Unidad hidráulica 2x 0,55 kW 1360 rpm

Orsta Hydraulik 12l / 200 bar

Estado: nuevo, Capacidad de perforación en acero (diámetro) 40 mm Tedoupw Uzjpfx Abnef profundidad de garganta 275 mm Carrera de taladrado 120 mm Soporte de husillo MK 4 Rango de velocidad 75 - 3200 rpm Ajuste transversal de la mesa 190 mm Ajuste longitudinal de la mesa 490 mm Superficie de sujeción de la mesa 700 x 210 mm Tensión de alimentación 400 V Diámetro de la fresa máx. 80 mm Potencia total necesaria 1,1/1,5 kW Peso de la máquina aprox. 0,35 toneladas Espacio necesario aprox. 0,8 x 0,75 x 1,85 m Taladradora/fresadora con: - Dispositivo de corte de roscas - Mesa transversal con guías ajustables - Avance de la fresa - Engranaje - Soporte SK 40

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), Carro de sujeción Braun WES totalmente hidráulico con vagón auxiliar con orugas Ancho de vía: 79 cm buen estado - inmediatamente disponible Por favor, visite también mis otros anuncios. Todpfxefuh Dys Abnef Estoy mirando adelante a su investigación.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP3 con nueva pantalla digital activa de 3 ejes FPS Heidenhain Revisión general por FPS 2015 Estado impecable. Datos técnicos: >> Año de construcción 1980 Nº de máquina 2201-5045 >> Mesa angular rígida Tsdpfx Absu Dm E Honof >> Velocidad: 25 - 2500 rpm >> Avance continuo en 3 ejes >> Avance rápido en 3 ejes >> Potencia motriz .:2,0 / 4,0 KW >> Freno de husillo >> Recorridos X/Y/Z: 500/300/400 mm >> Cabezal de fresado vertical desplazable 200 mm sobre el cabezal >> Fresa vertical y fresa horizontal - SK40 extensible >> Sistema de apriete M16 >> Peso aprox. 1500 kg Accesorios y equipamiento: >> Pantalla digital activa de 3 ejes Heidenhain (última versión) >> Dispositivo de refrigeración >> Lubricación central A la máquina : Se ofrece una fresadora universal Deckel FP3 en perfecto estado. El FP3 fue revisado por FPS en 2015 y sólo se ha utilizado un poco desde entonces. La máquina tiene poco juego de manivela y todos los husillos se pueden mover fácilmente. En este modelo FP3 más nuevo, el avance es infinitamente variable en tres ejes, y la máquina también tiene un avance rápido para cada eje. Una gran ventaja es la pantalla digital activa de 3 ejes. Con este control de línea Heidenhain, puede introducir cotas a las que la máquina se desplaza automáticamente. Se ha realizado un cambio de aceite. Comprobado mecánica y eléctricamente. La pantalla digital Heidenhain facilita el trabajo y lo hace aún más preciso. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar esta máquina bajo tensión in situ. La máquina está disponible de inmediato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: Todpsq Nyzbofx Abnof 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 42 mm, altura pico: 165 mm, anchura central: 635 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 30 rpm, peso total: 900 kg, Estimado señor o señora, Estamos vendiendo un torno Colchester Master 2500 con lectura digital Heidenhain. La máquina es completamente funcional y se puede probar en el lugar. Disponibilidad: inmediata Anchura del centro: 635 mm Todpfsu St S Ajx Abnsf Altura del centro sobre la bancada: 165 mm Altura del centro sobre el soporte: 105 mm Diámetro del husillo: 42 mm Velocidad del husillo: 30 - 2500 rpm. 16 pasos Conicidad interior del contrapunto: MK 3 Potencia motriz: 3,7 kW Espacio necesario: (LxAxA) 1700 x 880 x 1200 mm Peso: aprox. 850 kg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Josan Molino para PVC 500 También ofrecemos leasing y financiación. ¡No dude en consultarnos! Todeqvmn Nepfx Abnef ‼️Solo 18.999€ netos ‼️ Con nuestra planta completa, tal como se muestra en la imagen, podrá triturar finamente su material plástico, incorporándolo directamente al ciclo de reciclaje. Por supuesto, también disponemos de pretrituradoras, trituradoras y todo tipo de maquinaria para el reciclaje de plásticos. Ya sea gran empresa, pyme o pequeña empresa, gracias a nuestro know-how podemos cubrir sus necesidades individuales en el sector del reciclaje con nuestras máquinas. ¡Disponemos de equipos en stock para demostraciones en nuestra sede en Heilbronn! Desde plantas para granulado de cobre, trituradoras, separadores electrostáticos (puede separar, por ejemplo, arena y plástico, cobre y plástico, diferentes plásticos, etc.) para reutilizar directamente el material limpio. Consulte sin compromiso. Fabricamos la instalación adecuada para sus necesidades específicas. Nuestro inglés no es perfecto, pero también podemos comunicarnos en alemán "suabo". Josan Molino para PVC 500: ▶️Capacidad de procesamiento aprox. 200 kg/h ▶️Potencia 37 kW ▶️24 cuchillas rotativas y 13 cuchillas fijas fabricadas con aleación especial de acero de máxima dureza ▶️Conjunto completo tal como aparece en la imagen ▶️Peso aprox. 1200 kg Precio neto 18.999,00 € +19% IVA 3.609,81 € Total bruto 22.608,81 € Sujeto a posibles errores. Las imágenes/la descripción pueden variar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. Tjdpsq Nyy Eefx Abnjf También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: listo para usar (usado), Paquete de energía hydráulica, que consiste en el tanque de aceite con él integrado motor de bomba hidráulica montada brida, así como sobre los bloques de la válvula de dos 1 bloque de válvula hacen WANDFLUH hidráulico Presión máx.: 160 bar Cantidad: 20 l/min 2. bloque de válvulas hacer BOSCH Presión de funcionamiento: barra 319 Motor de accionamiento: 220/380 V, 1420 rpm, 2.2 kW Espacio: 700 x 620 mm x 1050 mm Tjdpfxodz Dlie Abnof Peso de aceite incluido (aprox. 90 l): 193 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 8422 151, Presión máxima: barra 250 Cantidad: 1,6 m ³/min Electr. Alimentación: 380 V, 0.45 kW Tjdpfsbp Dpkjx Abnsf Espacio: 200 x 250 x 350 mm

Estado: usado, Unidad de potencia hidráulica, bomba hidráulica, bomba hidráulica, bomba hidráulica -para: Batidora de espiga Harbs ZSMV/2 Tedpfx Ajdwc I Rjbnjf -Presión máxima: 70 bar -Motor: 1,5 kW 1405 rpm -Número: 1 pieza disponible -Dimensiones: 465/260/H520 mm -Peso: 58 kg