Dos Grada De Rotary de segunda mano en venta (32.879)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Motor: 22 kW Hsderi R Duspfx Aadei Diámetro del ventilador: 700 mm Longitud: 2500 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.500 mm, ancho total: 700 mm, capacidad de carga: 750 kg, longitud total: 5.300 mm, número de filas de estanterías: 5, longitud de estante: 1.700 mm, Se vende estantería metálica para exposición de alfombras, moquetas y cortinas. La estantería es nueva, dimensiones exteriores 5300x2400x700 mm (LxAlxAn), color gris antracita, RAL 7016. El sistema de deslizamiento se basa en rodillos y tubos galvanizados, y la sujeción de las alfombras es mediante pinzas con muelle. Un módulo montado es exactamente como en las fotos publicadas. La estantería es estable y no requiere fijación al suelo. Se emite factura con IVA deducible. Precio más IVA. Hjdpfxew S Iqms Aadji

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 74 h, número de máquina/vehículo: PC16 / P1551, Compactador de tornillo y dos unidades de contenedores cerrados de 16 m3, todos fabricados según las más altas especificaciones por De Rooij en los Países Bajos. Todos los equipos se han utilizado dentro de una unidad de trituración de seguridad desde que eran nuevos. Se desmanteló en 2023 y solo se han utilizado 74 horas desde que eran nuevos. Este equipo ha sido utilizado por un banco para triturar dinero en efectivo y residuos confidenciales, y siempre se ha ubicado dentro de un edificio seguro. Todo en excelentes condiciones y perfecto funcionamiento. Hsdpfx Ajv Ilphsadei

Estado: muy bueno (usado), IM Muy buen estado. Hsdpjw Ebwuefx Aadei

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 Hsdpfx Ajq Igyvjadsi 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: Hjdjq Nfuzspfx Aadoi - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: Hjdpfeq Nyzbjx Aadoi - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - TIME AND TEMPERATURE CONTROLLER - Bass drum diameter: 1.80 m Hodoynknmopfx Aadsi Progettato per legumi e verdure, è adatto anche per sbollentare molti altri frutti. Regolazione automatica della temperatura di scottatura. Coclea interna per scottare la frutta. Ricircolo dell'acqua per omogeneizzare la temperatura interna.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Rotary Tablet Press SPT-TP 400 con capacidad de producción de alta velocidad. Capacidad de producción de alta velocidad; Según las regulaciones de GMP; Pantalla táctil, plataforma de control PLC; Sistema HMI; SPT-TP 400 Número de estación (max.) D = 30 = 36 BB = 45 1 Max.Tablet salida ficha/h 125000 170 000 215 000 2 diámetro de Max.Tablet Mm redondo 13 16 25 Hsdpfx Asdy Dzrjadji Mm en forma 14 19 25 Max 3. Tablet grueso 8,5 4 Max. fuerza de compresión principal toneladas 10 5 Max. Fuerza de compresión pre dimensión tonelada 2 6 mm 1000 x 1230 x 2000

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Prensa rotatoria de la tableta SPT-TPL200 es la rotativa pequeña para R&D y producción en pequeña escala. Según las regulaciones de GMP; Pantalla táctil, plataforma de control PLC; Sistema HMI; Hjdpfxjdy Dzis Aadei Descripción SPT-TPL 200 Número de estación (max.) D = 13 = 16 BB = 19 1 Max.Tablet salida ficha/h 46 000 57 000 68 000 2 diámetro de Max.Tablet Mm redondo 25 16 13 Mm en forma 25 19 14 Max 3. Tablet grueso 8,5 4 Max. fuerza de compresión principal toneladas 5 5 Max. Fuerza de compresión pre tonelada 6 1 máquina Dimensiones mm 600 x 1106 x 1705

Estado: usado, Fabricante: Gericke Modelo: 150 BS Tipo: Válvula rotativa para transporte neumático Conexión directa a tuberías de transporte neumático Tolva con sensor de nivel: 20 litros Entrada/Salida: DN1: Ø60 mm Hsdeykcamspfx Aadei DN2: Ø75 mm Cojinete: purga de aire

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bomba de vacío rotativa de paletas seca Disponible en estoc. Bomba Marpa Vacuum. Bomba completamente a estrenar 12 meses de garantía Caudal nominal: 80 m3/h a 50Hz. Vacío final : 150 mbar abs. Hodpoftzkqjfx Aadsi Sobre cualquier duda, consultenos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Hsdex Rdn Tjpfx Aadoi 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MV-250E/NC, fuerza de prensado: 250 t, ancho de la mesa: 2.500 mm, longitud de la mesa: 1.150 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, PRENSA HIDRÁULICA DE CUATRO COLUMNAS PARA TRABAJOS DE EMBUTICIÓN PROFUNDA La prensa hidráulica de 4 columnas MV-250E/NC pertenece a la serie M/NC y está diseñada a medida para lograr una mayor precisión y capacidad, y especialmente fabricada para realizar trabajos de embutición profunda Provista de una mesa superior y una mesa inferior de acero C45E mecanizadas con ranuras DIN-650 para garantizar una mínima fricción en el desplazamiento vertical de la mesa superior mediante la instalación de casquillos bimetálicos libres de mantenimiento y un perfecto paralelismo mediante cuatro columnas cilíndricas cromadas y rectificadas. Utiliza un sistema hidráulico optimizado con una presión inferior a los 290 Bar, garantizando así una prolongada durabilidad y fiabilidad en su desempeño. Cumple y satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud según la normativa CE. ESTRUCTURA Y MESAS Consta de tres bloques electrosoldados fabricados exclusivamente en acero S355JR. Está estabilizada y mecanizada al final del proceso de soldadura para garantizar un perfecto paralelismo y precisión. Calculada y diseñada con software por elementos finitos. En la mesa inferior tiene instalado un cojín hidráulico de 50 Tn con superficie útil de 950 x 750 mm y tres consolas frontales para apoyar la matriz en el exterior de la prensa. Incorpora un NC Siemens KTP-400para la regulación del recorrido de la mesa superior, los cambios de velocidad y la regulación del cojín Incorpora un PLC SIEMENS S-7 que permite la programación de 99 memorias. CILINDRO Y GRUPO HIDRÁULICO El cilindro es de simple efectocon camisa lapeada, émbolo cromado y guías antidesgaste. El grupo hidráulico está instalado en su totalidad en la parte superior de la prensa. El grupo hidráulico incorpora bomba hidráulica silenciosamarca Denison y refrigerador aire aceite. Incluye: sistema de descompresión, válvulas de solenoide de presión, válvulas de prellenado, válvula de comunicación, válvula de retención, válvula de alivio de presión y válvula anticaída. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO MV-250E/NC Potencia tn 250 Potencia motor hp 20 Carrera pistón mm 500 Velocidad aproximación mm/s 80 Velocidad trabajo mm/s 7 Velocidad retorno mm/s 105 Hodjwkuchepfx Aadei Diámetro guías mm 150 Presión máxima bar 260 Útil mesas mm 2.500 x 1.150 Entre montantes mm 2.500 x 700 Luz vertical máxima mm 1.000 Luz vertical mínima mm 500 Área de distribución del cojín mm 950 x 750 Altura trabajo mm 1.100 Alto total mm 3.650 Peso kg 15.000

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa giratoria e inclinable universal de MAHO 800 con ajuste mecánico en Y mediante volante Hodpeb I Irwofx Aadji

Estado: usado, peso en vacío: 7.477 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 10/2022, longitud del espacio de carga: 13.403 mm, anchura del espacio de carga: 2.460 mm, altura del espacio de carga: 2.700 mm, volumen del espacio de carga: 89 m³, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/55 R22,5, color: blanco, Año de fabricación: 2022, kilometraje: 135.955 km, Equipamiento: ABS, Tara: 7.477 kg, MMA total: 35.000 kg, Espacio de carga (L A A): 13.403 mm x 2.460 mm x 2.700 mm. Tamaño de neumáticos: 385/55 R22.5, Volumen de carga: 89 m³. 1er eje: , 2º eje: , 3er eje: , Suspensión neumática, Barra antiempotramiento, Caja para palets, Sistema de frenado electrónico (EBS), Soporte para extintor, Soporte para rueda de repuesto (2x), Chasis atornillado, Puertas de ala tipo contenedor, Doble piso EURO sin barras, Enchufe de conexión 1x15 y 2x7 pines, Sistema anti-spray, Precintos aduaneros internacionales, Sistema telemático. Puede consultar todos nuestros vehículos disponibles en nuestra página web. ¿Necesita financiación? En la mayoría de países europeos, ofrecemos soluciones de financiación a medida, servicio completo y servicios telemáticos. Estaremos encantados de atenderle. Hodpfxjxgv Eto Aadei

Estado: usado, peso en vacío: 7.477 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 10/2022, longitud del espacio de carga: 13.403 mm, anchura del espacio de carga: 2.460 mm, altura del espacio de carga: 2.700 mm, volumen del espacio de carga: 89 m³, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/55 R22,5, color: blanco, Año de fabricación: 2022, kilometraje: 263.114 km, Equipamiento: ABS, Tara: 7.477 kg, MTMA total: 35.000 kg, Espacio de carga (L A A): 13.403 mm x 2.460 mm x 2.700 mm, Tamaño de neumáticos: 385/55 R22.5, Volumen espacio de carga: 89 m³, 1er eje: , 2º eje: , 3er eje: , Suspensión neumática, Barra antiempotramiento, Caja para palets, Sistema de frenado electrónico EBS, Soporte para extintor de incendios, Soporte para rueda de repuesto (2x), Chasis con pernos, Puertas de ala contenedor, Registrador de la temperatura, Doble piso EURO sin barras, Enchufe de conexión 1x15 y 2x7 pines, Anti-spray, Precintos aduaneros internacionales, Sistema telemático. Puede consultar todos nuestros vehículos disponibles en nuestra página web. ¿Necesita financiación? En la mayoría de países europeos ofrecemos soluciones a medida de financiación, servicio completo y servicios telemáticos. Estaremos encantados de atenderle. Hodpfjxz Hzuox Aadsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Hsdpfx Aoymdpzeadsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Mesa giratoria, mesa de indexado Fabricante: Expert Tünkers Hjdpfxeyl Swwo Aadoi Modelo: EDX810/0250/8 Año de fabricación: 2017 Mesa de 8 posiciones (pasos de 45°) 24226

Estado: usado, Bomba de lóbulos rotativos Hodpfx Asyhhq Seadei

Estado: muy bueno (usado), - Modelo: Cristal FM1 Electric - Dimensiones exteriores (AnxFxAl): 1250x1575x2280 mm - Apertura de puerta: 600x1650 mm Hedpowxmgzsfx Aadsi - Carro: 400x800 - Capacidad para baguettes de 250 g: 90 unidades - Capacidad para pan de 400 g: 60 piezas - Panel de control - Control de temperatura - Potencia eléctrica: 43,5 kW - Peso: 825 kg - Equipo reacondicionado: El equipo se prepara bajo pedido; los plazos de recogida y devolución se acuerdan en el momento (solicite precio tras reacondicionamiento)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Autoclaves are used for the sterilization of packaged products that need to reach high temperatures (+100ºC) for the elimination or inactivation of pathogenic microorganisms. Hsdpfx Aajx Tilisdsi Rotary autoclaves: they are used to sterilize products that present greater difficulties in heat transmission. Examples are vegetables in grains, grated or diced, and beverages such as milkshakes, teas, coffees or evaporated milk. In this type, the basket rotates on itself inside the autoclave, stirring the contents and preventing the pieces closest to the sides of the pot from roasting. Distance between rollers:

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Tipo de compresor: Compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y secador frigorífico integrado Potencia del motor: 15 kW (20 HP) Alimentación: 380 V / 50 Hz Presión de funcionamiento: 7,5 bar Hodpewgca Tjfx Aadoi Caudal de aire libre (FAD): 798 m³/h (aprox. 13,3 m³/min) Nivel de ruido: 68 dB(A) Capacidad del depósito: 400 litros Dimensiones (L × An × Al): 1000 × 660 × 1400 mm Peso: 450 kg Refrigeración: Refrigerado por aire Secador integrado: Sí Sistema de control: Elektronikon®

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de pieza: 1000 mm Peso de pieza: - kg Altura de pieza: - mm Control: Motor del husillo de rectificado: 11 kW Requisito total de potencia: 25 kW Peso de la máquina aprox.: 6500 kg Dimensiones aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional Hodpfx Aajyml Nisdsi La máquina proviene de un cierre de empresa Equipamiento: Instalación de refrigerante de 500 litros con filtro de banda de papel 4 muelas abrasivas (3 sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Distancia máx. de la mesa giratoria al centro del husillo de rectificado: 850 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 80 mm

Estado: usado, -Dimensiones LxAnxAl: 2150x1970x2730 mm -Modelo: LR-812-H -2 carros: 800x600 -360 baguettes -Superficie de cocción: 19,2 m² -Sistema de piedras refractarias -Potencia: 5 kW Hodpfxjyly Iqj Aadji -Tensión: 400V -Horno de convección con carro rotativo y recuperación de calor integrada, liberación de calor interna a través de paneles de piedra refractaria 1-Conducto de gases de escape 2-Turbina de convección 3-Quemador 4-Mecanismo rotativo 5-Generador de vapor de alta potencia 6-Pared de extracción 7-Carro(s) rotativo(s) suspendido(s) 8-Aislamiento 9-Bandeja giratoria