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Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Bodpfszxw Aksx Agqoww Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Bwodpfx Agozxwy Asqjw Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Disponible una máquina transfer horizontal CNC de plato giratorio Sinico para mecanizado de tubos y barras. Capacidad de producción: aprox. 2.500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 110 mm, longitud máxima de pieza: 350 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, sistema de sujeción de herramientas: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. La máquina presenta un defecto desconocido. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Bsdoy Nm U Hopfx Agqeww

Estado: muy bueno (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Jaulas – Esterilización Industrial Bodpfx Agjzbt Szsqeww Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 5 jaulas, diseñado para la esterilización, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados mediante procesos industriales por lotes. El equipo incorpora un sistema de rotación de la carga durante el ciclo térmico, permitiendo mantener los envases en movimiento controlado durante el proceso. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos cuya transferencia de calor puede beneficiarse de la agitación, favoreciendo un tratamiento térmico homogéneo y, dependiendo del producto y formato, una optimización de los tiempos de proceso. Su configuración de 5 jaulas proporciona una elevada capacidad para instalaciones industriales de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidad: 5 jaulas -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de rotación de la carga -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción industrial en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Control automático de los parámetros de proceso -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Diseñado para funcionamiento industrial -Integrable en líneas automáticas de esterilización PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Las jaulas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se ejecuta el ciclo programado mediante las fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el tratamiento, el sistema permite la rotación controlada de la carga, generando movimiento del producto dentro del envase cuando sus características lo permiten. Esto puede favorecer la transferencia de calor y conseguir una distribución térmica más uniforme. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores automáticos Sistemas de transferencia Equipos de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos industriales de esterilización o pasteurización. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede utilizarse con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. La combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad para 5 jaulas proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones industriales de esterilización de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 15 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Prensa de transferencia Secabo TS7 usada Fabricante: Secabo Modelo: TS7 Bsdpoy Nztdjfx Agqoww Voltaje: 230-250V (50Hz) Incluye manual y piezas adicionales

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Se dispone de una máquina de transferencia rotativa CNC horizontal Sinico para el mecanizado de tubos y barras. Rendimiento: aprox. 2500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 81 mm, longitud máxima de pieza: 340 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, alojamiento de herramienta: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Bsdsy Nm U Tepfx Agqsww

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Prensa transfer Mossini PDM/4BLD Fuerza de prensado: 2.000 kN Superficie de la mesa: 6.000 x 2.500 mm Superficie del carro: 6.000 x 2.500 mm Altura de carrera: 900 mm Carreras por minuto: 10 - 25 1/min Ajuste del carro: 400 mm Bjdez Szrzepfx Agqeww Altura de instalación: 1.270 mm CARRERAS TOTALES: 1.000.000 Transfer NORDA Carrera X: 0 - 1.200 mm Carrera Y: 0 - 1.125 mm Carrera Z: 350 mm Peso máximo de transporte: 200 kg Línea de alimentación Millutensil Ancho máximo de banda: hasta 1.850 mm Espesor de banda: 0,5 - 3,0 mm Capacidad de carga del devanador: 24.000 kg

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.330 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.870 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Cargador de bandejas (Trayloader) / Apilador de bandejas / Transbordador de bandejas Tray-Loader TL-6040 – Módulo de apilado/desapilado de 2 vías para el transporte eficiente de bandejas (cajas) para placas de circuito impreso. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se ponen a disposición para su carga. Tras el llenado, las bandejas se apilan automáticamente en un segundo carro de transporte. • Diseño compacto • Pequeña huella • Módulo de apilado/desapilado • Carro de transporte • Tamaño estándar de bandeja: 400 x 600 mm • Bastidor soldado de acero estable • An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm • Altura de operación manual: 930 – 1.050 mm Bodpfx Asxuqtbogqjww • Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), libre de aceite, filtrado, seco • Consumo promedio aprox. 10 l/min • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso aprox. 300 kg

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. Bjdpfxez R Tgve Agqsww APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, máquina de transferencia rotativa de alto rendimiento, diseñada específicamente para la producción en serie de piezas de tamaño mediano y grande. Gracias a los tiempos de producción reducidos, la alta precisión y la fiabilidad, contribuye a una mayor eficiencia en el sector del mecanizado: permite realizar hasta 15 operaciones de mecanizado, operaciones de mecanizado transversal u operaciones de mecanizado frontal en ambos lados. Bwodpfsznnpmsx Agqow

Estado: usado, _____ Descripción: Generalmente: Año de construcción: 2018 Control: Fanuc Estaciones de procesamiento: 5 piezas Estación de carga: 1 pieza Rango de viaje: Eje X: 450 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 450 mm Avance rápido X/Y/Z: 50 m/min Revólver: Número de estaciones: 8 Velocidad: 13.300 rpm Par de torsión: 58 Nm Portaherramientas: HSK 63 C Pieza/dispositivo: Dimensiones máx.: 350 x 350 x 350 mm Masa máxima permitida: 250 kg Línea de suministro de medios: 6 piezas Mesa giratoria giratoria NC: Eje A: +/- 150° Eje B: 360° Bsdpfxsvr Az Ne Agqeww Carga máx.:250 kg Diámetro de la mesa: 320 mm Equipos/accesorios: Carga/descarga: Fanuc Robot M20i-A Eliminación de virutas: 2x transportadores de virutas Suministro de refrigerante: sistema IKZ, 20 bar Sistemas de medición de distancias: Directamente en todos los ejes

Año de fabricación: 1969, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de prensas de transferencia de 8 etapas con una prensa de etapas de dos columnas Weingarten. 1) Prensa de etapas de dos columnas Weingarten S.3100.08.70.1, año de fabricación: 1969, estaciones de herramientas: 9, etapas de trabajo: 8, fuerza total de la prensa: 3100 t, fuerza de la prensa del punzón de corte/punzón de estirado: 300 t/2800 t, número de ciclos: 28/min, carrera del punzón de corte: 200 mm, carrera del punzón de estirado: 500 mm, profundidad máxima de estirado: 120 mm, carrera del expulsor del punzón de estirado: 100 mm, carrera del tope: 50 mm, fuerza del cojín de estirado: 25 t, distancia de transferencia: 700 mm, dimensiones máximas de la platina X/Y: 450 mm/450 mm, diámetro máximo de la pieza redonda: 540 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/5600 mm, potencia del motor principal: 300 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, peso (según la documentación): aprox. 524 t, contador de ciclos (septiembre de 2024): aprox. 25 millones. 2) Prensa de estirado y corte Georg Maschinentechnik PKD 630, año de fabricación: 2004, fuerza máxima de la prensa: 6300 kN, carrera del punzón: 240 mm, número de ciclos: 40/min, ajuste máximo del punzón: 100 mm, altura máxima de instalación: 525 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/1500 mm, dimensiones del punzón X/Y: 1050 mm/1100 mm, potencia del motor principal: 110 kW, peso: aprox. 110 t. 3) Desbobinadora Roland Dreher 2398 G-SP, año de fabricación: 2004, capacidad de carga máxima: 25500 kg, ancho máximo de la banda: 1050 mm, rango de diámetro interior de la bobina: 475 mm-615 mm, diámetro exterior máximo de la bobina: 2000 mm. 4) Enderezadora de alimentación Roland Dreher 1689 G-SP, año de fabricación: 2004, rango de ancho de la banda: 100 mm-1050 mm, espesor máximo de la banda: 12,4 mm, sección transversal máxima de la banda: 6000 mm², rodillos de enderezado: 6, diámetro de los rodillos de enderezado: 100 mm, rodillos de entrada y salida: 4, diámetro: 140 mm, velocidad máxima de avance: 50 m/min, precisión de avance: 0,1 mm, recorrido transversal: +/-400 mm. 5) Alimentador de etapas Roland Dreher 700/160/50, año de fabricación: 1994, longitud de avance: 700 mm, recorrido de cierre: 160 mm, rango de recorrido de elevación: 0 mm-50 mm, ancho máximo del carril: 1190 mm, número de ciclos: 24/min. 6) Sistema central de lubricación y tratamiento de piezas Leblein, control: Siemens S7-300. 7) Control de la planta y armario de control Siemens S7-317 con dos unidades Siemens ET200M descentralizadas, año de modernización: 2011. Incluye otros periféricos como sistema de alimentación, sistema de marcado, hidráulica, transporte, etc. Documentación disponible. Se puede organizar una visita in situ. Bsdpfjzl U H Tex Agqsww

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Bwjdpfxozbi Nio Agqjw -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Máx. Diámetro de la pieza de trabajo: 42 mm, carga conectada: 132 kVA, longitud: 4600 mm, anchura: 7500 mm, altura: 3000 mm, con alimentador de barras. Bwjdpfx Asp S Sq Dogqsw

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado Bodpfx Aszxwxfjgqeww -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Ofrecemos esta prensa de transferencia RAVNE DEE 630, lista para usar, fabricada en 1990. Bwedpfx Agozbta Sjqew Fabricante: RAVNE Modelo: DEE 630 Año de fabricación: 1990 Estado: lista para usar ID de categoría: 1122 ID de tipo: 1489 Tipo de máquina: prensa de transferencia Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G551-1586, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 770 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, posición del cabezal de fresado: Horizontal, carga de la mesa: 1.000 kg, peso total: 22 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, GROB G550 / G551, centro de mecanizado de 5 ejes con almacén de herramientas TM167 y sistema de carga Schuler LoadMaster LMC 900 Precio de venta: 300.000 euros La fecha de recogida más temprana es mayo de 2027 Condiciones importantes: Tenga en cuenta que la venta de esta máquina solo es posible bajo las siguientes condiciones: • Venta exclusivamente a usuarios finales/empresas de fabricación (no se permite la reventa a distribuidores); se requiere el perfil de empresa correspondiente. • Venta solo dentro de Alemania o de la UE. • Inclusión de una declaración de uso dual en el contrato de compra (obligatorio por ley). Condiciones de venta/transferencia: • El desmontaje, la extracción y el transporte corren por cuenta y bajo el riesgo del comprador. • El comprador se encarga del personal, las herramientas y los equipos de transporte. El personal solo puede trabajar con el equipo de protección personal adecuado y solo puede utilizarse personal cualificado. Datos técnicos Fabricante: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Modelo: G550 / G551-1586 Tipo de máquina: centro de mecanizado universal de 5 ejes Año de fabricación: 2015 Control: Siemens Sinumerik 840D Ejes: 5 Soporte de herramientas: HSK-A63 Velocidad del husillo: 16.000 min⁻¹ Potencia del husillo: 35 kW Horas de husillo: aproximadamente 19.125 h Eje X: 800 mm Eje Y: 770 mm Eje Z: 500 mm Palpador de medición: Renishaw Presión del refrigerante: 70 bar Gestión de herramientas Almacén de herramientas adicional GROB TM167 Año de fabricación: 2021 167 posiciones de herramientas adicionales Número total de posiciones de herramientas: 287 Totalmente integrado en el sistema Automatización Schuler Automation LoadMaster LMC 900 Año de fabricación: 2015 Sistema lineal de cambio de paletas 9 posiciones de paletas Control Beckhoff/TwinCAT El sistema está completamente operativo y listo para funcionar Estado Bsdpfxszxf Hke Agqeww La celda de fabricación se encuentra en buen estado y proviene de una producción en curso. La máquina tiene relativamente pocas horas de husillo y está equipada con un almacén de herramientas adicional TM167 instalado en 2021. Según el operador, no se conocen defectos. El sistema es ideal para la fabricación automatizada de componentes complejos de 5 ejes en las siguientes áreas: • Ingeniería mecánica • Industria automotriz • Industria aeroespacial • Tecnología médica • Fabricación de herramientas y moldes Alcance del suministro • Centro de mecanizado GROB G550 / G551 • Almacén de herramientas adicional GROB TM167 • Schuler LoadMaster LMC 900 • 9 paletas • Documentación Inspección La inspección es posible previa concertación de una cita. La máquina puede ser inspeccionada con corriente eléctrica. Ubicación: Alemania/Waiblingen Si está interesado, le agradeceríamos que nos lo comunicara para poder coordinar los detalles. Palabras clave GROB G550, GROB G551, centro de mecanizado de 5 ejes, Siemens 840D, TM167, almacén de herramientas, Schuler LoadMaster, LMC900, automatización de paletas, HSK63, centro de mecanizado CNC, centro de mecanizado de 5 ejes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito de refrigerante: 1.800 l, Equipamiento: documentación / manual, - 16 estaciones de herramientas - Año de fabricación: 2000 (solo 3 años en uso productivo) - Incluye alimentador de barras “IEMCA” (capacidad 2 t) - Incluye sistema de depósito de aceite (capacidad de refrigerante 1.400 l) - Incluye transportador de virutas (con sistema de extracción de lodos) Bwjdpfsy Nmb Hex Agqjw - Incluye equipo de ajuste de herramientas - Potencia nominal máxima 40 kW / 3 x 400 V - Unidades hidráulicas “BOSCH” - Sistema de control “SYNUMERIC 840” - Documentación - Bajo tensión, disponible para inspección - Muy buen estado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Bwedpfx Agoyg Nwdsqew Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Morbidelli / SCM Author X5 44 EVO, año de fabricación 2007. Centro de mecanizado CNC de 5 ejes con mesa de voladizo y sistema de fijación por vacío. Área de trabajo X × Y en fresado: 4.400 × 1.780 mm Profundidad del voladizo: 1.500 mm Operaciones de fresado y taladrado Almacén de herramientas y cambio automático de herramientas Panel de control independiente con pantalla y dispositivo de control manual Bomba de vacío Peso de la máquina según la placa de características: aproximadamente 5.000 kg Xilog Plus 1.13.988, según captura de pantalla de 2023. Disponibilidad prevista a partir de diciembre de 2026. Imágenes de 2023 y abril de 2026; fotos del PC/software y grabaciones de vídeo de 2023. El alcance del suministro y la posibilidad de inspección se determinarán por acuerdo. Bwodpfx Age Ahzqaoqow Precio a petición.

Estado: nuevo, Hazar Makina HM625, impresora de transferencia Bwsdpsq Rd Rcefx Agqew Año de fabricación: 2021 Modelo: 600 Ancho de impresión: 2000 mm Diámetro del cilindro de calandrado: 625 mm Potencia eléctrica: 40 kW Consumo eléctrico por hora: 18 kW Sistema de calefacción: combustible líquido (distribución uniforme del calor) Panel de control de la máquina: sistema PLC LCD de 7 pulgadas Sistema de refrigeración: automático Potencia de la resistencia: 30 kW Potencia del motor: 2,2 kW Tiempo de calentamiento: 70 minutos Sistema de sujeción y guía del sello: automático (deslizador lineal controlado neumáticamente) Control de la temperatura del cilindro: control automático de doble circuito para las superficies exterior e interior Velocidad de impresión: 3 a 7 metros por minuto Fieltro: Nomex Estado del artículo: pieza de exposición ¡Encuentre otras impresoras de diferentes tamaños (nuevas y usadas) en nuestra tienda! ¡Envío internacional disponible bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 30i, _____ Bedpfxszfu Rfo Agqjww Descripción: General: Año de fabricación: 2011 Control: Fanuc 30i Carga máxima de la mesa: 100 kg Recorrido X/Y/Z: 300/300/370 mm Peso en posición de instalación: aprox. 33.000 kg Estación de mecanizado I (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado II (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical + 1 husillo horizontal Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado III (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado IV (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical + 1 husillo horizontal Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de carga: Cantidad: 2 unidades (frontal y posterior) Equipamiento / Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos en todos los ejes Eliminación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema IKZ, 30 bar Monitorización de rotura de herramientas: Artis, tipo CTM V5 Sistema de sujeción de punto cero: Erowa Separador de niebla de emulsión: Reven

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Transportador de rodillos Blume unidad de transferencia empujador 24V 90° 1880-610-580 RA2045 Bwsdpfx Agsra Hp Rjqjw Marca Sentido de marcha: ambos sentidos Anchura del rollo (RB): 580 mm Anchura nominal/anchura del bastidor exterior (NB): 610 - 670 mm Longitud: 1880 mm Distancia entre rodillos: 75-80 mm Lado de expulsión: ambos lados Motor: mototambor Interroll de 24 V Elevador: cilindro neumático Altura ajustada actualmente: 875 mm Velocidad del transportador: ajustable libremente con convertidor de frecuencia entre 0,275 y 0,667 m/s Disponible opcionalmente: Barrera de luz Volumen de suministro: Soportes Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento personalizado y experto. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: listo para usar (usado), Impresora de transferencia térmica usada en buen estado de Open Date Equipment Ltd, modelo 107L, para movimiento intermitente (TTO) con amplia área de impresión de 107 x 160 mm. Completa con bastidor, fuente de alimentación, teclado, software y cables. Manuales disponibles Bedpfeyg Nluox Agqsww Lista para envío internacional Documentación de exportación disponible Solicite imágenes y videos adicionales vía WhatsApp

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1967, Fabricante: Steinel Modelo: 5 Estaciones BE 10 VK Año de fabricación: 1967 Peso: aprox. 3.000 kg Bjdpfxjw H Rh Sj Agqsww Información general / Datos técnicos: Máquina especial de taladrado de ciclo rotativo de 5 estaciones para taladrados horizontales con cabezales multihusillo Unidades de taladrado: 4 unidades Estación 1 – Carga y descarga Estación 2 – Unidad de taladrado horizontal tipo: BE 10 VK Estación 3 – Unidad de taladrado horizontal tipo: BE 10 VK Estación 4 – Unidad de taladrado horizontal tipo: BE 10 VK Estación 5 – Unidad de taladrado horizontal tipo: BE 10 VK Avance de las unidades de taladrado: avance mecánico mediante manguito porta-brocas Cabezas de taladrado: Unidades multihusillo Mesa rotativa: avance mecánico en 5 posiciones, Ø 400 mm Sujeción de la pieza: hidráulica mediante mandril concéntrico, pieza Ø aprox. 80 mm Dimensiones de la máquina (ancho x fondo x alto): Ø 1.800 mm x alto = 2.200 mm Alimentación eléctrica / Potencia de conexión: 380 Voltios, 50 Hz Accesorios / Equipamiento especial: • La máquina es apta para producción en serie grande • Mesa de máquina de fundición estable, con evacuación lateral de virutas y depósito de refrigerante independiente • Puerta de protección de seguridad automática • Dispone de mesa rotativa de 5 estaciones • Mesa de máquina pesada de fundición, ideal para la reconstrucción de una máquina especial • Máquina apta para "reconstrucción"