Carda de lizos

VEB Wirkmaschinenbau Karl-Marx-Stadt TEXTIMA 1455

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Kdjdpel Tn Afefx Abuop Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Kedpfx Absx Ahx Djuodp Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. Kdjdpfswf Dpgsx Abujp El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: 19085, Máquina plegadora – Stahl T50/4-4-SAK66, año 1991 – N.º de serie 44429/91-184041 Tamaño de plegado mínimo: 100 x 150 mm Tamaño de plegado máximo: 500 x 820 mm Tipo de plegado: 1. Unidad con 4 pliegos – ancho de plegado 500 mm 2. Unidad con 4 pliegos – ancho de plegado 500 mm Altura máxima de la pila: 690 mm Sistema de entrega en flujo SAK 66 Incluye compresor Contador – control PCS 100 Manuales incluidos Inspección por vídeo en línea a través de Skype Kjdpfsh Axvcjx Abujdp Nos complacería mucho su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente, se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Núremberg, se puede probar.

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 18891, Fuerza de tracción: 10 toneladas. Kdodpsbrcmkofx Abusp Carrera: 1000 mm. 3 estaciones de trabajo. Con transportador de virutas y plataforma para instalación a nivel del suelo y puerta de seguridad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Tipo: Torno CNC (horizontal) Kedeyki Hmjpfx Abuedp Fabricante: Spinner Modelo: TC 52 Año de fabricación: 2007 N.º de serie: 123445 Control: Fanuc Máquina de tres ejes: XZ C (Eje C solo para posicionamiento – sin herramientas motorizadas) Diámetro de barra: 42 mm Plato de tres garras: 165 mm Horas de funcionamiento / husillo: aprox. 32.500 h / 6.400 h (lectura 11/2025) Accesorios: transportador de virutas, refrigeración de alta presión (IKZ), plato, documentación Estado: Bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro de la pieza - máx. 100 mm Diámetro de la pieza - mín. 10 mm Longitud de la pieza 1000 mm Kodpfx Abewwl I Ijuodp Requisito de potencia total 16 kW Peso de la máquina aprox. 3 t Espacio requerido aprox. 0 m Las guías fueron reacondicionadas hace 10 años.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre la cama: 360 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 160 mm Longitud de giro: 800 mm Recorrido longitudinal (eje z): 810 mm Recorrido axial (eje x): 205 mm Control: TX-8 Holgura del husillo: 60 mm Velocidad: 63 - 3150 / 2 pasos rpm Avance:: 10.000 mm/min. Torreta de herramientas - número de estaciones: 8 Horas de funcionamiento Horas de encendido: 8834 h Soporte del contrapunto ISO: SK30 DIN 2080 Carrera de la caña del contrapunto: 105 mm Presión de trabajo: 40 bar Potencia total necesaria: 38 kW Peso de la máquina aprox.: 3,1 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 1,8 x 3,3 x 1,8 m Dimensiones hidráulicas: 580 x 400 x 750 mm Equipamiento Plato de torno Ø 200 mm (sin mordazas), hidráulico Fuerza de avance eje Z = 8 kN y eje X = 5 kN Sistema de refrigeración Panel de control Accesorios: Dispositivo de ajuste fino para el reglaje de la herramienta Kdjdpfx Asu Rqabjbujp *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 4.500 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 090119, Origen de fabricación CE - Alemania Tensión 400 V Peso neto 7500 kg Dimensiones 2,9 x 2,3 x 2,3 m 29731 horas - Tiempo de trabajo 4500 horas. DATOS TÉCNICOS EJES Recorrido máximo del eje X 400 mm Recorrido máximo del eje Y 300 mm Recorrido máximo del eje Z1 475 mm Recorrido máximo del eje Z2 475 mm Ángulo de posicionamiento del eje B 0,0001 – 360° Ángulo de posicionamiento del eje C1/C2 0,0001 – 360° PIEZA DE TRABAJO Mayor dimensión cúbica 80 x 80 x 80 mm Peso máximo 5 kg TORRETA Número de posiciones 24 Número de posiciones controladas 18 Número de posiciones fijas 6 Mayor tamaño de herramienta (cilíndrica) Ø 20 mm Mayor tamaño de herramienta (cuadrada) 16x16 mm (20x20) Mayor trayectoria de la torreta sobre el eje de la herramienta 500 mm Velocidad de las herramientas rotativas 1-9000 min-1 HUSILLO Mayor velocidad 6000 min-1 Mayor diámetro de barra Ø 42 mm Máxima tensión de sujeción de la pinza 140 mm MECANIZADO DE BARRAS Mayor longitud de barra para la alimentación de barras 1000 mm Mayor tamaño de pieza para el manipulador de barras Ø 42 x longitud 100 mm Mayor diámetro para el portapinzas 42 mm Fuerza de tracción y compresión del cilindro de sujeción 20000 N AVANCES Fuerza de avance del eje X aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Y aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Z1 aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Z2 aprox. 895 daN Velocidades rápidas de los ejes X/Y/Z 20 m/min Par del motor de control de herramientas 2,4 Nm Husillo S1 / Husillo S2 70 Nm REFRIGERACIÓN (valor de referencia) Caudal de la bomba de inmersión en el transportador de virutas aprox. 10 l/min a 4,5 bar 80 l/min a 3,2 bar 150 l/min a 0,7 bar Kdjdeht Hg Depfx Abusp Caudal de la bomba de sobrepresión en el transportador 10 l/min a 13,2 bar 50 l/min a 9 bar 90 l/min a 1 bar Volumen de lubricante en el transportador de virutas aprox. 134 L. Volumen de refrigerante en la unidad de refrigeración 45 L. CONTROL Siemens 840D PRECISIÓN DE TRABAJO Resolución X/Y/Z 0,1 µm Resolución del eje B 0,0001° Resolución del eje C 0,0001° Precisión de posicionamiento 5 µm Precisión 0,6 µm Mayor error de circularidad 0,5 µm ELÉCTRICO Husillo 1 / Husillo 2 (al 100%) 11 kW Husillo 1 / Husillo 2 (al 40 %) 15 kW Motor de avance de los ejes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Eje B 1,3 kW Control de herramientas 2,3 kW Bomba hidráulica 7,5 kW Retorno hidráulico 0,75 kW Ventilador 1 / 2 de la unidad de refrigeración 0,18 kW Bomba de circuito de la unidad de refrigeración 1,1 kW Compresor de la unidad de refrigeración 2,2 kW Expulsor de virutas 0,25 kW Bomba de emulsión 1 1,1 kW Bomba de emulsión 2 2,2 kW Tensión de alimentación 400 V Frecuencia de la red 50 Hz (60 Hz opcional) Tensión de control 24 V CC Potencia 35 kW Corriente nominal 63 A Conexión Red TM / TT / IT NEUMÁTICO Presión de funcionamiento máxima 10 bar Presión de funcionamiento normal 6 bar Presión de funcionamiento mínima 5 bar Caudal de aire aprox. 150 L/min Tensión de la válvula 24 V CC Capacidad del depósito de aceite 12 L Nivel de calidad 2 según Pneurop6611 EMISIONES DE RUIDO Funcionamiento normal 78-80 dB Los datos técnicos son orientativos y están sujetos a cambios sin previo aviso. Nº de inventario 2321018, máquina compuesta por: Transportador de virutas Preparación para la instalación de un cargador de barras Portaherramientas: 6 portafresas fijas ER32 8 portaherramientas rotativas 5 portaherramientas rotativas accionadas ER32 4 portaherramientas rotativas accionadas ER25 6 portaherramientas rotativas accionadas ER20

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Diámetro de giro: 275 mm Longitud de torneado: 900 mm Control: TRAUB TX8i Paso del husillo: 65 mm Potencia accionamiento 100% ED: 25,20 kW Potencia accionamiento 40% ED: 30,20 kW Par de giro a 40% / 100% ED: 180 / 135 Nm Velocidades del husillo - infinitamente variable: 1 - 5.000 rpm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 110 mm Eje C: 1 - 500 rpm Portaherramientas No. 1 Eje X: 290 mm eje Y: 165 mm eje Z: 600/950 mm eje B: 360° Avance rápido X/Y/Z: 18 / 18 / 30 m/min Fuerza de avance X/Y/Z: 10 / 10 / 7 kN Cantidad de herramientas: 2x2 + 2x2 Cantidad de herramientas motorizadas: 2x2 + 2x2 mm Velocidad herramientas: 8.000 / 2.000 rpm Potencia accionamiento 25% ED: 5,80 kW Par de giro a 25% ED: 4x18,6 / 4x74 Nm Fijación de herramienta TRAUB Ø60 Portaherramientas No. 2 / No. 3 / No. 4 Eje X: 170 mm eje Z: 600/950 mm eje Y: +/- 60 mm Avance rápido X/Y/Z: 18 / 15 / 30 m/min Fuerza de avance X/Y/Z: 10 / 10 / 7 kN Torreta portaherramientas - número de estaciones: 10 Cantidad de herramientas motorizadas: 10 mm Velocidad herramientas: 1 - 6.000 rpm Potencia accionamiento 25% ED: 5,80 kW Par de giro a 25% ED: 18,60 Nm Kdedpfxjw E Nnbs Abujp Fijación de herramienta DIN 69880 Ø40x63 Alimentador de barras DNH61 / 3000 Longitud de barras: 1.000 - 3.200 mm Diámetro de barras: 18 - 63 mm hexagonal máx.: 45 mm Requerimiento total de potencia: 95,00 kW Peso de máquina aprox.: 16,00 t Dimensiones (LxAnxAl): aprox. 10,00 x 3,50 x 3,00 m Equipada con control TRAUB TX 8i, husillo principal y contrapunto con eje C, 3 unidades portaherramientas tipo torre, 1 portaherramientas vertical con eje B, sistema de aspiración, transportador de virutas, sistema de refrigeración con separador de coalescencia. Cargador de barras TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 platos autocentrantes de 3 garras SMW KNCS-N 170-43 2 platos de sujeción HAINBUCH Spanntop 40 soportes de herramienta diversos no motorizados 6 soportes de herramienta diversos motorizados Paquete de repuestos La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión.