Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada GEA Finnah 13000 l/h La Sala de Preparación de Leche UHT Usada GEA Finnah 13000 l/h procesa eficientemente leche UHT prepasteurizada mediante calentamiento indirecto. Este sistema tiene una capacidad operativa de 13 000 l/h, lo que garantiza una producción de leche de alta calidad y larga duración. Esta línea UHT procesa leche con un contenido de grasa del 1,5 % y del 3,5 %, cumpliendo con estrictos estándares de higiene. Estructura de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada GEA Finnah 13000 l/h La Sala de Preparación de Leche UHT Usada GEA Finnah integra unidades tecnológicas clave que trabajan en conjunto para garantizar un proceso de esterilización eficiente, ahorro energético y una manipulación óptima del producto. La planta consta de varios componentes principales que contribuyen a su rendimiento. Intercambiador de Calor Tubular (GEA Finnah) El intercambiador de calor tubular calienta indirectamente la leche a una presión de 23 bar en la cáscara y 50 bar en los tubos, lo que garantiza una distribución uniforme del calor y un procesamiento seguro. El sistema optimiza la transferencia de energía y mantiene una calidad constante del producto. Bombas Fristam CF 050-200A – 13,5 m³/h, 5,5 kW de potencia Grundfos CRN 16-160F – 13,2 m³/h, 15 kW de potencia Grundfos CRN 16-100A – 16 m³/h, 11 kW de potencia Estas bombas mantienen una presión constante y garantizan el transporte continuo de la leche a través del sistema. Caudalímetro (Krohne H 250) El caudalímetro Krohne H 250 monitoriza con precisión el caudal de leche, optimizando el control del proceso y garantizando la consistencia de la producción. Tubos de Contención La Sala de Preparación de Leche UHT Usada GEA mantiene la leche a altas temperaturas durante 120 segundos en la sección principal y 1 segundo en la sección rápida. Esto garantiza una inactivación microbiana adecuada, logrando una esterilización eficaz. Proceso de Esterilización El sistema no cuenta con un esterilizador independiente. En su lugar, la esterilización se realiza mediante intercambiadores de calor indirectos, que elevan la temperatura de la leche a ~140 °C. Tras la esterilización, el producto se enfría gradualmente a ~25 °C antes de salir del sistema. Este proceso es estándar en los sistemas de calentamiento indirecto UHT, donde la leche no entra en contacto directo con el medio de calentamiento (p. ej., vapor o agua sobrecalentada). Homogeneizador La línea incluye un homogeneizador de alta presión APV Schröder Gaulin, modelo 3434 MC 45-3TPS, con una capacidad de 13 000 litros por hora y una presión máxima de 220 bar. Este homogeneizador está equipado con un convertidor de frecuencia Danfoss de 110 kW y se instala en un panel independiente. Kjlhccjv R Egxsqqjlp Panel de control (PLC Siemens S7 y Simatic OP37) El panel de control del PLC Siemens S7 y Simatic OP37 proporciona un control de proceso totalmente automatizado, reduciendo las intervenciones manuales y mejorando la precisión. Circuito regenerativo y válvulas interconectadas El circuito regenerativo mejora la eficiencia energética mediante la recuperación de calor, mientras que las válvulas interconectadas garantizan transiciones de flujo fluidas dentro del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para la campaña cervecera 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado isobárico para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña cervecera 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el sistema de llenado isobárico mantiene los niveles de carbonatación, previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado isobárico para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA para cerveza funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales europeas. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA para cerveza Cabe destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de realizar grandes modificaciones. Estado actual y disponibilidad Kljlhccqjv N Dcioqop Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción confiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. Como resultado, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costos de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y confiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA Kelhcov Nyzbocqqelp La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una excelente consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren u

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 3600 bph El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 3600 bph envasa eficientemente aceite en contenedores metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, garantizando una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado proporciona precisión y continuidad en el proceso de producción. Especificaciones técnicas del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 3600 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema utiliza un método de llenado por gravedad o vacío ligero, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, ocho válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada contenedor. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, específicamente: Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros Klolhcov Nhd Decqqsp Gracias a su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a diversos formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de tapado y características de seguridad Para el sellado de envases, el monobloque utiliza un sistema con un cabezal de tapado, diseñado específicamente para tapas de pico extraíble. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento fiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM para latas de aceite de 3600 bph opera de forma continua en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación en sentido horario del sistema se integra fluidamente en las líneas existentes sin necesidad de complejas adaptaciones mecánicas. Gracias a estas ventajas, esta máquina ofrece una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado de aceite en envases metálicos fiable, precisa y de alto rendimiento. Además, gracias a su diseño modular y compatibilidad con diversos formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Asimismo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque destaca como un activo fiable en la industria del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH La llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 embotella bebidas carbonatadas y agua, tanto con como sin gas, en envases de PET mediante un proceso isobárico. Fabricada a medida en 2004, alcanza una capacidad de producción de 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, con velocidades reducidas para formatos más grandes. Características técnicas principales La llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funciona con un sistema de rotación en sentido horario e integra tres secciones operativas principales: enjuague, llenado y tapado. Esto garantiza un proceso de producción fluido. Klolhsv Ng Uhsccqqjp Sección de enjuague de la llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 La máquina utiliza 32 pinzas para manipular las botellas y aplica un único tratamiento de limpieza interna del envase antes del llenado. Al eliminar las fases de lavado adicionales, optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de proceso. Como resultado, la producción se realiza con mayor eficiencia. Sección de llenado La llenadora cuenta con 32 válvulas isobáricas con boquillas fijas que mantienen un flujo de líquido constante y controlado. Además, este sistema ofrece una alta precisión de dosificación y minimiza el riesgo de sobrellenado o desperdicio de producto. En otras palabras, garantiza precisión y mínimas pérdidas. Sección de tapado en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 El sistema de tapado integrado admite tapones de rosca de plástico y funciona con 8 cabezales. Está diseñado específicamente para los tipos de cuello 1881 y 1810. Por lo tanto, el sistema incluido en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 aplica los tapones de forma segura, garantizando un sellado hermético y protegiendo el producto embotellado. Además, mejora la seguridad del producto. Formatos y productividad El monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 procesa botellas de diversas capacidades, ajustando la productividad según corresponda. Por ejemplo, llena 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, mientras que la velocidad disminuye a 4900 botellas por hora para el formato de 1,5 L. De igual forma, formatos intermedios como 0,33 L y 0,50 L alcanzan niveles de productividad proporcionales. Como resultado, ofrece una solución flexible para diferentes necesidades de producción. Datos eléctricos y dimensiones La máquina funciona a 380 V 50 Hz con un consumo de energía de 6 kW. Además, sus dimensiones son: Ancho: 3150 mm Largo: 4200 mm Alto: 2500 mm Seguridad y ciclo de vida del monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 El monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 incluye dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente. Además, estas características mejoran la fiabilidad operativa. La máquina permanecerá en funcionamiento hasta finales de 2026, lo que le permitirá disfrutar de varios años más de uso antes de requerir una actualización o sustitución. Dada su larga vida útil, representa una inversión valiosa. La máquina ofrece una solución técnica fiable para empresas que necesitan un sistema de llenado isobárico eficiente. Además, es compatible con diversos tipos de botellas de PET y es adecuada para producciones de mediana escala. Por último, su diseño garantiza eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45 45 8 (año 2014) El monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45 45 8 (año 2014) envasa eficientemente bebidas carbonatadas y agua, tanto con y sin gas. TEHNOMETAL fabricó este monobloque en 2014, integrando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una estructura compacta. Como resultado, este diseño optimiza los procesos de producción y garantiza una alta eficiencia. Especificaciones técnicas del monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45 45 8 (año 2014) El monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45/45/8 (año 2014) funciona con envases de PET y admite formatos de 0,50 litros y 1,5 litros con un cuello PCO 1810 de 28 milímetros. En particular, el sistema gira en sentido horario, lo que garantiza un flujo de producción continuo y uniforme. El monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45 45 8 (año 2014) llena hasta 7000 botellas por hora. Al trabajar específicamente con botellas de 1,5 litros, procesa hasta 4500 botellas por hora, optimizando su rendimiento con la capacidad de la sopladora. En consecuencia, este monobloque garantiza tasas de producción óptimas. Unidad de enjuague del monobloque isobárico usado TEHNOMETAL Primero, la unidad de enjuague utiliza 45 pinzas y aplica un único proceso de tratamiento para limpiar cada botella antes del llenado. Por lo tanto, esta configuración reduce eficazmente el riesgo de contaminación. Unidad de llenado El sistema de llenado isobárico del monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45 45 8 (año 2014) contiene 45 válvulas de llenado que garantizan una dosificación precisa y uniforme del producto. Además, la configuración de boquillas fijas mantiene un control preciso del flujo, lo que la convierte en la máquina ideal para el embotellado de refrescos y agua carbonatada, donde la estabilidad de la presión es esencial. Además, el sistema isobárico garantiza la estabilidad de la carbonatación durante todo el proceso de llenado. Su diseño minimiza el desperdicio de producto, mejorando así la eficiencia general. Unidad de tapado El monobloque isobárico usado TEHNOMETAL incluye una unidad de tapado con 8 cabezales que aplica tapones de rosca de plástico tipo 1810, compatibles con cuellos de 28 milímetros. Como resultado, este sistema sella las botellas de forma segura, preservando la integridad del producto a lo largo del tiempo. Igualmente importante, garantiza un proceso de tapado fluido a altas velocidades. Seguridad y estabilidad operativa El monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45/45/8 del año 2014 cuenta con avanzados sistemas de seguridad que protegen tanto a las botellas como al operador. Además, incluye mecanismos que evitan la desalineación durante el funcionamiento. Por ello, el sistema garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de producción exigentes. Con un peso total de 6500 kilogramos, la estructura se mantiene estable incluso a plena velocidad de producción. Por ello, los fabricantes pueden confiar en su durabilidad. Aplicaciones y compatibilidad del monobloque isobárico usado TEHNOMETAL Este monobloque isobárico usado TEHNOMETAL satisface las demandas de la industria de bebidas y se adapta a diversas necesidades de producción. En concreto, procesa eficientemente: Refrescos Agua sin gas Agua con gas Klolhccev Ng Stoqqjp Gracias a su alta eficiencia, el monobloque de llenado usado TEHNOMETAL 45 45 8 (año 2014) ofrece un excelente rendimiento para las líneas de embotellado de PET. A la vez, garantiza fiabilidad y rentabilidad. En resume

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Monobloque electrónico de llenado SERAC, usado y revisado, para leche y yogur líquido de 4000 bph Descripción general del monobloque electrónico de llenado SERAC, usado El monobloque electrónico de llenado SERAC R20.V10.720 llena leche fresca y yogur líquido en condiciones de vida útil prolongada (ESL). El monobloque electrónico de llenado SERAC, usado y revisado, para leche y yogur líquido de 4000 bph, optimiza el proceso higiénico para garantizar una vida útil del producto de hasta 19 días, manteniendo un entorno controlado y asegurando una dosificación precisa. Como resultado, minimiza los riesgos de contaminación y mejora la consistencia del producto. Especificaciones técnicas Fabricado en el año 2000, el monobloque electrónico de llenado SERAC, usado y revisado, para leche y yogur líquido de 4000 bph, permanece almacenado y utiliza un sistema de llenado basado en el peso con básculas electrónicas de alta precisión. Como resultado, el sistema de pesaje proporciona una dosificación precisa, minimiza el desperdicio y la pérdida de producto, y mantiene los estándares de calidad requeridos por la industria láctea. Además, el monobloque gira en sentido horario, optimizando el flujo de producción y la integración con otros equipos de la línea. El módulo de llenado incluye 20 válvulas de llenado, lo que garantiza una alta eficiencia operativa y un flujo de producción continuo. Asimismo, la sección de tapado cuenta con 8 cabezales de tapado que aplican un tapón de rosca de plástico de 38 mm, compatible con el tipo de cuello de 38 mm. Kslsv Iatnehccqqjlp Capacidad de producción y eficiencia del monobloque de llenado electrónico usado para yogur líquido de 4000 bph Además, el sistema produce 4000 botellas por hora (bph), lo que lo hace ideal para plantas de capacidad media a alta que requieren alta precisión y fiabilidad. El tapón de plástico de 38 mm cumple con los estándares de la industria láctea, garantizando un cierre seguro y hermético que, a su vez, preserva las características organolépticas del producto a lo largo del tiempo. Seguridad y Durabilidad Desde el punto de vista de la seguridad, el monobloque SERAC R20.V10.720 incluye dispositivos de protección avanzados que reducen el riesgo de contaminación y mejoran la seguridad del operador. Además, su robusta estructura y sus materiales de alta calidad garantizan una larga durabilidad operativa, reducen la necesidad de mantenimiento y ofrecen una alta resistencia al desgaste. Por lo tanto, es una opción altamente confiable para aplicaciones industriales. Monitoreo Electrónico y Tecnología ESL Asimismo, la arquitectura electrónica de la máquina monitorea continuamente el proceso y permite ajustar los parámetros para adaptarse a las diferentes viscosidades del producto y las variaciones de producción. Gracias a esta capacidad, los fabricantes pueden mantener una eficiencia óptima. El sistema ESL integrado del monobloque de llenado electrónico revisado para yogur bebible de 4000 bph no solo minimiza el riesgo de contaminación, sino que también reduce la necesidad de tratamientos térmicos invasivos, preservando así la calidad de la leche y el yogur bebible. Conclusión del monobloque de llenado electrónico SERAC usado Gracias a sus avanzadas características técnicas, el monobloque de llenado electrónico SERAC usado para leche ofrece una solución altamente especializada para los fabricantes de lácteos que buscan un sistema de llenado confiable, preciso y eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Llenadora usada TBA21 500 Prisma 8000 bph La llenadora usada TBA21 500 Prisma 8000 bph ofrece una solución de alta eficiencia para el llenado aséptico industrial. Tetra Pak diseñó esta máquina específicamente para envasar productos lácteos y jugos de frutas en envases Prisma Brik de 0,50 L. Como resultado, garantiza un proceso de llenado confiable y consistente. Características técnicas de la llenadora usada TBA21 500 Prisma 8000 bph El modelo TBA21, construido en 2003, se somete a una renovación completa antes de su entrega. En consecuencia, este proceso recupera su funcionalidad original y garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad actuales. La máquina actualmente permanece almacenada; sin embargo, está lista para su instalación. Sistema de llenado aséptico Esta máquina utiliza tecnología aséptica para proteger el producto durante todo el proceso de embotellado. Más importante aún, preserva la integridad microbiológica del líquido sin requerir conservantes adicionales. Por tanto, alarga la vida útil del producto manteniendo las propiedades organolépticas del mismo, por lo que los fabricantes pueden garantizar tanto la seguridad como la calidad. Capacidad de producción y compatibilidad La máquina llena hasta 8.000 botellas por hora (bph), por lo que se convierte en una solución ideal para producciones de volumen medio-alto. Trabaja con envases Prisma Brik de 0,50 L. Además, asegura un funcionamiento eficiente en el envasado de lácteos y zumos de frutas. Además, este modelo optimiza la velocidad de producción manteniendo la precisión. Fiabilidad y seguridad operativa La máquina cuenta con un avanzado sistema de seguridad que cumple con toda la normativa vigente. En concreto, incluye dispositivos de protección que minimizan los riesgos operativos. En concreto, los ingenieros inspeccionan cada componente para verificar su integridad estructural y garantizar su correcto funcionamiento. Además, evalúan su fiabilidad para garantizar la eficiencia a largo plazo. Klslev Hydkehccqqjp Mantenimiento y reacondicionamiento Antes de la entrega, los técnicos realizan una inspección completa de la Llenadora usada TBA21 500 Prisma 8000 bph. Para empezar, evalúan el estado general del sistema. Luego, reemplazan los componentes desgastados y realizan una prueba final para confirmar el funcionamiento correcto. Cabe destacar que el proceso de reacondicionamiento incluye la verificación de los circuitos neumáticos, el reemplazo de sellos, la inspección de las bombas de llenado y la calibración del sistema de esterilización. Además, se aseguran de que todas las características de seguridad permanezcan completamente funcionales. Al hacerlo, restauran el rendimiento de la máquina a niveles óptimos. Conclusión de la llenadora usada Tetra pak 500 Prisma Esta llenadora ofrece una solución confiable y eficiente para el envasado aséptico en envases Prisma Brik de 0,50 L. Como resultado, cumple con las demandas de los fabricantes de lácteos y jugos que buscan precisión y alto rendimiento. Al mismo tiempo, sus características de seguridad brindan mayor seguridad durante el funcionamiento. Lo más importante es que su alta productividad y confiabilidad la convierten en una excelente opción para uso industrial. Con eso en mente, un reacondicionamiento completo antes de la entrega garantiza un rendimiento óptimo y el cumplimiento de los estándares de la industria.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica Klelhccqev Ew Svjqjp El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Envolvedora Termocontraíble Usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fardos/Hora La Envolvedora Termocontraíble Usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fardos/Hora es una máquina diseñada para el envasado en film retráctil, garantizando un alto rendimiento y fiabilidad. Por ello, este modelo, fabricado en 2013, funciona a una velocidad de 1650 fardos por hora, lo que la hace adecuada para entornos de producción de alta eficiencia. Características Técnicas de la Envolvedora Termocontraíble Usada ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fardos/Hora En primer lugar, la máquina presenta una configuración de entrada recta, lo que permite una manipulación lineal de los envases antes del envoltorio en film. Además, trabaja con film neutro, pero también admite film impreso, lo que permite la personalización del embalaje según las necesidades de producción. Kljlhev Ew Rleccqqop Además, el sistema incluye una bandeja, que es esencial para la estabilidad del producto durante el proceso de envasado. Procesa formatos que van desde 3 a 24 piezas por caja, con una configuración ajustable en función del volumen del envase. De igual forma, la máquina opera con cajas americanas, un tipo de embalaje muy utilizado en la industria para garantizar la protección y durabilidad del producto. Especificaciones eléctricas y consumo energético Además, el sistema opera con un voltaje de 380V, un consumo de energía de 10 kW y una frecuencia de 50 Hz, cumpliendo con los estándares industriales para este tipo de maquinaria. Dadas estas especificaciones, las dimensiones de la envolvedora retráctil son de 3400 mm de largo y 2400 mm de profundidad, lo que la hace compatible con muchas líneas de producción existentes. Compatibilidad de envases En particular, la envolvedora retráctil usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 procesa varios tipos de envases, centrándose principalmente en botellas de vidrio y latas, ofreciendo flexibilidad operativa para diferentes sectores industriales, incluidos los de bebidas y alimentos. Como resultado, los fabricantes se benefician de una máquina que maneja de manera eficiente diversas necesidades de envasado. Estado de funcionamiento y mantenimiento Cabe destacar que la máquina se encuentra actualmente en producción, lo que garantiza la plena funcionalidad operativa y el correcto rendimiento de todos sus componentes. Además, se encuentran disponibles tanto los manuales técnicos como las protecciones de seguridad, cumpliendo con las normas de seguridad industrial. Además de estas características, la envolvedora retráctil ha sido sometida a revisiones periódicas, manteniendo un rendimiento constante y minimizando el riesgo de paradas de la máquina. Además, se encuentran disponibles piezas de repuesto, lo que facilita el mantenimiento rutinario y extraordinario sin afectar la productividad. Conclusión de esta Envolvedora retráctil usada ITAL PAL En resumen, la envolvedora retráctil usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 es una solución óptima para quienes buscan una máquina fiable y con una alta capacidad de producción. En consecuencia, su configuración versátil, compatibilidad con diferentes formatos de embalaje y mantenimiento garantizado la hacen ideal para líneas de embalaje automatizadas. Dada su eficiencia, la velocidad de 1650 paquetes por hora, combinada con la compatibilidad con películas neutras e impresas, la convierte en una opción estratégica para optimizar los procesos de embalaje industrial. Por lo tanto, esta máquina es una excelente inversión para las empresas que busca

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Paletizador Usado APSOL CP-G ROBOT 800 cajas/hora El paletizador automático APSOL CP-G ROBOT ofrece una solución de alta eficiencia para la manipulación y paletización de cajas, especialmente indicada para la industria de los vinos espumosos. Este modelo, utilizado hasta 2023 en una línea de producción de vinos espumosos, ofrece un alto rendimiento manteniendo la robustez y seguridad típicas de la marca APSOL. Capacidad y Funcionamiento del Paletizador El paletizador opera con una capacidad de 800 cajas por hora, lo que es crucial para líneas de producción que requieren una gestión rápida y eficaz de la carga. Cuenta con un avanzado sistema robótico, que permite un movimiento preciso en tres ejes, asegurando un funcionamiento suave y sin errores. Además, el sistema de movimiento en tres ejes ofrece una excelente flexibilidad y una mayor precisión en las operaciones de paletizado, minimizando el riesgo de daños al producto. Sistema de Manipulación y Entrada de Cajas La entrada de palets utiliza un transportador de rodillos motorizado, que garantiza un movimiento continuo e ininterrumpido. De igual forma, la salida de pallets completos se gestiona mediante un transportador de rodillos motorizado, que permite una descarga rápida y eficiente de los pallets. El sistema de alimentación de cajas emplea una alimentación de una sola pista, equipada con un transportador de rodillos motorizado y un separador, optimizando la distribución y manipulación de las cajas. Estructura y características de seguridad del paletizador APSOL usado La estructura del paletizador está formada por acero pintado con revestimiento de acero inoxidable, lo que garantiza una resistencia duradera y una protección eficaz contra la corrosión, especialmente en entornos de producción que requieren altos estándares de higiene y durabilidad. Además, las rejillas de seguridad protegen a los operarios, garantizando su seguridad, algo fundamental en cualquier instalación industrial. Panel de control y tipo de operación El equipo, que cuenta con paneles de control integrados, es de fácil manejo y ofrece un seguimiento continuo de las operaciones. Debido a su tipo de operación fija, el paletizador es ideal para su instalación en entornos de producción donde la consistencia y la estabilidad son esenciales. En consecuencia, ha mantenido una alta confiabilidad hasta 2023, asegurando un excelente rendimiento a pesar del uso regular. Flexibilidad de tamaño de palets y dimensiones admitidas El paletizador usado APSOL CP-G ROBOT 800 cajas/hora admite una variedad de tamaños de palets. Admite palets estándar como Eur-Epal 800×1200 mm y también tamaños específicos como Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) y Cp3 (1140×1140 mm). También puede manejar palets de diferentes tamaños, como Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) y formatos más grandes como Cp7 (1300×1100 mm) y Cp8 (1140×1140 mm). La flexibilidad en los tamaños admitidos hace que este paletizador sea versátil y adecuado para diversas necesidades operativas. Klelhsv Ew Rfjccqqsp Estado y disponibilidad del paletizador APSOL usado El paletizador se encuentra actualmente almacenado, listo para su instalación o adaptación a nuevas líneas de producción. Además, se encuentran disponibles todos los elementos de seguridad y manuales para su correcta instalación y mantenimiento, garantizando que el equipo cumple con las normas de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora envuelve los productos de manera eficiente. Por ello, su estructura totalmente automatizada y su capacidad de producción de 1200 fardos por hora aseguran un alto rendimiento. Especificaciones Técnicas y Funcionales La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora opera con un sistema de movimiento continuo, manteniendo así un flujo de producción constante sin interrupciones. Además, el proceso de envolvedora aplica film retráctil, envasando de manera efectiva botellas, cartones y otros envases. Además, el sistema admite líneas de producción de alta velocidad, minimizando así el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia operativa. Además, la máquina incorpora un sistema de alimentación en línea recta, que le permite adaptarse a diferentes velocidades de transportador mientras se integra perfectamente con otras máquinas en la línea de embotellado. Como resultado, esta configuración simplifica la integración en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales complejas. Características de la película retráctil En particular, la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak aplica una película retráctil estándar, eliminando así la necesidad de un soporte de película impresa. Como consecuencia, este diseño aumenta la flexibilidad en la selección de material de envasado y reduce significativamente los costos operativos. Por lo tanto, la máquina sigue siendo adecuada para diversas aplicaciones industriales. Capacidad de empaquetado Cabe destacar que el sistema de empaquetado de la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak crea paquetes con o sin bandejas, según la configuración elegida. Además, la máquina se adapta a varios formatos de contenedores, incluidas botellas, ladrillos y cartones, lo que proporciona una gran flexibilidad en la gestión de la producción. Como funciona a 20 paquetes por minuto, el sistema entrega de manera eficiente 1200 paquetes por hora, lo que lo convierte en una excelente opción para plantas de alta producción que buscan optimizar el flujo de trabajo. En consecuencia, las empresas pueden mejorar significativamente su rendimiento operativo. Túnel retráctil Kolhjv Ew Iwjccqqjlp La máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak incluye un túnel retráctil de alta eficiencia, que garantiza un sellado y ajuste uniformes de la película alrededor del paquete. Además, el sistema regula el control de temperatura, garantizando así una retracción óptima sin dañar los productos envasados. Como resultado, esta característica preserva la calidad del envasado y minimiza eficazmente los desperdicios de producción. Condiciones de Operación y Seguridad de la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak En la actualidad, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 paquetes/hora se mantiene en condiciones de almacenamiento, por lo que está lista para su reinstalación y operación. Además, el sistema incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios durante su uso, minimizando así los riesgos de accidentes y asegurando el cumplimiento de las regulaciones industriales. Fabricada en 2003, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak continúa proporcionando un sistema de envasado eficiente, robusto y fácilmente integrable. Además, su estructura modular y compatibilidad con diversos materiales de envasado la convierten en una solución versátil para múltiples sectore

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Klslhccjv Ew Iqjqqop Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Monobloque de llenado usado Borelli para cerveza fermentada 2500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Borelli para cerveza fermentada 2500 bph Borelli diseñó el monobloque de llenado y tapado en 2016 como una solución avanzada para el embotellado de cerveza fermentada y vino tranquilo. Además, la configuración técnica incluye un sistema de llenado por gravedad con una bomba de vacío que optimiza la gestión de la espuma durante el proceso de embotellado. Este monobloque puede producir hasta 2500 botellas por hora, por lo que es adecuado para líneas de producción de escala media. Sistema de llenado La sección de llenado opera con 12 válvulas que utilizan tecnología Gravity/Light Depression. En consecuencia, este sistema controla el flujo de líquido de manera constante, reduce la introducción de oxígeno en la botella y mejora la estabilidad del producto final. Además, la bomba de vacío integrada gestiona eficazmente la espuma, lo que es particularmente útil para la cerveza fermentada. Formatos de botellas compatibles El monobloque Borelli maneja dos formatos de botellas estándar: 0,33 L y 0,75 L. Además, la flexibilidad operativa del sistema permite cambios rápidos de formato manteniendo una alta eficiencia de producción. El carrusel gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que permite una integración perfecta con otras máquinas en una línea automatizada. Módulo de tapado El módulo de tapado cuenta con un solo cabezal de tapado optimizado para tapas corona de 26 mm y 29 mm. Como resultado, este sistema procesa diferentes tipos de envases sin comprometer su integridad. Cabe destacar que el mecanismo de tapado aplica un sellado uniforme y preciso, lo cual es esencial para mantener la carbonatación en la cerveza fermentada. Kslhccqov Ew Idsqolp Estructura y materiales Borelli construyó el monobloque de llenado en acero inoxidable para garantizar la resistencia a la corrosión y una fácil limpieza. Además, el diseño compacto minimiza el espacio en la línea de producción y mejora la accesibilidad para operaciones de mantenimiento rutinario y extraordinario. De manera similar, el panel de control proporciona una interfaz intuitiva para administrar todos los parámetros operativos y ajustar los tiempos de llenado y tapado. Rendimiento y fiabilidad El sistema Gravity/Light Depression procesa con precisión tanto el vino tranquilo como la cerveza fermentada, adaptándose a las diferentes características reológicas de los líquidos. En consecuencia, el diseño de boquilla fija elimina el movimiento mecánico, reduciendo el desgaste de los componentes y aumentando la fiabilidad general del equipo. Conclusión del monobloque de llenado Borelli usado para cerveza fermentada 2500 bph Con su configuración técnica y capacidad de producción de 2500 botellas por hora, el monobloque de llenado Borelli ofrece una solución eficiente para las empresas que necesitan un sistema de embotellado confiable para cerveza fermentada y vino tranquilo. En concreto, la combinación del llenado por gravedad y la gestión de la espuma mediante una bomba de vacío mantiene una calidad constante del producto, minimiza los riesgos de oxidación y preserva las características organolépticas de la bebida. En resumen, el monobloque Borelli ofrece un alto rendimiento, eficiencia y calidad en el proceso de embotellado de cerveza fermentada. Además, su construcción robusta, su avanzado sistema de llenado y su preciso mecanismo de tapado lo convierten en una opción estra

Estado: usado, horas de funcionamiento: 7.000 h, Línea de embotellado usada KRONES con llenado aséptico de 36000 bph La línea de embotellado usada KRONES con llenado aséptico de 36000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y productos lácteos, satisfaciendo las demandas de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica usada KRONES procesa 36000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace adecuada para la producción de alta capacidad. Maneja envases PET y admite varios formatos, incluidos 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, esta versatilidad hace que la línea sea ideal para diferentes aplicaciones en la industria de bebidas, incluida la leche, los jugos, el té y el agua saborizada. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de tipos de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando los conservantes y asegurando una larga vida útil sin refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los jugos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para mantener sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. Componentes clave de la línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como la leche y los jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el sistema VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad. Junto con el sistema, se utilizan los tanques Jongia 2010 y APV 2011, ambos diseñados para el funcionamiento aséptico, y el CIP APV 2010 proporciona una limpieza in situ. De este modo, la línea garantiza una higiene completa durante todo el proceso de llenado. El proceso de llenado se realiza mediante un monobloque de Krones del año 2010 para gestionar el llenado y el cierre aséptico de las botellas. Además, el CIP VarioClean 2010 de Krones limpia eficazmente el sistema de llenado, lo que reduce los riesgos de contaminación y mejora la eficiencia operativa. A su vez, esto aumenta la productividad general de la línea. Kolhcov Ew E Aecqqelp Otros dispositivos y características La línea incluye numerosos componentes esenciales, como un compresor Atlas Copco de 10 bares, un enfriador Atlas Copco de 2010 para refrigeración y una máquina de moldeo por soplado Krones Contiform S20 de 2010, que produce envases de PET.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 80.000 h, Línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph Descripción general de la línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph La línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph ofrece una solución altamente tecnológica para el embotellado de bebidas en botellas PET. Además, esta línea maneja formatos de botellas que van desde 0,33 litros hasta 2,5 litros y se adapta de manera efectiva a diversas necesidades de producción. Por lo tanto, los fabricantes que buscan flexibilidad se benefician enormemente de esta línea. Productos y capacidades de producción La línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph procesa refrescos y jugos de frutas y ofrece capacidades de producción que varían según el tipo de bebida y el formato de la botella. De esta manera, los productores pueden optimizar la producción para satisfacer la demanda del producto. Capacidad de producción de bebidas carbonatadas de la línea de embotellado isobárico aséptico usada de KHS para PET 27000 bph Botellas de 0,50 litros: Esta línea produce 22.000 botellas/hora, lo que garantiza un rendimiento eficiente. Botellas de 1 litro: La línea alcanza las 18.000 botellas/hora, lo que la hace adecuada para producciones de tamaño medio. Botellas de 1,5 litros: Procesa 16.000 botellas/hora, lo que permite una planificación versátil de la producción. Botellas de 2 litros: La línea procesa 15.000 botellas/hora, lo que permite gestionar de forma eficiente formatos más grandes. Capacidad de producción de bebidas no carbonatadas Botellas de 0,33 litros, 0,50 litros, 0,75 litros, 1 litro: Esta línea produce 27.000 botellas/hora, lo que garantiza un alto rendimiento para formatos más pequeños. Botellas de 1,5 litros: Procesa 19.000 botellas/hora, lo que mejora la flexibilidad de producción. Botellas de 2 litros: La línea gestiona 15.000 botellas/hora y da cabida a diversas líneas de productos. Historial de funcionamiento y tecnología de llenado La línea de embotellado isobárico aséptico KHS usada para PET 27000 bph ha funcionado aproximadamente 80.000 horas. Los operadores completaron una actualización completa en 2019 y una revisión general a 76.000 horas a fines de 2021. Como resultado, la maquinaria mantiene excelentes estándares de rendimiento. Utiliza tecnología de llenado isobárico, que optimiza el control de presión durante el proceso de llenado. Esta tecnología maneja eficientemente las bebidas carbonatadas y garantiza la calidad y seguridad del producto. Composición de la línea de envasado isobárico aséptico usada KHS para PET 27000 bph La línea incluye los siguientes equipos, todos de la marca KHS, que garantizan una integración y un rendimiento consistentes: Esterilizador de tapones: KHS SCS8 y SCT4 (2006) Los sistemas de esterilización de tapones KHS SCS8 y SCT4 esterilizan completamente los tapones antes de sellar las botellas. Preservan la esterilidad interna del producto, utilizando vapor y soluciones químicas para eliminar microorganismos. Además, el modelo SCS8 trata los tapones para cumplir con estrictos estándares de higiene, mientras que el modelo SCT4 maneja eficientemente grandes volúmenes de tapones, asegurando un suministro constante. Llenadora: KHS Alfill (2006) La máquina llenadora KHS Alfill garantiza el llenado estéril de botellas en condiciones controladas. Klolhcsv Efvvjcqqjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 Kelhov Di Iteccqqjlp El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Klelhov Dab Rsccqqop Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 El equipo Uniclean es un sistema modular que consta de cinco unidades. Unidad de almacenamiento de NaOH diluido Klolhcjv Ai Rxocqqjp Unidad de almacenamiento de HNO3 diluido Cuadro eléctrico Cuadro neumático Unidad de intercambiador de calor El objetivo de este sistema es esterilizar la máquina al final de cada turno de trabajo y siempre que sea necesario por razones de higiene, por ejemplo, antes de activar la línea de producción después de una parada prolongada de la línea (fin de semana). Diluciones de NaOH 1 Diluciones de HNO3 1+3% Consumos Agua 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Aire 3 Nm3/H

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Kelhov Ai I Rjccqqelp Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Kljlhcev Ai Hyecqqep Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Etiquetadora de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T La Etiquetadora Modular de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T ofrece un etiquetado adhesivo de alto rendimiento para botellas de vidrio y PET. Además, su configuración avanzada, leva electrónica y sistema de centrado mecánico garantizan precisión y adaptabilidad a diversos formatos, por lo que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Estructura y Características Generales Esta etiquetadora modular y adhesiva de ocasión incluye tres estaciones de etiquetado para aplicar etiquetas en la parte frontal, posterior y del cuello de las botellas. Fabricada en 2018, se sometió a una revisión completa en 2025, incorporando importantes mejoras para mejorar la eficiencia y la precisión. Además, las revisiones mejoraron la durabilidad y la facilidad de operación. Configuración: tambor central Ø 770 mm, con 8 platos giratorios (8T). Tres estaciones de etiquetado (3S) y tres expulsores (3E). Sistema modular, que permite la personalización en función de las necesidades de producción. El sistema modular permite a los usuarios configurar y ajustar la máquina añadiendo o quitando componentes como estaciones de etiquetado, diferentes sistemas de manipulación de botellas o funciones de centrado óptico en función de los requisitos específicos de producción. Predisposición para sistema de centrado óptico: La máquina está diseñada para admitir un sistema de centrado óptico. Los usuarios pueden integrar este sistema en cualquier momento para mejorar la precisión del etiquetado, en particular para botellas que requieren una colocación de etiquetas de alta precisión. Proceso de etiquetado Alimentación de botellas El sistema transportador transporta las botellas a la máquina. Al mismo tiempo, una rueda de estrella de alimentación las separa y las dirige hacia el tambor central, donde se depositan sobre placas giratorias. Como resultado, las botellas mantienen el espaciado y la alineación adecuados. Centrado de botellas La etiquetadora modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza dos tecnologías de centrado: Centrado óptico (se puede agregar): La máquina tiene una predisposición para un sistema de centrado óptico, lo que significa que los usuarios pueden instalar cámaras y sensores para detectar puntos de referencia específicos en las botellas (logotipos, grabados o serigrafías) si es necesario. De esta forma, se mejora la precisión del etiquetado para determinadas aplicaciones. El centrado mecánico de la base se basa en una leva electrónica para alinear las botellas con precisión mediante una guía mecánica situada debajo de la base de la botella. La actualización 2025 introdujo un sistema de cambio rápido de formato para optimizar los tiempos de producción. En consecuencia, se minimiza el tiempo de inactividad. Aplicación de etiquetas La máquina cuenta con tres estaciones de adhesivo, encargadas de aplicar las etiquetas en la parte delantera, trasera y del cuello de la botella. El proceso sigue estos pasos: El sistema recoge las etiquetas de un rollo adhesivo. Asimismo, asegura un suministro continuo de etiquetas. Retira el soporte de silicona. En consecuencia, la superficie adhesiva queda disponible para la aplicación. Aplica la etiqueta directamente a la superficie de la botella mientras que la placa giratoria asegura una colocación precisa. Klolhov Ai Hgsccqqep

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Klelhjv Ai Haeccqqjp Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2.001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Kslsvzxgyohccqqjlp Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Klelhccevy E Nloqqjp Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro