Pack Line Ltd Pxg de segunda mano en venta (19.153)

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Pesadora multicabezal – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Fabricante: Ishida Co., Ltd. Modelo: DACS 030-SB/WP-I-N Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Controladora de peso multicabezal / sistema de pesaje Descripción La Ishida DACS 030-SB/WP-I-N es una controladora de peso automática de alta precisión diseñada para el pesaje dinámico en línea en líneas de producción y envasado de alimentos. Esta máquina garantiza que los productos cumplan con las especificaciones de peso preestablecidas, manteniendo un alto rendimiento y exactitud. Los sistemas de pesaje Ishida son ampliamente utilizados en la industria alimentaria gracias a su fiabilidad, diseño higiénico y tecnología de pesaje precisa. Nlsdpfx Aoyt Rbqoh Rjg Especificaciones técnicas - Fabricante: Ishida Co., Ltd. - Modelo: DACS 030-SB/WP-I-N - Año: 2012 - Tipo de máquina: Controladora de peso automática - Aplicación: Control de peso en línea - Funcionamiento: Totalmente automático - Construcción: Acero inoxidable de diseño higiénico - Control: Interfaz digital / pantalla táctil Características principales - Sistema de pesaje dinámico de alta precisión - Funcionamiento fiable para líneas de producción continuas - Diseño higiénico en acero inoxidable apto para el procesamiento de alimentos - Fácil integración en líneas de envasado - Rechazo automático de productos fuera de tolerancia (dependiendo de la configuración) Aplicaciones - Líneas de envasado de alimentos - Procesamiento de carne, aves y pescado - Envasado de snacks y productos alimenticios listos para consumir - Control de calidad en líneas de producción automatizadas Estado Usado

Estado: muy bueno (usado), LINE (year 2024) for transporting, assembling and pressing furniture carcasses. Composed by: A) Motorised belt for transporting and assembling furniture (length mm 2500) Nodpfowcn Hdox Ah Rjlg B) Clamping Pressing machine Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, with motorised belt conveyor, furniture diemensions - Min/Max length: mm 250 /2500 - Min/Max depth: mm 300 /820 - Min/Max height: mm 250 / 1200 C) Turning device (0°-180°) Automatic (motorised belt) length mm 1800 + flaps D) Motorised conveyor belt (length mm 2500) E) Motorised conveyor belt (slow speed) length mm 7000, for insertion of drawers, corners (protections), cartons (packaging) F) Motorised conveyor belt (length mm 5000) G) Motorised conveyor belt (length mm 2500) H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S self-dimensioning system for automatic closing (lower and upper) of cardboard boxes. Complete with lower and upper, self-adjusting (with adhesive tape) TAPER. Maximum useful dimensions (external box) mm 1530 x 820 x 1350 (H) and Minimum useful dimensions (external box) mm 300 x 160 x 160 (H) I) 90° Transfer (with rollers and 6 belts) for the outfeed of packed products (mm 1600 x 850 x 700H) L) Inclined conveyor with idle rollers for the accumulation of packed furniture (mm 6000 x 800 x 450H)

Estado: listo para usar (usado), Línea de lavado de película plástica con extrusora Nledpfxjzylxij Ah Rsg Disponible en Irlanda. Se puede ver en funcionamiento, si es necesario. Tanque de separación por flotación Lavadora centrífuga Secadora Extrusora Granulador Trituradora Todo lo necesario para el lavado y el reciclaje de material plástico 1 tonelada por hora.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Descripción Datos técnicos Número de producto VS 90 Año de fabricación Nlodpfez Alw Rjx Ah Rsg 2007 Tamaño de la cámara: 1120x1020x380 mm Longitud de la barra de sellado: 2 x 920 mm Rendimiento para envases: 1-3/min Peso: 1450 kg Alimentación: 400V 5N Línea de envasado al vacío La envasadora automática de vacío Cryovac VS 90 está diseñada para envasar carne fresca, productos cárnicos y queso, destinados a su posterior procesamiento industrial. La máquina tiene una estructura sencilla y robusta. Diseñada teniendo en cuenta los requisitos ergonómicos de seguridad e higiene, la máquina es fácil de operar, limpiar y mantener. Especificaciones: Fabricante: Cryovac Modelo: VS 90 Tipo: Envasadora de vacío Dimensiones: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Alimentación: 400V 50Hz 3N Potencia: 17,3 kW Ancho de la banda: 700 mm Material: Acero inoxidable resistente a ácidos Máquinas tras una revisión general Las bombas alcanzan un vacío de 0,3 mBara, lo que se confirma en un vídeo grabado. La línea incluye: Envasadora de cámara Cryovac VS 90 Encogedora de túnel de vapor Cryovac ST 77 Bomba interna de refuerzo Busch WV 1000 Bomba externa de aceite Busch Ra 0160-1 Bomba externa de aceite Busch Ra 0160-2 Depósito para residuos de película

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La encartonadora Tecma Pack FM1200p automatiza el proceso de formación de cajas a partir de cartón plano. Forma y luego sella las solapas para obtener cajas tipo bandeja de dimensiones regulares, listas para recibir los productos. Njdpjy Nxnlefx Ah Rjlg La caja tipo bandeja se presenta como una bandeja de cartón con bordes laterales elevados. De este modo, facilita la carga de los productos y, al mismo tiempo, proporciona una buena sujeción durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte. Este formato es especialmente adecuado para productos alimenticios envasados, bandejas, sobres y artículos destinados a una rápida colocación en los estantes. Las cajas tipo bandeja se encuentran entre los formatos más comunes obtenidos por las formadoras y encartonadoras industriales. Formación y sellado con adhesivo termofundible En primer lugar, el operario carga los troqueles de cartón en el almacén de la máquina. A continuación, la FM1200P toma cada troquel y realiza los diferentes pliegues. Luego, forma los bordes laterales y aplica el adhesivo termofundible en las zonas designadas. Finalmente, la máquina descarga una caja formada y sellada hacia la siguiente estación. Por lo tanto, proporciona un embalaje listo para el llenado manual o automático. Este proceso mejora la uniformidad de las cajas y reduce significativamente las operaciones manuales al final de la línea. Integración en una línea de envasado La Tecma Pack FM1200P puede funcionar antes de una estación de carga, una encajadora o un transportador. De este modo, las cajas tipo bandeja formadas pueden recibir directamente los productos antes del cierre, el etiquetado o la paletización. Además, su controlador lógico programable (PLC) facilita el seguimiento del ciclo. El sistema de sellado con adhesivo termofundible también garantiza un ensamblaje uniforme de las cajas. Con una capacidad anunciada de 1.200 cajas por hora, la máquina satisface las necesidades de las producciones industriales que buscan un flujo constante. Un formato de caja claramente identificable Por lo tanto, la FM1200P no fabrica una caja genérica. Produce una caja tipo bandeja, formada a partir de un troquel de cartón plano. Una foto de la caja resultante debe aparecer en la galería para que el comprador comprenda inmediatamente el formato que se puede obtener. Sin embargo, el formato exacto de la caja depende del utillaje instalado y de las dimensiones de los troqueles utilizados. Por lo tanto, es conveniente presentar una foto de una caja producida realmente por esta máquina o por su utillaje actual. Características técnicas: Fabricante y modelo: Tecma Pack FM1200P Tipo de máquina: formadora automática de cajas tipo bandeja Producto obtenido: caja tipo bandeja formada y sellada, lista para el llenado Capacidad: hasta 1.200 cajas por hora Sistema de sellado: adhesivo termofundible Potencia de la máquina: 2 kW Potencia del grupo de sellado: 4 kW Alimentación neumática: 6 bar – consumo de 7 m³/h Control: controlador lógico programable (PLC) Peso: 1.000 kg Dimensiones (L × A × A) : 3950 × 1860 × 2250 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008762, Posición 1: Transferencia LCR-FLEXPACK Posición 2: Transferencia LCR-FLEXPACK Posición 3: Dispositivo de cierre de cajas LCR-FLEXPACK Nsdpjz Eqd Eofx Ah Rjlg Posición 4: Transferencia LCR-FLEXPACK

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 970356, 970357, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 40 A, presión de aire: 6 bar, Ofrecemos esta máquina de embalaje usada Arodo Total Bag-Handling, fabricada en 1997. La línea de embalaje incluye: Njdpjzph Aiefx Ah Relg - Un depósito con alimentador para el material a embalar. - Una línea de embalaje de sacos (embalaje por volumen) con impresión en sacos individuales. - Una línea para apilar y sellar los sacos en una paleta. Fue importada a Polonia desde Bélgica en 2016. La capacidad del apilador de paletas es de hasta 1300 sacos/hora (la capacidad de la sección de embalaje es de aproximadamente 600 sacos/hora). Los sacos tienen unas dimensiones máximas de 550 mm de ancho y 950 mm de largo. El peso máximo del saco es de 50 kg. Apilador automático que coloca 5 sacos por capa. Diseñada para trabajar con materiales de tamaño de partícula de 0 a 40 mm. La línea ha estado en funcionamiento durante 17 años. Número de serie: 970356, 970357 Año de fabricación: 1997 Número de fases: 3 fases Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente de alimentación: 40 A Corriente nominal: 38,8 A Presión del aire: 6-9 bar Peso máximo de la paleta: 1750 kg Peso máximo del saco: 50 kg Manual de instrucciones completo, junto con la documentación técnica, disponible en francés y polaco (con traducción). Posibilidad de poner la línea en funcionamiento. El precio incluye formación sobre el uso de la línea después de la compra. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Se subasta una línea completa para el envasado en cartón y paletizado, incluyendo una amplia gama de accesorios! Se trata de una máquina de exposición que sólo estuvo operativa unos pocos días. COMPONENTES DE LA LÍNEA DE ENVASADO Robot de envasado KUKA KR 50 R2500 Iontec Pinza Base Robot de etiquetado KUKA KR 10 R1100-2 Agilus Pinza 2 sistemas de etiquetado Componentes periféricos Zona de almacén de palets Triángulo de espacio Njdpfxsxhf Aws Ah Relg Formadora de cajas Lantech Tecnología de transporte Interroll Tecnología de seguridad Carcasa de protección Puerta de seguridad Túnel de protección Cortina de luz de seguridad Control centralizado COMPONENTES DE LA LÍNEA DE PALETIZADO Robot paletizador KUKA KR 120 R3200 PA Pinza Base Software de paletizado Flex Package Robot de etiquetado KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Pinza Impresora de sobremesa Printwolf Componentes periféricos Cerradora de cajas Lantech Enfardadora de plataforma giratoria Lantech Tecnología de transporte Dispensador de palets BILA Sistemas de transporte para palets Interroll Sistemas de transporte para cajas Interroll Sistemas de transporte para cajas NiO Interroll Tecnología de seguridad Carcasa de protección Puertas de seguridad PLC de seguridad programable Compuerta en la salida de palets Túnel de protección Control centralizado Puede encontrar más detalles sobre los componentes individuales en la lista de existencias adjunta. La máquina puede ser preparada para la carga sin coste adicional. Los costes de desmontaje y carga ascienden a 48.000€.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito Nsdpeyx I Awsfx Ah Rslg - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Dispax-Reactor de acero inoxidable IKA modelo DR 2000/30 ATEX usado. Caudal máximo: 4.000 l/h, viscosidad máxima: 5.000 mPas (independiente del producto). Equipado con motor eléctrico de aproximadamente 58 kW. Incluye variador de frecuencia. Nlsdpszun Ebefx Ah Rog

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de 73 mm o 99 mm. Hay varias composiciones de máquinas disponibles. Compuesto por: - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Máquina de soldar Soudronic FBB400 Nledjvy Tyxspfx Ah Rjg - Sistema de recubrimiento en polvo interior Soudronic - Sistema de lacado exterior - Horno de curado gratuito - Brida giratoria de caja metálica de 65 dientes - Bordadora FMI A304 - Maquina cerradora FMC 652

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Njdpfx Asvguc Ueh Relg Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). Nledpsvgvlkefx Ah Rog El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 16.500 kg, ancho total: 2.185 mm, longitud total: 5.563 mm, altura total: 2.195 mm, Especificaciones: Formato máximo de la hoja: 740 x 1060 mm Tamaño mínimo de la hoja: 330 x 400 mm Fuerza máxima de punzonado: 300 toneladas Velocidad mecánica: hasta 8.000 hojas/hora Materiales procesables: Papel y cartón: 0,1 - 1,5 mm Cartón ondulado hasta la onda B Equipamiento: - Placa de apoyo de acero - Ventosas de elevación - Ventosas de transporte - Ajuste de la posición de los cepillos y rodillos en la mesa de descarga, mediante una sola perilla - Monitor táctil montado en la máquina Nlsdpfxjzt Nbzo Ah Rjg - Topes neumáticos en las guías delanteras - Sensores láser en las guías delanteras - Modificación de los sensores para materiales transparentes - Cierre neumático del marco y la placa de punzonado - Sistema APC – Sistema de control automático de presión APC1: control automático de la fuerza de punzonado, que permite mantener la misma fuerza de presión durante el proceso de estampado/punzonado. Posibilidad de establecer una tolerancia de tonelaje y controlar la hoja cada cierto número de piezas. - Embrague de seguridad programable para fuerza de punzonado excesiva – neumático - Sistema de soplado estabilizador en la sección de corte, que aumenta la precisión y la velocidad de punzonado para papeles delgados - Sistema de herramientas de cambio rápido en la sección de limpieza – Punching Metal (pistones superiores e inferiores) - Sistema de centrado europeo – zona de estampado y limpieza - Sistema automático de alimentación continua, con cortina y cantidad programable de hojas por pila - Sistema de soplado de cortina superior en la zona de alimentación - Inseridor de intercalados con contador de paquetes, ubicado en la zona de alimentación - Carro de apilamiento de repuesto – 1 unidad - Transformador de alimentación Plazo de entrega: inmediatamente después de la aceptación de las condiciones comerciales y el pago de las cantidades adeudadas. Este anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que existan errores en la traducción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad Nledpfx Ahevgvhxs Rsg La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. El proceso de fabricación incluye desenrollar el tejido no tejido del rollo original, corte longitudinal para un método de producción de 2 carriles (hasta el embalaje), remojo en líquido, plegado longitudinal en forma de Z o W, corte transversal (longitud de la toallita), 1 plegado transversal, apilado, paso a la unidad de embalaje, que se encarga de la alimentación de la película y envoltura de las toallitas húmedas, perforación del orificio (extracción de la toallita) y colocación de la etiqueta resellable, así como corte de la bolsa / sellado térmico. Las unidades de empalme integradas aumentan la eficiencia al cambiar materiales, películas y rollos de etiquetas. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en W (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(140-200)xW(140-200) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 5-30 toallitas; Peso de toallita húmeda: 35-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 900 toallitas/minuto o máx. 90 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máximo 280 mm, diámetro máximo 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 280-400 mm, diámetro máx. 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Potencia: 25kW, 380V, trifásica; Dimensiones de la máquina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000kg. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Nlsdpfsv Nma Rjx Ah Rog

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables consta principalmente de equipos de KRONES y componentes seleccionados de otros fabricantes europeos establecidos, como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos del proceso, desde la despaletización hasta la paletización. La etiquetadora se completará según los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la línea se pueda adaptar a la gama de botellas y productos prevista. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio reutilizables. Basándose en las máquinas enumeradas, la línea está diseñada para la manipulación de cajas, la preparación del lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y el cierre de alta capacidad y el reempaquetado de cajas reutilizables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede utilizarse antes de la máquina de lavado de botellas; para botellas con tapón de corona, según su indicación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Nlsdpfx Aheytvyfe Rog Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de línea: Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables Año de fabricación de las máquinas principales: principalmente 1998 y posteriores Tipo de botella: Botellas de vidrio reutilizables Tipos de cierre: Tapones de corona y tapones de rosca Tipo de embalaje: Cajas de bebidas / Cajas de plástico reutilizables Sistema de llenado: Bloque de llenado isobárico de KRONES Notas especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: solo para botellas con tapón de rosca. Para botellas con tapón de corona, se requiere el juego de formatos correspondiente. Etiquetadora: se completará según los requisitos del cliente. Alcance del suministro Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desacumulador de cajas | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Línea de lavado de cajas | Hormes | Línea de lavado de cajas | 1992 Descoronadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Línea de lavado de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se completará según los requisitos del cliente Aspirador | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletizado | Profipack | 2006 Envolvedora de paletas | Robopack | 2006 Aseguramiento de paletas | Envoltorio vertical | 2006 Información adicional: Formatos de botellas: - 0,25 l, botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l, botella de tipo "stein" – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l, botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l, botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l, botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l, botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l, botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este aplicador de asas fue fabricado en Italia por TWIN PACK en 2009. La máquina está diseñada para la colocación de asas en envases de botellas de PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina aún está instalada y puede ser inspeccionada en las instalaciones previa solicitud. Tiene menos de 500 horas de funcionamiento y está disponible de inmediato. La razón de la venta es un nuevo proyecto que implica la instalación de una planta completamente nueva. Datos técnicos Nsdsy Etdgopfx Ah Rolg - Rendimiento: 35 envases por minuto - Formatos: 1,5 l – 3×2 - Aplicación: Colocación de asas en envases de botellas de PET - Configuración: No especificado - Horas de funcionamiento: Menos de 500 horas

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. La línea consta de una unidad de fabricación de toallitas húmedas, una unidad de flowpack y una unidad para aplicar la tapa resellable. Proceso de producción de toallitas húmedas: desenrollar el tejido no tejido de 2 rollos principales y cortarlo longitudinalmente en 5 tiras por rollo (hasta humedecer) para una producción rápida, plegado longitudinal en forma de Z o C, humedecimiento mediante varias boquillas de pulverización, corte transversal (longitud de la toallita), apilado y alimentación a la unidad de embalaje. La unidad de envasado flowwrap se encarga de la alimentación de las toallitas húmedas, la alimentación de la película y la impresión (estampado en caliente), la perforación de agujeros (extracción de toallitas), la colocación de la etiqueta resellable y, por ejemplo, una etiqueta de sellado (la etiquetadora integrada de 2 carriles permite el etiquetado offset), el corte/sellado térmico de la bolsa y su alimentación a la unidad de tapa. La unidad de tapa está equipada con 2 cargadores de tapa y una etiquetadora. Las tapas se pegan al paquete mediante un proceso de adhesivo termofusible. El sistema de suministro de líquido para humedecer las toallitas consta de 2 tanques con agitadores de mezcla continua y una unidad de retorno de líquido. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en C (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(120-220)xW(150-220) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 30-120 toallitas; Peso de toallita húmeda: 40-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 5600 toallitas/minuto o máx. 60 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máx. 360 mm, diámetro: máx. 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 800-1320 mm, diámetro máximo 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Dimensiones de la tapa: ancho máx. 80 mm, largo máx. 120 mm; Dimensiones del tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensiones de la línea de envasado: L16273xW5404xH2350 mm; Peso total: aprox. 12000kg; Potencia: 27kW, 380V, trifásica. La foto muestra solo la máquina principal (producción de toallitas húmedas). Si lo solicita, estaremos encantados de enviarle fotografías del embalaje y de la unidad de cierre de la tapa. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Nljdpfxjv Nma Dj Ah Rjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.000 mm, Línea de Pintura en Polvo para Perfiles de Aluminio – Casi Nueva, Totalmente Operativa y Lista para la Venta Njdjwvaaijpfx Ah Relg Se ofrece una línea automática completa de pintura en polvo de la marca NYS Equipments Co., Ltd., usada muy poco, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente en producción comercial. Esta línea es ideal para el recubrimiento de perfiles de aluminio de hasta 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x A x H), con una capacidad de producción de hasta 15 bastidores/hora. Características Técnicas Principales: ✅ Proceso: Recubrimiento electrostático en polvo automático con 16 pistolas automáticas y 4 manuales tipo corona ✅ Horno de curado: Calefacción a gas (RIELLO), capacidad de 700.000 kcal/h, dimensiones internas 11,1 x 7,8 x 2,59 m, control de temperatura PID con precisión de ±2 °C ✅ Horno de secado: Calefacción a gas (200.000 kcal/h), dimensiones internas 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema de transporte: Diseño de doble cadena con bastidores ajustables (espaciado de 2.250 mm), lubricación automática y motor de accionamiento de 3,75 kW con velocidad ajustable (0–6 m/min) ✅ Sistema de recuperación de polvo: Sistema de recuperación mediante ciclón y postfiltro con tamiz vibratorio automático y 24 filtros de fibra larga. Caudal del ventilador de hasta 19.263 m3/h, limpieza automática por inversión de aire ✅ Sistema de control: PLC con interfaz de pantalla táctil, control completamente automatizado del proceso de pulverización, curado y recuperación. Ventajas adicionales: – Actualmente en funcionamiento comercial, disponible para inspección y capacitación del personal – Venta “tal cual y donde está” – Desmontaje y transporte no incluidos, pero se pueden organizar in situ Precio: 60.000 €

Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 6.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea tecnológica completa para la producción de puré de tomate: evaporadores al vacío de 3 etapas. Planta industrial profesional para la concentración de zumo de tomate y zumos de frutas. Fabricado por el experimentado fabricante búlgaro Thermohran Engineering, este sistema está diseñado para una producción de alta calidad, preservando las características organolépticas del producto mediante la evaporación al vacío a baja temperatura. Especificaciones técnicas: Fabricante: Thermohran Engineering Ltd. (Bulgaria) Año de fabricación: 1998 Material: Acero inoxidable de alta calidad Tipo de sistema: Evaporador al vacío de 3 etapas Componentes incluidos: * Columnas de evaporación principales II.5. DATOS GENERALES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA LÍNEA COMPLETA Capacidad (tomates procesados) t/24h 150 Capacidad del producto Nodpfx Ahszfx Dvo Rjlg 28-30 oBrix kg/h 1.000 Consumo de vapor kg/h 4.000 Consumo de agua de red m3/h 10 Consumo de agua de sellado m3/h 0,7 Consumo eléctrico kW/h 147 Consumo de agua t = 18 °C m3/h 78 t = 28 °C m3/h 195 Consumo de aire a P = 4 bar nm3/h 7 Superficie de montaje m 6x40x6m (en la zona de la instalación de evaporación, la altura debe ser de 13 m) Panel de control completo (medidor de Brix) Estación de bombeo (bombas centrífugas) Torre de enfriamiento externa / Unidad de intercambiador de calor Aplicaciones: Enriquecimiento de zumo de tomate (concentrado doble y triple). Concentración de zumos de frutas.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Nlsdpfx Aszhifish Rsg Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: usado, Compuesto por: "Ishida" Pesadora multicabezal Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabezas: 14 unidades Rendimiento: hasta 2 x 30 pesajes/min Peso de llenado (peso máximo): 10.000 g Precisión: Media 0 a +3,0 g Rango de pesaje: 5 - 10.000 g Volumen máximo: 12.500 ccm (por pesaje individual) División mínima: 1 g Pantalla: Display táctil Tensión: 230V, 50Hz Potencia conectada: 1,6 kW En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14115 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14116 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Formadora de cajas - Máquina de embalaje "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidad de trabajo: Máx. 14 ciclos / minuto Capacidad de entrada: Máx. 34 bolsas / minuto Formato1: Bandeja con funda Producto a envasar: Bolsa stand-up de 4,0 kg Dimensiones del producto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso del producto: 4,0 kg Esquema de agrupación: 1 x 3 vertical Tipo de embalaje: bandeja con funda interior, pegada y asegurada internamente Dimensiones: Altura de entrada del producto: 650 mm Altura de salida del paquete: 500 mm Superficie de instalación: aprox. 8.000 x 6.500 mm Las dimensiones principales pueden consultarse en el plano de instalación (foto en anexo) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Máquina de embalaje: Tipo: Elematic 3000 LS/335 Nodpfjzxdqzjx Ah Relg En buen estado

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática APS-10 para el envasado de bolsitas de té, totalmente funcional y disponible. El equipo está diseñado para el envasado automático de materiales a granel, como tés negros, tés de frutas, etc. CONSTRUCCIÓN DEL APARATO Los componentes principales de la máquina envasadora de bolsitas son: Desenrollador para material de embalaje doble Sistema de rodillos guía Rodillos de muestra para la soldadura Sistema de corte Sistema de corte transversal Sistema de agrupación (10, 20, 30, 50-100 unidades) Dosificador de volumen Transportador de doble banda MATERIAL DE EMBALAJE Papel de filtro termosellable: 16 g/m² Ancho: 490 mm Dimensión máxima: 500 mm Diámetro del núcleo: 76 mm DATOS TÉCNICOS Y OPERACIONALES Dimensiones totales (ancho x largo x alto): 1500 mm x 1600 mm x 2100 mm Tamaño de la bolsita de té: 48 x 65 mm Capacidad: de 500 a 1000 unidades por minuto, según el material. Número de líneas de trabajo: 10 filas Dosis: de 1 g a 2 g Funcionamiento: una persona. Nledpfxoyn Ibke Ah Rog Recogida de bolsitas, según la velocidad de funcionamiento del aparato: de 2 a 3 personas Alimentación eléctrica: 3 x 380 V, 50 Hz Consumo de electricidad: 5 kVA Alimentación neumática: 6 bar Consumo de aire: aprox. 0,3 m³/h

Estado: como nuevo (usado), Línea de envasado para bolsas retráctiles La línea consta de: Máquina de envasado al vacío MULTIVAC C 700 Dimensiones de la cámara (LxAxH): 1060x440x200 mm Dimensiones de la máquina (LxAxH): 1270x850x1150 mm Longitud de la barra de sellado: 1 x 1060 mm Ciclo de máquina: 15-40 seg. Voltaje: 400 V-3-50 Hz Potencia: 7,0 kW; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Plataforma automática con cinta transportadora Nsdpfx Ahoy Iv Iaj Rolg Control digital de temperatura Carcasa de acero inoxidable Capacidad máxima de carga: 30 kg Profundidad de inmersión: 200 mm Tiempo de inmersión: 3-5 segundos (ajustable) Tiempo de ciclo: 22 segundos Consumo de aire comprimido: 50 l/min a 6 bar Control automático del suministro de agua Drenaje de agua Control automático del nivel de agua Protección de escala incorporada Temporizador para precalentar el agua