Instalación de filtración de cerveza; años de fabricación 1979-2011

Gross, Filtrox, Steinecker, H&K

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, 1000 l/h Estructura de acero inoxidable sobre 4 patas ajustables Sensor de nivel mínimo/máximo en el depósito a presión Depósito a presión de acero inoxidable El producto se introduce en el depósito mediante un cabezal con múltiples boquillas; Bomba de producto: Válvula de retención en la entrada del producto Vaso de inspección en la entrada del producto Bwsdecx Smbepfx Akist Válvula reguladora de presión de CO2 para el montaje en la botella de CO2 Vaso de inspección en el depósito a presión Presión máx.: 6 bar Incluye control electrónico Incluye bomba de aumento de presión

Estado: usado, Tanque encamisado de acero inoxidable Winkworth PV1000 Bodpfewq Sdiex Akiowt Capacidad: 1000 L Incluye mezclador Winkworth y equipo auxiliar

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Bwjdpow U A T Iofx Akiet Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bedjxfvh Sjpfx Akiowt

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos Bedpfxsyw Abfj Akijwt - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Bsdoxbn R Dopfx Akiswt

Estado: usado, Máquina (adicional): Ósmosis inversa Rendimiento de permeado: 8000 l/h Alimentación: 10000 l/h Caudal de concentrado: 2000 l/h Presión máxima de trabajo: 16 bar Potencia: 6,5 kW Voltaje: 3 x 380 - 415 V Frecuencia: 50 Hz Agua: Alimentación 2,5 - 5 bar Operación / Control: Simatic S7-300 Construcción base: sobre bastidor de acero inoxidable Equipamiento: filtración de desinfección; dos tubos con módulos de membrana; dosificador de productos químicos con dos bombas dosificadoras; bomba centrífuga (Lowara); diferentes tuberías, válvulas y sistemas de medición; armario de control con panel táctil Bwodexzqulopfx Akist

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Sistema de sala de cocción Ziemann 300hl con sala de molienda para la venta. Año 2015, actualizado en 2020. Capaz de 16 Brews por día, debido a la 2da túnel Lauter añadido en 2020. Ubicación: REINO UNIDO Bsdpfx Ajtt S Sxokijwt Póngase en contacto con Indassol para más información y precios

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Tanque de fermentación y almacenamiento cilíndrico cónico de 965 hl, enfriable, 1 x enfriamiento de cono, 3 x enfriamiento de marco. - Cono giratorio - Acero inoxidable - Aislado - Marco de soporte, corto - Accesorio de aire de limpieza con válvula de seguridad - Válvula de vacío 12 tanques, también disponibles individualmente o en cantidades parciales. Máquina (adicional): Tanques exteriores para almacenamiento de líquidos; Años de construcción 1988-1991 Capacidad: 96450 l Presión de funcionamiento: 2 bar Longitud: aprox. 12400 mm Ancho: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: De pie Construcción básica: Bastidor de soporte, corto Bwedovcqnlspfx Akist Equipamiento: 12 tanques; Refrigeración: 1 x enfriamiento de cono, 3 x enfriamiento de marco; cono giratorio; Aislamiento; Accesorio de limpieza de aire con válvula de seguridad; válvula de vacío; Medición de temperatura Peso: 6220 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 68.000 l, capacidad útil del depósito: 65.000 l, altura total: 9.865 mm, diámetro interior: 3.400 mm, diámetro exterior: 3.800 mm, peso total: 4.200 kg, presión negativa: 0,02 Pa, sobrepresión (máx.): 2 bar, 20 x 68 m³ depósitos ZKG / tanque de presión para cerveza / tanque de fermentación y almacenamiento Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 20 Volumen total: aprox. 58.000 litros Tipo de tanque: tanque de presión Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: colgante Diámetro interior: aprox. 3.400 mm Diámetro exterior: aprox. 3.800 mm Altura cilíndrica: aprox. 6.000 mm Altura total: aprox. 9.865 mm Peso (vacío): aprox. 4.500 kg Peso específico del medio: 1,0 t/m³ Presión de trabajo: sobrepresión Presión de trabajo: 2 bar Presión de prueba: 2,86 bar Espesor del cono: aprox. 4-5 mm Espesor de la tapa superior: aprox. 6 mm Espesor de la pared / cilindro: aprox. 3,5 - 4 mm Temperatura de trabajo: -10°C / +50°C Material: Material del revestimiento interior: V2A (1.4301) Superficie interior: rectificada y decapada Sistema de calefacción / refrigeración Medio refrigerante: glicol Presión de trabajo: 2,0 bar Temperatura de trabajo: -3 °C Material del sistema de calefacción/refrigeración: V2A (1.4301) 2 zonas de refrigeración por envolvente (aprox. 11 m²) con aprox. 100 l de capacidad cada una 1 zona de refrigeración del cono (aprox. 4 m²) con aprox. 70 l de capacidad Aislamiento Espesor del aislamiento: aprox. 150 mm Material de aislamiento: espuma PU / lana mineral Revestimiento del cono: acero inoxidable (1.4301) Revestimiento de la envolvente: chapa trapezoidal de aluminio Equipamiento Tipo de soporte: ganchos de suspensión Cantidad: 4 Fijación: fija Tipo de fondo superior: fondo Klöpper (esférico) Tipo de fondo inferior: cónico Parte superior: 1 x boca de hombre DN 500 con tapa aislante 1 x barandilla en el borde del techo 1 x domo con las siguientes conexiones/valvulería: Bodpfxsyhzq Ao Akiswt 1 x válvula de vacío (DN 40) 1 x válvula de seguridad (DN 40) 1 x válvula de limpieza con cabezal de pulverización DN 32 (extraíble) Envolvente: 2 x conexión para medición de temperatura con caja aislante 1 x tubo protector de cable DN 50 1 x tubo de drenaje del domo DN 15 1 x línea de limpieza DN 50/40 3 x entrada de refrigeración (DN 25 / R1") 3 x retorno de refrigeración (DN 25 / R1") Fondo inferior/cono: 1 x toma de muestra DN 10 1 x cono oscilante NW 450 1 x cono con conexión roscada DN 65 final Documentación: Dibujo Libro de pruebas Certificado TÜV Los tanques provienen de diferentes años de fabricación (1990-2004) y pueden variar ligeramente en equipamiento y diseño.