Klingelnberg de segunda mano en venta (44)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4059, Afiladora de encimeras KLINGELNBERG SNC 30 usada Presupuesto Fabricante KLINGELNBERG Modelo SNC 30 Año 1989 Condición usada Número de serie 4059 Número de stock AF1534 Diámetro mínimo-máximo de la pieza 0 - 300 mm Profundidad de afilado 90 mm Ángulo máximo de inclinación de la hélice 45° Carrera máxima del carro de la muela 550 mm Diámetro mínimo-máximo de la muela 150 - 300 mm Lhedpfovu Digsx Adgeb Velocidad de la rueda 2700 rpm Carrera de afilado 550 mm Inclinación del cabezal de la muela 0° y 15° Descripción Equipo Espinas Lunar Varios accesorios Manuales de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Potencia total necesaria 62 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. 4,7x4,4x2,45 m DESCRIPCIÓN Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 275 mm Anchura del diente - máx. 5,5 mm Ángulo de espiral 0 - 60 ° Número de dientes 5 - 120 Relación de transmisión mín. 1:1 Relación de transmisión máx. 1:10 Motor de accionamiento de la fresa 20 kW Accionamiento de la pieza 14,5 kW Potencia total necesaria 62 kVA Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. 4,7 x 4,387 x 2,45 m Husillo portaherramientas (eje D) Lsdpfx Adsul Etdsgshb - Velocidad del husillo portaherramientas (regulable sin escalonamiento) 60 a 350 rpm Eje de posicionamiento de la herramienta (eje E) - Margen de giro de 0 a 360 - Velocidad de giro máx. 19,5°/s Eje de posicionamiento de la pieza (eje B) - Diámetro de montaje cono exterior (1:4) 140 mm - Versión estándar cono interior (1:20) 99,218 mm - Velocidad máx. del husillo portapiezas 300 rpm - Holgura del husillo 90 mm Eje de posicionamiento de la pieza (eje Y) - Recorrido de desplazamiento 870 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 4,5 m/min Eje giratorio de rodadura (eje A) - Margen de giro 315 - Velocidad de giro máx. 40°/s Desplazamiento del eje (eje Z) - Margen de desplazamiento máx. +/- 50 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 0,657 m/min Eje de giro de la pieza (eje C) - Margen de giro de -8,5 a 98°. - Velocidad de giro máx. 21,5°/s Eje de profundidad de fresado (eje X) - Recorrido de desplazamiento -25 a 640 mm - Velocidad máx. de desplazamiento 6 m/min Distancia de la máquina (eje V) - Recorrido transversal 150 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 1,6 m/min

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Unidad de control SINUMERIK 840 C Ancho de diente 5,5 mm Ángulo espiral min. 0 / max. 60 ° Número de dientes - máx. 120 Número de dientes - mín. 5 Relación de transmisión máx. 1:10 Relación de transmisión mín. 1:1 Velocidad del cabezal máx. 110 rpm Velocidad del cabezal de corte 20 - 110 rpm Potencia total necesaria 100 kW Peso de la máquina aprox. 16,7 toneladas Espacio necesario aprox. 5,20 x 2,30 x 2,40 m Ledpfx Adjvxwnwogshb Dispositivo de desbarbado interno Eje en U / Husillo Q Transportador de virutas Dispositivo de refrigeración Filtro de aire electrostático ELBARON Sin herramientas Sin dispositivo de sujeción de piezas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 110 rpm, diámetro de la rueda: 275 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de la rueda: 275 mm Alcance del módulo: mín. 1,5 / máx. 6 Ancho del diente: 5,5 mm Ángulo espiral: mín. 0° / máx. 60° Número de dientes: mín. 5 / máx. 120 Relación de transmisión: mín. 1:1 / máx. 1:10 Conducción y control Control: SINUMERIK 840 C Velocidad máxima del husillo de la pieza de trabajo: 110 rpm Ledov Rc Sropfx Adgehb Velocidades del cabezal de corte: 20 - 110 rpm Necesidad total de potencia: 100 kW Peso y dimensiones de la máquina Peso de la máquina: aprox. 16,7 t Necesidad de espacio: aprox. 5.200 x 2.300 x 2.400 mm EQUIPO - Dispositivo de desbarbado eje U / husillo Q - Transportador de virutas  - Sistema de refrigeración - Purificador de aire electrostático ELBARON - Sin herramientas ni dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 150 h, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 230 mm, rango de medición Eje Y: 230 mm, rango de medición eje Z: 550 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, peso en vacío: 2.550 kg, DETALLES TÉCNICOS Datos de la pieza de trabajo Rango de módulo: mín. 0,3 mm - máx. 20 mm (0,1 - 20 mm) Ángulo de hélice / paso: mín. 0° - máx. 90° Diámetro de inspección de engranajes entre puntos: máx. 400 mm Diámetro de pieza: máx. 490 mm Rango de medición vertical (eje Z): 550 mm (700 mm) Rango de medición horizontal / carrera tangencial (eje X): ± 115 mm Momento de inercia permitido: máx. 5 kg·m² Peso permitido de la pieza: máx. 300 kg Distancia entre ejes: mín. 50 mm - máx. 800 mm (50 - 1.000 mm) Captura de diagramas Aumentos: 50x / 100x / 200x / 500x / 1.000x / 2.000x / entrada libre Aumento longitudinal: 0,5x - 1x - 2x - 4x - 5x - 10x - 20x Precisión de la máquina VDI/VDE 2612 Parte 1 y 2 y 2613 Grupo I a +18 °C hasta +22 °C, temperatura de referencia 0,5 K/h; 2 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/450 mm VDI2631 Desviación de guía radial: 0,2 µm Circularidad Ø100/L: 0,3 µm Flick 15W/U/L: 1,5 µm Flick 50W/U/L: 1,5 µm Rectitud Ø70/L: 0,4 µm Coaxialidad: 1,2 µm Excentricidad total: 1,5 µm Precisión de la máquina a +15 °C hasta +35 °C temperatura de referencia: 2 K/h; 12 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/250 mm VDI2631 Desviación de guía radial: 0,4 µm Circularidad Ø100/L: 0,5 µm Flick 15W/U/L: 1,8 µm Flick 50W/U/L: 1,8 µm Rectitud Ø70/L: 0,6 µm Coaxialidad: 1,4 µm Planitud total: 1,8 µm Software de evaluación Engranajes cilíndricos – Dentado helicoidal y recto exterior e interior hasta 60° Normas: DIN 3960 / 3962, tolerancias libres, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Lsdpfx Adjxamnrsgjhb Funciones: línea de perfil y de flanco, variación de grosor de diente, división de diente y medición de dos bolas, bombatura, dientes cónicos, trapezoidales y de engranaje cónico. Mediciones de cercos de pie y cabeza, determinación de diámetro de cabeza y pie en hasta seis dientes o hasta cuatro dientes en tres alturas de medición, o todos los dientes a una misma altura en un informe de medición especial. Medición de engranajes Medición de engrane: 3 x perfil y 3 x línea de flanco Topografía: 10 perfiles x 10 líneas de flanco (30 x 30 puntos de trama) Medición de todos los dientes en hoja de medición especial independiente Medición de grupos de dentados: hasta 10 dentados Medición de alineación: hasta seis dentados, así como determinación de punto de cresta Formatos de almacenamiento: formato ASCII, archivo ASCII mka, archivo ASCII csv (desviación de punto de trama) Capacidad de almacenamiento: hasta 5.000 programas de medición de piezas DETALLES DE LA MÁQUINA Peso neto incl. accesorios estándar: aprox. 2.150 kg Peso neto con aislamiento de vibraciones activo: aprox. 2.550 kg EQUIPAMIENTO - PC con software incluido (instalado actualmente en la máquina) - Sonda de medición y extensiones incluidas - 2x bolas de calibración - Patrón de rugosidad - 2x platos de tres garras para diferentes diámetros - 1x mandril de medición para alinear la punta de medición superior e inferior - Trípode para indicador de precisión - Adaptador de arrastre para espectro adicional de piezas - Bloqueos de transporte

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de la pieza de trabajo: 10-350 mm, longitud de rectificado máx.: 660 mm, longitud de sujeción: 1055 mm, módulo máx.: 25 mm, ángulo de giro: +/-60°, dimensiones de la muela abrasiva: 300-500x100 mm, con filtro de cinta de lubricante refrigerante Faudi y separador de neblina de aceite Elbaron. Ya no está clasificada como utilizable y sólo puede utilizarse como base para una revisión completa. Ljdsrgah Hjpfx Adgohb

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Lhedpfx Aorgahxodgeb

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Max. Diámetro de la pieza: 10-350mm, longitud/anchura de rectificado máx.: 690/ 60mm, longitud de sujeción: 950-1330mm, ángulo de giro: -60 a 60°, longitud: 6200mm, anchura: 4000mm, altura: 2500mm, peso: 9t, con sistema de filtro de aceite, extracción de neblina de aceite y otros accesorios. Ledsiph T Hopfx Adgehb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm Lsdpfx Asvr Hf Eedgshb PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Rango de módulo 0,5 – 15 Ancho de engranaje, medible de forma continua máx. 400 mm Diámetro exterior máximo del engranaje 300 mm Ángulo de hélice 0° – 90° Ledpex N Itwjfx Adgshb Distancia entre centros 0 – 900 mm Carga máxima admisible 200 kg Centro de medición de engranajes totalmente automático y controlado por CNC para engranajes rectos y otros tipos, dependiendo del software. Software: - Engranajes (interno/externo), cortador shaper, cortador shaving

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Lhsdpfx Adjw N S E Ajgsb Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta Lhjdpfxsul Efmo Adgsb y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN.2007, Rectificadora de tornillos de precisión modelo H10. Rango de trabajo: φ5-100×500 mm. Fabricada por Grinberg (Suiza) en 2007, con juego completo de accesorios (disponible vídeo e informe de inspección de precisión). Lhedpfoxgcuhex Adgjb