Planta de polvo

PROTON TWINLINE-MA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Pgsdpfewf Dpgox Amvsp horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo Pgedpfx Ajun Sd Uomvep El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, presión: 6 bar, LiSEC, KSR-25, Derecha – Izquierda, Año de fabricación 2010 Canteadora vertical para vidrio, h=2,50 m En el ciclo completamente automático, la rectificadora compacta cantea los cantos de los paneles de vidrio por los cuatro lados. Las inspecciones durante la producción son posibles con cita previa. En muy buen estado de funcionamiento. Pgsdsv Eguyspfx Amvsp Disponibilidad: Marzo / Abril 2025

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compuesto por un desmenuzador de balas para balas grandes tipo MHB y una trituradora de paja tipo MHZ. 1) Desmenuzador de balas MHB: Precio especial a partir de 24.975 € neto (tiempo de fabricación: aprox. 15 semanas) Apto para balas redondas o cuadradas. Incluye inversor de frecuencia (variador de velocidad), que regula la velocidad del piso de rastrillo. Las balas se colocan sobre el piso de rastrillo y se activa el avance del fresado. Los dientes del fresado arrancan la paja de la bala y la arrojan al embudo. La combinación de desmenuzador de balas y trituradora de paja es ideal en este caso. Datos técnicos del desmenuzador de balas: Rendimiento: 1-2 balas por hora, hasta un máximo de 600 kg por hora (según el tamaño del tamiz utilizado en la trituradora de paja, kW, número de trituradoras de paja. Sin trituradora de paja, el desmenuzador de balas puede procesar hasta un máximo de 900 kg/h de paja). Tamaño máximo de las balas cuadradas: 2400x1200x800 mm (largo x ancho x alto). Motor del fresado: 5,5 kW, 380 voltios. Avance del piso de rastrillo: 0,75 kW, 380 voltios. Dimensiones: 3750x1730x2460 mm (largo x ancho x alto). Peso: 400 kg. 2) Trituradora de paja MHZ 600 - 11/15 kW; disponible de inmediato. Precio especial a partir de 6.995 € neto. Cargo adicional por la trituradora de paja aún más grande (18,5 kW): +2.750 € neto. Datos técnicos, MHZ con embudo especial: Motor: 15 kW, 380 voltios, motor eléctrico. Diámetro: 600 mm. Cuchillas de corte templadas. Tamiz con insertos intercambiables. Opcionalmente, orificios de (10, 12, 15, 22, 30, 45) mm. Con conmutador estrella-triángulo, protección contra sobretensión y cable de alimentación de 8 m, listo para conectar. Salida de ventilación: 160 mm. Alcance de la ventilación: aprox. 12 m. Dimensiones: aprox. 1600 x 1020 x 1360 mm (largo x ancho x alto). Peso: aprox. 240 kg. --- Opciones con cargo adicional: Sin fin de alimentación: +970 € neto. Ciclón (la fijación al suelo la realiza el cliente). *Debe estar a una distancia máxima de 10 m. +2.970 € neto. Filtro sencillo: 1.750 € neto. --- Otras opciones: Sistema de aspiración industrial (unidad de demostración). + a partir de 9.950 € neto. Opcionalmente, con esclusa de células rotativas *que hace que el material no esté a presión. + 5.750 € neto. Control: a partir de 1.620 € neto. Extensión especial del desmenuzador: 3 m. *Otras medidas deben ser calculadas. + 9.750 € neto. Prensa de briquetas MPP 180 S; unidad de demostración poco usada. Briquetas de 70 mm, hasta un máximo de 100 kg/h. A partir de 39.700 € neto. *Máquinas más grandes bajo petición. --- Podpfob Nulhjx Amvogp Descripción: El desmenuzador de balas muetek ha sido desarrollado para desmenuzar balas redondas y cuadradas de heno y paja. La trituradora acoplada al desmenuzador de balas tritura la paja de todo tipo de cereales, heno, maíz y miscanthus. Las máquinas muetek de las series MHZ/MHB se caracterizan por su construcción robusta y su diseño macizo. Los desmenuzadores de balas de la serie MHB están equipados con un transportador de cadena sobre el cual se colocan las balas de paja con una pala frontal. El soporte es ajustable según el tipo de bala. El transportador de cadena empuja la bala contra el rotor de fresado, y la velocidad de avance es regulable. El rotor de fresado está equipado con varios dientes que rasgan la bala de paja. La paja separada de la bala se expulsa. --- En principio, las máquinas funcionan para materiales de origen secos: - Paja - Heno --- El desm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Pedpfx Amjm Twnlovsgp Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Psdpfsdrtalsx Amvsgp Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Sistema de llenado molecular / Llenado diagonal Peso: 520 kg Pgodpfxoir Efus Amvop

Estado: listo para usar (usado), Impresora de inyección de tinta para máquina automática de doblado de perfiles. Longitud: 800 mm Anchura: 1000 mm Altura: 1900 mm Podpfx Amshzgtusvjgp Peso: aproximadamente 100 kg

Estado: usado, color: amarillo, primer registro: 01/1995, * Fabricante: HYSTER, * Modelo: H2.50XM, * Nº de serie: D177B22181S, * Implemento: S/S 2.00-1.50 1067 mm, * Año de fabricación: 1995, * Propulsión: diésel, * Horas de funcionamiento: 18.151,8 h, * Peso en vacío: 4.265 kg, * Inclinación de retroceso: 6 grados, * Dimensiones de los neumáticos: 7,0 x 12 (delanteros), 6,0 x 9 (traseros), * Presión de los neumáticos: 0 (delanteros / traseros), * Anchura de vía: 1.125 mm, * Capacidad de elevación con mástil vertical y implemento según especificación, * Altura de elevación: 5.550 mm, * Capacidad de carga: 2.040 kg a 500 mm, 1.860 kg a 600 mm, 1.710 kg a 700 mm. Cambios, venta previa y errores reservados. Pgsdpei Tfapsfx Amvjp

Estado: nuevo, Diámetro de la hoja de sierra: 370 mm Rango de corte a 90 grados: aproximadamente 120 mm (redondo) Rango de corte a 90 grados: 100 mm (cuadrado) Rango de corte a 90 grados: 180 x 100 mm (rectangular) Altura de trabajo: 925 mm Velocidad de la hoja de sierra: 15 - 70 RPM Potencia total requerida: 1,8/2,2 kW Peso de la máquina: aproximadamente 0,71 t Espacio requerido: aproximadamente 1,9 x 1,45 x 2,1 m ¡¡¡PRECIO DE OFERTA!!! Sierra vertical de alto rendimiento con sistema hidroneumático totalmente automatizado. (20192) · Ángulo de inglete a la izquierda: 60° + a la derecha: 45° · Control hidroneumático de la unidad de sierra · Unidad de avance de material electro-neumática · Transmisión de tornillo sin fin de funcionamiento suave y alta potencia con una gran relación de transmisión, integrada en una carcasa de fundición estable para Pgjdpod Iin Hjfx Amvop obtener resultados de corte óptimos · Morsa con doble brazo de sujeción para un corte preciso y con desplazamiento rápido lateral al cambiar el ángulo de inglete · Guía de prisma de precisión del cabezal de engranajes, ajustable lateralmente · Bastidor inferior especialmente estable con sistema de refrigeración integrado · Amplio cajón para virutas · Cepillo para limpiar las virutas en la protección de la hoja de sierra Control MPS: · Almacenamiento del inicio/fin del corte · Visualización del consumo de corriente, número de piezas, tiempo de corte... · Refrigeración por agua regulable · Regulador de presión de corte ATENCIÓN: ¡El precio no incluye la hoja de sierra! (Precio de la hoja de sierra: 204 €)