Máquina de prueba de engranajes cónicos

OERLIKON T 50

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de ensayo de engranajes cónicos Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) ha sido concebida como máquina universal para el mecanizado flexible de engranajes y se utiliza para ensayos de rodadura de un flanco de engranajes cónicos con evaluación La ilustración muestra la máquina en el estado actual de reequipamiento / modernización. Descripción de las prestaciones: Diámetro de rueda: 450 (300) mm Rcedpfx Ajtncnhef Hsh Ángulo del eje: 90 grados Hipoide: +/- 60 mm Espacio necesario aprox.: 1,4 x 0,8 x 1,5 mm Peso de la máquina aprox.: 1.100 kg Más información sobre posibles opciones, precio de compra actual a petición. *Información, fechas sin compromiso, sujeto a venta previa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm Rodpfxsvr Hf Ej Af Hech PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora CNC de engranajes cónicos con dentado en arco Redpew Tfb Sefx Af Hech Gleason No 631 Año de fabricación: 2011 Control: SIEMENS 840d Retrofit en 2011/2012 con nuevo control, accionamientos, etc. La máquina fue reacondicionada completamente en 2011. Se instalaron un nuevo sistema de control y accionamientos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas Rcsdpow N S E Aofx Af Heh - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25734, diámetro de la rueda: 700 mm, diámetro del engranaje: 1.000 mm, ancho de rueda: 152 mm, velocidad del cabezal (máx.): 67 rpm, longitud de avance eje X: 610 mm, longitud de avance eje Y: 610 mm, longitud de avance eje Z: 725 mm, rango de giro: 95 °, agujero del husillo: 203 mm, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Z: 725 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Equipado con: Control Fanuc 150MB Husillo de trabajo hidráulico con plato Husillo de trabajo de gran diámetro, cono #80 Divisor de barras Movimiento helicoidal Rodillo modificado Enfriador y sistema de filtración de refrigerante Hansen Depósito y bombas de refrigerante Transportador de virutas Tolva para virutas Colector de neblina Reven Sistema hidráulico Transformador Perno de portacorte Luz de trabajo Plataforma para operador Herramientas manuales Documentación Especificaciones: Relación extrema: Fresado frontal: 10:1, Tallado frontal: 10:1 Profundidad total, máximo: Fresado frontal: 1,25" (31,75 mm), Tallado frontal: 0,93" (23,50 mm) Ancho de cara, máximo: Fresado frontal: 152,00 mm (6,00"), Tallado frontal: 76,20 mm (3,00") Rango de número de dientes: 1 a 300 inclusive Diámetro de paso del engranaje, máximo: 1000 mm (39,37") Tamaño máximo de fresa: 18" (diámetro) para fresado frontal Tamaño máximo de fresa: 350 mm (radio) para tallado frontal Rango de ángulo de raíz (eje B): 5° a 90°; tallado frontal: 5° a 90° Distancia del centro de la máquina a la cara del husillo de trabajo: 229 mm (9,00") fijo Eje A-Husillo de trabajo: 0 a 67 rpm, 0 a 333 rpm Eje B-Base oscilante: 0 a 30°/seg, N/A Rcodpfxoxaqa Ss Af Heh Eje C-Fresa: 0 a 500°/seg, igual X-Horizontal: +/-305 mm (+/-12") Y-Vertical: +/-305 mm (+/-12") Base deslizante en Z: -25/+700 mm (-1/+28") Ángulo de raíz B: -5°/+90° Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 203 mm (#80) a 152 mm (#60) Conicidad por pie: 3/4", igual Profundidad de conicidad frontal: 152,40 mm (6") Profundidad del alesado: 678 mm (26,7") Diámetro del alesado cónico: 140 mm (5,5") Diámetro de orificio pasante por el husillo: 180,98 mm (7,125") DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: Longitud x ancho: 5920 mm x 5310 mm (233" x 209") Altura: 3280 mm (129") Peso: 29.484 kg (65.000 lbs.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 275 mm Ancho de la rueda: 55 mm Módulo - máx.: 6,5 Módulo - mín.: 1,5 Proceso continuo de tallado frontal Proceso continuo: La pieza de trabajo y la herramienta (generalmente Spiron) giran al mismo tiempo y todos los dientes se crean en una sola operación al mismo tiempo. La cabeza del cuchillo tiene varios grupos de cuchillos (no dispuestos en círculo) Diente paralelo Superficie cónica de la punta del diente Procedimiento del artículo: La pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta (generalmente Arcon) gira y corta un diente sumergiendo la herramienta. Una vez que se corta un diente, la herramienta sale del diente nuevamente, la pieza de trabajo se divide por el ancho de un diente y se corta el siguiente diente hasta que todos los dientes estén terminados. El cabezal del cuchillo ha dispuesto todos los cuchillos en una trayectoria circular. Altura del diente cónico Superficie de la cabeza del diente paralela Redpjv N Hilefx Af Hjch En cualquier caso, el C28 puede hacer ambas cosas, rueda + piñón. Sin embargo, un C28 debe estar "preparado" para el procedimiento de pieza individual. Es decir, sistema de medición directa + freno de engranaje de pieza, eje de pieza + archivo de licencia para la producción de piezas individuales. *

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 215 mm Anchura de la rueda - 40,65 mm Módulo - máx. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas G L E A S O N (EE.UU.) Rectificadora CNC para engranajes cónicos helicoidales e hipoidales Tipo PHOENIX HG 200 Año de construcción 1997 _____ Ø exterior máx. de la pieza de trabajo 215 mm Tamaño del perfil del diente alto x ancho 16 mm x 40,65 mm Gama de número de dientes 5 - 200 Máx. Relación máx. de dientes 1 : 10 Disco abrasivo Ø 51-190 mm Velocidad del disco de amolar 1.000 - 6.000 rpm Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial - FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa, Cálculo automático de todos los parámetros de la pieza de trabajo y de rectificado - Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. - Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado - El rectificado de engranajes se realiza como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de costes). Rectificado con muela cónica muela cónica ofrece ventajas en términos de desarrollo de calor y calidad de la superficie de contacto. Como resultado, estos pares de engranajes cónicos (industria del automóvil) pueden fabricarse con alta calidad y precisión constante, precisión constante a bajo coste y con breves tiempos de preparación. con tiempos de preparación cortos. Si no, consulte el folleto en nuestro sitio web Estado : muy bueno - listo para demostración bajo potencia Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Rcodpet Hwxhsfx Af Hsh Pedimos su pedido. Otras talladoras de engranajes siempre en stock. Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Distancia del centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial " FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa entrada directa, cálculo automático de todos los parámetros de la pieza y del rectificado " Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. " Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado "El rectificado de engranajes se lleva a cabo como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de coste). Rectificado con muela cón

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Unidad de control SINUMERIK 840 C Ancho de diente 5,5 mm Ángulo espiral min. 0 / max. 60 ° Número de dientes - máx. 120 Número de dientes - mín. 5 Relación de transmisión máx. 1:10 Relación de transmisión mín. 1:1 Velocidad del cabezal máx. 110 rpm Velocidad del cabezal de corte 20 - 110 rpm Potencia total necesaria 100 kW Peso de la máquina aprox. 16,7 toneladas Espacio necesario aprox. 5,20 x 2,30 x 2,40 m Dispositivo de desbarbado interno Eje en U / Husillo Q Transportador de virutas Dispositivo de refrigeración Filtro de aire electrostático ELBARON Rcodpfxevxwnwj Af Hjh Sin herramientas Sin dispositivo de sujeción de piezas

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Recorrido en eje Z 200 mm Diámetro máximo de sujeción de los cabezales portacuchillas 550 mm Rcodpfjy A S U Sex Af Hsh Peso máximo permitido del cabezal portacuchillas 150 kg Diámetro del plato de sujeción para cabezales portacuchillas 360 mm Diámetro nominal del cono de sujeción para cabezales portacuchillas 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Dimensiones aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de ajuste y medición de cabezales portacuchillas En el proceso de fabricación de engranajes cónicos con dentado en espiral, la calidad de las herramientas de dentado empleadas juega un papel crucial. En particular, durante el fresado en seco, solo es posible lograr una alta calidad del dentado y una larga vida útil mediante un ajuste preciso de los cabezales portacuchillas. El dispositivo de ajuste y medición de cabezales portacuchillas CS 200 permite un ajuste rápido y sencillo de los cuchillos individuales, revisa su posición y documenta los resultados de medición. El ciclo de medición en el dispositivo de inspección controlado por CNC está parcialmente automatizado. Las acciones individuales para llevar a cabo el proceso se muestran en la pantalla mediante una guía para el operador. La colocación de los cuchillos individuales en el cabezal portacuchillas o la altura de las puntas de los cuchillos se realiza en gran medida de forma automática mediante un proceso especial y, al mismo tiempo, se documenta mediante un diagrama de planeidad. Un ciclo de medición posterior verifica la posición radial de los filos interiores y exteriores de todos los cuchillos en el cabezal portacuchillas. Si los parámetros individuales de comprobación en los cuchillos no cumplen con las especificaciones de tolerancia, pueden reajustarse individualmente. Combinando un proceso de ajuste parcialmente automatizado, acciones de preparación guiadas por el operador y un ciclo de medición automático, es posible ajustar los cabezales portacuchillas de manera cómoda, rápida y con alta precisión. Procedimiento de ajuste y comprobación guiado por el operador - Representación gráfica de la configuración del cabezal portacuchillas y de los resultados de medición con verificación de tolerancia - Instrucciones para el operador en texto claro (sin codificaciones) - Fácil asignación de los resultados de medición a los cuchillos - Documentación de los resultados de ajuste y medición mediante impresora - Procedimiento de ajuste y verificación adecuado para cabezales portacuchillas de cuchillas tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Diámetro de la rueda: máx. 275 mm Rodpfxsx R U E Nj Af Hsch Ancho de la rueda: 58 mm Módulo: máx. 13 Módulo: mín. 2 Sistema de control: SINUMERIK 840 D Número de dientes: mín./máx. 5 - 200 Relación de transmisión: máx. 10:1 Diámetro de la fresa: máx. 228 mm Eje X: 25 - 350 mm Eje Y: +/- 175 mm Eje Z: 125 - 600 mm Eje B: -5 / +90 ° Consumo total de energía: 75 kW Peso de la máquina: aprox. 11,7 t Espacio requerido: aprox. 12,5 x 3,0 x 3,0 m Husillo de la herramienta y del portaobjetos revisado en 07/2026 Equipado para el fresado en seco Desbarbador Sistema de desbarbado con cepillo accionado Transportador de virutas magnético integrado Promot Cellmaster Sistema de filtros de impulsos para mandriles