Bula & Fils M182.1 de segunda mano en venta (2.223)

Año de fabricación: 2024, Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 266136, Datos técnicos Modelo FP 211 Sistema de ventilación Caudal de aire libre: máx. 2000 m³/h Caudal de aire efectivo: 300–1500 m³/h Presión estática máx.: 5500 Pa Dimensiones y peso Peso: aprox. 240 kg Dimensiones de la configuración estándar de filtros (alto × ancho × profundidad): 1900 × 700 × 777 mm Fpodezilk Dopfx Ab Esi Dimensiones con 1 módulo de extensión (alto × ancho × profundidad): 2145 × 700 × 777 mm Dimensiones con 2 módulos de extensión (alto × ancho × profundidad): 2380 × 700 × 777 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Datos técnicos: - Caudal de filtración total: aprox. 150 l/min - Grado de filtración: aprox. 3 μm nominales - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): aprox. 1400 x 1300 x 1100 mm - Capacidad del depósito: aprox. 800 l Equipamiento: - 2 grupos de filtros, con posibilidad de retrolavado individual, con 1 torre de filtros TCF cada uno - 1 bomba de filtración - 1 unidad neumática - 1 sistema manual de extracción de lodos mediante un saco de lodos - tuberías internas de la instalación - Color RAL 7035 - 1 cuadro eléctrico, cableado según las normas VDE, control mediante PLC, funcionamiento y parametrización a través de un panel táctil 1 unidad de bomba de suministro de la máquina para el suministro de la máquina con líquido de corte filtrado como bomba centrífuga sumergible Datos técnicos: - Caudal: aprox. 70 l/min - Presión de alimentación: aprox. 5 bar - Motor: 400 V, 50 Hz 1 unidad de bomba de refrigeración como bomba centrífuga sumergible Datos técnicos: - Caudal: aprox. 80-120 l/min Fpodpfx Abszk Ek To Esi - Presión de alimentación: aprox. 1,5 bar - Motor: 400 V, 50 Hz, IE3

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Tauring, modelo de controlador: CNC3A, número de rodillos: 8, Diámetro de tubo (máx.): 60 mm, potencia: 6 kW (8,16 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, Máquina para doblar tubos y perfiles, Tauring Slalom 60-3A Fpedpfx Abszi Ew Rs Eji 8 rodillos para doblar en sentido izquierdo y derecho Funcionamiento en modo manual y automático, con ejes programables y pantalla digital Doblado en una sola pasada, programable en diferentes planos Manipulador programable de tipo «girador de tubos» Alimentador de tubos con una longitud de 12 metros Incluye varios juegos de rodillos para tubos de 14 a 60 mm 8 piezas por juego = un total de 140 rodillos Potencia de rotación: 3 kW, voltaje: 400 V CA / 50 Hz Potencia del sistema hidráulico de doblado: 2,2 kW

Estado: muy bueno (usado), Extrusora para producción de filamento de impresión 3D – 25/25 L/D Ofrecemos una extrusora de alta calidad para la fabricación de filamento para impresión 3D. La instalación está diseñada para funcionamiento industrial continuo y se distingue por su construcción robusta, control preciso de la temperatura y excelente homogeneización del material. Ideal para fabricantes, desarrolladores de materiales e institutos de investigación. Equipamiento técnico y características Fpodsxwvqqopfx Ab Eei • Extrusora 25/25 L/D – geometría del husillo diseñada eficientemente para una calidad de fusión uniforme • Zona de fusión de alto rendimiento – control preciso de temperatura para una calidad de filamento constante • Boquilla para extrusión de filamento 3D – adecuada para todos los diámetros estándar de filamento • Baño de enfriamiento – arrastre de filamento estable y sección de enfriamiento optimizada • Unidad de arrastre – velocidad de arrastre regulable con precisión para una estabilidad exacta del diámetro • Unidad de bobinado y distribución – recogida automática de filamento • Óptimo para PLA, PETG, ABS, TPU y una amplia gama de materiales técnicos

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Fodpfxsy Ud Alo Ab Ejpi

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Fpodpfx Ajy Szcwob Esi

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Fedpfxsy Szb Hs Ab Ejpi

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Fpedpfsy Szbyox Ab Eji

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: R58, Llenadora Isobárica usada Bertolaso 9000 bph Fedpfxevguv Us Ab Ejpi año de construcción 1991 apto para el embotellado de vinos espumosos y semiespumantes entrada a la izquierda Totalmente reacondicionado en todas sus partes con repuestos originales Bertolaso (documentable) tamaños de botella 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canales para hacer los niveles cuadro eléctrico según normas CE manual de uso y mantenimiento, manual de repuestos disponible velocidad de producción 9000 bph con el vino espumoso velocidad de producción 7000 bph con spumante

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Máquina para el embalaje con film de envases individuales y múltiples para uso farmacéutico – Máquina de embalaje con film para envases individuales y múltiples de productos farmacéuticos Pester PEWO-fold. Año 1991 – Número de serie: N-261. Dimensiones de la máquina: 2950 x 1450 x 2100 mm [largo x ancho x alto]. Equipamiento: apilador K. Tamaño mínimo del envase: caja plegable 30 x 15 x 60 mm [ancho x largo x alto]. Envase: 60 x 30 x 60 mm [largo x ancho x alto]. Tamaño máximo del envase: caja plegable 150 x 80 x 250 mm [ancho x largo x alto]. Envase: 250 x 250 x 140 mm [largo x ancho x alto]. Rendimiento: hasta 60 envases/minuto. Control: Schneider Electric PacDrive 3 / Rockwell Automation (Allen-Bradley). Inspección en vídeo en línea mediante Skype. Nos complacería mucho su visita. Tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente. Se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen / Núremberg. Se puede probar. Fpedpoh Axgnsfx Ab Eei

Estado: listo para usar (usado), La máquina se encuentra en muy buen estado y puede ser probada en las instalaciones. Los accesorios, incluidas las instrucciones, están disponibles. Datos técnicos – Máquina de rectificado Área de trabajo (mm): altura x longitud x profundidad: 80 x 110 x 55 Potencia del motor (kW): 0,5 Velocidad de giro (min-1): 5000 Avance (hod/min): 150 Carga de la mesa (kg): 20 Control: BOSCH Fodpfx Abswvgidj Eopi Precisión: 0,005 mm, lectura mediante CNC, rectificado con plantilla 1:10, 1:20 o 1:50, para rectificado grueso. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Estado: muy bueno (usado), Número de husillos: 3 unidades Número de juegos de herramientas: 8 unidades Diámetro del husillo: 50 mm Dimensiones (largo/ancho/alto): 4250x1850x2300 mm # 6988 Weinig Univar 6 CNC – Husillos ... Resumen de los datos técnicos (si necesita información adicional sobre los accesorios incluidos, no dude en consultarnos) ... 1. Husillo de perfilado (husillo de sincronización con sistema de descenso automático) ... > Sincronización para un perfilado sin astillas > Posición: vertical, a la derecha > Número de herramientas: 1 > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 120 mm > Motor: 11,0 kW 2. Husillo de perfilado ... > Posición: vertical, a la derecha > Número de herramientas: variable, controlado por CNC > Carrera vertical del husillo: variable, controlado por CNC > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Motor: 11 kW 3. Husillo de perfilado (unidad de fresado para herrajes) ... > Posición: vertical, a la derecha > Diámetro del husillo: 40 mm > Altura de sujeción de la herramienta: 160 mm > Motor: 3 kW > Ajuste: radial y axial, indexado en 8 posiciones mediante un revólver neumático Otras características ... > Conectividad online > Control mediante pantalla PC-Nexus > Carro de perfilado para perfilar el ancho de los marcos de las alas inferior a 500 mm. Sujeción automática mediante neumática Diámetro del conector de extracción: Husillo de perfilado 1: 140 mm Husillo de perfilado 2: 140 mm Husillo para herrajes: 120 mm Si las características técnicas de esta máquina no se ajustan a sus necesidades, póngase en contacto con nosotros. Nuestro experimentado equipo le ayudará con cualquier modificación o en la búsqueda de una máquina que se adapte a sus requisitos. Datos técnicos según el fabricante, sin garantía. Todos los precios indicados son más el IVA legal. Fjdpfx Absymf Eko Eepi Nos reservamos el derecho a modificar o corregir los detalles y datos técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M337, Triblock de llenado usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para aguaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monoblock de Llenado de segunda mano de Raveco Moravec combina enjuague, llenado y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada para una producción de bebidas eficiente y para el envasado industrial. Diseñado para botellas de vidrio, es una opción fiable para una línea de embotellado usada que busca opciones flexibles de cierre e integración sencilla.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidad: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuración: 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado, 1 cabezal de taponadoTipos de contenedor: Botellas de vidrioFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabado de cuello: Long neckCierres: crown capsRango de año de construcción: 2009–2011Tipo de máquina: Monoblock enjuagadora–llenadora–taponadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina utiliza una plataforma de control Moravec con operación manual, proporcionando un control sencillo y fiable para los operadores. Las funciones principales de enjuague, llenado y taponado están sincronizadas dentro del monoblock para mantener un manejo de botellas y una temporización de proceso consistentes. El acceso del operador está diseñado para una intervención rápida y ajustes básicos de parámetros, facilitando cambios fiables entre tipos de cierre.Sistema de control Moravec con operación manualSincronización del monoblock para la secuencia enjuagar–llenar–taponarControles fáciles de usar para ajustes de formatoParada de emergencia estándar y protecciones enclavadas típicas del envasado industrialCapacidades de integración en línea de producciónEste Monoblock de Llenado está configurado para un trazado de transportador en línea recta, permitiendo una integración fluida dentro de una línea de embotellado usada o su operación como módulo independiente. Acepta una gama de formatos de botellas de vidrio y permite cambios rápidos de formato y cierre, lo que lo hace adecuado para entornos de producción de bebidas flexibles.Integración en línea en trazados de transportador rectosOperación independiente o en línea dentro de equipos de embotellado más ampliosFlexibilidad de formato de 0.33L a 1.0L en botellas de vidrioCapacidad de cambio entre cierres ROPP y crownEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se encuentra actualmente en operación ocasional y ha estado en servicio aproximadamente 25 horas por semana durante su uso reciente, permaneciendo el resto del tiempo en espera. Ha recibido mantenimiento periódico durante el último año de propiedad. Se dispone de pruebas, tanto en vacío como en producción, para verificar el rendimiento operativo antes de su integración en una línea de producción de segunda mano.Estado operativo: Operación ocasionalDisponibilidad de pruebas: Posibles prueb... Fodpfx Aey Uvhmjb Ejpi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 3, diámetro del eje: 35 mm, velocidad de giro (máx.): 30 rpm, peso total: 490 kg, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, BPR BA 35 CNC Curvadora de anillos de tres rodillos, hidráulica Datos técnicos: Diámetro del eje: 35 mm Diámetro de los rodillos: bajo pedido Ejes de acero resistente, templados y rectificados Motor de accionamiento: 1,1 kW, 50 Hz Motor de la bomba hidráulica: 3 kW Velocidad del eje (variable): 0–30 rpm Posición de trabajo horizontal y vertical Fpsdpjwwt Hfsfx Ab Eei Panel de control independiente Dimensiones exteriores: 740 x 1020 x 1110 mm Dimensiones del panel de control: 600 x 710 x 1120 mm Peso: 490 kg Regulación hidráulica del rodillo lateral Tres rodillos motrices con superficie lisa Control electrónico BPR Probending CNC Fuerza de prensado del cilindro hidráulico: 5500 kg Presión de trabajo: 190 bar Accesorios incluidos: Rodillos para tubo de 1" Rodillos de enderezado Llave de operador Manual de instrucciones

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10 h, Incluye: Herramienta especial de torneado de hierro ATRC 18 Herramienta especial de curvado en espiral ATAR 305 Herramienta para curvar espirales ATSC Máquina de demostración, ¡sin 10h trabajadas! DATOS TÉCNICOS Diámetro del eje mm. 30 Diámetro del rodillo mm. 128 Revoluciones del rodillo por minuto rpm 8,5 - 17 Motor de accionamiento Kw. 0,75 Interruptor principal con bobina de desbloqueo y emergencia incorporada (CP30 - CP30 R) - El inversor y el interruptor de doble velocidad están montados en una consola separada (CP30 - CP30 R) - Interruptor de pedal Interruptor de pedal de control de rotación L/R con emergencia incorporada - (CP 30 PR) - Selector de dos velocidades (CP 30 PR) - Regulación mecánica del rodillo superior Regulación mecánica del rodillo superior con lectura de posición en Dos rodillos de tracción con superficie estriada - Cuerpo interior de la máquina de acero Cuerpo interior de la máquina de acero - Ejes de acero ejes de acero, templados y rectificados - Ruedas dentadas de acero especial acero especial con dientes rectificados - Rodillos de acero especial con una dureza de 59/60 HRC - Cubierta exterior de ABS - Posición de trabajo horizontal (CP 30) Posición de trabajo horizontal (CP 30) - Posición de trabajo horizontal y vertical vertical (CP 30 R - CP 30 PR) Peso: CP 30 PR 240 kg. Dimensiones exteriores mm: CP 30 PR Base 680 x 800 - Altura 825 Fsdpfx Abjt Akxaj Eepi ACCESORIOS Rodillos niveladores con dos posiciones - Rodillos universales (de serie) - Llave de funcionamiento Llave de mando - Manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67.130 h, número de máquina/vehículo: R77, Máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Actualización en 2024, excelente estado y garantía en el repuesto reemplazado. Resumen de la máquina de llenado usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de fruta. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 100V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 100V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de embalaje y configuración técnica La máquina llenadora usada A3 Flex admite el formato Edge de 1000 ml, una versión del paquete Tetra Brik que cuenta con un borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora el manejo ergonómico y simplifica la aplicación de los tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se alinea con la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración conserva un entorno estéril en todas las etapas: formación, llenado y sellado. Fodpfxowbhdaj Ab Ejpi Capacidad de salida y horas de funcionamiento La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67 130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su excelente historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex maneja productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluida la esterilización y el sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado con acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite un saneamiento eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, el diseño higiénico se alinea con los estándares actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sensibles. Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina de llenado usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarlo sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estruct...

Estado: bueno (usado), - Número de placas: 20 - Número de telas filtrantes: 20 telas filtrantes, especialmente monofilamento. Dimensiones: - Longitud: 2100 mm - Anchura: 700 mm - Altura: 1300 mm Fedpfxev Uw R Ro Ab Eepi - En perfecto estado de funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: CL5058002, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9.000 h, potencia: 6 kW (8,16 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad del depósito de aceite: 800 l, peso total: 800 kg, Equipamiento: Marcado CE, Características de la unidad de alta presión y filtración MULLER Combiloop CL5-800, 150 bares/27 litros: - Capacidad de 800 litros con sensor de nivel. - Bomba centrífuga para el suministro de fluidos sucios. - Bomba de alta presión Eco+ autoajustable, 150 bares/27 litros/minuto (5,5 kW). - 8 salidas controlables, incluyendo una salida para el enjuague del contrapunto. - 1 bomba de baja presión de caudal constante, 100 litros/minuto, 5 bares (1,2 kW). - 1 bomba de baja presión de caudal constante, 80 litros/minuto, 3,5 bares (1,9 kW). - Filtración automática de 40 μ con control automático y detección de obstrucción. - Filtración integral de alta y baja presión. - Control de la presión para el programa de piezas. - Aceite completo (viscosidad recomendada para mecanizado: 15-22 mm²/s; para taladrado profundo: 5-8 mm²/s). Fpjdpfx Ajzhi Nneb Eei - Incluye: Grupo frigorífico EURO COLD, modelo RCFO 95t. - En excelente estado (muy poco uso).

Estado: nuevo, El distribuidor se puede utilizar en diferentes tipos de productos como carnes, pescados, pastas, salsas y ensaladas. Incluye 1 boquilla por salida (redonda, cuadrada, triangular o rectangular) con un diámetro exterior máximo de 40 mm. Temperatura del producto hasta ± 80 °C Con cuchillo neumático Con conexión universal Con marco regulable en altura Ancho de vía 25 cm 3 salidas Fpedezg U Elepfx Ab Eei Nuevo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6428 1 máquina de envasado horizontal tipo «flow-pack» PFM, con sistema de alimentación mediante rodillos y cadena, y bastidor móvil pintado. Fpjdpfxsy Unmuo Ab Eji Fabricante: PFM Packaging Machinery S.p.A. Modelo: Swift. Fecha de fabricación: 2011. Requisitos eléctricos: 230 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 14,5 amperios / 3,1 kW. Dimensiones totales: 4150 mm de largo x 950 mm de ancho x 1950 mm de alto. Caja de plegado ajustable: hasta 90 mm de ancho. Puede envasar utilizando película transparente o impresa. Se suministra sin el sistema de alimentación adaptado; se volverá a la configuración estándar del sistema de alimentación. La PFM Swift es una máquina de envasado horizontal tipo «flow-pack» con mordazas de sellado rotativas, diseñada para envasar a velocidades de hasta 100 bolsas por minuto. Esta máquina, extremadamente versátil, compacta y fiable, puede procesar una amplia gama de productos. Su caja de plegado ajustable estándar ofrece una solución para realizar cambios de tamaño de forma rápida y eficiente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos una empresa italiana y tenemos esta maquinaria instalada en nuestra fábrica de Túnez. Actualmente, la línea está configurada para la producción de paneles para suelos flotantes con perfil Uniclic y está equipada con un conjunto completo de herramientas de diamante. La línea sigue instalada y puede ser inspeccionada en funcionamiento. Las pruebas de producción están disponibles bajo solicitud. La línea incluye: • Máquina de corte de paneles • Transportador de rodillos motorizado • Máquina doble para el perfilado de los lados largos • Sistema de transferencia automático • Máquina doble para el perfilado de los extremos • Sistema de apilamiento automático • Transportadores completos para la manipulación Características técnicas: • 10 husillos • Máquina de apertura 1: 180–1200 mm • Máquina de apertura 2: 200–1800 mm • Potencia instalada: 92 kW • Alimentación eléctrica: 380 V Ventajas: • Línea de producción completa Fpsdpszkv Ezsfx Ab Eoi • Disponible de inmediato • Instalada y totalmente operativa • Posibilidad de inspección y prueba de producción • Ideal para suelos, paneles y productos similares

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) Fpodpozk U Hkefx Ab Esi - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Máquina para llenar y tapar botellas de vidrio con válvulas de llenado de tubo corto para el llenado por nivel (llenado de precisión). Las botellas se prevacían (bomba de vacío de 11 kW de GEA Ahlborn). Máquina (opcional): llenadora de tubo corto con prevacío y tapadora de corcho corona. Rendimiento: 44 000 botellas/h. Número de válvulas de llenado: 90 unidades. Número de cabezales de tapado: 15 unidades. Formatos: botellas NRW de 0,5 l; tapón de corcho corona. Material: carcasa y superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Estructura básica: bloque de llenado y tapado con movimiento circular. Fjdpfx Aozi Alxob Ejpi Equipamiento: carrusel de llenado con 90 válvulas de llenado de tubo corto; tapadora de corcho corona con 15 cabezales de tapado; bomba de vacío; ducha para botellas y fragmentos de vidrio; transporte de botellas con accionamientos y piezas específicas para cada formato; carcasa protectora con puertas; armario de control con instrumentación; consola de control con pantalla táctil.

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. Fpedpfxszizq To Ab Esi - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Fpedpfx Ajziy Spsb Eoi Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg