⭐ Horno eléctrico de polvo |2m| 36 kW ⭐

Proton MATOVENB-151820

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡INMEDIATAMENTE DISPONIBLE ! Máquinas de acabado por vibración con separador Las máquinas de la serie VKUE pueden utilizarse para el tratamiento superficial de piezas metálicas y no metálicas. Estas máquinas tienen una gran superficie de cribado y permiten separar fácilmente las piezas de las muelas. separación de las piezas de trabajo de las muelas abrasivas. Accesorios opcionales - Clapeta acústica neumática - Control neumático de compuertas - Control de frecuencia - Bomba dosificadora - Válvula magnética Pjdpfx Asn Smcljh Regt - Soporte para panel de control - Tubo de descarga (diferentes tipos) Las imágenes son orientativas. Los accesorios opcionales pueden ser con recargo.

Estado: nuevo, PROTON P-V LINE Los equipos PROTON ofrecen la solución adecuada para la recuperación y el transporte de materiales explosivos, polvos, gránulos de plástico, cereales, arenas, áridos y otros materiales a granel, tanto para tareas de limpieza como para la transferencia de materiales. Las principales industrias que utilizan nuestros equipos son las empresas de limpieza por chorro de arena, los astilleros, las empresas de limpieza de tanques, las fundiciones y las plantas siderúrgicas, las fundiciones, las centrales eléctricas, la industria del cemento, la industria química, etc. El polvo en el aire es recogido por una aspiradora, y el material granular en el silo es recogido por su separador. Especialmente en áreas de difícil acceso o cerradas, como tanques de almacenamiento, estructuras de bastidores tipo contenedor, equipos de tanques en astilleros, etc., el equipo ofrece importantes ahorros de tiempo y de personal. Un sistema de vacío PROTON reduce los costos al acortar el tiempo de limpieza y recuperar materiales valiosos. Este versátil sistema de vacío puede utilizarse para aspirar cualquier material que fluya a través de una manguera. Con su gran alcance y su potente capacidad de succión, PROTON limpia tanques y tuberías. Existen dos tipos de silos de almacenamiento, cilíndricos y cuadrados, con dos niveles. Datos técnicos de las máquinas estándar: La capacidad de reducción de costos de la unidad VC ha sido demostrada cientos de veces. De hecho, la mayoría de las unidades VC se amortizan en menos de tres meses gracias a la reducción de los costos laborales y a la recuperación de materiales. Hay disponibles unidades con una capacidad de hasta doce toneladas por hora y un alcance de hasta 100 m (330 pulgadas), así como motores con una potencia de 7,5 kW a 90 kW (3,98 m³ / min a 72 m³ / min). Datos de rendimiento para el aire (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) El núcleo del PROTON VC es un soplante AERZEN muy robusto, fabricado en ALEMANIA. Todos los conjuntos incluyen los siguientes equipos: - Manguera de succión (envuelta en goma) - Manguera de succión para conectar la unidad de vacío con la tolva - Boquilla de succión Podpfxoghbkyj Ah Rjgt - Conexiones tipo Cam-Lock y de abrazadera - Filtro de cartucho (repuesto) - Aceite para el soplante (repuesto) - Manómetro (repuesto) - Relé de protección de fase - todos los elementos de fijación necesarios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Gema Año de fabricación: 2018 Equipado con 6 pistolas automáticas, 2 pistolas manuales de pulverización Tamaño máximo de paso: L x A x F, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistema de cambio de color Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipo de recubrimiento en polvo OptiMatic AS06-8P Equipo de elevación ZA7-23 Monociclón 24.000 [Nm3/h] de Therma Volumen de aire de extracción posfiltro 24.000 [Nm3/h] Sistema de supresión de incendios STS Caldan Sistema transportador aéreo Power & Free de Caldan Año de fabricación: 2018 Aproximadamente 120 metros lineales, con 12 carros portaproductos de 3 metros cada uno Fabricación propia Protaurus Horno de curado a gas de Protaurus Año de fabricación: 2018 Quemador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potencia de 500 kW Completo con sistema de control y accesorios Sin material aislante, el recubrimiento del horno necesita ser reacondicionado Instalación completa de Gema y Caldan embalada profesionalmente Preparado para el montaje profesional por parte de Gema y Caldan Pjdpfxsy Al T Is Ah Rogt Layout adjunto Gastos de transporte, montaje y puesta en marcha a cargo del comprador

Estado: nuevo, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Se puede utilizar material inoxidable V2A 304 o V4A 316, según el tratamiento superficial deseado. Los paneles laterales de la cuba están aislados con lana de vidrio de 50 mm. Las cubas que necesiten ser calentadas pueden estar equipadas con serpentín de calentamiento o calentamiento eléctrico. El control de la temperatura se realiza de forma digital y se lleva a cabo un seguimiento. Si es necesario, se añade un dispositivo de mezcla de aire a las cubas. En las cubas se utilizan válvulas de bola de acero inoxidable para el vaciado. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Se basa en el principio de limpieza y tratamiento superficial, en el que el material que se va a limpiar se introduce en las cestas como aplicación general y se sumerge, mediante una grúa, en depósitos con productos químicos y/o agua, donde permanece durante un tiempo. El objetivo es eliminar la capa de aceite existente en la superficie del metal y crear una fina película en la superficie del metal, lo que hace que el material sea más fácil de pintar y más resistente a las influencias externas. ÁREAS DE APLICACIÓN Y VENTAJAS: El sector automotriz, el sector de artículos para el hogar, el sector de la iluminación y la ingeniería mecánica general son áreas que no requieren producción continua o que ofrecen una alta calidad uniforme con menos mano de obra en instalaciones donde, debido a la forma y el tamaño del material, no existen soluciones alternativas, o donde no se alcanzan capacidades muy elevadas. Los valores químicos y de temperatura pueden controlarse y ajustarse mediante una automatización opcional. APLICACIÓN: Las aplicaciones de limpieza superficial por inmersión varían según las preferencias y las resistencias requeridas para cada sector. Como demuestran estas dos aplicaciones principales: - Tratamiento superficial con fosfato de hierro - Tratamiento superficial con fosfato de zinc Además, se pueden utilizar aplicaciones únicamente para la limpieza y la eliminación de aceite. Pgjdpfx Ahefw N Rtj Rjt Opcionalmente, para la cuba de inmersión: * un horno de secado * 2 cestas de acero inoxidable HORNO DE SECADO: En general, el principio de funcionamiento de los hornos de secado, que es el último paso de los equipos de limpieza superficial por inmersión, es similar al de los hornos tipo BOX. Sin embargo, para que sea adecuado para una instalación de limpieza superficial por inmersión, las partes de la tapa están dispuestas en la parte superior del horno y las piezas que se van a limpiar se secan en la misma cesta. En este tipo de sistema de secado, las piezas se introducen en el horno de secado y, una vez secas, están listas para la aplicación de la pintura.

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Grado 1150 Altura de paso 200 mm Longitud 1000 mm Anchura 800 mm Profundidad 1400 mm Peso de la bobina por base 300 kg Pgsdpet Hw Rwofx Ah Ret Diámetro de la base de recocido mm Altura pila 0 mm Cantidad - hornos 0 Cantidad - bases 0 Cantidad - bonetes de enfriamiento 0 Potencia total necesaria kW Peso de la máquina aprox. t Espacio necesario aprox. m N O L T E N Horno eléctrico de recocido y temple Tipo WT 20/19/40 Año de construcción 1982 Referencia: 4459 Temperatura máx.: 1.150 C° Cámara interior aprox. AnxAlxFondo 200 x 200 x 400 mm Dimensiones exteriores aprox.: 1.000 x 800 x 1.400 mm Carga conectada: aprox. 4 kW / 380 V / 14 A Peso aprox. 300 kg Accesorios/equipamiento especial: - Puerta abatible manualmente con posición de enclavamiento en el estante - Módulo de control con termostato regulable sin escalonamiento hasta máx. 1.200° C y con temporizador con regulación continua preajustable (s/min./h) y con indicadores luminosos para mostrar cuando se ha alcanzado la temperatura temperatura. - Estante en la parte delantera de la abertura de la cámara - Horno montado sobre un bastidor de base estable, diseño compacto. Estado: bueno - muy bueno Entrega: ex almacén - como se ve Pago: estrictamente neto - después de recibir la factura

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. Pjdpfxjwzl Hxe Ah Rsgt * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de secado, horno de temple Caltherm Pjdpfxsvpagdj Ah Rjgt En venta: horno de convección multipropósito CALTHERM con mezcla de aire para tratamiento térmico en excelente estado. Horno monocabina con calefacción eléctrica y mezcla de aire Temperatura máxima: 150 °C Dimensiones interiores: Longitud: 200 cm Altura: 200 cm Ancho: 100 cm 8 resistencias electrónicas Ventilador de circulación de aire: 4 kW, 380 V, 50 Hz Rango de temperatura: 50-200 grados Celsius Dimensiones exteriores:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, HORNO TIPO CAJA ELÉCTRICO El sistema de calefacción del horno está diseñado como un sistema de convección forzada. Se basa en el principio de impulsar el aire del volumen del horno dentro del mismo con la ayuda de un ventilador de circulación y aumentar la temperatura del horno mediante la transferencia de calor proporcionada por el aire que pasa a través de la unidad de calefacción. Las paredes del horno y la unidad de calefacción están fabricadas con chapa modular y paneles aislantes de alta densidad. Los conductos de distribución de aire con compuertas regulables dentro del horno garantizan que la temperatura sea homogénea en todos los puntos. El dispositivo de control de temperatura es digital y permite un ajuste preciso de la temperatura del horno. La unidad de calefacción se coloca en un lateral, en la parte trasera o en la parte superior del horno y consta de una cámara de calefacción aislada, celda de calentamiento con resistencias en su interior, ventilador de circulación capaz de operar a 250°C y tapa de mantenimiento. Fabricado en Türkiye Marcado CE Psdsvv Edbepfx Ah Rsgt Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y presupuestos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado horizontal DOOSAN Modelo: NHP 5500 Año: 2014 Unidad de control: FANUC 31I-MODEL B Eje x (recorrido): 800 Eje y (recorrido): 750 Eje z (recorrido): 850 Longitud de la mesa: 500 Ancho de la mesa: 500 Dimensiones máx. de la pieza (long. x ancho x alto): D.850x1100 Superficie de la mesa: Agujeros roscados Peso máx. de la pieza: 800 kg Husillo: 10000 con brida de doble contacto refrigerada por aceite Conexión del husillo: ISO 50 Par (continuo / 10 min): 600 NM Desplazamiento rápido eje xyz: 60.000 Número de herramientas: 60 Presión (refrigerante): 70 Bar Depósito de refrigerante: 500L Altura (dimensiones de la máquina): 3495 Ancho (dimensiones de la máquina): 3930 Profundidad (dimensiones de la máquina): 6520 Peso (dimensiones de la máquina): 18000 Medida del palet: 500x500 Transportador de virutas: Rascador -SISTEMA EXTERNO DE BLOQUEO HIDRÁULICO DE 4 VÍAS, 70 BAR, CON INTERRUPTOR DE BLOQUEO/DESBLOQUEO -SOPLADO DE AIRE INTERNO/EXTERNO, FUNCIÓN “M” AJUSTABLE -BOMBA AUXILIAR DE LAVADO CON DUCHA CALPEDA, 15 BAR Pgedsz Apb Tepfx Ah Rst -PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ROBOT (FANUC) -SISTEMA INTERNO DE MEDICIÓN DE LONGITUD Y RADIO DE HERRAMIENTA RENISHAW TS27R. DISPONIBLE UNA UNIDAD NUEVA IGUAL EN EL ALMACÉN EN CASO DE AVERÍA. -PREPARACIÓN PARA SENSOR DE MEDICIÓN Y MEDICIÓN DE PIEZAS CON CICLOS RENISHAW RMP60 (TRANSMISIÓN DE RADIO).

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 360 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 521080, altura total: 3.780 mm, longitud total: 10.800 mm, ancho total: 5.160 mm, caudal volumétrico: 27.000 m³/h, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, dimensión interior altura: 3.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior anchura: 5.000 mm, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 3.780 mm, espacio necesario longitud: 10.800 mm, Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, Sistema combinado de pintura y secado DURST D-LTA 30/30-ü-Gas Natural – Año de fabricación 2022 Se vende un sistema combinado de pintura y secado de alta calidad del fabricante DURST, modelo D-LTA 30/30-ü-Gas Natural, año de fabricación 2022. El sistema se encuentra en muy buen estado y está bien mantenido, y es adecuado para el procesamiento profesional tanto de pinturas convencionales como de pinturas diluidas en agua. Puede utilizarse de forma flexible tanto en el proceso de pulverización como en el de secado y cuenta con un potente sistema de entrada y salida de aire, calefacción a gas natural, recuperación de calor y un moderno sistema de control PLC e inversor de frecuencia. Características técnicas y equipamiento: • Fabricante: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modelo: D-LTA 30/30-ü-Gas Natural • Año de fabricación: 2022 • Diseño: cabina combinada de pintura y secado • Dimensiones interiores de la cabina: aproximadamente 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Dimensiones exteriores de la cabina: aproximadamente 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Caudal de aire: aproximadamente 27.000 m³/h para entrada y salida de aire • Potencia del motor de ventilación: 2 × 11 kW • Conexión eléctrica total: aproximadamente 25 kW • Potencia de calefacción: hasta aproximadamente 250 kW • Calefacción: quemador de gas directo • Temperatura de secado: hasta aproximadamente 70 °C • Renovación de aire: aproximadamente 180 veces • Velocidad del aire: aproximadamente 0,50 m/s • Recuperación de calor mediante intercambiador de calor de flujo cruzado • Datos del fabricante sobre la recuperación de calor: aproximadamente 47 % de eficiencia en promedio anual, con un factor de recuperación de hasta aproximadamente 80 % en condiciones óptimas • Sistema Ökotronik de DURST con control de ventilador regulado por frecuencia • Modos de funcionamiento, entre otros: pulverización, funcionamiento a carga parcial, funcionamiento en espera y funcionamiento de calefacción de sala • Control de programa de calefacción HPS para un secado eficiente, especialmente de pinturas a base de agua • Control PLC con inversores de frecuencia y dispositivos de supervisión • Módulo de mantenimiento remoto • Iluminación LED del techo, zona Ex 2 • Intensidad de iluminación aproximadamente 1.090 lux • Pared de extracción trasera con separador de niebla de pintura • Prefiltración y postfiltración del aire de entrada y salida Podpezubtlefx Ah Rogt • Techo con filtro parcial con filtración de partículas finas • Puerta seccional y dos puertas de salida parcialmente acristaladas • Carcasa de cabina aislada de doble pared con paneles de lana mineral de 80 mm En el modo de pulverización, el sistema funciona con aire fresco y extracción. El aire fresco aspirado se filtra y se calienta mediante el quemador de gas. El aire de extracción se pasa a través del separador de niebla de pintura y la postfiltración. En el modo de secado, el sistema funciona principalmente con recirculación de aire con un porcentaje de aire fresco de aproximadamente el 10 %. El control HPS integrado permite un secado eficiente y uniforme y es especialmente adecuado para el procesamiento de pinturas modernas diluidas en agua. Otra ventaja importante es la recuperación de calor integrada, lo que permite que una parte importante del calor contenido en el aire de extracción se devuelva al proceso. El sistema es del año de fabricación 2022 y se encuentra en muy buen estado. Debido a las amplias dimensiones de la cabina, el alto caudal de aire y el exten