Extrusion de segunda mano en venta (340)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para perfiles de PVC, completamente revisada y probada. EXTRUSORA: • IDE 75/25 tipo ME7/3 • Monohusillo, geometría de perfil de PVC y camisa en buen estado • Control mediante pantalla (actualizado por el fabricante) • Año de fabricación: 1993 • Motor de 35 kW, de 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monohusillo Ø30 mm 25LD • Husillo con geometría de perfil de PVC y cilindro en buen estado • Año de fabricación: 1992 • Motor de 3,8 kW, de 6 a 64 rpm MESA DE CALIBRADO: • IDE • Longitud: 2 metros • 2 bombas de vacío, 16 válvulas • 14 válvulas de agua • Ajustes manuales horizontales y longitudinales HALE-OFF: • IDE ME30/5 Ihodpfexukg Isx Ah Iot • Año de fabricación: 1993 • Longitud de contacto: 1.100 mm • Ancho: 100 mm SIERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Hoja de sierra: 300 mm • Movimiento motorizado • Movimiento neumático del carro 180 mm • Año de fabricación: 1991 MESA DE EXPULSIÓN: • IDE • Longitud: 4.000 mm • Movimiento neumático El conjunto se encuentra en un estado general muy bueno, las máquinas están muy limpias y listas para su uso.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BMCtouch Sistema de automatización integrado El sistema de control con diseño modular incluye los siguientes elementos: - PLC con diseño estándar industrial para el control de máquinas - PC industrial para visualización y gestión de datos - Panel de operación y visualización giratorio con pantalla táctil TFT de 19" Características de rendimiento - Interfaz de usuario y funcionalidad conforme al sistema BMCtouch previo - Control de temperatura con función de auto-ajuste - Programa de precalentamiento y arranque - Preparado para transferencia de datos a unidades de arrastre con sistemas de control BMCsmart - Operación de unidades de arrastre y sierra desde el terminal del extrusor - Interfaz CANopen DS420 V2.0 - Visualización flexible del proceso con páginas resumen configurables individualmente o Fondo personalizado o Gestión de alarmas configurable e historial de alarmas o Adquisición y visualización de datos en tendencia o Gestión/administración de pedidos o Autorización de acceso configurable o Asistencia en línea - Apto para operación multiusuario independiente - Memoria adicional para tendencias históricas - Capacidad de red - Módem Integración del suministro centralizado de aire Coextrusora, BCE 1-30-25D - Máquina independiente - Sincronización con el extrusor principal vía CANopen, DSP 420 V2.0 - Transmisor de temperatura - Accionamiento AC con caja reductora incluida - Tornillos nitrurados - Terminal de operación BMCeco - Un producto de battenfeld-cincinnati sucursal China Extrusora, solEX 75-40 i diseñada para la extrusión de tubos Datos técnicos Diámetro del husillo: 75 mm Iedpjx Sbc Rsfx Ah Ieht Longitud efectiva del husillo: 40xD Potencia de accionamiento: 300 kW Zonas de calentamiento del cilindro: 5 uds. Zonas de enfriamiento del cilindro: 5 uds. Potencia total instalada, máx.: 347,37 kVA Zona de calentamiento del dado incluida termocupla (6 kW, 230 V) (Control BMCtouch) Cabezal de extrusión, helix 500 VSI-TZ diseñado para la extrusión de tubos PO • Repartidor de dos etapas compuesto por hilo rectificado y canasta de rejilla compacta • Cabezal base y set de dados fabricados en acero templado • Superficies de flujo de material pulidas Diámetro exterior de tubo: 90 - 500 mm Número de zonas de calentamiento: 17 Anillo de coextrusión para 4 franjas de color Manga de calibración, tipo 6 para tubos PO vacStream 500-6 Nº 1 diseñado para calibrar y enfriar tubos. • Tanque cerrado de acero inoxidable con pies soldados • Tanque sobre ruedas con ajuste de altura y transversal • Tapas abatibles inoxidables • Entrada y salida central de agua • Tuberías de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Control mecánico de vacío • Visualización de temperatura Datos técnicos Rango de diámetro de tubo: 90 - 500 mm Número de boquillas cónicas sólidas: 162 uds. Número de barras de pulverización: 6 uds. Vacío máx.: 0,7 bar Longitud de la cámara de vacío: 5.500 mm Longitud total: 5.900 mm vacStream 500-6 Nº 2 diseñado para calibrar y enfriar tubos. coolStream 500-6 4 Para el enfriamiento de tubos • Tanque cerrado de acero inoxidable • Bastidor de base con pies ajustables en altura • Tapa abatible inoxidable • Entrada y salida central de agua • Tubería de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Visualización de Temperatura • Barras de pulverización de PVC • Boquillas cónicas sólidas con acoplamiento tipo bayoneta • Control óptico de bombas • Bandejas colectoras en la entrada

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Peso neto: 1150 kg Isdsu Ttf Nspfx Ah Ioht Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Calandra Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro del tornillo: 85 mm, Línea de extrusión completa. También pueden ofrecerse componentes individuales previa solicitud. La línea se ha utilizado para fabricar tubos de PP rellenos de tiza y sulfato de bario. Componentes: - Dosificador Colortronic de 4 componentes (controlador nuevo en 2017) - Berstorff KMC 85/2 (tornillos renovados en 2019) - Alimentador lateral - Control completo de dosificadores y extrusora - Atemperado de aceite simple - Bomba de fusión del estómago - Cabezal de extrusión Krausmaffei de 40 a 160 mm (con varios juegos) - Depósito de vacío Battenfeld V250VA - Baño de pulverización K250 VA Battenfeld - Mecanismo de arrastre C250 - 4 Sica Ihjdpfju Rda Isx Ah Iot - Sierra CCM 32/170-2 Rollepole - Mesa basculante Battenfeld

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, La Macchi 3-Layers es una línea de coextrusión de película soplada de alta capacidad, diseñada para la producción de películas de uso general con altas demandas de ancho y rendimiento. Procesa LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE y, en configuración mejorada, también PP. El sistema utiliza una cabeza de matriz de 3 capas de 700 mm y alcanza una capacidad de producción de hasta 900 kg/h, dependiendo de la formulación. GRUPO DE EXTRUSIÓN: • Extrusoras: 80 mm + 100 mm + 80 mm • Calentamiento por infrarrojos • Cambiadores de filtros hidráulicos Especificación de actualización detallada: • Una extrusora Plastex 100/30D (capa intermedia B) • Dos extrusoras Plastex 80/30D (capas A y C) • Cilindros bimetálicos • Tornillos nitrurados • Secciones de alimentación acanaladas refrigeradas por agua • 5 zonas de calentamiento con calentadores IR y sopladores • Motores: Ihedpfxsx Akywo Ah Ist - Motor DC 150 kW (extrusora 100 mm) - Motores DC 100 kW (extrusoras 80 mm) • Aplicación de motor AC con control digital (IP55) para reducir el consumo energético y la distorsión armónica CABEZA DE MATRIZ: • Modelo TE505 • Diámetro de matriz 700 mm, luz 1,8 mm • 4+4 zonas de calentamiento con bandas calefactoras cerámicas (total 19 + 35 kW) • Montada sobre carro con colector de aire integrado • Rango de insertos 600–800 mm • Equipada con sistema IBC SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: • Anillo de aire de fibra de carbono de doble labio Karat (K-Design) • Anillo de enfriamiento ASR4 Double Flux, soplador 15 kW • Sistema Jet-7 IBC de control de enfriamiento - Soplador de entrada 15 kW - Soplador de extracción 18 kW - Sensor de diámetro de burbuja - Válvulas de equilibrado de aire - Variadores de velocidad UNIDAD DE TOMA DE PELÍCULA (TAKE-OFF): • Ancho de recogida: 3200 mm • Rodillos de oscilación • Segundo rodillo opcional en torre con control por celda de carga SECCIÓN DE BOBINADO: • Bobinadora doble automática contrapuesta • Cambio automático de bobina • Ancho máximo de bobinado: 3150 mm ESPECIFICACIONES DE LA PELÍCULA: Rango de ancho con matriz de 700 mm: 2000–3100 mm Espesor: 15–200 μm Ejemplo de rendimiento: 3000 mm de ancho, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10% ESPECIFICACIONES DE LÍNEA: Potencia instalada: 550 kW, 415 V, 3 fases + neutro Velocidad de tornillo: Extrusoras 80/30D: 0–130 rpm / 100/30D: 0–120 rpm Consumo de agua de refrigeración: 6 L/min Consumo de aire comprimido: 6 bar SISTEMAS AVANZADOS DE CONTROL Y MEDICIÓN: • Sistema dosificador gravimétrico Doteco Grado • Sistemas de perfil de espesor (módulos EC Plus): - S2 Control automático de matriz - S3 Escáner rotatorio capacitivo de espesor - S4 Escáner de seguimiento - Q1 Comunicación serie (valores extrusora/gravimétrico) - Módulo Q11 para impresora - Q12 Diagnóstico online vía módem - Q7 Monitorización de consumo energético • Control automático de espesor K-Design VARIOcool • Anillo reversible y medición de espesor Kundig EQUIPO AUXILIAR: • Torre • Sistema de guiado de banda E+L • Tratador corona AFS o estación 2800 • Cesta calibradora con cesta de apoyo opcional • Guía de burbuja GSRC 3200 (6 niveles, motorizada, enlazada a IBC) • Sistema de microperforación (aguja fría FBF) • Ejes neumáticos (8 uds.)

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), ancho de película: 1.300 mm, Extrusora de film soplado mon capa de segunda mano en venta, en excelente estado, con diámetro de troquel de 150 mm y capacidad de producción de hasta 100 kg/h. Isdpfjxrb Hmox Ah Ijht Tipo: Queens EP-65N Materiales procesables: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/u otras mezclas. Diámetro del husillo: 65 mm Cabezal: • Cabezal de troquel para film soplado • Diámetro del troquel: 150 mm Luz del troquel: 1,2 mm Rendimiento: Hasta 100 kg/h, según la composición del material • Velocidad máxima: 120 m/min • Ancho de bobinado: 1300 mm - Corte de bobinado con cuchilla volante Accesorios incluidos: • Torre • Sistema de control de peso gravimétrico • Dosificador de masterbatch • Jaula de calibración La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento. Se vende con repuestos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Línea completa de extrusión para la producción de film retráctil de PVC, diseñada específicamente para aplicaciones de sleeve-label (etiquetas en manga). Fabricada en 2022 por RL Plastproject (Italia), la máquina es totalmente nueva, nunca instalada y disponible de inmediato. Especificaciones técnicas: - Producto: Film retráctil de PVC para sleeves - Material: Compuesto seco de PVC rígido - Extrusora: Monohusillo con desgasificación y dosificación gravimétrica - Producción: aprox. 180–200 kg/h - Espesor del film: 40–80 micras - Ancho útil del film: hasta 620 mm - Ancho del cabezal: 900 mm - Velocidad de línea: hasta 60 m/min (dependiendo del film) - Enfriamiento: Calandra con rodillo refrigerante - Orientación: Unidad de conformado retráctil transversal - Tratador corona: Integrado - Bobinado: Rebobinadora cortadora de doble estación Ihodpfx Ajw Ahfgsh Ijt - Sistema de control: PLC Siemens con pantalla táctil HMI - Potencia instalada: ~220 kW (a confirmar) - Requisito de aire comprimido: 6 bar - Dimensiones totales: aprox. 25 x 6 metros

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8084/11/30, Sierra para extrusión de perfiles Ihedpfx Ajxghrxsh Iet

Año de fabricación: 2000, Estado: reacondicionado (usado), - Fabricante : SICA Iedsix I I Ispfx Ah Ijht - Tipo : C800 - Año de fabricación : 2010 - 6 pistas - Hasta 800 mm de diámetro - Potencia del motor : 8kW - Muy buen estado

Año de fabricación: 1991, horas de funcionamiento: 102.364 h, Estado: bueno (usado), Esta línea de extrusión de Hans Weber GmbH se encuentra en el almacén de maquinaria de Plastima Used Machinery. La línea es del año 1991 y está en estado usado, pero en buenas condiciones. – Marca: Hans Weber GmbH – Modelo: WEBER DS 6.5 Ihodpfxsqpft Is Ah Ist – Año de fabricación: 1991 – Diámetro de husillo: 65 mm – Horas de trabajo: 2.364

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Fuerza de prensado 148 toneladas Material varillas de carburo Proceso de prensado por extrusión 0 T O K A I (Japón) Prensa de extrusión hidráulica para barras de metal duro Tipo TP 150 Año de fabricación 2001 _____ Capacidad de presión del cilindro de extrusión 10 - 148 toneladas Tamaño interior del cilindro de presión 300 x 900 mm Carrera del cilindro de presión 900 mm Velocidad de carrera hacia delante/atrás/extrusión 10/11/ 8 mm/seg. Cilindro de material inclinable hasta 60 (90) ° Tamaño de la bandeja de piezas de trabajo 143 x 800 mm Tamaño de toda la mesa de piezas de trabajo 800 x 1.800 mm Ajuste del soporte de la bandeja de piezas de trabajo 50 x 100 mm Llenado de aceite Aceite hidráulico aprox. 400 litros Calentamiento del cilindro de material 7,5 kW Bomba hidráulica 11 kW Accionamiento total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 6,0 toneladas / altura de la máquina aprox. 3,30 m Accesorios / equipamiento especial - Esta máquina está diseñada para la producción de barras de metal duro redondas o perfiladas con perfil mediante un proceso de prensado por extrusión del polvo de carburo que se calienta y se somete a vacío. - El grupo de extrusión completo con el cilindro de trabajo se puede girar de modo que las piezas extruidas (barras de metal duro perfiladas) puedan colocarse fácilmente en en bandejas adecuadas, que se almacenan en un dispositivo de transporte. en un dispositivo de transporte y puede ajustarse lateral y longitudinalmente mediante un motor paso a paso y también es parcialmente ajustable en altura. - Todo el proceso de trabajo puede controlarse mediante una unidad de control convencional MITSUBISHI tipo A 1SJHCPU. Armario de control móvil Armario de control con unidades de visualización para temperatura de calentamiento, ajuste del ángulo vacío, niveles de presión - 4 circuitos de calefacción 1 x para boquilla de inyección y 3 x para cilindro de material - Dispositivo de corte de material - Bomba de vacío para generar vacío en la zona de material para evitar grietas y burbujas de aire. Ihodpfxet Hw Sno Ah Iot grietas y burbujas de aire. Otros accesorios diversos Estado : de bueno a muy bueno - posiblemente lista para demostración bajo tensión, Máquina rara. Entrega : ex stock - como se ve. Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: bueno (usado), Línea de Extrusión SML con Extrusora y Coextrusora. Configuración B/A/B utilizada para PP. Unidad de refrigeración directa (SMK) y unidad de medición SBI recién instaladas en 2015 * Máx. producción: 1350 kg/h * Max. producción de extrución principal: 950 kg/h * Tornillo principal: 180 mm / 33D * Max. producción de coextrusión: 400 kg/h * Tornillo de coextrusión: 120 mm / 33D * Ancho del troquel: 650 mm * Pila de rollos: 3 * Unidad de bobinado para rollos Jumbo de hasta 1500 kg Esta Línea de extrusión ya viene desmontada y asegurada para su transporte (Ubicación: Waalwijk (Paises Bajos). Ijdpfjn Utt Hsx Ah Ioht

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta Ihjdpfx Ahjxgpbbj Iot - Doble hilo 2x 5 m/min - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 4.600 mm, longitud total: 37.600 mm, tensión de entrada: 400 V, diámetro del cono: 140 mm, tensión de control: 230 V, Tipo: Línea de producción de flejes de PET / 2021 Materia prima: PET virgen, escamas de botella de PET o mezcla de ambos / PP virgen, PP reciclado Ancho del fleje: 12-19 mm (9-32 mm extra Mold necesario) Espesor del fleje: 0,6 -1 mm (0,5-1,27 mm extra Mold necesario) Lado de operación: Izquierda Iodpfoua Szcox Ah Ieht Voltaje principal: 400V / 3ph / 50 Hz Capacidad: 500 Kg/Hora PET / 300 Kg/Hora PP Diámetro Tornillo Extrusor: 140 mm Cantidad de bobinadoras: 4 bobinadoras

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Diversas bombas de masa fundida MAAG Extrex p. ej. Extrex 110 , 90, 70 , 56 y 36 , 28 También posible completa, con árbol cardán, accionamiento, control. Ihjdpfx Aodq Ak Uoh Iot Completamente revisada disponible en almacén en Wuppertal, más detalles a petición

Estado: bueno (usado), Tornillo único Diámetro del tornillo 25 mm Dimensiones (LxAnxAl) 1860 x 900 x 1850 mm Opciones • Incluye transporte Ijdpfx Aevri Ddjh Ioht • Incluye baño refrigerante

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9.743 h, Línea completa de extrusión de tubos para Tubos corrugados de doble pared: de 150 mm a 350 m Secador y cargador de materiales – M+H Equipment, Alemania Combinación de extrusoras dobles Battenfeld 90/75, tipo PEX-1-75-30B, Alemania Cabezal de troquel especial – DWP 270 – UC500 Desde 90 mm de diámetro interior hasta 270 mm de diámetro exterior Cabezal de troquelado especial – DWP 630 – UC500 Desde 160 mm de diámetro interior hasta 500 mm de diámetro exterior Unicor - Alemania Máquina corrugadora UC 500/40 fabricada en Alemania Matriz de extrusión y conjunto de bloques de conformado – 1 juego para tuberías DWC de diámetro interior de 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm y 350 mm Unicore - Alemania Baño de rociado de enfriamiento – Máquina UCSB 500 No Unicore, Alemania Sierra planetaria – SICA, modelo – TRK/D/SY 10-500 Ihodovztb Sjpfx Ah Ist Unidad de depósito de tubos – 500

Año de fabricación: 1970, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una línea completa de extrusión con un extrusor Reifenhäuser y un sistema gravimétrico Plast-Control (2006). 1) Desenrollador 1. 2) Unidad de imprimación y unidad de hotmelt para laminación con adhesivo acuoso. 3) Secador. 4) Desenrollador 2. 5) Extrusor Dolci para laminación por extrusión. 6) Desenrollador 3. 7) Dos unidades de impresión con secador adicional. 8) Extrusor Reifenhäuser. 9) Bobinador. 10) Barra desviadora en la planta baja. 11) Guía de banda bajo el desenrollador 1 en la planta baja. 12) 2x silos de resina en la planta baja. Se trata de una línea completa de extrusión con equipos periféricos. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Ihedpfxow R Dhre Ah Ist

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Diseñada para la producción de película fundida COEX con unidad adicional de recubrimiento. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu La sección de extrusión de la línea cuenta con 2 extrusoras; la unidad de recubrimiento tiene 1 extrusora. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 90-300°C. Son posibles varias combinaciones de producción: - Unidad principal (CoEx) con recubrimiento - Extrusora principal (CoEx) sin recubrimiento - Proceso de recubrimiento mediante la unidad de bobinado sobre una película base existente Para la producción en las diversas combinaciones descritas, pueden bloquearse los componentes de la línea que no sean necesarios. POSIBLES CONFIGURACIONES DE CAPAS: Extrusora principal: - Película monolámina, opcionalmente con película tensilizada - Película de 3 capas (A-B-A), opcionalmente con película tensilizada Unidad de recubrimiento: - Monolámina sobre película base existente, opcionalmente con una segunda película tensilizada Ihjdpopaiaiofx Ah Iet Diámetro máximo de desenrollado: 1.000 mm Peso máximo permitido de rollo/carrete: 1.500 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 Ihedpfsvyaxusx Ah Ist SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Varios cambiadores de criba de doble pistón Kreyenborg - Cambiador de pantalla continuo - Filtro de retrolavado - Disponible inmediatamente, a petición también con sistema de control, unidad hidráulica. Indíquenos la capacidad deseada y el material para que podamos ofrecerle el filtro adecuado. Ihedpfx Aeh Itl Soh Ijt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de tubos de PVC con rango de Ø 710-1000 mm. Ihodpsvzqy Sefx Ah Iet

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 145 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 700 kg/h, desgasificación: doble, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Ihodpfxev Ip S Hj Ah Iot

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), La línea de extrusión nº 1 fue diseñada para la producción de films fundidos. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 150-300°C. POSIBLES ESTRUCTURAS DE CAPA: - Film monolayer - 3 capas (A-B+C-A) - 5 capas (A-B-C-B-A) DATOS DE LA LÍNEA Producción total máxima de los extrusores: 2.230 kg/h Extrusora A: 90/33 L/D máx. 330 kg/h Extrusora B: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Extrusora C: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Ancho útil del film: 1.600 - 2.110 mm Posibilidad de corte de dos bobinas (2x800 - 2x1055 mm) Rango de espesor: 25-580μm Velocidad de producción: 10 - 150 m/min Ancho de bobina: 2.500 mm Peso máximo de bobina: 2.000 kg COMPONENTES ADICIONALES (CALIDAD): Sistema de medición de espesor sin contacto para medición automática de perfil en TD, con tratamiento corona bilateral (máx. 12.000 W) Sistema de inspección óptica, incluye sistema de marcaje por detección de defectos, sistema de luz transmitida y reflejada INFRAESTRUCTURA (UNIDADES ADICIONALES): Secadores 1-4 con volumen de 4.500 litros; potencia calorífica 48 kW Secador 5 con volumen de 2.500 litros; potencia calorífica 20 kW Secador 6 con volumen de 1.500 litros; potencia calorífica 15 kW Cada extrusora equipada con un sistema gravimétrico de dosificación por lotes de 3 estaciones Cada extrusora equipada con bomba de fusión y sistema de cambio de filtro de 2 pistones FABRICANTE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA LÍNEA: SML: extrusoras; bastidor, rodillos, enrolladora GWK: extrusor de refrigeración KREYENBORG: cambiador de tamiz Cloeren: bloque de alimentación, dado de ranura ancha PIOVAN: secadores, dosificadores SERVE: cortadora de bordes MATHO: extracción RAPID: granulador de recortes laterales KONGSHILDE: tratamiento de recortes laterales, rodillos de arranque INFSTAUB: estación de ensacado SMK: chillers SIEMENS: sistema de control OCS: sistema de cámaras SEMET: sistema de etiquetado AFS: estación de corona BETA CONTROLL: medición radiométrica de espesor SML: unidad de bobinado "Flying Splice" automática, control BECKOFF Iodpfopah U Tjx Ah Isht SIMCO: sistema antiestático ALTEK: manipulador automático de bobinas (carro de transferencia)

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 125 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 650 kg/h, desgasificación: 2 etapas, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. El sistema tiene defectos ampliamente documentados. Iodpfx Ahev Ip Syo Ijht