Volcador de segunda mano en venta (104)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 19.500 h, Máquina Sopladora Usada Sidel SBO 2003 Disponemos de una Máquina Sopladora Usada disponible para la compra, la Sidel SBO 2003, con la referencia. La máquina fue fabricada por Sidel en 2003 y tiene un modelo de SBO 12. Tiene una velocidad de 17000 BPH y es adecuada para crear envases de PET. Esta máquina en particular tiene 12 cavidades y viene equipada con un cargador de preformas, volcador de preformas y posicionador de preformas. También tiene un sistema de recuperación de aire y es de tipo rotativo. Los tipos de cuello de preforma que admite son cuello 1881 y 2925. La máquina se encuentra actualmente en estado listo para funcionar y tiene funciones de seguridad instaladas. También viene con manuales y ha estado en funcionamiento durante 19500 horas de máquina. Gsdpfx Aovr S Tnsbdjbg Si está interesado en comprar esta máquina, infórmenos.

Estado: usado, peso total: 36.000 kg, primer registro: 06/2024, próxima inspección (TÜV): 06/2025, agroSTAR 47,6 m³ Color: gris plata Tipo de chasis: Chasis en V Carga quinta rueda nacional (t): 12 Carga por eje nacional (t): 8 Distancia entre ejes (mm): 1310-1310 Altura de acoplamiento (mm): 1175 Ancho del chasis (mm): 1400 Ancho de carga (mm): 2475 Altura interior delantera (mm) (IHF): 2165 Altura interior trasera (mm) (IHB): 2165 Volumen (m³): 47,6 Ancho total (mm): 2550 Distancia entre ejes (mm) (WB): 5800 Gbedpfx Aswfvkvobdog Chasis Material del chasis: Aluminio Dimensión neumáticos: 385/65R22.5 Fabricante del eje: JOST (a elección del fabricante STAS) Versión de frenos: Freno de disco Tipo de freno: JOST - DCA-T7 ET (profundidad de inserción): 120 Opción: 1er eje con eje elevable y ayuda de arranque Activación de la ayuda de arranque mediante pulsador en el camión (instalación del pulsador no incluida en el equipamiento) y accionando tres veces el pedal de freno Opción: 3er eje con eje elevable y Optiturn Activación del control del eje elevable adicional a través de Wabco Smartboard Indicador de desgaste de las pastillas de freno conectado Monitorización de la presión de neumáticos: Wabco Trailerpulse Suspensión neumática: ECAS con válvula de elevación y descenso Descenso automático de la suspensión neumática durante el basculado, bloqueo manual a través de Smartboard y conmutador en el chasis Cabeza de acoplamiento neumática: acoplamiento tipo palma europeo Marca de los neumáticos: a elección del fabricante Llantas: Alcoa Dura Bright Tipo de neumáticos: para distancia regional Tuercas de rueda: abiertas Tapacubos de tuerca: cromo con logotipo STAS Gatos de apoyo: Weweler, mecánicos de acero, accionamiento lateral y 2 velocidades Anilla de remolque: 1 unidad, en sentido de marcha a la izquierda Asa en el sistema antiparrotes Consola de mando: operación EBS en sentido de marcha izquierdo Caja de herramientas Sistema de iluminación Aspöck Tipo de iluminación: EUROPOINT III - LED Faro de trabajo (controlado por interruptor): 2 unidades de luz de marcha atrás LED, traseras, a izquierda y derecha, montadas en el portafaros Posición del faro de trabajo (controlado por interruptor): 2 unidades de luz de marcha atrás LED, delanteras, a izquierda y derecha, montadas en la zona de los gatos de apoyo Fabricante del cilindro volcador: Hyva (a elección del fabricante STAS) Tipo de cilindro volcador: Cilindro hidráulico con camisa pequeña Ángulo de inclinación normal del cilindro: ±47° Presión máxima cilindro volcador: 250 Acoplamiento hidráulico: acoplamiento giratorio Acoplamiento hidráulico - Tamaño: 1 Acoplamiento hidráulico - Género: hembra Manguera de acoplamiento hidráulico: 2.500 mm Tipo de Smartboard: estándar Toma de aire en sentido de marcha izquierdo, en el portafaros Escalera de apoyo de aluminio de 3 m – en sentido de marcha derecho Fijación de escalera para acceso trasero con ganchos para colgar Soportes para escoba y pala con 3 soportes cada uno, montados en el chasis en sentido de marcha izquierdo Carrocería Tipo de puerta trasera: puerta combinada Placa A: sobre la caja (no abatible) – lado derecho Suelo: 8 mm ALU – 110 Brinell Pared frontal: 4 mm (aluminio) Perfil de pared lateral: 3 mm – 2 mm, acabado liso interior y exterior, perfiles de doble pared de 600 mm de ancho – 30 mm de grosor Pared trasera: aluminio Tipo de puerta combinada: 1/2 – 1/2 con travesaño superior oscilante Apertura de hoja de puerta: apertura primero hoja derecha (a elección STAS) Travesaño superior de la puerta: versión oscilante Compuerta: rectangular, estándar Posic

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Volquete elevador Marinox apto para bandejas de masa Boku SP160 Gbedpou U A Najfx Abdeg Diseño en acero inoxidable Revestimiento de seguridad Año de construcción 2011

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general Esta línea de embotellado PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora (0,5 L), ofrece una solución completa desde el soplado de botellas hasta el paletizado. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y a su sustitución por un sistema de mayor capacidad. La instalación está en buen estado y sigue siendo completamente funcional. Datos técnicos Rendimiento de la línea: 12.000 botellas/h a 0,5 L 9.000 botellas/h a 1,0 L 8.000 botellas/h a 1,5 L 6.000 botellas/h a 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Tipo de boca: PCO 1810 Diámetro máximo de botella: 106 mm Productos: cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas Etiquetado: etiquetas envolventes, etiquetas de papel troqueladas, adhesivo termofusible Empaque secundario: solo film retráctil (4×3 y 3×2) Tipo de palet: EURO 1200×800 mm Control: Siemens S7-300 Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance de entrega Sopladora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentación de preformas, enfriador, volcador de cajas Enjuagadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Llenadora | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza Etiquetadora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etiquetadora rotativa Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etiquetadora rotativa, adhesivo termofusible Enfajadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Enfajadora de film, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Envolvedora | Robopac | Rotoplat | 2002 Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas PET sopladas Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas Transportador de paquetes | Krones | Multico S | 2002 | Para paquetes de producto Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets Equipos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolvas, distribuidor de válvulas Gjdpfexhf Hijx Abdebg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Mezclador universal NFM L200IV 200L Gbedpsvw Ug Ujfx Abdjg El modelo L200IV Cutter / Mixer / Homogeneizer sigue los pasos de nuestra experiencia en el equipo de procesamiento industrial de alimentos para productores de productos de consumo en todo el mundo. Integrando nuestras patentes y conocimientos, creamos una máquina con capacidad industrial y durabilidad con la facilidad de uso de un aparato de mostrador. El L200IV permite a nuestros clientes aumentar la capacidad de proceso sin aumentar las necesidades de mano de obra. Solo una persona es suficiente para operar esta máquina independientemente de la fuerza corporal. La inclinación del tazón y la apertura y cierre de la tapa están completamente motorizados y funcionan automáticamente. La máquina se opera a través de un panel de control híbrido, que ofrece botones de metal a prueba de agua y una pantalla de control. El temporizador, la función de velocidad variable, la función de giro inverso opcional, los controles de la tapa y el mecanismo de inclinación están todos integrados en este panel. Hay una escalera diseñada a medida para alcanzar el nivel de alimentación del tazón y controlar la operación. El raspador motorizado opcional funciona automáticamente. El raspador acorta los tiempos de operación y aumenta la productividad. La seguridad del operador es máxima. La máquina cortadora no se pone en marcha si no detecta que el recipiente o la tapa están colocados. Existen múltiples sistemas para garantizar la seguridad y evitar problemas mecánicos. Además de estos, existen múltiples sistemas para evitar la sobrecarga de las unidades motoras de la máquina. Todos estos sistemas garantizan la protección contra el uso abusivo y la sobrecarga, protegiendo su inversión durante años. La altura de descarga de alto nivel está diseñada para contenedores Euro-bin estándar (200 litros). Solicite a su asesor de ventas un volcador personalizado opcional para cargar la máquina, en lugar de la carga manual mediante las escaleras diseñadas a medida. Está disponible la opción de vacío para el recipiente de proceso. La bomba de vacío está completamente integrada dentro de la construcción de la máquina, oculta e higiénica. El control de la función de vacío está completamente integrado en los sistemas de automatización de la máquina para un control total de las recetas y el funcionamiento automático de la máquina. Potencia 22Kw, 600-3000RPM, cubeta extraíble, apta para lavavajillas, ideal para cortar, mezclar homogeneizar, moler, picar, emulsionar, productos como hummus, salsas, sopas, pastas, patés, purés, y más, 3Ph

Estado: bueno (usado), Volcador de contenedores para contenedores de 200 litros Altura de volcado 1400mm Completo con cargador de batería Gbsdpfx Ajihi Igebdeg En excelente estado Video disponible de la unidad en uso

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph La Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph entrega eficientemente una producción continua en el sector del embotellado. Fabricada en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, lo que es más importante, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Características Técnicas de la Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, cuenta con 8 cavidades para la formación de botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapones y cierres, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de producción. De esta forma, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema elevador. En consecuencia, garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la producción avanza sin problemas. Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea cada preforma correctamente antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El volcador integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, normalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. Posteriormente, el volcador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el volcador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El posicionador juega un papel clave en la separación y alineación de las preformas antes de su inserción en las cavidades de moldeo por soplado. En concreto, al aplicar rotación y vibración, el posicionador asegura un posicionamiento óptimo, minimizando errores y paradas de la máquina. Por tanto, la acción combinada del volcador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Gjdpfjvv E Hijx Abdsbg Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, lo que es ideal para la fabricación de alta intensidad. Su tecnología rotativa, como resultado, distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Seguridad y documentación La máquina de moldeo por soplado incluye manuales técnicos y protecciones de seguridad.

Estado: usado, Longitud 1000 x 600 x 300 mm Carga de mesa 300 kg Potencia total requerida 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 350 kg Dimensiones aproximadas 1,30 x 1,00 x 2,65 m Dispositivo de volcado y elevación de LACHNIT Columna de acero inoxidable, contenedor: construcción de acero, soldada Tamaño del contenedor 1000x600x300 mm Altura de descarga 1.460 mm Gedpfjw R Eg Nox Abdsbg Control mediante pulsador en la columna y pulsador colgante

Estado: usado, Neuer Schrägrollentisch / Band new inclined roller table Heidelberg Stahlfolder SRT 66 Baujahr / Year 2016 - Serial-No. 0-00284 fahrbar und höhenverstellbar / móvil y regulable en altura La mesa de rodillos inclinados se utiliza para salvar diferencias de altura y huecos entre máquinas. También puede utilizar la mesa de rodillos inclinada como estación base para el volcador de tarjetas (con GWG), el dispensador de cinta (con GWG), el dispositivo OUE o para engomar. La mesa de rodillos inclinada se utiliza para salvar diferencias de altura y huecos entre máquinas. También puede utilizar la mesa de rodillos inclinados como estación base para el volcador de tarjetas (con GWG), el dispensador de cinta (con GWG), el dispositivo OUE o para engomar. Inspección en línea por vídeo Skype Estaremos encantados de recibir su visita - Más máquinas en Stock Gjdpfxeun Nn Rj Abdsbg Disponible Inmediatamente - Se puede inspeccionar En Stock Emskirchen / Nuremberg - Puede ser probado

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Volcador elevador Kemper HK 200 LD apto para bandejas de masa Kemper ST125A y President 125A Gedpjwbtfcofx Abdobg capacidad de carga máxima de 1000 kg Altura total 380cm Altura de inclinación de unos 290 cm. Año de construcción 2003

Estado: usado, Contenedor basculante, contenedor volcador para carretilla elevadora Contenedor para virutas – tolva basculante – contenedor plegable Capacidad de carga: aprox. 1000 kg Godshly Ifopfx Abdebg Volumen: 1 m³ Soportes de entrada: 230 x 110 mm Distancia interna entre horquillas: 160 mm Distancia externa entre horquillas: máx. 600 mm - Bolsillos de entrada para horquillas – soportes de entrada para transporte y vaciado con carretilla elevadora o transpaleta - Dispositivo de basculación manual mediante palanca - 4 ruedas fijas de plástico Ø 175 mm, 2 de ellas giratorias - Barra de remolque plegable Peso en vacío: 220 kg Longitud: 1700 mm Anchura: 1060 mm Altura: 1500 mm Muy buen estado Adecuado para recolectar, almacenar y transferir materiales reciclables

Estado: usado, Elevador/Volcador de contenedores Itec Altura de volteo ajustable de 1800 mm a 2800 mm Altura total: 3000 mm Gbedpfswgnn Nsx Abdjg Montaje en el suelo Acero inoxidable Incluye panel de control

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad Gjdpfovgufisx Abdobg 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: nuevo, peso total: 36.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 10.500 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 1.900 mm, volumen del espacio de carga: 56 m³, Equipamiento: ABS, Chasis versión ligera En aluminio (15-6-12) Dos largueros en I totalmente soldados de forma automática con travesaños soldados. Ancho del chasis: 1.600 mm. Ejes y suspensión Freno de disco de 430 mm. Conjuntos de ejes Jost (ex Mercedes DCA) 3 x 9 t con suspensión neumática, fuelles de aire en disposición central junto al larguero del chasis, primer eje elevable con ayuda de arranque y descenso forzado manual, Smart Board Infocenter, válvula de elevación-descenso, indicador de desgaste de frenos BVA. Neumáticos y ruedas 6 ruedas con neumáticos tamaño 385/65 R22,5 de fabricantes sujetos a elección, con llantas de acero 11.75 x 22.5 ET 120. Patas de apoyo Versión mecánica con manejo unilateral en 2 velocidades, con pie giratorio para suspensión neumática. Sistema de frenos Según normativa CE, sistema de doble línea Wabco, freno de estacionamiento de resorte de presión actuando sobre dos ejes y Wabco EBS-E incl. RSS (Sistema de estabilidad contra vuelco) y modulador premium, Wabco Smartboard Infocenter, sistema de depósitos de aire en aluminio. Sistema eléctrico Según directiva StVZO con 2 pilotos traseros de 5 cámaras tipo Aspöck Ecopoint 2, sistema de 24 voltios con enchufes de 2x7 y 1x5 polos, luces de posición laterales, 2 focos LED independientes de marcha atrás traseros, 1 faro LED interior. Carrocería basculante / caja volcadora interior completamente soldada Caja de aluminio, paneles laterales de 30 mm de perfiles de tabla (2-3 mm), ancho 600 mm soldados, suelo de aleación de alta resistencia al desgaste de 8 mm (5383H34/HB 110), pared frontal reforzada de 4 mm en versión recta, pared trasera tipo puerta universal en versión recta con 2 puertas batientes en proporción 2/3-1/3 con compuerta para grano o, alternativamente, versión 1/2-1/2 posible cada una con compuerta para grano, perfil redondo de aluminio para sellado de la ranura de la puerta trasera soldado en laterales e inferior, puertas traseras parcialmente revestidas en aluminio liso, operación de la puerta universal automática neumática con palanca independiente bloqueable, arco trasero de aluminio pivotante, dos retenedores con topes de goma en la caja basculante fijados al bastidor en la pared frontal. Sistema hidráulico Cilindro de volcado de gran tamaño Cilindro hidráulico montado en la pared frontal con una presión de trabajo máxima de 150 bar, marca Edbro, con aprox. 2,5 m de manguera hidráulica y medio acople 1", ángulo de inclinación aprox. 48 grados. Accesorios 6 guardabarros Parlok, faldón completo a lo ancho del vehículo fijado al protector en U, soporte para rueda de repuesto en ALU, protección lateral abatible a la derecha, gran caja de herramientas tipo 860, escalera de aluminio de aprox. 3 m, 3 arcos basculantes de aluminio elevados 150 mm en el centro, soporte de arco montado centralmente adicional para posicionamiento de un total de 2 arcos adicionales para ampliar el ancho de carga, lona enrollable con tira de luz central y refuerzos adicionales en zonas de desgaste con calidad aprox 660 g/m2 y sistema enrollable, cuerda elástica perimetral en el extremo posterior de la lona con dos ganchos de tracción a fijar en el arco trasero basculante, pasarela en el bastidor pintada en color del chasis, cierre rápido de la lona, extremo posterior de la lona con cuerda elástica soldada para protección contra agua, robusta protección antiempotramiento abatible con dos ganchos de remolque (izquierda y derecha) incl. pasadores, 2 faldillas "Clear-Pass" en guarda Gbsdjfi Nmuopfx Abdjg

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, número de máquina/vehículo: 50531, Volcadora Hunkeler VEA 400Año 1988 - Número de serie 50531/10 Tamaño min. 100x70mm - max. 420x310mm Velocidad 1200-6800 Gbedpsh Axf Uofx Abdjg Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Volquete elevador Diosna HKV 224 apto para cuencos de masa Diosna capacidad de carga máxima de 600 kg Altura total 470cm Altura de inclinación de unos 220 cm. Godpfxjwbd I Us Abdobg Año de construcción 2011

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de conocidos fabricantes europeos, entre los que se incluyen SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La planta es adecuada para bebidas gaseosas y sin gas e incluye una máquina de moldeo por soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de envasado y varios sistemas de transporte e inspección. El sistema alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/h de 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y periféricos correspondientes. Datos técnicos Rendimiento: 36.000 bph para 1,5 L de agua 35.000 bph para 1,5 L de refrescos (dulces) 32.000 bph para 1,5 L de refrescos (light) Formatos: Botellas de 0,5 L y 1,5 L Cierre PCO 28-1881 Producto llenado: Agua y refrescos carbonatados (7,5 g de CO₂) Sistema de cierre: Tapones de rosca, alimentación mediante tolva y volcador (Zalkin + NSM) Embalaje: Film retráctil: 3x2 botellas (doble carril) Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Datos eléctricos: 400 V / 50 Hz Controles: ABB, Siemens Dirección de funcionamiento: Estándar Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado y estirado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, sistema de control ABB Incl. volcador de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tolva ASTK Transporte aéreo: NTS Mistral, construido en 2000 Rieles ajustables neumáticamente, bandeja de cables de cesta Llenadora: KHS Innofill EV-VF, construido en 2000 176 válvulas de llenado electrónicas, colector de válvulas (APV), transporte aéreo, tornillo de alimentación, estrella de sujeción Taponadora de tornillo (Zalkin, 22 cabezales), alimentador de tapones (NSM), limpieza de espuma (ECOLAB, 2001), dispositivos de dosificación (2011) Mezclador/desaireador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construido en 2000 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construido en 2012 26 placas, caliente Inspección y codificación: Control de nivel de llenado y tapón: KHS Innocheck CUB Vision Circle, construida en 2013 Codificación láser de botellas: Videojet con carcasa Inspección de paquetes: KHS Innocheck CUB, construida en 2015 Máquina de embalaje: Kisters SP060V, construida en 2000 Empaquetadora retráctil 3x2 (dos carriles), 60 ciclos/min, ancho de carril manual, solo película Transportadores y etiquetado de paquetes: Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, construida en 2000, cadena de plástico, lubricación en seco Transportador de latas: Paxona + Schaefer, construida en 2009 Etiquetado de latas: Contact 100, etiqueta autoadhesiva del rollo Gjdjwh U Avopfx Abdobg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34.000 h, Sopladora de ocasión Kosme 2003 Nº de cavidades 4 Cargador de preformas SI Volcador de preformas SI Desencajadora de preformas NO Compresor NO Sistema de recuperación de aire NO Tipo KSB 4 año 2003 Lineal o rotativo LINEAL Capacidad: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En condiciones de trabajo Sin moldes Gbedpfjvgundox Abdog Disponible a mediados de agosto de 2022 cuello 1881 y 1810 disponemos de manuales

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Camión volquete König Herkules HK1100/2650 L-S Soporte para cuencos de masa Kemper SP150 Dispositivo de pelado Gedsv S D Dxjpfx Abdobg Protección con escáner láser Año de construcción 2018 versión estacionaria capacidad de carga máxima de 980 kg Altura total 380cm Altura de inclinación 257cm con sistema de lubricación automática para husillo

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Overview Esta sopladora SIDEL y el monobloque de llenado KHS se fabricaron en 1999. Siguen en producción hasta finales de octubre y pueden verse en persona. La característica especial de la llenadora es que puede procesar agua mineral carbonatada o sin gas con sabores naturales mediante una unidad de microdosificación. La llenadora (KHS Innofill monobloc) y la mesa de acumulación (Sidel AQ) también están disponibles sin la sopladora (Sidel SBO 18 Serie 2), precio a consultar. Datos técnicos Máquina de soplado y estirado | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacidad actual: 23.400 bph en 1,25L Horas de funcionamiento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo cuenco de cambio rápido Formatos producidos: 1,25L Botellas: Base cilíndrica petaloide Tipo de horno: Sidel Personalización del cuello: PCO 1881 Tipo de preformas: con resina PET reciclada La máquina ha sido objeto de un mantenimiento regular Máquina equipada con: Volcador de preformas Sidel Tolva Sidel con tapa y alimentador Desapilador de preformas Sidel Carril de alimentación para preformas Sidel Estación de soplado para 18 moldes Armario eléctrico Sidel con accionamiento y control Siemens Sidel PCC Silo pulmón de botellas Lanfranchi Sistema de aflojamiento y transporte de aire con accionamiento a la entrada KHS monoblock Suministrada con todos los formatos y piezas de recambio disponibles Enjuagadora, Llenadora isobarométrica, taponadora Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (pocas horas de funcionamiento) Llenado de agua mineral carbonatada y también agua mineral carbonatada con sabores naturales Procesamiento: Botellas PET 1,25L & 0.50L base cilíndrica petaloide Cuello de botella: PCO28 1881 Capacidad actual: 23.400 bph Número de boquillas de enjuague (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de llenado (KHS Innofill): 50 Número de estaciones de taponado (Zalkin): 16 También incluye unidad de microdosificación Perrier para sabores naturales Con almacén de tapones y elevador Mesa de acumulación Gebo Sidel tipo AQ file Acumulación dinámica y buffer entre la salida de la llenadora y la entrada de la etiquetadora, evita paradas intempestivas delante de la máquina (llenadora, estiradora-sopladora) por la etiquetadora Gjdpfxerqar Se Abdjbg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 25.046 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentación de la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 Godpfevgu Eiox Abdjbg La máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa el pináculo en la industria del embotellado. Fabricada por la renombrada empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento fiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la máquina Con un molde de 12 cavidades, la sopladora KRONES Contiform C312 trabaja a una velocidad máxima de 27.000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando así los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y Adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, su capacidad de adaptarse a varios tipos de productos, incluyendo formas cuadradas y redondas, hace que la Contiform C312 PRO sea altamente versátil. Esta característica facilita una amplia gama de aplicaciones en la industria de embotellado, ofreciendo flexibilidad operacional y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la máquina está construida para soportar las continuas exigencias del entorno de producción. Su estructura sólida y fiable garantiza un rendimiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando una producción ininterrumpida. Eficacia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un volcador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite alta eficiencia en el movimiento y manipulación de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo así los tiempos de carga y descarga y aumentando la eficiencia operacional en general. Tecnología avanzada y rendimiento óptimo Además, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas de forma perfecta y sin defectos. Además, la máquina está equipada con un transportador de aire de 5 kW y ofrece un caudal de aire de 14㎥/h a 11°C y 1.100㎥/h, garantizando un flujo constante y fiable durante el proceso de producción. Conclusiones sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 se destaca como la opción ideal para aquellos que buscan una máquina de moldeo por soplado usada de alta calidad. Con su construcción robusta, su rendimiento fiable y su tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficaz y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen La línea completa de embotellado de botellas grandes de PET se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizaba para embotellar agua sin gas. La línea se ha mantenido regularmente y está en muy buenas condiciones. Todas las máquinas son de 2012 y sólo tienen aprox. 20.000 horas de funcionamiento. Rendimiento: 4.200 bph a 5.0l Formatos: 2,5l y 5,0l Cierre: tapón de rosca de plástico de 38 mm Etiquetado: Hot melt Lista de máquinas Máquina de estirado-soplado | Sidel | SBO 3 Compact | 2012 Volcador de preformas || 2012 Alimentación y entrada de preformas || 2012 Transporte aéreo || NTS || 2012 Enjuagadora, llenadora, taponadora | Gallardo | 12-18-4 | 2012 Aplicador de asas | And & Or || 2012 Etiquetadora | Makro | MHK23P UHM1L1 CE | 2012 Distribuidor de línea | Emebe || 2012 Envasadora retráctil | KHS | Innopack Kisters SP | 2012 Aplicador de asas de transporte | Project AE | Progrip 550 | 2012 Gedpfotr R Tksx Abdobg

Estado: usado, Línea Usada para Producción de Aceite ALFALAVAL hasta 1500 kg/h La almazara de ciclo continuo funciona como un sistema completo, produciendo aceite con una capacidad de hasta 1500 kg/h. Además, cada componente está fabricado con materiales de alta calidad, principalmente acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas de higiene. Sistema de carga y lavado Para empezar, el volcador de contenedores alimenta las aceitunas a una cinta transportadora, manteniendo un flujo continuo y constante hacia la fase de lavado. Posteriormente, la lavadora con deshojador separa eficazmente las hojas y las impurezas. Además, la lavadora Alfa Laval de acero inoxidable con ciclón integrado limpia a fondo las aceitunas. Mientras tanto, una tolva y un alimentador de tornillo transportan las aceitunas a la trituradora, preservando su calidad gracias a su construcción en acero inoxidable. Trituración y transferencia de pasta Tras el lavado, la trituradora de martillos Rapanelli de acero inoxidable, montada sobre un bastidor de acero, tritura las aceitunas uniformemente a una capacidad de 25 q/h. A continuación, una bomba transfiere la pasta a los malaxadores, que desempeñan un papel crucial en el proceso. Además, seis depósitos de acero inoxidable, de 600 litros cada uno, malaxan la pasta. Las válvulas neumáticas controlan la carga y descarga, mientras que las ventanas de inspección ofrecen una visión clara del proceso. En particular, las puertas anticondensación, codificadas en verde para la carga y en rojo para la descarga, mejoran la funcionalidad. Decantador y separación En esta fase, el decantador Alfa Laval 716B-11G procesa de 12 a 15 q/h de pasta. En consecuencia, el decantador separa el aceite y el agua en un depósito de acero inoxidable, mientras que un tamiz vibratorio elimina los residuos. Además, unas bombas se encargan del trasvase de agua y aceite, y un transportador de tornillo de acero inoxidable de 11 metros mueve el orujo a través de una tolva. Además, dos separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT y 507-AGT) refinan el aceite con gran eficacia. Automatización y control En cuanto a la automatización, el sistema se basa en un armario eléctrico que automatiza y supervisa las operaciones. Por este motivo, un PC con pantalla táctil específica permite a los operarios supervisar cada fase del proceso en tiempo real. En consecuencia, este avanzado sistema de control minimiza la intervención manual, garantizando la precisión y el buen funcionamiento. Condiciones de funcionamiento La línea usada para la producción de petróleo ALFALAVAL está funcionando sin problemas durante la campaña actual. Además, su diseño modular y sus materiales duraderos garantizan la longevidad y simplifican el mantenimiento. Por su parte, las tuberías de acero inoxidable preservan las propiedades organolépticas del aceite y evitan su contaminación. En conclusión, la línea usada para la producción de aceite ALFALAVAL de hasta 1500 kg/h ofrece una solución técnica eficaz y completa para producir aceite de alta calidad. Gsdpfx Asvgu U Dsbdjbg

Estado: usado, Línea completa de embotellado Krones de 48,000 botellas por hora (BPH) para productos no carbonatados, diseñada para envases PET en formatos de 0,38 L y 0,55 L, con llenado volumétrico y cuellos tipo 30/25. La línea incluye varios componentes clave, entre ellos una sopladora Krones Contiform de 2015 con 22 cavidades, un transportador de preformas Krones Contifeed de 2015 y un monobloque de llenado Krones Contiform 50-20 de 2015. El sistema también incorpora secadores por aire Hawkeye Smart C-3000 de 2021 y Krones Linadry de 2020, etiquetadoras Krones de 2021, así como diversas máquinas para inspección, embalaje, retractilado y paletizado. Esta línea de embotellado de segunda mano está lista para su uso y realiza un seguimiento mensual del estado operativo de cada máquina para asegurar la máxima eficiencia y fiabilidad. Sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades – Línea completa usada de embotellado Krones para productos sin gas, 48,000 BPH Gjdpfxovlwpuj Abdobg La sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades, incluida en esta línea Krones, está diseñada para la producción a alta velocidad de envases PET, con una capacidad de hasta 48,000 botellas por hora. La Contiform utiliza un módulo de calentamiento lineal por infrarrojos optimizado para preformas de hasta 160 mm de longitud y 48.5 mm de diámetro en el apoyo del cuello. Este modelo incorpora tecnología avanzada de soplado, que permite la producción de hasta 2,750 envases por cavidad por hora y reduce el consumo de aire comprimido en un 15% respecto a los modelos anteriores. El sistema de control inteligente de la Contiform garantiza una calidad constante de las botellas mediante varios módulos opcionales, como el sistema de limpieza interna de preformas Prejet y el sistema de inspección PET-View para control de calidad integrado de preformas y envases. La máquina incluye un módulo de soplado con un mecanismo avanzado de cierre de moldes, eliminando la necesidad de placa de presión y permitiendo la fabricación de botellas de hasta 2,0 litros de volumen en un módulo de soplado de tamaño reducido, que ocupa un 22% menos de espacio en comparación con modelos anteriores. El sistema de transferencia activa con mandriles de calentamiento de cinco puntos en el horno lineal y la reducción de puntos horizontales internos de transferencia para preformas y botellas mejoran la eficiencia operativa. Los servomotores de alta precisión Monotec, con sincronización en tiempo real, garantizan una manipulación precisa y fiable de las preformas durante todo el proceso de soplado. Transportador de preformas Krones Contifeed 2015 El transportador de preformas Krones Contifeed 2015 está diseñado para garantizar un suministro continuo y uniforme de preformas a la máquina sopladora. El sistema Contifeed admite diferentes tipos de preformas, incluidas variantes ligeras, estándar y pesadas, y está disponible en tres modelos adaptados a la capacidad de la respectiva sopladora. Las variantes de raíl de alimentación incluyen un sistema por gravedad para preformas convencionales y un sistema asistido por aire, ideal para preformas ligeras y aplicaciones de alta velocidad. El Contifeed cuenta con ajuste automático para cambios rápidos de formato, diseño higiénico y volcador de preformas de inclinación suave para una alimentación delicada de las preformas.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) Gsdpfx Abswcz Alsdebg El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.