Monoblock de segunda mano en venta (262)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Material aplicable: Alimentos Hnedpfx Adjvlzh Ieleu Línea completa para botellas compuesta por: despaletizador, desempaquetadora, sopladora de botellas, llenadora-capsuladora roscada, encajonadora, etiquetadora de cajas, empaquetadora y paletizadora. Equipo fuera de producción en 2020. Documentación disponible, así como numerosos repuestos para cada máquina. Disponibilidad para 2 formatos. Capacidad: - 6.000 botellas/hora de 370 ml - 7.500 botellas/hora de 200 ml La línea completa para botellas está compuesta por los siguientes elementos: - Despaletizador PRB Destratus, modelo R99214, año 2004 (instalación PRB en 2004) - Desempaquetadora/mesa de acumulación St Gobain Debalpack 800, año 1986 - NO DISPONIBLE: Sopladora de botellas IMA Mystral, modelo Y16 LB3023, año 2009 - Monoblock de llenado/sellado de botellas IMA Farmomac F370 18VL 8C, llenadora + capsuladora roscada/selladora, serie 3700026, año 1987, reacondicionado en 2004 - NO DISPONIBLE: Transportador Flexlink y mesa de acumulación, año 2004 - Encajonadora CAM HF 77-8, con inserción de prospectos, serie C12031, reacondicionada en 2004 - Etiquetadora SFE para cajas - Empaquetadora de cajas PRB Newpocket, serie 931004, año 1993, actualizada y reacondicionada por PRB en 2009 - NO DISPONIBLE: Paletizadora PRB Ministratus, serie 990224, año 1999, adaptación por PRB en 2004 - Baterías de PLCs cambiadas recientemente. Mesa de monitorización disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 7.000 mm, ancho total: 4.750 mm, longitud total: 6.000 mm, fuerza de prensado: 1.000 t, velocidad de retroceso: 60 mm/s, Ofrecemos una versión nueva de la máquina que se muestra aquí. La máquina se puso en funcionamiento en 2021 y puede visitarse en las instalaciones del cliente. Corriente tn 125-1000 Fuerza de apertura tn 100 Velocidad de accionamiento 1 Potencia del motor kW 75 Velocidad de prellenado rápido mm/s 100 Velocidad de trabajo variable mm/s 12-4 Velocidad de retorno mm/s 60 Diámetro de la guía mm 300 Presión máxima bar 290 Superficie útil de la mesa mm 4750 x 2200 Recorrido inferior de la mesa mm 2200 Recorrido vertical de la mesa superior mm 800 Hnodpfx Adjwpgwnslou Distancia entre columnas mm 5000 x 1490 Frontal total mm 6000 Lateral total mm 4750 Altura total mm 7000 Peso kg 150 000 Especialmente diseñada para el ajuste de matrices progresivas. ESTRUCTURA Y MESAS • La estructura está fabricada en acero de corte autógeno y dividida en tres monobloques electrosoldados, fabricados exclusivamente en acero S355JR. • Estabilizada y mecanizada al final del proceso de soldadura para garantizar un paralelismo y una precisión perfectos. • Calculada y diseñada mediante software de elementos finitos. • Columnas cilíndricas de 300 mm de diámetro, de alta resistencia mecánica, rectificadas y cromadas para un bajo coeficiente de fricción y desgaste. • Mesa superior con ranuras en T y sistema de protección anticaídas. • Superficie útil de la mesa: 4750 x 2250 mm. • Estructura capaz de soportar 600 TN de fuerza concentrada en 1/3 de su superficie. • La mesa inferior está diseñada para un desplazamiento de hasta 50 TN y se apoya en guías de bronce con grafito y centros de posicionamiento mecánicos para un posicionamiento preciso de la mesa. CILINDROS Y GRUPO HIDRÁULICO • 6 cilindros de simple efecto con camisas lapeadas, pistones cromados y guías resistentes al desgaste. • Cuatro compensadores hidráulicos de 50 TN montados en los extremos de la mesa inferior. • Central hidráulica de 800 litros con bomba Denison silenciosa, desconexión automática de la velocidad de prellenado rápido y sistema de descompresión a velocidad de trabajo. • Sistema de presión proporcional y manómetros ópticos para el control del desplazamiento en la mesa superior, con un sistema electrónico síncrono para compensar fuerzas excéntricas o desequilibradas. • Sistema de refrigeración del grupo hidráulico con unidad independiente de refrigeración aire-aceite. • Todas las prensas hidráulicas de la Serie M están equipadas con un presostato lateral que permite ajustar la presión más adecuada para el trabajo. • Manómetro de glicerina con indicador de tonelaje. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y SEGURIDAD • Incluye un PLC de seguridad SIEMENS modelo SIMATIC S7 1200 y una pantalla táctil de 12". Permite programar los modos de funcionamiento semiautomático y automático, la potencia, la distancia de recorrido y el tiempo de permanencia en la mesa superior. Se pueden almacenar 300 recetas, cada una de las cuales permite programar todos los valores mencionados. • Operación de baja tensión mediante pulsador bimanual. • Sistema de protección contra caídas con mordazas de seguridad hidráulicas. • Barreras de luz de nivel IV en la parte frontal y trasera. • Protecciones laterales con microinterruptores de apertura y seguridad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Lijadora de banda ancha compacta con unidad de lijado combinada Con equipamiento promocional - Estado óptimo - Equipamiento promocional: - Conexión y desconexión del zapato lijador desde el panel de control - Conexión y desconexión del rodillo desde el panel de control - Control electrónico Fox 500 KTR - Extensión de mesa con 2 rodillos en entrada y salida - Posicionamiento automático de la mesa mediante pulsador Número de artículo: 5222100A2 También adecuada para pequeños talleres artesanales para uso ocasional Unidad de lijado combinada con zapato lijador para acabado fino Equipamiento de serie con rodillo de acero ranurado en diagonal Ø 120 mm para calibración Ajuste fino de la altura de trabajo Panel de control claro y accesible en la parte frontal Cuerpo de máquina robusto, realizado en acero monobloque reforzado con tubos y soldadura robotizada, con grupos de trabajo situados en la parte superior para máxima rigidez Ajuste motorizado de la altura de la mesa con visualización digital Oscilación de la banda de lijado controlada electrónicamente Alfombra de avance accionada por motorreductor de dos velocidades Alfombra de avance de goma natural con perfil negativo Regleta de presión de acero flexible delante del primer grupo de trabajo Rodillos de presión de goma, antes y después de cada grupo de trabajo Hedpfx Adsxac E Hslsnu Tensión neumática de la banda por cada grupo, con posibilidad de corrección decimal del grano/espesor de la banda Utilizable de forma universal para madera maciza y chapa gracias a la unidad combinada Modelo de entrada para pequeñas empresas Ancho de trabajo de 950 mm Detalles del equipamiento Unidad combinada para calibración y lijado Rodillo de acero ranurado en diagonal Ø 120 mm con ajuste fino de altura Zapato lijador duro con base de grafito Versión universal para trabajos de calibración y lijado en madera maciza, tableros de partículas y chapa Datos técnicos Longitud (producto) aprox. 1388 mm Altura (producto) aprox. 1668 mm Ancho/profundidad (producto) aprox. 1545 mm Conexión para aspiración Diámetro de bocas de extracción: 140 mm Datos eléctricos Tensión de conexión: 400 V Tipo de corriente: AC Fases: 3Ph Frecuencia de red: 50 Hz Potencia motor de avance: 0,33 / 0,55 kW Potencia motor de ajuste de altura: 0,25 kW Potencia motor principal: 7,5 kW Unidad de lijado Longitud de la banda de lijado: 1525 mm Ancho máx. de lijado: 950 mm Ancho de banda de lijado: 970 mm Unidad de avance Velocidad de avance: 4,5 / 9 m/min Pieza de trabajo Altura mínima de la pieza: 4 mm Altura máxima de la pieza: 170 mm Ubicación: disponible inmediatamente en stock 54634 Bitburg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, · Área de trabajo: 2700 x 1300 mm · Recorrido X-Y: 3070 x 1750 mm · Longitud eje Z: 270 mm · Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El portaunidades móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado F12: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales de acceso individual en X · 5 husillos verticales de acceso individual en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos husillos en Y (1+1 ) · Velocidad: 4.000 rpm (6.000 rpm opcionalmente disponible) · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con alojamiento de montaje 11 mm · Neumático. Carrera de precorte: 60 mm Unidad de sierra de ranurar en "X · Integrada en el cabezal de la broca · Hoja de sierra de ranurar con diámetro hasta máx. 120 mm Unidad de fresado principal: · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 1/min Continuamente mediante inversor · Potencia del motor 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 1/min (S1) · Potencia del motor 7,5 kW (10 CV) a partir de 12.000 1/min (S6) · Rotación derecha/izquierda · Cojinetes cerámicos (otras clases de potencia son (opcionalmente disponible) Cambiador de herramientas R4 Dispositivo de cambio automático de herramientas para 4 herramientas. Desplazamiento sobre el portaunidades trasero para permitir un acceso rápido a las herramientas. · Número de posiciones de herramientas: 4 · Diámetro máx. de herramienta: 120 mm · Peso máx. por herramienta: 4,5 kg · Peso máximo total de todas las herramientas: 16 kg · Soporte para 1 engranaje angular · Desplazamiento en X (otros y Cambiadores de herramientas más grandes están disponibles opcionalmente) Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operador la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento exacto y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 6 soportes 1000 mm de accionamiento neumático continuo ajustable en X · 12 ventosas de vacío redondas D = 110 mm ajustables continuamente en Y (2 uds. por soporte) · 2 topes en X (1 x izquierdo / 1 x derecho) 1 tope en Y por soporte (total 6 uds.) · Los topes de referencia retráctiles se controlan mediante CNC · Mecanizado pendular de serie (2 campos de trabajo) --- Otros sistemas de sujeción están disponibles opcionalmente --- Movimiento de los ejes El sistema de accionamiento en X, Y y Z se realiza mediante patines de bolas rectificados La clase de precisión más alta. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equil Hjdpfexnld Ijx Adlsnu

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina llenadora y cerradora para botellas de vidrio fue fabricada en 2018 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 661 Beer es un monobloque de llenado compacto y preciso, diseñado para cervecerías y productores de bebidas pequeños y medianos. Cuenta con tecnología Pick & Place para tapones de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm) y un sistema electrónico para el ajuste del nivel de llenado, facilitando el cambio de formato. Con una capacidad de hasta 900 botellas por hora, la línea es adecuada para botellas de 0,25 l a 1,0 l. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para operar. Datos técnicos Sistema de llenado: Isobárico (para cerveza y otras bebidas carbonatadas) Capacidad: 900 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 l – 1,0 l Tipo de tapón: Tapones de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm), sistema Pick & Place Ajuste electrónico del nivel de llenado Construcción en acero inoxidable Hjdpfx Adsxn A R Eelonu

Estado: nuevo, Cizalla hidráulica para chapa ELMAG HGS-A 2100x6mm -Unidad de control CybTouch 8 -ajuste de la distancia de corte -calibre posterior 1000mm -iluminación de la línea de corte -barrera luminosa de seguridad 'trasera Equipamiento estándar - Cuchillas superior e inferior también para procesamiento de acero inoxidable - Ajuste hidráulico de la separación de corte - Cuchilla superior con dos filos de corte, viga de acero especial endurecido - Cuchilla inferior con cuatro filos de corte, acero especial endurecido - Dispositivo de ajuste de la separación de corte - Tope trasero controlado por CN con husillo de recirculación de bolas - Iluminación de la línea de corte - Sistema automático de sujeción - Dispositivos de seguridad CE - Brazo soporte con regla y topes laterales - Mesa de apoyo con rodillos de bolas - Consola de control HGS-A - Unidad de control CybTouch 6 con pantalla táctil en color - Columna de control móvil con pedal de desbloqueo y botón de parada de emergencia - Manual de instrucciones / CE Accesorios especiales - Tope angular con escala - Dispositivo de sujeción de chapa tipo I o tipo II - Brazo de soporte de hasta tres metros de longitud, con regla - Indicador de línea de corte láser - Cortina de luz de protección de dedos - CNC HGS-A con unidad de control CYBELEC DNC 61 G VENTAJAS Altos estándares de calidad Modelos industriales robustos de producción puntera Alta precisión de corte Construcción monobloque de acero soldado, muy estable y sin tensiones Construcción de acero con excelente amortiguación de vibraciones Material S275 con muy alta resistencia a la tracción Sistema hidráulico BOSCH-REXROTH o HOERBIGER de alta calidad Bombas hidráulicas ATOS silenciosas con gran capacidad de presión Potentes cilindros hidráulicos pulidos y cromados Cuchilla superior con dos filos, acero especial templado Cuchilla inferior con cuatro filos, acero especial templado Ajuste central de la separación de corte para cortes de calidad de diferentes grosores y tipos de material Tope trasero motorizado, controlado por CN, de ajuste preciso con husillo de recirculación de bolas Alta velocidad de ajuste 110 mm/s, rango de ajuste 1.000 mm Tope trasero con rearme automático Iluminación de la línea de corte Sistema de sujeción automático con gran fuerza de sujeción para la seguridad de apoyo e inclinación durante la fase de corte Dispositivos de seguridad CE Seguridad instalada a través de la cubierta del hueco de corte Hnedst Hg Npjpfx Adleu Barrera de luz en la parte trasera de la máquina Botón de parada de emergencia en la máquina y en la columna de control DATOS TÉCNICOS Longitud de corte 2100 mm Capacidad de corte 42 kg/mm² 6 mm Capacidad de corte 70 kg/mm² 4 mm Distancia de corte mín./máx. 0,05 - 0,8 mm Número de carreras 28 1/min Dispositivo de sujeción 11 No. Presión del dispositivo de sujeción 9 t Accionamiento principal Potencia del motor 11 kW Calibre trasero Potencia del motor 0,75 kW Rango de ajuste del tope trasero 1000 mm Velocidad de ajuste 110 mm/s Ángulo de corte 1,2 ° Longitud de la mesa 2415 mm Número de brazos de apoyo 2 Anchura sin brazos de apoyo 2410 mm Anchura de transporte 2100 mm Altura de la mesa 800 mm Volumen del depósito de aceite 150 litros Longitud 3010 mm Anchura 2410 mm Altura 1640 mm Peso 4250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Fabricante: Ima Farmomac Modelo: F370 18VL 8C Año: 1987 chasis – Máquina reacondicionada por el fabricante en 2004 con certificación farmacéutica. Tipo: Máquina monobloque de llenado y engarzado de botellas. Aplicación: Botellas de jarabe de vidrio y plástico con tapón de aluminio PP28 (Ø 28 mm) Sector industrial: Farmacéutico y cosmético Movimiento: Automático continuo Número de cabezales de llenado: 18 unidades Número de cabezales de engarzado: 8 unidades Bomba volumétrica: llenado máx. 1000 ml Formatos disponibles: 370 ml y 200 ml Capacidad: 6000 viales/hora en 370 ml Capacidad: 7500 viales/hora en 200 ml Elevador de tapones NEM Hjdpfx Adjvlzykelenu Tolva vibratoria Armario eléctrico Cabina de flujo laminar Recipiente/depósito de pulmón previo al llenado Transportador de entrada de viales con paletas Caja de control y armario de potencia Cubiertas de protección con dispositivos de seguridad Historial y documentación disponibles Estos elementos pueden ser objeto de una cotización separada. cambio de formato, sellado de botellas (tapones de rosca, tapones a presión, tapones finales, PFP, etc.), etc.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Datos generales Ancho de la máquina 3500 mm Profundidad de la máquina 22000 mm Peso de la máquina 3200 kg Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo 24000 Número de ejes 12 Herramientas Tipo de portaherramientas ER 32 Hnodpfxjxd Ibze Adlju Equipamiento adicional Sistema de pulverización a presión Sistemas de sujeción automáticos y motorizados Bastidor monobloque de la máquina de acero electro-soldado y normalizado Esta Emmegi Quadra L1 de 12 ejes fue fabricada en 2013 y presenta un completo rango de movimientos en los ejes X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C y CI, con desplazamientos de alta velocidad de hasta 120 m/min. Incluye una unidad de fresado con 6 electohusillos refrigerados por aire, una unidad de corte con sierra circular de 600 mm y un robusto bastidor monobloque. Ideal para operaciones complejas de fresado, taladrado y corte. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Fresado

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Lijadora de banda ancha compacta con unidad de lijado combinada Equipo de acción: - Encendido y apagado de la zapata de lijado desde el panel de control - Conexión y desconexión del rodillo desde el panel de control - Control electrónico Fox 500 KTR - Extensión de la mesa con 2 rodillos con entrada y salida - Posicionamiento automático de la mesa con botón pulsador Número de artículo: 5222100A2 También para pequeños talleres artesanales de uso ocasional Unidad de lijado combinada con zapata de lijado para el lijado fino De serie con rodillo de acero acanalado angular Ø 120 mm para calibrar Ajuste fino de la altura de trabajo Panel de control claramente dispuesto en la parte frontal Robusto cuerpo de máquina monobloque de acero reforzado con tubos, soldado con robot, unidades de trabajo montadas en alto para una máxima rigidez Ajuste motorizado de la altura de la mesa de trabajo con pantalla digital Oscilación de la cinta de lijado controlada electrónicamente Alimentación de la alfombra mediante motorreductor con dos velocidades Alfombra de alimentación de caucho natural con perfil negativo Riel de presión de acero flexible delante de la primera unidad Rodillos de presión de goma, delante o detrás de cada unidad de trabajo Tensión neumática de la cinta para cada unidad con opción de corrección decimal para el tamaño del grano / el grosor de la cinta Uso universal para madera maciza y chapa de madera gracias a la unidad combinada Modelo de entrada para empresas pequeñas Ancho de trabajo 950 mm Detalles del equipamiento Unidad combinada para calibrar y lijar Rodillo de acero angular Ø 120 mm con ajuste fino de altura Zapata de rectificado dura con soporte de grafito Diseño universal para calibrar Hnjdsgf Sw Nspfx Adlou [...]

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Hnodpfx Aoxnldbsdlju

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19-00455, Equipamiento: placa de características disponible, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Fuente: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco pe-xs.html "Mediciones mediante tomografía de rayos X para producción y sala de medición Gracias al tubo de transmisión – por primera vez en diseño monobloque – se logra un foco pequeño incluso con alta potencia del tubo, lo que permite realizar mediciones rápidas con alta resolución. El diseño monobloque del tubo, generador y sistema de vacío se implementó por primera vez en construcción abierta. Esto permite intervalos de mantenimiento prolongados así como una vida útil prácticamente ilimitada. Los campos de aplicación incluyen mediciones 3D de, por ejemplo, conectores, carcasas y cubiertas plásticas, piezas fabricadas por impresión 3D, envases, botellas y preformas PET. El TomoScope® XS (modelo de utilidad) también puede emplearse para la corrección de herramientas. Las mediciones en la pieza permiten comprobar la funcionalidad y el desgaste de las herramientas. De este modo, las piezas pueden ser inspeccionadas, por ejemplo, en busca de signos de roturas de herramientas y formación de rebabas." "Otras ventajas - Gracias al tubo de transmisión en diseño monobloque, se logra un foco pequeño incluso con alta potencia del tubo, lo que permite realizar mediciones 5 veces más rápidas en comparación con los equipos CT convencionales y con alta resolución - El TomoScope® XS combina de manera única diferentes clases de dispositivos - La fuente de rayos X combina las ventajas de tubos de microfoco cerrados y abiertos - Se minimizan los tiempos de inactividad y los costes operativos - Rápida amortización debido a bajos costes de adquisición - Subvoxelado local para reducir el error de palpado - Tomografía y reconstrucción en tiempo real OnTheFly permiten mediciones rápidas - El concepto preparado para el futuro ofrece la posibilidad de actualización sencilla de la tensión y potencia de rayos X hasta 160 kV o bien hasta 80 W en el lugar de instalación - Equivalente en construcción a un equipo de protección total de acuerdo con el Reglamento de Protección Radiológica - Calibración conforme a norma según VDI 2617 para resultados de medición fiables y trazables, opcionalmente con certificado DAkkS" "Datos técnicos Tipo: Máquina de medición de coordenadas CNC 3D con sensor de tomografía computarizada Hnodpfexbgclsx Adlsu Rango de medición: Dimensiones máximas de la pieza D = 277 mm / L = 149 mm (dependiendo de la relación de aspecto de la pieza) Precisión: Error permitido de medición de longitud hasta 4,5 µm" +++++ Lugar de uso: fabricante de productos médicos El equipo fue inspeccionado anualmente y aprobado según §88 StrlSchV. Debido a la baja cantidad de piezas de producción especial, el equipo se utilizó muy poco.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, NP 684 | LÍNEA COMPLETA DE EMBOTELLADO PET KRONES 30.000 BPH Producto: Agua sin gas (con modificación de cuello puede producir también agua con gas) Velocidad: 30.000 BPH con botellas de 0,5 l 30.000 BPH con botellas de 1,5 l 22.000 BPH con botellas de 2 l Horas de trabajo: 56.000 Volcador de preformas M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Año: 2004 Sistema de lavado de preformas Krones: Año: 2004 Compresor de alta presión Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Año: 2004 Presión: 40 BAR Sopladora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Año: 2004 Número de cavidades: 20 Hjdpfsxl R Uasx Adlsnu No incluye moldes Completo con alimentador y orientador de preformas Elevador y orientador de tapones Gassner: Año: 2004 Tipo de tapón compatible: Tapón plástico pre-roscado tipo: mecánico Elevador y orientador de tapones Gassner: Año: 2004 Tipo de tapón compatible: tapón sport Tipo: mecánico CIP Steinecker: Modelo: Media Año: 2004 Estación UV WEDEDCO: Año: 2004 Tratamiento de agua mediante rayos UV Monobloque KRONES (compuesto por llenadora y taponadora): Modelo: Isofill Año: 2004 Dirección: Antihorario Regulación de altura: eléctrica Llenadora: 88 válvulas Tipo de llenado: llenado isobárico Tipo de válvula: mecánica Desgasificación Taponadora: 22 cabezales Tipo de tapón procesable: plástico pre-roscado; Tapón sport Sistema de distribución pick & place Inspector de botellas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Año: 2015 Dirección de botellas: de derecha a izquierda Tipo de control: sobrellenado, subllenado, presencia de tapón, tapón mal alineado Cintas transportadoras de botellas Krones: Año: 2004 Etiquetadora Krones: Modelo: Contiroll Año: 2019 Dirección: Horario Regulación eléctrica de cabezal 18 cabezales con leva mecánica 1 estación de aplicador de etiquetas en rollo - etiqueta envolvente Verificación de presencia de etiqueta Enfajadora Variopac: Año: 2004 Versión: Film Launch Tipo: solo film Envasadora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Año: 2004 Sistema de cola caliente: Nordson Número de botellas por caja: 12x1,5L y 24x0,5L Horas de uso: 1.000 Cintas transportadoras de paquetes/cajas Krones: Año: 2004 Manipulador Comag: Modelo: H 55/2 Año: 2004 Doble vía Paletizador Krones: Modelo: Pressant Año: 2004 Tipo de producto a paletizar: paquetes, cajas Tipo: Empuje Almacén de palets Sistema de intercalado Entrada dual Envolvedora de palets Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Año: 2004 Tipo de envoltura: Brazo giratorio Preestirado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Recorridos: x = 400 mm, y = 450 mm, z = 350 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Almacén de herramientas: 68 posiciones Portaherramientas: HSK 40E Velocidad de giro: 30.000 rpm Mesa fija - Dimensiones de la mesa: 300 x 400 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg Dimensiones de la mesa portapalets: 320 x 320 mm Velocidad de avance automática x/y/z: 40 m/min Potencia del motor principal del husillo: 13 kW Consumo total de potencia: 16 kW Peso de la máquina aprox.: 7.500 kg Centro de mecanizado universal de alta velocidad, 3 ejes, con cambiador de paletas de 7 posiciones. Horas de funcionamiento: 44.899 h. Horas bajo carga: 32.369 h. Tiempo de husillo tras el reemplazo: 13.350 h. Accesorios: 1 enfriador BURN, 1 sistema de extracción Keller L-Cut año 2012, palpador de preparación PS 32 y dispositivo de soplado para herramientas. Estructura tipo pórtico en monobloque de hormigón polímero, guías lineales compactas de bolas, sistema de medición directo Heidenhain, unidad hidráulica para sujeción de herramientas y paletas, accionamientos digitales con servomotores CA Siemens refrigerados por líquido. Se trata de una máquina de segunda mano, por lo que se vende excluyendo cualquier tipo de garantía. DISTRIBUIDOR EN STOCK CON SALA DE EXPOSICIÓN DE 1600 m². Hnsdexfb E Aopfx Adlju

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.925 kg, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 196 h, Miniexcavadora, marca: Case CAT 301.6, como nueva, horas de trabajo: 196, año de fabricación: 2024, peso: 1.925 kg, potencia: 16,1 kW, acoplador rápido MS01 incl. gancho de carga, pluma giratoria monobloque, hoja topadora, radio DAB, brazo largo de 1.160 mm, tren de rodaje variable, circuito hidráulico para martillo o cuchara basculante (hidráulica bidireccional), faros LED, dirección por joystick o estándar, monitorización por GPS, sin cuchara, con manual de usuario – garantía hasta 07/2027 o hasta 1.000 horas de trabajo. Hnjdpfxew R Rhlj Adleu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CASADEI Libra 35 - Lijadoras de banda ancha en versión de dos bandas inmediatamente disponible - ex stock 54634 Bitburg Datos técnicos Ancho de lijado 1100 mm Hedpfx Adecr S Ecjlsnu Altura de trabajo mín. / máx. 4 /170 mm Ancho de la banda de lijado 1115 mm Longitud de la banda de lijado 1900 mm Velocidad de avance 4,5 / 9 m/min Motor de alimentación 0,33/0,55 kW Potencia del motor de ajuste de la mesa 0,25 kW Potencia del motor de accionamiento 11 kW Tensión eléctrica 400 V Fase(s) 3 Ph Frecuencia de la red 50 Hz Longitud 1650 mm Anchura/profundidad 1820 mm Altura 1960 mm Ilustración con equipamiento opcional Lijadora de banda ancha en versión de dos bandas de hasta 1100 mm con muchas opciones de equipamiento para el taller del artesano consciente del precio Robusto cuerpo de máquina monobloque de acero reforzado con tubos, con unidades de trabajo montadas en alto para una máxima rigidez Fácil de usar gracias al panel de control claro en la parte delantera Ajuste motorizado de la altura de la mesa Pantalla digital para la altura de trabajo Oscilación de la banda de lijado controlada electrónicamente con menor necesidad de aire comprimido Arranque automático estrella-triángulo para el motor principal Alfombra de alimentación de caucho natural con perfil negativo Mesa de apoyo con dos rodillos en la entrada y salida de la alfombra de alimentación Alimentación de la alfombra a través de un motor de engranajes con dos velocidades Riel de presión de acero flexible delante de la primera unidad Rodillos de presión de goma, delante y detrás de cada unidad de trabajo Tensión neumática de la correa para cada unidad con posibilidad de corrección decimal de la resistencia del núcleo/de la correa Calidad - Made in Europe Ejecución RTC 1. unidad con rodillo de acero de ranura angular Ø 120 mm y ajuste fino para la calibración 2. combinación de agregados con altura de trabajo ajustable para el calibrado y el esmerilado fino con rodillo revestido de goma de Ø 120 mm (45 Sh) y zapata de esmerilado duro con revestimiento de grafito en inserto intercambiable Alcance de la entrega: Ajuste de la altura de la mesa de trabajo con indicación electrónica de la altura de trabajo. Oscilación de las bandas de lijado con sistema electrónico Rodillo de presión acanalado recubierto de goma en la posición de entrada 1° con antirretorno (C.E.) Arranque estrella-triángulo de los motores principales Rodillo de calibración de acero ranurado Interruptor selector para posicionar la zapata de molienda desde el panel de control Accesorios: - Zapata de lijado semidura - Centrado automático de la alfombra Ubicación: Ex stock Bitburg - a un precio especial

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Hjdpfevvi Nzsx Adljnu

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN 1171, peso de la pieza (máx.): 450 kg, altura de trabajo: 870 mm, avance Eje Y: 45 m/min, anchura de trabajo: 300 mm, duración de la garantía: 12 meses, longitud total: 1.900 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, peso total: 450 kg, altura total: 1.500 mm, ancho total: 1.300 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, La APACHE 3 es una solución económica, apta para aplicaciones artesanales o industriales, óptima para el recubrimiento de fachadas y sus subestructuras. Es perfecta y sin restricciones para el recubrimiento de piezas con una sección transversal de 300 mm x 25 mm, logrando de manera muy eficiente y rentable superficies de alta calidad, sin requerir conocimientos previos especiales por parte del operario. La unidad puede integrarse en sistemas de automatización o líneas de recubrimiento. Permite el recubrimiento de tablas, perfiles listonados, tablones machihembrados, perfiles romboidales, madera laminada encolada y madera estructural, así como tarimas para terrazas, construcciones de jardín, casas nórdicas, saunas o pantallas de privacidad. Está indicada para todos los productos que requieran una cara vista en calidad de primera. Las subestructuras (generalmente negras) se recubren con lasures de baja viscosidad, altamente pigmentados y con componentes protectores de la madera, incluso sin cepillos laterales. La APACHE 3 se diferencia de los productos convencionales del mercado por su robusta construcción soldada en monobloque de acero y un recubrimiento mediante un proceso de curado con teflón altamente resistente (esmalte). Este tratamiento de superficie repele los materiales y garantiza un funcionamiento autolimpiante y de muy bajo mantenimiento. La máquina ofrecida es totalmente nueva y está expuesta en nuestro showroom. Estaremos encantados de mostrarle nuestras máquinas y equipos, ya sea en nuestra empresa o, previa coordinación, en las instalaciones de algún cliente en su zona. Más información y descripción detallada en el sitio web de SARMAX. APACHE 3 Número de serie: SN 1171 Sistema de inmersión con tres (3) cepillos Ancho de trabajo: 300 mm Altura de trabajo: 100 mm Longitud mínima de la pieza: 100 cm Velocidad de avance, regulada por convertidor de frecuencia: 10 - 45 m/min Número de rodillos transportadores motorizados: 3 Diámetro de los rodillos: 80 mm Disposición de los cepillos: dos (2) superiores, uno (1) inferior Diámetro de los cepillos: 160 mm Accionamiento central de los cepillos: 2,2 kW Expulsión de aire comprimido izquierda/derecha, boquillas abanico para ranura y lengüeta: 80 l/min Bomba de doble membrana: 90 l/min Consumo de aire comprimido: 600 l/min Conexión: enchufe CEE 16 A - 400/50/3 V/Hz/Fases + PE Potencia total: 4,5 kW Altura de trabajo: 900 +/- 50 mm Peso aproximado: 450 kg Manejo: mediante dispositivos de mando y señalización según VDE, válvulas de bola hidráulicas Dimensiones (L/A/H): 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Hedpfx Asxhquxodlsnu Normativa: CE Color/diseño: gris 7046 RAL

Estado: muy bueno (usado), Lote colectivo compuesto por: - Sistema de llenado/taponado Fillber Monoblock RVOL.TVP 32-8 OMS (con cambio de tapón) con PLC Siemens - Desenroscador de botellas Posimat Master-15, volcador SMF DRH 310 con elevador de carga Posimat - Envolvedora retráctil de solape SMIPACK XP650 ARX-VS con sistema de control FLXMOD - Sistema de etiquetado de alta velocidad Epackaging Saturno 1T - Sistema de transportadores a medida ASMECH con travelator y unidad clasificadora de botellas Hodpoxnc Epefx Adlenu

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. Hedpfxsvt Np Ne Adlenu El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Hnedpfx Adjvvi Rfsleu

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur Hsdpfxsvphz No Adlsnu De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Hsdpfx Adew Aifzolsnu

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. Hnjdjw D E Ubopfx Adlsu La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.

Estado: usado, Línea de embotellado KHS usada Hasta 19000 bph para refrescos de 1,5L Introducción a las tecnologías de embotellado eficientes Inicialmente, la industria de los refrescos busca continuamente soluciones de embotellado eficientes y fiables para satisfacer la creciente demanda. En consecuencia, la naturaleza dinámica de esta industria requiere líneas de embotellado de alta capacidad y tecnológicamente avanzadas. Por ello, la línea de embotellado KHS hasta 19000 bph, con una capacidad de hasta 19000 botellas por hora (bph) para envases PET de 1,5L, ofrece una solución excepcional. Además, incorpora tecnología punta para garantizar un proceso de producción sin fisuras y de alta calidad, lo que resulta crucial para las empresas que pretenden mejorar su eficiencia productiva. Vista general de los componentes de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph En primer lugar, la línea comprende una serie de maquinaria especializada, cada una diseñada para etapas específicas del proceso de embotellado. Empezando por la máquina de moldeo por soplado, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempeña un papel fundamental en la fase inicial del envasado en PET, la eficiencia de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph y la precisión en la formación de las botellas son inigualables. Garantizando el buen funcionamiento de la línea de producción. Posteriormente, el volcador de cajas y los transportadores aéreos, ambos fabricados en 2009, están diseñados para transportar los envases con suavidad y precisión a la siguiente fase, evitando cualquier posible daño o interrupción en el flujo de trabajo. Tecnología de llenado de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph El elemento central de la línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph es el monobloque de llenado, modelo INNOFILL DRV de 2007. El cual emplea la tecnología de llenado isobárica. Este avanzado sistema está diseñado para el llenado preciso y consistente de refrescos carbonatados, un aspecto crítico para mantener la integridad del producto y cumplir con los estrictos estándares de calidad de la industria. Además, la tecnología de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph garantiza que cada botella se llene con precisión, con el mínimo desperdicio y con la máxima eficiencia. Garantizar la calidad del producto En el proceso de embotellado, el control de calidad es primordial. Esta línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph incluye dos inspectoras avanzadas, los modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introducidos en 2007. El primero se centra en la inspección de envases para garantizar que cumplen todas las especificaciones requeridas antes del llenado. En cambio, el segundo de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph examina el proceso de etiquetado. Garantiza que cada producto esté correctamente etiquetado y cumpla las normas de calidad visual. Estas medidas de control de calidad son esenciales para mantener los altos estándares que se esperan en la industria de los refrescos. Etiquetado y envasado final de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph Hnodpsvgt Ipsfx Adlou Tras el llenado y el control de calidad en la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph, la etiquetadora, modelo INNOKET NEO de 2007, ofrece soluciones de etiquetado flexibles y precisas. Esta etapa es crucial para la identificación del producto y la marca en el competitivo mercado de los refrescos.

Estado: usado, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph Introducción a la línea de embotellado KRONES La línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy solicitada en el ámbito industrial por su fiabilidad y eficiencia. La línea de embotellado completa KRONES, compuesta por una gama de componentes de primera calidad, garantiza un rendimiento perfecto y satisface eficazmente las exigentes exigencias de la producción de grandes volúmenes. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, es la pieza central de la línea de embotellado completa KRONES. Capaz de procesar la notable cantidad de 20.000 botellas por hora, se complementa con el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la RINSER 8983-400-4 de Gronemeyer de 2000. De este modo, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la línea de embotellado completa de KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado usada de KRONES En cualquier operación de embotellado, la calidad del producto es de suma importancia. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT 1999 desempeña un papel fundamental en este sentido en la línea de embotellado completa de KRONES. Con funciones avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también la inspección meticulosa de las etiquetas, garantiza que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas 2000 ACI TA20 2 AE garantiza que las botellas estén preparadas impecablemente para las siguientes etapas de etiquetado y envasado, eliminando de forma eficaz los posibles problemas que puedan surgir a causa de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado de KRONES. Por ello, el KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 destaca en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la capacidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio de hasta 20000 bph. Como complemento, se encuentran la empaquetadora de cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palés FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén empaquetados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado de KRONES se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento y cumple con las demandas de los entornos de producción modernos. Con un rendimiento notable de 20.000 botellas por hora, la línea promete mejorar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y destinada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y consistentes, lo que en última instancia da como resultado una calidad superior del producto y la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado de KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y historial comprobado, está preparado para ofrecer un rendimiento excepcional y elevar los estándares de producción a nuevas alturas. Hnjdsvgvwmepfx Adleu