Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? Isdpfx Aoun Sd Usdljbc ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de Pintura en Polvo con Transportador Nuestro equipo experimentado diseña y fabrica plantas de pintura en polvo personalizadas y en dimensiones especiales para cada proyecto. Para obtener información detallada, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ibodpev Nv Dfsfx Adljc - Sistema de transportador - Un sistema de transportador es un equipo mecánico habitual de manipulación de materiales que desplaza productos de un punto a otro. Los transportadores son especialmente útiles para aplicaciones que requieren el traslado de materiales pesados o voluminosos. Estos sistemas permiten el transporte rápido y eficiente de una amplia variedad de materiales, lo que los hace muy populares en las industrias de manipulación de materiales y embalaje. También cuentan con aplicaciones en el sector comercial, como en supermercados y aeropuertos, donde representan la fase final de entrega de artículos o equipajes a los clientes. Existen numerosos tipos de sistemas de transporte, seleccionados según las necesidades específicas de cada sector. Por ejemplo, los transportadores de cadena (tanto a nivel de suelo como aéreos). Los transportadores de cadena se componen de vías cerradas, vigas tipo I, líneas de arrastre, sistemas power & free y carros manuales.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MD1001, altura total: 150 mm, longitud total: 45 mm, ancho total: 52 mm, peso total: 50 kg, MEZCLADOR PROMIX 2KS, 1 COLOR + 1 CATALIZADOR + 1 AIRE + DISOLVENTE ENVÍO DISPONIBLE 🚚 -Marca: Graco Ibsdpfowp Slkex Adloc -Referencia: MD1001 -Código UPC: 633955370647 -Industria general PINTURAS Y COLAS -Aplicación: PINTURAS DOS COMPONENTES , DISOLVENTE Y AGUA, COLAS, BARNICES, LACAS. -MEZCLA CERCA DE LAS PISTOLAS PARA MAYOR CONTROL -Compatible con epoxis y poliuretanos base disolvente y agua -Relación de mezcla hasta 30:1 -Presión: 275,6 bar (4000 psi) -Segunda mano, totalmente revisado -Garantía: 1 año -OPCIONAL: CAMBIO DE COLOR Y CATALIZADOR CON CONTROL (PRECIO A CONSULTAR)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 3.500 mm, altura total: 2.950 mm, dimensión interior altura: 2.650 mm, dimensión interior longitud: 4.900 mm, dimensión interior anchura: 3.400 mm, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura para vehículos La cabina de pintura para vehículos es un equipo fundamental en la tecnología de reparación de pintura. Permite realizar trabajos de pintado en condiciones seguras y cómodas, minimizando al mismo tiempo los impactos negativos en el entorno y el medio ambiente. Datos técnicos: - Dimensiones exteriores: 5000 mm (+ unidad de aire de entrada 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Puerta de acceso para vehículos: 3000 × 2600 mm (de tres hojas) - Puerta de servicio: 700 × 2000 mm - Estructura: fabricada en chapa de acero - Intercambiador de calor: acero estándar - Paneles: paneles de acero con aislamiento de lana mineral en las paredes Construcción de las paredes de la cabina: - Espesor: 50 mm - Relleno: poliestireno EPS - Color: blanco Suelo de la cabina: - Cabina montada directamente sobre el suelo/losa de hormigón Techo doble: - Revestimiento exterior del techo - Plenum a lo largo de toda la superficie del techo para la entrada de aire Sistema de intercambio de aire: - Sistema de aire de entrada: - Turbina de chorro 4 kW – 2 unidades - Caudal de aire: 26.000 m³/h - Sistema de extracción: - Turbina de chorro 5,5 kW – 1 unidad - Caudal de aire: 18.000 m³/h Iluminación: - 8 lámparas laterales - Iluminación de techo: 24 tubos LED fluorescentes Ibedpfx Ajxnpczjdlsc Sistema de calefacción de aire: - Quemador de aceite de una etapa Riello modelo 40 G20 - Control del quemador: manual - Tiempo de calentamiento: 8–15 minutos Sistema de filtración: - Estructura de filtro de doble capa - Sistema de purificación de aire de alto rendimiento con una eficiencia de filtrado de hasta el 99%

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistemas de transporte para línea de pintura en polvo. Total aprox. 75 m. Instalación desmontada cuidadosamente. Vídeo disponible en estado de funcionamiento. 380V Con variador de frecuencia. *Atención: se trata únicamente del sistema de transporte. Ibsdpfx Ajxaz Erjdlec

Estado: bueno (usado), Vendemos una célula robotizada de esmerilado y pulido usada. La instalación se encuentra en buen estado de uso. El conjunto incluye: Ibsdpfx Ajxby Sgedljc - 1x robot industrial YASKAWA MH20 con control NX100 - 2x lijadoras de banda para bandas abrasivas con una circunferencia de 3.500 mm - 2x pulidoras con oscilación y avance para discos de pulido con un diámetro máximo de 500 mm - 1x mesa de carga para palets con dimensiones (LxA): 1.200 x 600 mm - 1x armario de control Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. Ibedpfx Adswc Nrnelec El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.180 mm, altura total: 3.060 mm, ancho total: 1.460 mm, temperatura: 200 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 1.700 mm, dimensión interior anchura: 2.200 mm, dimensión interior altura: 1.200 mm, peso total: 1.040 kg, A LA VENTA: Nuevo horno industrial para pintura en polvo de ROMER – Modelo SL Horno de curado eléctrico de alta eficiencia de ROMER, el principal fabricante europeo de equipos para pintura en polvo. 🔹 Dimensiones internas: 1700 × 2200 × 1200 mm 🔹 Temp. máxima: 200°C 🔹 Potencia de calentamiento: 30 kW 🔹 Circulación de aire: Forzada, flujo vertical 🔹 Control inteligente: Pantalla táctil, PLC + HMI, preparado para SCADA 🔹 Tiempo de ciclo: 40 min (con carga completa hasta 180°C) 🔹 Incluye: Software iCure, sistemas MTS y ThPID, registrador de datos USB 🔹 Plazo de entrega: En stock 🔹 Dimensiones externas: 2180 × 3060 × 1460 mm 🔹 Alimentación eléctrica: 400V Ijdpfx Aow Hq Ufodlebc

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cabina de polvo con directamente del fabricante Modelo KPO-3 Tipo de cabina abierta Dimensiones de trabajo A/A/P 2800 x 1800 x 1000 Dimensiones exteriores 2800 x 2300 x 1700 Peso 550kg Suministro de energía eléctrica Potencia 2,2 kW Tensión 380V Frecuencia 50-60Hz Filtros de poliéster Volumen de aire de escape 10200 m³/h Número de filtros 3 Filtros colgantes tipo Bagnet, de fácil encendido y apagado Ventilador 74 dBa Superficie del filtro 22,5m2 Sistema de limpieza de filtros Neumático - Jet Venturi Ventilador tipo rotor de rayos de aluminio 2pcs. Garantía: 12 meses * Opción PERSONAS DE CONTACTO DE HABLA ALEMANA EN ALEMANIA SOLO PREGUNTAR Isdpfxsbuyr Tj Adlebc Precio neto Plazo de entrega de 8 a 12 semanas aproximadamente después del pedido. Los gastos de envío se calculan individualmente. También las plantas según su deseo, simplemente pida Más información en Pintura en pols, pintura electrostática, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta , Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine planta de recubrimiento en polvo planta de recubrimiento en polvo recubrimiento de polvo cabina de pintura en polvo tecnología de superficie pistola de pólvora pistolas de pólvora horno de cocción horno de polvo Horno industrial HORNO INDUSTRIAL Horno de cocción con circulación de aire Horno de polvo Romer Germany GmbH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.130 mm, dimensión interior altura: 2.700 mm, dimensión interior longitud: 6.900 mm, dimensión interior anchura: 3.900 mm, Equipamiento: cabina, La cabina de pintura para automóviles es un elemento esencial en la tecnología de reparación de pintura, permitiendo llevar a cabo trabajos de pintado en condiciones seguras y cómodas, al mismo tiempo que minimiza su impacto negativo en el entorno inmediato y en el medio ambiente. Parámetros: - Dimensiones exteriores: 7000x4000x3130 mm - Dimensiones interiores: 6900x3900x2700 mm - Puerta de acceso: 3000x2600 mm (tres hojas) - Puerta de servicio: 640x1800 mm - Estructura: acero común - Intercambiador de calor: acero común - Paneles: poliestireno EPS - Potencia total: 7kW - Instalación: interior Construcción de paredes de la cabina de pintura: - Espesor: 50mm - Relleno: poliestireno EPS - Color: blanco Base de la cabina de pintura: Ibodpfx Adoxnbf Ueljc - Cabina montada directamente sobre el suelo o solera - Instalación exclusiva en el interior de edificios Techo doble: - Capa superior externa - Paneles de chapa ondulada - Estructura interna - Parcialmente enrejada Sistema de intercambio de aire (sistema de entrada de aire): - Turbina de flujo 5.5kW – 1 unidad - Capacidad: 20000m3/h - Transmisión por correa - Sin control de recirculación de aire Iluminación (luces laterales): - Lámparas laterales 20 uds. - No es posible instalar iluminación superior Sistema de calentamiento de aire: Quemador de aceite Riello G10 mononivel 54-120 kW - Control del quemador: manual - Tiempo de calentamiento: 20 minutos Comunicación en la cabina de pintura: Puerta principal - Dimensiones: 3200x2600 mm - Sistema de puerta de 3 hojas Puerta de servicio - La cabina está equipada con puerta de servicio - Cerraduras de presión Filtrado de la cabina de pintura: - Toma/entrada: filtro preliminar Filtro de techo: filtración principal (de alto flujo) Especificación del filtro: - Peso: 600g/m3 - Espesor: 50 mm - Caudal de aire: 900m3/h - Eficiencia de retención: 97% - Velocidad del aire: 0,25m/s - Retención de polvo: 650g/m3 - Máx. temperatura: 100°C - Clase de filtración (EN 779): M5 - Resistencia al fuego (DIN 53438): F1

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Ancho de paso 1000 mm Ibsdpfxow Ny Sqj Adlsc Altura de paso 500 mm Velocidad de paso 0,9-2,5 m/min Turbinas: -Número: 4 uds. -Tipo: 15.3-EM11,0 -Potencia de accionamiento por turbina: 11,0 kW Sistema de filtro de cartuchos Air-Shoc -Tipo: A40/12-T2-A-VL+SF -Caudal de aire: 7500 m³/h

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RSPL 19, Vendemos una instalación robótica de lijado y pulido lineal de piezas largas. Con este sistema se pueden lijar y pulir piezas. - 1 x cambiador de herramientas en el lado del robot - 1 x mesa con servomotor para la colocación de 9 piezas, giro de 360 grados, 9 metros de longitud - 1 x unidad de pulido de 450mm x 600mm, con suministro de pasta de pulido líquida - 1 x unidad de cepillado para cepillos de 400mm x 600mm, con suministro de pasta de pulido líquida - 1 x unidad de lijado para bandas abrasivas de 1.000mm de longitud y 150mm de ancho, con sistema de nebulización de aceite compuesto por tres pistolas de baja presión - 3 x bastidores para herramientas - 1 x dispositivo para rectificar discos de pulido - 1 x placa de medición para la unidad de pulido Iodpfjwdnb Rex Adlobc - 1 x armario de control con PLC El robot y el eje lineal ya se han vendido. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Ibedpfx Adowf Dpgoljc Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud total: 1.500 mm, altura total: 1.900 mm, ancho total: 1.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, 🧩 Sistema según los requisitos del cliente Todas las cabinas se fabrican por encargo y pueden adaptarse individualmente a las necesidades del cliente: dimensiones, potencia del ventilador y configuración son totalmente personalizables. 🟦 Cabina de pintura con separación de agua Cabina de pintura profesional con separación de agua, diseñada para la extracción de neblina y partículas de pintura durante el proceso de pulverización. El sistema, equipado con cortina de agua y separación de gotas, garantiza una limpieza eficaz del aire y un entorno de trabajo limpio y seguro. Por su estructura compacta en acero inoxidable, la cabina es ideal para talleres y pequeñas instalaciones de pintura. Robusta, fácil de limpiar y resistente a agentes químicos. Ijdpfx Aoxl Akysdlebc 🔹 Datos técnicos - Espacio útil: 1300 × 1500 × 1900 mm (An × Pr × Al) - Cortina de agua, separación de gotas - Bomba de agua: 1,1 kW - Ventilador: 1,5 kW, caudal de aire de 7.200 m³/h - Cámara de acero inoxidable - Depósito de agua con desagüe - Tensión de red: 400 V / 50 Hz 🔸 Equipamiento y ventajas - Filtración húmeda altamente eficaz: aire limpio y condiciones de trabajo seguras - Construcción en acero inoxidable: duradera, resistente a la corrosión y fácil de mantener - Diseño compacto: ideal para espacios de pintura de menor tamaño - Funcionamiento silencioso y eficiente energéticamente - Acceso sencillo a todos los elementos de mantenimiento

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Cabina KPZ-4P - Tipo de Cabina Paso cerrado - Dimensiones de trabajo 3500 ancho x 1800 alto x 1000 profundidad - Dimensiones totales 3300 de ancho x 2300 de alto x 1800 de profundidad - Alimentación eléctrica - Potencia nominal 0,69kW x4 - Tensión 380V - Frecuencia 50-60Hz - Filtros 100% poliéster Ibedpfx Adjbxmfneljc - Número de filtros 4 - Filtros colgados tipo Bagnet, de fácil encendido y apagado - Superficie del filtro 30m2 - Sistema de limpieza del filtro Neumático - Jet Venturi - Tipo de ventilador Rotor de rayos de aluminio . - Consumo de aire 20.400m3/h - Sonoridad 74dBa - Puertas Doble, ambos lados - Diámetro interior de accionamiento 800mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Especificación detallada: - Dimensiones interiores: 5500 × 1500 × 2300 mm (L × A × H) - Dimensiones exteriores: 5700 × 1900 × 2700 mm (L × A × H) - Puertas de acceso: Doble hoja, 1700 × 2300 mm (A × H) - Paneles de pared: Espesor 100 mm, ancho 950 mm, estructura machihembrada; chapa de acero de 0,5 mm con relleno de lana mineral - Caja: Paneles de 100 mm de espesor, aislados con lana mineral - Sistema de calefacción: Quemador de gasóleo RIELLO modelo 40G20; potencia calorífica 200.000 Kcal/h; intercambiador de calor de acero inoxidable de 2 mm - Potencia máxima de calefacción: 200.000 Kcal/h, 1 juego en total - Techo: Paneles de 100 mm de espesor, aislados con lana mineral - Sistema de control: Control de calefacción, ajuste de tiempo, indicador de fallos, interruptor de paro de emergencia, contador de horas de funcionamiento, regulador de límites de temperatura, visualizador de tiempo total de funcionamiento - Potencia total instalada: 6 kW - Sistema de transporte superior: 4 raíles; carga máxima 400 kg por raíl Iedpfx Aexna U Uodlobc Fabricamos hornos en cualquier dimensión. Realizamos instalaciones completas con travesaños de transporte, paredes de pintura y pistolas de recubrimiento en polvo – ver visualizaciones en las fotos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Isdewc Rg Hepfx Adlsbc Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud total: 7.500 mm, altura total: 3.400 mm, ancho total: 3.800 mm, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior longitud: 7.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 2.200 mm, 🧩 Instalación según los requisitos del cliente Esta instalación de lavado se fabrica bajo pedido. Adaptamos las dimensiones, el número de etapas, la potencia de calefacción, la configuración de las bombas y la automatización de manera personalizada, acorde a las necesidades del cliente. 🟦 Instalación automática de lavado de 3 etapas – Sistema moderno para la preparación de superficies Moderno sistema de lavado por aspersión completamente automático para el pretratamiento de piezas de acero y aluminio antes del recubrimiento en polvo u otros procesos superficiales. La instalación dispone de cámaras de proceso separadas, cada una adaptada a un determinado producto químico, garantizando así una limpieza y preparación de la adherencia óptimas. Con sistema de transporte superior, circuitos de líquidos independientes y un control preciso de la temperatura y del tiempo del proceso, esta instalación ofrece una limpieza eficiente, reproducible y prácticamente libre de mantenimiento. Ideal para empresas de producción que buscan un sistema de limpieza fiable, energéticamente eficiente y automatizado para piezas metálicas. 🔹 Datos técnicos - Espacio útil: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × A × H) - Dimensiones totales: 7500 × 3800 × 3400 mm - Transporte superior: 3 raíles 60×60×4 Ibodpfx Adexlziheloc - Cámara no continua - Proceso de 5 etapas - Circuitos líquidos cerrados y separados - Limpieza mediante bombas de alta presión y boquillas de aspersión (laterales y superiores) - 4 depósitos: * 2 calefactados y aislados térmicamente (para productos químicos) * 2 para agua / agua desmineralizada - Volumen de depósito: 2500 L cada uno - Potencia de calefacción: 2 × 36 kW (eléctrica) - Potencia total: 90 kW - 5 bombas × 3,0 kW, funcionamiento alternante - Transición automática entre etapas de lavado - Temperatura y tiempo de proceso ajustables - Tensión de red: 400 V / 50 Hz 🔸 Equipamiento y ventajas - Limpieza precisa y reproducible de piezas de acero y aluminio - Cámaras y circuitos separados: sin contaminación cruzada - Control completamente automático y cambio de etapa - Parámetros de temperatura y proceso ajustables - Depósitos aislados térmicamente para ahorro energético - Posibilidad de integración en líneas de pintura o producción

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Máquina de recubrimiento en polvo Mini - para principiantes Isdpfoctx Irox Adlsbc La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini - consta de: Horno de polvo SLS-9 pequeño (interior: 1200x1400x1200mm - sin sistema de transporte) Cabina de polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aprox. 12 a 16 semanas después del pedido Los gastos de envío se calcularán individualmente. ( también recogida por cuenta propia ) Para poder ofrecerle un presupuesto detallado de un sistema adaptado a su aplicación, se necesitarían más detalles sobre la aplicación y el lote. Entonces prepararemos inmediatamente una oferta para una planta adecuada en las dimensiones según su solicitud. Condiciones de pago: 30% de anticipo y el 70% restante al notificar la disponibilidad para el envío.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.850 mm, longitud total: 12.125 mm, ancho total: 5.150 mm, peso total: 8.000 kg, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior altura: 5.000 mm, dimensión interior longitud: 12.000 mm, dimensión interior anchura: 5.000 mm, Equipamiento: cabina, iluminación, CABINA DE PINTURA 12x5x5M Modelo de la serie EZ: - Iluminación LED en el techo - Iluminación LED lateral - Quemador Riello de aceite - Cuatro ventiladores, incluyendo: ‎ ㅤ- 2x ventiladores de entrada de aire ‎ ㅤ- 2x ventiladores de extracción DATOS TÉCNICOS: - Dimensiones exteriores: 12125x5150x5850 mm - Dimensiones interiores: 12000x5000x5000 mm - Portones de entrada: 4000x4800 mm (2 unidades, de cuatro hojas, con bisagras reforzadas) - Adicionalmente, se debe considerar una caja de 1650 mm x 8000 mm; puede colocarse a la derecha o a la izquierda. - Estructura: bastidor de acero galvanizado - Intercambiador de calor: acero inoxidable de alta calidad - Paneles: rellenos de lana mineral - Rampas de acceso – 2 unidades - Suelo completamente enrejillado La estructura reforzada del bastidor previene vibraciones y el efecto de sobrepresión de aire desde el conducto principal de entrada. Techo de doble ejecución: - Capa superior exterior - Estructura interna tipo cercha con filtro de techo V600 Sistema de circulación de aire: - Sistema de entrada de aire: turbinas radiales 7,5 kW – 2 unidades - Sistema de extracción de aire: turbinas radiales 7,5 kW – 2 unidades Sistema de filtración de aire: - Prefiltro: recoge partículas >10 μm - Filtro de techo: recoge partículas >5 μm - Filtro de suelo: Paint Stop - Filtro de carbón activo Iluminación: - Iluminación de techo: 52 tubos LED fluorescentes (14 luminarias inclinadas, cada una con 4 tubos) - Iluminación lateral: 26 paneles LED integrados en las paredes derecha, izquierda y trasera Quemadores: Riello – 2 unidades, modelo de aceite 40 G20, aprox. 200.000 Kcal/h - Intercambiador de calor: acero inoxidable de alta calidad - Tiempo de calentamiento: 8–15 minutos (máx. 80°C) Equipamiento opcional: Ibedpoxm U Exjfx Adljc - Cajas sobre el techo de la cabina - Techo aislado - Puertas de paso - Pared de agua - Color según carta RAL - Versión EX (a prueba de explosiones) disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Ijdjwc Rk Eopfx Adljbc Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Modelo SLS-9 Puede 1000 ancho x 1400 alto x 1200 profundidad Dimensiones exteriores altura anchura 1200 x 1660 x 1400 profundo Suministro de energía eléctrica Potencia nominal 9 KW Isdpfeb Al Akjx Adljbc Voltaje 380V Frecuencia 50-60 Hz Tipo de puerta unilateral, ciego Homogeneidad < ± 4,0 ° C, 180 ° c Estabilidad de temperatura < ± 5 ° C Temperatura máxima. 230 ° C Transporte: sin Gravedad Calentadores extraíbles capacidad de módulos L 3456 de calefacción Garantía 12 meses Tiempo de entrega: aprox. 12-16 semanas después de ordenar Los gastos de envío se calculará individualmente. HABLA ALEMANA CONTACTO EN ALEMANIA Preguntan también solicitar equipo con nostros Más información en Romer Alemania Pintura Electrostàtica, poste de en pintura, capa del polvo, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, variable, Verniciatura un окраска de polvere, Poederlakken, Порошковая, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine Planta de recubrimiento de polvo Planta de recubrimiento de polvo Capa del polvo cabina para pintura en polvo Tecnología de la superficie Pistola de polvo Pistolas de polvo Horno de leña Horno de polvo Horno industrial Horno industrial por convección horno de polvo de horno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes Ibedpfxoun R N Aj Adljc 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Iedpjun Shgsfx Adljbc Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Ijdpfx Aswc Afhodlsbc Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.