Transmisor De Flujo de segunda mano en venta (1.638)

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 9589 (232-0001), Origen de la fabricación CH Peso neto 1600 kg Posición personalizada 8458.9120 Dimensiones 167x87x165 cm con el alimentador de bar LNS Tryton 112 DATOS TÉCNICOS Control Fanuc série 32i-B 5 ejes lineales : Recorrido longitudinal del eje principal Z1 Viaje longitudinal del espinazo de la espalda Z4 Recorrido transversal de las herramientas X1 (operaciones de torneado y fresado transversal) Recorrido transversal de las herramientas Y1 (selección de herramientas y operaciones de fresado) Inmersión radial de 2 herramientas (T21 y T22) X2 Kjdpof Nqzqofx Af Tofa Spindel (montado en el eje Z1) : Capacidad máxima de la barra 10 mm Viaje de trabajo 20 mm Tipo de pinza de sujeción W15 Velocidad máxima 15'000 min-1 Sistema de herramientas lineales montado en 2 ejes X1 e Y1 Sistema de herramientas para el giro que comprende 2 diapositivas controladas por el eje X2 Contra-husillo con motor (en el eje Z4) : Máxima sujeción 10 mm Viaje de trabajo 120 mm Tipo de pinza de empuje F13 (76-00357) Velocidad máxima 15'000 min-1 Los husos de denominación S1 y S4 Incremento mínimo para la programación de los ejes 0,1 µ Bomba de refrigerante con un flujo máximo de 50 L/min Motor de la bomba 1,1 kW Depósito de aceite 130 L errores y omisiones exceptuados-datos dados sin obligación

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Kjdpfx Afjvvapxj Tofa Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 3 meses, tipo de refrigeración: agua, corriente de soldadura (min.): 20 A, corriente de soldadura (máx.): 380 A, Se vende: ESS E2 4100 20-380 AMP (100% 320A) 400 Volt 50-60HZ Pulsado PowerPuls Sinergica 2/4 Tiempos Tracción en las 4 ruedas Preflujo de gas Flujo posterior de gas Corriente empezar Corriente de cierre Corriente descendente Dos niveles Programas fijos Memoria de programa Soldadura por Acero – Acero inox – Aluminio Racondicionado, mantenimiento, y probado Incluye una antorcha de 4 metros PRO4000, cable de masa, cable de gas, y 3 meses garantie. Visitas solo con cita previa. Es posible realizar pruebas de soldadura. Un video de la máquina en condiciones de soldadura es posible. También entregamos a países como España, Alemania, Austria, Lituania, Grecia y todos los demás países dentro y fuera de Europa con europalets por transporte. Todas nuestras máquinas han sido revisadas y están 100% listas para su uso a menos que se indique lo contrario. Las fotos de arriba muestran la máquina real. También podemos ofrecerle otros tipos de máquinas como: Kfedpfx Aex Nau Tef Tsa Usadas, Nuevas, Mig, Mag, Co2, Tig, Pulso, AC/DC, Plasma, Refrigeradas por agua, Electrodo, Marcas que ofrecemos: OTC, Migatronic, Lincoln, Miller, Fronius, Kemppi, Parweld, Tico, Lorch, Rehm, Selco, Carl Cloos, Cebora, Esab, Saf, EWM, Ess, Kemper. Usted siempre hace negocios con la propia Cjays Lastechniek y nunca con terceros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Kfsdpfx Aew Aifzof Tja

Estado: usado, Lote de Estanterías Industriales – Aprox. 10 km de longitud total – 7 m de altura Tipo Estantería industrial para cargas pesadas – sistema modular con bastidor metálico Aplicaciones Industriales Almacenamiento en almacenes, centros logísticos, industria alimentaria, metalurgia, piezas y componentes industriales. Principales especificaciones técnicas: 🔹 Bastidores verticales: - Altura 700 cm: 1.120 unidades – ancho 110 cm - Altura 450 cm: 60 unidades – ancho 100 cm - Altura 570 cm: 3 unidades – ancho 100 cm 🔹 Travesaños horizontales: - Longitud 360 cm: - 2.564 unidades (misma marca) - 120 unidades (marca diferente) - Longitud 270 cm: 35 unidades - Longitud 180 cm: 24 unidades - Longitud 170 cm: 4 unidades 📐 Ejemplo de módulo completo de estantería: 700 cm alto x 110 cm ancho x 360 cm largo de travesaño 📦 Longitud lineal estimada total: aprox. 10.000 metros 🔩 Tipo de ensamblaje: atornillado o clipado (fabricante no especificado) 🧩 Usos principales Kodpsx Eld Eofx Af Tofa Sistema modular de estanterías tipo paletización de alta capacidad, diseñado para almacenes industriales. Soporta múltiples niveles de almacenaje y optimiza el espacio y el flujo de trabajo. ⚙️ Características / Ventajas La mayoría del lote está compuesta por bastidores estandarizados de 7 m de altura y travesaños de 3,6 m, ideales para sistemas de almacenaje a gran escala y gran altura. Las longitudes adicionales de travesaño permiten configuraciones adaptables según las distintas zonas del almacén o tipo de producto. Perfecto para equipamiento completo de almacenes o ampliaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 1.270 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, avance rápido eje X: 25 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, longitud de avance eje X: 1.270 mm, longitud de avance eje Y: 508 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 16 m/min, avance Eje Y: 16 m/min, Avance eje Z: 16 m/min, potencia nominal (aparente): 26 kVA, par de torsión: 122 Nm, fabricante de controles: HAAS, Centro mecanizado usado Marca: HAAS Modelo: VF-4 Año: 07/2021 Numero serie: 1183245 Horas de trabajo: Husillo en marcha / Spindle on time: 6.000h Características: - Recorridos (X, Y, Z): 1270mm, 508mm, 635mm Kfjdpoxqct Sjfx Af Tja - Distancia husillo a mesa (Min. - Máx.): 107 - 742mm - Husillo 8100 rpm - Cono ISO 40 - Cnc HAAS - HaasDrop (Para insertar archivos en cnc sin cables) - Roscado rígido; roscado sincronizado, con ciclos de rosca integrados y hasta 8 velocidades de retroceso. - Ejecución segura; una función de software en el Control Haas que reduce las posibilidades de que se produzcan daños significativos si la máquina recibe un golpe. - Carrussel cambiador herramientas: 20 - Incluye módulo de detección precoz de fallos de potencia. - Deposito refrigerante de 208Ltrs con kit refrigeración - La bomba de refrigeración de flujo variable permite el control del flujo de refrigerante y de la presión mediante los valores del código-M. - Diámetro máximo herramienta: 89mm (Ocupado) - Peso máximo herramienta: 5.4kg - Medidas mesa: 1321x495mm - Peso máximo en mesa: 1588kg - Velocidades máximas en los 3 ejes: 25.4m/min. Opcionales incluidos: - Prepara para refrigeración interna - Extractor de virutas sin fin - Boquilla de refrigerante programable, dispositivo multiposición que dirige elrefrigerante a la herramienta de corte de manera automática y precisa

Estado: nuevo, Sierra de panel L invincibile si 3 HOJAS OFF Holzkraft Sistema de seguridad BLADE OFF -máquina de exhibición- ----- Datos técnicos ----- Tensión de conexión: 400 V, Frecuencia de red: 50 Hz, Potencia del motor de puntuación: 1,3 kW, Potencia del motor de accionamiento: 9,0 kW, Longitud del carro deslizante de formato: 3200 mm, Ancho del carro deslizante de formato: 360 mm, Longitud de la mesa: 1040 mm, Ancho de la mesa: 630 mm, Ancho de corte con tope paralelo: 1500 mm, Ancho máximo de corte a la izquierda de la hoja de sierra: 3200 mm, Longitud de corte: 3200 mm, Inclinación de la hoja de sierra: 90 – 45°, Altura máxima de corte 90° con hoja de sierra de 400 mm: 120 mm, Altura máxima de corte 45° con hoja de sierra de 400 mm: 89 mm, Velocidad de la hoja de sierra: 3000 – 5000 rpm, Diámetro de la hoja de sierra incisora: 120 mm, Velocidad de la hoja de sierra de incisión: 8500 rpm, Longitud aprox.: 7250 mm, Kjdpsv Nhg Ssfx Af Tjfa Ancho/profundidad aprox.: 4460 mm, Altura aprox.: 1770 mm, Peso (neto) aprox.: 1307 kg, Boquilla de extracción Ø: 100 y 120 mm El sistema BLADE OFF detecta posibles situaciones peligrosas de forma temprana y les impide, cortando la hoja de sierra en una fracción desaparece en la mesa de la máquina en un segundo. Con la ayuda de sensores, el sistema es capaz de para distinguir entre pieza de trabajo y operador. Una luz LED en el protector de la hoja de sierra muestra con luz verde, si el sistema de protección está activo. Control mediante consola de control eye-S de 15”. Conexión con SCM Thundercut (Aplicación de control de flujo/optimizador) posible. Tres topes longitudinales con display digital integrado. Tope paralelo regulable eléctricamente. Botones de inicio/parada para la hoja de sierra principal y la hoja de sierra de incisión integrado en el carro deslizante. Visitas guiadas especiales y una experiencia innovadora El rectificado curvo permite un corte cuádruple Mayor capacidad de carga del carro de canteado. El brazo telescópico con cojinete de bolas garantiza una mayor estabilidad y un guiado más suave de la pieza de trabajo. equipo Unidad de puntuación de dos ejes con sistema automático posicionamiento Carro deslizante de formato de aluminio anodizado Interruptor de encendido y apagado del carro deslizante Para motores de la hoja de sierra principal y de incisión Marco de recorte con aluminio de ángulo ajustable Tope telescópico Rollo de material en el marco de recorte Parada paralela de sierra motorizada, mediante panel de control Tres topes longitudinales con pantallas digitales integradas Abrazadera excéntrica Control de la altura y la inclinación de la hoja de sierra y parada paralela Panel de control giratorio en la parte superior Extensión de tabla Extensión de tabla Protección del péndulo de la hoja de sierra - nueva máquina de exhibición -

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Kfjdpfx Afox H Tile Tja Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 3 meses, tipo de refrigeración: agua, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 400 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 315 A, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 400 A, Se vende: Fronius TransSynergic 4000 3-400 AMP 400 Volt Sinergica Refrigerado por agua 2/4 Tiempos Traccion en las 4 ruedas Preflujo de gas Flujo posterior de gas Opción electrodo Soldadura por Acero – Acero Inoxidable Revisado – Mantenimiento – Probado Incluye antorcha de PRO5000, cable de masa, cable de gas, cable interconexión, y 3 meses garantia. Kfodpfxsx Ig Iwj Af Toa Visitas solo con cita previa. Es posible realizar pruebas de soldadura. Un video de la máquina en condiciones de soldadura es posible. También entregamos a países como España, Alemania, Austria, Lituania, Grecia y todos los demás países dentro y fuera de Europa con europalets por transporte. Todas nuestras máquinas han sido revisadas y están 100% listas para su uso a menos que se indique lo contrario. Las fotos de arriba muestran la máquina real. También podemos ofrecerle otros tipos de máquinas como: Usadas, Nuevas, Mig, Mag, Co2, Tig, Pulso, AC/DC, Plasma, Refrigeradas por agua, Electrodo, Marcas que ofrecemos: OTC, Migatronic, Lincoln, Miller, Fronius, Kemppi, Parweld, Tico, Lorch, Rehm, Selco, Carl Cloos, Cebora, Esab, Saf, EWM, Ess, Kemper. Usted siempre hace negocios con la propia Cjays Lastechniek y nunca con terceros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, · Área de trabajo: 2.650 x 1.240 mm · Recorrido X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Recorrido eje Z: 200 mm · Altura libre: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa. Está reforzada en todo el lecho de la máquina con chapas triangulares soldadas, lo que proporciona una estabilidad extrema. La forma triangular utilizada para los elementos de soporte, con una base amplia, es la clave para una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. De este modo, el cuerpo base ofrece al cabezal operativo una base equilibrada y segura, con una muy buena distribución de carga. El soporte móvil del grupo operativo está construido como un sólido monobloque. Se posiciona en dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil, la unidad de operación también está montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. Descripción de los agregados y accesorios (básico): Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales independientes en X · 5 husillos verticales independientes en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos horizontales en Y (1+1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Paso: 32 mm · Portabrocas: M10 con adaptación 11 mm Unidad de sierra para ranurado en "X": · Integrada en el cabezal de taladrado · Hoja de sierra para ranura hasta un diámetro máx. de 120 mm Unidad principal de fresado (posición 2): · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad: 1.500 - 24.000 rpm, ajustable mediante inversor · Potencia del motor: 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potencia del motor: 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 rpm (S6) · Giro a izquierda/derecha · Rodamientos cerámicos · Suministro: 4 portaherramientas (derecho), sin pinza de sujeción Cambiador de herramientas R8L Dispositivo automático para el cambio de 8 herramientas, desplazable junto al soporte trasero del grupo para un acceso rápido a las herramientas. · Número de posiciones: 8 · Diámetro máximo de herramienta: 120 mm · Peso máximo por herramienta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas las herramientas: 22 kg · Adaptador para 1 engranaje angular · Desplazable en X Unidad de fresado horizontal (posición 1): Agregado horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado · Velocidad: 9.000 - 18.000 rpm, regulable mediante inversor · 1 salida para pinza de sujeción de 3-20 mm (ER32) · 1 salida para sierra/pinza de sujeción de 3-12 mm (ER20) (para sierra D=120 mm / taladro 50 mm) · Potencia del motor: 3 kW (4 CV) · Diámetro máx. de herramienta delantero, fresado: 20 mm · Longitud máx. de herramienta delantero, fresado: 110 mm · Diámetro máx. de herramienta trasero, fresado: 12 mm · Longitud máx. de herramienta trasero, fresado: 80 mm · Diámetro máx. de hoja de sierra: 100 mm · Taladro de hoja de sierra (ER32): 50 mm · Diámetro del eje de la hoja de sierra (ER20): 12 mm Mesa de trabajo: Kodpfxox Iwc So Af Tofa La mesa está diseñada para garantizar al operario la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío proporciona máxima flexibilidad para una colocación precisa y sujeción óptima de las piezas. · 6 apoyos de 1000 mm ajustables neumáticamente en X · 12 ventosas de vacío redondas D= 110 mm, ajustables en Y (2 por apoyo) · 2 topes en X (1 izquierda / 1 derecha) · 1 tope en Y por apoyo (total 6) · Tope

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, recorrido en z 200 mm Diámetro de sujeción de los cabezales de corte máx. Peso máximo permitido del cabezal de corte 150 kg Diámetro de la placa de soporte para cabezales de corte 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte diámetro nominal 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Necesidad de espacio aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Kodpfx Ajvq Sd Rsf Tjfa Máquina de medición y ajuste del cabezal de corte La calidad juega un papel importante en el proceso de fabricación de engranajes cónicos helicoidales. Las herramientas de engranaje utilizadas juegan un papel crucial. Especialmente cuando El fresado en seco puede garantizar una alta calidad de los engranajes y una larga vida útil sólo se puede lograr con cabezales de corte ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y prueba del cabezal de corte CS 200 permite ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta los resultados de la medición. El proceso de medición controlado por CNC El dispositivo de prueba está parcialmente automatizado: los individuales se muestran en la pantalla. Las acciones para llevar a cabo el proceso se muestran a través del mensaje del operador. El Posicionamiento de las distintas cuchillas en el cabezal de cuchilla o a la altura de la cuchilla El afilado se realiza en gran medida de forma automática y mediante un proceso especial. se documenta simultáneamente mediante un diagrama de flujo axial. uno posterior El proceso de medición comprueba la posición radial de los filos de corte internos y externos. bordes de todos los cuchillos en el cabezal del cuchillo. Si los parámetros de prueba individuales en las cuchillas Si las especificaciones de tolerancia no coinciden, esto se puede solucionar individualmente. posición. Mediante la combinación de un proceso de configuración parcialmente automatizado, acciones de configuración guiadas por el operador y procesos de medición automáticos Ajuste los cabezales de corte de forma cómoda, rápida y con alta precisión. Proceso de configuración y prueba guiado por el operador - Representación gráfica del diseño del cabezal de corte y los resultados de la medición. con control de tolerancia - Instrucciones para el operador en instrucciones para el operador en texto plano (sin información cifrada) - Fácil asignación de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación de los resultados de configuración y medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y prueba adecuada para cabezales de cuchillas de barra del tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutrales

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1988, CARLO SALVI 873/SV revisado NUEVO según las normas CE Diámetro 9 mm máx. Longitud bajo cabeza 100 mm máx. Longitud de corte 125 mm máx. 250 ppm La revisión total a las normas CE incluye:  LIMPIEZA DEL PALLET Y DE CADA PIEZA DEL MISMO  RECTIFICADO COMPLETO DEL GRUPO CENTRAL Y DE LA CUCHILLA  RECTIFICADO DE GIBS INFERIORES, SUPERIORES Y LATERALES  AJUSTE, MEDIANTE RASPADO, DEL BALLET Y DE LAS GIBS  MOLIENDA DE RESIDUOS Y ATAQUE DE CUÑA  CONSTRUCCIÓN DE NUEVAS LLAVES PARA ENGRANAJES Y BUJES DE IMPULSIÓN EN EJE DE TRANSMISIÓN Y EXTRACCIÓN  AJUSTE DE TODO EL ANILLO DE RODILLA COMPLETO CON BIELA CON SUSTITUCIÓN DE BUJES O CROMADO Y RECTIFICADO DEL CIGÜEÑAL  REEMPLAZO DE TODOS LOS COJINETES DEL EJE IMPULSOR, EJE DE EXTRACCIÓN, CIGÜEÑAL, GRUPO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE, GRUPO DE CONTROL DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Y BILLETE  NUEVO SOPORTE DE MATRIZ  NUEVO PORTAHERRAMIENTAS DE PREPARACIÓN Y ACABADO  NUEVO CONJUNTO DE PINZA  SUSTITUCIÓN DE TUERCA CUADRADA Y BISEL DE CORTE  DESMONTAJE Y SUSTITUCIÓN DE RODILLOS Y COJINETES EN PALANCAS DE CORTE, PALANCAS DE ROTACIÓN, PALANCAS PINZA, PALANCAS DE EXTRACCIÓN Y PALANCAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE  REEMPLAZO DE TODOS LOS PINES  SUSTITUCIÓN GRATUITA DE RUEDAS  MODIFICACIÓN DE DOBLE RINGSPANN PARA ALIMENTACIÓN DE PRECISIÓN  AJUSTE Y NUEVA VERGÜENZA DE LAS PALANCAS Y PAREJAS DE BISEL  SUSTITUCIÓN DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN COMO ORIGINAL (BOMBAS ELÉCTRICAS, PRESOSTATO, FLUJOSTATO, DISTRIBUIDORES, MANGUERAS Y RACORES)  NUEVA BOMBA PARA RODILLOS CON RECIRCULACIÓN  MOTOR KW… COMPLETO CON PLACA DE MONTAJE DEL MOTOR, DISCO DE FRENO CON POLEA, FRENO A2N o A3N o MPA, SOPORTE DE FRENO, PEV ¼, FRL 3/8 Y SISTEMA DE AIRE PARA FRENO  SUSTITUCIÓN DE CORREAS  NUEVO SISTEMA ELÉCTRICO CONFORME A LAS NORMAS CE COMPLETO DE INVERSOR, PANTALLA TÁCTIL Y PLC  PINTURA RAL 6011 o RAL QUE INDIQUES  LEVAS DE PERFORACIÓN  UNIDAD DE PERFORACIÓN COMPLETA Ksdpfx Aeittf Ssf Tofa  GRUPO DE CLIP DE HILO ESPECIAL Disponible en Calolziocorte (LC) - ITALIA Entrega: 8 semanas

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta se ofrece un horno tipo carrusel de la marca Eliog, modelo PNO 80. Este horno es una fabricación especial. Horno para calentamiento de componentes, sistema de manipulación de tipo carrusel y cuadro eléctrico incluidos. Apto también para secado/deshidratado de alimentos y cannabis. La instalación fue montada en 2017 y, desde aproximadamente 2022, solo se ha utilizado ocasionalmente. La instalación ya ha sido desmontada. Datos técnicos: Año de fabricación: 2017 Superficie máxima de apoyo: 65 mm Temperatura nominal: 70 °C Temperatura de trabajo: 70–75 °C (¡A 75 °C, el termostato de seguridad apaga el espacio útil!) Tiempo de ciclo (ajustado): aprox. 240 min Velocidad máxima del flujo de aire: aprox. 4 m/s Potencia de calefacción: 72 kW Tensión nominal: 3*400 V, 50 Hz Aire de entrada: Aire del local en el horno Aire de extracción: máx. 850 m³/h Dimensiones del espacio útil: 4780*2200*2250 mm Portapiezas: 56 unidades (Capacidad de colocación en el horno) Peso máximo de las piezas: 0,3 kg Altura de transporte sobre el suelo: 400 mm Calefacción: 3 kW / elemento calefactor 6 elementos calefactores / zona de control-4 (72 kW de potencia total) Dimensiones: aprox. 4.425*5.425*4.980 mm Espacio requerido: 5.012,4*3.919,5*5.000 mm Peso del horno: aprox. 7.500 kg Cuadro eléctrico: aprox. 450 kg (Las imágenes han sido editadas por motivos de derechos de autor) Transporte y carga pueden ser organizados en toda Europa, con coste adicional bajo solicitud. Precios más IVA. Kjdjup R U Ujpfx Af Tsfa Inspección posible acordando cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Aceptamos su máquina como parte de pago o cambio. Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DEL METAL, ENTRE OTRAS. ¿Busca una máquina de trabajo del metal de alta calidad pero a precio competitivo para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o formas de contacto, visítenos en nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, Aplicador de Tapas Usado – Resumen Este aplicador de tapas usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de tapones de rosca plásticos a alta velocidad sobre envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapas con una capacidad de hasta 12.000 tapas por hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano, donde el rendimiento constante y la colocación precisa de las tapas son factores críticos. Es especialmente adecuado para la integración en sistemas modernos de maquinaria de envasado y puede operar como parte de una línea de embotellado usada para producción de bebidas. Diseñada para garantizar precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con cierres Helicap 23, ampliamente empleados en aplicaciones de envasado en cartón. Su construcción robusta y la ingeniería comprobada de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con posibilidad de prueba, esta unidad brinda confianza en cuanto a su disponibilidad y fiabilidad operativa. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Tetrapak Modelo: Cap 30 Speed Referencia alternativa: Cap30 Speed Año: 2012 Velocidad de producción: hasta 12.000 tapas/hora Sistema de tapas: Helicap 23 (tapón de rosca plástico) Tamaño de tapa: 23 mm tipo de envase: envases de cartón Sistemas de Automatización y Control Avanzados Kfedox H Tc Eopfx Af Toa El modelo Cap 30 Speed está diseñado para un funcionamiento automatizado y fiable en jornadas de producción exigentes. Entre sus características típicas se incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitoreo rápidos, lógica de seguridad integrada y accionamiento preciso para una posición de tapa constante. Diseñada para un alto tiempo productivo, la máquina admite cambios rápidos de formato y presión de aplicación constante, lo que contribuye a mantener la calidad del producto y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Este aplicador de tapas se integra eficientemente con equipos anteriores y posteriores dentro de una línea de embotellado usada o un sistema completo de envasado. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 sostiene su adecuación a formatos de cartón utilizados en la industria, siendo ideal para líneas industriales de envasado que requieren altos rendimientos y mínimos cuellos de botella. Su tamaño y puntos de conexión facilitan la adaptación a configuraciones comunes y puede operar como estación independiente o como parte de una línea sincronizada multi-máquina. Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento El aplicador está disponible con la posibilidad de ser probado, mostrando su disposición para operar y proporcionando garantía de funcionamiento. Como solución de segunda mano, representa una opción económica para instalaciones que requieran capacidad de tapado fiable con verificación de funcionamiento previa a su instalación. Rendimiento Operativo y Versatilidad Con una capacidad de 12.000 tapas por hora, la máquina garantiza un rendimiento constante para operaciones de tapado de alto volumen en envasado de cartón para la industria de bebidas.

Estado: listo para usar (usado), Interruptor de flujo láser Fanuc A91L B con Atsuryu SN: 904, usado, buen estado, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Kedpomq H Tqefx Af Tjfa

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Kfsdpoxnldbsfx Af Toa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Se venden 2 máquinas de moldeo por inyección idénticas de la empresa Netstal y del tipo SynErgy 2000-230/110 Las máquinas estaban en producción hasta el último día Kodpfskwb Dijx Af Tsfa La empresa de la que proceden estas máquinas concede gran importancia al mantenimiento y revisión, por lo que las máquinas están en muy buenas condiciones Función 2 K Plato giratorio Denominación Netsal SynErgy 2000 Fuerza de sujeción en kN 2000 Potencia motriz de la máquina en kw 45 Año de construcción 2014 Horas de funcionamiento 20209 Peso 13300kg Longitud 6901mm Anchura 2075mm Altura 2240mm más 800mm caja de flujo Tamaño del cilindro AG1 20mm Tamaño del cilindro AG2 16mm _____ Designación Caja de flujo Tipo LMP 105 Fabricante Max Petek Número de serie S 140743 Año de fabricación 2014 _____ Se puede comprar adicionalmente: Robot Krauss - Maffei MH 50 Designación 6 -ejes: Yaskawa Tipo: DX 100 Horas de funcionamiento aprox. 8900 Año de construcción 2014 Los sistemas se pueden comprar completos o en partes individuales Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Posibilidad de cambio o permuta. Máquinas compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o datos de contacto, visite nuestro sitio web

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de Procesamiento de Naranjas Congeladas de Segunda Mano La Línea de Procesamiento de Naranjas Congeladas del Grupo Navatta es una solución industrial diseñada para el manejo de productos cítricos congelados con alta fiabilidad y seguridad. Fabricada en 2011 bajo el modelo QE11056, esta línea de segunda mano es ideal para su integración en entornos de producción de bebidas y envasado industrial donde se requiere el preprocesamiento de frutas. Diseñada para operación continua, ofrece una automatización robusta, amplias protecciones para el operador y cumplimiento de las estrictas normas de seguridad europeas. Su arquitectura eléctrica y de control garantiza un funcionamiento estable y una integración sencilla en una línea de embotellado usada o en un flujo de procesamiento de alimentos y bebidas más amplio. Fabricada por los ingenieros de Navatta Group, la línea está especializada para aplicaciones de procesamiento de naranja congelada, con la flexibilidad de conectarse a equipos aguas abajo como máquinas de llenado, etiquetado, tapado y empaque. Es una opción óptima para productores que buscan un rendimiento fiable en entornos de envasado industrial, permitiendo la preparación eficiente de insumos a base de fruta para su ulterior transformación en líneas de producción de bebidas. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Kfjdex H Tcxjpfx Af Tja Fabricante: Navatta Group Modelo: QE11056 Año: 2011 Tensión principal: 400 V Tensión auxiliar: 24 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (absorbida): 47 kW Corriente máxima: 93,1 A Nivel de cortocircuito asignado (Icc): 40 kA Tipo de línea: Línea de procesamiento de naranja congelada Sistemas Avanzados de Automatización y Control La línea dispone de un cuadro eléctrico dedicado con características eléctricas claramente identificadas y controles de operador. La automatización está respaldada por lógica integrada de control y seguridad diseñada para minimizar riesgos y facilitar la operación. El sistema proporciona: - Panel de control de operador con indicadores descriptivos y alarmas - Dispositivos y enclavamientos de seguridad estructurados para operación protegida - Circuitos de control auxiliares de 24 V para señalización confiable de baja tensión - Construcción eléctrica de calidad industrial conforme a EN 60204-1 - Diseño para ajustes rápidos de parámetros durante cambios de formato o de proceso Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta línea está diseñada para posicionarse en línea con equipos anteriores y posteriores. Puede operar como parte de una línea de embotellado de segunda mano más amplia o en una celda de procesamiento de alimentos, respaldando la manipulación y transferencia de materiales hacia estaciones de llenado, etiquetado, tapado y envasado. Sus características de integración incluyen: - Posicionamiento en línea con preparación para conexión a transportadores y utilidades - Compatibilidad con flujos de trabajo de envasado industrial - Parámetros de proceso ajustables según los requisitos de manejo del producto - Adecuada como etapa de preprocesamiento en entornos de producción de bebidas Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento El equipo cuenta con un manual completo de usuario y mantenimiento, que incluye esquemas eléctricos y especificaciones funcionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4.047 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Tetra Pak TBA 19 100V es una máquina llenadora aséptica probada, diseñada para el envasado en cartón de alta fiabilidad en la producción de bebidas. Esta unidad de segunda mano está adaptada para aplicaciones UHT y se suministra con un nuevo kit de formato Slim de 0,125 L, lo que garantiza un envasado industrial eficiente, higiénico y rentable. Ideal para productores que buscan un componente usado para una línea de embotellado con rendimiento fiable, la TBA 19 se integra perfectamente en entornos de procesamiento modernos. Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versión: TBA 19 100V Tipo de llenado: Aséptico (UHT) Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 4.047 Velocidad de producción: hasta 7.000 envases/hora Formato principal: 0,125 L Slim (incluye kit de formato nuevo 2026) Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik Aséptico) Aplicación principal: leche UHT y zumos Sistemas avanzados de automatización y control Diseñada para un rendimiento constante en condiciones asépticas, la TBA 19 100V se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak para una operación eficiente y reducción de tiempos de inactividad. La máquina soporta controles de línea integrados y es compatible con interfaces estándar de monitorización de producción e impresoras/codificadores utilizadas en el envasado de bebidas. El cambio rápido de formato para el envase Slim de 0,125 L minimiza las interrupciones y permite una planificación eficiente de la producción. Capacidad de integración en línea de producción La llenadora puede operar como estación independiente o como parte de una línea de embotellado usada completa. Es compatible con los equipos posteriores esenciales, lo que posibilita flujos de trabajo completos de envasado industrial para bebidas. Se pueden añadir módulos opcionales para ampliar la funcionalidad y mejorar la capacidad de producción. Equipamiento opcional: aplicador de pajitas TSA21 Manipulación de materiales: sistema Easy Rider/cinta transportadora y línea de transporte Final de línea: sistema de enfajado/embalaje Controles y codificación: controlador de línea con impresora Domino Utilidades: carro portapapel y accesorios auxiliares Ksdpfx Afox H S Sfj Tsfa Estas opciones permiten una integración eficiente con maquinaria de envasado existente y mejoran el rendimiento global de la línea. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se ofrece tras haber sido revisada, con posibilidad de entrega inmediata en estado actual o tras mantenimiento, dentro de un plazo estándar. Con solo 4.000 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano representa un activo de bajo desgaste para productores que deseen ampliar capacidad o estandarizar en formatos de cartón Tetra Pak. Se dispone de manuales operativos y transferencia de know-how para facilitar la puesta en marcha y formación. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para aplicaciones UHT, la TBA 19 100V ofrece llenado aséptico estable para leche y zumos en envases Slim de 0,125 L. Su diseño higiénico garantiza la calidad constante del producto y la vida útil exigida en la producción de bebidas de larga duración.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 34.000 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el envasado aséptico en cartón, formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Diseñada en torno a componentes Tetra Pak probados, ofrece una solución compacta y fiable para envasado industrial de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, taponado y embalaje con manipulación fluida de envases, garantizando una operación estable y una producción constante. Velocidad de producción: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (cuadrado) Kfedjx E U Akopfx Af Toa Tipo de envase: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (llenadora) + TCA45 (taponadora) + TCBP70 (embaladora) Modelo de llenadora: TBA19 Modelo de taponadora: TCA45 Modelo de embaladora: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de larga duración Fabricante: Tetra Pak Automatización avanzada y sistemas de control La línea aprovecha la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que respalda una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de llenado, taponado y embalaje para un flujo sincronizado, tiempos precisos y reducción de paradas. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración constante para el formato Prisma 0,33L y las interfaces HMI facilitan la supervisión, diagnósticos y ajustes rápidos durante la producción. Capacidad de integración en línea de producción Diseñada para integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea usada permite conexiones aguas arriba y abajo como manejo de entrada, suministro de cartones y paletizado de final de línea. El formato Prisma 0,33L es estándar en la configuración, asegurando manejo fiable y cambios eficientes dentro de la misma familia de formatos. La lógica de transporte y las interfaces de módulos mantienen un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en aplicaciones industriales de envasado de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en estado operativo y lista para su uso, con la identificación original del modelo en los equipos. El diseño mantenible de Tetra Pak facilita el mantenimiento rutinario, con piezas de desgaste y elementos críticos asépticos accesibles para revisión y reemplazo siguiendo prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que deseen ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos considerables en la puesta en marcha. Rendimiento operacional y versatilidad Optimizados para el procesamiento aséptico, los sistemas permiten una manipulación controlada desde el llenado hasta la aplicación del tapón y el embalaje. La TBA19 garantiza un llenado preciso en condiciones asépticas, la TCA45 aplica cierres compatibles para envases Prisma y la TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para el envasado industrial donde la protección del producto, la vida útil y la presentación constante son prioritarios. Requisitos de instalación y preparación del sitio La línea está diseñada para su instalación en áreas de producción higiénicas, con condiciones ambientales controladas aptas para operaciones asépticas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este depósito aséptico de 20.000 L está diseñado para el almacenamiento y el buffer higiénico en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de nueva fabricación con la probada experiencia de sistemas asépticos, convirtiéndolo en una solución robusta para instalaciones de segunda mano y modernización de líneas de embotellado usadas. Capacidad nominal: 20.000 L Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (rango de sobrepresión y vacío total) Presión de prueba: 0,12 MPa Temperatura de diseño: 148 °C Material principal del cuerpo: acero inoxidable S31603 (resistente a la corrosión grado alimenticio) Año de fabricación (cuerpo del depósito): 2025 Año del sistema: 2011 de Tetra Pak Norma de diseño: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Procedencia del sistema: línea aséptica de Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Automatización avanzada y sistemas de control El depósito está preparado para una integración sin fisuras en arquitecturas de control de procesos automatizados, propias de líneas de producción modernas. Dispone de tomas de instrumentación e interfaces para válvulas que permiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de esterilización por vapor (SIP) y limpieza en sitio (CIP). El paquete documental del sistema incluye diagramas de activación y secuencia, así como una descripción de comunicación para controladores basados en S7, compatible con PLC/HMI, enclavamientos y operación por recetas. Señales preparadas para PLC de nivel, presión/vacío y temperatura Interfaces para racimos de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP Enclavamientos de seguridad para protección ante sobrepresión y vacío Documentación para puesta en marcha y parametrización Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para funcionar como depósito aséptico buffer o de almacenamiento entre proceso térmico (ej. UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma autónoma o en línea con un sistema de envasado completo, siendo apto para entornos de bebidas en formatos PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos, pues la capacidad de almacenamiento y los parámetros de proceso se controlan por receta. Integración en línea con UHT, manifolds de válvulas asépticas y llenadoras Operación autónoma para almacenamiento intermedio y mantenimiento estéril Compatible con instalaciones CIP/SIP y tubería sanitaria Ideal para modernización de líneas de embotellado usadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El recipiente a presión (cuerpo del depósito) es de nueva fabricación en 2025, con documentación y procedencia de proceso aséptico de un sistema Tetra Pak 2011. Se ofrece como equipo de segunda mano listo para operar tras su correcta instalación y puesta en marcha. La disponibilidad de manuales técnicos facilita la planificación del mantenimiento, rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. Cuerpo nuevo (2025) con pruebas de presión y certificaciones documentadas Kfodpfx Aex E Tbfsf Tja Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y planos de flujo/disposición Preparado para una rápida puesta en servicio en entornos industriales de envasado Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el depósito garantiza capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque embotellador de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usada integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuagado, llenado y taponado, garantizando un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricada por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gases inertes tanto para el acondicionamiento de la botella como para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con tobera penetrante y doble tratamiento con gas inerte Tipo de llenadora: Gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Taponadora: Una cabeza, taponado recto con gas inerte y colocación de tapón al vacío Kodpsx E Snksfx Af Tofa Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Eléctrica: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrada con botellas ciegas de acero inoxidable Código y configuración del modelo: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque incorpora funciones de proceso destinadas a asegurar calidad constante y reducción de ingreso de oxígeno. La enjuagadora aplica doble tratamiento con gas inerte para preacondicionar las botellas. La llenadora opera en modo de ligera depresión/gravedad con nitrógeno, complementado por control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y minimizar paradas. El CIP integrado y las botellas ciegas de acero inoxidable permiten procedimientos de limpieza en sitio eficientes en las torretas de enjuagado y llenado, respaldando condiciones higiénicas en la producción de bebidas. Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado usada completa. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores de entrada y sistemas de inspección o etiquetado posteriores. La flexibilidad de formato incluye botellas de 0,375 L y 0,75 L, y la torreta facilita el cambio rápido de formatos y piezas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su condición y el sistema CIP integrado indican una operación y mantenimiento cuidadosos, haciéndola adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado usados, listos para operar y de fiabilidad comprobada. Rendimiento operacional y versatilidad Este monobloque es especialmente apropiado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan un control eficaz del oxígeno. La ingeniería Bertolaso es reconocida por el llenado preciso, manipulación suave y cierre seguro con tapones rectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El monobloque llenador Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es una máquina de segunda mano, especializada en el embotellado de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente usado de línea de embotellado integra en una plataforma rotativa compacta las operaciones de enjuague, llenado y taponado, ofreciendo un rendimiento industrial fiable para el envasado. Fabricado por Bertolaso, incorpora un sistema de gestión de gases inertes tanto para el acondicionado de la botella como para el cierre, lo que lo convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento de gas inerte Tipo de llenador: Gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Taponadora: Monocabezal para tapón recto con gas inerte y encorchado al vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: Integración de CIP mediante botellas dummy de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incorpora características de proceso orientadas a garantizar una calidad constante y a minimizar la captación de oxígeno. La enjuagadora aplica un tratamiento doble de gas inerte para preacondicionar las botellas. El llenador opera con una ligera depresión/gravedad y asistencia de nitrógeno, junto con control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y reducir paradas. La integración de CIP y el uso de botellas dummy de acero inoxidable permiten limpiezas eficientes in situ tanto en la torreta de enjuague como de llenado, apoyando una operación higiénica en la producción de bebidas. Integración con la línea de envasado Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede operar de forma autónoma o integrarse en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para la manipulación de botellas de vidrio y puede conectarse a transportadores anteriores o sistemas de inspección y etiquetado posteriores. Ofrece flexibilidad de formatos (0,375 L y 0,75 L), facilitando un rápido cambio de formatos gracias a su diseño de torreta y sus juegos de partes. Estado de la máquina y mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su condición y el sistema CIP integrado evidencian un uso y mantenimiento cuidadoso, siendo apta para instalaciones que requieren un equipo de embotellado listo para operar y con fiabilidad comprobada. Rendimiento operacional y versatilidad Kfodpfsx E Snqox Af Toa Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno embotellados en vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido con nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan una gestión eficaz del oxígeno. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por el llenado de precisión, el trato delicado del producto y la integridad del cierre con tapón recto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque de embotellado de segunda mano, diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usada integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuague, llenado y encorchado, garantizando un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricado por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gas inerte tanto para el acondicionamiento como para el cierre de botellas, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieran reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 grippers con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Tipo de llenadora: Llenado por gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Encorchadora: Monocabezal, encorchado recto con gas inerte y vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Kjdpfx Afex E Sm Tj Tjfa Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparada para CIP: CIP integrado con botellas ficticias de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incluye funciones de proceso orientadas a la consistencia de calidad y la reducción de captación de oxígeno. La enjuagadora utiliza doble tratamiento con gas inerte para acondicionar previamente las botellas. La llenadora opera en modo gravedad/depresión ligera asistida por nitrógeno, con control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgantes en la salida, protegiendo el flujo del producto y minimizando paradas. El CIP integrado y las botellas ficticias de acero inoxidable permiten procedimientos eficientes de limpieza en sitio (CIP) tanto en el carrusel de enjuague como en el de llenado, favoreciendo la operación higiénica en la producción de bebidas. Integración en la línea de producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrado en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formatos abarca botellas de 0,375 L y 0,75 L, y el diseño del carrusel junto con los recambios de formato facilitan cambios rápidos. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas a lo largo de su vida útil. Su condición y sistema CIP integrado indican un uso y mantenimiento cuidadosos, por lo que es apropiada para instalaciones que buscan un equipo de embotellado listo para operar y de fiabilidad probada. Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno en depresión ligera y el encorchado al vacío con inyección de gas inerte ofrecen una gestión robusta del oxígeno. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por su precisión en el llenado, manipulación delicada y cierre íntegro con corchos rectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Monobloque de Llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usado integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuague, llenado y taponado, proporcionando un rendimiento industrial fiable en el envasado. Fabricado por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gas inerte tanto para el acondicionamiento de la botella como para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Sistema de llenado: Llenado por gravedad/depresión ligera con apoyo de nitrógeno Taponadora: Taponado recto de una cabeza con gas inerte e inserción por vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375L y 0,75L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrado con botellas ciegas de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización Avanzada y Sistemas de Control El monobloque incorpora funciones de proceso orientadas a garantizar calidad constante y reducción de captación de oxígeno. La enjuagadora implementa doble tratamiento con gas inerte para preacondicionar las botellas. El llenador opera en modo gravedad/depresión ligera asistido con nitrógeno, complementado por control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida, protegiendo el flujo de producto y minimizando paradas. El CIP integrado y las botellas ciegas permiten una limpieza en sitio eficiente en las torretas de enjuague y llenado, favoreciendo una operación higiénica en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado de segunda mano completa. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores previos y sistemas de inspección o etiquetado posteriores. La flexibilidad de formatos incluye tamaños de 0,375L y 0,75L, con cambio rápido soportado por el diseño de la torreta y los recambios de formato. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su estado y el sistema CIP integrado reflejan un uso y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace ideal para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar y con fiabilidad comprobada. Rendimiento Operativo y Versatilidad Este monobloque es especialmente indicado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido con nitrógeno bajo depresión ligera y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan una gestión de oxígeno eficiente. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por su precisión en el llenado, manipulación cuidadosa y cierre seguro con tapones rectos. Ksdpfex E Sndox Af Tefa