Monoblock de segunda mano en venta (265)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 17.797 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 880 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, ángulo de giro eje B (mín.): -30 °, ángulo de giro eje B (máx.): 90 °, DETALLES TÉCNICOS Control: MillPlus iT Heidenhain Recorrido X: 880 mm Recorrido Y: 630 mm Recorrido Z: 630 mm Eje B: -30° / +90° Eje C: disponible Husillo y Accionamiento Velocidad del husillo: 20 - 12,000 rpm Cono del husillo: SK 40 DIN 69871 Par a 40 % / 100 % ED: 28 / 19 kW Mesa y Pieza Dimensiones de la mesa: 1,250 x 700 mm Carga máxima de la mesa: 650 kg Mesa rotativa NC: Ø 800 mm Revista de Herramientas Sistema de cambio de herramientas: 2 × 16 posiciones Guedpfx Adoxf A E Rjloh DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de conexión: 43,802 h Horas de husillo: 17,797 h Consumo total de energía: 44 kW Peso de la máquina: 9.5 t Dimensiones de la máquina: 3.50 × 3.20 × 2.60 m Volumen estándar del sistema de refrigerante: 250 litros EQUIPAMIENTO - Palpador Renishaw OMP60 - Rotoclear - Pistola de lavado - Bomba de alta presión - Transportador de virutas - Sistema de filtración de aire - SAI (suministro interno de refrigerante)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 15.065 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 735 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, avance rápido eje X: 40.000 m/min, avance rápido eje Y: 40.000 m/min, avance rápido eje Z: 40.000 m/min, peso de la pieza (máx.): 600 kg, ancho de la mesa: 650 mm, longitud de la mesa: 800 mm, diámetro de la mesa giratoria: 650 mm, peso total: 11.900 kg, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, longitud de la herramienta: 315 mm, diámetro de la herramienta: 160 mm, peso de la herramienta: 8.000 g, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Centro de mecanizado CNC DMG MORI DMU65 monoBLOCK CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2016 Control CNC: SIEMENS 840D SL Guodpfx Adsxnz R Reljh Número de ejes simultáneos: 5 Recorrido eje X: 735 [mm] Recorrido eje Y: 650 [mm] Recorrido eje Z: 560 [mm] Avance de trabajo eje X: 40.000 [mm/min] Avance de trabajo eje Y: 40.000 [mm/min] Avance de trabajo eje Z: 40.000 [mm/min] Velocidad de avance X, Y y Z: 40.000 [mm/min] Aceleración de los ejes: 6 [m/s²] Tornillo de bolas eje X Ø: 40 [mm] Tornillo de bolas eje Y Ø: 50 [mm] Tornillo de bolas eje Z Ø: 40 [mm] Longitud de la mesa: 800 [mm] Ancho de la mesa: 650 [mm] Carga máxima sobre la mesa: 600 [kg] Diámetro de la superficie de mesa: 650 [mm] Tipo de husillo: HSK-A63 Velocidad máxima del husillo: 24.000 [rpm] Magacín de cambiador de herramientas, número de posiciones: 60 Longitud máxima de herramienta: 315 [mm] Peso máximo de herramienta individual: 8 [kg] Diámetro máximo de herramienta: 160 [mm] Tensión de alimentación: 400 [V] Horas bajo tensión: 41.379 [h] Horas de funcionamiento: 15.065 [h] Peso: 11.900 [kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x71 portaherramientas HSK-A63 x1 sonda óptica DMG MORI PowerProbe 60 para pieza x1 sistema láser BLUM para medición y detección de rotura de herramientas x1 juego de reglas ópticas de medición en todos los ejes lineales con suministro de aire x1 volante electrónico remoto x1 climatizador para el armario eléctrico x1 sistema de extracción de niebla MICRONFILTER KUBE 2500 x1 extractor de virutas (chip conveyor) x1 enfriador de husillo Máquina en funcionamiento, disponible para inspección bajo cita previa en nuestras instalaciones. Precio a consultar, carga sobre camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información proporcionada en esta página se ha obtenido con el máximo cuidado posible. Sin embargo, no se puede garantizar su exactitud. Máquina comparable a Mikron, Hermle, DMG Mori, Mazak, Hedelius, Axa, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas, Alzmetall, así como centros CNC de fresado, taladrado y roscado, y rectificadoras CNC.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Marca: DMG MORI Tipo: DMF DMU 75 Monoblock Año: 2018 CNC: Heidenhain iTNC640 Equipado con: Mesa rotativa integrada diámetro 600 mm / 600 kg Husillo de 35 kW – 20.000 rpm Cambiador de herramientas de 60 posiciones Sonda TS 649 3D quickset Refrigeración a través del husillo 40 bar Sonda de herramientas Pistola de refrigerante Cinta transportadora de virutas Gujdpfxjxmi Ale Adloh Especificaciones: Superficie de la mesa: 800 x 650 mm (diámetro 600 inclinable) Recorrido eje X: 750 mm Recorrido eje Y: 650 mm Recorrido eje Z: 560 mm Eje B: -/+120° Eje C: 360.000° Velocidad del husillo: 2 - 20.000 rpm Potencia del husillo: 35 kW Cono del husillo: SK 40 Avance rápido XYZ: 40 m/min Dimensiones aproximadas de la máquina: 3200 x 2600 x H 2900 mm Peso aproximado: 11.600 kg

Estado: usado, Krones PET Block 54/8 Monoblock Llenadora-Taponadora – Descripción General El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano, compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una taponadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñada para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para la integración en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y aplicación de tapones PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una taponadora de 8 cabezales, ofrece un funcionamiento fiable en formatos grandes de PET con manipulación precisa del cuello de botella. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora-Taponadora (llenadora + taponadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvula fija a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Guedpfx Adoxnlduoloh Paso de válvulas (distancia entre centros): 126 mm Taponadora: Taponadora rotativa de 8 cabezales para tapones plásticos de rosca Acabado de cuello: PCO 1881 (acabado corto) – tapones de rosca plásticos Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9,000–10,000 botellas/hora; 3,0 L = 7,000–8,000 botellas/hora Sentido de giro de la máquina: Horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, Al 2,65 m Peso aproximado: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles de los Módulos Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; apto para bebidas sin gas con inertización según configuración del producto. Torreta taponadora: 8 cabezales optimizados para tapones plásticos de rosca PCO 1881; aplicación de par de apriete constante y manipulación del cuello para envases PET. Sistemas Avanzados de Automatización y Control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de procesos, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Preparado para señales digitales estándar para sincronización con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Integración en Líneas de Producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que busquen actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse a enjuagadoras o sopladoras externas (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, encajadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manipulación por cuello PET para transferencia estable entre llenadora y taponadora. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Preparación operativa: Lista para funcionar tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No definidas. Disponibilidad habitual: El equipo puede prepararse para envío tras servicio, con plazo de entrega estándar. Rendimiento Operativo y Versatilidad Ventajas del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas admite llenado con baja formación de espuma, ingreso mínimo de oxígeno y volúmenes de llenado constantes en formatos grandes de PET.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Recorrido en X 750 mm Recorrido en Y 650 mm Recorrido en Z 560 mm Control 3D HEIDENHAIN TNC 640 Tamaño de la mesa 800x650 mm Mesa giratoria 650 mm Carga máxima de la mesa 600 kg Eje C ° Eje B -120+120 ° Diámetro de herramienta 840 mm Altura máxima de herramienta 500 mm Avance rápido 40.000 mm Velocidad de giro 20.000 rpm Portaherramientas HSK-A63 Par motor 130/86 Nm Potencia del motor 35 kW Refrigeración interna suministro 40 bar Horas de encendido 26.972 Horas del husillo 11.412 h Requisito total de potencia 49 kW Peso de la máquina aprox. 11.600 kg Gujdpfx Adsvw Dwveljh -Cambiador de herramientas -Nº de posiciones en el cambiador de herramientas: 60 -Depósito de 500 l con filtro de papel -Armario eléctrico refrigerado activo -Sonda de medición por infrarrojos Heidenhain (pieza) -Dispositivo de medición con sonda láser Blum -Extractor de virutas -Pistola de limpieza con bomba de 2 bar y 40 l/min -Kit de ajuste rápido 3D -Volante portátil HEIDENHAIN HR-510

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 42.339 h, Accionamiento principal Número de ejes: 3 Medios Extractor de virutas: Sí Refrigeración interna: Sí Guodexa H R Tepfx Adljh Esta fresadora de 3 ejes DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock fue fabricada en 2005. Cuenta con extractor de virutas y sistema de refrigeración, ideal para tareas de mecanizado complejas. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido x: 800 mm Recorrido y: 700 mm Recorrido z: 550 mm Gsdpjxiy Dlsfx Adljuh Control Heidenhain TNC 530 Centro de mecanizado universal de 5 ejes DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Año de fabricación: 2006 Control: Heidenhain TNC 530 Recorridos de trabajo X 800 mm Y 700 mm Z 550 mm Cambiador de herramientas: 32 herramientas / 2 x almacén de platos con 16 posiciones cada uno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 12.891 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, ancho de la mesa: 650 mm, longitud de la mesa: 800 mm, velocidad de giro (máx.): 18.000 rpm, peso total: 11.900 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Centro de mecanizado CNC universal Fabricante: DMG Mori Gedpoxbp S Aefx Adlouh Modelo: DMU75 Monoblock Año de fabricación: 2014, puesta en marcha 2015 Control: Heidenhain iTNC530 Horas encendido control: 23.075 h Horas encendido máquina: 22.287 h Horas de ciclo programa: 12.946 h Horas de operación: 12.891 h Recorridos X/Y/Z: 750/650/560 mm Tamaño de mesa: 800 x 650 mm Carga máxima de mesa: 600 kg Eje C Eje B: -120° a +120° Portaherramientas: HSK63 Magazín de 60 herramientas IKZ 40 bar Palpador inalámbrico Blum Manivela electrónica HR410 Filtro de banda/depósito 500 l Potencia motor: 35 kW Par motor: 130/86/0 La máquina se encuentra en muy buen estado de uso. Geométricamente muy buena. Sin mordaza, sin portaherramientas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Accesorios: Aprox. 40 portaherramientas SK-40 (sin herramientas de corte) Horas de funcionamiento: 32.379 h (al 09.07.2024) Tiempo de funcionamiento del husillo: 15.674 h (al 09.07.2024) Máquina disponible a partir del: 21.10.2025 Gujdpfx Adsxcpkzjleh

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Enjuagadora-Llenadora-Taponadora Monobloque – Vista general con nuevo cabezal de tapado, año 2026 Este Rinser–Filler–Capper Tribloc rotativo isobárico es una solución de segunda mano reacondicionada, diseñada para la producción de bebidas en botellas PET. Fabricada en 1999 y completamente revisada en 2025/2026, dispone de un cabezal taponador Adroit totalmente nuevo y automatización Siemens. Está diseñada para agua sin gas y refrescos carbonatados, combinando alto rendimiento con llenado preciso a contrapresión, lo que la convierte en una opción ideal para plantas industriales modernas de envasado y para la actualización de líneas usadas de embotellado. Datos técnicos y de rendimiento Datos generales de la máquina Tipo: Tribloc rotativo con transferencia de estrella (enjuagadora–llenadora–taponadora) Sentido de trabajo: Antihorario Material del envase: PET Formato actual: Botella cuadrada de 2.000 ml Paso de máquina: 110 mm Altura máxima de envase: 350 mm Velocidad nominal: hasta 24.000 bph (referencia 2,0 L) Llenado en caliente: No | Aséptico: No Sistema CO2: Sí (llenado isobárico/contrapresión) Altura de la mesa de trabajo: 1.100 mm Dimensiones aprox.: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Peso aprox.: 7.500 kg Año de fabricación: 1999 | Gran revisión: 2025/2026 Enjuagadora Marca: Simonazzi 100 grippers/pinzas Llenadora Tecnología: Llenadora rotativa isobárica (contrapresión con CO2) Número de válvulas de llenado: 90 Optimizada para: Agua sin gas y refrescos (CSD) Taponadora Nuevo cabezal taponador: Adroit (instalado durante la revisión 2025/2026) Número de cabezales de tapado: 15 Alimentador de tapones: 2017 Servicios y electricidad Alimentación eléctrica: 380 V – 3 Ph – 50 Hz Potencia instalada: 23 kW Aire comprimido: 6 bar Automatización y sistemas de control avanzados PLC: Siemens S7 HMI: Panel operador Siemens para gestión de recetas, diagnóstico y cambio de formato Guedpfxexnk U Se Adloh Control de proceso: Llenado a contrapresión con CO2 para un rendimiento estable en bebidas carbonatadas Documentación: Manuales de operación y mantenimiento disponibles La arquitectura de control Siemens garantiza una sincronización de ciclo constante entre enjuagadora, llenadora y taponadora, optimizando la disponibilidad en entornos industriales de envasado con equipos de segunda mano. Capacidades de integración en la línea de producción Interfaces upstream/downstream para transportadores en una línea usada de embotellado Transferencia de estrella ajustada al paso de 110 mm para manejo de formatos Compatible con suministro de botellas PET desde despaletizador o sopladora (no incluidos) Manejo de tapones mediante alimentador dedicado (2017) hacia la nueva torreta Adroit Conexiones típicas: Línea de CO2 para contrapresión, entrada de producto, retorno/suministro CIP, aire y electricidad Este Tribloc es ideal para plantas de producción de bebidas que buscan un bloque compacto de enjuagado–llenado–tapado para aumentar capacidad o reemplazar equipos antiguos, manteniendo una alta eficiencia de línea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Maho DMU 75 Monoblock, año de fabricación 2014, control Siemens 840, recorridos X/Y/Z 750/650/560 mm, mesa giratoria basculante NC de 2 ejes, mesa giratoria basculante NC de 800 x 600 mm, carga máxima de mesa 600 kg, velocidad de husillo hasta 18.000 rpm, HSK 63, cambiador de herramientas para 60 posiciones, extractor de virutas, refrigeración. Guodpfx Ajxlp Dmsdlsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, recorrido x 880 mm recorrido y 630 mm recorrido z 630 mm Control iTNC 530 Heidenhain Husillo principal: Rango de velocidad - husillo principal máx. 18.000 min/-1 Potencia de accionamiento - husillo principal 28 / 19 kW Par máx. Par 121 / 82 Nm Portaherramientas HSK-A 63 Guodpovn Ur Ejfx Adloh Orientable B: +30° / -120 ° Mesa giratoria NC: Superficie de sujeción de la mesa Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máx. de la mesa 650 kg Orientable C: 360 ° Diámetro máx. de la pieza 850 mm Altura máx. de la pieza 550 mm Almacén de herramientas Número de posiciones de herramienta 32 pos. Portaherramientas HSK-A 63 Diámetro máx. de herramienta 80 mm Diámetro máx. de herramienta con caja vecina libre 160 mm Peso máx. de la herramienta 8,0 kg Tiempo de cambio viruta - viruta 10 seg Velocidades de avance: Velocidad de avance máx. 30.000 mm/min Avance rápido 30 m/min Aceleración 5 m/s Potencia total necesaria 48 kVA Peso de la máquina aprox. 14,0 toneladas Espacio necesario aprox. 6,5 x 5,0 x 2,9 m Centro de mecanizado CNC de 5 ejes Universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa giratoria CN (eje C) integrada en mesa fija - Cabezal de fresado orientable (eje B) - sólo 6.100 horas de husillo

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Recorrido X 800 mm Recorrido Y 700 mm Recorrido Z 550 mm Control Heidenhain TNC 530 Centro de mecanizado universal de 5 ejes DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Año de fabricación 2006 Control Heidenhain TNC 530 Recorridos: X 800 mm Y 700 mm Guedpsxiy Ansfx Adleh Z 550 mm Cambiador de herramientas: 32 herramientas / 2 x cargadores de disco con 16 puestos cada uno

Estado: usado, Nuevo: No Peso en vacío: 5 kg Pieza adecuada para: camiones Gusdpoxig H Hsfx Adloh Monobloque hidráulico Dinoil usado Nº de artículo: S477999031-veiling Monobloque hidráulico Dinoil usado

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Monobloque de llenado electrónico SERAC usado y revisado para leche y yogur bebible, 7000 bph Resumen del monobloque de llenado electrónico SERAC usado El monobloque de llenado electrónico SERAC R20.V10.720 está diseñado para el llenado de leche fresca y yogur bebible bajo condiciones ESL (vida útil extendida). El equipo, usado y revisado, optimiza el proceso higiénico para garantizar una vida útil del producto de hasta 19 días, manteniendo un entorno controlado y asegurando una dosificación precisa. De este modo, minimiza los riesgos de contaminación y mejora la consistencia del producto. Especificaciones técnicas Fabricado en el año 2000, el monobloque de llenado electrónico SERAC para leche y yogur bebible de 4000 bph permanece almacenado y utiliza un sistema de llenado por peso con balanzas electrónicas de alta precisión. Así, el sistema de pesaje proporciona una dosificación exacta, minimizando el desperdicio y la pérdida de producto, y mantiene los estándares de calidad exigidos por la industria láctea. El monobloque opera en sentido horario, optimizando el flujo de producción e integración con otros equipos de línea. El módulo de llenado está compuesto por 20 válvulas de llenado, lo que asegura una alta eficiencia operativa y un flujo de producción continuo. La sección de tapado dispone de 8 cabezales de tapado para la aplicación de tapones de rosca plásticos de 38 mm, compatibles con el formato de boca de 38 mm. Guedpfoxdr Ixox Adloh Capacidad de producción y eficiencia del monobloque de llenado electrónico usado para yogur bebible 7000 bph El sistema produce 4000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para plantas de capacidad media-alta que requieren máxima precisión y fiabilidad. El tapón plástico de 38 mm cumple con los estándares del sector lácteo, asegurando un cierre hermético que preserva las características organolépticas del producto en el tiempo. Seguridad y durabilidad En cuanto a seguridad, el monobloque SERAC R20.V10.720 incorpora dispositivos de protección avanzados que reducen el riesgo de contaminación y aumentan la seguridad del operario. Su estructura robusta y el uso de materiales de alta calidad garantizan una extensa vida útil, reducen las necesidades de mantenimiento y ofrecen alta resistencia al desgaste, convirtiéndolo en una opción especialmente fiable para aplicaciones industriales. Control electrónico y tecnología ESL La arquitectura electrónica de la máquina realiza un monitoreo continuo del proceso y permite ajustar parámetros para adaptarse a diferentes viscosidades y variaciones de producción. Gracias a esta capacidad, los fabricantes pueden mantener una eficiencia óptima. El sistema ESL integrado minimiza los riesgos de contaminación y reduce la necesidad de tratamientos térmicos invasivos, preservando así la calidad de la leche y el yogur bebible. Conclusión sobre el monobloque de llenado electrónico SERAC usado Por sus avanzadas características técnicas, el monobloque de llenado electrónico SERAC usado para leche representa una solución especializada y eficiente para productores lácteos que buscan un sistema de llenado fiable y preciso.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Maho DMU 75 Monoblock, año de fabricación 2016, control Siemens 840, recorrido X/Y/Z 750/650/560 mm, mesa giratoria y basculante NC de 2 ejes, mesa giratoria NC 800 x 600 mm, carga máxima de la mesa 600 kg, velocidad del husillo hasta 20.000 rpm, HSK 63, cambiador de herramientas de 60 posiciones, extractor de virutas, refrigeración. Guedpfsxlpvvsx Adljh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido X 450 mm Recorrido Y 400 mm Recorrido Z 480 mm Control MillPlus IT V600 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal máx. 12.000 rpm Potencia del husillo principal 10 / 15 kW Par máximo 130 Nm Portaherramientas SK 40 Cabezal basculante B: -95 / +30 ° Superficie de sujeción de la mesa Ø 450 mm Ranuras en T 7x 14 x 63 mm Carga máxima de la mesa 250 kg Mesa giratoria C: 360 ° Diámetro máximo de pieza 380 mm Altura máxima de la pieza 670 mm Número de posiciones de herramienta 16 pos. Portaherramientas SK 40 Diámetro máximo de herramienta 80 mm Gujdpfxju Dbpmo Adljh Diámetro máximo de herramienta con espacios libres 130 mm Longitud máxima de herramienta 250 mm Peso máximo de herramienta 8,0 kg Velocidad máxima de avance 30.000 mm/min Avance rápido 30 m/min Fuerza de avance (X / Y / Z) 7 / 13 / 10 kN Consumo total de energía 27,6 kVA Peso de la máquina aprox. 5,2 t Dimensiones aprox. 3,1 x 3,0 x 3,0 m Centro de mecanizado CNC universal de 5 ejes DECKEL MAHO - DMU 40 monoBLOCK - 5 ejes simultáneos - solo aprox. 589 h de husillo, horas de funcionamiento: aprox. 1.700 h - proveniente de centro de formación

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Gjdpfswa Tnzjx Adlouh Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido en X: 730 mm Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en Z: 560 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Rango de velocidad del husillo principal: máx. 18.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo principal: 10/15 kW Par de giro máximo: 130/87 Nm Portaherramientas HSK-A63 Guedjwpw E Nspfx Adljh Orientación NC: ° Área de sujeción de la mesa: 1.000 x 600 mm Ranuras en T: 9 x 14 x 63 mm Diámetro de la mesa: 600 mm Giratorio C: 360° Carga máxima de la mesa: 500 kg Número de posiciones de herramienta: 60 Portaherramientas HSK-A63 Potencia total necesaria: 40 kVA Peso de la máquina: aprox. 11,0 t Espacio necesario: aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de mecanizado universal CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 ejes - Mesa giratoria CN - Cabezal de fresado giratorio

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, Llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph Características generales de la llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph La llenadora monobloque ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricada en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción, con aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos La llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph gestiona una amplia variedad de envases. Funciona tanto con botellas PET como con latas metálicas, y admite los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Por consiguiente, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de envasado. Ya sea para la producción de pequeñas botellas domésticas o formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH de segunda mano utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en una configuración no isobárica. Por lo tanto, es compatible con líquidos sin gas y evita las complejidades asociadas a los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto, minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Tapado a Presión: Compatibilidad y Tamaños La máquina aplica tapones de plástico a presión utilizando un solo cabezal, compatible con múltiples dimensiones de tapones: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Al ser compatible con cuellos sin rosca, el monobloque se adapta a una amplia gama de formas de envases, típicamente utilizados para aceite comestible. Además, el sistema de taponado a presión simplifica el mantenimiento y permite cambios de formato rápidos. Como resultado, garantiza una alta eficiencia y un sellado fiable. En resumen, ofrece un cierre uniforme sin necesidad de roscar ni controlar el par de apriete. Rendimiento por formato y especificaciones eléctricas Según el tamaño de la botella, el monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva de 1500 bph alcanza diferentes rendimientos: 2000 bph para 0,5 L y 1 L 1500 bph para 2 L Gjdpfxewiu Rvs Adljuh 1400 bph para 3 L 1200 bph para 4 L 1000 bph para 5 L Por lo tanto, la máquina funciona eficientemente con todos los formatos habituales de envasado de aceite de oliva. Funciona a 415 V y 50 Hz, cumpliendo con las normas eléctricas industriales. A pesar de su robustez, el monobloque pesa tan solo 300 kg, lo que lo hace lo suficientemente compacto para instalaciones de tamaño medio. Además, su diseño facilita tanto la instalación como la reubicación cuando sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monoblock de llenado usado Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOQUE Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Máquina apta para el tratamiento de cerveza refermentada en botella. Máquina adecuada para el tratamiento de botellas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm - diámetro 70mm Composición: - Llenadora Elvira serie LP con 7 válvulas de llenado - Taponadora corona monocabezal Mod. "Eagle/C Producción máx: 500/1000 bph con botellas de 330 cc y producto sin espuma. La producción puede variar en función del tipo de producto a embotellar. Alimentación eléctrica: 380V trifásica * N - 50hz - Posición del cuadro eléctrico: Derecha Gujdpfevgukrsx Adljh - Idioma de la placa del panel de control: Italiano Encimera: 1000 + -50 - Entrada y salida de botellas: a la derecha Tamaño de la botella: - Altura: de 174 a 310 carneros. Diámetro: de 58 a 110 mm. - Diámetro del cuello de la botella: de 16 mm (int.) a 30 mm (ext.) Variación de nivel en la botella: de 40 min a 75 mm. Altura del cuello de la botella: nivel H. + 30 min El monobloque de llenado usado Alfatek Easy Compact sólo puede descargarse con una carretilla elevadora de capacidad adecuada y horquillas de longitud no inferior a 1.400 mm. Completo con protecciones de seguridad de acuerdo con las normas CE. ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO: Protecciones de seguridad según normas CE; Equipamiento para n. 1 formato de botella cilíndrica; Cabezal de remolque. cabezal de retorno, mesa de llegada de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado Gsdpfevgupnjx Adljuh El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento Godpewcf Acefx Adljuh El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH La llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 embotella bebidas carbonatadas y agua, tanto con como sin gas, en envases de PET mediante un proceso isobárico. Fabricada a medida en 2004, alcanza una capacidad de producción de 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, con velocidades reducidas para formatos más grandes. Características técnicas principales La llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funciona con un sistema de rotación en sentido horario e integra tres secciones operativas principales: enjuague, llenado y tapado. Esto garantiza un proceso de producción fluido. Sección de enjuague de la llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 Gsdpfsv Ng Uhsx Adlouh La máquina utiliza 32 pinzas para manipular las botellas y aplica un único tratamiento de limpieza interna del envase antes del llenado. Al eliminar las fases de lavado adicionales, optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de proceso. Como resultado, la producción se realiza con mayor eficiencia. Sección de llenado La llenadora cuenta con 32 válvulas isobáricas con boquillas fijas que mantienen un flujo de líquido constante y controlado. Además, este sistema ofrece una alta precisión de dosificación y minimiza el riesgo de sobrellenado o desperdicio de producto. En otras palabras, garantiza precisión y mínimas pérdidas. Sección de tapado en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 El sistema de tapado integrado admite tapones de rosca de plástico y funciona con 8 cabezales. Está diseñado específicamente para los tipos de cuello 1881 y 1810. Por lo tanto, el sistema incluido en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 aplica los tapones de forma segura, garantizando un sellado hermético y protegiendo el producto embotellado. Además, mejora la seguridad del producto. Formatos y productividad El monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 procesa botellas de diversas capacidades, ajustando la productividad según corresponda. Por ejemplo, llena 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, mientras que la velocidad disminuye a 4900 botellas por hora para el formato de 1,5 L. De igual forma, formatos intermedios como 0,33 L y 0,50 L alcanzan niveles de productividad proporcionales. Como resultado, ofrece una solución flexible para diferentes necesidades de producción. Datos eléctricos y dimensiones La máquina funciona a 380 V 50 Hz con un consumo de energía de 6 kW. Además, sus dimensiones son: Ancho: 3150 mm Largo: 4200 mm Alto: 2500 mm Seguridad y ciclo de vida del monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 El monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 incluye dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente. Además, estas características mejoran la fiabilidad operativa. La máquina permanecerá en funcionamiento hasta finales de 2026, lo que le permitirá disfrutar de varios años más de uso antes de requerir una actualización o sustitución. Dada su larga vida útil, representa una inversión valiosa. La máquina ofrece una solución técnica fiable para empresas que necesitan un sistema de llenado isobárico eficiente. Además, es compatible con diversos tipos de botellas de PET y es adecuada para producciones de mediana escala. Por último, su diseño garantiza eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph Godjv Nhd Dopfx Adlsuh El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph envasa eficientemente aceite en contenedores metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, garantizando una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado proporciona precisión y continuidad en el proceso de producción. Especificaciones técnicas del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 1000 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema utiliza un método de llenado por gravedad o vacío ligero, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, ocho válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada contenedor. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, específicamente: Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros Por consiguiente, gracias a su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a diversos formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de tapado y características de seguridad Para el sellado de envases, el monobloque utiliza un sistema con un cabezal de tapado, diseñado específicamente para tapas de pico extraíble. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento fiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM para latas de aceite de 1000 bph opera de forma continua en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación en sentido horario del sistema se integra fluidamente en las líneas existentes sin necesidad de complejas adaptaciones mecánicas. Gracias a estas ventajas, esta máquina ofrece una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado de aceite en envases metálicos fiable, precisa y de alto rendimiento. Además, gracias a su diseño modular y compatibilidad con diversos formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Asimismo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque destaca como un activo fiable en la industria del embotellado.