Transductor De Presion de segunda mano en venta (33.600)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este bloque de llenado isobárico fue fabricado en 2023 por la empresa italiana Alfatek BP Srl. Se trata de una máquina de la versión Beer Plus, equipada con un desgasificador adicional de 8 cabezales antes del llenador, que ofrece tres pre-evacuaciones para mejorar el rendimiento del llenado. Tras la venta, la máquina se somete a una revisión completa, se entrega en condiciones como nuevas y con una garantía de 12 meses. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: 6.000 botellas por hora (para 33 cl) - Formatos: 33 cl, 50 cl, 75 cl (tapas de corona de 26 mm y 29 mm) - Configuración: - Enjuagadora de 24 cabezales - Desgasificador de 8 cabezales - Llenadora isobárica de 28 válvulas - Tapadora de coronas de 4 cabezales (Arol) Dcsdpjw U Si Sefx Antek - Aplicación: cerveza y bebidas carbonatadas (p. ej., refrescos, soda) - Tipo de cuello de botella: tapas de corona de 26 mm, tapas de corona de 29 mm - Estado: en excelentes condiciones, se entrega completamente revisada y con garantía Alcance del suministro - Monobloque completo con enjuagadora, torre de desgasificación, llenadora isobárica y tapadora de coronas - Documentación incluida - 12 meses de garantía tras la revisión

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este bloque de enjuague, llenado y taponado fue fabricado por Kosme en 2003. El bloque está diseñado para el llenado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas en botellas de PET. Incluye un enjuagador con 2 canales, una llenadora a presión y una taponadora para tapones de rosca de plástico. La máquina está disponible para entrega inmediata. Datos técnicos - Rendimiento: Dodpfx Ajwiy Tvsntsck - 10.000 botellas por hora - Formatos: - Botellas de PET de 1,0 l - Botellas de PET de 0,5 l - Botellas de PET de 0,33 l - Dirección de funcionamiento: - En sentido horario - Equipamiento del enjuagador: - 36 puntos de enjuague - Enjuagador de 2 canales - Tuberías de enjuague de acero inoxidable - Sistema de llenado: - Sistema isobárico - 36 válvulas de llenado - Sistema de taponado - Fabricante: Arol - 9 cabezales de taponado - Con 2 carriles de taponado, 1 para tapones de plástico de 28 mm, 1 para tapones deportivos - Dimensiones - Aproximadamente 4.100 x 3.000 x 4.000 mm Alcance del suministro - Enjuagador, llenadora, taponadora en diseño de bloque triple - Sistema de barrera de vacío - Mangas CIP de acero inoxidable - Sistema de alimentación de tapones

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta máquina de llenado de botellas PET fue fabricada por KRONES en Alemania en 1999. Es adecuada para el llenado de bebidas carbonatadas en botellas PET y está equipada con un sistema de manipulación de cuellos tipo «Pick & Place». La máquina está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada si se solicita. Datos técnicos - Rendimiento: - 27.000 botellas/hora para botellas PET de 1,0 l - 25.000 botellas/hora para botellas PET de 1,5 l - 22.500 botellas/hora para botellas PET de 2,0 l - Formatos: botellas PET de 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tapones: PCO 1881, tapones de rosca de plástico - Sistema de llenado: isobárico - Número de válvulas de llenado: 126 - Tapadora: tapadora de rosca 720-18-126 (Alcoa) - Dirección de funcionamiento: derecha-izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj) - Manipulación de cuellos con sistema «Pick & Place» - Producto: bebidas carbonatadas (8 g/l de CO₂, 20 °C) - División de la máquina: 144 - Seguridad de la máquina: protección completa - versión con elevación - Control: Siemens S7 Alcance del suministro - Máquina de llenado Krones Sensometic VP-I-PET - Tapadora de rosca de Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat - Sistema de manipulación de cuellos «Pick & Place» - Sistema de espumado integrado Dsdpfx Answiizpetock - Válvulas de cierre neumáticas

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta máquina de llenado isobárico para cerveza fue fabricada en 2002 por la empresa alemana KHS. La máquina está diseñada para llenar botellas de vidrio de 500 ml con tapones de corona y alcanza una capacidad de 44.000 botellas por hora. Se utilizó para el llenado de cerveza a una temperatura de 10-12 °C. La máquina estará disponible a partir de noviembre de 2025 y permanecerá instalada hasta entonces. Se puede concertar una visita in situ bajo petición. Dcjdpfjwif Dgox Antsk Datos técnicos - Capacidad: 44.000 botellas por hora (botellas de vidrio de 500 ml) - Formatos: botellas de vidrio de 500 ml - Principio de llenado: isobárico (sistema de llenado mecánico) - Número de estaciones de llenado: 144 - Tapadora: 24 estaciones (tapones de corona) - Tensión de funcionamiento: 400 V - Frecuencia: 50 Hz - Sistema de control: Siemens S7-400 - Cuadro eléctrico: con aire acondicionado, acero inoxidable - Horas de funcionamiento: aprox. 30.000 (a noviembre de 2024) - Sentido de giro: de izquierda a derecha Alcance del suministro - Máquina de llenado: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Tapadora de tapones de corona con 24 estaciones - Cuadro eléctrico y panel de control - Estrellas de sujeción de botellas - Vaso CIP - Inyección de alta presión (HDE) - Ducha para botellas en la salida - Mesa para botellas con diseño de techo - Sistema de lubricación central - Posibilidad de acceso remoto mediante VPN - Encerramiento de seguridad (actualizado en 2016, con sistema de limpieza) - Panel de control - Alimentador de tapones de NSM - Sistema de control de nivel: Krones Checkmat (2015)

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen La máquina de llenado GAI fue fabricada en 2022 por la empresa italiana GAI. Esta máquina se utiliza para el llenado de vino espumoso en botellas cilíndricas de 0,2 l a 1,5 l. Está equipada con un sistema de enjuague (aire o agua), 16 boquillas, 24 válvulas de llenado electroneumáticas y 3 torretas de taponado (3 cabezales de taponado en cada torreta). Cada torreta de taponado cuenta con su propio sistema para la alimentación y el suministro de los tapones. Se ha instalado un sistema de despolvado para los corchos. Dispone de una cubierta de sobrepresión integrada con prefiltros y filtros absolutos. Esta máquina se vende con un sistema CIP automático y 2 palets de microfiltración Win&tech. La máquina está actualmente en producción y puede ser inspeccionada. El estado de la máquina es como nueva, ya que solo tiene 200 horas de funcionamiento. Datos técnicos - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha - Rendimiento: - 0,187 ml - 4500 bph a 4 °C y 15 °C Dcsdpsv Aag Defx Antek - 0,375 ml - 4500 bph a 4 °C y 15 °C - 0,750 ml - 4000 bph a 4 °C y 2900 bph a 15 °C - 1500 ml - 2000 bph a 4 °C y 1500 bph a 15 °C - Actualmente configurada para: - Botellas de vidrio: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Tapones/corchos: - Corchos (taponadora para corchos) - Tapón de rosca - Tapón decorativo (estilo champán) - Incluye CIP y filtración de vino.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta máquina llenadora fue fabricada por CIMEC en 2016 y se suministra con una tapadora Arol. La máquina tiene una capacidad de 1.800 botellas por hora, procesa botellas de 0,33 l a 0,75 l y se encuentra en muy buenas condiciones. La máquina puede ser inspeccionada personalmente en cualquier momento. Datos técnicos Máquina llenadora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Capacidad: 1.800 botellas/hora - Número de boquillas de enjuague: 9 Dcedovy D Adjpfx Antek - Número de válvulas de llenado: 8 - Tamaños de botella incluidos: 0,33 l - 0,75 l (con otro juego, también 0,5 l) - Potencia eléctrica: 6 kW, 400 V, 50 Hz - Dimensiones: - Ancho: 1.400 mm - Largo: 3.200 mm - Largo total con etiquetadora: 8.800 mm - Horas de funcionamiento: 1.370 horas - Documentación completa disponible Tapadora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Diámetro de división: 410 mm - Número de cabezales: 1 - Tipo de cierre: tapón de corona estándar - Documentación completa disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen El ABE GLASSPAK 66 es una llenadora isobárica que actualmente está en funcionamiento y puede ser inspeccionada. La máquina fue fabricada en los Estados Unidos en 2018 por American Beer Equipment (ABE). Tiene una capacidad máxima de 4000 botellas por hora para botellas de 0,33 litros. El sistema está diseñado para tapones corona de 26 mm y cuenta con 18 estaciones de llenado. Detalles técnicos Dcjdpfx Ansvpi Abotsk - Rendimiento: 4000 botellas/hora (para 0,33 litros) - Tipo de cierre: tapón corona de 26 mm - Formatos: 0,33 litros - Estaciones de llenado: 18 - Especificaciones eléctricas: - Tensión máxima: 208-240 V - Consumo total de corriente: 38,5 A - Corriente máxima del motor: 10,6 A - Fases: trifásica - Frecuencia: 60 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta llenadora isobárica fue fabricada en 2021 por el fabricante alemán Markl. Puede llenar latas y botellas de vidrio. Esta llenadora está disponible porque el vendedor está vendiendo toda la instalación. Tiene pocas horas de funcionamiento y puede ser inspeccionada personalmente en cualquier momento. Datos técnicos - Tipo: Llenadora isobárica para botellas y latas - Rendimiento: 8.000 botellas/hora (según el formato) - Número de válvulas de llenado: 20 Dcodpfx Anst Rmhmjtsk - Formatos: - Botellas: 0,33 L cuello largo y 0,75 L cava - Latas: estándar de 0,33 l y 0,44 l - Llenadora con contrapresión - Sentido de funcionamiento: izquierda - derecha - Dimensiones (largo x ancho x alto): 2,0 m x 1,8 m x 2,5 m - Historial de funcionamiento: - En funcionamiento: junio de 2021 - junio de 2024 - Última producción: junio de 2024 - Desmontada: febrero de 2025 - Horas totales de funcionamiento estimadas: aprox. 625 horas (~500.000 litros llenados a 2.500 unidades/hora) - Buen estado, lista para la reinstalación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Dcedpfx Anel Sm S Djtek La máquina de llenado a presión fue fabricada en 2013 por el fabricante alemán KHS. Actualmente, esta máquina sigue en funcionamiento en una gran cervecería alemana y puede ser inspeccionada en cualquier momento. Datos técnicos - Rendimiento: 22.000 - 65.000 botellas/hora - Número de estaciones de llenado: 168 - Número de estaciones de tapado: 24 - Diámetro primitivo del llenador: 5040 mm Alcance del suministro - Conjuntos de válvulas - Unidad de vacío - Conducto de entrada higiénico - Inspección de la altura de llenado y del tapado - Conducto de salida y cinta transportadora de salida - Documentación técnica - Copia de seguridad del programa - Amplia gama de transportadores disponibles, que pueden adquirirse adicionalmente.

Estado: usado, Máquina para el desembalaje de cajas con dos cabezales de embalaje. Máquina (accesorio): desembaladora de cajas con 2 cabezales de embalaje. Rendimiento de la línea de embotellado: 12 000 botellas/hora. Sentido de funcionamiento: de izquierda a derecha. Disposición/posición: en una carcasa que se apoya sobre sus propios pies. Dsdpfx Anjzg I A Dotsck Construcción básica: cinta transportadora para cajas y botellas, dispuesta en paralelo. Equipamiento: 2 cabezales de embalaje, carcasa con puertas de protección.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Dcedewc Ri Ijpfx Antsk Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso Dcedpsupyw Esfx Antjk La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario. Dedpfxewc Rk Ej Antjck

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Dodpfx Anowc Afhotock Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, presión de funcionamiento: 140 bar, longitud total: 800 mm, altura total: 1.700 mm, ancho total: 1.000 mm, capacidad del depósito de agua: 95 l, potencia: 3 kW (4,08 CV), temperatura: 45 °C, TurboClean Evo II es una lavadora profesional de alta presión fabricada en acero inoxidable. El proceso de lavado tiene lugar en circuito cerrado con agua con detergente especial a una temperatura máxima de 45oC. La presión de trabajo es de 140 bar, con lo que se pueden lavar a fondo lugares de difícil acceso y elementos muy sucios de depósitos de carbón, grasa o aceite. La aleta está equipada con accionamientos neumáticos, para aumentar la seguridad y la calidad del trabajo de la lavadora. También está equipada con una espumadera de aceite, un cepillo y una pistola de aire. Hay boquillas de limpieza instaladas en la ventana, que mejoran la visibilidad y la facilidad de trabajo. Es una solución perfecta para talleres y refabricación de piezas. Djdpfx Anjq Ru Amotjck Fabricado en Polonia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 6 bar, altura total: 1.270 mm, ancho total: 1.500 mm, presión: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso en vacío: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, capacidad de calefacción: 9 kW (12,24 CV), capacidad del depósito de agua: 300 l, diámetro de la mesa giratoria: 1.000 mm, carga de la mesa: 300 kg, ancho de la mesa: 1.000 mm, La lavadora de cesta giratoria ROT1000 es una combinación de tecnología moderna y mano de obra de precisión en todas las fases de desarrollo de la lavadora; se trata, en definitiva, de la definición de un diseño innovador que facilitará el proceso de lavado de piezas de gran tamaño. El rico equipamiento del aparato nos proporcionará una gran eficacia, economía y fiabilidad en el lugar de trabajo. Una cesta giratoria motorizada y unas boquillas pulverizadoras aumentan la eficacia del proceso de lavado. Las piezas sometidas al proceso se colocan en una cesta circular que gira alrededor de su propio eje vertical. El panel de control totalmente automático controla el trabajo de la lavadora. Dedpfjq I N S Hsx Anteck EQUIPAMIENTO DE SERIE DE LA LAVADORA - Sensor de desconexión de la tapa de cierre al abrirla durante el proceso de lavado, - Sensor de nivel de líquido en la cuba, que protege contra el funcionamiento en seco, - Sensor de temperatura del líquido, - Un brazo rociador ajustable de acero inoxidable de la renombrada empresa rociadora Sistema - Cesta giratoria mecánica, - Filtración doble, - Filtro de impurezas insolubles gruesas (filtro de malla de 1 mm), - Válvula de drenaje

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.540 h, 2020 | Wacker Neuson ET35 con 3 cucharones para excavadora | Miniexcavadora usada < 7 toneladas | 1540 horas 📍 Ubicación: Alemania 🚛 Entrega disponible en su destino. ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costos de transporte! 💰 Compre ahora por 28.300 EUR o haga una oferta. Pago contra entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* Djdpfjzhw Hhox Anteck 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 67 puntos de inspección, 67 aprobados ✅, 0 imperfecciones ℹ️, 0 gastos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Máquina en buen estado, todas las funciones en perfecto estado, sin necesidad de mantenimiento. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40962 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: muy bueno (usado), MDS Tipo: MDS A220-PD Dcedszgr I Ropfx Antek MDS A220-PD: puesto de trabajo manual para ensamblaje El sistema de ensamblaje A220-PD es un puesto de trabajo manual estacionario para el procesamiento de elementos de inserción. Uso previsto: La máquina se utiliza para la inserción de elementos de conexión. El operario introduce manualmente los tornillos, las tuercas de plástico y la pieza que se va a procesar en la máquina. A continuación, el operario inicia el proceso de prensado mediante un pedal. El proceso de prensado se realiza automáticamente. Elementos de conexión: Tuerca de inserción, tuerca remachada, tuerca autoperforante, perno de inserción, perno de remachado Tamaño de la rosca: M5, M6, M8, M10, M12 Datos técnicos: Tensión de alimentación: 230 V / 10 A Conector: HAN 10, sin cablear Rangos de temperatura: Transporte: -20 °C a +60 °C Funcionamiento: +10 °C a +40 °C Almacenamiento: -20 °C a +50 °C Conexión de aire comprimido: Presión de funcionamiento: 6 bar Calidad: aire tratado, libre de agua y sin aceite Conexión: rosca de conexión de 1/2" Dimensiones de la máquina: Longitud (L): aproximadamente 824 mm / Altura (H): aproximadamente 1800 mm / Anchura (B): aproximadamente 600 mm Los valores corresponden a una altura de trabajo (AH) de 1000 mm. Neumática: Estándar: fabricante SMC Variante: fabricante FESTO Control: Estándar: fabricante B & R Variante: fabricante Siemens Tipo de máquina: marco en C A220-PD Nivel de presión sonora continuo (LpA): 78 dB Modos de funcionamiento: Los modos de funcionamiento se pueden cambiar en el panel de control. Funcionamiento automático: La inserción de los elementos de conexión se realiza en funcionamiento automático. Los movimientos solo se activan cuando el operario pisa el pedal y, por lo tanto, inicia el proceso de prensado. Funcionamiento manual: En el funcionamiento manual, se realizan ajustes en la máquina. En este modo de funcionamiento, los movimientos se pueden activar individualmente. Peso: aproximadamente 600 kg Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan cambios e errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, presión de funcionamiento: 100 bar, peso total: 590 kg, velocidad de giro (máx.): 600 rpm, potencia: 30 kW (40,79 CV), Unidad de bomba de alta presión URACA Tipo: RS606E/100 Bomba de 3 émbolos URACA KD606 Caudal: 138 l/min Dcedpjv Hqpqjfx Antsk con motor eléctrico de 30 kW

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 60 kg, altura total: 175 mm, ancho de mandíbula: 200 mm, longitud total: 615 mm, ancho total: 200 mm, altura de la mandíbula: 60 mm, ancho de sujeción: 200 mm, rango de sujeción: 435 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Morsa de máquina Allmatic-NC, dispositivo de sujeción de alta presión Tipo LC 200 Anchura de las mordazas: 200 mm Dodpozfimusfx Antjck Cuerpo base, tipo LC 160/200 Anchura del cuerpo base: 164 mm Fuerza de sujeción ajustable, máx. 60 kN Nivel 0: directa Nivel 1: 15 kN Nivel 2: 30 kN Nivel 3: 45 kN Nivel 4: 60 kN Rango de sujeción a: 0-250 mm Rango de sujeción b: 189 – 435 mm Altura de las mordazas: 60 mm Longitud del cuerpo base: 530 mm Longitud total: 615 mm Altura del cuerpo base: 115 mm Peso: 60 kg Usado, en buen estado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. Djdpfx Anex Rdn Toteck 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. Dcedpfju Ibb Dex Antjk En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Estado: muy bueno (usado), Zwick / Roell ProLine Z005, máquina universal de ensayo Fabricante: Zwick / Roell Tipo: ProLine Z005 / 5 kN ProLine Tipo de máquina: Máquina universal de ensayo / Máquina de ensayo de materiales Fuerza máxima de ensayo: 5 kN Transductor de fuerza: Xforce P 5 kN Dedpezfy Ivsfx Antsck Se vende una máquina universal de ensayo usada del fabricante Zwick / Roell. La máquina es adecuada para ensayos de tracción, compresión y materiales en laboratorios, control de calidad, investigación y desarrollo. Datos técnicos Dimensiones de la máquina, aproximadamente: 917 x 439 x 1331 mm (ancho x profundidad x alto) Ancho del área de ensayo: aproximadamente 440 mm Ancho del bastidor: aproximadamente 720 mm Ancho de instalación del bastidor: aproximadamente 770 mm Peso de la máquina, aproximadamente: 200 kg Conexión a la red: 230 V Frecuencia: 50 / 60 Hz Consumo de corriente: 3,5 A Conexión: 1L / PE / N Fabricado en Alemania Transductor de fuerza Tipo: Zwick Xforce P Fuerza nominal: 5 kN Inicio de medición, clase 1: 20 N Inicio de medición, clase 0,5: 100 N Recorrido nominal de medición: 0,06 mm Clase de protección: IP54 Altura del componente: 95 mm Dimensión de instalación: aproximadamente 72 mm Altura de instalación: aproximadamente 61 mm Diámetro: 54 mm Peso: aproximadamente 0,65 kg Rosca de conexión: M28 x 1,5 Perno de conexión: Ø 20 mm Pasador: Ø 8 mm Módulo de medición Módulo de medición: DCSC Rango de medición: 0,2 % a 165 % del valor de medición nominal Frecuencia de adquisición de datos de medición: máx. 10 kHz Alimentación del sensor: 10 V CC Resistencia del puente de galgas extensiométricas: 175 a 1200 Ω Equipamiento Bastidor de ensayo Zwick / Roell ProLine Transductor de fuerza Xforce P 5 kN Módulo de medición DCSC Electrónica de la máquina Sistema de PC / Software de ensayo según las imágenes Accesorios según las imágenes Áreas de aplicación Ensayo de tracción Ensayo de compresión Ensayo de materiales Caracterización de materiales Control de calidad Investigación y desarrollo Aplicaciones de laboratorio Alcance de la entrega Máquina universal de ensayo Zwick / Roell ProLine Z005 Transductor de fuerza Xforce P 5 kN Módulo de medición DCSC Sistema de PC / Software según las imágenes Accesorios según las imágenes Estado Usado Estado óptico según las imágenes La inspección es posible previa cita Disponibilidad: según acuerdo. Alcance de la entrega como se muestra en las imágenes. Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos, así como a la venta previa.

Estado: usado, Válvula reductora de presión Bosch Rexroth NG 25 DR20-6-4X/315YM Fabricante: Bosch Rexroth Estado: usado Tipo: válvula reductora de presión Modelo: DR20-6-4X/315YM Tamaño nominal: NG 25 Serie: 4X Diseño: válvula reductora de presión de actuación directa Presión máxima de funcionamiento: 315 bares Tipo de montaje: diseño con placa intermedia Dcsdpfx Anszcw T Setjk Conexión hidráulica: ISO 4401 NG 25 Accionamiento: ajustable mediante tornillo de ajuste Ámbito de aplicación: sistemas hidráulicos, prensas, máquinas herramienta e hidráulica industrial Función: reducción y mantenimiento constante de una presión secundaria ajustada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 538 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0503330621, ancho total: 920 mm, longitud total: 1.550 mm, altura total: 1.300 mm, presión: 2.000 bar, presión de funcionamiento: 2.000 bar, combustible: diésel, peso total: 725 kg, capacidad del depósito de agua: 53 l, caudal volumétrico: 6 m³/h, nivel de ruido: 89 dB, potencia: 37 kW (50,31 CV), capacidad de la bomba: 10 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, maquinaria usada, en perfecto estado de funcionamiento; los accesorios estándar disponibles como opción. Dodpezizicefx Antjck