Cobertura de segunda mano en venta (163)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos una revolucionaria máquina para hacer burek que mejora la producción con dispositivos automáticos de burek, equipos de panadería, tecnología de burek industrial, máquinas de burek y herramientas de panadería, entregando burek perfectamente horneado en todo momento. Máquina evolutiva – ¡Línea de producción de Burek! Ventajas de la línea o máquina Burek: Automatización de procesos: Reduce la necesidad de mano de obra, aumentando la eficiencia y la velocidad de producción. Calidad constante: garantiza que cada burek se hornee y llene de manera uniforme, brindando un sabor excepcional. Reducción de residuos: Las mediciones precisas y la automatización minimizan el desperdicio de material. Higiene: Fácil de limpiar y mantener, lo que garantiza altos estándares de higiene. Mayor capacidad: Permite la producción de mayores cantidades de burek en menos tiempo. Versatilidad: Capaz de hacer varios tipos de borek con una amplia gama de rellenos. Rentabilidad: Reduce los costes de producción a lo largo del tiempo y mejora la rentabilidad. Estamos orgullosos de presentar el último logro en el mundo de la gastronomía: ¡una máquina de burek que elevará su producción de burek a un nivel completamente nuevo! Esta innovadora máquina transformará la forma en que prepara y sirve el burek tradicional. Con un diseño intuitivo y funciones avanzadas, nuestra máquina burek está creada para simplificar el proceso de producción al tiempo que garantiza una calidad y un sabor perfectos en cada bocado. Simplemente coloque la masa y el relleno de su elección, y la máquina hará el resto. Gracias a la tecnología y los ajustes precisos, cada burek se horneará de manera uniforme, crujiente por fuera y jugoso y sabroso por dentro. El resultado es la perfección absoluta en cada bocado. Nuestra máquina burek también es muy higiénica y fácil de mantener. Los materiales de alta calidad garantizan la durabilidad y fiabilidad del dispositivo, mientras que la fácil limpieza permite una transición rápida al siguiente lote de delicioso burek. No pierda tiempo y energía en la producción manual de bureks. Mejore su proceso de fabricación de burek con nuestra máquina y satisfaga los gustos de todos sus clientes satisfechos. Libérate del trabajo pesado y disfruta creando el burek perfecto con nuestra revolucionaria máquina. Deje que su panadería se convierta en el epicentro del sabor y la calidad con una máquina burek que establece nuevos estándares en la industria. Aprovecha esta increíble tecnología y haz realidad tus sueños culinarios. Especificaciones técnicas: Potencia: 3 + 6 kW (3 kW para la línea, 6 kW para los calentadores de fusión de grasa) Longitud de la línea: 4,8 metros Capacidad de producción: La velocidad ajustable permite una producción de 40 a 120 kg/h Unidad de control de panel táctil: programable para hasta 100 recetas Dcodpfxowhcz Ts Antok Aplicaciones: Perfecto para pasteles, borek en capas y borek enrollado Unidad adicional opcional para rellenos y coberturas: 5.000 € Esta máquina está diseñada exclusivamente para el mercado europeo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H2017, capacidad de carga: 20 kg, alcance del brazo: 1.700 mm, El Doosan H2017 es un avanzado robot colaborativo (cobot) que combina alto rendimiento con máxima seguridad y precisión. Con una capacidad de carga de hasta 20 kg y un alcance de 1.700 mm, el H2017 es ideal para aplicaciones industriales, de manufactura y logística que requieran manejo de piezas pesadas y voluminosas. El robot está equipado con seis sensores de par integrados de alto rendimiento, que garantizan un control de movimiento extremadamente preciso y una operación segura en colaboración con operadores humanos. Esta tecnología hace que el H2017 sea especialmente adecuado para tareas en las que son cruciales tanto la fuerza como la sensibilidad, como el paletizado, la atención y alimentación de máquinas, el ensamblaje y la manipulación de objetos pesados. Ventajas del Doosan H2017: • ✅ Alta capacidad de carga (20 kg) – perfecto para elevaciones pesadas • ✅ Gran alcance (1.700 mm) – mayor flexibilidad y cobertura Dedpsx Sv Rpofx Antjck • ✅ Seis sensores de par – colaboración precisa, estable y segura • ✅ Programación intuitiva – implementación y puesta en marcha rápidas • ✅ Funciones de seguridad avanzadas – cumple con las normas internacionales • ✅ Diseño robusto y fiable – apto para entornos industriales Ideal para: • Paletizado y despaletizado • Atención y alimentación de máquinas • Montaje y unión de componentes • Logística interna y manejo de materiales • Automatización de tareas manuales y ergonómicamente exigentes Con el Doosan H2017, dispone de un cobot preparado para el futuro que incrementa la productividad, reduce la carga física sobre los empleados y garantiza una alta calidad constante en cada ciclo de trabajo. _____ Disponibilidad Ofrecemos unidades Doosan H2017 ‘como nuevas’ en venta – todavía en su embalaje original. Además, disponemos también de Doosan H2017 usados a un precio más competitivo, una alternativa atractiva para quienes buscan calidad superior con una inversión reducida. Por favor, contáctenos para obtener información sobre precios y plazos de entrega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de cartón corrugado 5 capas. Completamente renovada en 2024, ancho de trabajo 1650 mm. Sistema Steam Matic, caldera de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Velocidad de hasta 70 metros por minuto. 1. Longitud total: 55 metros 2. Potencia total: 150 kW 3. Bastidor con eje 4. Sección de conformado de cartón corrugado: diámetro de rodillo corrugador, ajuste eléctrico de velocidad mediante motor. 5. Engomadora de doble cilindro: En el proceso, dos capas internas aplican el adhesivo; desciende para guiar el papel hacia el rodillo alimentador. Dcedpfow R Sknex Antjk La máquina incluye las siguientes unidades: - Soportes de desenrollado hidráulicos sin eje, eje de husillo ¢ 240 mm, brazo oscilante hiperbólico pesado, chuck expansible, freno multipunto, elevación motorizada hidráulica y desplazamiento horizontal centralizado. - Cilindros de pre-calentamiento para el papel superior y papel medio. Ambos con cobertura de pre-calentamiento de 360°. - Corrugador simple (Single Facer) - Corrugador doble (Double Facer) - Marcador y ranurador (Blade scorer) - Cuchilla helicoidal control numérico (NC helical knife) - Sistema de encolado - Sistema de gas - Sistema de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Presión de trabajo 12 bar. Especificaciones del papel: - Papel superior: 100g/㎡--180g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥8 (contenido de humedad 8-10%) - Papel medio: 80g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥5.5 (contenido de humedad 8-10%) - Papel interior: 90g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥6 (contenido de humedad 8-10%)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Djdpfx Aoy Htg Djntock Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: nuevo, Tabla para hacer tapas duras 1050×740 El aparato es nuevo, con 12 meses de garantía. Producción europea, basada en componentes de marca. Ciclo de trabajo: El operario entrega manualmente el material de cobertura a un dispositivo de encolado en el que se aplica automáticamente la cola animal (temperatura de trabajo 60-70'C). La plancha de material de recubrimiento con la cola aplicada, el operario la coloca manualmente en el escenario y, a continuación, añade manualmente las planchas de cartón y de tablero de juntas. El operario prepara manualmente la cubierta ya preparada en el dispositivo en el que se envuelven y encolan la parte superior e inferior del material de cobertura (sistema de cepillos patentado). Durante la operación de encolado, la cubierta se presiona a través de la disposición de los rodillos guía. Las cubiertas que salen del dispositivo son inmediatamente aptas para su procesamiento posterior. La máquina está equipada con: - Una encoladora que aplica cola en la parte superior de la hoja - mesa con ventosa - elementos de fijación para material de cobertura y cartón - un módulo para envolver la cubierta - una mesa receptora Datos técnicos: Formato máx: 1050x740mm Formato mín: 140x140mm Capacidad: 100-150 cubiertas / h Grosor de la capa 80-170 gsm Grosor del cartón 1-4mm Envoltura 13-20mm Temperatura del adhesivo: 30-100 'C Capacidad de la dobladora: 2-3kg Control suave de la velocidad de rodillos y cepillos Tipos de material de la chapa: tela, papel laminado, papel fotográfico, imitación de cuero, PVC, poliuretano. Dimensiones de la máquina 1600x1800x1000mm Dcedpsu Umbyjfx Antjk Alimentación eléctrica 380V Consumo eléctrico: 3.7kW Peso: 300kg Le invitamos a pruebas a nuestra sede Las máquinas están disponibles en stock.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19101105, ancho del rodillo: 1.100 mm, Equipamiento: historial de servicio completo, placa de características disponible, La laminadora rollo a rollo SDFM-1100 es una máquina laminadora multifuncional. Está diseñado para estampación en frío y en caliente. El papel está laminado por un lado con papel de aluminio. A continuación, la banda se enrolla nuevamente en el rollo. Para el laminado en frío, la lámina se recubre con un adhesivo a base de agua y se seca utilizando un rodillo calefactor con un sistema de secado por aire caliente. El sistema de bobinado envía el papel a la sección de laminación donde, mediante calor y presión de rodillos, el papel se recubre con una lámina. Los rodillos cuentan con un sistema de circulación de agua caliente con control de temperatura constante. El rollo de papel se sujeta mediante pasadores controlados por un freno neumático. El papel se desenrolla sobre la niveladora, que está equipada con nivelación automática de la banda de papel antes del laminado, lo que garantiza una cobertura uniforme de la banda con lámina. En la laminadora, la película no adhesiva se recubre con un adhesivo a base de agua y luego se seca con un cilindro calefactor, o bien la película ya recubierta con adhesivo se desenrolla en el cilindro laminador. El cilindro laminador se calienta mediante calentadores de inducción. Debajo del cilindro laminador, el papel se une a la lámina mediante la temperatura y la presión generadas por el rodillo de goma inferior, que presiona la lámina y el papel contra el cilindro laminador. La cinta laminada se enrolla sobre un núcleo en un eje en la sección de recogida y luego se puede transportar a procesos de producción posteriores. Especificaciones del SDFM-1100 Ancho máximo del rollo 1100 mm Diámetro máximo del rollo 1100 mm Gramaje del papel 80 - 500 g/m2 Espesor de la película 10-50 micras Velocidad de trabajo 10 - 65 m/min Dcodpfxsvy Aipo Antsk Voltaje eléctrico 380V 50Hz Potencia total 78 kW Consumo máximo de potencia 30 kW Peso total 8000 kg Dimensiones de la máquina 10130×2130×2960 mm

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: T2C100295, La T2-C cubre el vacío existente entre las impresoras de etiquetas de sobremesa compactas y económicas y las costosas y grandes prensas de etiquetas comerciales, proporcionando una solución altamente flexible y productiva para la impresión de tiradas medias y largas de etiquetas. Equipada con depósitos de tinta económicos de 2 litros, la T2-C ofrece la combinación perfecta de mayor precisión de impresión y menor costo de tinta, brindando ahorros significativos durante la vida útil de la impresora. -Velocidad de impresión rápida de hasta 12 pulgadas por segundo (60 pies por minuto) -Resolución de impresión superior de hasta 1600 dpi -Ancho de impresión de 2″ a 8,6″ -Tamaño compacto – menos de 4 pies cuadrados -Primera prensa de sobremesa capaz de operar con la capacidad y precisión de una prensa digital de alto volumen -La T2-C es la primera prensa de etiquetas de sobremesa de alta capacidad y alto volumen capaz de ofrecer precisión en tiradas largas. Al producir volúmenes elevados de manera constante en producciones 24/7, la T2-C abre nuevas oportunidades en la industria de impresión de etiquetas. -Esta prensa de sobremesa de alto volumen es ideal para propietarios de marcas, imprentas y pequeños conversores de etiquetas que deseen añadir etiquetas a color en alta resolución por inyección de tinta a su portafolio. Además, la T2-C opera silenciosamente y se adapta fácilmente a cualquier departamento de impresión gracias a su pequeño tamaño de 4 pies cuadrados. Asimismo, la T2-C proporciona etiquetas aptas para el etiquetado comercial con una resolución de impresión superior de hasta 1600 dpi. También permite imprimir etiquetas múltiples o una sola etiqueta grande en una misma tirada gracias a su anchura de impresión de 2” a 8,8”. Por encima de todo, su impresionante velocidad de hasta 12 pulgadas por segundo permite realizar producciones largas en un corto periodo de tiempo. Dcjdjyr Hx Ajpfx Antsk Características de la T2-C: -Alimentación recta y recorrido corto de la bobina para una impresión precisa y minimización de desperdicio -Sistema de manipulación del sustrato y control de tensión accionado por servomotor para un control perfecto del material -Guía dinámica del sustrato con desenrolladores y rebobinadores servo-controlados que aseguran un registro de alta precisión, permitiendo impresión a sangre en etiquetas troqueladas y bobinas terminadas perfectamente ajustadas -Sistema avanzado de tintas y cabezal de impresión que optimiza la vida útil del cabezal y reduce el consumo de tinta, disminuyendo los costes operativos Set de tintas avanzado T2-C: -Aproximadamente 500.000 etiquetas de 4" x 4" (100 mm x 100 mm) impresas con un 50% de cobertura de tinta -Aumento de 1,5 a 3 veces en la resistencia a la luz -Mejora significativa en la resistencia al agua -Mejor producción de negro (K) utilizando menos Cian, Magenta y Amarillo -Aproximadamente un 10% menos de costo total de propiedad (TCO) en comparación con conjuntos de tintas anteriores La T2-C es una impresora de etiquetas de sobremesa ideal diseñada para brindar tranquilidad tanto a propietarios como a usuarios, con la combinación perfecta de facilidad de uso, precisión, calidad y fiabilidad. Impresora: -Método de impresión: Tecnología Memjet Waterfall -Tintas: Tinta base agua, (4) depósitos individuales CMYK u opción de cartucho -Resolución de impresión: 1600 x 800 dpi o 1600 x 1600 dpi -Velocidad de impresión: 6 ips (150 mm/s) o 12 ips (300 mm/s) -Ancho de impresión: 8,6″

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Dsdpfxjxpiw Uo Antock Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de lacado Cefla iBotic es una solución avanzada de acabado robótico diseñada para aplicaciones de recubrimiento de alta precisión en la producción industrial. Diseñada para ofrecer flexibilidad y eficiencia, utiliza automatización inteligente para proporcionar acabados de laca uniformes y de alta calidad en una amplia gama de superficies. Su sistema programable permite un control preciso de los patrones de pulverización, reduciendo el desperdicio de material y asegurando una cobertura homogénea. Ideal para fabricantes que buscan optimizar la productividad y la calidad del acabado, la iBotic combina robótica de vanguardia con un rendimiento fiable en líneas de acabado modernas. Dcodpfsy E Huxsx Antjk

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La serie SIP de lijadoras de cepillos DANIBRUM es una solución completa para el acabado profesional de paneles de madera, MDF, fresados o compuestos. Compuesta por los modelos SIP610, SIP810, SIP813 y SIP1013, la gama cubre las variadas necesidades de los talleres de mecanizado y unidades industriales medianas y grandes. SIP610 es una lijadora de cepillos automática, diseñada con tecnología de última generación para ejecutar procesos de acabado de superficies planas y perfiladas con la máxima precisión. El equipo es ideal para redondear bordes afilados, limpiar la superficie de polvo fino, así como prepararla para pintar o barnizar. Ya sea que se utilice en un taller de tamaño mediano o en una línea industrial, la SIP610 ofrece una salida consistente y una calidad de acabado uniforme con una mínima intervención manual. Los cepillos de alta calidad aplican una presión controlada y adaptable, lo que permite eliminar eficazmente las imperfecciones sin dañar el material. Equipado con un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil en rumano, el SIP610 es fácil de usar, incluso para operadores menos experimentados. Los programas predefinidos permiten una rápida adaptación a diferentes tipos de materiales. Gracias a los encoders de la marca SICK y al sistema de ajuste eléctrico de los grupos de trabajo, se puede conseguir un posicionamiento extremadamente preciso, con desviaciones de tan solo 0,1 mm. Desde madera maciza hasta MDF o paneles compuestos, el SIP610 se puede utilizar con éxito para una variedad de aplicaciones, ofreciendo resultados consistentes y superiores. Dsdpfxjwgw Tzo Anteck Ajuste eléctrico individual para cada grupo de lijado, lo que permite un ajuste fino en función del material. Discos giratorios con doble sentido de giro y oscilación para una cobertura completa de la pieza. Tambores de oscilación sincronizados, que contribuyen al contacto uniforme con la superficie de la pieza. Sistema de liberación rápida para discos de lijado Los grupos son extraíbles lateralmente, lo que facilita el mantenimiento y el cambio de cepillos. Tira de alimentación de goma de alto agarre con perfil fresado para una tracción óptima Transmisión por correa dentada y reductor de oscilaciones, que reduce vibraciones y ruidos. Guías lineales con bolas recirculantes para movimientos suaves y precisos Componentes eléctricos Schneider y convertidores de frecuencia XINJE, garantizando fiabilidad y control constante El panel de control ergonómico y giratorio permite una operación intuitiva desde múltiples posiciones Luz LED para mayor visibilidad en el área de trabajo Construido sobre una sólida estructura metálica, el SIP610 está diseñado para soportar entornos industriales exigentes. Los 4 cilindros verticales que sostienen cada grupo de lijado garantizan una presión distribuida uniformemente, lo que ayuda a reducir el desgaste. Si el SIP610 se recomienda para talleres de tamaño mediano o espacios industriales con flujo de producción constante, los SIP810, 813 y 1013 están diseñados para requisitos complejos o grandes volúmenes de trabajo. Los modelos de la gama SIP están equipados con tecnologías de control digital similares, sistemas de escape eficientes y componentes de grado industrial. El modelo SIP610, con funciones automatizadas, control de precisión y adaptabilidad a varios tipos de paneles, es un socio confiable en cualquier entorno de producción. Al ampliar la gama con los modelos SIP810, SIP813 y SIP1013, la serie SIP cubre completamente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 1. Potencia total de los motores eléctricos: 2 x 45 = 90KW 2. Peso de la máquina: 12.000 kg 3. Capacidad de trituración: 3 - 4 toneladas / h (perfiles de aluminio, barriles, frigorífico, etc. de espesor de acero de hasta 3 mm y residuos) 4. Las cuchillas de corte están hechas de material HARDOX 500. El grosor de la cuchilla es de 6 cm y están recubiertas con HRC 60 endurecido. soldadura. Las cuchillas son fáciles de reemplazar. 5. Dimensiones de la cámara de carga: 800 mm x 1200 mm 6. Las paredes se cubrirán con material HARDOX 500. 7. Antes de pintar, se lijará todo el cuerpo de la máquina. 8. Se aplicarán dos capas base y una pintura de cobertura. 9. El movimiento de los rotores es proporcionado por un motor eléctrico vinculado a una caja de cambios. 10. Los rotores se mueven independientemente uno del otro. 11. La carga de la trituradora se puede realizar mediante uvas o cintas transportadoras. 12. En caso de un atasco entre las palas del rotor, la máquina está girando los rotores en la dirección opuesta para Dcsdpfx Asgwcfzjntek para eliminar la compresión. 13. Una vez resuelto el atasco, los rotores vuelven a su dirección normal. Si el atasco continúa, la máquina se detiene con una advertencia acústica. 14. Se implementa el sistema de enfriamiento de aceite hidráulico. 15. Los rotores son independientes entre sí y funcionan a 18-20 rpm. 16. Los componentes del sistema hidráulico serán proporcionados por las marcas PARKER o EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Todos los componentes eléctricos serán de las marcas SCHNEIDER y SIEMENS. 18. La máquina es completamente automática con control PLC SIEMENS S7-1200. 19. La máquina está certificada con ISO 9001 emitida por URS, CE emitida por SGS 20. La máquina estará bajo AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Ltd. Sti. garantía contra defectos de fabricación para un (1) año o (2500) horas de funcionamiento.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). Dcjdovliucopfx Antjk El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Estado: bueno (usado), Maja SRA 8000 es una máquina automática de desvelado de membrana diseñada para el procesamiento eficaz de diversos cortes de carne, como cerdo, ternera y buey. Su robusta construcción y sus avanzadas funciones la convierten en un valioso activo en las operaciones de procesamiento de carne. Dodpsu Nz Nqsfx Antjck Características principales: Funcionamiento automático: La SRA 8000 está diseñada para el desvelado totalmente automático de secciones de carne predominantemente planas, como la parte superior e inferior de la panceta de cerdo, piezas de cobertura, caderas y paletillas, así como diversas partes planas de ternera y buey. Mecanismo de inversión integrado: Esta característica permite la eliminación de membranas en ambos lados de las secciones de carne, mejorando la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. Ajustes regulables: La máquina se adapta a diferentes niveles de cortes y es fácil de usar, incluso para personal no cualificado, garantizando resultados consistentes en varios tipos de carne. Construcción y movilidad: Construida principalmente en acero inoxidable, la SRA 8000 es duradera y fácil de limpiar. Su diseño móvil, equipado con ruedas, facilita las maniobras y el posicionamiento dentro del área de producción. Especificaciones técnicas: Anchura de trabajo: 435 mm Dimensiones: Aproximadamente 3000 mm (anchura) x 900 mm (profundidad) x 1400 mm (altura) Peso: Aproximadamente 500 kg Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Consumo de energía: 0,75 kW Dimensiones de la cuchilla: 499 mm x 20 mm x 1 mm Presión de trabajo: 6 bar La combinación de funcionamiento automático, adaptabilidad y construcción robusta de la Maja SRA 8000 la convierte en una elección fiable para las instalaciones de procesamiento de carne que deseen mejorar la eficacia y la calidad del producto.