidad técnica Gracias a su diseño modular, los técnicos pueden acceder fácilmente a los componentes clave. Las unidades funcionales, como llenado, conformado y sellado, están separadas, lo que permite intervenciones focalizadas sin necesidad de detener toda la línea. De esta manera, se reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos. Además, la TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora puede conectarse a sistemas de mantenimiento predictivo basados en estándares de Industria 4.0, facilitando la gestión proactiva de activos y la fiabilidad a largo plazo del equipo. Compatibilidad con plantas y cumplimiento normativo Los integradores de sistemas pueden instalar esta máquina en líneas de producción existentes con mínimas adaptaciones. Habitualmente, la máquina integra interfaces compatibles con protocolos estándar de automatización industrial.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Lrodpfevgt I Aex Ad Now Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Erector de cajas usado Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min. Esta formadora de cajas no sólo forma cajas de cartón del tipo "americano", sino que también garantiza una gran eficacia y fiabilidad. Además, sella el fondo de cada caja con cola termofusible y, lo que es más importante, procesa hasta 23 cajas por minuto. Por lo tanto, es perfecta para líneas de producción que exigen tanto precisión como velocidad. Almacén de cajas y carro de transferencia de cajas En primer lugar, la máquina cuenta con un almacén de cartones montado horizontalmente en la parte inferior trasera, que optimiza el espacio y facilita el acceso para la carga. Además, el carro de transferencia de cartón multifunción recoge, abre y transfiere los cartones mediante un sistema de control electromecánico. Como resultado, esta configuración garantiza un funcionamiento preciso y continuo y reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios o ajustes de formato. Cierre de solapas y aplicación de cola A continuación, esta máquina gestiona automáticamente el cierre de las solapas de la caja. En concreto, cierra las solapas inferiores cortas mediante un mando electroneumático, mientras que las solapas largas se cierran a medida que se mueve la caja. Además, la unidad de cola termofusible garantiza un cierre inferior fiable y seguro. Por consiguiente, la máquina gestiona estos procesos de forma totalmente automática, lo que, a su vez, aumenta la eficacia y minimiza la necesidad de intervención manual. Sistemas de control y seguridad En cuanto al control, la máquina supervisa continuamente la presencia de cartones en el almacén y durante la transferencia mediante avanzados sistemas de control. Además, avisa a los operarios cuando se acumula un exceso de cartones en la salida. Los operarios, por su parte, controlan todas las funciones de la máquina a través de una pantalla táctil, que simplifica los ajustes y los cambios de formato. Además, esta pantalla muestra inmediatamente cualquier anomalía o problema técnico, lo que ayuda a mejorar las labores de mantenimiento preventivo. PLC Siemens y seguridad de la montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min Ljdpfx Asvgvi Ajd Nsrw La montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min, además, utiliza un PLC Siemens de la serie S7 para controlar con precisión cada operación. Por otra parte, el sistema eléctrico utiliza controles de baja tensión, lo que mejora aún más la seguridad del operador. Además, la máquina incluye protecciones y dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando así un uso seguro en entornos de producción altamente regulados. Rendimiento y especificaciones técnicas En términos de rendimiento, la máquina puede producir entre 15 y 23 cajas por minuto, dependiendo del tamaño de la caja y de la configuración. En cuanto al almacén de cajas, tiene capacidad para entre 100 y 150 cajas, lo que permite un funcionamiento continuo sin recargas frecuentes. Además, funciona con 1,5 kW de potencia, con 3,5 kW adicionales para el sistema de encolado, lo que la hace eficiente desde el punto de vista energético. Además, la máquina funciona a una presión de trabajo de 5 bares y consume entre 80 y 100 litros de aire por minuto, lo que contribuye aún más a su eficiencia global.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial Ledpsw Ahg Rjfx Ad Njrw La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, puede trabajar también con PET u otros materiales de embalaje. Esta etiquetadora, completamente revisada, garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales donde se exige una calidad de etiquetado constante. El modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza específicamente velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de muestras del cliente. Sentido de funcionamiento y disposición funcional La máquina trabaja en sentido horario, con entrada de los envases por la izquierda y salida por la derecha, mirando en la dirección del transportador. Esta configuración facilita su integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar empleadas en instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente la disposición con los equipos existentes tanto aguas arriba como aguas abajo. Sistema de etiquetado y gestión de bobinas La etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph cuenta con tres estaciones de etiquetado non-stop diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Cada estación incorpora sensores capaces de detectar con precisión etiquetas opacas, garantizando una colocación exacta incluso con materiales de baja transparencia. El sistema, por tanto, ofrece una calidad de etiquetado uniforme en múltiples formatos. La máquina puede trabajar con diámetros comprendidos entre 45 y 115 mm y alturas de 180 a 330 mm. Ledpfx Adsw Az Die Njrw Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina emplea platos electromecánicos para garantizar una alta precisión durante la operación. Incorpora también un sistema eléctrico de ajuste vertical para el carrusel superior, permitiendo a los operarios realizar cambios de formato de forma rápida y con escasas paradas. Esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema está equipado además con un sistema de centrado óptico preinstalado que asegura la alineación exacta sobre envases con marcas de referencia impresas, manteniendo una alta consistencia visual en la aplicación de etiquetas. Asimismo, la máquina permite producción continua gracias a sus 9 platos activos, que aseguran un flujo constante y disminuyen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconversión Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para procesar PET u otros materiales bajo pedido. También podemos adaptarla a diferentes formatos de envase y tipos de etiqueta. La configuración actual permite la aplicación de etiquetas frontal, dorsal y de cuello, mientras que la cuarta estación admite aplicaciones adicionales, como sellos de garantía o etiquetado promocional. Así, el usuario puede reconvertir la máquina según las necesidades del mercado o del cliente. Combinación de componentes nuevos y usados El equipo ha sido reconstruido combinando componentes usados y nuevos. Los elementos usados datan de 2016, si bien se han sustituido numerosos elementos críticos por piezas nuevas durante la reconstrucción.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Lrsdpfxowa Tqij Ad Now Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Lodpswrpnbsfx Ad Njrw Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas Ljdpfewbgzdox Ad Nsrw La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor Ljdpfovgvgbox Ad Nerw A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Capsuladoras usadas Robino y Galandrino hasta 15000 bph En el campo del embotellado, la eficacia y la precisión son primordiales. Garantizan la máxima productividad y mantienen los estándares de alta calidad. En consecuencia, la maquinaria usada para cápsulas Robino y Galandrino surge como una solución tecnológicamente avanzada. Específicamente diseñada para satisfacer necesidades particulares, cuenta con una capacidad de hasta 15000 bph. Este artículo explora meticulosamente las características técnicas y especificaciones de la máquina. Además, destaca cómo puede optimizar significativamente los procesos de embotellado. Distribuidor de cápsulas de PVC de la máquina capsuladora usada Robino y Galandrino de hasta 15000 bph El distribuidor de cápsulas de PVC, ingeniosamente diseñado para la alimentación continua, garantiza una distribución uniforme de las cápsulas en las botellas. Este componente esencial mantiene firmemente un flujo de producción constante. Además, garantiza el cierre correcto de cada frasco, preservando así la integridad del producto. Almacén alimentador de cápsulas tipo persiana Además, el almacén alimentador de cápsulas tipo persiana de la Robino & Galandrino ofrece una autonomía prolongada a la máquina. Reduce significativamente el tiempo de inactividad para la reposición de cápsulas. Esta innovadora solución es especialmente adecuada para líneas de producción de alta velocidad, en las que cada minuto de inactividad se traduce en importantes pérdidas de producción. Estación rotativa con 12 cabezales térmicos Además, la estación rotativa cuenta con 12 cabezales térmicos para un sellado eficaz. Sella uniformemente las cápsulas en las botellas, garantizando que los sellados sean de alta calidad. Es importante destacar que la correcta aplicación de las cápsulas minimiza los riesgos de daños o fugas del producto. Máquina totalmente revestida de acero inoxidable Además, la máquina Robino & Galandrino está totalmente revestida de acero inoxidable. Esto no sólo garantiza su longevidad, sino que también facilita su mantenimiento. Además, contribuye a mantener un alto nivel de higiene en el proceso de embotellado. Protecciones de seguridad de la capsuladora de ocasión Robino y Galandrino hasta 15000 bph Igualmente importantes, las protecciones de seguridad integradas garantizan el bienestar de los operarios durante la producción. Estas medidas críticas son fundamentales para evitar accidentes y cumplir las estrictas normativas de seguridad en el lugar de trabajo. Formato de botella cilíndrica para Robino y Galandrino Lredpfevgvw Tex Ad Nsw Además, la compatibilidad de la máquina Robino & Galandrino con botellas cilíndricas aumenta su versatilidad. Esta característica es especialmente beneficiosa para las empresas que embotellan una gran variedad de líquidos. Proporciona una solución eficaz para diferentes formatos de botella. Rotación y producción en el sentido de las agujas del reloj Por último, la rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj favorece una producción fluida y continua. Capaz de manipular unas 15.000 botellas por hora en PVC, soporta hábilmente operaciones de alta velocidad sin sacrificar la calidad. En conclusión, la capsuladora Robino y Galandrino representa una solución de vanguardia. Con características como un distribuidor de cápsulas de PVC y un almacén alimentador de cápsulas tipo persiana, es un ejemplo de rendimiento, seguridad y flexibilidad. En definitiva, es la opción ideal para las empresas que desean

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Lsdovlnv Espfx Ad Njrw Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 Ljdov Di Itjpfx Ad Njrw El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.