Transmisor De Flujo de segunda mano en venta (1.631)

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Zonas de calentamiento: 7, anchura de transporte: 400mm, velocidad de transporte: 1500mm/min, consumo de nitrógeno a 250°C: aprox. 15m³/h, pureza del nitrógeno: 99,999%, zonas de enfriamiento: 2, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3300mm/1400mm/1500mm, peso: aprox. 2000kg. Lajdpfx Asud Svusf Tsk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, ¡Horno en buen estado de funcionamiento! ¡Solicite información adicional! Lasdpfx Asw Sab Def Tsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina operativa – ha estado en uso diario. La cámara de vacío no se ha utilizado en los últimos 1,5 años por falta de necesidad. El soporte central solo puede ajustarse manualmente. Lsdpfjxlqnyex Af Teak Ubicación de la máquina: UE. ¡Solicite información adicional!

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Condición operativa. Laodpfjxd Ad Rox Af Tsk

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Horno de refusión en estado operativo. Lodsw Hfp Rspfx Af Teak Solicite información adicional. Ubicado dentro de la UE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina en funcionamiento. Horario de trabajo: 2014-2018, solo un turno; 2018-2022, almacenada; 2022-2023, en 3 turnos; 2023, almacenada. ¡Solicite más información! Ljdpfx Afjwlfays Teak

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, ¡Máquina en perfecto estado de funcionamiento! Más de una unidad disponible con añada 2021/2023. Ljdpfx Afjwcrf Re Teak ¡Solicite más información!

Año de fabricación: 2009, Estado: no examinado (usado), Horno de reflujo en condiciones operativas. Configuración de R a L con SMEMA. Laodpfsvfp Nmox Af Tjk Solicite información adicional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Precalentamiento: 4 zonas en la parte inferior • Sección de calentamiento: 1650 mm • Sección de enfriamiento activo: 800 mm (2 etapas desde arriba) • Sistema de transporte de pasadores de cadena: Pasador de 5 mm de longitud con soporte central • Velocidad de transporte: 0,2 - 2,0 m/min (Valor realista para productos BF: 0,5 - 0,6 m/min) • Ancho de trabajo: 50 - 500 mm Ljdpfsv Sy Rujx Af Teak • Control electrónico: Para ajuste de ancho y soporte central • Altura libre: +35 mm / 25 mm • Longitud de entrada y salida: 700 mm cada una • Gestión de condensados / Limpieza de gases de proceso en la zona de enfriamiento • Lubricación automática de la cadena • Módulo básico ERSAsoft y EPOS • Compatible con línea • Cumple con SMEMA • Altura de transporte: 940 - 965 mm Disponible a partir de finales del segundo trimestre de 2025. Consulte para más información ¡información!

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Transportador de cadena de 3mm, soporte central, enfriador interno, SMEMA ¡Solicita más información! Laodpfx Afevpv Eco Tek

Estado: muy bueno (usado), - Flujo total de aire (Caudal): 70.000 m3/h Lodpjh Icn Ssfx Af Tjak - Superficie desarrollada filtrante: 610 m2 - N° 540 mangas de filtro (diámetro cada una mm 120 mm x mm 3000) - Velocidad aire en los filtres: 1,86 m/sec - Electro-ventilador TRMV 1401 diam. 1000, potencia KW 132 (HP 176)

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, fuerza de prensado: 200 t, longitud de la mesa: 1.780 mm, DISEÑO DE PRENSA .. Sistema de accionamiento: excéntrico/manivela .. Tipo de cuadro: 2 postes, barra de acoplamiento .. Ventana en caballete lateral: sí .. Cojín de mesa: sí .. Dirección del flujo de material: izquierda-derecha FUERZAS DE PRENSA .. Fuerza nominal total: 200 a MESA DE PRENSA .. Área de sujeción (izquierda-derecha): 1780 mm .. Área de sujeción (delantera-trasera): 1300 mm .. Apertura de la cama (izquierda-derecha): 1445 mm .. Apertura de cama (delantera-trasera): 260 mm MANOSEAR .. Fuerza de ariete: 200 a .. Área de sujeción (izquierda-derecha): 1500 mm .. Área de sujeción (delantera-trasera): 1100 mm .. Carrera: 178 mm .. Máx. frecuencia de carrera: 120 /min TAQUÉ (PRENSA MECÁNICA) .. Ajuste del taqué: 150 mm .. Frecuencia de carrera mín.: 20 /min .. Máx. frecuencia de carrera: 120 /min COJÍN DE TIRO (COJÍN DE MESA) .. Número de almohadas: 11 .. Fuerza de amortiguación de la matriz: 3 a DIMENSIONES DE INSTALACIÓN DE LA HERRAMIENTA .. Altura de instalación de la herramienta (carrera abajo, ajuste arriba): 542 mm .. paso libre lateral (ancho): 900 mm UNIDAD DE DESENROLLADO DE BOBINAS .. Diseño: Doble carrete .. Ancho máx. de la chapa: 260 mm .. Peso máximo de la bobina: 2 a ..máx. Diámetro exterior del rodillo de la correa: 1500 mm .. Rango de extensión de: 460 mm .. Alcance de expansión hasta: 530 mm UNIDAD DE ENDEREZADO DE CHAPA METÁLICA .. Ancho máx. de la chapa: 250 mm .. Espesor máx. de la chapa: 2 mm .. Espesor mínimo de la chapa: 0,3 mm .. Número de rodillos alisadores: 19 .. Diámetro de los rodillos enderezadores: 18 mm .. Velocidad de trabajo mín.: 5 m/min .. Velocidad máxima de trabajo: 60 m/min .. Control de bucle: sí UNIDAD DE ALIMENTACIÓN .. Tipo de alimentación por correa: alimentación por rodillos .. Ancho máx. de la chapa: 250 mm SISTEMA DE TRANSFERENCIA .. Distancia de la herramienta, carrera X máx.: 260 mm .. Distancia de la herramienta, carrera X mín.: 60 mm .. Carrera Y fija: 55 mm .. Ancho interior del carril de agarre cerrado máx.: 455 mm .. Ancho interior del carril de agarre cerrado mín.: 205 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Tensión de conexión: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz EQUIPOS ADICIONALES (PRENSAS) .. Desenrollador: sí .. dispositivo de enderezamiento: sí Lajdpfxex Nd T Ts Af Tjk .. Alimentación de cinta: sí .. Transferencia de carril de agarre: sí + Línea de tiras KOHLER con enderezadora KRE2 18.260/19 + Alimentación KAISER KWV 250 + Transferencia de carril de pinza de 2 ejes LIJADORA con paso ajustable + Tira de cojín con diferentes piezas de relleno y cojines (ficha técnica aparte disponible)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de ejes: 3, Este CONCEPT LASER M3 Linear de 3 ejes se fabricó en 2011. Cuenta con una robusta fuente de alimentación con un consumo total de 7,4 kW, que soporta un sistema láser, TI y componentes de tensión de control. Esencial para operaciones que requieren aire comprimido y nitrógeno, garantiza un flujo y una presión constantes. Ideal para la impresión 3D metálica de precisión. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Conexión de la máquina: enchufe cee, 400v 32a 6h, cable de 3 metros • Aire comprimido: presión: 7-8 bar, sin lubricar • Caudal 130 l/min • Conexión a la máquina: clavija de acoplamiento nw 7. 2, manguera de tejido de 3 metros • Nitrógeno n2: presión: 5 bar, pureza: >2. 5 • Caudal: 100 l/min • Conexión a la máquina: boquilla de manguera con cono de sellado - cono de 60°, manguera de tejido de 3 metros Más información Fuente de alimentación: Tensión de alimentación: 3P/N/PE AC 400V, 10%, 50Hz-60Hz Fusible: 32A Consumo de energía: Sistema láser: Máx. 34kW TI: 05kW Tensión de control: 05kW NC (incl. ejes): 10kW Extracción 12kW Unidad de aire acondicionado: 08kW Lsdpjx Nh Rcofx Af Teak Total: 74kW

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Altura: 200 cm Lodpfx Asx Avpdof Teak Fabricante: Telstar Modelo: LPP1600 Año: 1997 (sin uso) Material: Acero inoxidable pulido Potencia: 2500 W 1 caja vertical 1 caja horizontal Flujo dirigido a lo ancho de la otra caja Panel de control en 1 lado 3 lados con correas 3 tubos de neón Superficie de flujo laminar: 200 x 150 cm Altura: 200 cm Dimensiones totales: 250 x 150 x 250 cm Requiere montaje sobre patas o suspensión

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 9589 (232-0001), Origen de la fabricación CH Peso neto 1600 kg Posición personalizada 8458.9120 Dimensiones 167x87x165 cm con el alimentador de bar LNS Tryton 112 DATOS TÉCNICOS Control Fanuc série 32i-B 5 ejes lineales : Recorrido longitudinal del eje principal Z1 Viaje longitudinal del espinazo de la espalda Z4 Laodpfxsf Nqzqs Af Tsk Recorrido transversal de las herramientas X1 (operaciones de torneado y fresado transversal) Recorrido transversal de las herramientas Y1 (selección de herramientas y operaciones de fresado) Inmersión radial de 2 herramientas (T21 y T22) X2 Spindel (montado en el eje Z1) : Capacidad máxima de la barra 10 mm Viaje de trabajo 20 mm Tipo de pinza de sujeción W15 Velocidad máxima 15'000 min-1 Sistema de herramientas lineales montado en 2 ejes X1 e Y1 Sistema de herramientas para el giro que comprende 2 diapositivas controladas por el eje X2 Contra-husillo con motor (en el eje Z4) : Máxima sujeción 10 mm Viaje de trabajo 120 mm Tipo de pinza de empuje F13 (76-00357) Velocidad máxima 15'000 min-1 Los husos de denominación S1 y S4 Incremento mínimo para la programación de los ejes 0,1 µ Bomba de refrigerante con un flujo máximo de 50 L/min Motor de la bomba 1,1 kW Depósito de aceite 130 L errores y omisiones exceptuados-datos dados sin obligación

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Lsdpjvvapxjfx Af Teak Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 2.450 mm, Fabricante: BOSCH – STRUNCK Ledjx Avgijpfx Af Teak Modelo: FKL A 06 Año: 1977 Tipo: Llenadora automática Cabezales de llenado por inmersión Bombas de llenado por conjunto: 6 unidades 1 grupo de bombas hasta 100 ml 1 grupo de bombas hasta 200 ml Ajuste de carrera del pistón: mecánico Potencia del motor: 0,37 kW Flujo laminar Sistema de almacenamiento de cabezales de llenado con circuito cerrado para limpieza. Dimensiones de la máquina: 100 x 80 x 245 cm Vídeo en funcionamiento disponible

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Fabricante: De lama Modelo: DLST/L Clase 100 Año: 1992 Tipo: Horno de calor seco para esterilización y despirógenización. Volumen: 1 m3 Materiales: Acero inoxidable pulido - Esterilización (160 - 180°C): Reducción de microorganismos y sus subproductos hasta 12 log - Despirógenización (220-250°C): Eliminación de pirógenos y endotoxinas en el interior de los materiales - Flujo laminar horizontal - Puerta doble (nueva) - Calefacción eléctrica - 2 carros - Olympia/EXP3: Sistema de control, regulación, gestión y registro con procesador de alta velocidad. Posibilidad de diseñar el horno para soportar temperaturas operativas de hasta 300°C en trabajo continuo, gracias al uso de filtros HEPA con sellante especial. Lajdpfx Afox At Sij Tok Aplicaciones principales: - vidriería vacía (ej. viales, ampollas, botellas) - equipos de acero inoxidable (ej. bandejas, partes de maquinaria) - materiales sensibles a la humedad - productos farmacéuticos termoestables básicos y compuestos químicos - líquidos no acuosos (ej. aceites, glicerinas, etc.)

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Fabricante: Ima Farmomac Modelo: F370 18VL 8C Año: Bastidor de 1987 - Máquina reacondicionada por el fabricante en 2004 con certificación farmacéutica. Tipo: Monobloque llenadora y taponadora de frascos/botellas. Aplicación: Frascos de jarabe de vidrio y plástico con tapón de aluminio PP28 (Ø 28 mm) Sector industrial: Farmacéutico y cosmético Movimiento: Automático continuo Laodpjx At Rxjfx Af Tjk Número de cabezales de llenado: 18 unidades Número de cabezales de taponado: 8 unidades Bomba volumétrica: llenado máximo 1000 ml Tamaños disponibles: 370 ml y 200 ml Capacidad: 6000 viales/h en 370 ml Capacidad: 7500 viales/h en 200 ml Incluye: - Elevador de tapones NEM - Tolva vibratoria - Armario eléctrico - Cabina de flujo laminar - Depósito/intermedio antes del llenado - Cinta transportadora de entrada de viales con paletas - Caja de control y armario de potencia - Cubiertas protectoras con sistemas de seguridad - Historial y documentación disponible Estos elementos pueden cotizarse por separado. Cambio de formato, cierre de frascos (tapas de rosca, tapas a presión, tapas finales, PFPs, etc.).

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, ancho total: 4.420 mm, longitud total: 1.500 mm, altura total: 2.700 mm, Material aplicable: Alimentos Peso en vacío: 1.200 kg Fabricante: Gualapack Modelo: CHP 40/3 Laodpfsx Atu Dox Af Tsk Año: 2003 Tipo: Llenadora de bolsas Doypack, se vende con flujo laminar. > > Vídeo disponible bajo solicitud. Alimentación eléctrica: 380 V trifásica / 50 Hz, con neutro y tierra separados. Alimentación neumática: Aire comprimido 6 a 7 bar (atm.). Capacidad de llenado: máx. 1500 ml Temperatura de llenado: máx. 90°C Producción de sobres: mediante sistema de alimentación automática Alimentación de tapones: mediante unidad vibratoria y rampa de alimentación de tapones. Dimensiones del envase: ancho máx. 120 mm / alto máx. 270 mm. Producción máx.: 40 unidades/min Principio de funcionamiento - Carga automática de sobres en la mesa giratoria. - Impresión de la fecha de llenado o fecha de consumo preferente en el envase (u otra información relevante). - Estación de llenado: 1) Aspiración de aire del sobre (mediante bomba de vacío); 2) Llenado del producto, considerando la capacidad del envase; 3) Inyección de aire o gas (nitrógeno) en el sobre si existe riesgo de contaminación bacteriológica del producto. - Colocación y preajuste del tapón en el sobre. - Ajuste final del tapón al par de apriete prescrito. - Verificación de la posición del tapón para comprobar si está correctamente atornillado o flojo. - Descarga del sobre en una cinta transportadora para su evacuación desde la máquina. Dimensiones generales: Ancho: 150 cm Longitud: 441,50 cm Altura: 270 cm Peso: 1.200 kg

Estado: usado, Campo de aplicación: Minería Laodpfsx Atmaex Af Tjk Documentación técnica Descripción de la unidad Unidad de micronización - Molino y clasificador Bepex Pulvocron PCS 10 El molino clasificador de aire Pulvocron utiliza impacto de alta velocidad y clasificación interna de partículas para producir polvos finos con una distribución de tamaño estrecha. Las condiciones de operación ajustables, entre ellas la velocidad en la punta, el flujo de aire y la velocidad del clasificador, permiten controlar el tamaño de partícula resultante, la temperatura del material y la capacidad. El acondicionamiento térmico del flujo de aire de entrada permite, opcionalmente, calentar para secar y moler sólidos húmedos simultáneamente, o enfriar para reducir la temperatura del material resultante. Sistema de filtración/recirculación de aire y polvo. – Ciclón para filtración y recolección del producto – Válvula antideflagrante – Válvula rotativa de estanqueidad aire/producto – Tolva de recuperación de producto Información adicional Mantenimiento y servicio regular. Documentación completa disponible. Armarios eléctricos y de control de seguridad incompletos. Estos elementos pueden cotizarse por separado.

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Material aplicable: Productos químicos Documentos Información técnica Unidad de separación físico-química / destilación. Año: 2015 Instalación ATEX 3G IIBT4, dentro de la instalación: zona 1G Modo de operación: continuo – por lotes – semicontinuo. Presión: Vacío – 3 barg máx Tamaño de caldera: 50 litros (Posibilidad de 200 litros) Caudales: Aproximadamente 180 kg/h alimentando una mezcla de agua/etanol (90/10) a presión atmosférica con un ratio de reflujo de 5. Número de platos teóricos: 20 - Alimentación posible en 3 puntos: 4 lechos de relleno estructurado, 4 redistribuidores de líquido (de los cuales 3 con recentradores) Dimensiones: Unidad fabricada en skid, con bastidor de acero galvanizado en caliente, dimensiones 2400 x 2400 x 4000 mm de alto. Utilidades / suministros: Vapor: 3 bar eficaz 143°C, 30 a 80 kg/h Laedpfx Asx Artfef Tsk Agua fría 25-30°C: 2-5 m3/h Agua helada 5-10°C: 0,5 m3/h Aire comprimido: 6 bar eficaz Inertización con nitrógeno: 4,5 bar eficaz Electricidad: 400V trifásica 50Hz IT: 5kW

Estado: usado, IVA/margen: Sujeto a IVA Autómata disolutorio en flujo continuo Laedpfxex Armrj Af Tek Incluye: - Bomba de pistón CY7-50 - Dissolest CE70 - Colector divisor C615 - Medio divisor MS 70S - Estándar USP4 + Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, potencia: 4 kW (5,44 CV), Peso en vacío: 2.400 kg Fabricante: Norden Modelo: Nordenmatic 700 Año: 1992 Tipo: Máquina automática de llenado y sellado de tubos Lsdpjx Ai Utjfx Af Teak Capacidad: máx. 70 tubos Volumen de llenado: 1 - 300 ml Precisión de dosificación: +/- 0,1-0,5% Rango de tamaño del tubo: Longitud: 50-250 mm / Diámetro: Ø 10-50 mm Alimentación de tubos vacíos: automática Dispositivo de limpieza y orientación de tubos con servomotor paso a paso Módulo de sellado: HA - Aire caliente Número de estaciones/balde: 22 unidades Tolva de alimentación de producto + bomba dosificadora Unidad de refrigeración Vulcanic Vulcatherm (año: 2004) - 3,5 kW (10°C - 35°C) / Temperatura de salida: máx. 25°C - mín. 3°C Flujo laminar Dimensiones de la máquina: 135 x 190 x 210 cm Peso: 2.400 kg Repuestos incluidos con la máquina. Selección posible entre dos formatos de los muchos disponibles (formatos adicionales disponibles como opción). Documentación completa disponible Vídeo en funcionamiento disponible

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, // Equipo desmontado y almacenado en nuestro almacén // Fabricante: Italvacuum Modelo: Cosmodry System IHD 3200 Año: 2016 Tipo: secador horizontal al vacío con paletas Aplicación: secado de polvos húmedos Unidad ATEX (Eex): sí Sectores industriales: Química fina, farmacéutica (API), intermedios A) Agitación: agitador concéntrico con eje calefactado, desmontable en varios segmentos (doble cierre mecánico) Transmisión: (CEMP) - Potencia 30 kW + Reductor + Cadena Velocidad de agitación: 1,6 ÷ 8,1 rpm Atex: a prueba de explosión ATEX II 2GD Montado junto con el secador sobre estructura de soporte (único SKID) B) Cámara de secado con válvula de descarga Volumen total: 3.200 litros Volumen útil: 30% - 80% Presión interna: -1 / 0,5 barg Presión de camisa: 0 / 1,7 barg Temperatura de diseño: -10 / +130°C Temperatura máxima del fluido de calefacción: +100°C Mejor hermeticidad al vacío: 4 mbar/h Transmisor de presión absoluta EX-I Sensor de temperatura del producto PT100 Ex-i Sistema de purga con nitrógeno Velocidad del triturador rotativo: 300 / 1200 rpm (no instalado) Material en contacto con el producto: AISI 316L - EN 1.4404 Juntas de vacío: PTFE y FEP Material de la camisa: AISI 304 - EN 1.4301 Fluido térmico: aceite diatérmico Acabado interior espejo (Ra ≤ 0,4 µm) Acabado exterior satinado (Ra ≤ 1,2 µm) Válvula de inspección y cierre DN.1650 Válvula de alivio DN 200/300 Válvula de carga tipo mariposa DN 250 Preparado para la instalación de dos trituradores (cuchillas laterales) C) Filtro de proceso D) Unidad de vacío: bomba de vacío de pistón SAURUS939, modelo VVD Banco de soporte de bomba ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Potencia: 11 kW Condensador superficial para atmósfera, modelo VD200I E) Unidad de condensación de vacío - Acero inoxidable AISI 316L con doble camisa de refrigeración en AISI 304. Presión de diseño interna: -1 / 0,5 barg Presión de diseño de camisa: 0 / 3 barg Temperatura de diseño: -10 / 40 °C Presión máxima de líquido refrigerante: 2,5 bar Lodpfxex Ai Tij Af Toak Superficie de intercambio: 8,5 m2 Capacidad de recolección de condensado: 900 litros Sensor de nivel F) Filtro de seguridad externo G) Sistema de control de temperatura: Calefacción / Enfriamiento Intercambiador de calor de vapor: Presión 7 bar - Temperatura de camisa: 142°C - Superficie: 1,65 m2 Enfriador, montado sobre el intercambiador: agua fría o salmuera - Presión de camisa de tubos: 12 barg - Temperatura de camisa: 142°C - Temperatura de tubos: -10°C / +99°C - Superficie: 3,42 m2 H) Sistema de mando y control (Cuadro eléctrico + HMI) Expediente técnico completo