Emulsion de segunda mano en venta (290)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 78.572 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, avance eje X: 500.000 m/min, avance Eje Y: 50.000 m/min, Avance eje Z: 50.000 m/min, peso total: 12.000 kg, Accesorios especiales de la máquina: - Ampliación del almacén de herramientas de 30 herramientas estándar a 210 herramientas, incluidos los preparativos para 240. - Sistema circular de palets para 10 palets, incl. estación de preparación. Número de palets: 10; tamaño del palet: D 130 mm, sujeción de palet Capto C6. - Tamaño máximo de pieza: D 250 x H 250 mm. - Peso máximo de pieza: 40 kg. - Fuerza de sujeción del palet: 22,5 kN. - Husillo principal HSC 40 – 20.000 rpm con motor de 7,5/11 kW, máximo par del husillo: 70 Nm hasta 1.500 rpm, incluye temporizador semanal para el arranque del ciclo de calentamiento y apagado automático de la máquina. - Portaherramientas HSK 63A. - Sistema de medición lineal directa (Heidenhain) en los ejes X, Y y Z, presurizado con aire de bloqueo. Hodpfx Aoxwm Adsbheni - Sistema de refrigeración KNOLL, compuesto por: - Transportador de virutas de banda rascadora con bomba de elevación y evacuación de virutas hacia el lado de operación. - Suministro de refrigerante a través del husillo con bomba KTS25-50T, caudal de 24 l/min a 70 bar, 5,5 kW, presión en 3 etapas. - Refrigeración exterior con bomba: 100 l/min a 1,4 bar. - Ducha de refrigerante con bomba: 100 l/min a 1,4 bar. - Filtro compacto KF200: capacidad de filtrado 200 l/min. - Dimensiones totales de la instalación: L x A x H aprox. 1,8 x 1,1 x 1,0 m; capacidad de tanque aprox. 1.400 litros. - Enfriador de recirculación de agua VWK 90 – D Emulsión, potencia de enfriamiento 11,5 kW, hasta 42°C de temperatura ambiente, refrigerante R407c. - Pistola pulverizadora de refrigerante en la zona de trabajo, incl. bomba e instalación eléctrica. - 2 transportadores de virutas en espiral. - Filtro de aire mecánico TEBARON TEB/BV2 para la aspiración de emulsión, niebla de aceite y humo, compuesto por: - Paquete de prefiltros de 3 etapas. - Filtro HEPA según DIN EN 603335-2-69 con certificado BIA, eficiencia de separación >99,995% para partículas ≥0,3 μm. - Cumple exigencias para categoría de uso K1/K2 (sustancias cancerígenas y patógenos), clase de polvo H. - Soporte individual con base para filtro de aire ISI TEB/BV2. - Sonda de medición RENISHAW OMP 60 para detección automática del punto cero y medición de piezas mediante el cambiador de herramientas en el husillo, incl. EASY PROBE SOFTWARE. - Sensor de presión para medición de longitud y control de rotura de herramientas. Accesorios especiales para el control: - Incremento de los sistemas de coordenadas de piezas de 6 a 54. - Rotación del sistema de coordenadas G68/G69. - Achaflanado y redondeado de esquinas. - Seguimiento automático del punto cero. - Reanudación del mecanizado sobre la contorno. - Ampliación de variables macro de 100-149, 500-549 a 100-199, 500-999. - Control HSC de precisión IZ2/150NF para mecanizado simultáneo en 5 ejes, compuesto por: - Función Fast Data Server - High-Speed Precision Contour Control - Nano Smoothing - Seguimiento dinámico del punto cero con hasta 8 puntos de referencia (G54.2) - Control del punto central de la herramienta (TCPC) para fresado simultáneo en 5 ejes (G43.4/G49) - Ciclo de basculación para el mecanizado en un plano de trabajo inclinado (G68.2/G53.1/G69).

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2023, Todas las piezas de desgaste nuevas solo 704 horas de funcionamiento Precio especial para demostrador con poco uso Máquina base: 29.990 € netos Opciones con recargo: - Unidad de refrigeración: 3.995 € netos - Bandeja para emulsión: 3.990 € netos Las prensas briquetadoras hidráulicas de la serie MPP NEM compactan materiales como aluminio, cobre, latón, bronce, grafito y otros metales no ferrosos en briquetas cilíndricas dimensionalmente estables. Las máquinas se caracterizan por su construcción robusta, que garantiza una calidad de briqueta constante incluso en funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante presión hidráulica. El volumen del material de partida puede reducirse, dependiendo del material, hasta en un 90%. Rendimiento de producción: hasta un máximo de 70 kg/h (dependiendo del material), Diámetro de la briqueta: Ø 50 mm, Motor: 5,5 kW, 400 voltios / 50 Hz / 3 fases, Bomba: 40 litros, . Longitud máxima de la briqueta: 50 mm, Longitud óptima de la briqueta: 40 mm, Diámetro del silo: 1.000 mm, Depósito de aceite: 110 litros . Dimensiones: 1750x1130x1100 mm (largo x ancho x alto) Peso: 950 kg. . Precompresión hidráulica mediante corredera Cilindro prensador principal Cilindro vertical . Sensor de nivel de llenado: sí . Requisitos para el material de entrada - Longitud máxima de viruta: 15 mm - Temperatura ambiente: sala climatizada, mínimo +5°C Hnsdpfx Absd N Dnhehoi - Peso máximo sobre el agitador: 150 kg. - El material de alimentación debe estar libre de metales magnéticos y de contaminantes minerales como arena, piedras, etc. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un desgaste acelerado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 44.500 h, Torno vertical EMAG VL5i (2013) Fabricante: EMAG Tipo: VL5i Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: 44.500 Estado: bueno, usado, en producción Sistema de control SIEMENS 840 D SL Extracción de niebla de emulsión Hodpfx Abjxnnigohoni Transportador de virutas Más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La CORMAK MCB350HD es la máquina de corte más grande de este segmento de máquinas, con una capacidad de corte muy grande de 350x260. Incorpora un motor más potente y un cómodo panel de control. El brazo de la máquina está hecho de hierro fundido uniforme con nervaduras adicionales para una mayor rigidez. Ángulo de corte de doble cara de -45° a 60°. Características de la máquina La tronzadora de metales CORMAK MCB350HD con CE permite el corte en un plano perpendicular al eje del material a cortar o en cualquier ángulo de -45 a +60 grados. La pieza cortada puede alimentarse manualmente o mediante cualquier dispositivo de alimentación. La alimentación durante el corte se realiza por gravedad basándose en el principio del flujo de aceite en un cilindro hidráulico de dos cámaras. El operario pone en marcha la máquina pulsando el botón de arranque y ajusta la velocidad de corte. Una vez finalizado el corte, la máquina se detiene automáticamente y el operario levanta el brazo manualmente hasta la posición inicial. El tornillo de banco se encuentra en la bancada ajustable y está equipado con una mordaza rápida. Las guías de la hoja están equipadas con insertos de metal duro y un sistema de rodamientos de rodillos. Las guías de carburo sinterizado son las responsables de la precisión y rectitud del corte. El brazo está equipado con un sensor automático de tensión de la hoja y está inclinado 25 grados, lo que aumenta la vida útil de la hoja. Un cepillo de limpieza está instalado en la parte inferior del brazo para una excelente limpieza y funcionamiento de la cuchilla. El accionamiento de la máquina se transmite a través de una caja de engranajes helicoidales llena de aceite para engranajes. La máquina tiene un motor trifásico con doble bobinado y dos velocidades de corte. Protección térmica del motor. Esta máquina de corte tiene un rango de trabajo muy amplio al cortar en un ángulo de 45º a la izquierda a 60º a la derecha. La máquina tiene dos velocidades de la cinta de corte de 32 y 72 m/min. Máquina de corte con alimentación automática, infinitamente ajustable, por gravedad del brazo hacia abajo. Construcción: el brazo, la mordaza y la mesa giratoria son de fundición. Sistema cerrado de refrigeración por emulsión con distribución de fluido a las guías de las cuchillas. La máquina está equipada con un tope con regla para ajustar la longitud del material a cortar. En la parte trasera de la máquina hay un rodillo que alimenta el material a cortar. La seguridad durante el proceso de corte está garantizada por una instalación eléctrica que cumple todos los requisitos de la CE. La máquina está equipada con un interruptor de fin de carrera que detiene la máquina al final del proceso de corte, una parada de emergencia, la denominada "seta de seguridad", y varios microinterruptores que apagan la máquina cuando, por ejemplo, se abre el protector de la cinta o la cubierta de la cinta de corte. Datos técnicos DIAMANTE MÍNIMO DE CORTE - ø5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN EL CILINDRO - 100 mm DISTANCIA DE LA BASE DEL CILINDRO DESDE EL SONIDO - 940 mm DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS DE CORTE - 2950 x 27 x 0,9 mm POTENCIA TOTAL - 2,2 kW VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS - 36 / 72 m-min-1 DIMENSIÓN RUEDA DE TRANSMISIÓN - 330 mm DIMENSIONES - 2000 x 1330 x 2020 mm PESO - 540 kg ÁNGULO TUBO PERFIL CUADRADO 0º--- ø270 350 × 240 260 x 260 45º R ø230 230 × 150 210 x 210 45º L ø200 200 × 170 170 x 170 60º R ø140 140 × 140 140 × 140 El precio es neto. El Hsdpfei D Di Sjx Abhoni

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, DMG-MORI DMU 60 EVO linear Año 2014 Recorridos X/Y/Z: 600 mm x 500 mm x 500 mm Husillo motorizado SK40 con 18.000 rpm Mesa giratoria basculante NC ejes B y C Revólver de herramientas con 60 posiciones Intercambiador de calor para el husillo y la mesa Paquete Dynamic Control Siemens 840 D SL con Shop-Mill Sonda de medición por infrarrojos Heidenhain TS 649 Medición láser de herramientas Blum Transportador de banda de rasquetas, refrigeración interna con filtro de banda de papel y 80 bar Separador de niebla de aceite-emulsión Boquillas de refrigerante programables Manivela electrónica, modo de funcionamiento 4 Hedpfxsxvhrws Abheni Ciclo de torneado-fresado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.994 h, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: Fanuc 31i-B, diámetro de montaje: 100 mm, número de husillos: 1, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, Horas de funcionamiento: 7194 Vida útil: 1994 Año de construcción: 2019 Control: Fanuc 31i-B Husillo: PC 100i (10.000 rpm) Sistema de sujeción de herramientas: HSK 100 Cargador/Ranuras (Opciones): Cadena/50 Mesa giratoria: 360.000° X 0,001° Hodpsvvmnuefx Abhoni Sistema de refrigeración: KNOLL, KF 400, IKZ 70 bar Rango de trabajo XYZ (mm): 1000 / 1000 / 1000 Tamaño del palet (mm): 630 X 630 Sujeción de la pieza de trabajo: hidráulica 80 bar Opciones adicionales, características especiales: Dispositivo de cepillado HELLER; Receptor para sondas de medición por radio (RENISHAW); sistema de templado de refrigerante; Prevención predictiva de colisiones; Interfaz para succión en emulsión; Luz de estado LED de 3 colores; lavado del área de trabajo; Transportador de banda rascadora para procesamiento húmedo; Control rápido de rotura de brocas (SBBK); músculo esquelético; compensación del crecimiento térmico; visualización de la fuerza de avance; proceso de instalación y desmontaje automático; aumento de peso de la herramienta 35 kg Mag.; Codificación de herramientas en el collar; Dado que los correos electrónicos de respuesta a través de Maschinensucher a menudo terminan en la carpeta de correo no deseado, le pedimos que revise esta carpeta periódicamente o se comunique con nosotros directamente.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado Hnsdpfxswqxhhe Abhei El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Hsdpfx Absw Ahg Rjhoni Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Capacidad en litros 20550/42 grados Qa Refrigerante R134a/1430 Refrigerante Presión 20 bar Potencia total necesaria 14,5 kW Peso de la máquina aprox. 186 kg Espacio necesario aprox. 0,5x0,5x2,1 m Hodpfsul Ekpox Abhjni Los modelos de la serie HYFRA Gamma están diseñados como refrigeradores de inmersión para la refrigeración de agua, aceite y emulsión. de agua, aceite y emulsión. Los refrigeradores de inmersión plug-and-play son y pueden instalarse en superficies tan pequeñas como 0,5 m². Por lo tanto Por lo tanto, son muy adecuados para su integración en diversos diseños de máquinas. Es posible alcanzar potencias de hasta 28 kW gracias a su diseño compacto en un espacio de sólo 0,5 m2 de superficie. Esto se traduce en considerables ventajas de flexibilidad a la hora de flexibilidad a la hora de planificar la disposición de la zona de producción y un importante productividad, ya que hay espacio para más máquinas de producción. Con los modelos compactos de nuestros refrigeradores de inmersión, el condensador se instala horizontalmente. instalado horizontalmente. Gracias a este tipo de diseño, los refrigeradores de inmersión generan mucho menos calor residual. considerablemente menos calor residual. Los componentes internos no se ven afectados por el calor residual. Un robusto agitador garantiza que todos los modelos de refrigeradores de inmersión de la serie mantengan una temperatura uniforme del medio en el depósito de lubricante. una temperatura uniforme del medio en el depósito de lubricante. Para una limpieza regular La serie HYFRA Gamma puede extraerse fácilmente del depósito mediante argollas de grúa fijas para su limpieza periódica. fuera del depósito. Refrigerador de inmersión: Potente refrigeración directamente en la aplicación. ¿Cómo funciona un refrigerador de inmersión? En los refrigeradores de inmersión, el evaporador del refrigerador se sumerge directamente en el medio refrigerante. directamente en el medio refrigerante. El líquido se encuentra en un depósito y se mueve de forma continua y vigorosa para lograr una refrigeración eficaz. continua y vigorosamente para lograr una refrigeración eficaz. Potentes agitadores apoyan este proceso. agitadores apoyan este proceso. ¿Para qué aplicaciones son adecuados los refrigeradores de inmersión? Los refrigeradores de inmersión suelen utilizarse para controlar la temperatura de los lubricantes refrigerantes en filtración y filtración y la ingeniería mecánica para garantizar el rendimiento de los equipos utilizados. También se utilizan indirectamente en la metalurgia refrigeración de herramientas y piezas de trabajo. Un clásico área clásica de aplicación es el fresado y rectificado con máquinas CNC o convencionales máquinas herramienta convencionales. Refrigeradores de inmersión con controles modernos y amplio equipamiento Dependiendo de la potencia frigorífica, los refrigeradores de inmersión de los modelos HYFRA Gamma tienen disponen de control FreeSmart o FreeAdvanced. La combinación del control FreeAdvanced y un panel táctil proporciona una visión estructurada y lectura de los valores relevantes. Ambos controles de libre programación están equipados con varias entradas y salidas digitales y analógicas. El control FreeAdvanced también dispone de una pantalla de texto completa y es compatible con Modbus TCP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Velocidad máxima del husillo 5000 rpm. recorrido - x 160 mm recorrido - z 450 mm Número de posiciones del cabezal de la torreta 12 Portaherramientas VDI 30 Control Heidenhain iT Plus Dimensiones (L x An x Al) 4,5 x 2,5 x 2,5 m Peso de la máquina 3700 kg Datos técnicos: Husillo principal: --> Rango de velocidad máxima: 6.000 min/-1 --> Potencia de accionamiento: 16 kW --> Par máximo: 155 Nm --> Nariz del husillo: 140H5 Hjdpev Ehawsfx Abhoni rutas de viaje: --> Eje X: 160 mm --> Eje Z: 450 mm Velocidades de alimentación: --> Desplazamiento rápido del eje X: 60 m/min --> Desplazamiento rápido del eje Z: 45 m/min --> Marcha rápida del eje C: 200 rpm --> Fuerza de avance del eje X: 2,5 kN --> Fuerza de avance del eje Z: 4,0 kN Torreta de herramientas: --> Máxima posición de herramientas: 12 posiciones --> Estaciones de herramientas accionadas: 12 posiciones --> Rango de velocidad máxima de las herramientas accionadas: 5.000 min/-1 --> Potencia de accionamiento de las herramientas accionadas: 10 kW --> Portaherramientas: VDI 30 --> Vástago de la herramienta: 20 x 20 mm --> Control Heidenhain iT Plus --> Cilindro de sujeción hueco VNK 130/52 --> Incluye eje C y accionamiento de herramientas --> transportador de virutas --> Separador de neblina de aceite y emulsión con filtro electrostático

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, Detalles técnicos: Capacidad de litros: 21 l/min Presión del refrigerante: 50 bar Corriente nominal: 20 A Capacidad del depósito de agua limpia: 300 litros Potencia total necesaria: 16 kW Peso de la máquina aprox.: 200 kg Espacio necesario aprox.: 1,2 x 0,8 x 1,4 m Somos importadores de sistemas Frascara. Este sistema de refrigerante de alta presión se suministra con una presión de 50 ó 70 bares y un caudal de 21 l/min. Son posibles hasta tres niveles de presión La interfaz eléctrica para la transmisión de mensajes de error y el control mediante funciones M está adaptada al sistema de control de la máquina. En la máquina se requiere una bomba elevadora de agua sucia de al menos 2 bar y 20 l/min. Campos de aplicación: Limpieza de lubricantes refrigerantes, emulsiones y aceites de corte sin en máquinas herramienta para máquinas individuales Función: La bomba elevadora de agua sucia en el lado de la máquina empuja el refrigerante a través de los filtros de doble cartucho al depósito de agua limpia. Si los filtros se ensucian, se activa una alarma y el operario pasa al segundo banco de filtros. El primer banco de filtros puede entonces limpiarse en paralelo con el tiempo principal. Los filtros son de malla metálica y, por tanto, reutilizables. Los sistemas son muy silenciosos y extremadamente fiables. Encontrará más información en nuestro sitio web. * Hnsdpfx Aevfdmyjbhsi

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: varios (Unión Europea) Año de fabricación: 2000 Ø tubo: 40 - 150 mm Espesor de pared: 1 - 4 (5) mm Material de referencia (resistencia a la tracción) 1.000 N/mm² Longitud del tubo de alimentación: 4 - 10 m Longitud del tubo de extracción: 4 - 8 m Peso de la bobina: máx. 3.000 kg Ø bobina: máx. 600 mm Dirección de trabajo: izquierda → derecha Composición del sistema: - Estación de alimentación de bobinas de tubos I con separación MAIR - Máquina enderezadora de tubos (10 rollos) BRONX Tipo 10Cr.6-BWS - Estación de alimentación de haces de tubos II con separación MAIR - Separador húmedo HANDTE - Estación de alimentación de haces de tubos III con separación MAIR - Sección de prueba de tubos por corrientes de Foucault/ultrasonidos ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Unidad de serrado multicabezal MAIR Tipo MC150/7/10 - Instalación de tratamiento de extremos de tubos MAIR - Cepilladora MAIR - Extracción/alimentación MAIR - Estación de alimentación de haces de tubos MAIR - Estación de atado de tubos MAIR/ORGAPACK - Preparación de emulsiones SCHOENAUER Hedpfx Abomqkt Tehoni - Control Siemens S7 - Hidráulica

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: varios (Unión Europea) Año de fabricación: 2000 Ø tubo: 40 - 150 mm Espesor de pared: 1 - 4 (5) mm Material de referencia (resistencia a la tracción) 1.000 N/mm² Longitud del tubo de alimentación: 4 - 10 m Longitud del tubo de extracción: 4 - 8 m Peso de la bobina: máx. 3.000 kg Ø bobina: máx. 600 mm Dirección de trabajo: izquierda → derecha Composición del sistema: - Estación de alimentación de bobinas de tubos I con separación MAIR - Máquina enderezadora de tubos (10 rollos) BRONX Tipo 10Cr.6-BWS - Estación de alimentación de haces de tubos II con separación MAIR - Separador húmedo HANDTE - Estación de alimentación de haces de tubos III con separación MAIR - Sección de prueba de tubos por corrientes de Foucault/ultrasonidos ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Unidad de serrado multicabezal MAIR Tipo MC150/7/10 - Instalación de tratamiento de extremos de tubos MAIR Hnsdpfxjmqkubo Abhsi - Cepilladora MAIR - Extracción/alimentación MAIR - Estación de alimentación de haces de tubos MAIR - Estación de atado de tubos MAIR/ORGAPACK - Preparación de emulsiones SCHOENAUER - Control Siemens S7 - Hidráulica

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: varios (Unión Europea) Año de fabricación: 2000 Ø tubo: 40 - 150 mm Espesor de pared: 1 - 4 (5) mm Hnedpfsmqkuuex Abhoi Material de referencia (resistencia a la tracción) 1.000 N/mm² Longitud del tubo de alimentación: 4 - 10 m Longitud del tubo de extracción: 4 - 8 m Peso de la bobina: máx. 3.000 kg Ø bobina: máx. 600 mm Dirección de trabajo: izquierda → derecha Composición del sistema: - Estación de alimentación de bobinas de tubos I con separación MAIR - Máquina enderezadora de tubos (10 rollos) BRONX Tipo 10Cr.6-BWS - Estación de alimentación de haces de tubos II con separación MAIR - Separador húmedo HANDTE - Estación de alimentación de haces de tubos III con separación MAIR - Sección de prueba de tubos por corrientes de Foucault/ultrasonidos ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Unidad de serrado multicabezal MAIR Tipo MC150/7/10 - Instalación de tratamiento de extremos de tubos MAIR - Cepilladora MAIR - Extracción/alimentación MAIR - Estación de alimentación de haces de tubos MAIR - Estación de atado de tubos MAIR/ORGAPACK - Preparación de emulsiones SCHOENAUER - Control Siemens S7 - Hidráulica

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Diámetro de torneado 250 mm longitud de torneado 100 mm Control SIEMENS 840 D Potencia total necesaria 35 kW Peso de la máquina aprox. 7500 kg Espacio necesario aprox. m E M A G Máquina vertical CNC de torneado en duro y rectificado con torreta de herramientas y avance automático de piezas Tipo VSC 250 DS Año de fabricación 2004 # M7 28.69324 Diámetro de torneado máx. 250 mm Longitud de torneado interior/exterior aprox. 100 mm Longitud de pieza mín./máx. 29 - 100 mm Torreta portaherramientas de 6 posiciones Ø o círculo de vuelo 480/790 mm Recorrido del carro X / Z (¡deslizamiento de la pieza!) / carrera 680 / 400 / 200 mm Avance / marcha rápida X/Z 45 / 30 m / min. Fuerza de avance X/Z 5,5 / 11 kN Revoluciones del husillo 4.300 / 6.000 rpm Accionamiento del husillo aprox. 28 kW Potencia total aprox. 35 kW - 380 V - 50 Hz Peso 7.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de contorneado CNC SIEMENS 840 D con pantalla en color, gráficos, programación guiada por menú programación por diálogo y todas las opciones, ciclos y subprogramas, etc. - Torreta portaherramientas de 6 caras con 6 portaherramientas (? 40) sin accionamiento motorizado motorizado, pero como eje pivotante ( eje B), doble cojinete y con lógica direccional, - 2 husillos de rectificado GMN en la posición del cabezal de la torreta T 3 y T 6, velocidades aprox. 42.000 rpm y 18.000 rpm respectivamente, uno equipado con disco CBN y 1 con perno cerámico Hedpfx Aot Hxa Tebhjni - Dispositivo de alimentación de piezas de trabajo con sistema de circulación mediante bastidor de arrastre para piezas de trabajo de aprox. piezas de trabajo de aprox. 130 mm - MARPOSS MIDA - dispositivo de medición táctil en el cambio de piezas para dimensiones de sobremedida y acabadas medida acabada - NORGREN dispositivo de medición del entrehierro (?), compensación hidr. del peso del husillo principal husillo principal, - plato de 3 garras SMW-Autobloc (para facilitar la sujeción de piezas brutas) Ø 250 mm, con control de sujeción - sistema de refrigeración HYFRA para refrigerar el husillo principal y estabilizar térmicamente el cuerpo de la máquina estabilización del cuerpo de la máquina, sofisticado papel SEITZ sistema de filtro de cinta y transportador de virutas retráctil, refrigerador para emulsión de molienda refrigerador para emulsión de molienda, extracción de vapores de aceite, separador magnético, lubricación central, etc. Los tornos CNC verticales ofrecen un diseño termoestable (las virutas no caen en la bancada de la máquina) en la bancada de la máquina) y tiempos de cambio de pieza rápidos (sistema de recogida a través del husillo principal) y una disposición estable de las herramientas que también permite operaciones de mecanizado. Las ruedas dentadas templadas se tornean y rectifican aquí en duro. Estado : bueno - listo para demostración en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - una vez recibida la factura

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 8506, presión de funcionamiento: 2.000 bar, Equipamiento: documentación / manual, 1. Descripción general del producto Ofrecemos un homogeneizador de alta presión MiniDeBEE New Generation de segunda mano, especialmente indicado para lisis celular, reducción de tamaño de partículas y producción de nano- y microemulsiones. Ideal para laboratorio y escalado piloto. Escalabilidad garantizada. 2. Especificaciones técnicas Modelo: MiniDeBEE 2011 – hasta 2000 bar Caudal máximo: 200 ml/min Hsdpfx Ajxuvm Hjbhjni Estado: Usado durante 1,5 años en Cosaic – ACTUALMENTE NO FUNCIONA; (el problema ha sido diagnosticado con soporte de Pion. Reparación y repuestos hasta 2.500 EUR);

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, avance rápido eje X: 45 m/min, avance rápido eje Y: 45 m/min, avance rápido eje Z: 45 m/min, modelo de controlador: Heidenhain iTNC530, ancho de la mesa: 960 mm, longitud de la mesa: 600 mm, peso total: 9.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 40.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 22.800 h, nariz del husillo: HSK E 40, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 38, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Esta máquina se ha utilizado exclusivamente para el procesamiento de cobre. El suministro de agua de refrigeración está disponible, pero hasta la fecha no se ha utilizado. Es decir, una máquina excelente que siempre ha realizado mecanizados muy ligeros, nunca ha utilizado refrigerante y está equipada con un husillo Weiss de 40.000 rpm. La máquina se entrega de serie incluyendo: - Documentación original de la máquina y del husillo Weiss - Láser para herramientas BLUM - Sonda 3D Heidenhain TS-440 - Enfriador de husillo y emulsión - Techo cerrable (tipo acordeón) Hnjdpfx Abexgukbshoi La máquina puede ser inspeccionada conectada y en funcionamiento previa cita.

Estado: nuevo, Alcance de corte a 90 grados: redondo 220 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 210x210 mm Rango de corte a 90 grados: plano 230x185 mm Rango de corte a 45 grados a la izquierda: alrededor de 150 mm Rango de corte a 45 grados a la izquierda: cuadrado 150x150 mm Área de corte a 45 grados a la izquierda: plana 150x210 mm Rango de corte a 60 grados a la izquierda: alrededor de 90 mm Área de corte a 60 grados a la izquierda: cuadrado de 90x90 mm Rango de corte a 60 grados a la izquierda: plano 90x100 mm Dimensiones de la hoja de sierra 2450x27x0,9 mm Velocidad de corte 35/70 m/min altura de trabajo 915 mm Apertura de la mordaza 265 mm Potencia total necesaria 1,2 kW Peso de la máquina aprox. 240 kg Espacio necesario aprox. 1550x870x1740 mm La Zimmer Z241/R es una sierra autodescendente para cortes a inglete de 0° - 60° a la izquierda. Después del corte, la máquina se detiene debido a un interruptor de límite de seguridad. El descenso es infinitamente variable a través de un sistema hidráulico. La elevación manual del brazo de la sierra después del corte puede hacerse en cualquier posición. El brazo de la sierra permanece en el la posición deseada. Equipo de serie: - con la bajada del ICS - El brazo de la sierra puede girar hasta 60° hacia la derecha - Mordaza de acción rápida - Guía de banda de carburo de tungsteno - Tensado hidráulico de la hoja de sierra, indicador de presión de tensado, desconexión por rotura de la hoja - incluido el sistema de refrigeración - incl. armario base de la máquina Hnjdpfx Abohcw S Sehsi - cilindro hidráulico - bomba de emulsión - abrazadera excéntrica - banda de sierra - Enchufe de 400 V 16 A [...]

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 2460039, Características técnicas: # Área de trabajo de mecanizado: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 1 eje de mesa rotativa A cabezal divisor indexador con sistema de medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5" # Dimensiones máximas de sujeción/pieza: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 Kg Hodpexxrnbefx Abhsni # Velocidad rápida: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Precisión de posicionamiento Tp: 0,008 mm # Distancia entre husillos: 300 mm # Velocidad del husillo: 1-17500 rpm # Conexión husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 2x32 herramientas / cambio de herramienta (chip to chip) 2,5 seg # Diámetro máx. herramienta: Ø75 mm / Long. máx.: 275 mm / 7,5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiones # Espacio de instalación: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamiento incluido: # CNC: Siemens 840D SL # Dispositivos de medición de ejes lineales: reglas lineales Heidenhain # Extractor de virutas: Knoll Tipo 550 K-1 # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE ACEITE # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE EJE, GUÍAS Y ARMARIO ELÉCTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRICACIÓN DE ACEITE # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (¡puede servir a 2 máquinas a la vez!) # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistema anti-incendio: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza P/Y: con detectores de aire a baja presión # Control en proceso: Marposs T25 # Sistema de detección de rotura de herramienta BRK y verificador de longitud: sensor inductivo # SISTEMA DE DETECCIÓN DEL SOPORTE DE HERRAMIENTA EN EL HUSILLO DE TRABAJO Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Sensores de presencia de herramienta en husillo y presencia de pieza # Sensores de rotura de herramientas # Pistón del almacén de herramientas y sistema de puerta corredera de apertura/cierre (2 unidades) # Pistones del almacén de herramientas y sistema de retención del sistema de puerta corredera de almacenaje de herramientas (2 unidades) # Encoder de posición eje A # Sensores inductivos y magnéticos (4 unidades de cada tipo) # Transportador de extracción de virutas pendiente de reparación # Enfriador para husillo/intercambiador de calor # Módulo de comunicación Murr # Regla lineal eje X # Sensor de nivel de emulsión del transportador de virutas # Bomba hidráulica # Motor para bomba hidráulica (reparable) # Unidad de intercambiador de calor # Contactores eléctricos Siemens para armario eléctrico (3 uds.) # Cerradura de seguridad puerta Euchner # Unidad de filtración de emulsión compartida con otra máquina (SW BA321 2460038)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 2460038, Características técnicas: # Área de trabajo: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descripción de ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 1 eje de mesa rotativa A, divisor de cabezal indexador con sistema de medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5'' # Dimensión máx. de amarre/pieza: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 Kg # Velocidad rápida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisión de posicionamiento Tp: 0,008 mm # Distancia entre husillos: 300 mm # Velocidad de husillo 1-17.500 rpm # Nariz de husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 2x32 herramientas / tiempo chip a chip aprox. 2,5 seg # Herramienta máx.: Ø75 mm / long. máx. 275 mm / 7,5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiones # Espacio de instalación: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg El equipo incluye: # Control CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medición de ejes lineales: escalas lineales Heidenhain # Extractor de virutas Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeración de aceite # Sistema de refrigeración de eje, guías y armario eléctrico # 2 sistemas de lubricación con aceite # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistema antiincendios: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza P/Y: con detectores de aire a baja presión # Control en proceso: Marposs T25 Hnedpexxrc Sjfx Abhoi # Sistema de control de rotura de herramienta BRK y comprobador de longitud: sensor inductivo # Sistema de detección de soporte de herramienta en el husillo de trabajo Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Sensores para presencia de herramienta en el husillo y presencia de pieza # Bomba hidráulica # Sensor de nivel y temperatura Parker para unidad hidráulica # Pistón de almacén de herramientas y sistema de puerta corredera apertura/cierre, 2 unidades # Módulo de comunicación Murr # Encoder de posición eje A # Conmutador hidráulico Parker, 4 unidades # Unidad de filtrado de emulsión compartida con otra máquina (SW BA321 2460038) # Bomba de alta presión del sistema de filtrado de emulsión

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: P177ZG753, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa giratoria A con cabezal divisor indexador, medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5'' # Giro eje A: +/-170˚ # Dimensión máx. de pieza a sujetar: 650 x 400 mm; peso máx. 300 kg # Velocidades de avance rápido: X/Y/Z 54 m/min # Velocidad del husillo: 100-10.000 rpm, potencia motor husillo: 11 kW # Nariz del husillo: BBT30 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x21 herramientas, tiempo chip-to-chip medio 1,5 seg # Herramienta máx.: Ø40 mm / longitud máx. 200 mm / 2 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 20 kVA / 22A Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 1,65 x 3,2 (con transportador de virutas) x 2,8 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipo compuesto por: # Este FANUC Robodrill α-D21LiB5 de 4 ejes fue fabricado en 2016. Ideal para mecanizado de precisión, este centro de mecanizado vertical ofrece alto rendimiento y fiabilidad. # Control CNC: modelo 31i modelo b5 # 4º eje y pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 y pinola TSUDAKOMA # Extractor de virutas y unidad de filtración de refrigerante máx. 40 bar: Mosnic modelo 1641/2010 # Sistema de refrigeración de husillo, guías y armario eléctrico # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: Bristol modelo B 1000 EF # Sistema antifuego: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza: con detectores de aire a baja presión # Automatización: puerta lateral automática e interfaz preparada para automatización # Control de proceso: Renishaw TRS2 # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO FUNCIONANDO # Unidad hidráulica dañada # Bombas de emulsión 2x # Bomba de lubricación para guías # Interruptor de seguridad Euchner Hnsdpfx Absxxt Ehshoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: MW149, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo de torneado: 300 mm # Longitud máxima de la pieza: 276 mm # Recorrido del eje X: 250 mm / Velocidad rápida en X: 24 m/min # Recorrido del eje Z: 460 mm / Velocidad rápida en Z: 24 m/min # Recorrido del eje W: 520 mm / Velocidad rápida en Z: 24 m/min Husillo principal # Tamaño del husillo: A2-8 # Velocidad máxima: Izquierdo 3.000 rpm # Potencia al 100% ED: Izquierdo -15 kW / Derecho 7,5 kW # Diámetro máximo sobre bancada: 520 mm # Precisión de indexado del eje C: 0,001 [°] # Capacidad de barra: husillo izquierdo - 80 mm / husillo derecho - 53 mm Contrahusillo: # Velocidad del husillo: 6.000 [rpm] # Diámetro máximo de barra: 53 [mm] # Precisión de indexado del eje C: 0,001 [°] # Recorrido: 520 [mm] Portaherramientas motorizado # Interface de herramientas: Interface Okuma # Número de posiciones: 12 estaciones inferiores, todas las posiciones motorizadas # Velocidad máxima: 4.500 rpm, Potencia motor de fresado: 4,5 kW Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400Vx3, fusible 151A # Potencia conectada: 22,5 kVA Dimensiones # Dimensiones máquina (L×An×Al): 3.200 × 2.200 × 1.900 mm; Peso: 5.500 kg Principales características y capacidades: # Diseño horizontal: evacuación óptima de virutas, recogedor de piezas + cinta transportadora personalizada # TANQUE ADICIONAL DE EMULSIÓN CON PRESIÓN DE 10 BARES PARA REFRIGERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportador de extracción de virutas Hnedoxxiiiepfx Abhei # SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS # SISTEMA DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTAS (Q SETTER) # Sistema de detección de rotura de herramientas: Analizador de aprendizaje automático de fuerza de carga controlado por OSP-P300L-R # Detección de pieza en contrahusillo: Indicadores de baja presión de aire comprimido # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE HUSILLO # Documentación: Electrónica disponible / Libro disponible Opcional: Alimentador de barras: TopAutomazione FU352SX # Alimentador de barras (L×An×Al): 3.500 × 800 × 1.200 mm; Peso: 1.500 kg Estado de la máquina: FUNCIONANDO solo con el husillo principal; el contrahusillo necesita reparación

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: MW137, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo de torneado: 300 mm # Longitud máxima de pieza: 276 mm # Recorrido eje X: 250 mm / Rápido en X: 24 m/min # Recorrido eje Z: 460 mm / Rápido en Z: 24 m/min # Recorrido eje W: 520 mm / Rápido en Z: 24 m/min Husillo principal # Tamaño de husillo: A2-8 # Velocidad máxima: Izquierda 3000 rpm # Potencia al 100% ED: Izquierda -15 kW / Derecha 7,5 kW # Diámetro máximo sobre bancada: 520 mm # Precisión de indexado eje C: 0,001 [°] # Capacidad de barra: husillo izquierdo - 80 mm / husillo derecho - 53 mm Contra-husillo: # Velocidad de husillo: 6000 [rpm] # Diámetro máximo de barra: 53 [mm] # Precisión de indexado eje C: 0,001 [°] # Recorrido: 520 [mm] Portaherramientas con herramientas motorizadas # Interfaz de herramientas: Interface Okuma # Número de posiciones: Torreta disco inferior de 12 posiciones, todas motorizadas # Velocidad máxima: 4500 rpm, Potencia motor fresado: 4,5 kW Equipos eléctricos # Tensión de servicio: 400Vx3, fusible 151A # Potencia de conexión: 22,5 kVA Dimensiones # Dimensiones máquina (L×A×H): 3200 ×2200× 1900 mm; Peso: 5500 Kg Principales características y capacidades: # Diseño horizontal: Óptima evacuación de virutas, recogepiezas + cinta transportadora personalizada # DEPÓSITO ADICIONAL DE EMULSIÓN CON PRESIÓN DE 10 BAR PARA REFRIGERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE # Control CNC: OSP-P300L-R # Transportador extractor de virutas # SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS # SISTEMA DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTAS (Q SETTER) # Sistema de detección de herramienta rota: Analizador autoaprendizaje de esfuerzo de corte controlado por OSP-P300L-R # Detección de pieza contra husillo: Medidores de aire comprimido a baja presión # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE HUSILLO # Documentación: Disponible en formato electrónico / libro disponible OPCIONAL # Alimentador de barras: Modelo FMB Turbo 10-72XT/3200/A # Dimensiones alimentador de barras (L×A×H): 3500 ×800× 1200 mm; Peso: 1500 Kg Estado de la máquina: Hedjxxh Udopfx Abheni NO FUNCIONA # Encoder eje X - averiado

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: MW127, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo de torneado: 300 mm # Longitud máxima de pieza: 276 mm # Recorrido eje X: 250 mm / Velocidad rápida en X: 24 m/min # Recorrido eje Z: 460 mm / Velocidad rápida en Z: 24 m/min # Recorrido eje W: 520 mm / Velocidad rápida en Z: 24 m/min Husillo principal # Tamaño de husillo: A2-8 # Velocidad máxima: Izquierdo 3000 rpm # Potencia al 100% ED: Izquierdo - 15 kW / Derecho 7,5 kW # Diámetro máx. admitido en bancada: 520 mm # Precisión de indexado eje C: 0,001 [°] # Capacidad barra: husillo izquierdo - 80 mm / husillo derecho - 53 mm Contra-husillo: # Velocidad de husillo: 6000 [rpm] # Diámetro máx. de barra: 53 [mm] # Precisión de indexado eje C : 0,001 [°] # Recorrido: 520 [mm] Portaherramientas motorizado # Interfaz de herramienta: Okuma interface # Número de posiciones: 12 estaciones en torreta inferior, todas posiciones motorizadas # Velocidad máxima: 4500 rpm, Potencia motor fresado: 4,5 kW Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400Vx3, fusible 151A # Potencia de conexión: 22,5 kVA Dimensiones # Dimensiones máquina (L×A×H): 3200 ×2200× 1900 mm; Peso: 5500 kg Características y capacidades principales: # Diseño horizontal: evacuación óptima de virutas, extractor de piezas + cinta transportadora personalizada de piezas # DEPÓSITO DE EMULSIÓN ADICIONAL CON PRESIÓN DE 10 BAR PARA REFRIGERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE # CNC: OSP-P300L-R Hnjdpfx Aoxxihfjbhoi # Transportador de extracción de virutas # SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS # SISTEMA DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTAS (Q SETTER) # Sistema de detección de herramienta rota: Analizador de aprendizaje automático de fuerza de carga, controlado por OSP-P300L-R # Detección de pieza en contra-husillo: manómetros de aire comprimido de baja presión # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE HUSILLO # Documentación: disponible en formato electrónico y libro Estado de la máquina: FUNCIONANDO solo con husillo principal - el contra-husillo necesita reparación OPCIONAL: Alimentador de barras: TopAutomazione modelo Fu352 SX # Alimentador de barras (L×A×H): 3500×800×1200 mm; Peso: 1500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B-8044, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 800 mm; Y 400 mm; Altura desde la superficie de la mesa hasta el suelo: 850 mm (carga máxima 450 kg) # Nº de ranuras en T: 3 / Distancia entre ranuras en T: 125 mm / Ancho de ranura en T: 18 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 4º EJE # Velocidad rápida: X,Y,Z - 30 m/min # Recorrido de trabajo: Recorrido longitudinal (eje X) 600 mm, Recorrido transversal (eje Y) 400 mm, Recorrido vertical (eje Z) 510 mm Capacidades del cabezal: # Distancia máx. del husillo a la mesa: 650 mm # Nariz del husillo: ISO 7388 (con refrigeración interna), Portaherramientas (tamaño 40) # Rango de velocidad (estándar) 100/14000, Par máximo/a 330 rpm, 63,7/89,4 Nm Cambiador automático de herramientas: # Número de herramientas: 20, Sistema de selección: Secuencial/aleatorio, Diámetro máx. (herramienta adyacente): 85 mm, Diámetro máx. (herramienta no adyacente): 135 mm, Longitud máx. de herramienta: 300 mm, Peso máx. de herramienta: 6,5 kg, Tiempo de cambio de herramienta: 6 seg. / 3 seg. Conexión eléctrica: Hjdpfxexw Tqzo Abheni # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 30 kVA Dimensiones # Espacio requerido: aprox. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m # Peso: aprox. 4.200 kg El equipo consta de: # CNC Fanuc Series 31i MODELO A # EXTRACTOR DE VIRUTAS # SISTEMA DE LUBRICACIÓN # Sistema de filtrado de emulsión 'papel': Filber S.L. Modelo FTH5/10 200 l/min # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL CUADRO ELÉCTRICO # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL HUSILLO: HARBOR Modelo: HBO-750PTSB2 # Documentación: Disponible en formato electrónico / Disponible en libro Estado de la máquina: FUNCIONANDO