En Línea Nutzentrenner Pcb Saegea de segunda mano en venta (7.448)

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Separación de paneles semiautomática / Máquina base con alimentación paralela El separador dinámico de paneles LOW 4322 está especialmente diseñado para volúmenes de producción medios a altos, satisfaciendo las crecientes exigencias del proceso productivo. Permite separar paneles de circuito impreso de distintos materiales mediante técnicas de corte y fresado con baja generación de polvo y mínimas tensiones, garantizando la máxima flexibilidad, precisión y rendimiento. Los ejes lineales altamente dinámicos, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad, asegurando longevidad y fiabilidad al separador de paneles. Fabricado en Alemania Separación semiautomática de paneles – Soluciones según las necesidades El separador LOW 4322 permite cambios rápidos de producto junto con tiempos de corte y manipulación mínimos. La inserción del panel de PCB se realiza mediante un shuttle paralelo, el alojamiento y la fijación se efectúan con tecnología de pinzado por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de separación con fresa de vástago y disco sobre eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo cruzado X-Y de tecnología lineal, con sistema de medición de alta resolución Ksdpoxt Dmxefx Af Tenf • Módulo de carga doble tipo shuttle paralelo, independiente izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor de perfiles de aluminio con dos puertas de mantenimiento a izquierda y derecha • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In (área de cámara 400 x 330 mm) • Área de trabajo de 420 x 330 mm • Desgaste automático de fresas (solo en combinación con el módulo de fresa de vástago) • Mantenimiento remoto/soporte vía TeamViewer o infraestructura proporcionada por el cliente • Panel táctil IPC con Windows • Medición láser de ejes incluyendo protocolo • Ionización de aire • Control de rotura de fresa solo para fresas de vástago • Preparación para tecnología de sujeción al vacío • Disco y puertas correderas ESD Opcionalmente se puede ofertar la instalación posterior de una unidad de aspiración de polvo. El alto rendimiento del separador, con módulo de aserrado o fresado estándar, desgaste automático de fresas, sistema de cámara Teach-In y dos dispositivos de fijación sencillos para placas de circuito puede ampliarse con numerosas adaptaciones y opciones personalizadas (como el sistema de visión por cámara). La medición láser precisa de ejes antes de la puesta en marcha es parte del servicio personalizado para todos los sistemas separadores en línea y autónomos de Systemtechnik Hölzer.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: mittig, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, altura total: 1.550 mm, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 560 kg, rango de trabajo: 420 mm, año de la última revisión: 2025, duración de la garantía: 12 meses, tipo de accionamiento: Linearmotor, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Separador de paneles semiautomático / máquina base con sistema de transfer (shuttle) paralelo El separador dinámico de paneles LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y cumple con los crecientes requisitos del proceso productivo. Paneles ensamblados de diferentes materiales se separan mediante técnicas de serrado y fresado con baja generación de polvo y bajo estrés, ofreciendo máxima flexibilidad de producto, precisión y rendimiento. Ejes lineales de alta dinámica, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan al separador una larga vida útil y fiabilidad. Knjdjxt Dk Rspfx Af Tof Separación de paneles semiautomática – soluciones a medida El separador LOW 4322 permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos mínimos de separación y manipulación. La introducción de los paneles se realiza mediante un sistema de transfer paralelo, y la sujeción, mediante tecnología de fijación por pasadores, en combinación con ventosas de vacío si es necesario. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con: • Módulo de separación con herramienta de vástago y disco en eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo de mesa cruzada X-Y con tecnología de motor lineal y sistema de medición de alta resolución • Módulo de carga doble construido como transfer paralelo, separado izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor perfilado con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In • Área de trabajo de 420 x 330mm por lado • Procesamiento automático de la longitud de la fresa • Mantenimiento/Soporte remoto a través de conexión remota • PC industrial con pantalla táctil y sistema operativo Windows • Medición de ejes por láser incl. protocolo • Ionización del aire • Control de rotura de fresas solo para fresas de vástago • Preparación para técnica de fijación por vacío • Disco y puertas correderas conformes a ESD Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo adicional posteriormente.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Despegadora semiautomática / máquina básica con lanzadera paralela La máquina depaneladora dinámica LOW 4322 XL es especialmente adecuada para volúmenes de producto medianos y altos y responde a las crecientes exigencias del proceso de producción. Las placas de circuito impreso en bruto de diversos materiales se separan mediante técnicas de aserrado y fresado de bajo polvo y tensión con la máxima flexibilidad, precisión y rendimiento del producto. Los ejes del motor lineal, las herramientas y las pinzas altamente dinámicas cumplen los requisitos de calidad más exigentes y garantizan una larga vida útil y una alta fiabilidad del sistema de despaletización. Despalillado semiautomático: soluciones a la carta La despaletizadora LOW 4322 XL permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos cortos de despaletización y manipulación. La placa de circuito impreso en bruto se inserta con una lanzadera paralela, se recoge y se fija con la tecnología de sujeción de pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con - un módulo de separación de herramientas de mango y disco en el eje Z (con rotación automática 0-90) - Módulo de punto de cruz X-Y en tecnología de motor lineal con sistema de medición de alta resolución - Módulo de carga de 2 compartimentos construido como una lanzadera paralela, separada a la izquierda y a la derecha con puertas correderas - Bastidor de acero para soldar con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD - Módulo base del sistema de visión estándar para la programación de aprendizaje - El área de trabajo es de 520 x 480 mm - Procesamiento automático de la longitud de la cuchilla - Mantenimiento/soporte a distancia mediante conexión remota - IPC táctil con sistema operativo Windows 10 Pro - Medición del eje láser, incluido el protocolo Knsdovuw R Rjpfx Af Tef - Ionización del aire - Control de la rotura de la fresa sólo para las fresas - Preparación para la tecnología de sujeción por vacío - Recubrimiento de polvo ESD, RAL 9002, puertas de disco y correderas Se puede ofrecer una unidad de aspiración como opción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la mesa: 320 mm, ancho de la mesa: 560 mm, año de la última revisión: 2025, duración de la garantía: 12 meses, anchura de trabajo: 560 mm, longitud útil: 320 mm, número de ejes: 3, La versión de mesa compacta LOW MINI ha sido desarrollada especialmente para el despanelado de series de formato pequeño, para series pequeñas con gran formato y una producción consciente de los costes. Los materiales de placas de circuito impreso con uniones de banda residuales se separan de forma rápida y económica hasta un tamaño máximo de 320 mm x 560 mm. El proceso de corte está servocontrolado en todos los ejes y el accionamiento de fresado se realiza desde arriba. El cambio del área de trabajo de formato pequeño (320x280mm) a grande (320x560mm) es el punto fuerte de la máquina, por su manejo sencillo y sin complicaciones. • Tiempo de ciclo corto mediante operación de lanzadera • Ejes X/Y en tecnología de motores lineales • Beneficios de la fijación con técnica de pines • Manejo flexible • Placas de circuito impreso con conexión de red residual • Ajuste del husillo de fresado en tecnología servo • Dispositivo de succión • Fácil de usar Knedpsxmfdxofx Af Tjf • Óptima relación precio-rendimiento Despanelado manual: flexible y rentable El concepto de despanelado manual ofrece enormes ventajas en cuanto a flexibilidad y costes. Los volúmenes de producción medianos se pueden separar rápidamente y con un mínimo de polvo utilizando el LOW MINI. La carga doble mediante tecnología de motor lineal es estándar, pero es posible el funcionamiento con una sola lanzadera para aumentar el área de trabajo. La facilidad de mantenimiento y manejo, combinada con una excelente relación calidad-precio, permite trabajar de forma agradable y hace que la inversión en esta máquina despaneladora merezca la pena económicamente. Velocidad del eje 160 mm/s Repetibilidad 0,02 mm Precisión de separación 0,1 mm Herramienta de vástago de 0,8 a 2,4 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Equipamiento adicional Motores de accionamiento, apertura y cajones Servomotores para posicionamiento de bloques Sistema hidráulico de alta potencia Ksdpfx Aex H U Ayof Tonf Esta MAQUINARIA LDM VPS 2103 fue fabricada en 2020. Es un sistema industrial automatizado para la producción de madera, equipado con un sistema de clavado hidráulico, transporte de palets por cadena y servomotores para un posicionamiento preciso de los bloques. Funciona a 220V o 380V y admite anchos de palets de 800 mm a 1500 mm. Certificada en seguridad bajo la norma EN 12100. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Producción completa

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa (máx.): 3 mm, diámetro exterior: 80 mm, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TUBOS OTO 80.3 QTC de alto rendimiento y alta calidad Con sistema completo de cambio rápido de herramientas Fabricado por OTO MILLS GAMA DE PRODUCCIÓN • Rango de diámetro 19 mm – 80 mm • Espesor de 0,8 mm a 3,2 mm. • Velocidad Máx. 150 m/min • Dirección de trabajo: Izquierda - Derecha Alcance de suministro: 1. Línea de entrada, fabricada por OTO MILLS con: • Desenrollador doble OTOAD256 -PA • Abre-espiras doble • Soldadura de punta-cola automática OTO GG254 • Acumulador vertical Floop 2. Línea de producción de tubos OTO 80.3 QTC fabricado por OTO MILLS con: • Soporte de hierro fundido • Altura del eje inferior ajustable • Motor reforzado y cajas de cambios de 2 velocidades. • Tuercas hidráulicas • Túnel de enfriamiento de doble longitud • Cabezal de turco motorizado para un ajuste rápido 3. Sistema de cambio rápido de casetes OTO QTC - 2º juego de casetes fuera de línea que incluye: • 1 casete completo para conformado • 1 casete completo para fin-pass • 1 casete completo para calibrado • Conexiones automáticas de cardán de conexión rápida Kjdpfevr Tntjx Af Tsnf 4. Sierra volante de 150 m/min: sierra en frío de alta velocidad OTO TCCG160 con: • Movimiento del carro con motor de 70kW • Movimiento del cabezal de corte con control hidráulico. • Rotación de la hoja con corriente alterna (AC) 5. Empaquetadora automática MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL con sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes: • Posibilidad de realizar paquetes hexagonales y cuadrados / rectangulares. • 5 módulos para producción de tubos de 4-10 m (12 m para espesores >1,8 mm) • Incluye unidad de drenaje de emulsión y pesaje de paquetes. • 3 cadenas para el almacenamiento de paquetes terminados • Zona de tubos de ensayo, con sierra de corte para el tubo de ensayo. 6. Flejadora automática SIGNODE M400 7. Sistema de proyección de zinc METALIZACIÓN 250 • 1 cabina de metalización • 1 equipo de proyección de zinc ENERGIZADOR DE METALIZACIÓN 250 • 1 Pistola de pulverización de zinc ARCSRPAY 528E 8. Sistema de extracción de humos • Conductos de evacuación de humos y cubiertas de escape en los puntos requeridos. • Filtro para humos 9. Juego completo de rodillos (*Ver detalles) PIEZAS NUEVAS SUMINISTRADAS EN 2023/2024: 10. Soldadora de estado sólido Thermatool CFI 350-VF con: • Automatch • Frecuencia seleccionable 250-400 kHz • Panel de control Thermaview 11. Enfriador PARKER, modelo Hyprechill Maxi 12. Descordonador interior hidráulico Blissenbach, con todo el utillaje para DI 30-50m 13. Unidad de control CNC OPTRONIC para el accionamiento de la sierra volante (Suiza) 14. Nueva planta de emulsión con: • Bomba e intercambiador de calor • Filtros • Monitoreo y controles eléctricos 15. Nuevo motor y armario eléctrico para acumulador 16. Nuevo motor y control para sección de calibrado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 2.125 h, Funcionalidad: totalmente funcional, MG Recycling – Línea de granulación de cables de cobre Fabricante: MG Recycling Modelo: Matrix400 Línea completa de granulación de cables Estado: Muy bueno – Perfecto estado de funcionamiento Disponibilidad: Inmediata Descripción técnica: Línea de granulación de cables compuesta por: Knedpox It N Usfx Af Tef • Pretriturador completamente reacondicionado recientemente o Todos los rodamientos del rotor nuevos o Rodamientos del reductor nuevos • Cinta transportadora con rodillos magnéticos para separación de chatarra • Tolva dosificadora • Cinta de alimentación • Molino de cuchillas con cribas de calibración de 3 / 4 / 5 mm • Separación por ciclón y zigzag • Turbo de acabado • Mesa densimétrica • Sistema de aspiración de polvo con filtro de mangas Repuestos incluidos: • Pretriturador: 1 juego de cuchillas + contracuchillas • Molino de cuchillas: 3 juegos de cuchillas y contracuchillas Capacidad: ≈ 200 kg/h de producto final Aplicación: Procesamiento y reciclaje de cables de cobre Precio: 120.000 € (Línea de tratamiento completa) Otra información: • Instalación disponible para ver en funcionamiento • Fotos e información adicional bajo solicitud 📩 Contáctenos para más información

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de dosificación y ensamblaje de tapones con desecante – REBEL RV5959 (Año 2012) Esta línea totalmente automatizada recibe tapones plásticos sin procesar y los convierte en tapones funcionales con desecante integrado, destinados a envases que requieren control de humedad. Especialmente diseñada para los sectores farmacéutico, nutracéutico, cosmético y alimentario. El sistema integra las siguientes operaciones en una única línea: • Alimentación de tapones • Troquelado e inserción de discos barrera de cartón • Dosificación precisa de gel de sílice calentado • Control térmico y antiestático • Inserción de sello interior plástico • Inspección al 100% mediante visión artificial • Pesaje dinámico y rechazo automático • Acumulación final en carrusel rotatorio • Producción en doble vía • Carrusel rotativo multietapa accionado por servomotor La línea está equipada con: • 2 tolvas de acero inoxidable + sistemas transportadores • Doble soporte externo para bobinas de cartón • Central de aspiración/extracción industrial • Mesa rotativa accionada por servomotor Knedpjx Hh R Rsfx Af Tsf • Controladora de peso VARPE V2000 con sistema de rechazo completo • Carrusel de salida de seis posiciones • 5 cámaras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva de dosificación de sílice calefactada • Unidad ionizadora antiestática • 24 cámaras de dosificación volumétrica de alta precisión • Armario eléctrico con PLC, HMI y PC industrial • Sistema de deshumidificación integrado

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Knsdjwuuf Dopfx Af Tef Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: muy bueno (usado), LINE (year 2024) for transporting, assembling and pressing furniture carcasses. Composed by: A) Motorised belt for transporting and assembling furniture (length mm 2500) B) Clamping Pressing machine Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, with motorised belt conveyor, furniture diemensions - Min/Max length: mm 250 /2500 - Min/Max depth: mm 300 /820 - Min/Max height: mm 250 / 1200 C) Turning device (0°-180°) Automatic (motorised belt) length mm 1800 + flaps D) Motorised conveyor belt (length mm 2500) E) Motorised conveyor belt (slow speed) length mm 7000, for insertion of drawers, corners (protections), cartons (packaging) F) Motorised conveyor belt (length mm 5000) G) Motorised conveyor belt (length mm 2500) Ksdpfx Afewcn Hdj Tsnf H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S self-dimensioning system for automatic closing (lower and upper) of cardboard boxes. Complete with lower and upper, self-adjusting (with adhesive tape) TAPER. Maximum useful dimensions (external box) mm 1530 x 820 x 1350 (H) and Minimum useful dimensions (external box) mm 300 x 160 x 160 (H) I) 90° Transfer (with rollers and 6 belts) for the outfeed of packed products (mm 1600 x 850 x 700H) L) Inclined conveyor with idle rollers for the accumulation of packed furniture (mm 6000 x 800 x 450H)

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Esta MAYPRO LC2 fue fabricada en 2018. Dispone de un PC industrial con software propietario, integración de PLC y puede producir hasta 2.000 palets por turno de 8 horas. Las dimensiones mínimas y máximas de los palets son 600 mm x 600 mm y 1.500 mm x 1.500 mm, respectivamente. Incluye un sistema automatizado de alimentación de madera, clavado multícabezal y un sistema de apilado integrado. La potencia total instalada es de 20–40 kW. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Kjdsx Hlh Tepfx Af Tonf Producción completa

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm Kedpfx Asvtn H Tof Tsnf - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Diametro del tubo: 35 - 120 mm Longitud del tubo: 3 - 6 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Y: 6.000 mm, equipado con 2 desenrolladores y una mesa de salida de 6 metros Knodpfxjxy Rpgs Af Tof

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Fuerza total de prensado: 600 toneladas Carrera del ariete: 762 mm Ajuste del carnero: 406 mm Altura de instalación (carrera inferior, ajuste superior) 1322 mm Distancia entre los montantes L-R: 3700 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 3350 x 2134 mm Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 3350 x 2134 mm Kodpfxjuqdizj Af Tonf Fuerza del cojín del troquel en la mesa: 180 toneladas Carrera del cojín del troquel: 305 mm Fuerza de expulsión en el cilindro: 60 toneladas Carrera del expulsor en el cilindro: 230 mm Número de carreras por minuto: 16 min-1 Potencia necesaria: 90 kW Peso aproximado de la máquina: 185 toneladas Equipamiento de serie Cojín de mesa neumático Equipamiento adicional Carro de cambio de herramientasABB - Robot de manipulación

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Knodpjwuz Rtjfx Af Tof Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LAMINADO, también para paneles con perfil en 'J', 'U', 'L' y ángulos de 45°. Kodpswd Tcaefx Af Tjnf Dimensiones mínimas/máximas del panel: mm 260-1300 (ancho) x mm 1850-4250 (largo) Revestimiento: papel decorativo > 40 g/m2 - 120 g/m2 o PP, PET, PVC Cola PUR (con prefusores NORDSON) Compuesto de: 01) Cargador de puente "ESSEDUE" de doble estación 02) Calibradora-Lijadora "BUFTERING" Mod. SWT 955 03) Transportador de rodillos motorizados 'HOMAG' Mod. TVL 100 04) Máquina de limpieza-barrido "WANDRES" 05) Sistema de encolado con 2 pre-fundidores "NORDSON" para cola PU 06) Máquina "HOMAG" Mod. KFK 200 con: - Doble Encoladora - Desbobinador de bobinas - Calandra (prensa de rodillos) - Zona de plegado lateral y prensado del material sobrante - Zona de refilado lateral de paneles 07) Tronzadora 'HOMAG' 08) Descargador (Apilador) de puente "ESSEDUE" de doble estación

Estado: listo para usar (usado), piezas de repuesto usadas: diámetro: 180 mm Knjdpfox Imm Tsx Af Tsf diámetro: 260 mm

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANELES SANDWICH PARA PUERTAS Y PAREDES HASTA 610 MM ANCHO, fabricada por METECO Esta línea de producción de paneles sándwich está diseñada para fabricar paneles de puertas y paredes hasta 610mm de ancho con una capacidad anual de 1.500.000 m panel/año. DATOS PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN Ancho: 500 - 610 mm Espesor: 40 - 80 mm Capacidad: 1.500.000 m panel/año ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Velocidad de línea: 12 m/min Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Ton Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Alimentación: 400 V Frecuencia: 50Hz ALCANCE DEL SUMINISTRO 1. Sección de tratamiento de chapa superior - Desbobinador superior de 10 T con carro de bobinas - Paso de rodillos y de pinzamiento - Bastidor de acero del carrete superior - Aplicador de película de polietileno - Máquina de estampación para patrones de textura. - Prensa para patrón de decoración - Perfiladora con rodillos superiores (12 soportes) - Bastidor superior de acero para perfiladora - Guía de hoja superior 2. Sección de tratamiento de la lámina inferior - Desbobinador doble inferior de 10 T con carro portacarretes - Aplicador de película de polietileno - Máquina de tratamiento corona - Máquina de estampación en relieve - Máquina formadora de rodillos inferiores (12 soportes) - Camino rodante - Escritorio de operador para línea de entrada 3. Sección de formación de paneles - Horno de precalentamiento de aire caliente - Unidad de guiado de chapa - Máquina de refuerzo de acero Knodpfx Aovtpcisf Tof - Planta de espumación de alta presión - Portal de espuma - Cabina de espumación - Sistema de sellado lateral y aplicador de cinta. - Transportador de doble prensa - Sistema de calefacción de doble correa - Prensa de doble banda - Transportador de rodillos de salida - Sierra para cortar - Cabina insonorizada - Unidad de extracción de polvo - Puesto de control del operador 4. Sección apilable - Inclinador automático de paneles - Transportador apilable - Transportador de extracción - Sección de embalaje - Sistema de alimentación con espaciador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalaje - Transportador de extracción - Máquina de embalaje 5. Equipos de producción de paneles - Herramientas de formación de rodillos superiores - Herramientas de conformado de rodillos inferiores 6. Lista de máquinas adicionales - Estación de contenedores para poliol, isocianato y aditivos. - Tanque de pentano y accesorios Ancho: 500 - 610 mm Velocidad de línea: 12 m / min Espesor: 40-80 mm Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Toneladas Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Fuente de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad: 1.500.000 m panel/año

Estado: usado, *Disponible a partir de finales de 2025 aproximadamente* Línea de unión dentada totalmente automática para las siguientes dimensiones: Grosor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de unión dentada: 400 – 1.500 mm Longitud terminada: 2,50 m – 13,50 m continuamente variable Compuesto por los siguientes componentes del sistema: - Apilador de vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013, dimensiones máximas del paquete 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separación y alimentación en transportador de rodillos para alimentación de escáner, volteador de tableros, interruptor para demasiado húmedo, demasiado seco, interruptor para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático - Escáner frontal Bidac para detección de ventosas, año de fabricación 2013 - Medición de humedad Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Escáner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con rayos X, 4 cámaras a color y nuevo software de optimización - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con eyector de paletas BJ 2009 y cintas de clasificación asociadas y eyector neumático para 2 calidades adicionales - NKT Embalaje - Máquina de ensamblado de dedos NKT con mesa giratoria, paquete especial AH 1050, año de fabricación 2005 compuesto por: fresadora · estación de volteo · sección de roscado de 5,0 m de longitud · prensa de ciclo de 6,00 m de longitud · sierra de corte transversal - Apiladora SMB año de fabricación 1998 2,50 – 13,50 m de longitud, divisible en 2 unidades (p. ej. 2 x 5,0 m) 8 brazos de apilado, 8 lengüetas de apilado, tope regulable manualmente de forma continua, electrohidráulico, ancho del paquete: máx. 1200 mm, altura del paquete: máx. 600 mm, empujador hidráulico de paquetes Knjdpovvi Tyefx Af Tof Ubicación de almacenamiento: Cliente

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto. Knsdpfx Afex H Tile Tjf

Estado: muy bueno (usado), Línea de barnizado de rodillos (UV), anchura máxima de trabajo mm 1300. Compuesto por: 01) cod. J05012) LIJADORA ESMALTADORA "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SN TR LFT 3 TT 1350 02) cod. Y11034) BARNIZADORA a RODILLO "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 03) cod. Y11036) SECADORA UV (1 lámpara) "CEFLA" Mod. UV 2000 M1 - TT 2000 04) cod. Y11037) BARNIZADORA a RODILLO "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER M-1 AN 05) cod. Y11041) SECADORA UV (2 lámparas) "CEFLA" Mod. UV-R M20 06) cod. Y11061) Lijadora "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SH3 TR TTTTR 1350 07) cod. Y11042) BARNIZADORA a RODILLO "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 08) cod. Y11039) SECADORA UV (2 lámparas) "CEFLA" Mod. UV-R M2 Knodpfxehyty Ae Af Tof 09) cod. Y11035) BARNIZADORA a RODILLO "BURKLE" Mod. RCL-M 1300 (e.a.s.y. Coater) 10) cod. Y11043) SECADORA UV (3 lámparas) "CEFLA" Mod. UV-R M3

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Unimat 23 E: Ancho de trabajo (con diámetro de corte de 140 mm): 20 – 230 mm. Altura de trabajo (con diámetro de corte de 163 mm): 8 - 120 mm. 1ª unidad: husillo horizontal inferior, 7,5 kW. 2ª unidad: husillo vertical derecho, 11 kW (compartido con el husillo vertical izquierdo). 3ª unidad: husillo vertical izquierdo. 4ª unidad: husillo horizontal superior, 7,5 kW. Diámetro de husillos: 50 mm. Velocidad de giro: 8.000 rpm en cada uno. Sistema de avance: 4 kW. Avance mecánico regulable sin escalonamientos: 5-24 m/min. Mesa de trabajo de 2,5 m de largo (incluyendo regla de unión). Knedpjvvkcisfx Af Tjf Uniplan 23: Ancho de trabajo máx.: 230 mm. Altura de trabajo mín.: 15 mm / máx.: 120 mm. Avance: 3 kW. Husillos horizontales de 5,5 kW cada uno. Velocidad de avance, regulable sin escalonamientos: 6 – 36 m/min. Velocidad de husillos: 6.000 rpm. Diámetro de husillo: 50 mm. Longitud de sujeción de herramienta: 240 mm. Diámetro máx. de herramienta: 163 mm. Arranque fijo de viruta inferior: 0,5 mm. Paquete para piezas cortas, longitud mín. de la madera: 280 mm. Freno mecánico para husillos hasta 7,5 kW. Sistema de freno para avance hasta 5,5 kW. Primer rodillo de avance sincronizado con fotocélula. Velocidad de husillos: 7.200 rpm, incluido motor de 7,5 kW. Aislamiento acústico mejorado de la carcasa de seguridad completa. Ubicación: Cliente.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de doble cara tamaño-escuadra y bandas de borde, ancho de trabajo máximo mm 2500 Compuesta por las siguientes máquinas: U06051) motorizados rodillos mesa "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S de alimentación piezas y paneles U06052) 1 doble cara tamaño y anillador borde "HOMAG" Mod. Profi KFL 525/8/A3/15 U06053) en alimentación de los rodillos "HOMAG" Mod. Profi TDL 310 25/12 con dispositivo de giro de 90° (de dirección longitudinal dirección transversal) con sistema de doble cono Knsdpfxodg Itme Af Tjf U06054) 2 º doble cara tamaño y anillador borde "HOMAG" Mod. Profi KFL 526/9/A3/25

Estado: muy bueno (usado), Línea para jambas de puertas (marcos), con CORTE DE EXTREMIDADES, MORTERO para CONTRAPARTE e INSERCIÓN DE BISAGRAS (Anuba). Compuesta por: X10030A) Transportador de Carga X10030B) Transportador de Transferencia X10030C) Máquina de corte y taladrado doble "AMS - Corte 45° lado izquierdo - Taladrado - Corte 90 - Corte a la derecha 45° - Taladrado X10030D) Transportador angular (90°) Knsdpfxoqwycls Af Tef X10030E) Insertadora Anuba "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Fresadora de Placas de Huelga "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE PERFILADORA DOBLE (4 caras) actualmente para PUERTAS (INTERIORES), compuesta de las siguientes maquinas: X10023A) Transportador de rodillos de entrada motorizado "CELASCHI X10023B) PERFILADORA doble "CELASCHI" Mod. TSA 3 B 480 A potencia instalada KW 65 X10023C) Transferencia a 90° "CELASCHI" (transportador de rodillos motorizado en L) X10023D) "CELASCHI"" PERFILADORA doble Mod. TSA 2 B 360 potencia instalada KW 60 Knjdpowzmbqsfx Af Tjf