Logico Cpwe de segunda mano en venta (242)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en tinas. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con un montacargas o una grúa. Lodjfzrapjpfx Amlsrn Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI Lredpefz A D Njfx Amlon • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Lrjdpsyg H Dhsfx Amlsn Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado con robot automático para la carga y descarga de paneles. Control numérico Biesse XP600 con software de interfaz gráfica Biesse Works ADVANCE – versión de máquina y versión de oficina. Tecnología WRT (Windows Real Time). La lógica del control de la máquina se procesa directamente en el PC y no en un dispositivo especial dedicado. Área de trabajo en el eje X: 6200 mm. Área de trabajo en el eje Y: 1552 mm. Área de trabajo en el eje Z: 180 mm. Recorrido del eje Z: 235 mm. N.º 2 áreas de trabajo en el eje X. Mesa de trabajo en forma de barra / consola. N.º 10 barras ajustables electrónicamente EPS para el soporte de ventosas. 8 barras de baquelita neumáticas para levantar el panel – sistema de ayuda para la carga y descarga. Lrodpfxjkvrxuj Amlsn N.º 4 ventosas EPS ajustables electrónicamente para cada barra, con sellado de vacío para fijar el panel durante el procesamiento. N.º 1 husillo electrovertical, con cambio automático de herramienta, motor de 12 kW – 12000 rpm – brida para accesorios – preparación para el eje C. Sistema automático de cambio de herramientas con 12 posiciones – ubicado en el cabezal de la máquina. Cabezal de taladrado BH35L con disposición de husillos de la siguiente manera: - N.º 14 verticales en el eje X. - N.º 10 verticales en el eje Y. - N.º 6 horizontales en el eje X. - N.º 4 horizontales en el eje Y. Hoja de sierra independiente para la creación de ranuras en el eje X – diámetro 120 mm. Protección frontal de la máquina y sistema de seguridad. Rejilla de protección perimetral. Sistema de lubricación automático. Sistema de refrigeración y limpieza controlado por la máquina con acondicionador. Bomba de vacío: 250 m³/h. Robot industrial Kuka con 6 ejes y posicionamiento punto a punto. Panel de control independiente. Mesa de alineación de paneles. Lector de códigos de barras en el brazo del robot. Sistema de introducción de paneles mediante: * 1 rodillo motorizado para la precarga de pilas de paneles. * 1 rodillo motorizado con movimiento de traslación. * 1 rodillo motorizado para la descarga de pilas de paneles. Características técnicas: * Tipo: KR210-2. * Número de ejes: 6. * Carga útil máxima permitida: 210 kg. * Peso de la máquina: 1267 kg. * Nivel de ruido: 75 dB. * Potencia instalada: 25,8 kW. * Dimensiones de los paneles – Longitud mínima/máxima: 300/3000 mm. * Dimensiones de los paneles – Ancho mínimo/máximo: 180/1500 mm. * Dimensiones de los paneles – Grosor mínimo/máximo: 8/60 mm. * Peso máximo del panel: 90 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Keber PALPACK DS Paletizador Usado Ljdpfxjxywafs Amlern El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización de cajas al final de línea en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Esta solución usada optimiza la fase final de una línea de embotellado de segunda mano, agrupando las cajas cerradas en capas estables y colocándolas sobre palets según patrones de apilado predefinidos. Diseñado para ofrecer un flujo de trabajo fiable y manipulación fluida, ayuda a los productores a preparar cargas listas para enfardado, almacenamiento y transporte, manteniendo una calidad constante y con mínima intervención del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra de manera eficiente en líneas de envasado completas que procesan botellas de vidrio embaladas en cajas. Sus aplicaciones típicas incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor, como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño funcional y estructura robusta permiten un funcionamiento continuo en instalaciones exigentes, donde la disponibilidad y la estabilidad de los palets son claves. Tanto si se trata de modernizar una línea de embotellado usada existente como de ampliar la capacidad, este sistema de paletización ofrece un rendimiento fiable en un diseño compacto y ergonómico para el operador. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de envases: Diseñado para botellas de vidrio embaladas en cajas Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,75L, 1,0L, 1,5L (en cajas) Formato de palet: Europalet (Eur-Epal) de 800×1200 mm Automatización avanzada y sistemas de control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada del palet para obtener resultados constantes y repetibles. Su lógica de control de final de línea coordina la entrada de cajas, el posicionamiento de las capas y el cambio de palet, ayudando al operador a mantener pilas estables para el enfardado posterior. El diseño favorece el acceso seguro del operador, incorpora enclavamientos de seguridad y permite ajustes sencillos para mantener la eficiencia en diferentes formatos y cambios de producto. Capacidades de integración en líneas de producción Este paletizador se coloca aguas abajo de una selladora de cajas por hot-melt y antes del enfardado de palets, permitiendo un flujo automatizado y continuo desde el embalaje cerrado hasta el palet terminado. Es compatible con sistemas de transporte estándar e integra fácilmente en líneas de embotellado usadas para cajas de botellas de vidrio. El sistema está indicado para producción de bebidas donde se procesan distintos formatos de botella en cajas listas para distribución. Ejemplos típicos de integración: Aguas arriba: cerradora de cajas por hot-melt (ej. TE-CO 607-98) Aguas abajo: enfardadora automática de palets (ej. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Condición de la máquina e historial de mantenimiento Este equipo se presenta como listo para funcionar en el contexto de una línea completa. Se ofrece como un paletizador de segunda mano operativo, adecuado para integración inmediata en procesos industriales de embalaje y producción de bebidas.

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) Lodpexywglofx Amljrn - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 7.0176, Nota: ¡Tenemos 6 unidades de esta máquina en stock! Fabricante: Gildemeister Tipo: GS 36 – 6 A/C Número de máquina: 7.0176 Año de fabricación: 1987 Peso: 11 toneladas Datos generales/técnicos: Torno automático de pórtico con 6 husillos Diámetro del círculo de los husillos: 300 mm Número de carros longitudinales: 6 Número de carros transversales: 2 Carrera del carro transversal grande: 60 mm Carrera del carro longitudinal grande: 125 mm Velocidades de los husillos: Ajustables de forma continua de 562 a 3373 rpm Rango de tiempo principal: Ajustable de forma continua de 1,95 a 78 segundos Rango de tiempo secundario: 0,79 a 2,13 segundos Potencia de accionamiento: Motor de corriente continua para los husillos, 20 kW; para los avances, 8 kW Superficie de instalación: aproximadamente 1720 x 4700 mm Observación: Lredpfein Ub Tox Amlen La máquina no se puede adaptar para el trabajo con barras. Equipamiento: – 1 accionamiento de avance lento para el funcionamiento de ajuste – 1 sistema de lubricación central automático – 1 sistema de refrigeración con tuberías y bomba – 1 carro de torneado, posición 3 (sin curva) – 1 carro de torneado, posición 5 – 6 carros longitudinales (sin accionamiento, sin curva) – Avance para carro longitudinal independiente, flexible, posición 1-6 – Control programable por memoria IPC 620 – Medidas de protección acústica de 80 dB – Reenganche automático del avance con protección eléctrica de la puerta lateral – Transportador de virutas de banda – Diseño de la máquina con accionamientos de corriente continua para la velocidad y el avance – Terminal KIENZLE 2450-07 con interfaz de señal y control de transferencia de datos Accesorios: Diseño eléctrico: El equipo eléctrico consta de un accionamiento principal de corriente continua con una potencia de 20 kW para el accionamiento del husillo y un servomotor de corriente alterna para el accionamiento del avance, con una potencia de 8 kW (grado de protección IP 54), así como los dispositivos de conmutación y control correspondientes y la instalación necesaria. Consumo total de la máquina: 32 kW/h.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TAG ARTENA-03722-1/11, La pesadora y llenadora TAG Artena de 16 canales es una pesadora multiproducto completamente automatizada, utilizada para el porcionado preciso en bandejas de productos hortofrutícolas a granel delicados de pequeño y mediano tamaño. La máquina se integra en línea de producción antes de las máquinas de envasado y etiquetado. Los productos se depositan a granel sobre la cinta transportadora de la pesadora y se canalizan hacia las cintas de alimentación, con tolva dinámica, y se depositan en bandejas. Las bandejas se des-apilan y se distribuyen sobre la cinta indexada. Durante el llenado, que se realiza en 4 pasos, las bandejas se pesan en línea mediante una tecnología patentada. La máquina se controla desde el panel táctil, que ofrece una visión completa de las funciones de la máquina. Las especificaciones de los productos envasados y el rendimiento de la máquina se resumen a continuación: • Sistema de pesaje y llenado para frutas delicadas • Cintas de alimentación fabricadas en material especial blando para frutas de hueso, para evitar daños • 8+8 unidades de pesaje multiproducto • Garantía extra de calidad y conservación del producto gracias a las caídas reducidas • Lógica de funcionamiento por combinatoria lineal y/o conteo • Des-apilador automático doble de cestas/bandejas, de tres vías • Transportador automático de bandejas de doble canal, para multiformato • Peso de las bandejas: de 300 gramos hasta 1.500 gramos • Dimensiones de las bandejas: de 65x65xh25 mm hasta 200x200xh110 mm • Forma de las bandejas: cuadrada, rectangular o redonda • Bandejas de materiales mixtos: plástico, sin plástico, cartón y otros materiales posibles • Control fácil mediante pantalla táctil • Interfaz amigable para integración en línea • Cambio automático de formato • Estadísticas de producción • Conexiones eléctricas para sincronización con la máquina posterior • Dispositivo de cerrado tipo "clamshell" por pulsadores • Transportador de dos canales hacia un canal Las principales características de construcción de la máquina son: • Estructura en acero inoxidable • Cinta de selección con plano de apoyo para volcado de cajas • 2 cintas elevadoras de alimentación • 8+8 unidades de pesaje multiproducto (sistema patentado) • Dispositivo de cierre tipo concha • Des-apilador automático multiformato para bandejas • Cintas transportadoras motorizadas en PU certificadas para uso alimentario • Desviadores de bandejas • Movimiento sincronizado de las cintas, gestionado mediante sensores y microcontroladores • Lógica de funcionamiento de las cintas mediante microcontrolador y software dedicado TAG • Conexiones eléctricas para sincronización con máquina posterior (flowpack u otro equipo) • Alimentación eléctrica a 220V 50Hz, consumo 2,5 kW • Circuito de aire comprimido con presión mínima de 7 bar • Conexión a internet por cable para asistencia remota Lrjdpfx Amsykam Doljn Todas las funciones de control y mando de la línea se gestionan desde una tablet suministrada con la máquina, que funciona como HMI y panel de operador a bordo. Gracias a la interfaz gráfica tridimensional y a la pantalla táctil de 10", el uso es altamente intuitivo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, longitud de giro: 744 mm, diámetro de giro: 430 mm, agujero del husillo: 65 mm, Control: Control CNC con pantalla TFT a color de 10,4” Siemens Sinumerik 840 D powerline DATOS TÉCNICOS Diámetro de giro *sobre bancada 600 mm Lrsdeyx U Hiopfx Amljn *sobre carro transversal 500 mm Distancia entre husillo principal y contrapunto 975 mm Diámetro de torneado máx. 430 mm Longitud de torneado máx. 744 mm Diámetro máx. de barra 65 mm Dimensión máx. de la pieza con contra-husillo ø 200 x 200 mm Husillo principal Potencia de accionamiento 29 kW Rango de revoluciones 0 – 5000 rpm Diámetro máx. de paso de barra 65 mm Tamaño máx. de plato 200 mm Resolución del eje C 0,001° Contra-husillo Potencia de accionamiento (100/40% ED) 17/22 kW Rango de revoluciones 0 – 7000 rpm Tamaño máx. de plato 200 mm Recorrido (eje Z) 750 mm Resolución del eje C 0,001° Portaherramientas superior Torreta de disco con lógica direccional Número de estaciones 12 de las cuales motorizadas 12 Portaherramientas DIN 69880 VDI 30 Potencia de accionamiento 6,7 kW Rango de revoluciones 0 – 4000 rpm Recorrido *Eje X 270 mm *Eje Z 750 mm *Eje Y + 50 mm Portaherramientas inferior Torreta de disco con lógica direccional Número de estaciones 12 de las cuales motorizadas 12 Portaherramientas DIN 69880 VDI 30 Potencia de accionamiento 6,7 kW Rango de revoluciones 0 – 4000 rpm Recorrido *Eje X 205 mm *Eje Z 750 mm EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Encapsulado completo con cierre eléctrico, puertas correderas y lámpara de máquina  Cargador automático de barras IEMCA Master 890 MP (lado izquierdo) para longitud de barra 3300 mm incluye: canal de guía, dispositivo de centrado, desplazamiento axial  Sistemas de compensación térmica para los motores de husillo integrados (refrigerados por líquido)  Cilindro hueco de sujeción con tubo de tiro para husillo principal  Cilindro de sujeción completo con barra de tiro para el contra-husillo  Ejes C para husillo principal y contra-husillo  Software Transmit para programación sencilla del eje C  Eje Y en la torreta superior (distribución de la fuerza de corte en 2 ejes, lo que da como resultado una rigidez extremadamente alta)  Unidad de accionamiento en torreta superior e inferior  Expulsor de piezas y sistema de lavado a través del contra-husillo  Dispositivo de toma de piezas acabadas Pieza acabada máx. ø 65 x 200 mm Peso máx. pieza acabada 4,5 kg  Cinta transportadora para la extracción de piezas desde la máquina  Luneta en torreta, incluyendo portaherramientas base VDI 30, centralmente controlada a través del sistema de refrigeración (14 bar) en la torreta de herramientas Rango de diámetro 10 – 70 mm  Sistema de refrigeración con 2 bombas de alta presión de 14 bar cada una y 2 bombas de lavado de 3,7 bar cada una  Pistola de limpieza para limpieza de dispositivos de sujeción, protecciones y el área de trabajo con refrigerante  Transportador de virutas (cinta articulada) de forma extendida adecuado para uso tipo pórtico y procesamiento de: virutas largas de acero, madejas de virutas, virutas tipo lana, operaciones en seco y húmedo  Separador electrónico de neblina de aceite, 800 – 1000 m³/h  Engrase centralizado automático para guías y husillos de bolas  Lubricación con grasa para husillo principal y contra-husillo  Pedal para accionar los dispositivos de sujeción  Plato portapinzas HAINBUCH tamaño 65 para husillo principal, sin tope (sin pinzas)  Plato portapinzas HAINBUCH tamaño 65 para contra-husillo, con tope tipo 100 (sin pinzas)  Lámpara de alarma triple (rojo, verde, blanco)  Interfaz serial  Elementos de instalación

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 133 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 3 kg, alcance del brazo: 1.130 mm, fabricante de controles: ABB, modelo de controlador: IRC5, ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker, robot delta completo con controlador IRC5 y sistema de visión artificial; solo 133 horas de funcionamiento. Este robot es capaz de identificar productos orientados de forma aleatoria y recogerlos directamente de una cinta transportadora en movimiento, utilizando la tecnología de seguimiento de cinta transportadora (ABB Conveyor Tracking) y la tecnología de visión integrada. Ideal para: Aplicaciones de recogida y colocación Procesamiento y envasado de alimentos Industria de la confitería Productos farmacéuticos Manipulación de componentes de plástico Clasificación y orientación de productos Proyectos de automatización de alta velocidad Estado: Máquina de demostración Lredezcp Egjpfx Amlen Solo 133 horas de funcionamiento Batería nueva del fabricante instalada Juntas del robot lubricadas Robot calibrado Totalmente probado y listo para la instalación Alcance del suministro: Robot ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker Controlador ABB IRC5 Cámara de visión artificial FlexPendant Juego completo de cables Soporte del robot / estructura de marco de aluminio Opciones de software instaladas: Seguimiento de cinta transportadora (606-1) Maestro/esclavo DeviceNet RAPID avanzado Interfaz PC Comunicación por socket Interfaz de comando de bus de campo Zonas globales Recuperación de trayectoria Eje independiente Conexiones lógicas cruzadas Interrupción de señal analógica Motores vinculados electrónicamente Eventos de posición fija Posicionador de múltiples ejes Ventajas clave: Paquete completo FlexPicker con guía de visión Seguimiento de cinta transportadora incluido Controlador IRC5 Horas de funcionamiento muy bajas (133 h) Revisado y calibrado Listo para la integración en líneas de producción Fotos, vídeos y copia de seguridad del controlador adicionales disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 3.600 kg, Longitud de estante: 3000 mm Ancho de estante: 1300 mm Despeje: 400 mm 6 cilindros hidráulicos Diámetro de pistones: 85 mm Control de la máquina desde panel táctil Calefacción eléctrica de aceite integrada Apertura eléctrica temporizada Cable de seguridad Año de fabricación: 2025, NUEVO Sistema de control: logic control Dimensiones generales: Longitud: 360 cm Ancho: 160 cm Lrodsy N Rczopfx Amlen Altura: 203 cm

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2010, Celda de soldadura Motoman compuesta por: 2 robots Motoman HP20, fabricados en 2010 2 kits de soldadura SKS LSQ5 1 posicionador Motoman WG1000 2 estaciones de limpieza de antorchas 2 controladores DX100, maestro/esclavo Probados y reacondicionados con 6 meses de garantía. Lrsdpfxoki Tq Ss Amlsn Motoman HP20 El robot HP20 se caracteriza por su versatilidad y alta precisión. La precisión de la trayectoria puede ser de 0,1 mm, según la aplicación. Dispone de un sistema anticollisión para el control de múltiples robots, lo que maximiza la producción. Gracias a su estructura delgada, es adecuado para trabajos en espacios reducidos y puede montarse en el suelo, en la pared o en el techo. Equipado con el controlador DX100. Características del controlador DX100 El controlador DX100 compacto de Yaskawa, con su avanzada estructura y control de procesos, ofrece al usuario una mayor libertad incluso en el concepto de una celda automatizada: • Sistema de control multirobot con hasta 8 robots / 72 ejes de movimiento coordinados. • Robusta arquitectura de PC que permite el control de celdas de trabajo robóticas a nivel de sistema. • Conexiones en la parte posterior del armario para optimizar el espacio interior. • Procesamiento integrado de lógica de relés; 4.096 direcciones de E/S • Diversas conexiones de red de bus de campo • Conexión de servidor de alta velocidad • Paneles de interfaz (10) que muestran la interfaz hombre-máquina (HMI) en el remolque. • Control avanzado del movimiento del robot (ARM) para una mayor productividad y tiempos de aprendizaje mínimos. • Ahorro de energía de hasta el 25 %. • Tiempo de reparación (MTTR). • Fácil mantenimiento con función para verificar el estado del reductor, función de diagnóstico de hardware, solución de problemas mejorada y recuperación de alarmas. • La ranura Compact Flash y el puerto USB facilitan la copia de seguridad de los datos. • El pequeño y ligero programador Windows® CE cuenta con una pantalla táctil a color con visualización de múltiples ventanas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 27 mm, diámetro de giro: 265 mm, longitud de giro: 750 mm, longitud total: 1.510 mm, ancho total: 570 mm, altura total: 580 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.600 rpm, velocidad del husillo (min.): 115 rpm, ancho de lecho: 135 mm, peso total: 160 kg, METAL TECHNICS POLSKA Máquinas CNC profesionales, láseres y equipos para mecanizado de metal Somos fabricantes e importadores de maquinaria de alta calidad para el mecanizado de metales. Suministramos tecnologías fiables de Polonia, Europa y Asia utilizadas por cientos de empresas en toda Europa. Desde hace más de 12 años apostamos por la calidad, la precisión y la fiabilidad. TORNO UNIVERSAL TYTAN 750 PREMIUM 0,75 kW / 230V CON HERRAMIENTAS Y LUNETAS El torno universal TYTAN 750 es una máquina de alta calidad diseñada de forma simple y lógica. Es ideal tanto para talleres domésticos y escuelas como para aplicaciones industriales. La máquina está equipada con bancada de doble prisma. !!! EL TORNO NO INCLUYE BASE !!! !!! MÁQUINA DISPONIBLE EN STOCK Y ENVÍO INMEDIATO !!! DATOS TÉCNICOS: • Distancia entre puntos: 750 mm • Diámetro de torneado: 265 mm • Ancho de bancada: 135 mm • Cono del husillo: MT4 • Cono del contrapunto: MT2 • Diámetro del plato: 125 mm • Paso del husillo: 27 mm • Roscas métricas: 0,2–3,5 mm/vuelta • Roscas en pulgadas: 8–56 T.P.I. • Velocidad del husillo: 115–1600 rpm • Potencia del motor: 0,75 kW • Peso de la máquina: 160 kg • Dimensiones: 1510 × 570 × 580 mm EQUIPAMIENTO: • Juego de engranajes • Protección contra virutas • Porta herramientas de 4 posiciones • Plato de 3 garras 125 mm • Protección del plato • Llave del plato • Juego de mordazas • 2 puntos fijos • Luneta fija y luneta móvil Lrodjyuc T Ispfx Amlen (2 veces más pesada y mucho más robusta que en otros modelos) • Luneta móvil • Adaptador para portabrocas • Portabrocas ¡NOVEDAD! El contrapunto se bloquea mediante un sistema de sujeción excéntrica rápida. Entrega al cliente disponible. El coste del transporte se calcula individualmente según la cotización de la empresa de transporte. Si están interesados en otras máquinas, les invitamos a visitar nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, capacidad de carga: 3.500 kg, altura de elevación: 6.700 mm, longitud total: 4.850 mm, - Funcionamiento del dispositivo sentado. - Capacidad de carga/carga 3500kg - Centro de carga 500 mm - Distancia de carga 468 mm Ljdpfxsxd E Dts Amlern - Carga por eje con carga delantera/trasera kg 8042/958 - Carga por eje sin carga delantera/trasera kg 2662/2838 - Ancho de vía delantera/trasera mm 1002/900 - Inclinar el mástil/portahorquillas hacia adelante/atrás ° 7/7 - Ancho del pasillo de trabajo para palet 1000 x 1200 mm 3941 - Ancho pasillo de trabajo para palet 800 x 1200 longitudinal mm 4141 - Radio de giro 2273 mm - Distancia mínima entre puntos de pivote: 649 mm - Velocidad de conducción (Blue-Q/Standard/Sprint) con carga km/h 18/18/20 - Velocidad de conducción (Blue-Q/Standard/Sprint) sin carga km/h 18/18/21 - Velocidad de elevación (Plus*//Standard Performance) con carga m/s 0,53//0,44 - Velocidad de elevación (Plus*//Standard Performance) sin carga m/s 0,57/0,51 - Velocidad de descenso con carga m/s 0,50 - Velocidad de descenso sin carga m/s 0,43 - Fuerza de tracción (Plus*//Standard Performance) con carga N 10300/7590 - Fuerza de tracción (Plus*//Standard Performance) sin carga N 10650/8015 - Fuerza de tracción máx. (Plus*//Standard Performance) con carga N 20900/16920 - Fuerza de tracción máx. (Plus*//Standard Performance) sin carga N 20290/17170 - Capacidad de escalada (Plus*//Standard Performance) con carga % 17,8/12,9 - Capacidad de escalada (Plus*//Standard Performance) sin carga % 28,2/21,9 - Capacidad máxima de ascenso (Plus*//Rendimiento estándar) con % de carga 24,2/20,6 - Capacidad máxima de ascenso (Plus*//Rendimiento estándar) sin carga % 2482/28,2 - Tiempo de aceleración 15 m (Plus*//Standard Performance) con carga s 5,7/6,3 - Tiempo de aceleración 15 m (Plus*//Standard Performance) sin carga s 5,0//5,4 - Freno de servicio Freno multidisco accionado hidráulicamente - Rendimiento de manipulación (Plus*//Rendimiento estándar) t/h 258/245 - Consumo de energía en rendimiento de manejo (Plus*//Rendimiento estándar) kWh/h 8,6/8,0 - Presión de trabajo para accesorios bar 250 - Caudal de aceite para implementos l/min 55 - Nivel de presión sonora LpAZ (asiento del conductor) dB(A) 70 - Vibración humana: aceleración según EN 13059 m/s² 0,57 - Enganche de remolque, tipo/tipo perno DIN - Estantes y portavasos integrados. - Unidad de visualización y manejo con pantalla, teclas de función y menú de navegación (a prueba de salpicaduras) - Asiento MSG 65 Grammer con tapizado en símil piel - Asidero en el techo protector delante y detrás - Operación multipalanca - 3 programas de conducción fijos y 2 de libre configuración, modo de ahorro de energía Blue-Q, modo sprint para máxima Manejar el rendimiento con solo tocar un botón - Visualización del consumo de energía y el tiempo de conducción restante con el nivel de carga actual de la batería. - Batería de iones de litio reemplazable 1:1 - Freno de estacionamiento automático - Control de velocidad en curva - Control inteligente del cinturón de seguridad con control lógico.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El empujador Vemag HP10E responde a las necesidades de los talleres de procesado que buscan una solución eficiente para la dosificación y el porcionado de productos cárnicos. Garantiza un empuje regular y preciso, lo que permite mantener una calidad constante en la producción. Así, se reducen las variaciones de peso y se mejora el rendimiento global del proceso. Además, la tecnología de husillos de empuje asegura un trabajo respetuoso con la estructura del producto, preservando su aspecto y textura. Este empujador se integra fácilmente en una línea de producción existente, ya que su arquitectura es compatible con diferentes equipos situados aguas abajo. Por otro lado, la interfaz táctil facilita los ajustes y el control de los ciclos, lo que optimiza la capacidad de respuesta de los operarios. Asimismo, la alta cadencia permite mantener ritmos de producción elevados sin pérdida de precisión. Por tanto, la máquina contribuye directamente a la optimización del rendimiento del taller. Cuando Europ'Equipement ofrece un empujador Vemag HP10E de segunda mano, sus equipos revisan los componentes mecánicos, eléctricos y funcionales. De este modo, el usuario adquiere una máquina fiable y lista para operar de inmediato. Además, el reacondicionamiento permite controlar la inversión sin renunciar a un nivel de prestaciones acorde a las exigencias industriales. Por consiguiente, esta solución se inscribe en una lógica sostenible y económicamente coherente. El Vemag HP10E es adecuado para aplicaciones de procesado de carnes y productos elaborados que requieran un porcionado rápido y reproducible. Además, su diseño ergonómico facilita el uso diario y reduce las exigencias para los operarios. Por lo tanto, este empujador representa una opción pertinente para los industriales que buscan fiabilizar su proceso y mejorar la productividad. Lrjdpfxjyghrme Amljn Características técnicas: Año de fabricación: 2016 Modo de trabajo: al vacío Potencia instalada: 11 kW SCCR: 5 kA rms Capacidad de llenado: hasta 5.700 kg/h Cadencia de porcionado: hasta 820 porciones/min Tecnología: husillos de empuje para dosificación precisa Interfaz: pantalla táctil de 12″ Equipo: patas regulables 83+PNQB9

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La batidora Lutetia T40 está dirigida a los talleres de procesado que buscan asegurar sus operaciones de mezclado con un equipo probado. Permite trabajar las mezclas de manera regular y controlada, lo que contribuye a mantener una calidad constante en toda la producción. Así, las recetas se mantienen estables y se reducen las variaciones entre los lotes. Además, el diseño del tanque favorece un movimiento continuo del producto, mejorando la homogeneidad final. Lodpfxoyfn Hbs Amlsrn Esta batidora se integra fácilmente en una línea de producción existente, ya que su configuración responde a las exigencias del uso diario. Asimismo, la descarga frontal simplifica las operaciones al final del ciclo y mejora la fluidez del proceso. Por otra parte, la ergonomía general facilita la alimentación de la máquina, reduciendo manipulaciones innecesarias. Por lo tanto, el trabajo de los operarios resulta más eficiente y uniforme. Cuando Europ'Équipement reacondiciona una batidora Lutetia T40, los equipos revisan todos los componentes mecánicos y funcionales. Así, el usuario dispone de una máquina fiable, lista para ser integrada rápidamente en su taller. Además, el reacondicionamiento representa una alternativa relevante a la compra de una máquina nueva, ya que permite controlar los costes manteniendo un nivel de rendimiento adaptado a las exigencias industriales. En consecuencia, esta solución responde a una lógica sostenible y racional. La Lutetia T40 es apta para aplicaciones de transformación de carnes y productos elaborados que requieren un trabajo constante y repetible. Además, su capacidad se ajusta a las necesidades de producciones de tamaño intermedio. Por lo tanto, esta batidora constituye una opción coherente para los industriales que desean reforzar su herramienta de producción asegurando al mismo tiempo sus procesos. Características técnicas: Capacidad carne + salmuera: 2.000 – 2.200 kg Volumen útil: 3.675 L Modo de trabajo: cuba rotativa Descarga: boca frontal de gran caudal Dimensiones (L × An × Al): 3.250 × 1.550 × 1.990 mm Diámetro de la cuba: 1.440 mm Altura de carga: 1.110 mm Peso de la máquina: 1.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La amasadora Lutetia T5 está diseñada para talleres de procesamiento que buscan un mezclado homogéneo y reproducible en grandes volúmenes. Permite obtener una distribución uniforme de los ingredientes, respetando la estructura de los productos. Así, la calidad se mantiene constante de un lote a otro, lo que garantiza la seguridad del proceso de fabricación. Además, el diseño de la cuba favorece una circulación controlada de los productos, limitando las zonas de escaso trabajo. Esta amasadora se integra fácilmente en un entorno de producción existente, ya que su arquitectura está pensada para un uso intensivo. Su construcción robusta asegura una excelente estabilidad durante el funcionamiento, incluso bajo cargas elevadas. Por otra parte, el acceso a las zonas principales simplifica las operaciones de limpieza y mantenimiento, por lo que los tiempos de inactividad se reducen y la disponibilidad de la máquina se mejora día a día. Lrjdpfxeydafts Amlon Reacondicionada por Europ'Equipement, la amasadora Lutetia T5 es sometida a un riguroso control de los elementos mecánicos y funcionales. Así, el usuario se beneficia de un equipo fiable, listo para ser utilizado sin necesidad de modificaciones importantes. Además, el reacondicionamiento permite controlar la inversión al tiempo que se mantiene un alto nivel de rendimiento. Por lo tanto, esta solución se inscribe en una lógica sostenible, orientada a la fiabilidad y a la reducción de costes a largo plazo. La Lutetia T5 es especialmente adecuada para aplicaciones de procesamiento de carnes y productos elaborados que requieren un trabajo regular y constante. Además, ofrece una buena flexibilidad de uso para adaptarse a diferentes recetas y exigencias de producción. Por lo tanto, esta amasadora representa una opción pertinente para los industriales que deseen reforzar su proceso garantizando calidad, constancia y seguridad. Características técnicas: Capacidad carne + salmuera: 3.800 a 4.000 kg Transmisión: dos motores Control: programador con variador de velocidad Dimensiones (L × An × Al): 3.500 × 2.050 × 2.450 mm Peso: 3.000 kg Volumen de la cuba: 6.750 L

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bodor, tipo de láser: láser de fibra, Modelo: C3 Área de trabajo: 3048 mm x 1524 mm Potencia de salida del láser: 40 kW / 30 kW / 22 kW / 20 kW / 12 kW / 6 kW / 3 kW / 2 kW / 1,5 kW Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm Lrsdpfog D Ntmjx Amlen Precisión de reposicionamiento: ±0,03 mm Velocidad máxima de movimiento: 110 m/min Aceleración máxima: 1,5 G 1. Función activa de prevención de colisiones Reduce eficazmente la tasa de daños en los cabezales láser, lo que le ayuda a ahorrar costes de mantenimiento. 2. Procesamiento con un solo clic Todas las funciones del sistema están distribuidas de forma lógica y ordenada para lograr una producción en masa totalmente automática. 3. Sin vibración al cortar láminas delgadas La serie C es capaz de cortar los bordes de láminas delgadas y garantiza que no queden marcas de vibración. 4. Viga transversal de aluminio reforzada La rigidez aumenta en un 60 % El peso se reduce en un 20 % La velocidad de funcionamiento del equipo aumenta en un 50 % 5. Base soldada con unión de espiga y mortaja Cada marco de la base se suelda después de aplicar la unión de espiga y mortaja para lograr una mayor estabilidad y firmeza.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, modelo de controlador: Siemens 840D solution line, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 630 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Velocidad de avance rápido: 60 m/min Velocidad del husillo: 12.000 rpm Superficie de amarre: 3.600 x 710 mm Ranuras en T: 5 Número de ejes: 3 Revólver portaherramientas: 40 posiciones Recorrido en modo pendular por campo de trabajo: 1.250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D solution line Peso de la máquina: 9.600 kg EQUIPAMIENTO Revólver portaherramientas de 24 posiciones Sistema de refrigerante de 900 l Sistema de alta presión de 30 bar Herramientas con refrigeración interna Transportador de virutas Lrjdpfxoyfgf Ne Amlsn Unidad hidráulica de 200 bar 6 conexiones hidráulicas para 200 bar 2 acoplamientos A+B (3 por cada lado de mesa) Lógica de sujeción variable Chiron Monitorización de rotura de herramienta Prosin Plus para diámetros > 3 mm Puerta de carga de apertura y cierre automático Preparación de la máquina para 1 eje NC

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la incubadora LEEC C330 Classic. Lodpfx Amsxhf Umslern La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Especificaciones principales: - Capacidad de la cámara: 330 litros - Dimensiones exteriores: 1417 mm (alto) × 684 mm (ancho) × 620 mm (profundidad) - Dimensiones interiores: 1200 mm (alto) × 550 mm (ancho) × 500 mm (profundidad) - Rango de temperatura: ambiente +5°C hasta +60°C - Precisión del control de temperatura: típicamente ±0.1°C a 37°C - Variación de temperatura: normalmente mejor que ±0.2°C a 37°C - Tiempo de recuperación de temperatura: aproximadamente 4 minutos - Potencia máxima: 440 vatios - Peso: 107 kg - Estantes incluidos: 6 - Construcción: cámara completamente sellada de acero inoxidable pulido con esquinas redondeadas para facilitar la limpieza - Circulación de aire: asistida por ventilador para una distribución uniforme de la temperatura - Elementos de seguridad: alarmas por sobre y subtemperatura, dispositivo de corte de seguridad independiente por sobrecalentamiento y ajustes protegidos con contraseña - Controlador: microprocesador digital con funciones Fuzzy Logic y Auto-Tune Características destacadas: - Eficiencia energética: los elementos calefactores de bajo consumo y el aislamiento térmico de alto rendimiento garantizan una excelente estabilidad térmica con un consumo energético mínimo. - Interfaz intuitiva: el controlador digital muestra en tiempo real tanto la temperatura objetivo como la real en un display bicolor, facilitando el seguimiento y ajuste de los parámetros. - Seguridad reforzada: umbrales de alarma programables y corte de seguridad independiente para ofrecer máxima protección ante condiciones de sobretemperatura. - Mantenimiento sencillo: la cámara sellada con esquinas redondeadas permite una fácil limpieza, y el acceso posterior facilita la inserción segura de sondas de monitoreo de temperatura.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la bomba dosificadora Watson-Marlow 520Di. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Descripción general La 520Di es una bomba peristáltica dosificadora de alta precisión y programable, diseñada para la transferencia aséptica de fluidos y el llenado en entornos farmacéuticos, biotecnológicos y de procesamiento de alimentos. Con una interfaz de teclado y pantalla simple y hasta 50 rutinas programables de dosificación por lotes, cumple con los requisitos de documentación cGMP y proporciona una dispensación de líquidos rápida y precisa. Dispensa 50 ml en 2 segundos con una precisión de ±0,5 % Caudal máximo: hasta 3,5 L/min, presión máxima hasta 2 bar Registro de lotes para cumplimiento normativo Garantía de 5 años Opciones de carcasa: IP31 (NEMA2) e IP66 (NEMA4X) Lrsdpfx Ajxv A Akjmlsn Control Interfaz de usuario: teclado de membrana táctil + pantalla LCD alfanumérica Seguridad: contraseñas opcionales para bloqueo de parámetros Almacenamiento de programa: guarda hasta 50 secuencias personalizadas de llenado/dosificación Entradas/salidas digitales: 4 salidas configurables Operación remota: control por cierre de contacto o señal lógica Documentación Manuales de operación completos Documentos de soporte para validación (cGMP, protocolos IQ/OQ) Guías de mantenimiento y calibración Sectores y aplicaciones Farmacéutica y Biotecnología: llenado aséptico, preparación de medios de cultivo celular, dosificación de viales/botellas Industria alimentaria: adición de colorantes, vitaminas, aromas Laboratorio e I+D: preparación de reactivos en banco, llenado de placas Petri Procesamiento químico: dosificación de fluidos corrosivos o de alta viscosidad

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 6.615 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R2EV3403, longitud de giro: 310 mm, diámetro de giro: 220 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.300 rpm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 430 mm, paso de barra: 45 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Diámetro de giro sobre bancada: 430 mm Diámetro máximo de torneado: 220 mm Longitud máxima de torneado: 310 mm Paso máximo de barra: 45 mm Distancia entre puntos: 687 mm Recorridos del carro Recorrido del carro X: 160 mm Recorrido del carro Z: 310 mm Husillo principal Conexión del husillo según DIN: 55026 KK5 Diámetro del rodamiento delantero del husillo: 80 mm Cilindro de sujeción hueco con paso máximo: 45 mm Tamaño máximo de plato: 160 mm Rango de velocidad (regulable sin escalonamientos): 0–6.300 rpm Par máximo: 78 Nm Eje C (eje rotativo) Resolución: 0,001° Indexado del husillo (freno de disco, para herramientas motorizadas): 0,01° Accionamientos de avance Fuerza de avance X: 4 N Fuerza de avance Z: 6 N Velocidad rápida en X: 20 m/min Velocidad rápida en Z: 24 m/min Tiempo de aceleración de 0 a avance rápido X/Z: 0,2 s Precisión de repetición P₉ según VDI 3441 en X/Z: 3 / 3 µm Sistema de herramientas Portaherramientas según DIN: 69880 VDI30 Sección de herramienta para herramientas cuadradas: 20 x 20 mm Diámetro del vástago para barras de taladrado: Ø32 mm Número de estaciones de herramientas / motorizadas (opcional): 12 / 6 Tiempo de indexado del portaherramientas: 0,14 s DETALLES DE LA MÁQUINA Requerimiento total de potencia: 17 kW Ledpfx Amjxvrv Tolsrn Dimensiones y peso Espacio requerido: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Peso de la máquina: 3,3 t Horas de funcionamiento: 6.615 h EQUIPAMIENTO Freno de retención integrado para herramientas motorizadas Torreta portaherramientas tipo disco con lógica de dirección Motores de corriente alterna en los ejes X y Z

Estado: nuevo, Estado: nuevo Tiempo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas desde pedido País de origen: Turquía Precio: 62.600 € Cuota de leasing: 1.183,14 €/mes Longitud de curvado: 2050 mm Capacidad máxima de curvado - acero al carbono: 13 mm Espesor máximo de chapa con precurvado - acero al carbono: 10 mm Espesor máximo de chapa sin precurvado con D = 5x rodillo superior: 13 mm Espesor máximo de chapa sin precurvado con D = 1,5x rodillo superior: 10 mm Espesor máximo de chapa con precurvado con D = 5x rodillo superior: 10 mm Espesor máximo de chapa con precurvado con D = 1,5x rodillo superior: 8 mm Diámetro del rodillo superior: 240 mm Diámetro del rodillo inferior: 240 mm Diámetro de los rodillos laterales: 190 mm Altura de trabajo: 820 mm Potencia del motor: 11 kW Longitud: 3830 mm Ancho: 1160 mm Altura: 1200 mm Peso: 5000 kg 4 rodillos PLC (control lógico programable) Accionamiento totalmente hidráulico del rodillo superior e inferior (a partir de 30 mm de capacidad de curvado en los cuatro rodillos) mediante reductores planetarios Ajuste hidráulico de los rodillos laterales con sincronización electrónica Ajuste hidráulico del rodillo inferior con sincronización mecánica Presión de sujeción ajustable Velocidad de rodillos variable Rodillos endurecidos Dispositivo para curvado cónico Cojinete abatible hidráulico Pupitre de control móvil Protección contra sobrecarga Manual de instrucciones en ALEMÁN e INGLÉS Equipamiento conforme a normativa CE Lredpfxsypbqbj Amlsn OPCIONES: Soportes superior y laterales para la chapa Control NC PUNTOS IMPORTANTES EN EL CURVADO CÓNICO: El espesor máximo de chapa es el 50% de la capacidad nominal La longitud del cono debe ser máximo el 30% o mínimo más del 60% de la longitud del rodillo Se recomiendan rodillos endurecidos

Estado: usado, Durómetro KB Prüftechnik tipo: KB 750 BVRZ Tipo de máquina: KB 750 1 kg - 750 kg UNIVERSAL DIGITAL Durómetros universales KB para ensayos de dureza automáticos y estandarizados. Adecuado para todos los métodos de ensayo de dureza en el rango de nivel de carga HV 0,2 1 - 3000 kgf, Vickers, Brinell, Rockwell, Super-Rockwell, Knoop (sólo HK 1), dureza por indentación de bola (plásticos) y medición de profundidad según Vickers y Brinell. Secuencia de ensayo totalmente automática, evaluación de las impresiones en el monitor LCD incorporado mediante una cámara de vídeo integrada y objetivo zoom integrados garantizan la máxima precisión de evaluación conforme a la norma. Todos los valores de dureza se muestran inmediatamente de forma digital. Panel de control potente y fácil de usar con monitor LCD en color, de alto contraste y antideslumbrante. La indentación se mide sin paralaje. Las fuerzas de ensayo se controlan electrónicamente y se aplican con la máxima precisión. La imagen de vídeo puede emitirse opcionalmente como archivo BMP. Todos los durómetros KB se suministran con un equipamiento básico que permite la puesta en marcha inmediata con los penetradores solicitados. Hay disponible una selección de soportes, mesas de ensayo, penetradores, lentes, bloques de referencia de dureza, etc. En todos los durómetros KB es posible la conexión a un PC u ordenador central. Junto con el software totalmente automático y la mesa en cruz motorizada, la máquina puede funcionar como una máquina totalmente automática. Secuencia de ensayo totalmente automática Evaluación óptica mediante evaluación por vídeo integrada Extremadamente fácil de usar y potente gran pantalla LCD en color Teclado de membrana de diseño industrial Personalización variable del software objetivo zoom 1:7 medición sin paralaje células de carga, aplicación de carga controlada, iluminación LED Resolución Rockwell 0,025 HRC Extremadamente potente 200 programas de ensayo libremente definibles Precisión de máquina de calibración (opción) Innovadora luz anular LED (opción) Evaluación automática de la imagen (opción) Ledpfju Hy Imsx Amlern 2 interfaces paralela + serie, así como conexión de teclado rango de carga ampliado XL (opción) selección de idioma libremente conmutable alemán, inglés, francés, italiano KB750 BVRZ: Carga de prueba 3-750 kgf Brinell ISO 6506 Medición de profundidad HB Vickers ISO 6507 HV Medición de profundidad Rockwell ISO 6508 Rockwell ISO 6508 Superrockwell Mesa de pruebas ∅80 mm Zoom motor 1:7 Objetivo 4x para HV10-HB5/750 NO apto para HV5 Función operativa: Panel digital programable con las siguientes funciones: Medición de la impresión de dureza en la pantalla LCD, con marcas de medición móviles, sin paralaje Guía del operador estructurada de forma lógica y sencilla Creación y almacenamiento de cualquiera de los 200 programas de ensayo Selección automática de la fuerza mediante la selección del método de ensayo Tiempos de aplicación de la fuerza de ensayo libremente seleccionables Tiempos de mantenimiento de las fuerzas de prueba libremente seleccionables Ayuda en línea Corrección automática de superficies curvas según DIN EN ISO Control de la secuencia de ensayo totalmente automático Visualización digital directa del valor de dureza Visualización de la tolerancia Conversiones según DIN 50150 tabla B1 Generación de informes en formato DIN A4 con impresora estándar mediante interfaz paralela Interfaz serie para salida de datos a PC Red opcional 4 idiomas alemán-inglés-francés-italiano Fun

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, EMCO Hyperturn 45 - Torno CNC - Control CNC Siemens SINUMERIK - Husillo principal equipado con cilindro de sujeción total (operación con alimentador de barras no posible; carga y descarga mediante cargador automático basculante, ver vídeo) - Año de fabricación: 2011 Datos técnicos Área de trabajo: - Diámetro máximo de giro sobre bancada: 430 mm - Diámetro de giro sobre carro transversal: 300 mm - Diámetro máximo de torneado: 300 mm - Longitud máxima de la pieza: 480 mm - Paso máximo de barra: 45 mm - Distancia entre husillo principal y contrapunto (nariz de husillos): 720 mm Recorridos de carro: - Recorrido del eje X / X2: 160 / 150 mm - Recorrido del eje Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Husillo principal (Husillo 1): - Conexión de husillo - DIN 55026: KK 5 - Diámetro del orificio del husillo: 53 mm - Diámetro interior del rodamiento del husillo: 85 mm - Inercia máxima para sistemas de sujeción y pieza: 0,08 kgm² Sistema de sujeción del husillo principal: - Cilindro de sujeción hueco (hidráulico) con tubo de tracción, con paso máximo: 45 mm - Tamaño máx. de plato estándar: 160 mm Accionamiento del husillo principal: - Motor de husillo hueco AC, potencia (100%/40%ED): 11 / 15 kW - Rango de velocidad (regulación continua): 0 - 7000 rpm - Par máx. en el husillo: 100 Nm Contrahusillo (Husillo 2): - Conexión de husillo - DIN 55026: KK 5 - Diámetro del orificio del husillo: 53 mm - Diámetro interior del rodamiento del husillo: 85 mm - Recorrido Z3: 510 mm - Velocidad de avance: 45 m/min - Inercia máxima para sistemas de sujeción y pieza: 0,08 kgm² Lrsdsyglx Repfx Amlen - Sistema de sujeción del contrahusillo: cilindro de sujeción hueco con tubo de tracción e extractor de piezas neumático integrado - Tamaño máx. de plato: 160 mm Accionamiento del contrahusillo: - Motor de husillo hueco AC, potencia (100%/40%ED): 11 / 15 kW - Rango de velocidad (regulación continua): 0 - 7000 rpm - Par máx. en el husillo: 100 Nm Ejes C (Husillos 1 y 2): - Resolución del eje rotativo: 0,001° - Velocidad de avance rápido: 1000 / 100 rpm - Indexado del husillo (freno de disco): 0,01° Accionamientos de avance: - Velocidad de avance rápido X / Z: 30 / 45 m/min - Fuerza de avance X: 4000 N - Fuerza de avance Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Precisión de repetibilidad Ps según VDI 3441 en X / Y / Z: 3 / 3 / 3 μm Torreta portaherramientas 1 y 2 (sistema superior e inferior): - Torreta portaherramientas radial, con lógica de dirección y herramientas motorizadas - Número de estaciones de herramienta por torreta: 12 - Portaherramientas según DIN 69880: VDI 25 - Sección de herramienta cuadrada: 16 × 16 mm - Diámetro del vástago para barras de mandrinar: 25 mm - Tiempo de cambio de estación: 0,2 s Estaciones de herramienta motorizadas (acoplamiento según DIN 5480): - Número de estaciones motorizadas por torreta: 12 - Rango de velocidad: 0 - 6000 rpm - Potencia máx. de accionamiento: 4 kW - Par máximo: 16 Nm - Ciclo de trabajo permitido al máx. rpm o potencia: 25% Sistema de lubricación: - Guías lineales, husillos a bolas: lubricación automática centralizada por aceite - Husillo principal, contrahusillo: lubricación por grasa Extractor de virutas: - Transportador de banda articulada, altura de descarga: 1200 mm Conexión eléctrica: - Alimentación: 400 V ~3/PE - Potencia instalada: 30 kVA - Fusible máximo para la máquina: 80 A - Potencia de cortocircuito necesaria: 2500 kVA Dimensiones / Peso: - Altura del eje de giro sobre el suelo: 1126 mm - Altura total (incl. extractor de nie