Equilibradora

Schenck RFTK

Estado: usado, peso total: 1.700 kg, longitud total: 2.600 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 2.200 mm, fabricante de motores: Schorch, potencia: 90 kW (122,37 CV), tipo de combustible: eléctrico, caudal volumétrico: 1.404 m³/h, Compresor de tornillo Sabroe SAB 163 BF NH3 usado sobre bastidor base de acero. Completo con motor eléctrico Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 RPM, separador de aceite Sabroe OHU 6022 D, interruptores de seguridad y controlador de sistema UNISAB II. Psdpjtix U Dsfx Ag Hsrd

Estado: usado, congelador MP Tipo IQF 1220.15/3070 adecuado para nitrógeno completamente de acero inoxidable Pjdev Ukz Nspfx Ag Hsrd máx. altura del producto: ± 100 mm Capacidad: ± 5.000 kg/ud. Carga del producto (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460 V, 50/60 Hz, trifásico + PE, 110 A, 32 kW Neumático: 1 Nm3/h a 5-7 barg Presión LIN nitrógeno 3 barg Ancho neto de la correa ± 1.220 mm Longitud neta de la correa ± 16.800 mm Dimensiones (LxAnxAl): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (máx. abierto)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 300 kg, ancho total: 1.260 mm, longitud total: 1.500 mm, Equilibradora dinámica universal para rotores de 3 - 300 kg. Sistema de medición CAB803, protección de clase C, marca CE. Prodpfx Agsu Nmppo Hsd

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla Prodjtzmifopfx Ag Hod -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Max. Temperatura de trabajo: 1270°C, dimensiones del rollo: 45x35x2350mm, distancia entre rollos: 60mm, formato mínimo: 150x150mm, ancho de trabajo: 1200mm, longitud: 80.000mm, documentación incluida. Prsdpfxjh Dbrhj Ag Hjd

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Peso de la pieza 60 kg Longitud de la pieza 700 mm Diámetro 500 mm Potencia total necesaria kW Prjdpfst Hxbqox Ag Hed Peso de la máquina aprox. t Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Bajo reserva de errores y venta previa, podemos ofrecerle sin compromiso desde almacén bajo reserva de errores y venta previa: H O F M A N N Alemania rectificadoras dinámicas electrónicas horizontales y equilibradora de tornillo sinfín rectificador Tipo EO-Re / MC 10 Año de construcción 1982 se modernizó en 2008 y se reequipó con el sistema de control MC 10 Software MC 10 y transductor PMG 81 _____ Dimensiones de equilibrado Ø 500 mm x longitud aprox. 700 mm Peso de la probeta aprox. 5 - 60 kg Velocidad de equilibrado aprox. 650 rpm Dos niveles, gorrón de apoyo Ø 20 - 50 mm, prismas de ágata, Accionamiento mediante árbol cardán. Precisión alcanzable 1 mmg/kg Otros datos técnicos a petición Peso aprox. 500 kg Máquina ideal para equilibrar muelas abrasivas Estado : de bueno a muy bueno Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Pedimos su pedido. Más de 300 buenas máquinas usadas en stock, por favor pregunte con nosotros.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Prjdpfx Aovptbuog Hjd Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Velocidad: máx. 1400 m/min

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Pedpfjvptqiox Ag Herd Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: usado, Detalles técnicos: Peso máximo del equilibrador: 800 kg Diámetro del equilibrador: 1250 mm Velocidad de equilibrado: 190 - 3600 rpm Longitud de la cama: 2600 mm Tensión: 380 V/Hz Potencia motriz: 7,5 kw Peso de la máquina aprox.: 1,5 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 3,5 x 1,7 x 2,0 m Dimensiones del armario de control: An:650 x Pr:250 x Al:800 mm Equilibradora horizontal La equilibradora se utiliza para medir y equilibrar el desequilibrio estático o dinámico de los rotores. Peso máximo del cuerpo de equilibrado 800 kg con distribución equitativa de la carga, es decir, 400 kg por pedestal de cojinete Transmisión de potencia mediante árbol cardán Ø mínimo/máximo del muñón del cojinete: 16-95 / 95-180 mm Distancia del centro del cojinete mín. 125 mm y centro del cojinete del extremo del eje máx. 2070 mm Pedpfx Ageu Upp Tj Hsrd Velocidad medida: 1ª marcha = 190 - 650 rpm. 2ª marcha = 400 - 1250 rpm 3ª marcha = 700 - 2100 rpm 4ª marcha = 1200 - 3600 rpm. 2 bloques de recogida cuyo desplazamiento es manual en toda la bancada dispositivo de medición Schenk con pantalla digital y algunos accesorios, p. ej. muchos ejes de rotor con diferentes Ø y diferentes soportes de rotor, ¡consúltenos! en almacén *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Podpfsq Nyzbjx Ag Herd El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.