Sistema de acabado de pintura

GRACO MEZCLADOR PROMIX 2KS

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Ledpsv Ed Ukofx Aaijag Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: nuevo, PROTON P-V LINE Los equipos PROTON ofrecen la solución adecuada para la recuperación y el transporte de materiales explosivos, polvos, gránulos de plástico, cereales, arenas, áridos y otros materiales a granel, tanto para tareas de limpieza como para la transferencia de materiales. Lasdpfx Aajghbkyeijg Las principales industrias que utilizan nuestros equipos son las empresas de limpieza por chorro de arena, los astilleros, las empresas de limpieza de tanques, las fundiciones y las plantas siderúrgicas, las fundiciones, las centrales eléctricas, la industria del cemento, la industria química, etc. El polvo en el aire es recogido por una aspiradora, y el material granular en el silo es recogido por su separador. Especialmente en áreas de difícil acceso o cerradas, como tanques de almacenamiento, estructuras de bastidores tipo contenedor, equipos de tanques en astilleros, etc., el equipo ofrece importantes ahorros de tiempo y de personal. Un sistema de vacío PROTON reduce los costos al acortar el tiempo de limpieza y recuperar materiales valiosos. Este versátil sistema de vacío puede utilizarse para aspirar cualquier material que fluya a través de una manguera. Con su gran alcance y su potente capacidad de succión, PROTON limpia tanques y tuberías. Existen dos tipos de silos de almacenamiento, cilíndricos y cuadrados, con dos niveles. Datos técnicos de las máquinas estándar: La capacidad de reducción de costos de la unidad VC ha sido demostrada cientos de veces. De hecho, la mayoría de las unidades VC se amortizan en menos de tres meses gracias a la reducción de los costos laborales y a la recuperación de materiales. Hay disponibles unidades con una capacidad de hasta doce toneladas por hora y un alcance de hasta 100 m (330 pulgadas), así como motores con una potencia de 7,5 kW a 90 kW (3,98 m³ / min a 72 m³ / min). Datos de rendimiento para el aire (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) El núcleo del PROTON VC es un soplante AERZEN muy robusto, fabricado en ALEMANIA. Todos los conjuntos incluyen los siguientes equipos: - Manguera de succión (envuelta en goma) - Manguera de succión para conectar la unidad de vacío con la tolva - Boquilla de succión - Conexiones tipo Cam-Lock y de abrazadera - Filtro de cartucho (repuesto) - Aceite para el soplante (repuesto) - Manómetro (repuesto) - Relé de protección de fase - todos los elementos de fijación necesarios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Gema Año de fabricación: 2018 Equipado con 6 pistolas automáticas, 2 pistolas manuales de pulverización Tamaño máximo de paso: L x A x F, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistema de cambio de color Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipo de recubrimiento en polvo OptiMatic AS06-8P Equipo de elevación ZA7-23 Monociclón 24.000 [Nm3/h] de Therma Volumen de aire de extracción posfiltro 24.000 [Nm3/h] Sistema de supresión de incendios STS Caldan Sistema transportador aéreo Power & Free de Caldan Año de fabricación: 2018 Aproximadamente 120 metros lineales, con 12 carros portaproductos de 3 metros cada uno Fabricación propia Protaurus Horno de curado a gas de Protaurus Año de fabricación: 2018 Lodoy Al T Iopfx Aaioag Quemador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potencia de 500 kW Completo con sistema de control y accesorios Sin material aislante, el recubrimiento del horno necesita ser reacondicionado Instalación completa de Gema y Caldan embalada profesionalmente Preparado para el montaje profesional por parte de Gema y Caldan Layout adjunto Gastos de transporte, montaje y puesta en marcha a cargo del comprador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. Ljdpfxewzl Hxs Aaijag • Los equipos d

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 44.860 mm, altura total: 5.250 mm, ancho total: 17.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 80 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de calefacción: 350 kW (475,87 CV), conexión de aire comprimido: 8 bar, altura de la pieza (máx.): 2.000 mm, longitud de la pieza (máx.): 800 mm, espacio libre entre las columnas: 3.000 mm, combustible: gas doméstico H, material aislante: PUR, espesor del aislamiento: 80 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: cabina, iluminación, Se vende la sección de aplicación de una cabina de pintura en polvo del año 2021. Tecnología de aplicación NORDSON ENCORE HD, cascadas de carga con voltaje de hasta 100 kV, sistema de control POWDER PILOT, centro de alimentación SPECTRUM HD II, pistolas de pintura ENCORE HD (16 uds) + 2 pistolas manuales, bomba tipo HDLV (18 uds). Lodpfxewhbnls Aaioag

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 360 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 521080, altura total: 3.780 mm, longitud total: 10.800 mm, ancho total: 5.160 mm, caudal volumétrico: 27.000 m³/h, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, dimensión interior altura: 3.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior anchura: 5.000 mm, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 3.780 mm, espacio necesario longitud: 10.800 mm, Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, Sistema combinado de pintura y secado DURST D-LTA 30/30-ü-Gas Natural – Año de fabricación 2022 Se vende un sistema combinado de pintura y secado de alta calidad del fabricante DURST, modelo D-LTA 30/30-ü-Gas Natural, año de fabricación 2022. El sistema se encuentra en muy buen estado y está bien mantenido, y es adecuado para el procesamiento profesional tanto de pinturas convencionales como de pinturas diluidas en agua. Puede utilizarse de forma flexible tanto en el proceso de pulverización como en el de secado y cuenta con un potente sistema de entrada y salida de aire, calefacción a gas natural, recuperación de calor y un moderno sistema de control PLC e inversor de frecuencia. Características técnicas y equipamiento: • Fabricante: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modelo: D-LTA 30/30-ü-Gas Natural • Año de fabricación: 2022 • Diseño: cabina combinada de pintura y secado • Dimensiones interiores de la cabina: aproximadamente 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Dimensiones exteriores de la cabina: aproximadamente 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Caudal de aire: aproximadamente 27.000 m³/h para entrada y salida de aire • Potencia del motor de ventilación: 2 × 11 kW Ledpjzubtlsfx Aaieag • Conexión eléctrica total: aproximadamente 25 kW • Potencia de calefacción: hasta aproximadamente 250 kW • Calefacción: quemador de gas directo • Temperatura de secado: hasta aproximadamente 70 °C • Renovación de aire: aproximadamente 180 veces • Velocidad del aire: aproximadamente 0,50 m/s • Recuperación de calor mediante intercambiador de calor de flujo cruzado • Datos del fabricante sobre la recuperación de calor: aproximadamente 47 % de eficiencia en promedio anual, con un factor de recuperación de hasta aproximadamente 80 % en condiciones óptimas • Sistema Ökotronik de DURST con control de ventilador regulado por frecuencia • Modos de funcionamiento, entre otros: pulverización, funcionamiento a carga parcial, funcionamiento en espera y funcionamiento de calefacción de sala • Control de programa de calefacción HPS para un secado eficiente, especialmente de pinturas a base de agua • Control PLC con inversores de frecuencia y dispositivos de supervisión • Módulo de mantenimiento remoto • Iluminación LED del techo, zona Ex 2 • Intensidad de iluminación aproximadamente 1.090 lux • Pared de extracción trasera con separador de niebla de pintura • Prefiltración y postfiltración del aire de entrada y salida • Techo con filtro parcial con filtración de partículas finas • Puerta seccional y dos puertas de salida parcialmente acristaladas • Carcasa de cabina aislada de doble pared con paneles de lana mineral de 80 mm En el modo de pulverización, el sistema funciona con aire fresco y extracción. El aire fresco aspirado se filtra y se calienta mediante el quemador de gas. El aire de extracción se pasa a través del separador de niebla de pintura y la postfiltración. En el modo de secado, el sistema funciona principalmente con recirculación de aire con un porcentaje de aire fresco de aproximadamente el 10 %. El control HPS integrado permite un secado eficiente y uniforme y es especialmente adecuado para el procesamiento de pinturas modernas diluidas en agua. Otra ventaja importante es la recuperación de calor integrada, lo que permite que una parte importante del calor contenido en el aire de extracción se devuelva al proceso. El sistema es del año de fabricación 2022 y se encuentra en muy buen estado. Debido a las amplias dimensiones de la cabina, el alto caudal de aire y el exten

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 36 kW (48,95 CV), tensión de entrada: 380 V, dimensión interior longitud: 2.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, longitud total: 3.033 mm, ancho total: 1.802 mm, altura total: 2.553 mm, peso total: 750 kg, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para recibir una oferta personalizada de transporte. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional completamente nuevo y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa de productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras recepción del pago Por favor, consulte también la disponibilidad actual de stock. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-151820 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Eficiente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de polvo con calefacción eléctrica ✅ Diseño compacto para piezas pequeñas y medianas ✅ Control de temperatura digital hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función automática ajustable de ventilador de extracción ✅ Señal acústica al finalizar el tiempo de curado ✅ Puerta aislada con sistema especial de cierre ✅ Construcción robusta en paneles tipo sándwich ✅ Excelente retención de calor gracias a un alto nivel de aislamiento ✅ Función temporizador de 10 minutos hasta 24 horas ✅ Apagado automático tras finalizar el proceso ✅ Operación posible con carro portapiezas móvil ✅ Opcionalmente con sistema de estanterías para pequeñas series ➖➖➖➖➖ ♨️ También disponible con extensión hasta 500 °C para procesos de alta temperatura (opcional) ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151820 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: ver plano técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia eléctrica de calefacción: 36 kW ✔️ Caudal de ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 1,50 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,53 kW ✔️ Potencia total: aprox. 38 kW ±10 % ✔️ Regulación térmica digital Lsdpfexpvbaox Aaijag ✔️ Temperatura ajustable sin escalonamiento hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero revestido por pintura en polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable ✔️ Señal acústica tras finalizar el proceso ✔️ Cuadro de mandos: 1 unidad Otros hornos eléctricos de polvo MATOVENB disponibles en varios tamaños. Las dimensiones y datos técnicos de otros modelos se encuentran en el catálogo adjunto. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Regulación PID para control de temperatura preciso ✅ Panel táctil y control por smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ ️ Seguridad y control de proceso Sensor de seguridad para evitar sobrecalentamiento Apagado automático en caso de fallo Señales acústicas de advertencia en caso de error Evacuación de humos mediante ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento por rampas (opcional) Controle el perfil de temperatura y los tiempos de retención con precisión, por ejemplo: • Alcanzar la temperatura objetivo en un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas sobre eventos del proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos varios modelos de financiación para que pueda planificar su inversión con flexibilidad. Contáctenos para obtener información sobre opciones de leasing, compra-venta o pago a plazos. ➖➖➖➖➖

Estado: como nuevo (usado), ENVÍO DISPONIBLE 🚚 - Marca: Graco - Referencia: P1A130 - Tipo: Aplicador rotativo - Incluye Filtración de Aire, además de controladores electrostáticos, de velocidad, de aire electrónico y de lógica del sistema. - Controlador electrostático ProBell para modelos de solución en disolvente referencia 24Z098 - Salida máxima de voltaje en aplicador 100 kV - 1/2 NPT (rosca externa) - Presión máxima de trabajo del aire: 7 bares - Gama de temperatura ambiente de 5 a 40 °C - Producto DEMOSTRACIÓN (USADO 1 PRUEBA) - Este producto nuevo costaría 56.280 € - Garantía de 1 año - IVA 21% NO incluido (deducible para profesionales) Laedsr D Rgyopfx Aaieg