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Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos Hodpfxszza Dio Ahgjfn - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen El KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf es un despaletizador para envases vacíos, como por ejemplo botellas sopladas, fabricado en 2013. Recibe envases que se entregan en paletas con varias capas, los extrae capa por capa y los transfiere a la máquina siguiente en la línea de producción. Procesa envases de 100 a 500 ml con una capacidad de hasta 13.000 envases por hora. Las paletas completas se alimentan mediante transportadores de cadena para paletas; una cabeza de despaletizado tipo pórtico separa las capas y retira las capas intermedias. La máquina está rodeada por una valla de seguridad con cortinas de luz y protección de acceso. El control se realiza mediante un PLC Siemens desde un armario de control separado, ubicado fuera de la máquina, y la operación se realiza a través de un panel táctil KOSME. La máquina es adaptable a diferentes formatos y está configurada para varios de ellos. Datos técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: DEPACK B B1F A/67-Rf - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Despaletizador para envases vacíos Hfodpfx Ahsz Et Umegen - Capacidad: hasta 13.000 envases por hora, dependiendo del control del transportador y la integración en la línea - Rango de envases: 100 – 500 ml - Tamaño de la paleta: máx. 1.300 x 1.000 mm - Altura de la paleta: ajustable hasta aprox. 1.600 mm - Altura de alimentación de la paleta: 630 mm, altura de descarga: 680 mm - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Potencia nominal: 27 kW, corriente nominal 49 A - Resistencia a cortocircuitos: 10 kA - Control: PLC Siemens, armario de control IP54 - Dimensiones (largo x ancho): aprox. 18,0 x 7,0 m - Peso: aprox. 8 t Equipamiento - Transportador de cadena para paletas - Cabeza de despaletizado tipo pórtico - Extracción de las cubiertas de las capas - Valla de seguridad con cortinas de luz y protección de acceso - Armario de control separado con PLC Siemens - Panel táctil KOSME - Configuración para diferentes formatos - Manual de instrucciones y declaración de conformidad CE Estado Usado. La máquina está fuera de servicio desde 2019 y todavía está conectada. Se puede mover parcialmente en modo manual; el funcionamiento automático no se puede demostrar en este momento. Se puede realizar una inspección en modo manual previa coordinación. Disponibilidad Disponible de inmediato. El desmontaje se puede acordar en cualquier momento; si la máquina no se recoge antes de la semana calendario 43/44 del año 2026, se desmontará y se almacenará. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este BORTOLINKEMO MA88/2 es un dispositivo automático para la inserción de separadores, fabricado en Italia en 2019. Inserta separadores de cartón en cajas en la línea de embalaje, de modo que las botellas se transporten separadas y protegidas. La máquina funciona a un ritmo de hasta 40 ciclos por minuto y se utilizó en una bodega. Todavía está instalada en el lugar y se puede visitar previa concertación de una cita. Hfedez Rvpxjpfx Ahgen Datos técnicos - Fabricante: BORTOLINKEMO - Modelo: MA88/2 - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: Inserción automática de separadores para cajas - Rendimiento: hasta 40 ciclos por minuto - Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases + PE, 50 Hz - Corriente a plena carga: 12 A - Marcado CE Equipamiento - Dispensador de separadores y cabezal de inserción en la carcasa superior - Alimentación y descarga de cajas mediante transportadores de rodillos - Panel de control con botones y botón de parada de emergencia - Cuadro eléctrico separado - Bastidor de la máquina con cubierta de seguridad transparente y torre de señalización - Diagramas de cableado y documentación disponibles Estado Máquina usada, fabricada en 2019, aún instalada en el lugar. Se puede visitar previa concertación de una cita. Disponibilidad Disponibilidad inmediata. Ubicación: Francia. Venta en fábrica (EXW); el desmontaje y la carga en camión no están incluidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Sistema automatizado de elaboración de cerveza con dos calderas para lotes de 20 BBL (2347 l), fabricado en 2016 por American Beer Equipment (ABE) en Lincoln, Nebraska, EE. UU. El paquete incluye todo el sistema de agua caliente: cuba de maceración/filtración, caldera/hidrociclón, tanques de agua caliente y fría, intercambiador de calor de placas, armario de control UL con HMI de pantalla táctil, un generador de vapor ATTSU y un sistema de tratamiento de agua con ósmosis inversa. Actualmente instalado y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: American Beer Equipment (ABE) - Año de fabricación: 2016 Hedpfoz Iypvsx Ahgofn - Tamaño del lote: 20 BBL (2347 l) - Cuba de maceración/filtración: 20 BBL (2347 l), accionamiento de rastrillo con motorreductor SEW de 3 HP - Caldera/hidrociclón: 20 BBL (2347 l) - Tanque de agua caliente: 30 BBL (3520 l), con calefacción por vapor - Tanque de agua fría: 2347 l - Calefacción: vapor (sala de cocción y tanque de agua caliente) - Material: acero inoxidable AISI 304, tanques y tuberías - Conexiones: conexiones sanitarias Tri-Clamp de 1-1/2" - Bombas: bombas centrífugas de acero inoxidable de 2 HP, diseño sanitario, 30 GPM a 15 PSI - Funcionamiento: válvulas, dispositivos de transferencia y bombas automáticas, controladas mediante la HMI - Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz, 40 A Alcance del suministro - Cuba de maceración/filtración | ABE | 20 BBL | Rastrillo con motorreductor SEW, humidificador de malta, bombas de mosto, bomba de maceración | 2016 - Caldera/hidrociclón | ABE | 20 BBL | con calefacción por vapor, bomba de elaboración | 2016 - Tanque de agua caliente | ABE | 30 BBL | 3520 l, con calefacción por vapor, bomba de tanque de agua caliente, sistema de mezcla de agua caliente | 2016 - Tanque de agua fría | ABE | 2347 l | 2016 - Intercambiador de calor de placas | ABE | 20 m² | placas de AISI 304, temperatura de diseño de 150 °C, presión nominal de 116 PSI (8 bar) | 2016 - Armario de control | ABE | UL | HMI de pantalla táctil, controlador de temperatura para la cuba de maceración, la caldera y el tanque de agua caliente, variador de frecuencia Delta | 2016 - Generador de vapor | ATTSU | RL-300/12 | quemador de gas natural, presión máxima de funcionamiento de 12,3 bar, temperatura máxima de 193 °C, volumen total de 501 l, 3 x 400 V, peso en vacío de 1130 kg | 2016 - Sistema de ósmosis inversa | con ablandador de agua y tanque de salmuera - Tuberías sanitarias preinstaladas de AISI 304 con válvulas automáticas Documentación Manual de ABE para el sistema de elaboración (datos técnicos, planos de instalación y cableado, pantallas HMI) y manual de ATTSU para el generador de vapor. Estado Usado, instalado y en funcionamiento. Disponibilidad A partir del 23 de septiembre de 2026. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Hfodpfx Ahsz I R N Hegsn Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta Zambelli LFT 50 es una máquina automática de termoencogimiento, construida en el año 2000, que incluye un túnel de termoencogimiento y una unidad de sellado térmico Nordson. Empaqueta exclusivamente en film, en film con inserto o en film con bandeja, con una capacidad de hasta 50 paquetes por minuto, y es adecuada para botellas de plástico y vidrio, latas y tarros. Recientemente, la máquina se utilizó para empaquetar paquetes de 4x3 y 6x4. Los motores y las cajas de cambios se encuentran en la parte trasera de la máquina, separados del área de embalaje en la parte delantera, lo que garantiza un fácil mantenimiento y un área de trabajo limpia. La extracción del producto se realiza mediante barras accionadas por cadena con un servomotor, y el film se corta con una cuchilla rotativa servocontrolada, lo que permite el uso de films muy delgados. El túnel de termoencogimiento funciona con flujos de aire diferenciados para un termoencogimiento uniforme, incluso con film impreso. Datos técnicos - Fabricante: Zambelli - Modelo: LFT 50 - Año de fabricación: 2000 - Tipo de máquina: Máquina de termoencogimiento con formación de bandejas y almohadillas - Capacidad: hasta 50 paquetes por minuto - Tipos de embalaje: solo film, inserto + film, bandeja + film - Formatos procesados: 4x3 y 6x4 - Control: Siemens S7-300 PLC con panel de control táctil - Cuadro eléctrico: 380 V - Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 15.130 x 1.694 x 2.350 mm - Peso: aproximadamente 4.500 kg Equipamiento - Máquina de termoencogimiento con depósito de bandejas/almohadillas y cambio de formato manual - Túnel de termoencogimiento - Unidad de sellado térmico Nordson ProBlue 4 - Sección de transporte - Cuadro eléctrico con control Siemens S7-300 - Instrucciones para el cambio de formato al formato 4x3 Estado Usada. Revisada por el fabricante en 2022 y utilizada hasta su reemplazo por una máquina Zambelli más nueva como parte de una modernización de la instalación. Desmontada por técnicos de Zambelli y lista para el envío. Disponibilidad Hjdpfsz Nc E Aex Ahgsfn Disponible de inmediato. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Este KKT Kraus KLC 126 N es un enfriador compacto refrigerado por aire para la refrigeración de procesos industriales, fabricado en 2004 por KKT-Kraus Industriekühlung GmbH (Alemania). El dispositivo integra el circuito de refrigeración, el condensador refrigerado por aire con ventiladores dispuestos en la parte superior y el armario de control en una carcasa cerrada. El circuito de agua está conectado a través de dos conexiones de brida con manómetros en el lado frontal. Se utilizaba para enfriar el agua de proceso de una máquina de soplado-estirado Krones Contiform S24. Datos técnicos - Fabricante: KKT-Kraus Industriekühlung GmbH (Alemania) - Modelo: KLC 126 N - Año de fabricación: 2004 - Tipo de máquina: enfriador compacto refrigerado por aire - Refrigerante: R407C, cantidad máxima de llenado: 43,5 kg - Presión máxima de funcionamiento: 28 bar - Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz - Potencia máxima: 67,5 kW - Corriente máxima: 127 A - Fusible principal: 160 A - Marcado CE Equipamiento - Circuito de refrigeración con serpentines de condensación refrigerados por aire en el lateral y ventiladores en el techo - Dos conexiones de agua con brida y manómetro - Armario de control con interruptor principal, luces de control e interruptor selector - Armario de control separado, montado en la carcasa Estado Usado. Estuvo en funcionamiento hasta marzo de 2026, fue desmontado por BEVMAQ en octubre de 2026 y actualmente está almacenado. Se puede realizar una inspección a petición. Disponibilidad Hfsdpfoz Sp Nbox Ahgjn Inmediata. Ubicación: Alemania. Carga según acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina SACMI KUBE 60 es una etiquetadora rotativa automática para etiquetas autoadhesivas, fabricada en Italia en 2017. Dispone de seis estaciones de etiquetado automático y dieciocho platos para botellas controlados por servomotores, alcanzando una capacidad máxima de 12.000 botellas por hora en su configuración actual. La máquina etiqueta botellas de vidrio de 750 ml en una línea de producción de champán, donde actualmente funciona a un ritmo de aproximadamente 5.000 botellas por hora. Para la codificación, se ha integrado un sistema de marcado láser LINX SL301. Datos técnicos - Fabricante: SACMI - Modelo: KUBE 60 - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa automática para etiquetas autoadhesivas - Capacidad máxima: 12.000 botellas/h - Velocidad de producción actual: aproximadamente 5.000 botellas/hora - Envases: Botellas de vidrio, 750 ml - Estaciones de etiquetado automático: 6 - Platos para botellas: 18, controlados por servomotores - Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases + N + PE, 50 Hz Hfjdjz Durwjpfx Ahgsn - Corriente nominal: 13 A Equipamiento - Seis estaciones de etiquetado automático con sus propias pantallas de visualización - Panel de control principal con pantalla táctil - Sistema de marcado láser LINX SL301 para la codificación Estado La máquina está instalada y en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. El desmontaje y la carga no están incluidos. Disponibilidad Disponible a partir del 29 de enero de 2027.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Esta máquina de envoltura de paletas Robopac Genesis Futura HS fue fabricada en 2023. Tiene menos de 500 horas de funcionamiento, por lo que, técnicamente, está casi como nueva. El anillo giratorio mueve el carro de pre-estiramiento alrededor de la paleta estacionaria, lo que permite un alto rendimiento sin necesidad de mover la carga (ver "Capacidad" más abajo). Se entrega como una unidad independiente con una cinta transportadora integrada, preparada para la integración en la línea mediante Ethernet TCP/IP. Datos técnicos - Fabricante: Robopac - Modelo: Genesis Futura HS - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura con película estirable y anillo giratorio (envolvente de paletas) - Horas de funcionamiento: menos de 500 horas - Rendimiento: hasta 92 paletas/h (13 vueltas, altura 1.000 mm), 77 paletas/h (17 vueltas, altura 1.600 mm), 70 paletas/h (19 vueltas, altura 2.000 mm) - Tamaño de la paleta: 800 × 1.200 mm - Altura de la carga: 1.000 – 2.000 mm (incluida la paleta) - Peso de la carga: 100 – 1.200 kg - Altura de la cinta transportadora: aprox. 550 mm; velocidad 15 m/min - Altura de la máquina: aprox. 4.862 mm; altura del almacén a partir de 7.000 mm - Pre-estiramiento: carro SCV-B, ajustable electrónicamente del 150 al 400 % - Película estirable: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, ancho del rollo 500 mm, diámetro máx. 250 mm, núcleo 76 mm, peso máx. 20 kg - Control: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel táctil a color Siemens TP700 de 7" - Programas de envoltura: 15 (ampliables a 64), 12 pasos/receta, 4 niveles de acceso protegidos con contraseña - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz, TN-S, voltaje de control 24 VDC - Aire comprimido: 6 bar, seco, sin aceite - Idiomas de la documentación y la HMI: alemán / inglés Equipamiento - Anillo giratorio de alta velocidad: transmisión de potencia al carro de pre-estiramiento a través de contactos deslizantes, comandos WLAN - Cinta transportadora integrada con estación neumática de elevación de paletas (SMC PL-D) - Unidad automática de sujeción, corte y termosellado de la película - Tope vertical fijo (unidad superior de presión) que estabiliza la carga durante el proceso de envoltura - Un dispositivo de cable tensa la película desde abajo - Barrera de luz para la detección automática de la altura de la paleta, así como una barrera de luz preliminar con un mástil reflector de 3.800 mm de longitud - Motores IE3 controlados por inversor, cajas de engranajes SEW, IP55, componentes neumáticos FESTO, barreras de luz SICK - Enrutador VPN/firewall Siemens Scalance S615 y conmutador Ethernet Scalance XB005, conexión TCP/IP a máquinas aguas arriba y aguas abajo Hfjdpfx Aszzz R Djhgen - Seguridad: cortina de luz Reer Safegate SMPO 1803, carcasa cerrada, protección dinámica contra caídas en el anillo - Panel de control separado del armario principal y unidad de control remoto con parada de emergencia - Hardware de monitorización remota R-Connect: portal en la nube para datos de producción y teleservicio - Paquete TPM (puntos de lubricación centralizados, intervalos de mantenimiento en la pantalla), resolución de problemas HMI integrada - Documentación completa en una memoria USB y en formato impreso: manual de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos y neumáticos, catálogo de piezas de repuesto, plano de disposición Estado Usado, casi como nuevo, sin signos visibles de desgaste por la producción. Aún instalado y conectado; inspección en el lugar de operación bajo petición. Venta s

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta Scaligera ULISSE 4000 es una máquina etiquetadora de mangas para latas, fabricada en Italia por Scaligera Packaging en 2016. Aplica mangas a latas de formato esbelto y estándar a una velocidad de hasta 4.000 latas por hora y se suministra con el correspondiente túnel de termoencogimiento de Scaligera del mismo año. La instalación se utilizaba para procesar bebidas carbonatadas enlatadas y estuvo en funcionamiento hasta principios de septiembre de 2023. La máquina funciona de izquierda a derecha. Las etiquetas de manga se cortan de un rollo, se abren y se colocan sobre la lata mediante la máquina etiquetadora; posteriormente, el túnel de termoencogimiento las ajusta firmemente al cuerpo de la lata. Datos técnicos - Fabricante: Scaligera - Modelo: ULISSE 4000 - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: Etiquetadora de mangas con túnel de termoencogimiento - Rendimiento: hasta 4.000 latas/hora - Contenedores: latas de formato esbelto y estándar - Dirección de funcionamiento de la máquina: de izquierda a derecha - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz - Potencia de conexión: 8 kW en total (etiquetadora de mangas 2 kW, túnel de termoencogimiento 6 kW) - Intensidad máxima: etiquetadora de mangas 7 A, túnel de termoencogimiento 10 A - Aire comprimido (etiquetadora de mangas): 6 bar - Suministro de vapor (túnel): 6 bar, hasta 200 kg/h - Peso: etiquetadora de mangas aprox. 850 kg, túnel de termoencogimiento aprox. 350 kg - Marcado CE en ambas placas de identificación Hfodpfoz H N Hhox Ahgjn Equipamiento - Máquina etiquetadora de mangas Scaligera ULISSE 4000 con alimentador helicoidal y carcasa protegida con ventanas de visión - Túnel de termoencogimiento Scaligera TVP2SE (2016) con dos ventanas de visión y manómetros - Cuadro eléctrico con control mediante pulsadores y columna de señalización Estado Usado. La máquina estuvo en funcionamiento hasta principios de septiembre de 2023 y ahora está desmontada, por lo que no se puede demostrar su funcionamiento. Se vende sin garantía. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta Krones Linatronic M es un sistema de inspección de envases vacíos para botellas de vidrio, fabricado en 2018. Inspecciona cada envase vacío antes del llenado y separa todos los envases que no superen alguna de las etapas de inspección. La máquina combina una inspección basada en cámara del fondo, la superficie del cuello, la rosca y los laterales con una detección por radiofrecuencia e infrarrojos de residuos de líquido y restos de lejía. Dos módulos laterales con cuatro arreglos de espejos y cuatro cámaras proporcionan una vista completa y compacta del frente del envase, y la iluminación dual del cuello inspecciona la superficie de sellado externa e interna por separado utilizando dos ángulos de iluminación ligeramente desplazados. Los envases extraños se identifican en la entrada de la máquina mediante la detección de altura, contorno y color. Tres estaciones de separación Ecopush separan los envases extraños, sucios y dañados. La máquina se opera mediante un terminal Krones iPanel CD. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Linatronic M - Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos - Año de fabricación: 2018 - Aplicación: Inspección de envases vacíos antes del llenado; incluyendo la detección del anillo del cuello para envases PET reutilizables - Módulos de inspección: Inspección del fondo, inspección de la superficie de sellado, inspección de la rosca (óptica cónica), inspección lateral - Inspección lateral: 2 módulos con 4 arreglos de espejos y 4 cámaras, dos vistas por cámara en un ángulo de 45° - Detección de residuos de líquidos y sustancias cáusticas: Radiofrecuencia e infrarrojo - Detección adicional: películas transparentes polarizantes en el fondo y el lateral del envase, fragmentos de vidrio en el fondo del envase, abrasión mediante la cámara lateral - Detección de botellas extrañas en la entrada: Altura, contorno y color del envase mediante cámara - Separación: 3 x Ecopush: envases extraños en la entrada, envases sucios y dañados en la salida - Control: Terminal de operación Krones iPanel CD, preparado para la conexión de datos a un PC individual (Datalyser) - Programa de botellas de prueba con código 2D - Altura de la cinta transportadora: 1.200 mm, rango de ajuste 1.155 – 1.315 mm - Altura mínima requerida del espacio: 2.810 mm - Dimensiones totales: aprox. 6.700 x 1.300 x A 2.800 mm Hsdpfxjzy Ud Ie Ahgofn - Dirección de operación: Máquina de izquierda a derecha - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corriente de carga completa, 20 A fusible de protección; alimentación auxiliar 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normas: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marcado CE - Base y carcasa de la máquina: Acero inoxidable (equivalente a AISI 304), diseño limpio Equipamiento - Iluminación DualFlash para el cuello de la botella, inspección separada de la superficie de sellado externa e interna - Inspección combinada de la rosca mediante el conjunto de espejos del lateral - Detección de envases volcados antes de la máquina (barreras de luz con tobogán de alimentación) - Unidad de soplado del fondo con boquilla de aire pulsada para residuos de espuma y lubricante - Soplador de envases en la entrada, placa de descarga de la cinta transportadora (3 pliegues) - Módulo de recolección con control servo para envases rechazados en la salida - Sistema neumático Festo con unidad de mantenimiento, lubricantes aptos para uso alimentario - Operación de emergencia: funcionamiento continuo sin inspección - Hoja de datos de la máquina OEM y plano d

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen NATE PETBLOK 30/60/8: Monobloque para el lavado, llenado y taponado de botellas de PET, fabricado en 2005 en la República Checa. Llenado a contrapresión para bebidas carbonatadas y agua con gas; también se utiliza para agua sin gas y otras bebidas no carbonatadas. Rendimiento de hasta 11.000 botellas/hora con botellas de PET de 1,5 litros. La máquina sigue instalada, conectada a la red eléctrica y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: NATE (República Checa) - Modelo: PETBLOK 30/60/8 - Año de fabricación: 2005 - Rendimiento: hasta 11.000 botellas/hora (PET de 1,5 litros) - Formatos de botella: 0,33 l, 0,5 l, 0,85 l, 1,0 l, 1,5 l y 2,0 l PET - Forma del cuello: PCO 1881 (cuello corto) - Productos: bebidas carbonatadas, agua carbonatada y sin gas, bebidas no carbonatadas Equipo - Lavadora, llenadora a contrapresión y taponadora en un monobloque - Alimentación de botellas con tornillo de alimentación y ruedas de estrella para guiar el cuello - Elevador de tapones con tobogán hacia la taponadora - Panel de control Siemens SIMATIC Multi Panel - Encerramiento completo con puertas Estado Usada, en buen estado de funcionamiento, instalada y en producción. La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento antes del desmontaje. Hodpfxez R Ulmo Ahgsfn Disponibilidad En producción hasta el 23 de diciembre de 2026; disponible para su recogida a partir de enero de 2027. Ubicación: Serbia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este sistema Krones AirCo es un transportador neumático para botellas PET vacías, fabricado a finales de 2011. Las botellas se sujetan por el cuello y se desplazan a lo largo del transportador mediante aire proveniente de las unidades de ventilación. La instalación tiene una longitud total de aproximadamente 60 m e incluye siete unidades de ventilación, curvas, una desviación y varios tramos inclinados. Los tramos del transportador están suspendidos de soportes de acero inoxidable y se extienden a lo largo de la altura del techo, atravesando el pabellón, de modo que el suelo debajo queda libre para el tráfico y otras máquinas. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: AirCo - Año de fabricación: 2011 - Tipo de máquina: Transportador neumático, manipulación por el cuello de botellas PET vacías - Longitud total del transportador: aproximadamente 60 m - Tramos inclinados: 10 tramos de 10°, un total de aproximadamente 16,8 m - Curvas: 8 con un radio de 750 mm: 2 de 90° a la izquierda, 2 de 90° a la derecha; 1 de 45° a la izquierda; 1 de 30° a la izquierda; 1 de 15° a la izquierda; 1 de 15° a la derecha - Unidades de ventilación: 7, cada una con carcasa de filtro - Desviación: 1 Tramos del transportador En el orden del diseño de la instalación: - Conjunto de ventilador - Tramo recto de 3.500 mm - Tramo recto de 500 mm - Curva de 45° a la izquierda, radio de 750 mm - Tramo recto de 400 mm - Tramo recto de 2.000 mm Hodpfx Asz I Tbrshgofn - Tramo recto de 2.000 mm - Ventilador - Tramo recto de 2.000 mm - Tramo recto de 1.000 mm - Tramo recto de 400 mm - Tramo recto de 300 mm - Curva de 30° a la izquierda, radio de 750 mm - Tramo recto de 2.000 mm - Tramo recto de 600 mm - Tramo recto de 400 mm - Curva de 15° a la izquierda, radio de 750 mm - Tramo recto de 1.500 mm - Tramo recto de 600 mm - Tramo recto de 500 mm - Ventilador - Tramo recto de 1.500 mm - Curva de 15° a la derecha, radio de 750 mm - Tramo recto de 2.000 mm - Tramo recto de 500 mm - Tramo recto de 600 mm - Tramo inclinado de 2.000 mm a 10° - Tramo inclinado de 1.500 mm a 10° - Tramo inclinado de 2.000 mm a 10° - Tramo inclinado de 2.000 mm a 10° - Tramo inclinado de 1.500 mm a 10° - Tramo recto de 1.500 mm - Curva de 90° a la izquierda, radio de 750 mm - Tramo recto de 1.500 mm - Ventilador - Tramo recto de 2.000 mm - Tramo recto de 2.000 mm - Tramo recto de 400 mm - Tramo recto de 750 mm - Curva de 90° a la derecha, radio de 750 mm - Tramo recto de 750 mm - Tramo recto de 400 mm - Ventilador - Tramo inclinado de 2.000 mm a 10° - Tramo inclinado de 750 mm a 10° - Tramo inclinado de 2.000 mm a 10° - Tramo inclinado de 1.000 mm a 10° - Tramo inclinado de 2.000 mm a 10° - Ventilador - Tramo recto de 1.000 mm - Desviación - Curva de 90° a la izquierda, radio de 750 mm - Ventilador - Tramo recto de 2.000 mm - Tramo recto de 750 mm - Curva de 90° a la derecha, radio de 750 mm - Tramo recto de 1.500 mm - Tramo recto de 720 mm Equipamiento - Canales de transporte de acero inoxidable con guías para el cuello de las botellas - Soportes y suspensiones de techo de acero inoxidable - Unidades de ventilación con filtros de aire - Sensores y componentes neumáticos a lo largo del transportador - Plano de la instalación Estado Usado, actualmente instalado en la fábrica. El alineador de botellas visible en algunas fotos no está incluido en el suministro. El desmontaje y el alcance exacto del suministro se acordarán durante la fase de la oferta. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación:

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP es una máquina rotativa de limpieza con aire, fabricada en 2013. Limpia automáticamente las botellas y los recipientes vacíos antes del llenado: los recipientes se colocan boca abajo y se soplan con aire filtrado a través de boquillas de aire móviles, lo que permite eliminar partículas sueltas y contaminantes antes de que los recipientes lleguen a la línea de llenado. Es adecuada para empresas de llenado que deseen un proceso de limpieza en seco para botellas de PET vacías antes del llenado. Los recipientes se sujetan en pinzas del carrusel giratorio y se colocan boca abajo para la limpieza con aire. La máquina está completamente encerrada por puertas de seguridad transparentes y se opera a través de un panel táctil KOSME con gestión de datos de producción y recetas. Abarca formatos de recipientes de 400 g/ml a 2 kg, con una capacidad de hasta 6.000 recipientes por hora; el formato configurado actualmente es una botella de PET de 2 litros, y otros formatos son posibles mediante los componentes intercambiables disponibles. Datos técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Limpiadora rotativa para recipientes vacíos, limpieza con soplado de aire - Medio de procesamiento: aire filtrado - Rango de formatos: recipientes de 400 g/ml a 2 kg - Capacidad: hasta 6.000 recipientes por hora - Formato actual: botella de PET de 2 litros - Dimensiones: aproximadamente 2,5 x 2,5 m Hjdpsz Et Utjfx Ahgofn Equipamiento - Carrusel giratorio con pinzas para recipientes y estación de volteo - Boquillas de aire móviles para el soplado de los recipientes - Puertas de seguridad transparentes - Panel táctil KOSME con pantalla de producción y gestión de recetas - Documentación eléctrica y esquema Estado Usada. La máquina aún está instalada en las instalaciones del operador en Alemania y puede ser inspeccionada previa solicitud. Disponibilidad Disponible tras su desmantelamiento en la semana 43 del año 2026 (finales de octubre de 2026). Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Hodpfjyigigjx Ahgofn Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Sistema de paletizado automatizado al final de la línea de producción, basado en robots, procedente de una línea de embotellado de vino. Consta de dos celdas robóticas ABB FlexPalletizer, un desapilador de palets vacíos, una máquina de envoltura con film estirable Strapex SWR 30 con plataforma giratoria y un transportador de cadena, así como la valla de seguridad de la instalación. Los robots apilan las cajas embaladas sobre palets, que son suministrados por el desapilador; los palets cargados se transportan a través del transportador de cadena hacia la máquina de envoltura. El sistema sigue instalado en Bélgica y puede ser inspeccionado previo acuerdo. Datos técnicos - Robots: 2 x ABB FlexPalletizer, 4 ejes, cada uno con su propio sistema de control robótico ABB - Alcance del efector final: 1.200 x 240 mm - Tamaño de los palets procesados por el desapilador: 1.100 x 1.200 mm - Máquina de envoltura con film estirable: Strapex SWR 30, plataforma giratoria, ancho de film 500 mm, diámetro de paso 2.000 mm - Cargas de palets para la máquina de envoltura: 1/4 EURO, 1/2 EURO, EURO y 1.200 x 1.000 mm, altura de carga hasta 2.400 mm - Film: LLDPE pre-estirado, grados de pre-estiramiento 160 %, 230 % y 260 %, velocidad de rotación de la plataforma 18 rpm - Conexión de la máquina de envoltura: 3 x 400 V, 50 Hz; aire comprimido 6 bar Alcance del suministro - Robot de paletizado | ABB | FlexPalletizer | 4 ejes, robot 2.600 × 1.200 × 3.680 mm, unidad de control 700 × 660 × 1.050 mm, así como un efector final de repuesto sobre un bastidor de acero (1.340 × 610 × 640 mm) - Robot de paletizado | ABB | FlexPalletizer | 4 ejes, robot 2.600 x 1.200 x 3.680 mm, unidad de control 700 x 660 x 1.050 mm - Desapilador de palets | Transportador de rodillos de acero, ancho de los rodillos 1.050 mm, 6.200 × 2.500 × 2.550 mm, con bastidor de alimentación de acero 3.000 × 1.500 × 2.100 mm - Máquina de envoltura con film estirable | Strapex | SWR 30 | Plataforma giratoria, 2.830 x 1.810 x 3.520 mm - Transportador de cadena | 3 cadenas, ancho de las cadenas 1.120 mm, 8.300 × 1.650 × 620 mm - Valla de seguridad | 10.000 x 10.600 x 2.310 mm Hfodpfx Ahez Hvu Ssgsn Estado Usado, todavía instalado. Inspección posible previa solicitud. Disponibilidad Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina Kematec T20-3 KMT, fabricada en 2006, seca botellas llenas mediante boquillas de aire, mientras estas atraviesan un túnel cerrado antes del etiquetado. Las botellas se desplazan sobre un transportador de cadena de plástico de 120 mm, con boquillas de aire inclinadas dispuestas a ambos lados. La máquina sigue instalada en una línea de embotellado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: Kematec - Modelo: T20-3 KMT - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Secadora de botellas (túnel de boquillas de aire) - Cinta transportadora: Cadena de plástico, 120 mm de ancho - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz - Tensión de control: 24 V CC - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Equipamiento - Túnel de secado con boquillas de aire inclinadas dispuestas sobre y a ambos lados del transportador, alimentadas por conductos de aire verticales Hfsdez Hb Nujpfx Ahgen - Husillo de alimentación y secciones de transporte curvas con guías ajustables y palancas de sujeción rápida - Panel táctil Siemens SIMATIC (francés, neerlandés, alemán) con contador de salida, interruptores selectores e interruptores de parada de emergencia - Cuadro eléctrico con cuatro variadores de frecuencia Danfoss VLT 2800 - Estructura de acero inoxidable sobre patas ajustables, carcasa con puertas de protección transparentes y abatibles - Marcado CE Estado Todavía instalada en el lugar. Es posible realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina KHS Innopack CA-1, fabricada en 2006, es una máquina para formar cajas a partir de cartón en blanco, que da forma a las cajas y sella su base con adhesivo termofundible. Los paquetes de cartón en blanco se alimentan al almacén mediante una cinta transportadora; unos cabezales de succión recogen cada pieza de cartón, la alinean, doblan las solapas inferiores, aplican adhesivo con una unidad de encolado en caliente Robatech, cierran y presionan las solapas exteriores y descargan la caja en la cinta transportadora de salida. La máquina sigue instalada en una línea de embotellado y envasado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innopack CA-1 - Año de fabricación: 2006 Hsdpfx Ajz Hcivshgofn - Tipo de máquina: Formadora de cajas con sellado de la base - Sistema de encolado: Unidad de encolado en caliente Robatech Concept con boquillas de encolado para las solapas de la base - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 15 A - Aire comprimido: presión de funcionamiento mínima de 5 bar - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Alimentación de los cartones en blanco: cinta transportadora con rodillos de acero inoxidable, ancho de la cinta de 1.000 mm, abertura de entrada de 800 × 450 mm - Salida: cinta transportadora con rodillos de acero inoxidable, ancho de la cinta de 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Equipamiento - Preparación del paquete con carga automática del almacén de material en bruto - Almacén de material en bruto con dispositivo de elevación, guías laterales y topes delanteros y traseros - Estaciones de recogida y formación con cabezales de succión de vacío y sistema de vacío - Dispositivos de plegado, encolado, cierre y presión para la base de la caja - Ajuste lateral y de altura mediante volante para diferentes tamaños de caja - Carcasa con ventanas de visión en las puertas de seguridad - Panel de control con pantalla, teclado, botón de inicio/parada, interruptor con llave y botón de parada de emergencia; textos del panel de control en francés - Cuadro eléctrico y unidad de suministro neumática - Marcado CE; manual de instrucciones disponible (en neerlandés) Estado Aún instalada. Es posible realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Pasteurizador en túnel para el tratamiento térmico continuo de latas y botellas llenas mediante rociado de agua. El túnel tiene una estructura en forma de U: la entrada y la salida se encuentran en el mismo extremo de la máquina, de modo que la línea regresa hacia el lado del operario y el espacio de instalación con un área de trabajo de 6,2 m² se mantiene compacto. El recorrido de tratamiento está dividido en ocho zonas: tres zonas de calentamiento, una zona de pre-pasteurización, una zona de pasteurización y tres zonas de enfriamiento, y entre las zonas se produce una recuperación de energía, de modo que el calor extraído del lado de enfriamiento se devuelve al lado de calentamiento. El calentamiento se realiza con vapor a través de un intercambiador de calor de placas montado en el lateral del túnel. El producto entra a +10 °C, se mantiene a +70 °C durante 10 minutos en la zona de pasteurización y sale de la instalación a +37 °C; el ciclo completo dura 41 minutos. El cuerpo del túnel y el armario de control están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. El control se realiza mediante un Siemens S7-1200 con una pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas, en la que se muestra todo el esquema del proceso con las temperaturas de las zonas. Año de fabricación 2025, en estado nuevo. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025, nuevo - Rendimiento: 2.400 botellas/h con 500 ml, Ø 53 mm - Rendimiento: 1.800 botellas/h con 500 ml, Ø 70,3 mm Hedpfxez Eqdxj Ahgofn - Rendimiento: 2.000 latas/h con 500 ml, Ø 66 mm - Tamaños de envases: latas y botellas de 500 ml, 330 ml y 200 ml - Temperatura de pasteurización: +70 °C, tiempo de permanencia de 10 minutos - Temperatura del producto: +10 °C en la entrada, +37 °C en la salida - Ciclo de producción total: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x calentamiento, 1 x pre-pasteurización, 1 x pasteurización, 3 x enfriamiento) - Calentamiento: vapor, intercambiador de calor de placas montado lateralmente en el túnel - Necesidad de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h en funcionamiento normal, 170 kg en los primeros 30 minutos al arrancar - Consumo de agua: de 0,2 a 0,3 m³/h en funcionamiento normal - Aire comprimido: de 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energía: 8 kW - Tensión de alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensión de control 24 V CC - Grado de protección: IP 54 - Dimensiones totales: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) - Área de trabajo: 6,2 m², compuesta por un módulo - Altura de trabajo del transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: acero inoxidable AISI 304 Equipamiento - Túnel en forma de U, entrada y salida en el mismo lado de la máquina - Ocho zonas de temperatura con recuperación de calor entre las zonas - Intercambiador de calor de placas para el calentamiento con vapor, montado lateralmente en el túnel - Sistema de control Siemens S7-1200 - Pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas con simulación de procesos y temperaturas de las zonas - Armario de control de acero inoxidable AISI 304 - Transportadores de alimentación y descarga de varias filas con transportador Movex - Campanas de inspección abatibles sobre las zonas de tratamiento - Barras de rociado a lo largo de toda la longitud del túnel Estado y disponibilidad - Máquina nueva, año de fabricación 2025 - Disponible a partir del 1 de marzo de 2027 - Ubicación: Bélgica

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Sistema completo de final de línea robótico para una línea de embotellado de vino, fabricado en 2016. Actualmente, funciona con una capacidad de 16.000 botellas por hora y está diseñado para alcanzar hasta 24.000 botellas por hora. Las cajas embaladas se trasladan a los transportadores de alimentación, donde se organizan en capas y un robot paletizador CERMEX PAL-VITE 410, equipado con un robot FANUC M-410iB, las apila sobre paletas. Las paletas completamente cargadas se transportan a través de los transportadores de paletas CERMEX y una lanzadera de transferencia a una máquina de envoltorio de film TOSA 215 con brazo giratorio y una etiquetadora de paletas SEGEPAR con función de impresión y aplicación, y se depositan en los transportadores de acumulación. La instalación está todavía en funcionamiento, conectada a la red eléctrica y puede ser inspeccionada. Datos técnicos - Capacidad de la instalación: 16.000 botellas por hora en funcionamiento actual, hasta 24.000 botellas por hora - Robot paletizador: CERMEX PAL-VITE 410, robot FANUC M-410iB con pinza para capas, 12/2016 - Capacidad de carga del paletizador: 255 kg por capa, 540 kg de pila de paletas vacías - Conexión del paletizador: 400 V, 3 fases, 50 Hz, corriente de carga total 110,75 A - Manipulación de paletas completas: CERMEX, 400 V, 3 fases, 50 Hz, corriente de carga total 20,38 A, 12/2016 - Envoltorio de film: TOSA 215, brazo giratorio, 2016 - Etiquetadora de paletas: SEGEPAR LOGITRON 910, 220 V, 50 Hz, aire comprimido 6 bar / 200 l/min, control mediante PC industrial, 2016 - Operación: Paneles de control táctiles CERMEX, vallas de seguridad con puertas de acceso con cierre y cortinas de luz Alcance del suministro - Alimentación de cajas y formación de capas | CERMEX | Transportador de cajas con estaciones de formación de capas | 2016 - Robot paletizador | CERMEX | PAL-VITE 410 | Robot FANUC M-410iB con pinza para capas, almacén de paletas vacías | 2016 - Manipulación de paletas completas | CERMEX | Transportador de rodillos, lanzadera de transferencia y transportador de acumulación | 2016 Hjdjz Iy Hbepfx Ahgsfn - Envoltorio de film | TOSA | 215 | Brazo giratorio | 2016 - Etiquetadora de paletas | SEGEPAR | LOGITRON 910 | Impresión y aplicación | 2016 - Cuadros eléctricos, paneles de control y vallas de seguridad de la instalación Estado Usado, todavía instalado y conectado a la red eléctrica. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Francia. Desmontaje y carga a cargo del comprador (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este equipo Thermindus GV INSIEME es un generador de vapor alimentado con propano, con una capacidad de 250 kg de vapor por hora, fabricado en Italia en 2016. Se puso en funcionamiento en 2017 y suministró vapor de proceso a una cervecería artesanal: el lado caliente del sistema de maceración, un pasteurizador flash y una máquina semiautomática de lavado de barriles. El suministro incluye 20 metros de tubería de vapor de acero inoxidable, un sistema de suministro de gas propano con conmutación automática y un registro de mantenimiento para el período de 2017 a 2026. Datos técnicos - Fabricante: Thermindus (Italia) - Modelo: GV INSIEME - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: generador de vapor alimentado con gas Hfodpfx Ajz Hfxtjhgsn - Capacidad de vapor: 250 kg/h - Presión máxima de funcionamiento: 6 bares - Ajuste de la válvula de seguridad: 6 bares - Presión de prueba: 10,4 bares - Temperatura máxima: 165 °C - Contenido de agua: 44,1 l - Combustible: propano (botellas P35) - Alimentación eléctrica: 385 V + N - Equipos a presión: PED 2014/68/UE, Categoría III, marcado CE - Horas de funcionamiento: 1.600 h Equipamiento - Generador de vapor con quemador de gas de múltiples llamas - Cuadro de control con luces indicadoras y botón de parada de emergencia - Tubería de vapor de acero inoxidable, 20 m (línea de suministro y retorno) - 2 mangueras de conexión para botellas de gas propano con válvula de conmutación automática Estado Usado, en muy buen estado de funcionamiento; apto para su uso hasta agosto de 2026. Presenta rastros de óxido en las piezas que no están fabricadas en acero inoxidable, lo que no afecta al funcionamiento. Registro de mantenimiento con controles semanales, trimestrales y anuales; la última revisión anual, realizada en enero de 2026, incluyó una descalcificación, una prueba de combustión y un tratamiento anticorrosivo. El equipo ya está desmontado, almacenado y listo para ser cargado en un camión. Se puede organizar una inspección a petición. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea de embotellado tradicional para cava, champán y otros vinos espumosos, que incluye desde el remoción y enfriamiento del cuello de la botella hasta el degüelle, dosificación, taponado y colocación de cápsulas, pasando por el encapsulado, etiquetado y encajado en cajas. Las máquinas tienen una capacidad de entre 1.800 y 2.500 botellas/hora. Dos depósitos de acero inoxidable completan la oferta. La línea se vende como un conjunto; las paletas de giroscopio y los dos depósitos también están disponibles por separado. Datos técnicos - Producto: Vino espumoso, método tradicional (cava, champán) - Capacidad: de 1.800 a 2.500 botellas/hora, según la máquina - Formatos de botella: Burdeos y Borgoña/Cava - Años de fabricación: de 1987 a 2018 - Alimentación eléctrica: 380-400 V, 50 Hz Alcance del suministro - Paletas de giroscopio | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestas metálicas con 504 botellas o paquetes de 500 unidades, aproximadamente 6.000 botellas por lote, armario de control | 1998 - Manipulador de equilibrio | DALMEC | PARTNER PMC | neumático, capacidad máxima de carga de 80 kg, cabezal de agarre de botellas, descarga las jaulas en el enfriador de cuello | 2005 - Línea de enfriamiento de cuello | TALLERES URPINAS | G+20 B | baño de glicol/salmuera a -25 °C, panel táctil, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botellas/h | 2005 - Monobloque para degüelle y dosificación | PERRIER | extracción de tapón de corcho, expulsión del tapón de hielo, dosificación y nivelación del licor de expedición, aproximadamente 50.000 botellas desde la última revisión general, manual de instrucciones original, 2.500 botellas/h | 1987 - Tapadora de corcho | AROL | GEMINI F | taponado con corcho natural (corcho de hongo), cabezal individual | 2015 - Máquina para colocar cápsulas | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloque con la tapadora de corcho, alimentador de placas para cápsulas, magazín inclinado para cápsulas, panel táctil, 400 V, 50 Hz, manual de instrucciones original, 2.000 botellas/h; tolva de alimentación y clasificación de corchos disponible como opción | 2015 - Envasadora/Homogeneizadora de botellas | FORNS | en funcionamiento continuo, mezcla el licor de expedición con el vino, 2.500 botellas/hora | 1987 - Túnel de lavado, secado y soplado | CAMES | WDT-1 | limpieza exterior, soplador de aire sónico de alta velocidad, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas con cabezales de plegado y alisado | 2001 - Etiquetadora | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadhesiva, 3 estaciones de etiquetado más manguito de cuello, orientación de cápsulas con sensores de punto y UV, barreras de luz SICK, ruedas estrella para botellas de 75 mm (Burdeos) y 89 mm (Borgoña/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botellas/h | 2018 - Envasadora de cajas | SIAT | SK2-S | sellado con cinta adhesiva en la parte superior e inferior, 380 V, trifásica | 2015 - Tanque con agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentines de calefacción y refrigeración, caja de control | 1988 Hedpfxjz E U D Nj Ahgofn - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, todavía instalado y en funcionamiento. Mantenimiento regular; la mayoría de las máquinas han tenido solo un propietario desde su compra. Disponibilidad Disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Hsdpfxjz Ekdxj Ahgjfn Este equipo Krones VarioFlash B es un sistema de pasteurización rápida (KZE) para cerveza y bebidas a base de cerveza, fabricado en 2019 por Krones AG en su planta de Steinecker en Freising, Alemania. Pasteuriza de 20 a 45 hectolitros por hora en un intercambiador de calor de placas de tres etapas con recuperación de energía, un tubo de almacenamiento térmico y una etapa de enfriamiento. Todo el sistema está montado sobre una estructura de acero inoxidable con un tanque de almacenamiento horizontal de 2.100 litros; un armario de control independiente de acero inoxidable con una HMI con pantalla táctil completa el sistema. Datos técnicos - Fabricante: Krones AG (planta de Steinecker, Freising, Alemania) - Modelo: VarioFlash B con etapa de enfriamiento - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: Pasteurizador rápido con intercambiador de calor de placas - Productos: Cerveza, bebidas a base de cerveza - Capacidad: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurización: 71–85 °C - Tiempo de retención: 30 s a 45 hl/h - Contenido máximo de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de entrada del producto: 5–15 °C; temperatura de salida del producto: 16 °C - Recuperación de energía: aprox. 91 % - Necesidad de calefacción a 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de vapor a 6 bar(g), 165 °C) - Necesidad de enfriamiento con circulación de agua a 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de agua glicolada, 2–10 °C) - Agua de proceso: presión de entrada 4,0 bar(g), temperatura de entrada 6–15 °C - Tanque de almacenamiento: 2.100 l, presión máxima permitida -1,0 / +7,0 bar, temperatura permitida de -4 a +98 °C, marcado CE Equipamiento - Intercambiador de calor de placas con 3 etapas: recuperación de energía, pasteurización con control de temperatura, enfriamiento con control de temperatura - Tubo de almacenamiento térmico de longitud fija; control PU en función de la temperatura y el caudal - Circuito de agua caliente con un intercambiador de calor de placas soldado separado, control de temperatura, bomba de circulación y depósito de expansión - Bombas higiénicas: bomba de alimentación del producto con control de frecuencia, bomba de aumento de presión para una sobrepresión en relación con el producto no pasteurizado, bomba de producto con control de frecuencia para la línea de llenado - Tanque de almacenamiento horizontal de acero inoxidable, válvulas neumáticas, instrumentación en línea y tuberías higiénicas sobre una estructura de tuberías de acero inoxidable - Armario de control independiente de acero inoxidable con HMI con pantalla táctil e interruptor principal Estado Usado. El equipo se ha retirado de la producción y se almacena en un espacio interior. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este sistema de filtración de cartuchos (microfiltración) KHS Corvus está montado sobre una base y fue fabricado en 2007 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Cuatro cuerpos de filtro KHS, fabricados en acero inoxidable y diseñados para cartuchos de 40 pulgadas, están conectados mediante un bloque de válvulas accionado neumáticamente y se controlan a través de un armario de control de acero inoxidable, propio de la base, con un PLC Siemens. La serie Corvus está diseñada para la filtración de clarificación, la filtración estéril en frío y la filtración de seguridad de vino, cerveza y agua antes de la línea de embotellado. Esta instalación se utilizó por última vez para la filtración de vino en una línea de embotellado. Datos técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Corvus - Año de fabricación: 2007 (cuerpos de filtro 2006) - Tipo de máquina: Sistema de filtración de cartuchos (microfiltración), montado sobre una base - Cuerpos de filtro: 2 cuerpos con 19 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 143 litros cada uno; 2 cuerpos con 12 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 108 litros cada uno - Valores nominales del diseño del cuerpo: máx. 10 bares hasta 90 °C, máx. 2 bares a 121 °C - Material: Acero inoxidable - Dimensiones totales: aprox. 3.600 x 1.700 x H 3.750 mm Equipamiento - 4 cuerpos de filtro de cartuchos KHS con marcado CE - Bloque de válvulas accionado neumáticamente con tuberías de acero inoxidable - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control de acero inoxidable con PLC Siemens e islas de válvulas neumáticas - Estructura de base de acero inoxidable con rejilla de seguridad Estado Usado. Actualmente instalado en las instalaciones y puede ser inspeccionado previa solicitud. Hjdpfxsz Hb Sco Ahgsfn Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este Logopak LOGOMATIC 920 II PF, fabricado en 2007, es un sistema de impresión y aplicación para etiquetas de paletas. Imprime etiquetas mediante los procedimientos de termotransferencia o impresión térmica directa y las aplica a las paletas mediante un aplicador de estampación telescópica, mientras estas se encuentran inmóviles junto a la cinta transportadora. La máquina sigue instalada al final de una línea de embotellado y paletizado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: Logopak - Modelo: LOGOMATIC 920 II PF - Año de fabricación: 2007 - Tipo de máquina: Etiquetadora de paletas con función de impresión y aplicación - Rendimiento: 4 etiquetas/min. - Procedimiento de impresión: Impresión térmica directa e impresión por termotransferencia - Tamaño de la etiqueta: 148 x 210 mm (ancho x alto), 3 mm de separación - Rollo de etiquetas: diámetro máximo 400 mm, diámetro del núcleo 76 mm (150 mm) - Montaje: vertical, cabezal de impresión en la parte inferior - Control: Logopak POWER LEAP II - Interfaces: Servidor W&T COM, RS 232 - Alimentación eléctrica: 88–240 V CA, 50/60 Hz; 7 A a 115 V, 3,5 A a 230 V Hsdoz Hbp Ispfx Ahgofn - Aire comprimido: necesario (bloque de válvulas y generador de vacío) - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Equipamiento - Unidad de etiquetado en un armario cerrado con dos puertas con ventana - Desenrollador de etiquetas, impresora y aplicador de estampación telescópica - Caja de control en el bastidor de la máquina con terminal de visualización, botón de inicio/parada, parada de emergencia, interruptor de llave de modo automático/bypass e interruptor principal - Función de bypass y torre de señalización de tres colores - Bastidor de base con placas de pie para su anclaje junto al transportador de paletas - Marcado CE; manual de instrucciones disponible (en neerlandés) Estado Aún instalada. Se puede realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica.