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Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general: Esta potente línea de llenado de latas fue fabricada por KHS en 2012 y está diseñada para la producción a gran escala de bebidas, especialmente cerveza en latas de aluminio. Con una capacidad de hasta 48.000 latas por hora (500 ml), la línea representa una solución moderna y de alta velocidad que abarca la despaletización, el llenado, el taponado, la pasteurización, la inspección, el embalaje y la paletización. El corazón de la línea es una llenadora volumétrica del tipo KHS Innofill DVD 92, en combinación con una taponadora de alto rendimiento del tipo Ferrum F708G, que garantiza un llenado preciso y un taponado fiable con el máximo rendimiento. La línea ha sido bien mantenida y estuvo en funcionamiento hasta febrero de 2026; estará disponible a partir del primer trimestre de 2026. Toda la línea se caracteriza por una disposición compacta y que ahorra espacio, con una avanzada integración de los sistemas de transporte y procesos, como es típico de las modernas líneas de llenado de conservas de KHS. Datos técnicos: Rendimiento: 48.000 latas por hora (500 ml); 41.000 latas por hora (568 ml). Tipo de envase: latas de aluminio. Formatos: 500 ml, 568 ml. Dimensiones de las latas: diámetro: 66,30 mm; altura: 168 mm. Especificaciones de las tapas: material: aluminio; diámetro: 59,44 mm; altura: 2,07 mm. Producto: cerveza. Tecnología de llenado: llenado volumétrico a presión con MID (medidores de flujo magnéticos inductivos). Tecnología de taponado: taponadora de alta velocidad con múltiples cabezales. Pasteurización: pasteurizador flash (sistema KZE). Estado: muy buen estado, mantenimiento regular. Disponibilidad: primer trimestre de 2026. Alcance del suministro: Despaletizadora | KHS | INNOPAL ASH-LD | Despaletizadora de capas con elevador de paletas; hasta aprox. 450 capas/h | 2012. Máquina de llenado | KHS | INNOFIL DVD 92 | Máquina de llenado volumétrica a presión con tecnología MID; hasta 48.000 latas por hora | 2012. Máquina de taponado | Ferrum | F708G | Máquina de taponado de alta velocidad con 8 estaciones; hasta aprox. 60.000 latas por hora | 2012. Sistema de alimentación de tapas | NSM Magnettechnik | – | Sistema automático de alimentación y distribución de tapas | 2012. Pasteurizador flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurización flash continua con tanque de amortiguación | 2012. Sistema CIP | KHS | INNOPRO CIP | Sistema CIP de múltiples tanques (1.000 – 3.000 l) | 2012. Comprobador de nivel | KHS | Innocheck CUB | Sistema de control de nivel y taponado | 2012. Báscula de control | Radwag | DWT/RC 30 HP | Sistema dinámico de control de peso | 2012. Máquina de termoencogimiento | KHS | INNOPACK SP A-M | Máquina de termoencogimiento de películas; posibilidad de embalaje con bandejas y película | 2012. Transportador de embalaje | KHS | INNOLINE GTR | Sistema de transporte de embalaje | 2012. Transportador de latas | KHS | INNOLINE BTR | Sistema de transporte de latas | 2012. Transportador de paletas | KHS | INNOLINE PTR | Sistema de transporte de paletas | 2012. Almacén de paletas | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistema de almacenamiento y amortiguación de paletas | 2012. Paletizadora | KHS | INNOPAL PB1N1 | Sistema de paletización automático | 2012. Envolvedora de paletas | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Envolvedora de anillo automática; hasta 95 paletas/h | 2020. Lhedpfoyyviuox Amloh

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta llenadora y cerradora de latas rotativa de contrapresión fue fabricada en 2025 por la empresa italiana Framax. La Cantastic 6000-EP está diseñada para el llenado y cierre de latas para cerveza, refrescos y bebidas alcohólicas tipo RTD. Actualmente sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 70 latas/min (500 ml) aprox. 100 latas/min (250 / 330 ml) Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas estándar, slim y sleek) Aplicación: llenado y cierre de latas (cerveza, refrescos, RTD) Configuración: 10 válvulas de llenado / 2 cabezales de cierre Sistema de llenado: llenado por contrapresión Presión de llenado: aprox. 0,15 – 0,4 MPa Temperatura de llenado: aprox. 1 – 4 °C Gestión de CO₂: pre-limpieza y inertización, sistema de reducción de oxígeno Sistema de cierre: tapa tamaño 202 (opcional 200), alimentación manual de tapas Sistema de control: Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil HMI Sistema de accionamiento: convertidor de frecuencia (Danfoss), accionamiento unificado Alimentación: consumo de energía: aprox. 5 kW Aire comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa Suministro de CO₂: ≥ 0,3 MPa Consumo de agua: aprox. 0,2 m³/h Dimensiones: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Peso: aprox. 5.500 kg Alcance de la entrega Monobloque de llenado y cierre | Framax | Cantastic 6000-EP | No incluido en el suministro | Llenadora rotativa de contrapresión con cerradora integrada Control | Siemens | S7-1200 | No incluido en el suministro | PLC con HMI táctil Sistema de accionamiento | Danfoss | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | Convertidor de frecuencia Núcleos de válvula de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego Rodillos de cierre | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego (n.º 1 y n.º 2) Porta tapas para cierre | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 unidad Juntas de reborde de lata | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 unidades Juntas de válvula de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 juegos Lsdpfx Amozbhi Ijlohh

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen: La máquina lavadora de botellas se utilizó anteriormente en una fábrica de agua mineral. Gracias al buen mantenimiento, la máquina se encuentra en buen estado. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina sigue siendo funcional y estará disponible a principios de 2027, cuando se sustituya toda la instalación. Datos técnicos: Rendimiento: 15.500 botellas por hora. Distancia entre celdas: 95 mm. Botellas por fila: 16. Dimensiones y pesos: Carcasa: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg. Lista para su funcionamiento con equipos auxiliares: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg. Año de fabricación: 2005. Formatos: 0,5 l, 0,75 l. La máquina en detalle / Características: Calentamiento mediante vapor. Pre-limpieza y eliminación de residuos líquidos mediante lavado pulsado antes del lavado. Certificación CE. Bombas dosificadoras de productos químicos. Ficha de datos de la máquina incluida. Boquillas de pulverización giratorias. Máquina de un solo lado. Dispensación de etiquetas en la parte trasera derecha. Impresora de etiquetas montada en la máquina. Dispensación y alimentación de pinzas. Celdas de botellas de plástico. Medición de la concentración de la solución de alimentación de NaOH. Vista en corte de la disposición de los depósitos. Husillos SST. Control Siemens S7. Mantenimiento regular. Carcasa de la máquina completamente en acero inoxidable. Salida de vapor. Lhsdpfx Amjzbha Hsljh

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta máquina de embalaje de botellas Kettner Blitzpac Junior E 3T, fabricada en 2003, está diseñada para el envasado automático de botellas PET en cajas de bebidas. La máquina está configurada para cajas de formato 20 x 0,5 l y cuenta con 4 unidades de embalaje con 4 x 5 posiciones cada una, cumpliendo así con el layout requerido para cajas de 20 botellas. El sistema utiliza una unidad automática de cabezal de agarre/type gripper en matriz para tomar las botellas desde las líneas transportadoras y colocarlas en las cajas. La máquina incluye guías transportadoras de acero inoxidable, transportadores de cadena modulares, motores reductores SEW-Eurodrive, componentes neumáticos, así como un vallado de seguridad con rejillas y paneles transparentes. La denominación del equipo es Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Datos técnicos Fabricante: Kettner GmbH / Grupo Krones Tipo de máquina: Empaquetadora de botellas / Encajadora Modelo: Blitzpac Junior E 3T Año de fabricación: 2003 Aplicación: Embalaje de botellas en cajas Formato: caja de 20 x 0,5 l Configuración: 4 unidades de embalaje, cada una con 4 x 5 posiciones Sistema de agarre: Pinza neumática en matriz para manipulación de botellas Sistema de transporte: Transportador de cadena modular con guías de acero inoxidable Sistema de accionamiento: Motores reductores SEW-Eurodrive Seguridad: Vallas de protección, resguardos transparentes, tecnología de seguridad/sensores Alimentación eléctrica: 230 / 400 V CA Tensión: Trifásico Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 13 A Estado: Usado, instalado en una planta industrial de embotellado Lhedpfx Aezbg T Eemlsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables está compuesta por equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La instalación está diseñada para procesar botellas de vidrio retornables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Cubre todos los pasos principales del proceso, desde la despaletización de cajas, clasificación de cajas, descapsulado de botellas, desembalado, lavado de botellas, inspección de botellas vacías, llenado y cierre hasta el etiquetado, control de botellas llenas, embalaje de cajas, inspección de cajas y paletización. El despaletizador y el paletizador de cajas existentes se encuentran en el sitio; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir estas unidades en la compra de la planta. En su lugar, pueden ofrecerse sistemas de despaletización modernos adecuados, que se integrarán en el diseño de la línea según los requisitos del comprador. La capacidad nominal de llenado de la instalación es de aprox. 18.000 botellas por hora y el sistema de premix está dimensionado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está planeado para febrero de 2027. Datos técnicos: Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio retornables Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio retornables Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l Empaque: Botellas en cajas Rendimiento de llenado: 18.000 botellas/hora Rendimiento de premix: 22.000 l/hora Tipo de cierre: Tapas de rosca de plástico Etiquetado: Etiquetado con pegamento húmedo, 2 estaciones Año de fabricación de las máquinas principales: 1996 – 2016 Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Lodeza Tx Sepfx Amlshh Alcance de suministro: Despaletizador de cajas | Instalación existente in situ; no se recomienda incluir por tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar equipo de reemplazo adecuado. Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 líneas: bueno / defectuoso | 2014 Descapsuladora de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 Desempaquetadora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 Llenadora / Cerradora de rosca | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etiquetadora | Krones | Universella | 2012 Inspección de cierre | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaquetadora de cajas | Kettner | 1996 Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizador | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Sistema de premix; capacidad 22.000 l/h | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen  Esta etiquetadora fue fabricada por Gernep en 2020. La máquina está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria de jugos. Actualmente, la máquina sigue instalada y en funcionamiento, y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos Capacidad: 10.000 botellas por hora Aplicación: jugo Configuración: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A Tecnología de etiquetado: adhesivo en frío / Rollina Estaciones de etiquetado: 2 × módulos de adhesivo en frío Formatos de botellas Tipo de envase: botellas de vidrio (jugo de fruta) Formatos típicos: 1,0 l VDF (A=307 mm, Ø90 mm) 0,5 l NRW (A=260 mm, Ø68 mm) Adecuación especial: apta para aplicaciones de llenado en caliente Datos de la etiqueta 1. Estación de adhesivo en frío: Longitud de etiquetas: aprox. 25 – 140 mm Altura de etiquetas: máx. 150 mm Borde inferior: máx. 15 mm Borde superior: máx. 320 mm 2. Estación de adhesivo en frío (incl. función de envoltura): Longitud de etiquetas: aprox. 25 – 140 mm Hasta 170° de recubrimiento de la circunferencia de la botella Altura de etiquetas: máx. 150 mm Borde inferior: máx. 15 mm Borde superior: máx. 220 mm Aplicaciones: Etiqueta principal Etiqueta frontal (pecho) Etiqueta trasera Lhsdpjzazkvjfx Amljh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado en 2017 por CIMEC. La máquina está diseñada para aplicaciones de llenado en la industria de licores y bebidas espirituosas. Actualmente sigue instalada y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.000 botellas por hora Aplicación: llenado (licores / bebidas espirituosas) Configuración: Modelo MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Sistema de llenado: llenado por gravedad Número de válvulas de llenado: 8 Número de boquillas de enjuague: 9 Número de cabezales de etiquetado: 1 Cierre: coloca cápsulas termorretráctiles en el cuello de la botella Presión de agua (enjuague): 2-3 bar Temperatura de limpieza CIP: hasta 80 °C (agua) / 100 °C (vapor a baja presión) Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Componentes y características Área de enjuague y llenado: - Enjuagadora de botellas de 9 cabezales con sistema "No Bottle / No Spray" - Llenadora por gravedad de 8 válvulas con nivel de llenado ajustable - Regulación eléctrica de nivel de llenado y volumen - Sistema de soporte para botellas pesadas - Control automático del nivel del tanque mediante sensores - Compatible con distintos formatos de cuello de botella (incluye piezas de cambio) Lhodpfx Ajzaw Rromlsh Unidad de etiquetado y cierre: - Etiquetadora autoadhesiva (1 cabezal) - Sistema óptico de centrado de etiquetas para aplicación precisa - Posibilidad de aplicar etiqueta frontal y posterior en la misma botella - Dispensador automático de cápsulas con cabeza termorretráctil - Guías y soportes para diferentes formatos cilíndricos de botellas Control y operación: - Interfaz de pantalla táctil con control electrónico - Velocidad de producción ajustable (modo manual y automático) - Sensores de botella en la entrada y salida - Sistemas de seguridad integrados con funciones de parada automática - Función CIP (Cleaning in Place) para limpieza y desinfección interna

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general Esta máquina etiquetadora fue fabricada en 2017 por NCM Maquinaria. Está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria vinícola. La máquina permanece instalada y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos  Rendimiento: 1.500 – 2.000 botellas por hora Aplicación: vino Configuración: modelo LV+5 Tipo: autoadhesiva Formatos de botella compatibles: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Número de cabezales: 4 Tipos de etiquetas: etiquetas para la parte frontal, trasera, cuello de la botella y precinto fiscal. Ljdpfx Aezaw Rlsmlohh

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Este carbonatador fue fabricado en 1992 por la empresa alemana KHS. El KHS CX 30 está diseñado para la producción de agua mineral con gas. La instalación fue modernizada en 2014 por KHS y tiene una capacidad de hasta 30.000 litros por hora. La máquina estuvo en funcionamiento hasta marzo de 2025, fue desmontada en diciembre de 2025 y se encuentra actualmente almacenada en Bippen. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: 30.000 litros/hora Aplicación: agua mineral con gas Configuración: máquina carbonatadora con bombas, tanque y accesorios Contenido de CO₂: máx. 8 g/litro Control: Siemens S7 Alcance de entrega Carbonatador | KHS | CX 30 | 1992 (modernizado en 2014) | sistema completo Sistema de bombas Tanque | KHS Sistema de control | Siemens | S7 Ledpfxszavp Ho Amlehh

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, VISIÓN GENERAL Esta lavadora de botellas Krones KES-2-4-312/25-110 está diseñada para la limpieza industrial de botellas de vidrio retornables en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está configurada para 25 botellas por fila y tiene una capacidad nominal de hasta aproximadamente 28.000 botellas por hora. Puede procesar formatos de botellas desde 300 ml hasta 1.000 ml, lo que la hace adecuada para cervecerías, fabricantes de agua mineral, productores de refrescos y otras empresas que utilizan botellas retornables. La lavadora está fabricada principalmente en acero inoxidable y cuenta con un baño cáustico de acero inoxidable aislado, así como un sistema de calefacción a vapor. La máquina se entrega completamente reacondicionada. El alcance del reacondicionamiento incluye entrada y salida de botellas, sistema de calefacción, bombas, cadena principal, válvulas, tuberías, boquillas pulverizadoras, estación de eliminación de etiquetas y armario de control. También se incluye una prueba de funcionamiento. La máquina se ofrece con un control Siemens S7 PLC y está disponible como equipo reacondicionado a un precio especial. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Krones Tipo: KES-2-4-312/25-110 Tipo de máquina: Lavadora de botellas Año de fabricación: 2004 Rendimiento: aprox. 28.000 botellas/hora Filas de botellas: 25 botellas por fila Formatos de botellas: aprox. 300 ml a 1.000 ml Control: Siemens S7 PLC Sistema de calefacción: Calefacción por vapor Construcción: Principalmente acero inoxidable, baño cáustico de acero inoxidable aislado Separación entre celdas de botellas: 110 mm Material de las celdas de la máquina: Polipropileno Botellas por portabotellas: 25 unidades Número total de portabotellas: 274 unidades Rango de regulación mínimo: aprox. 12.000 botellas/hora Rango de regulación máximo: aprox. 35.000 botellas/hora Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Peso en vacío: aprox. 45.000 kg Peso de operación: aprox. 87.000 kg Longitud de la máquina: aprox. 11.766 mm Ancho sin aditamentos: aprox. 3.136 mm Altura sin holgura al suelo: aprox. 3.200 mm Consumo de agua en operación: aprox. 6,38 m³/h Consumo de agua por botella: aprox. 0,22 l Cadena principal: aprox. 4 años de antigüedad, será reacondicionada Alcance del reacondicionamiento: Entrada y salida de botellas, sistema de calefacción, bombas, cadena principal, válvulas, tuberías, boquillas pulverizadoras, estación de eliminación de etiquetas y armario de control Prueba de funcionamiento incluida Condiciones de entrega: EXW, sin embalaje Ledey Ul N Hjpfx Amljhh

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, RESUMEN Este pasteurizador en túnel de acero inoxidable Hermis TP-HRW 20 es una máquina nueva y sin uso del año 2025, diseñada para la pasteurización de cerveza en botellas de 500 ml. El pasteurizador tiene una capacidad aproximada de 20.000 botellas por hora y está configurado como un pasteurizador de túnel de 10 zonas con secciones de calentamiento, pasteurización y enfriamiento. La máquina está fabricada completamente en acero inoxidable AISI 304 y equipada con un intercambiador de calor de placas externo para el sistema de calentamiento. El proceso es controlado por un PLC Siemens S7-1200 con panel táctil HMI Siemens Simatic de 12", lo que permite la automatización total del proceso de pasteurización. El sistema está diseñado para una temperatura de entrada del producto de aproximadamente +4 °C, una temperatura de pasteurización de aproximadamente +62 °C a +64 °C y una temperatura de salida del producto de aproximadamente +34 °C a +35 °C. El pasteurizador ofrece una superficie total de tratamiento de unos 74 m², con una longitud de tratamiento de aproximadamente 13,5 m y una longitud total de la máquina de aproximadamente 15,3 m. El ciclo completo del proceso dura unos 45 minutos, logrando aproximadamente 24 unidades de pasteurización (PU) con la configuración indicada para botellas de cerveza de 500 ml. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Hermis Modelo: TP-HRW 20 Tipo de máquina: Pasteurizador en túnel de acero inoxidable Estado: Nuevo, sin uso Año de fabricación: 2025 Producto: Cerveza Formato de envase: Botellas de 500 ml Capacidad: Aprox. 20.000 botellas/hora Superficie de tratamiento: Aprox. 74 m² Cantidad de módulos: 7 unidades Número total de zonas: 10 zonas Zonas: Calentamiento, pasteurización y enfriamiento Longitud de tratamiento: Aprox. 13.500 mm Dimensiones: Aprox. 15.300 x 5.900 x 2.200 mm Longitud total incl. cinta de entrada/salida: Aprox. 15.000 mm Estructura principal: Acero inoxidable AISI 304 Sistema de calentamiento: Intercambiador de placas externo al pasteurizador Presión de vapor: Aprox. 3 bar Temperatura de pasteurización: Aprox. +62 °C hasta +64 °C Lsdpfx Amey Ul Dwjlshh Temperatura de entrada del producto: Aprox. +4 °C Temperatura de salida del producto: Aprox. +34 °C hasta +35 °C Tiempo de pasteurización: Aprox. 10–11 min Tiempo total de ciclo: Aprox. 45 min Unidades de pasteurización: Aprox. 24 PU Consumo de agua: Aprox. 2,2 – 3,0 m³/h en operación estable Volumen de agua en el pasteurizador: Aprox. 6.600 l Consumo de vapor: Aprox. 790 kg/h en operación estable; aprox. 1.250 kg/30 min durante arranque Temperatura del vapor: Aprox. +143 °C a 4 bar Alimentación eléctrica: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Sistema de control: Siemens S7-1200 HMI: Panel táctil Siemens Simatic de 12" Cinta transportadora principal: Cinta transportadora plástica Movex Transfer activo: Rexnord Intercambiador de calor de placas: Funke Bombas: Bombas de acero inoxidable Lowara Boquillas de aspersión: Lechler Válvula de vapor: Bürkert Sistema de suministro de aire: SMC Sensores de nivel: Endress+Hauser / Negele Captura de temperatura: Endress+Hauser Sensores de temperatura: Negele Funciones incluidas: Control automático de pasteurización, diagrama ECO / registrador de datos, armario eléctrico de acero inoxidable, climatización para armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen: Estos tanques autovaciantes HERPASA de acero inoxidable, diseñados como tanques autovaciantes de 30.000 litros, son adecuados para la elaboración de vino y aplicaciones similares en el procesamiento de bebidas. Los tanques se instalan en grupo como recipientes verticales de acero inoxidable y cuentan con sistemas de vaciado de fondo cónico para una descarga eficiente del producto y manejo de sólidos. Están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y disponen de fondo cónico de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de refrigeración, monitoreo de temperatura, conexiones para producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado rotativo. Los planos y fotografías disponibles muestran una configuración robusta de tanque industrial con superficies de refrigeración, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los tanques son especialmente adecuados para aplicaciones como fermentación, almacenamiento, refrigeración, procesamiento de vino y descarga controlada del producto, especialmente donde se requiere función autovaciente. La instalación visible incluye al menos cuatro tanques de construcción similar. Datos técnicos Fabricante: HERPASA Año: 2000 Tipo de tanque: Tanque vertical autovaciente / Tanque autovaciante Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas Capacidad: 30.000 litros Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 Diámetro del tanque: aprox. 2.800 mm Altura total: aprox. 7.050 mm Ángulo del fondo cónico: 45° Sistema de refrigeración: Camisa de refrigeración superior e inferior Camisa superior: aprox. 8,35 m² Superficie de la camisa inferior: aprox. 4,4 m² Conexiones de camisa: rosca R 3/4" entrada/salida de agua Medición de temperatura: Termómetro, rango 0 a +60 °C Conexión para sensor: Rosca R 1/2" Sistema de vaciado: Salida inferior con dispositivo de aspiración Equipamiento interno: Difusor rotativo de vino / mecanismo interno de aspiración o barrido Puertas de acceso: Boca hombre rectangular / orificios de inspección Conexiones: Conexiones para producto NW50 y NW65 Equipamiento de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" Instalación: Grupo de tanques verticales de acero inoxidable con tubería externa Estado: Usado, instalado en bodega industrial Lodpfx Amoy Uc A Relohh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: Este inspector electrónico de envases vacíos (EBI) para botellas de vidrio retornables fue fabricado en 2008 por la empresa alemana HEUFT. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio retornables en plantas de embotellado de bebidas. Actualmente aún está en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos Rendimiento: hasta 60.000 botellas/hora (máquina) / hasta 54.000 botellas/hora (línea de llenado) Formatos: botellas retornables de vidrio de 20 cl (Coca-Cola, multiproducto, formatos Sprite) Aplicación: Inspección de botellas vacías (botellas de vidrio retornables) Lsdpfx Aey Ucy Nsmljhh Configuración: instalación en línea simple entre la lavadora de botellas y la llenadora Tecnología de inspección: Sistema de inspección HEUFT reflexx Sistemas de inspección: Inspección de fondo (detección de cuerpos extraños), inspección de boca/cierre (defectos de boca/cierre), inspección de doble pared lateral con giro de 90°, detección de restos de líquidos (alta frecuencia doble + infrarrojo) Detección y rechazo: Detección de botellas caídas, inclinadas, demasiado altas o bajas, sistema de rechazo DELTA Sistema de procesamiento de imágenes: Cámaras matriciales CCD, procesadores de imagen de 32 bits, iluminación estroboscópica controlada por microprocesador Sistema de control: Control multiprocesador HEUFT SPECTRUM Interfaz de usuario: Terminal LCD HEUFT PILOT con teclado de membrana y display LED de conteo Construcción: Carcasa de acero inoxidable y plástico Características adicionales: Codificador para monitoreo de velocidad de transporte, sistema automático de limpieza por soplado de aire, formatos de botella preprogramados con programas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este inspector electrónico de envases vacíos (EBI) para botellas retornables de vidrio fue fabricado en 2007 por la empresa alemana HEUFT. La máquina está diseñada para la inspección de botellas retornables de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas/hora (máquina) / hasta 54.000 botellas/hora (línea de llenado) - Formatos: botellas retornables de vidrio de 20 cl - Aplicación: inspección de botellas vacías (botellas retornables de vidrio) - Configuración: instalación en una sola vía entre lavadora de botellas y llenadora - Tecnología de prueba: sistema de inspección HEUFT reflexx - Sistemas de inspección: - Inspección de fondo (detección de cuerpos extraños) - Inspección de boca y cierre (defectos en boca/cierre) - Inspección doble de pared lateral con giro de 90° - Detección de residuos líquidos (alta frecuencia dual + infrarrojos) - Detección y rechazo: - Detección de botellas caídas, inclinadas, demasiado altas o bajas Lhjdpfx Ajy Ucyvsmlsh - Sistema de rechazo DELTA - Sistema de procesamiento de imágenes: - Cámaras matriciales CCD - Procesadores de imagen de 32 bits - Iluminación estroboscópica controlada por microprocesador - Sistema de control: control multiprocesador HEUFT SPECTRUM - Interfaz de operación: terminal LCD HEUFT PILOT con teclado de membrana y contador LED - Construcción: carcasa de acero inoxidable y plástico - Características adicionales: - Encoder para el monitoreo de velocidad del transportador - Sistema automático de limpieza por soplado de aire - Formatos de botella preprogramados con programas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta compacta planta automática de llenado de latas ha sido fabricada con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. La línea está diseñada para la producción de latas de bebidas y comprende despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, cierre, así como empaque posterior en film y film termorretráctil. El núcleo de la instalación es un sistema de llenado KHS Innofill Can C combinado con una cerradora de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas suspendidos y montados al suelo, y dispuesto en un diseño compacto de producción. Datos técnicos Fabricante / Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tipo de línea: Línea automática de llenado de latas Número de válvulas de llenado: 21 Número de cabezales de cierre: 3 Tipo de envase: Latas estándar de 330 ml, 440 ml, 500 ml Tipo de empaque: Latas a granel en bandejas de 12 y 24 unidades, así como cajas WA Año de fabricación: 2018 Horas de funcionamiento: 3,446 h Disposición: Línea de llenado compacta con secciones de transporte suspendidas y sobre el suelo Alcance del suministro Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con dispositivos de seguridad | 2018 Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transportadores aéreos y de suelo para latas vacías y transferencia en la línea | 2018 Lavadora de aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 Llenadora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 Detección de nivel de llenado | Heuft | - Cerradora de latas | Ferrum | FC03 | Cerradora rotativa de latas | 2018 Secador de latas | Air Control Industries | 2018 Ljdoy Tt H Depfx Amljhh Etiquetadora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiquetadora con alimentación de bobina | 2018 Empaquetadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de empaque en cajas | 2018 Impresora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta llenadora isobárica fue fabricada por Rizzolio en 2020. La máquina está diseñada para el llenado de botellas y dispone de un sistema de doble pre-vacío, lo que la hace adecuada para productos como Frizzante. Actualmente se encuentra almacenada y está montada sobre ruedas para facilitar su uso móvil. El dispositivo de cerrado no está incluido en el suministro. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento en el lugar. Datos técnicos Capacidad: aprox. 550 botellas/hora (0,33 l, dependiendo del operador) Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (rango general aprox. 0,3 l – 1,0 l) Aplicación: llenado de botellas Configuración: sistema de llenado con doble pre-vacío, bomba de producto integrada, 3×6 líneas de aire Diámetro de botella: aprox. 55 – 90 mm Ajuste: ajuste continuo del diámetro y la altura de la botella Lhsdjy Ttzuopfx Amljh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este desapilador (para nuevos envases de vidrio) fue fabricado en 2020 por la empresa alemana Krones AG. La máquina está diseñada para el desapilado de alta velocidad de nuevos envases de vidrio en plantas embotelladoras de bebidas. Opera con un sistema de descarga que utiliza una centradora de cuatro lados para transferir capas completas de envases a una mesa de salida. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 48.000 envases/h (hasta 57.600 envases/h rendimiento máximo de la máquina) Aplicación: desapilado de nuevos envases de vidrio Configuración: disposición en Z con alimentación de palets y salida de envases en el nivel superior Manipulación de palets: unidad elevadora de palets con transporte automático de palets vacíos Mesa de descarga: aprox. 5.000 mm de longitud Transportador: transportador de cadena de acero Accionamientos: servomotores (SEW) Sistema de descarga: carro centrador de cuatro lados, controlado por servomotor Manipulación de capas: módulo de manipulación integrado con sistema de pinza de vacío para separadores y marcos superiores Sistema de vacío: basado en eyector Configuración del sistema: unidad elevadora de palets cinta de salida de envases (aprox. 5.000 mm) sistema transportador de cadena de acero módulo de manipulación con pinza de vacío almacén de material de embalaje dispositivo de descarga para palets vacíos vallado de seguridad (aprox. 25 m) barreras fotoeléctricas y circuitos de seguridad. Lhodpoy Tn D Defx Amleh

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Esta máquina envolvedora wrap-around modelo 420/50 fabricada por Kisters Maschinenbau en 2001 está diseñada para el embalaje secundario de alta velocidad de botellas PET desechables en plantas de llenado de bebidas. Anteriormente se utilizó para empaquetar botellas PET y alcanza una capacidad nominal de hasta 50.000 botellas por hora. La máquina fue retirada del servicio debido a que la línea de botellas PET y la línea de latas ahora comparten una misma área de embalaje. Con 16.976 horas de funcionamiento, la máquina tiene un tiempo de operación relativamente bajo para un equipo de embalaje industrial de alta velocidad de esta antigüedad. Según los formatos enumerados, la máquina es apta para una amplia gama de aplicaciones de multipack y embalaje en cartón. Puede procesar bandejas, embalajes wrap-around, bandejas-clúster, formatos de cartón completo y cartones totalmente cerrados. El rango de formatos cubre varias capacidades de botellas, incluyendo 0,33 l, 0,355 l y 0,5 l, con configuraciones de embalaje como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 y 6x4. Esto convierte la máquina en una solución de embalaje flexible para cervecerías, fabricantes de refrescos y empresas de bebidas que procesan botellas PET desechables en entornos de producción de media a alta capacidad. Datos técnicos Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH Modelo: Envolvedora wrap-around 420/50 Tipo de máquina: Envolvedora wrap-around / máquina de embalaje secundario Año de fabricación: 2001 Capacidad: hasta aprox. 50.000 botellas/hora Horas de funcionamiento: 16.976 h Aplicación: embalaje de botellas PET desechables Uso anterior: línea de bebidas en PET desechable Estado actual: retirada del servicio debido a reestructuración de la planta Formatos de botellas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tipos de embalaje cubiertos: bandejas, embalaje wrap-around, embalaje wrap-around suelto, bandejas 90°, bandejas clúster, cartón completo/cartón totalmente cerrado, formatos de bandeja para exportación Configuraciones de embalaje: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 incluyendo aplicación de film termorretráctil para bandejas Lodpfxoy Sidvo Amljhh Formatos enumerados: 0,33 l LNB 2x12-bandeja 0,355 l LN 2x12-bandeja 0,33 l LNB 4x6-bandeja 0,355 l KN 4x6-bandeja 0,33 l LNB 3x8-bandeja 0,355 l LN 3x8-bandeja 0,5 l LN 4x6-bandeja 0,5 l LN 6x4-bandeja 0,5 l LN 4x6 KLW cartón completo 0,33 l LN 4x6 embalaje suelto 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° 0,355 l LN 4x6 bandeja 90° 0,33 l BA 4x6 envoltura suelta 0,33 l BA 3x4 envoltura suelta 0,33 l Miller 4x6 envoltura suelta 0,33 l Salitos 4x6 envoltura suelta 0,33 l Vichy 4x6 set de bandejas 0,33 l LN 4x6 clúster de bandejas 0,33 l LN LCE 4x6 cartón completo 0,33 l EW 4x6 cartón completo de exportación 0,33 l EW 4x6 bandeja de exportación 0,5 l EW 4x5 envoltura suelta

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta planta cervecera artesanal fue fabricada en 2012 por Slowbeer y otros fabricantes. La instalación está diseñada para la producción de cerveza e incluye sala de cocción, tanques de fermentación, molino de malta y unidades de control de temperatura. Las máquinas se describen como en muy buen estado, con escaso uso operativo. Datos técnicos Mosto: sala de cocción de 250 litros Aplicación: producción de cerveza Configuración: sala de cocción, varios tanques de fermentación, molino de malta, unidad de calefacción y refrigeración Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de cocción de 250 litros Tanque de fermentación | 2012 | Tanque de fermentación de acero inoxidable de 500 litros con sistema CIP Tanque de fermentación | 2012 | 2 × tanques de fermentación cónicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentación | 2012 | tanque de fermentación isobárico de fondo plano de 1.200 l Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidad 100-150 kg/h con bastidor de soporte y tolva Unidad de calefacción y refrigeración | Winus | Modelo M | 2012 | Unidad de control con 4 termostatos digitales para hasta 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de trasiego y limpieza con convertidor de frecuencia Lhedpfx Asy Sic Ssmljh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este sistema de llenado aséptico Tetra Pak Tetra Fino, fabricado en 2006, está diseñado para el envasado de leche UHT y otros alimentos líquidos en envases asépticos tipo almohada (Tetra Fino® formato de 1000 ml). El sistema permite el llenado aséptico de productos ultrapasteurizados, asegurando así una vida útil prolongada sin necesidad de refrigeración. Con una capacidad aproximada de 3.600 envases por hora, la instalación es adecuada para la producción de leche de capacidad pequeña a mediana. La línea consta de una máquina formadora y llenadora de bolsas, sistemas de transporte y un módulo de cierre de cajas, realizándose el envasado en cajas de manera manual. Actualmente el sistema está en funcionamiento y, según la información proporcionada, se encuentra en buen estado. Datos técnicos Fabricante: Tetra Pak Tipo de máquina: Llenadora aséptica de cartón (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 18.625 h Rendimiento: aprox. 3.600 envases/h Estaciones de llenado: 1 Sistema de llenado: tbc Tipo de llenado: Llenado aséptico Producto: Leche UHT (Ejemplo: 137 °C / 4 seg.) Apto para alimentos líquidos Equipamiento Máquina de llenado aséptico (formado de bolsa desde bobina) Sistema transportador para el movimiento de los envases Sistema transportador para manipulación de cajas Estación de envasado manual (bolsa en cajas) Módulo automático de cerrado de cajas (sistema SOCO, año 2014, aprox. 740 h de funcionamiento) Cinta de rejilla de 1 m (salida para cajas llenas) Carro de transporte para bobinas pesadas de material de envasado Válvulas asépticas de llenado (válvula ABC) Lsdpfxjy Sh Tvo Amlohh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general  Este tanque de maduración isobárico fue fabricado por Spadoni en 2019. Está diseñado para la maduración isobárica e isotérmica de bebidas bajo presión, con un volumen de trabajo de 1.200L (12 hL) y un volumen total de 1.300L (13 hL). El tanque está certificado hasta 3 bar (PED) y equipado con accesorios y aislamiento de alta calidad. Más información bajo petición. Datos técnicos Capacidad: Volumen de trabajo: 1.200 L / 12 hL Volumen total: 1.300 L / 13 hL Presión: Presión de trabajo: 2 bar Carcasa: 0,49 bar Prueba hidráulica de fábrica: 2 bar Certificado (PED): 3 bar Material: Acero inoxidable AISI 304 Aislamiento: Espuma de poliuretano de 80 mm en el cilindro y el cabezal inferior, tapa de acero inoxidable Acabado: Interior: 2B con soldaduras pulidas Exterior: Cepillado grano 120 con soldaduras pulidas Cabezales: Tipo Klopper (superior e inferior) Refrigeración: Camisa de refrigeración en el cilindro Boca de hombre: Isobárica Ø400 mm, resistente a la presión hasta 4 bar Conexiones y accesorios: 2 argollas de elevación Soporte de escalera Tubo CIP con bola de pulverización superior y 2 válvulas de mariposa NW40 Válvula de drenaje NW40 con tapa y cadena Válvula de drenaje inferior NW40 con tapa y cadena Tubo de nivel de mirilla (acrílico rígido, con graduación en litros) Conexión de sonda (PT-100 sensor) Válvula de muestreo Válvula de seguridad (calibrada a 3 bar) Montaje: Patas ajustables   Ljdpfx Aowkfwpsmljhh

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Descripción general La máquina de moldeo por soplado KSB4000 fue fabricada en 2003 por el fabricante de máquinas austriaco KOSME. Por razones de capacidad, la máquina de moldeo por soplado ahora está a la venta y se puede ver en el sitio. Datos técnicos Rendimiento: 4.000 bph 4 cavidades Dimensiones (LxAnxAl): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm Espacio necesario aprox. Español: 22 m² (incl. sistema de alimentación de preformas) Botellas 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Volumen de suministro La máquina de moldeo por soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, clasificación, tolva). También se incluye el transporte aéreo con una longitud de aproximadamente 25 metros y 5 motores de soplador. Lhjdpfx Amowizc Eoleh

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Descripción general Este bloque enjuagador-llenador-tapador fue fabricado por Kosme en 2003. El bloque está diseñado para llenar bebidas carbonatadas y no carbonatadas en botellas de PET. Incluye enjuagadora de 2 canales, llenadora a presión y taponadora para tapones de rosca de plástico. La máquina está actualmente disponible para entrega inmediata. Español: Datos técnicos Rendimiento: 10.000 botellas por hora Formatos: Botellas PET de 1,0 l Botellas PET de 0,5 l Botellas PET de 0,33 l Sentido de giro: En sentido horario Equipamiento de enjuagado: 36 estaciones de enjuague Enjuagado de 2 canales Conductos de enjuague de acero inoxidable Sistema de llenado: Sistema isobárico 36 válvulas de llenado Sistema de taponado Fabricante: Arol 9 cabezales de taponado Con 2 carriles de taponado, 1 para tapones de plástico de 28 mm, 1 para tapones deportivos Dimensiones aprox. 4.100 x 3.000 x 4.000 mm Volumen de suministro Enjuagadora, llenadora, taponadora en diseño tribloque Sistema de barrera de vacío Manguitos CIP de acero inoxidable Sistema de alimentación de tapones Lsdpfxjwiy Tvo Amljhh

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Descripción generalLa pluma estilográfica GAI fue fabricada en 2022 por la empresa italiana GAI. Esta máquina se utiliza para embotellar vino espumoso en botellas cilíndricas de 0,2 L a 1,5 L. Está equipada con una enjuagadora (aire o agua), 16 boquillas, 24 válvulas de llenado electroneumáticas y 3 torretas de tapado (3 cabezales de tapado en cada torreta). Cada torre de pernos tiene su propio sistema de alimentación y suministro de los pernos. Se instala un sistema de extracción de polvo para los corchos. Techo de sobrepresión integrado con prefiltros y filtros absolutos. Esta máquina se vende con un sistema CIP automático y 2 pallets de microfiltración Win&tech. La máquina todavía está en producción y se puede inspeccionar. El estado de la máquina es como nueva ya que tiene solo 200 horas de funcionamiento. Especificaciones técnicas Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Salida: 0,187 ml - 4500 bph 4 °C y 15 °C 0,375 ml - 4500 bph 4 °C y 15 °C 0,750 ml - 4000 bph 4 °C y 2900 bph 15 °C 1500 ml - 2000 bph 4 °C y 1500 bph 15 °C Actualmente configurado para: Botellas de vidrio: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Cierres/Corchos Corcho (boucheuse liège) Tapón de rosca Cierre decorativo (estilo champán) Incl. CIP y filtración de vino Lhedov Aag Depfx Amlsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general Esta línea completa de embotellado se utilizó por última vez para embotellar bebidas espirituosas e incluye una llenadora al vacío con tapadora de rosca, cinta transportadora, etiquetadora y sistema de impresión e inyección de tinta. La línea alcanza una producción máxima de 1.500 botellas por hora y procesa botellas de 700 ml y 1.000 ml. Detalles técnicos Capacidad: 1.500 botellas/hora Formatos incluidos: 700 ml, 1.000 ml Último uso para: Licores Volumen de suministro Mesa de alimentación Llenadora al vacío y taponadora de rosca | Toscana Enológica | TS monomático | Cinta transportadora 2008 (vía única) | Etiquetadora Krones | Enós | T3 | Impresoras de inyección de tinta 2017 | Macroimpresión | Avión X1 | - Sistema de inyección de tinta | Lince | 5900 | - Lodpfx Amjvzymhslshh