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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX LEP13.2 – Unidad de acondicionamiento para almacenamiento de AS – GMP – Año de fabricación 2020 – como nueva Fabricante: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6772 Paquete 12 Tipo de equipo: LEP13.2 – Unidad de acondicionamiento para almacenamiento de AS Proyecto: Sistema de sulfato de amonio Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003624 Número de identificación: MR-ASF-ASF61-KK6772 Ubicación: Alemania DESCRIPCIÓN A la venta una unidad de acondicionamiento LEP13.2 en ejecución GMP farmacéutica, fabricada por BRINOX Process Systems, en estado casi nuevo. La planta está diseñada como una unidad compacta tipo skid premontada y fue concebida para su uso en un sistema de almacenamiento de sulfato de amonio. Documentación completa del proyecto y FAT disponible. Ibjdpfoyl Na Nox Aizec DATOS TÉCNICOS Tipo: LEP13.2 – Unidad de acondicionamiento para almacenamiento de AS Medio: Sulfato de amonio Ejecución: Farmacéutica / GMP Materiales: Acero inoxidable 1.4435 / 1.4301 Aire de control: 6 bar Prueba de presión y estanqueidad realizada FAT completado con éxito COMPONENTES PRINCIPALES 2x Bombas centrífugas KSB Movitec Intercambiador de calor de placas Alfa Laval Calentador de paso eléctrico Vasija de expansión Reflex Válvula de control Samson Válvulas de bola GEMÜ (manuales y neumáticas) Manómetro Labom Amplia sensórica e instrumentación de medición Tuberías aisladas Estructura de bastidor tipo skid en acero inoxidable APLICACIÓN Acondicionamiento térmico de medios de proceso Uso en áreas de producción reguladas por GMP Instalaciones farmacéuticas y biotecnológicas Circuitos de medios con control de temperatura DISEÑO Unidad skid compacta y cerrada Totalmente entubada Tuberías profesionalmente aisladas Componentes industriales de alta calidad Diseño de fácil mantenimiento Totalmente desmontable y transportable ESTADO Condición: Nuevo en embalaje original Año de fabricación: 2020 Unidad de proyecto Muy pocas horas de operación Estado óptico y técnico excelente DOCUMENTACIÓN Documentación FAT Protocolos de pruebas de presión Diagramas de P&ID Planos de distribución Certificados de fábrica según EN10204 Listados de materiales Declaraciones de conformidad UE PARTICULARIDADES Documentación GMP completa Componentes de marcas de alta calidad Ideal para aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas Disponible de inmediato Considerablemente por debajo del precio de nuevo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Sala de cocción Steinecker Krones de 200hl. Capacidad para 6 cocciones al día. Ubicación: Reino Unido Disponible de inmediato Incluye: • Molino Steinecker • Cocedor de cereales Steinecker • Recipiente de maceración Steinecker • Cubeta de clarificación Steinecker • Tino intermedio Steinecker • Calentador de mosto Steinecker • Cobre Steinecker • Whirlpool Steinecker • Enfriador de mosto Steinecker • HLT & CLT • Estación para pellets de lúpulo • Condensador de vapor • Enfriador de condensados • Sistema de gestión de bagazo Contacte con Indassol UK para precios y más detalles. Estaremos en Drinktec – por favor responda para concertar una reunión y discutir más detalles. Ibsdexb Uz Aspfx Aizsc

Estado: usado, Planta de biodiésel usada fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 y parada en 2021. La capacidad de la planta es de 10.000 litros por turno de 8 horas, hasta 25.000 litros/día si se opera 24 horas. Se ha utilizado para procesar aceite de girasol y de palma usados. El equipo incluye: (3) separadores, (2) reactores, (2) ionizadores, (2) recipientes de preparación de aceite, (1) recipiente de preparación de metanol, (1) tanque para biodiésel. Ibodpfoyhc Rgjx Aizec

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2015 y 2025 por los fabricantes españoles Inox GC y Magusa, así como por la empresa alemana Linde AG. Incluye varios tanques de fermentación isobáricos y atmosféricos, un elevador eléctrico y un torpedero para la adición de lúpulo a presión durante el secado. Datos técnicos y contenido del suministro - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración Iodpfx Aioyb S Dvezjbc - Fermentador isobárico (Unidad 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con camisa de glicol - Contenedor de fermentación isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa para la circulación de glicol; piedra de carbonatación en el cono - Fermentador atmosférico (Unidad 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración - Fermentador atmosférico (Unidad 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración - Elevador eléctrico | Linde AG | L14 | — | eléctrico; capacidad de carga de 1.400–1.700 kg - Torpedero isobárico para lúpulo | Inox GC | — | 2025 | aprox. 50 l; contenedor vertical isobárico para la adición de lúpulo durante el secado; nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este sistema de elaboración de mosto fue fabricado en 2011 por la empresa alemana Rabek Engineering GmbH. La instalación cuenta con una configuración de tres recipientes, un sistema de calefacción por vapor de dos zonas y es totalmente automática. Forma parte del suministro un generador de vapor a gas con una potencia de 415 kW. El sistema de elaboración de mosto está instalado, conectado a la corriente, se encuentra en un excelente estado de funcionamiento y está disponible de inmediato. Ibedpfx Aioyb Td Rozoc Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 35 hectolitros - Configuración: 3 recipientes (tina de maceración, tina de filtración, recipiente de cocción/hidrociclón) - Sistema de calefacción: vapor, de dos zonas - Funcionamiento: sistema de control totalmente automático - Generador de vapor: alimentado por gas, 415 kW (incluido) - Estado: instalado, conectado a la corriente, excelente estado de funcionamiento - Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Información del producto: "Depósitos a presión ALMIG" Depósito a presión: ALMIG Ibsdpfx Aijzwpcgozoc Tipo/Modelo: MB 030603-1.500 según DGRL97/23/CE - AD 2000 Estado: Usado Datos técnicos: Volumen: 500 l Presión de funcionamiento admisible: 11 bar T máx.: 50 °C T mín.: -10 °C Artículo bajo pedido: los gastos de transporte se indican a petición.

Estado: usado, IKA LR 2000 V, reactor de laboratorio Se vende un sistema de reactor de laboratorio IKA LR 2000 V profesional y de diseño modular, en perfecto estado de funcionamiento. Esta configuración es el equipo ideal para el desarrollo de productos, la simulación y la producción de series pequeñas (por ejemplo, en los ámbitos de la cosmética, la farmacia, la química o la tecnología alimentaria). Gracias a su compatibilidad con el vacío y a la combinación de un agitador de ancla y un dispersor de alto rendimiento, el sistema es perfecto para la producción de emulsiones, cremas y lociones estables. Aquí obtiene un sistema completo, listo para usar. El costoso recipiente de vidrio de doble pared con válvula de descarga inferior, el baño de calentamiento con sensor de temperatura y el Ultra-Turrax T25, incluido el eje, ya están incluidos en el paquete. ¡Ahorra tiempo y costes, evitando tener que adquirir cada componente por separado, lo que supondría un gasto de miles de euros! Alcance del suministro y componentes técnicos: Recipiente del reactor: Recipiente de 2,0 litros de doble pared, fabricado con vidrio de borosilicato 3.3 de alta calidad. La camisa permite un calentamiento y enfriamiento precisos mediante termostatos externos. Equipado con una práctica válvula de descarga inferior para una evacuación limpia. Herramientas de mezclado: Agitador de ancla integrado para una óptima transferencia de masa en sustancias viscosas, así como un deflector de flujo adecuado para evitar la formación de vórtices y garantizar una mezcla vertical perfecta. Dispersor: IKA ULTRA-TURRAX T25, incluido el eje de dispersión correspondiente. Permite una homogeneización y una trituración de alta eficacia directamente durante el funcionamiento del reactor. Accionamiento y control: Unidad de control IKA RE 162 P robusta para una mezcla potente, incluso a bajas velocidades. Control de temperatura: Baño de agua LT5 control, incluido sensor de temperatura externo. El sensor mide la temperatura directamente en el interior del medio del reactor, lo que permite un control de alta precisión a través del baño de agua. Accesorios: Ibjdpfx Aijz I Szwezsc Sistema de soporte completo para la sujeción segura de todos los componentes, así como todos los soportes necesarios. Nota: La venta se realiza sin software de control. El sistema se puede controlar por completo, de forma autónoma y sencilla, directamente a través de los elementos de control del hardware. "Soluciones integrales: le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Puede encontrar más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda. ¡Costes de envío internacional bajo petición!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Depósito de aire comprimido, recipiente a presión, tanque de presión, acumulador de aire comprimido, depósito, tanque de compresor, depósito de aire para sistemas de separación de aceite y aire, separador de condensados, aparato de separación de aceite y agua, separador de aceite, separador de aceite/agua, separador de aceite y agua para compresores de aire, acumulador de aire. -Fabricante: Atlas Copco, depósito de aire vertical, modelo GA 408 Pack -Tipo: 19650295-49 -Capacidad: 46 l -Presión de funcionamiento: 11 bar -Accesorios: incluye piezas de montaje, véase las fotos -Dimensiones: 520/300/A1010 mm Ibjdpfxjzt I I Tj Aizec -Peso: 62 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) Ibodszvqi Sepfx Aizjc - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 73.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), presión (mín.): 4 bar, presión (máx.): 10 bar, temperatura ambiente (máx.): 46 °C, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Descripción del producto: GA75P A 10 APB 400 50 Número de producto: 00000402 | 8152811462 Fecha de fabricación: 30/09/2009 Isdpszvqp Sofx Aizebc Presión máxima de funcionamiento permitida: 10 bares Caudal volumétrico: 184,1 l/s o 11,05 m³/min Descripción del producto: GA 75 Marca: Atlas Copco Refrigeración: Refrigeración por aire (AIRE) Aprobación eléctrica: IEC (IEC) Recuperación de energía: Sí (S) Frecuencia: 50 Hz (50HZ) Variante del modelo: Para uso en el lugar de trabajo (L) Aprobación del recipiente a presión: CE / ASME (CEASME) Regulación: Elektronikon Graphic (MK5GRAPH) Tipo de arrancador: Estrella/Triángulo (Y/D) (YD) Tensión de alimentación: 400 V (400V) Presión de funcionamiento: 10 bares (10BAR) Equipado de fábrica con recuperación de calor integrada. Horas de funcionamiento actuales: aprox. 73.000 horas El compresor está en funcionamiento. No tiene mantenimientos ni reparaciones pendientes. El último mantenimiento, según las especificaciones del fabricante, se realizó en 02/2026, con 70.500 horas de funcionamiento. El compresor fue revisado en 2018, con 33.000 horas de funcionamiento, y se le instaló un nuevo elemento del compresor. Máquina usada, sin garantía.

Estado: usado, cervecería artesanal compacta con sala de elaboración de dos componentes, tanques, línea de embotellado y equipo operativo. La instalación consta de los siguientes componentes: 1. Molino de granos (Sommer, 2017): molino de rodillos sobre estructura de acero pintado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h de malta (motor de 2,2 kW) y dispositivo para el ajuste rápido y preciso del espacio entre los rodillos y una salida en la parte inferior. 2. Sala de elaboración (Wengert, 2018): sala de elaboración de dos componentes con cuba de maceración/mosto y cuba de decantación de acero inoxidable con cubiertas revestidas de cobre. La cuba (capacidad nominal: 500 l) está equipada con un agitador de hélice de dos palas accionado desde arriba y se calienta con un quemador de gas (Weishaupt). La cuba de decantación está equipada con rejilla, fondo cónico y compuerta de bagazo lateral con conducto de descarga. La sala de elaboración dispone de un sistema de control (Movonik, 2017) para la automatización del control de la temperatura y la velocidad del agitador. La sala de elaboración está montada sobre un bastidor de acero inoxidable con bomba de mosto, armario eléctrico, unidad de control con pantalla táctil y diversas tuberías, válvulas y accesorios. El enfriamiento y la aireación del mosto se realizan mediante un intercambiador de calor de placas de dos etapas independiente y una unidad de aireación del mosto montada en la pared. 3. Tanques de fermentación/almacenamiento/presión/transporte: - cuba de fermentación abierta (Speidel) con una capacidad de 675 litros. La cuba está equipada con sensor de temperatura y unidad de control de temperatura, refrigeración por camisa, tapa y conductos de salida en la parte inferior y en la parte inferior del cuerpo. - 5 tanques cilíndricos cónicos de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 1250 l, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de hasta 3 bar. Cada tanque está equipado con sensor de temperatura, unidad de control de temperatura propia, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo, línea de limpieza y conducto de salida con válvula manual. - tanque cilíndrico cónico de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017) con una capacidad de 625 litros, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de funcionamiento de hasta 3 bar. El tanque está equipado con sensor de temperatura y control de temperatura, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo y líneas de limpieza y salida con válvulas manuales. - 4 tanques de servicio horizontales (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 520 l, camisa de refrigeración y una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Los tanques están montados sobre una estructura de soporte común de acero inoxidable. Equipamiento de cada uno: sensor de temperatura y unidad de control de temperatura propia, indicadores de nivel, grifo de muestreo, indicador de nivel de manguera, manómetro y conducto de salida con válvula manual. En el lateral del grupo de tanques también hay una estación de reducción de presión de CO2 de cuatro vías. - tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre bastidor con rieles para carretilla elevadora y camisa de refrigeración. El tanque tiene una capacidad de 1020 l y permite una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Equipado con manómetro, válvula de seguridad, indicadores de nivel y conducto de salida con válvula manual. Apto para su uso con revestimientos de tanque. 4. Línea de embotellado: - máquina de limpieza p Ibjdpfx Aeztpxmoizoc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: compresor, documentación / manual, Disponible de inmediato debido a un cambio en la estrategia empresarial. Sistema completo y totalmente operativo para la producción de bebidas, actualmente utilizado para la fabricación comercial de kombucha de alta calidad. La planta es igualmente adecuada para la producción de refrescos, bebidas funcionales, bebidas a base de hierbas, siropes, aguas aromatizadas, tés helados y otras bebidas no carbonatadas. Fabricada con acero inoxidable 304 de grado alimentario y certificada según las normas UKCA, CE y TÜV SÜD. Ubicada en Irlanda. Especificaciones de la planta: • 4 depósitos de fermentación/proceso con camisa de 4.000 litros cada uno • 2 depósitos de mezcla/calentamiento con sistema de agitación tipo vórtice de 2.000 litros cada uno Iedpfozp Hkxox Aizebc • Depósito de agua fría de 4.000 litros • Depósito de glicol de 4.000 litros • Intercambiador de calor de placas • Sistema de control PLC Siemens • Sistema completo de enfriamiento con glicol • Bombas y tuberías en toda la instalación • Tuberías de proceso de acero inoxidable • 2 unidades CIP de 200 litros cada una • Válvulas y accesorios sanitarios totalmente integrados • Control de temperatura en toda la línea de producción. Bomba dosificadora Capacidades Adecuada para la producción de: • Kombucha • Bebidas funcionales • Refrescos • Aguas aromatizadas • Bebidas a base de hierbas • Bebidas de té • Mezclas de zumos • Siropes • Concentrados de bebidas • Bebidas listas para consumir (RTD) El sistema integrado de agitación tipo vórtice permite una incorporación y mezcla eficientes de los ingredientes. Estado • Totalmente operativa • Actualmente en producción • Bien mantenida • En excelentes condiciones • Disponible para su inspección en funcionamiento Certificaciones • Certificación CE • Certificación UKCA • Certificación TÜV SÜD • Acero inoxidable 304 de grado alimentario Ubicación Irlanda Se puede prestar asistencia para el desmontaje y la carga. Precio A consultar / Se aceptan ofertas Alternativamente, estamos dispuestos a negociar la venta de una instalación completa llave en mano para la fabricación de bebidas. Fotos y vídeos disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Recipiente de acero inoxidable para agitadores BOLZ, 706 litros Agitador magnético resistente a la presión con camisa de calentamiento Capacidad del recipiente: 706 litros Capacidad útil: 600 litros Temperatura máxima de funcionamiento: 150 °C Agitador magnético Nord Drives Potencia: 0,55 kW Fabricante: Otros Año de fabricación: 2006 Dimensiones: 140 x 105 x 215 cm Ijdpfx Aozqantjizjbc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1975, peso total: 6.000 kg, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 5.000 mm, altura total: 2.900 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, Máquina para rebordear y dar forma a láminas de metal de hasta 12 mm de espesor y con una resistencia de 260 N/mm². Rodillo de conformado disponible como opción. Radios disponibles: 50 / 70 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 mm Máquina totalmente hidráulica. Áreas de aplicación: Fabricación de fondos y tapas para depósitos, tanques, tanques para bebidas y tanques de cerveza/cervecería. Fondos toriesféricos. Fondos elípticos. Fondos esféricos. Fondos abovedados para la construcción de tanques. Fondos planos. Fondos abovedados esféricamente. Fondos cónicos. Ijdszz Ipgjpfx Aizobc Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 6500 Ø Espesor máximo de la lámina: 12 mm Radio máximo de rebordeo: 300 mm Dimensiones mínimas de la pieza de trabajo: 300 Espesor mínimo de la lámina: 2 mm Radio mínimo de rebordeo: 50 mm Altura máxima de rebordeo lateral: 350 mm Velocidad de trabajo: 0 - 5000 mm/min. Potencia: 20 kW Longitud: 5000 mm Ancho: 1800 mm Altura: 2900 mm Peso: 6000 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Conjunto de tres depósitos cilíndricos cónicos para fermentación, fabricados por Shandong Tiantai en 2019: dos con una capacidad de 1000 litros y uno de 7 BBL (aprox. 820 litros). Los tres depósitos están fabricados en acero inoxidable SS304, diseñados para una presión de funcionamiento de 4-5 bar y equipados con una camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, un indicador de nivel, una boca de inspección lateral de apertura interior y una válvula de desagüe inferior. Los depósitos están sobre soportes soldados y siguen instalados en España, donde pueden ser inspeccionados previa concertación de una cita. Un bloque de fermentación compacto para una cervecería artesanal, ideal para ampliar o reemplazar la capacidad de los depósitos. Datos técnicos - Año de fabricación: 2019 - Unidades: 3 depósitos: 2 x 1000 l y 1 x 7 BBL (aprox. 820 l) - Dimensiones (aprox.): Ø 1210 × H 2550 mm (depósitos de 1000 litros), Ø 1060 × H 2550 mm (depósito de 7 BBL) - Material: Acero inoxidable SS304 - Diseño: cilíndrico cónico, recipientes a presión isobáricos sobre soportes soldados - Presión de funcionamiento: 4-5 bar - Refrigeración: camisa de refrigeración en cada depósito, entrada y salida de glicol - Accesorios: indicador de nivel, tapa de boca de inspección lateral de apertura interior, válvula de desagüe inferior Alcance del suministro - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 1000 l | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 1000 l | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 7 BBL (aprox. 820 l) | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 Estado Usado, actualmente instalado en su ubicación. Se puede programar una visita previa. Disponibilidad Ibedpfxsz Atq Se Aizec Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Batidora planetaria Tonelli PDC 120 Universal 2000 Año de fabricación: 1989 Estado: funcional Ibjdpfx Aioz A Sdbjzec Controlador Siemens Capacidad de la cuba: 120 litros Incluye 2 carros para cubas Incluye 2 herramientas Accesorios según elección y disponibilidad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, altura total: 2.100 mm, longitud total: 3.200 mm, ancho total: 1.000 mm, peso total: 12.000 kg, diámetro de la placa: 5.000 mm, Dispositivo de rotación para contenedores ESAB - DB-150 N.º DE FABRICACIÓN: 9796 Ibodezw Hh Hopfx Aizec Fabricante: ESAB Tipo: DB-150 Año de fabricación: 2001 1 unidad maestra motorizada, 150 toneladas 3 unidades esclavas, cada una de 150 toneladas Diámetro del contenedor: 1.000–5.000 mm Diámetro de la rueda Ancho de la rueda Velocidad de rotación: 10–1.000 mm/min. Carga por sección: 150 toneladas Diámetro mínimo del producto: 1000 Diámetro máximo del producto: 5000 Ø Número de ruedas por sección: 4 Longitud: 3200 mm Ancho: 1000 mm Altura: 2100 mm Peso: 12000 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada de buena fe y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se facilita de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: usado, Depósito agitador de acero inoxidable (V2A), vertical Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 2 unidades Volumen: aprox. 86.000 litros Tipo de depósito: depósito agitador Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: vertical Diámetro interior: aprox. 3.600 mm Diámetro exterior: aprox. 3.650 mm Altura cilíndrica: aprox. 9.500 mm Altura total: aprox. 11.000 mm Peso específico del medio: 1,05 t/m³ Presión de trabajo: sin presión Material / Características Ibedpfx Aiew Ibi Iozjc Material del revestimiento interior: V2A (1.4301) Soldaduras interiores lijadas Equipamiento Tipo de soporte: patas perfiladas Cantidad: 6 Fijación: fija Patas ajustables en altura Fondo inferior: fondo Klöpper Fondo superior: fondo Klöpper Parte superior: 1 x brida para agitador 1 x medición de nivel 2 x argolla para grúa 1 x boceto roscado DN 65 para CIP 1 x boceto de ventilación DN 400 (sin cubierta) 2 x ganchos para escalera Virola: 1 x boca de hombre (340 x 440) con tapa 1 x boceto de vaciado total 1 x boceto roscado DN 65 1 x placa de identificación 1 x gancho para escalera 1 x válvula de toma de muestras Varios canales de cables hacia la parte superior Fondo inferior: 1 x vaciado total (aprox. DN 50) con tubo de salida (cortado) 1 x boceto para medición de nivel Agitador Agitador existente Tipo de agitador: agitador de palas Cantidad: 1 Montaje: superior Niveles de agitación: 3 Rodamiento inferior para el eje de agitación Documentación Croquis

Estado: nuevo, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, – Capacidad: 1000 kg – Pieza de trabajo: diámetro mínimo de 50 mm Ibodov A Rrkjpfx Aizec – Pieza de trabajo: diámetro máximo de 800 mm – Diámetro del rodillo: 250 mm – Velocidad ajustable de forma continua – Pedal – Parada de emergencia – Documentación – 230 V

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido. Iodpfx Aewgc Udoizjbc

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, con 24 válvulas de llenado, accionamiento regulado por frecuencia. Ajuste de altura para diferentes tamaños de botellas. Con alimentación de vacío al depósito de llenado mediante un soplante de vacío. Para el llenado, las botellas se elevan primero mediante portabotellas controlados hidráulicamente y se presionan contra el cono de sellado de la válvula de llenado. La funda de la válvula se mueve hasta el tope en el cuerpo de la válvula y así se abre la salida del producto. El aire en el interior de las botellas se evacua a través de un tubo de aire, creando un vacío en la botella equivalente al vacío sobre la superficie del producto en el depósito. El producto fluye por gravedad hacia las botellas hasta que el nivel alcanza el tubo de aire. Luego, la botella se baja y la salida del producto se cierra automáticamente. Iodpfsw Tmmvjx Aizjbc Máquina (adicional): llenado en caliente Capacidad de línea de llenado: 5.000 botellas/hora Cantidad de válvulas de llenado: 24 unidades Longitud: 1,64 m Anchura: 1,20 m Altura: 2,10 m Formatos: botellas redondas, diámetro 60-92 mm, altura 100-265 mm Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha Equipamiento: 24 válvulas de llenado de acero inoxidable, ajuste de altura, soplante de vacío

Estado: usado, Fabricante: Ima Farmomac Modelo: F370 18VL 8C Año: Bastidor de 1987 - Máquina reacondicionada por el fabricante en 2004 con certificación farmacéutica. Tipo: Monobloque llenadora y taponadora de frascos/botellas. Aplicación: Frascos de jarabe de vidrio y plástico con tapón de aluminio PP28 (Ø 28 mm) Sector industrial: Farmacéutico y cosmético Movimiento: Automático continuo Número de cabezales de llenado: 18 unidades Número de cabezales de taponado: 8 unidades Bomba volumétrica: llenado máximo 1000 ml Iodpfx Aszg I Uyeizobc Tamaños disponibles: 370 ml y 200 ml Capacidad: 6000 viales/h en 370 ml Capacidad: 7500 viales/h en 200 ml Incluye: - Elevador de tapones NEM - Tolva vibratoria - Armario eléctrico - Cabina de flujo laminar - Depósito/intermedio antes del llenado - Cinta transportadora de entrada de viales con paletas - Caja de control y armario de potencia - Cubiertas protectoras con sistemas de seguridad - Historial y documentación disponible Estos elementos pueden cotizarse por separado. Cambio de formato, cierre de frascos (tapas de rosca, tapas a presión, tapas finales, PFPs, etc.).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, peso total: 42.000 kg, ancho total: 6.000 mm, longitud total: 7.800 mm, altura total: 3.900 mm, espesor de chapa (máx.): 22 mm, Máquina para rebordear SCHLEIFSTEIN - KBol 4022 N.º DE IDENTIFICACIÓN: 9659 Fabricante: SCHLEIFSTEIN Modelo: KBol 4022 Año de fabricación: 1987 Rango de radio de borde manual: 20–500 Rango de radio de borde automático: 150–500 Accionamiento de los rodillos de conformación con control hidráulico Accionamiento hidráulico de desplazamiento Dispositivo de sujeción sin orificio Presión máx. del manipulador: 2000 psi / 140 bar Presión máx. de la prensa: 5700 psi / 400 bar Velocidad máx. del rodillo de conformación: 170 m/min Rodillos de conformación con cabezal Kunkel: R = 350 R = 300 R = 275 R = 250 R = 200 R = 175 R = 150 Fondos de recipientes Fondos tipo Klöpper Ibodezfi Hhspfx Aizjc Fondos de recipientes a presión Fondos de calderas Fondos planos Placas de fondo Fondos de difusores Fondos de tanques Reflectores de radar Piezas de motor Sistemas de distribución de aire Tornillos de silos / salidas de silos Campanas extractoras Piezas de recipientes Semiesferas Dimensiones máx. de la pieza: 4600Ø Grosor máx. de la chapa: 22 mm Radio máx. de reborde: 700 mm Dimensiones mín. de la pieza: 800 Grosor mín. de la chapa: 4 mm Radio mín. de reborde: 35 mm Potencia: 90 kW Longitud: 7800 mm Anchura: 6000 mm Altura: 3900 mm Peso: 42000 kg Atención: La información de esta página se ha obtenido de la mejor manera posible y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). Ijdpfszizq Tsx Aizebc - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Sistema CIP con un total de 7 depósitos, de los cuales: - 1 unidad con una capacidad de 60 hectólitros como depósito de agua de enjuague. - 5 unidades con una capacidad de 30 hectólitros cada una (año de fabricación 1992) para ácido, agua de enjuague, desinfectante y 2 depósitos para lejía. - 1 unidad con una capacidad de 20 hectólitros (año de fabricación 1992) para agua limpia. Otros componentes de la instalación: - 2 bombas centrífugas. - Intercambiador de calor. - Medición de conductividad. - Diversas tuberías y válvulas. Ibsdjzi Anajpfx Aizoc Máquina (información adicional): Sistema CIP de 7 depósitos con bombas e intercambiador de calor. Volumen del depósito de agua de enjuague: 6000 litros. Volumen de los 5 depósitos para soluciones de limpieza: 3000 litros. Volumen del depósito de agua limpia: 2000 litros. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: Los depósitos se apoyan en 3 patas cada uno. Equipamiento: 7 depósitos CIP (de los cuales 1 de 60 hectólitros, 5 de 30 hectólitros y 1 de 20 hectólitros); 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor; medición de conductividad; diversas tuberías y válvulas.