En Línea Nutzentrenner Pcb Saegea de segunda mano en venta (24.094)

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 110 kW (149,56 CV), Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción completa con una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. Línea de producción completa que incluye una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. La prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 ha sido sometida a una revisión completa recientemente en la fábrica de Amandus Kahl. Se dispone de toda la documentación de los componentes recién reemplazados. Un resumen de estos componentes también se puede encontrar entre las fotografías. La línea de producción consta de: - Prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 - Nuevo motor eléctrico de 110 kW en la prensa de pellets - Cuadro eléctrico con parada de emergencia, que incluye documentación eléctrica completa - Cinta transportadora - Sistema de cribado y enfriamiento que separa los pellets y los enfría automáticamente - Tuerca hidráulica - Cabezal de rodillos en perfecto estado - Incluye cableado eléctrico - Tornillo de alimentación que transporta el material a la prensa de pellets - Sistema de dosificación automático que mide la cantidad de pellets para el llenado, por ejemplo, de un contenedor tipo "big bag" - 4 matrices adicionales con orificios de 6 mm - 60 litros adicionales de aceite sintético Resumen de los componentes reemplazados durante la revisión: - 7 nuevos rodamientos - 2 nuevos anillos de desgaste - 1 nuevo filtro de aire - 2 nuevos retenes de aceite - 1 nuevo filtro de aceite - 1 nueva bomba de aceite - 20 litros de aceite sintético 800/460 - 1 nueva pieza de presión para el eje principal Si tiene alguna pregunta o desea visitar la línea de producción completa, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente, Hedpfx Afj Agk Rij Hjw Danny van Tol Inventtol B.V.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido. Hede Afwtgepfx Af How

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 740-00.001, Línea para la producción de bollos fritos – Máquina para freír Opelka – MB1500 Tensión: 3 x 230 voltios Potencia: 12 kW Capacidad máxima: 96 litros Con esta máquina, puede preparar todos los productos que se indican a continuación: Berliner Pfannkuchen (bollo frito de Berlín) Brezel Berliner (bollo frito de Berlín con forma de pretzel) Hefe-Donut (donut de masa madre) Hsdo Ad U Ufepfx Af Hsw Zopf (pan trenzado) Ausgezogene (bollo alargado) Apfel-Berliner (bollo frito de Berlín con relleno de manzana) Oliebollen (bollos fritos holandeses) Beignet (bollo frito) Vanillestange (barquillo de vainilla) Long John (donut alargado) Long John (donut alargado) Quarkbällchen (bollo de queso quark) Spritzringe (bollo frito en forma de anillo) Cake-Donut (donut tipo bizcocho) Schneeballen (bollo redondo) Rosinenbällchen (bollo con pasas) French Cruller (bollo frito francés) Motchi (pastel de arroz japonés) Tulumba (dulce de masa frita) Churros ¿Su producto de repostería no está en la lista? Cuéntenos más sobre su producto.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de Taladrado y de Inserción de clavijas (y supervisor de línea) - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (max mm 800+800 con 2 paneles) A) Cargador (portico) a doble estación Mod. Winner 1 (hasta 17 ciclos/min), con distribuidor de paneles base (martires) y gestión automática correspondiente B) 1° Mesa Transportadora (rodillos y cintas de 90°) con dispositivo volteador (180°), Mod. OT C) Portal CNC de Taladrado "BIESSE" FTT 800 R8 - Nº 2+2 grupos taladro horizontales BH18 (2I + 2D), cada uno con 18 husillos (36 I+36 D), total 72 - Nº 2 almacenes portaherramientas de cadena (1 I + 1 D), con 59 posiciones cada uno (total 118) - N.º 4 grupos taladro superior BH38 (cada uno 18 husillos verticales en Y + 14 en X + 4 horizontales en Y) Total: 72 husillos taladro verticales en Y + 56 husillos taladro verticales en X + 16 husillos horizontales Hodpfx Ao Agut Aef Hew D) Máquina de inserción de clavijas „BIESSE“ RD - Nº 2 grupos horizontales (1 I + 1 D) con 5 inyectores cada uno (5 Izquierdas + 5 Derechos), total 10 E) 2° Mesa Transportadora (rodillos y cintas de 90°) con dispositivo volteador (180°), Mod. OT F) Cepillo de limpieza „WANDRES“ G) Apilador (portico) a doble estación Mod. Winner 1 (hasta 17 ciclos/min), con distribuidor de paneles base (martires) y gestión automática correspondiente

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea completa de extrusión para reciclaje de varios polímeros, totalmente reacondicionada. Nueva cinta transportadora equipada con detector de metales. Motor de 110 kW con variador de frecuencia, nuevo. Sistema de vacío con dos zonas. Cambiador de filtro Erema de doble pistón. Sistema de corte en cabezal; enfriamiento por agua; centrífuga; ventilador de transporte. Un cilindro y dos husillos de repuesto usados. Hodpjwqrrtjfx Af Hsw

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 34/1998, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 21.300 mm, demanda de aire: 34 m³/h, Línea completa de envasado y paletizado usada, perfectamente integrada y en funcionamiento, ideal para productos granulares, en polvo y asimilables (tierra vegetal, fertilizantes, turba, cáscaras de nuez y materiales a granel para uso agrícola e industrial). La instalación comprende todas las fases del proceso: tolva para turba de 16 m³ con aspiradores desmenuzadores, cinta transportadora de 0,8 × 13 m, molino de martillos Loro & Parisini modelo M66 (30 kW), tolva de alimentación de 10 m³, cinta de alimentación para ensacadora de 0,8 × 14 m, ensacadora ESSEGI modelo CTS 80 (núm. de serie CTS 80 34/98, año 1998, 11 kVA) con tubos formadores para sacos de 10-20-45-70 litros, giraprensa ESSEGI, paletizadora TMG modelo SIRIO 1S80 (núm. de serie 2.500.12.98, año 1999, 14 kVA), envolvedora ROBOPAC modelo AVR 201/ATS con brazo rotatorio, preestiramiento y cubierta antigoteo, plataforma giratoria de salida de palets con rodillos, aspirador de polvo, instalaciones eléctricas e instalación de aire comprimido (compresor no incluido). Hodoz E Dagspfx Af Hsw Instalación ya operativa, adquirida y utilizada por la empresa para la producción de sacos de 10 a 70 litros, en buen estado general. Capacidad estimada de 350–500 sacos/hora, según el producto y el formato. Fotografías, plano de dimensiones y documentación técnica adicional disponibles bajo petición. Precio negociable. Venta de toda la instalación en bloque.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina vertical de biselado de bordes Bavelloni VE350-8. Número de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia. Hjdpfxj Afxi As Af Hsw Atención: la oferta más alta está sujeta a la aprobación del vendedor. Ubicación: este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. Se aplicará automáticamente a su factura un cargo de 450 libras esterlinas por el desmontaje y la carga en el medio de transporte adecuado, en caso de que su oferta sea la ganadora. El embalaje y la sujeción correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Hsdpfx Afo Ady Dxo Hjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa MECATHERM de 2011, compuesta por una divisora volumétrica H1 y un bloque de conformado RT2 con sistema de pre-fermentación y reposo integrado. Línea industrial destinada a la producción automatizada de barras de pan, panes largos y otros productos de panadería, según los equipos de conformado utilizados. Composición de la línea: - Divisora volumétrica MECATHERM H1 - Bloque de conformado MECATHERM RT2 completo - Sistema de pre-fermentación y reposo de las masas integrado - Sistema de conformado y estirado Hedpfx Afjz Sfa Do Hjw - Sistema de deposición automática sobre bandejas - Varios accesorios y equipos de conformado adicionales - Transportadores y equipos de conexión Características: - Fabricante: MECATHERM - Año: 2011 - Ritmo de la divisora H1: hasta 2.500 piezas/hora, según el gramaje - Producción adaptada a barras de pan y diferentes formatos de pan - Línea automatizada desde la división hasta la deposición sobre bandejas Línea completa vendida con numerosos accesorios. Información adicional y vídeo disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Línea de llenado de líquidos compuesta por: 1) MÁQUINA DE LLENADO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Año de fabricación: 2009 - Tensión: 400 V/3 Ph/N - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE TAPIADO RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina de tapiado monobloc, de funcionamiento intermitente y diseño lineal, que puede ampliarse con estaciones de trabajo adicionales. Para el procesamiento de varios tipos de cierres diferentes. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Producción hasta: 150 unidades por minuto (BPM) - Diseño conforme a las normas GMP - Tensión: 400 V/3 Ph/N/PE - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 3) ALIMENTADOR DE BOTELLAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado en 2008. ----- 4) MESA GIRATORIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratoria de acero inoxidable. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensiones: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diámetro de la mesa: 1500 mm - Ancho de entrada/salida del producto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETADO ETIBE, MODELO HKM10/RE Para la aplicación de etiquetas adhesivas en ampollas u otros recipientes cilíndricos. Fabricada en 2009. CARACTERÍSTICAS Hodpfx Afj Ad Nvqo Hew - Dispositivo de impresión: Dispositivo de impresión por calor Metronic M03.1 - Panel de control: PLC Siemens S7-200 - Producción: 18.000 objetos/hora (máx.) - Altura de la etiqueta: 80 mm - Diámetro del objeto: 13 - 60 mm ----- 6) PESADORA DINÁMICA WIPOTEC, MODELO HC-A Pesadora dinámica con estructura de acero inoxidable V2A/AISI 304. Fabricada en 2020. CARACTERÍSTICAS - Pantalla: Pantalla TFT a color de 15'', con pantalla táctil - Rango de temperatura: +5 a +40 °C - Nivel de ruido: inferior a 70 dB(A) - Producción máxima: 600 unidades/min. - Frecuencia nominal: 50/60 Hz - Carga conectada (capacidad de potencia): 0,8 kVA (CA) - Tamaño: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Hjds Adtqfopfx Af How

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Hedpfxs Adtqlj Af Hjw

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio laminado de seguridad (VSG) fabricada en 2009. Esta línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC presenta una configuración robusta con módulos de separación, transporte y recorte. Actualmente está instalada y en funcionamiento en una línea de producción activa, lo que permite realizar una inspección «llave en mano». Si busca capacidades de procesamiento de vidrio de alta calidad, considere la línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Hjdpfx Afs Agixyj Hew - Configuración de la planta: Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado (VSG) con módulos de separación, transporte y recorte- Fabricante del sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Años de fabricación (integración de la línea): 2009 y 2016 (instalación mixta)- Estado operativo: Actualmente instalada y en funcionamiento en producción activa (posibilidad de inspección «llave en mano»)- Tensión de red estándar: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, control: 24 V CA/CC)- Aire comprimido de funcionamiento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESGLOSE DE MÓDULOS Y ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES:1. Sección de procesamiento de VSG (vidrio de seguridad laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (año de fabricación: 2009) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5.640 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Línea 2 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Unidad de montaje / sección de conexión de la línea- Pos. 03: LISEC LKT-45/45TS (año de fabricación: 2009) * Tipo: Mesa de procesamiento / de apoyo con colchón de aire * Peso: 3.200 kg | Potencia conectada: 61,28 kVA | Aire: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2009) * Tipo: Subconjunto de la línea de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 17,00 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cortadora/retiradora automática de película de PVB sobresaliente * Peso: Sin especificar | Potencia conectada: 0,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 18,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (año de fabricación: 2016) * Tipo: Sección de localización y posicionamiento de separadores de vidrio * Peso: 1.830 kg | Potencia conectada: 25,88 kVA | Aire: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Transportador de cinta horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Sección de procesamiento y transferencia de vidrio flotado:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/soporte horizontal * Peso: Sin especificar | Características eléctricas: Sin especificar- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 9,05 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Hodps Afnixefx Af Hew Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Hodpfx Afs Af I Hdj Hjw Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Distancia entre husillos: 32 mm Potencia del motor: 1,8 kW Peso: 240 kg Número de husillos: 21 unidades - Tamaño de la mesa: 1400 x 630 mm - Distancia máxima entre orificios: 640 mm, que puede ampliarse hasta 2656 mm mediante el desplazamiento de las piezas de trabajo - Cilindro de freno hidráulico Hedpfx Aezfqk Ijf Hjw

Estado: usado, Descripción de la máquina Línea de acabado continua usada para barras y cintas de acero, de segunda mano y a la venta, completa con 15 estaciones en línea. Sección de entrada: desenrolladora DIMECO con mandril expansible, enderezadora con rodillos, soldadora, unidad de transmisión y mesa de acumulación. Preparación de la superficie: máquina de granallado FISHER en línea con colector de polvo y cepillo-cizalla suspendido. Sección de calibrado: laminador de 2 rodillos en frío y seco, enderezadora de tensión continua y medidor láser Zumbach USYS. Sección de salida: cizalla neumática, cizalla para corte a medida, transportador de salida de barras y bobinadora específica para el producto. Panel de operador Schneider Electric Magelis con modos para barras y bobinas. Capacidades, año de fabricación y potencia instalada: no especificado. Aplicaciones Esta línea de decapado, laminado en frío y calibrado transforma cintas o bobinas de barras planas laminadas en caliente en productos granallados, laminados en frío, enderezados y calibrados, que se entregan como barras o bobinas cortadas a medida. Los compradores típicos incluyen acerías, productores de alambre y cintas planas, fabricantes de muelles y hojas, plantas de estampado y centros de acabado de productos planos. Características principales / Ventajas Línea de acabado completa, desde el desenrollado hasta el embalaje, con decapado mecánico mediante granallado en lugar de decapado ácido. Los componentes de fabricantes activos (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitan la adquisición de piezas de repuesto. Salida de barras o bobinas en la misma línea. También se ofrece una segunda línea con la misma configuración, y ambas se pueden adquirir como un conjunto. Se vende tal cual, el desmontaje corre a cargo del comprador, disponible ahora en All Metal, especialista en maquinaria industrial usada. Configuración: 15 estaciones en línea Hjdpfxsz N Ahxo Af Hsw Desenrolladora: DIMECO, portabobinas expansible Preparación de la superficie: máquina de granallado FISHER Laminado: jaula de laminación en frío y seco (duo) Enderezado: enderezadora con rodillos + enderezadora de tensión continua Medición: láser Zumbach USYS Corte: cizalla neumática + cizalla para corte a medida Salida: transportador de rieles para barras + bobinadora específica para el producto Modos de producción: bobina / perfilado Control: Schneider Electric Magelis HMI Productos procesados: placas y cintas de acero Venta: tal cual, el desmontaje corre a cargo del comprador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Línea de limpieza y preparación para soldadura URBAN, compuesta por AKS 6410/4 - 35-30, con una dimensión máxima de soldadura de 3500 x 3000 mm, de derecha a izquierda, prensa para mantener juntas, limitación de 0,2 mm para perfiles coloreados, control mediante sistema WINDOWS, con mesa de enfriamiento TBA, máquina de preparación de superficies URBAN SV 530 con 4 ejes, excelente equipamiento de herramientas, estación de rotación, máquina de limpieza CNC también con control mediante sistema WINDOWS. La línea ha sido completamente revisada y se encuentra en perfectas condiciones técnicas. Hjdpjz Rqglefx Af Hsw

Estado: usado, peso total: 40.000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. Hsdpfx Afo Af Aqwo Hew 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3795, Equipamiento: abrazadera, Theisen & Bonitz TB Flex 304 QSM para la producción de folletos, equipada con un sistema de grapado y un sistema de corte por tres lados. Se añadirán más datos técnicos. Hjdpfx As Adtc Uef Hew

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea completa para cerveza en vidrio de 2016, construida en torno a un monobloque GAI y una etiquetadora Enos, en condiciones de LISTA PARA OPERAR. Rendimiento de hasta 900 botellas/hora en formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, con llenado isobárico a contrapresión para cerveza carbonatada. Esta unidad se entrega como equipo usado de embotellado de cerveza, con componentes y elementos de seguridad documentados.Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado)Velocidad de producción: hasta 900 botellas/horaTecnología de llenado: Isobárica a contrapresión, con doble sistema de prevacío.Tipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de producto: Cerveza (configurada para productos carbonatados)Componentes de la línea: Monobloque GAI de enjuagado–llenado–taponado con taponadora para tapón corona; sistema de etiquetado EnosEstado: LISTA PARA OPERARDocumentación: Manuales disponiblesSeguridad: Protecciones e interbloqueos conformes con líneas modernasFabricanteModeloAñoTipo de máquinaNotasGAIMLE441-BIER-0032016Monobloque de llenadoConfigurado para tapón coronaEnosSIRIAM2016EtiquetadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea emplea controles centralizados para agilizar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI regula los parámetros isobáricos para limitar la captación de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado uniformes en todos los formatos indicados. Una estación de embotellado HMI de fácil manejo proporciona estados, alarmas y acceso a recetas de formato cuando están configuradas.Interfaz de control: HMI con indicaciones de estado y alarmasAutomatización: Lógica basada en PLC; parámetros guiados por receta cuando están habilitadosControl de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a la carbonatación de la cervezaCaracterísticas de seguridad: Protecciones con interbloqueo, paradas de emergencia y protecciones estándarInstalación eléctrica: Alimentación eléctrica in... Hjdpfs Adywlox Af Hew

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Hjdpfxjzwu Uuj Af Hsw

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH en 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de envasado industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW en la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de tapones, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante cintas transportadoras. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal adhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmicaEquipos varios Hjdpo Adtxpefx Af Hsw

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Línea de producción para la fabricación de cápsulas de café NESPRESSO Compuesta por los siguientes componentes: Pos. 01) Moldes de inyección para la cápsula, fabricante: FOSTAG AG 1,0 ud. útil con 16 cavidades Hsdpfxew Nriuj Af How 1,0 ud. útil con 32 cavidades Pos. 02) Máquina de moldeo por inyección de dos componentes, Fabricante: ARBURG, modelo: 720A3200-800, año de fabricación: 2017 Las cápsulas se producen como piezas de caída libre.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 14.000 h, número de máquina/vehículo: LC660, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a cartones Slim de 200 ml. Es una solución de envasado industrial de segunda mano, reacondicionada, diseñada para un rendimiento constante en la producción de bebidas. Todos los componentes principales están fabricados por Tetra Pak para una compatibilidad perfecta y un tiempo de actividad robusto.Llenadora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), año 2011Formato de envase: cartones Slim de 200 ml (0.2L)Capacidad de producción: 24,000 packs/hourHoras registradas: Llenadora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de pajitas 14,219 h; Encartonadora 21,065 hEstado de la línea: Usada y reacondicionadaFabricante: Tetra Pak (todas las máquinas incluidas)Tipo de envase: Cartón (tipo brick)Modelos incluidos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de la filosofía de automatización integrada de Tetra Pak, que aporta controles fiables, operación intuitiva y lógica de arranque/parada coordinada en todo el conjunto de equipos. Las interfaces de operador proporcionan visualización clara del estado, cambios de formato guiados para el formato Slim de 200 ml y gestión de parámetros basada en recetas. Los enclavamientos de seguridad y los puntos de acceso protegidos ayudan a proteger a los operadores manteniendo una alta facilidad de mantenimiento. El control coordinado entre la llenadora, el aplicador, el acumulador y la encartonadora reduce los cuellos de botella y respalda una operación estable a alta velocidad en entornos exigentes de envasado.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para operación en línea, este conjunto de maquinaria de envasado ofrece un flujo de producto fluido desde el llenado hasta el envasado secundario. El acumulador sostiene la producción continua amortiguando paradas cortas aguas abajo, mientras que el aplicador de pajitas y la encartonadora completan la presentación lista para distribución. El sistema puede interconectarse con transportadores aguas arriba y aguas abajo, impresoras y soluciones de paletizado para formar una línea de producción completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de pajitasTetra Pak SA302011Sistema de acumulaciónTetra Pak ACHX 302011 Hedpfx Afo Adtx Aj How