Detroit Equipo de segunda mano en venta (15.768)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 800425, Etiquetado de cajas de cartón con una etiqueta superior tipo viñeta italiana y etiquetas de sellado en dos lados. El sellado de las solapas traseras insertadas debe realizarse sobre la esquina delantera (lado derecho) y sobre la esquina trasera (lado izquierdo), visto en el sentido del flujo del producto, que va de izquierda a derecha. Crodpfx Ajyr Hdroi Roh Altura de trabajo: 810 mm +50 mm/-20 mm Etiquetadoras: 1 etiquetadora de viñetas HERMA 400 PPS 8 L 2 etiquetadoras de sellado HERMA 400 PPS 8 L/R Descripción del producto: Cajas de cartón: Tamaños reales (A x B x H / mm): 68 x 56 x 143, peso aprox. 90 g 85 x 85 x 210, peso aprox. 170 g Especificación de la etiqueta: Tamaño de las etiquetas: Etiqueta viñeta: 40 x 25 mm, espec. de bobinado 5 Etiqueta de sello: 15 x 25 mm Características de la etiqueta: Diámetro interior del núcleo: 76 mm Diámetro exterior del rollo: 300 mm Bobinado exterior

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 250 kW (339,91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado de piedra caliza GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 t/h. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cedpfownqfgox Ai Rerh Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y la puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, tipo de combustible: diésel, potencia: 5 kW (6,80 CV), longitud total: 800 mm, ancho total: 600 mm, altura total: 600 mm, Potencia del generador: 8,1 kVA Crsdpfx Aisyay Tio Roh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6469-AI, capacidad de carga: 1.000 kg, peso en vacío: 300 kg, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 1.000 kg, horas de funcionamiento: 2.342 h, Datos: BT MOVIT TSE100-702 Año de fabricación: 2015 Horas de servicio registradas: 2.342 Capacidad de carga (kg): 1.000 Peso propio (kg): 300 Crjdpfx Aisx Sydae Reh Neumáticos delanteros: poliuretano Neumáticos traseros: poliuretano Año de la batería: 2018 Capacidad de la batería (Ah): 76 Tensión de la batería (V): 24 (2 x 12 V)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7163-AI, capacidad de carga: 1.000 kg, peso en vacío: 420 kg, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 1.000 kg, horas de funcionamiento: 234 h, BT OPTIO TSE100W-713 tractor de arrastre, año 2018 Datos: BT OPTIO TSE100W-713 Año de fabricación: 2018 Horas de funcionamiento registradas (h): 234 Capacidad de carga (kg): 1000 Peso propio (kg): 420 Cedpfx Aox Sydtoi Rorh Neumáticos delanteros: Poliuretano Neumáticos traseros: Poliuretano Año de fabricación de la batería: 2022 Capacidad de la batería (Ah): 105 Voltaje de la batería (V): 24 (2 x 12 V) Equipamiento adicional: Lámpara de seguridad azul en la parte delantera.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Etiquetadora con ancho máximo de etiqueta de 120 mm, para paquetes lisos y etiquetas, 2 dispensadores de etiquetas, velocidad 60 m/min. Crsdpfox Rp E Rjx Ai Reh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Las envasadoras semiautomáticas y automáticas “Full Electric” con sistema de sellado en L de la serie FP se caracterizan por su excelente relación calidad/precio y modularidad. Todos los modelos de esta gama pueden suministrarse con o sin túnel de retracción. Altura máxima del paquete: 230 mm Producción máxima: 1500 paquetes/hora (La velocidad indicada puede variar según el tamaño del producto, la configuración del embalaje y el tipo de film utilizado.) Crjdpfexz El Ejx Ai Rjh

Estado: como nuevo (usado), Equipos de manipulación para una línea de ensamblaje por machihembrado. Crjdpfx Aed Duz Eji Rjh Transportadores de rodillos, transportadores de banda ancha y estrecha, un transportador para sierra de corte, sierras de corte, etc. Véase las imágenes. Incluye documentación. En buen estado, fabricado por Martek en Finlandia.

Estado: usado, Rueda de cambio, ruedas de cambio, engranaje -Número de dientes: 141 Crsdpfx Ajdwc I Uoi Rsh -Módulo: 1,25 mm -Para eje dentado: Ø 25 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Csdpfxeflk Awj Ai Rorh Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Bascula dinamométrica Mettler Toledo PAS 3012 con etiquetadora. El aplicador de etiquetas puede moverse eléctricamente en todas las direcciones para lograr un posicionamiento preciso de las etiquetas. - Peso máximo: 6 kg - Peso mínimo: 0,020 kg Crodeivnqcopfx Ai Roh - Precisión: 0,001 kg - Capacidad para 70 paquetes por minuto.

Estado: usado, Martillo Lasko KGK 063 Fuerza de impacto 630 mkp Carrera máx. 630 mm Peso portante 630 mkp Presión superior - presión de llenado 5 bar Crjdju Eb Nijpfx Ai Rjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, _____Equipamiento básico: dos rejas montadas en el bastidor con pasador rey Protección contra impactos mediante solapas de resorte Pasador central asegurado contra activación involuntaria Dispositivo de giro hidráulico izquierda-derecha Instalación hidráulica con 4 acoplamientos hidráulicos rápidos y 1 conexión de retorno sin presión Desviador de bordillo izquierda-derecha Placa de montaje de tres puntos CAT 2N, 2 y 3N Válvula de sobrepresión Cilindro de giro de doble efecto Compensación pendular hasta 8° Patines deslizantes ajustables Patín deslizante central con base de PU Bloque de distancia para ángulo de tope de 40° Pintura municipal RAL 2011 Banderas de advertencia con soporte Iluminación LED (solo de 260 a 340) Barra rascadora de aceroEquipamiento opcional:Enganche de tres puntos Cat IILuces de delimitación Válvula selectoras para control síncrono 12 VBarra rascadora de aceroLa imagen sirve como ejemplo,Ubicación:null Crodeu Hv Szepfx Ai Rjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de camas: 2, _____Equipamiento básico: Bastidor base para montaje sobre vehículo portador con sala técnica para el alojamiento protegido de los componentes - Depósito de seguridad de PRFV de 6000 l con tabiques rompeolas - Bomba de pistón-membrana de 6 cilindros con accionamiento hidráulico desde el vehículo, mín. 40 l/min, incl. válvula de aspiración de 2 1/2" con toma exterior mediante acoplamiento Storz C y válvula de presión - Barra de pulverización con tubería de boquillas de acero inoxidable de 1" montada en la parte trasera, incl. protector de salpicaduras delante de la barra - Portaboquillas triple de accionamiento manual, giratorio, con juego de 3 boquillas para diferentes volúmenes de aplicación - Indicador de nivel máximo para llenado seguro - Conexión de llenado externo de 2" con acoplamiento Storz C - Válvula de vaciado baja con acoplamiento Storz C - Indicador de nivel mecánico - Limpieza de filtro de presión electro-neumática - Girofaro montado en la parte trasera - Luces de posición en la barra de pulverización izquierda y derecha: delanteras blancas, traseras rojas - El portaboquillas se puede activar/desactivar neumáticamente para evitar goteos - La cantidad de aplicación es controlada y supervisada de forma totalmente automática por ordenador Spray-Dos Cedpfjuw Dnxox Ai Rorh Equipamiento adicional: - Gancho de remolque: bastidor base con función de gancho de remolque - Barra de pulverización abatible en altura - Barra de pulverización de 2,50 m - Capacidad de la bomba 320 l/min, filtro de aspiración de 2 1/2"

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: Credpoq Nga Uofx Ai Rjh - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. Codpfx Ajq Ngb Dsi Rsrh 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: Cedpfx Aeq Nyuvei Rerh - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Crsdpfoq Ny Sasx Ai Rjh Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. Cedpfsq N U Duex Ai Rerh - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Se vende taladro de 12 cabezas, Tamaño de la mesa: 400 x 360 mm Crjdpfx Aispy D Dwe Reh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 003, Número de cámaras de calentamiento: 5 Codsbn I Tzopfx Ai Rorh Dimensiones de la cámara: 140 Ø x 150 mm de altura Temperatura máxima de prueba: 1000 °C Conexión eléctrica: 400 V, 13 kW Espacio requerido: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, SISTEMA DE ETIQUETADO PAGO L600 PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA | MODERNIZADO EXTENSAMENTE | GMP | DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modelo: Sistema L600 Año de fabricación: 2013 Se vende un sistema de etiquetado PAGO L600 de alta calidad para la industria farmacéutica. El sistema es adecuado para el etiquetado de viales, ampollas y otros recipientes cilíndricos en un entorno GMP. La máquina fue ampliada y modernizada en la fábrica en 2018 para admitir formatos de producto adicionales. Crjdpfx Aiezpzbfj Roh En 2022, adquirimos la máquina usada y la llevamos directamente al fabricante Fuji Seal / PAGO Deutschland. Allí se realizó una revisión completa, se llevó a cabo el mantenimiento y se modernizó extensamente. Se invirtieron 60.200 € en estas medidas. Antes de la entrega, se realizó una prueba completa de aceptación en fábrica (FAT) en la planta de Fuji Seal. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y está lista para su uso inmediato. Equipamiento Sistema de visión Laetus/Keyence para el control de la impresión y el código Nueva impresora de transferencia térmica Allen / Novexx Controlador PLC Siemens Panel de control con pantalla táctil Estación de enrollado Estación de descarga Accionamientos servo Diseño GMP en acero inoxidable Cubierta de protección completa Documentación original Datos técnicos Rendimiento de hasta 120 productos/min Para viales y ampollas Diseño conforme a las normas GMP Año de fabricación 2013 Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH ¿Por qué se vende la máquina? Para nuestra nueva planta de fabricación farmacéutica (CMO), hemos adquirido dos sistemas de etiquetado nuevos. Debido a limitaciones de espacio, este sistema ya no es necesario. Ventajas Modernización exhaustiva realizada por Fuji Seal / PAGO Inversión demostrable de 60.200 € Actualización en fábrica realizada ya en 2018 FAT completo realizado por el fabricante Estado muy bien conservado Disponible inmediatamente Significativamente más económico que un sistema nuevo Un sistema de etiquetado para productos farmacéuticos PAGO/Fuji Seal comparable cuesta más de 450.000 € en 2026, dependiendo del equipamiento y el grado de automatización. Se puede concertar una visita a cualquier hora, previa cita. Con gusto le enviaremos más fotos, vídeos y documentación técnica a petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado SüMann, modelo Electronic 2000 (para SRK 1000) con generador de humo por fricción, dimensiones internas: 1320 mm x 1.000 mm x 1.500 mm, dimensiones totales de la cámara de ahumado: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm, incluye un carro para varillas en Y, con una longitud de varilla de 850 mm. Las dimensiones del carro son 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Dispone de 5 niveles, cada uno con capacidad para 14 varillas en Y, sumando un total de 70 varillas. Año de fabricación: enero de 1986, número de serie: 850313; renovada/reacondicionada en 2014 con controlador de proceso avanzado Aditec MIC 2510-D844209 adicional Cuadro de control propio para intercambiadores de calor universales de cualquier fabricante. Operación estable a tensión de alimentación de 260 VAC. Panel frontal de aluminio fresado. Carcasa de acero inoxidable de 1 mm de espesor. Activada para funcionar en el programa Aditec VisuNET. Este panel de control Aditec es apto para intercambiadores de calor universales de cualquier fabricante. Codsx I Snijpfx Ai Rjrh La unidad está desmontada y colocada sobre un pallet, lista para el transporte. La cámara de ahumado se entregará higienizada. Precio: 4.000 euros + IVA negociable, FCA Oradea, Rumanía Sujeta a errores, modificaciones y venta previa. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim romana.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado de 400 toneladas/hora de capacidad consta de una tolva de alimentación vibratoria de 40 m³, un alimentador wobbler, una trituradora de mandíbulas CLK-110, una trituradora de impacto, sistemas de túnel, cintas de almacenamiento y retorno, tolvas de almacenamiento, armario de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro en la primera etapa del alimentador wobbler de doble etapa y se desvían por la cinta transportadora de derivación. En la segunda etapa del alimentador wobbler, los productos aptos para la trituradora de mandíbulas se envían a la zona de acopio con la cinta de transferencia. La trituradora de mandíbulas, con una alimentación máxima de 800 mm, tritura los productos y los envía a la primera criba vibratoria. En la primera criba vibratoria, los productos se separan en tamaños de 0-40 mm, 40-90 mm y se envían a la zona de existencias. Los productos de tamaño superior a 90 mm se transfieren a la unıt secundaria de trituración y cribado. Los productos transferidos al sistema de túnel se envían a la trituradora de impacto 12-13 S. Los productos triturados en la trituradora de impacto se separan en diferentes tamaños mediante una criba vibratoria y se envían a la zona de almacenamiento. Los productos almacenados en la zona de existencias se transfieren al alimentador de bandejas pasando a través del sistema de túneles en función de las necesidades. Crodpfx Aozvxlnji Reh Todos los equipos de la planta de trituración y cribado se controlan desde 3 paneles de automatización diferentes.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3495, longitud total: 7.900 mm, ancho total: 2.810 mm, Año de fabricación: 2010, peso operativo: 8.200 kg, capacidad de carga: 120.000 kg, Novatech NOVATECH RT20-120T, de Uniktruck. Csdezvzh Espfx Ai Rorh