Línea De La Gama de segunda mano en venta (10.592)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, La instalación está compuesta por:  Plataforma sobre la que se coloca la base vibrada de apoyo del contenedor; dicha plataforma está protegida por barandillas perimetrales y el acceso se realiza mediante una escalera marinera;  Almacén de sacos vacíos; la carga de los sacos vacíos se realiza manualmente por el operario. La posición exacta de los sacos está delimitada por guías laterales ajustables; un sensor situado bajo la pila de sacos indica cuando la pila está agotada;  En la estructura del almacén de sacos vacíos están instalados los cilindros neumáticos que se encargan de la toma del saco, la apertura de la boca y su colocación en la boca de dosificación del producto. La toma de los sacos se realiza mediante una serie de ventosas. En la estructura portante del almacén también se encuentra alojado el cuadro neumático QP1.  La boca de dosificación está soportada por 3 células de carga; en la descarga se ha instalado una compuerta de cazo accionada por dos cilindros neumáticos. A su lado hay otros dos cilindros con ganchos en el extremo para el tensado de la boca del saco.  El bloqueo del saco en el lado más largo se realiza mediante dos mordazas que sujetan el saco una vez finalizado el llenado y lo acompañan a la máquina de cosido. El movimiento se efectúa mediante grupos moto-reductores y ruedas deslizantes sobre ejes cromados. En esta fase, el saco se apoya sobre una cinta motorizada que realiza su desplazamiento; esta cinta también se eleva mediante un cilindro neumático para que el saco descanse suavemente una vez finalizado el llenado; la altura de esta cinta puede ajustarse manualmente mediante un volante que actúa sobre cuatro husillos; esto permite adaptar la altura de la cinta al tipo de saco.  Una vez insertado el saco en la máquina de cosido, se realiza el cosido y el corte del hilo; siempre apoyado sobre la cinta, el saco llega a la estación de volteo, donde es bloqueado por dos mordazas, girado 90º y finalmente liberado para quedar en posición paralela a la cinta.  La siguiente cinta dispone en su primera parte de una serie de rodillos cuadrados que realizan la extensión del saco y posteriormente una banda para su avance;  Finalmente, la rodillera donde el saco es recogido por el robot; esta cinta se detiene mediante una fotocélula cuando el saco llega al final de la rodillera;  La pinza de agarre del robot es del tipo peine y está equipada con un cilindro traslador para la descarga del saco y dos cilindros que accionan una placa para el bloqueo del saco durante el movimiento previo a la descarga.  En la instalación hay instaladas dos cajas que contienen las electroválvulas y los grupos de vacío;  Un cuadro eléctrico controla toda la instalación; en él están instalados el panel de operador y el módulo de pesaje;  El robot se gestiona mediante su propio cuadro eléctrico con el correspondiente panel de operador; Bdodpfx Aaexrcc Aodok

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una planta casi sin uso para la fabricación de armazones de baterías. Incluye los siguientes procesos: manipulación, soldadura, remachado, Rivtac, atornillado, encolado, sellado, medición y control. 1) Manipulación y logística: manipulación de piezas, alimentación, transferencia, posicionamiento, expulsión. 2) Remachado y Rivtac: remachado con soporte, unión Rivtac, control de fijaciones. 3) Procesos de atornillado: pick & place con atornillador doble, atornillador triple simultáneo, atornillado en el montaje final. 4) Soldadura por arco: procedimiento de soldadura de bloques grandes, estaciones de soldadura, concepto de sujeción cuádruple, dispositivos giratorios y fijaciones tipo trunnion, expulsión automática en caso de NOK. 5) Aplicación de adhesivo y sellador: cepillado y limpieza en seco, aplicación de adhesivo, aplicación de sellador, inspección por cámara y expulsión en caso de NOK. 6) Limpieza de adhesivo y preparación de superficies: limpieza con cinta en seco y cambio de banda manual. 7) Soldadura de pernos, posiciones: 7. 8) Procesos de medición y control: medición geométrica previa al fresado con rechazo de piezas NOK, medición final, inspección de cordones de soldadura, prueba de estanqueidad, inspección final, montaje de tapas de cierre, estación de detección de fugas, marcado láser con rechazo de piezas defectuosas. 9) Área de retrabajo: prueba de estanqueidad robotizada mediante método de "sniffing" y 2 estaciones de retrabajo manual. La planta ha sido apenas utilizada y sólo se han fabricado unas 1.000 piezas. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Bodpsxwn Izjfx Aadsdk

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Línea de montaje y prueba de tanques Hoopmann para el ensamblaje de varios componentes de tanques. Compuesta por: aproximadamente 7 estaciones de montaje, detector de fugas de helio. Estado: Bueno. Bodpfx Aaoxpxalododk

Estado: usado, Línea usada para reciclaje de botellas PET. Capacidad aproximada de 2.000 kg/h (4.400 lbs/h) de entrada, produciendo alrededor de 1.700–2.000 kg/h (3.750–4.400 lbs/h) de escamas de PET limpias, dependiendo de la calidad de la materia prima y las condiciones de operación. La línea fue construida entre 2011 y 2012. Diseñada originalmente para procesar botellas PET post-consumo en escamas de PET limpias. Incluye el desensamblado de pacas, clasificación de botellas, reducción de tamaño, lavado en caliente y en frío, separación de polímeros, clasificación de escamas y empaquetado. Equipamiento principal incluye: Bsdjw U A Ixjpfx Aadjdk - Transportador de alimentación - Desensamblador de pacas - Tornillos dosificadores - Separador de discos tipo estrella - Tolva vibratoria - (2) Separadores ópticos de botellas Sesotec - (4) Transportadores de recogida - Molino de corte (Modelo KSM 800-1530) - Lavadoras por fricción - Lavadoras en caliente con sistemas de recirculación - Etapa de separación por flotación e inmersión - Lavadora final y sistema de recirculación - (2) Separadores de aire de doble etapa - Separador óptico de escamas Sesotec - (9) Estaciones de llenado - Sistema de control eléctrico - Estructuras de acero y tuberías Más información disponible bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Instalación de llenado completa del sector alimentario, fabricada por la empresa alemana Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se ha empleado para el cierre con tapas a presión y de rosca. Además, pueden procesarse bombas pulverizadoras con tubos ascendentes. Gracias a diferentes equipamientos adicionales, como un sistema de flujo laminar y especial atención al diseño higiénico, se puede lograr una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Desapilador de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 ud/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 ud/h Pos. 3 Taponadora rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 ud/h Bsdpfx Aajxqzmwodjdk Todos los transportadores: Ancho de cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: Cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapas: Nuestro servicio: Envíenos sus requisitos y comprobamos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de cierre: Tapas de rosca, tapas a presión, bombas pulverizadoras con tubos ascendentes 1. Desapilador de botellas BREITNER BFC 8002 Modo de funcionamiento: continuo desde tolva de almacenamiento Volumen de recipiente / tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Material / carcasa: Acero inoxidable AISI 304 + plexiglás Seguridad: Interruptor en puerta, protección contra sobrecarga Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: redonda Ø ≤100 mm × 250 mm, dimensiones mayores bajo consulta Particularidad: Estación de limpieza por soplado con aire ionizado y aspiración de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 Tipo de llenado: Medición de flujo, 8 cabezales (ampliable a 12) Intervalo de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h Altura/dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Partes en contacto con el producto: AISI 316, tubos alimentarios, juntas de VITON Depósito / presión: 100 L, 5 bar Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: altura 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, distintos formatos CIP: Limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos Extras: flujo laminar, soporte remoto, válvulas de llenado adicionales, bandeja abatible, sistema de calefacción 3. Taponadora rotativa BREITNER SRT 5044 Modo de funcionamiento: rotativo continuo, 4 cabezales de tapado Capacidad: hasta 5.000 unidades/h Tamaño de recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Altura / dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Propulsión / herramientas: servomotor 0,3-3,5 Nm; herramientas de tapado BREITNER Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Control: PLC B&R, pantalla táctil, memoria para 200 formatos, protegido por contraseña Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "Sin botella - sin tapón", inspección óptica de cierre, sistema de expulsión Extras: Movimiento vertical por servomotor, control de par de apriete, alimentación de tapas asistida por ventilador, orientador vibratorio, alimentación de tapas

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Fuerza total de prensado: 600 toneladas Carrera del ariete: 762 mm Ajuste del carnero: 406 mm Altura de instalación (carrera inferior, ajuste superior) 1322 mm Distancia entre los montantes L-R: 3700 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 3350 x 2134 mm Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 3350 x 2134 mm Fuerza del cojín del troquel en la mesa: 180 toneladas Carrera del cojín del troquel: 305 mm Fuerza de expulsión en el cilindro: 60 toneladas Carrera del expulsor en el cilindro: 230 mm Número de carreras por minuto: 16 min-1 Potencia necesaria: 90 kW Peso aproximado de la máquina: 185 toneladas Equipamiento de serie Cojín de mesa neumático Equipamiento adicional Bodpfouqdizsx Aadodk Carro de cambio de herramientasABB - Robot de manipulación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1.2014.86242, El presente informe trata sobre una línea de producción de perfiles soldados por láser Dreistern. La máquina ha sido probada pero no puesta en producción. Ha trabajado 50 horas. Está destinada a la conformación de perfiles de acero laminados en frío de sección abierta o cerrada, soldados por láser. El material inicial para la producción de perfiles son flejes fabricados con aceros negros o galvanizados. Componentes principales (números de serie según la documentación técnica): 1 - Desenrollador Soprem H1250/D/1700ZR, número de serie: 20140388/1, año de fabricación: 2014 2 - Soldadora de extremos de fleje Soprem CH-2540, número de serie: 20140388/2, año de fabricación: 2014 3 - Perfiladora multirodillos Dreistern RS616, número de serie: 15773, año de fabricación: 2015 Bdedpfxjxz Tuus Aadok - Estructura base, número de serie: datos no disponibles, año de fabricación: datos no disponibles - Grupo de engranajes P60/80/90, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles - Accionamiento con servomotor, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles - Estaciones: de perfilado, prensado y perforado Dreistern P60, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles - 3 x herramiental para perfilado por rodillos Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles 4 - Láser Trumpf TruLaser Cell 1100, número de serie: S1200C0090, año de fabricación: 2014 5 - Máquina de corte Dreistern TS214.10, número de serie: 15122, año de fabricación: 2015 - Sierra circular para corte Dreistern S 200.10, número de serie: 15094, año de fabricación: 2014 6 - Armarios eléctricos 7 - Sistema de seguridad por láser

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Descripción general y datos técnicos básicos La línea perfiladora consta de los siguientes equipos: 1) desenrollador 2) sección perfiladora con dispositivo de alimentación, lubricación de chapa y medición de la longitud del perfil 3) cizalla volante 4) cinta transportadora de salida 5) unidad hidráulica 6) panel de control 7) armario eléctrico Datos técnicos básicos de la línea perfiladora: - ancho de banda de entrada: máx. 220 mm - espesor de la banda de entrada: (0,5  0,8) mm - material: chapa de acero galvanizado según ČSN 11321.21 - Ø interior del rollo: 500–600 mm Bjdoxy Ny Rspfx Aadjdk - Ø exterior máx. del rollo: 1600 mm - peso máx. del rollo: 1500 kg - velocidad de perfilado: 30 - 80 m/min - longitud de perfiles cortados: 2  6 m - número de soportes de perfilado: 11 - peso total de la línea: aprox. 3800 kg Desenrollador Datos técnicos básicos: - Ø interior del rollo: 500–600 mm - Ø exterior máx. del rollo: 1600 mm - ancho del rollo: máx. 220 mm - peso máx. del rollo: 1500 kg Dispositivo de alimentación Datos técnicos básicos: - espesor de banda de entrada: máx. 2 mm - rango de anchos del material de entrada: (70 220) mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de ensamblaje de dedos semiautomática, que incluye: unidad de fresado con alimentación manual mod. FIP 2008 Unidad manual prensa hidráulica con sierra neumática mod encolado. El recorte, el fresado, el encolado, el prensado y el corte transversal de las piezas de PFJ-2004 son realizados por 2 o 3 operarios durante un ciclo de trabajo semiautomático. Capacidad de producción: hasta 2 / 3 m ³/8 horas La línea Finger Joint está compuesta por máquinas usadas, completamente reacondicionadas, y por prensas de dedos completamente nuevas. Bodpfxjdtyp Re Aadedk

Estado: muy bueno (usado), Sistema de carrusel de horneado de pancakes doble STDN. Sistema superior diseñado para la producción fiable y de alto volumen de pancakes, crepes, blinis, etc. Extremadamente difícil de encontrar en el mercado de segunda mano. Los diámetros pueden ajustarse de 30 mm a 240 mm y los pesos de 8 g a 100 g. El coste nuevo de este sistema supera los 500.000. También disponemos de una línea continua de fabricación de gofres en venta. Bdodpfx Ajxlra Rsadsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Línea de llenado aséptico de PET para zumos de frutas, bebidas con contenido de zumo y refrescos, fabricada entre 2002 y 2007 por KRONES. Adecuada para productos sin y con gas carbónico (carbonatación actualmente desactivada). Incluye soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado. Tamaños de botellas de 0,5 a 1,5 L, tapones de 28 mm. Capacidad nominal: 20.000 botellas/hora (1,0 L sin gas). Instalada completamente, fuera de servicio, inspección previa cita. Datos técnicos Capacidad: hasta 24.000 botellas/hora (0,5 L sin gas) Tamaños de botellas: 0,5-1,5 L PET Productos: sin/con gas, con/sin pulpa Tapones: tapón plano de 28 mm Años de fabricación: 2002-2007 Alcance de suministro 1) Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, calentamiento rápido y CIP/SIP 2) Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, depósito de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3) Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 l 4) Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5) Instalación de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6) Centro de higiene: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7/8) Planta de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2.575 L 9) CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, depósito de reserva de 1.315 L 10) Sala blanca: Weiss 2002, ventilación/presión positiva 11) Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12) Alimentación de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13) Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0-20.000 b/h 14) Transportador neumático: Krones 2002, ajuste automático de rieles 15) Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16-18) Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0-20.000 b/h, tapones de 28 mm, sin/con gas 19) Control de etiquetas: Krones 2002, incl. módulo Prontomodul 20) Control de botellas: Krones 2002 21) Cinta transportadora: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22) Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23) Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24) Módulo Contriroll: Krones 2007, bobina de film 25) Codificación de fecha de caducidad: Videojet Excel/170i 26) Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5-36.000 b/h, alimentador de cartón y transporte de film 27) Transportador de embalajes: Krones 2002 28) Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 30) Paletizador: Krones Robot 3A Loader 2002, 4.000 paquetes/h 31) Transportador de palets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 33/34) Envolvedora de estirado para palets: Franpak 2002, aplicador de hojas superiores 35) Atadora: Bornbinder HB 2002 36) Codificación de palets: Logopak EAN 128 2003 Bjdpfxexqqpuj Aadsdk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: diverse, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Z: 375 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, diámetro de montaje: 30 mm, diámetro de giro: 100 mm, diámetro exterior del revestimiento: 160 mm, altura de giro: 150 mm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Línea de mecanizado concatenada EMAG para engranajes cilíndricos / engranajes planetarios / ruedas dentadas. Línea de producción de alta productividad para engranajes planetarios, incluyendo automatización integrada con almacén de piezas en bruto, equipo de marcaje, celda de apilado de cestas para piezas terminadas, todo el proceso de producción en seco. Consta de: 1x Almacén de piezas en bruto EMAG (Stacker) 1x Centro de torneado vertical monohusillo EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x Centro de torneado vertical monohusillo EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x Talladora de engranajes vertical EMAG-KOEPFER VLC 200 H (Siemens 840 Dsl) 1x Máquina biseladora vertical EMAG-KOEPFER VLC 100 C, desbarbado por presión (Siemens 840 Dsl) 1x Automatización interna EMAG “TRACKMOTION” con dos carros de transferencia (Translift) y su propio control, manejo mediante unidad de mando móvil HT8, para alimentación y transporte de piezas en el carril de automatización entre estaciones (con unidad de volteo integrada) y extracción de piezas. Automatización O-Band para hasta 24 palets en cada máquina de mecanizado EMAG, permitiendo el funcionamiento automático independiente de cada máquina de forma opcional 1x Estación de marcado de piezas (MARKATOR grabador por rayado) 1x Automatización EKF (portal) para manipulación de piezas entre EMAG TRACKMOTION, estación de marcaje y celda de apilado 1x Celda de apilado de cestas EKF como almacén de piezas terminadas con 3 columnas de cestas, funcionamiento ininterrumpido incluso durante el cambio de columna. Tornos con torreta VDI30 de 12 posiciones, gestión de herramientas gemelas, control de vida útil de herramientas, palpador de medición integrado para control dimensional. El desmontaje del centro de mecanizado y la carga de los equipos corren a cargo del comprador. Es posible visita bajo tensión previa cita. Precio/detalles a consultar Venta solo en países de la UE Salvo error u omisión en todos los datos técnicos. Bsdpek Aacaefx Aadjdk

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.800 mm, ancho total: 1.800 mm, Instalación de embalaje con film retráctil Fabricante: A. Costa Máquina de embalaje con film retráctil procedente de una línea de producción de parquet, pero también apta para otras piezas como molduras, tablones, etc. Envoltura de film mediante collarín formador (procedimiento tipo flow pack) Ancho de trabajo máx. aprox. 280 mm Altura de paso máx. aprox. 160 mm Bedoxv Axfjpfx Aadsdk Consta de: - Flejadora Itipack - Máquina de envoltura y sellado final A. Costa - Túnel de retracción A. Costa, ancho de trabajo máx. aprox. 610 mm Avance regulable de forma continua Dimensiones de instalación aprox. 4800 x 1800 mm (LxA) Potencia instalada aprox. 6 kW (máquina de envoltura y sellado) y aprox. 20 kW (túnel de retracción)

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Línea de ensamblaje de dedos totalmente automática: Tipo Doppel-Pack con alimentación automática Con sierra de corte múltiple Con apiladora automática Especificación: Longitud de entrada de la madera: mín. 150 mm máx. 1000 mm promedio 400 mm sección de la madera: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Longitud de salida de la madera: 6030 mm máx. Sección transversal de la madera con púas de 10 mm: Madera dura 120 cm² madera blanda 150 cm² Diseño de púas vertical y horizontal Tipo de cola. Cola blanca PVAC, aplicación de cola por las dos caras Alimentación eléctrica: Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 24 V 50 Hz Sistema completamente cableado hasta el armario de control. Bdsdpfx Aeg D Ugkjadjk La longitud de las púas / posiblemente la sección de la madera y el tipo de cola pueden seguir adaptándose. Capacidad: 6 mesas de fresado/ min altura de trabajo: 960 mm ancho de la mesa: 600 mm aplicación de cola: aplicación de doble cara Parámetros técnicos: Material de entrada: Longitud de entrada de las piezas (mín. - máx.): 150-1000mm Anchura de la pieza (mín. - máx.): 40-155 Espesor de la pieza (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabajo: 960mm Anchura del paquete: 600mm Aplicación de cola: aplicación a doble cara (en ambos lados de la

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), El sistema consta de: - 2 hornos de temple (1 x 10 Cg = 1.000 °C; 1 x 11Cg = 1.100 °C) - 1 horno de revenido (6 Cg = 650 °C) - 1 baño de sal Bsdpfx Aoxr Avvoadjdk - 1 baño de aceite - 2 lavadoras (una por baño) - 1 máquina de carga - 2 plazas de aparcamiento - Paneles de gasificación por sistema - Planta de preparación de sal - 9 estaciones de preparación - Rejilla base con portacargas - Capacidad pto lote 165 kg - Dimensiones útiles = 400 x 400 x 600 (l x w x h) - Sistema de control Siemens S7

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 817, Línea completa de estampado en frío (incluye 3 máquinas) Cabezal de un troquel y dos soplados Max. Diámetro de corte del alambre: 25 mm Longitud de corte: 300 mm Longitud del eje bajo el cabezal: 260 mm Máquina de extrusión Bjdpfxetqu U To Aadodk Máquina de recorte

Estado: muy bueno (usado), Perfiladora para la fabricación de bandejas de fachada , con progamador cnc y corte hidráulico . Bedpfx Aaswmf Nkodjdk

Estado: como nuevo (usado), Línea Rondo para pastelería fina, fue creada para producir pastelería fina para fabricar samosas pero puede ser utilizada para cualquier fabricación de pastelería fina. Comienza con un transportador elevado, una extrusora de 6 rodillos de 650 mm de ancho, varios transportadores de 700 mm de ancho con guillotinas y espolvoreadores. Está preparada para cortar la masa en 75 x 173mm 8 de ancho, 90 x 213mm 7 de ancho y 110 x 254mm 5 de ancho. Tendríamos que comprobar primero si todos los tamaños están aquí, no está confirmado, sólo se lee en la hoja de pedido. Lins es aproximadamente 22m de largo. Todas las correas han perecido, esto ha sido en el almacenamiento seguro durante muchos años, ya que no podía ser vendido a los competidores en el Reino Unido. Bdodjh Rwlfepfx Aadsk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, HEGLA, ProLam 46 LTR-TD Línea combinada de corte para vidrio laminado (VSG) y vidrio float Bdodpfxov I Ed Es Aadok Año de fabricación: 2014 En muy buen estado técnico. Visita posible previa cita. Disponible: DE INMEDIATO

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Máquina de ensamble tipo finger joint totalmente automática: Tipo Doppel-Pack Máquina desmontada Comprobación de la máquina con garantía de funcionamiento Especificación: Longitud de entrada de la madera: mín. 150 mm máx. 1000 mm media: 400 mm Sección de la madera: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Longitud de salida de la madera: 6030 mm Bodpfxjncd Uts Aadsdk máx. Sección de madera con púas de 10 mm: madera dura 120 cm² Madera blanda 150 cm² Diseño de púas vertical y horizontal Tipo de cola. Cola blanca PVAC, aplicación de cola por 2 caras Alimentación eléctrica: Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 24 V 50 Hz Sistema completamente cableado hasta el armario eléctrico. La longitud de las púas / eventualmente la sección transversal de la madera y el tipo de cola aún pueden adaptarse. Rendimiento: 6 mesas de fresado/ min Altura de trabajo: 960 mm Anchura de la mesa: 600 mm Aplicación de cola: doble cara Con embalaje sin fin Parámetros técnicos: Material de entrada: Longitud de entrada de piezas (mín. - máx.): 150-1000mm Anchura de la pieza (mín. - máx.): 40-155 Espesor de la pieza (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabajo: 960 mm Anchura del paquete: 600mm Aplicación de cola: aplicación a doble cara (en ambos lados del

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), Consta de: - 2 hornos de temple 10 Cg peso bruto por lote 400 kg - 1 horno de nitruración de piezas 8 Cg peso bruto por lote 400 kg - 1 máquina de lavado por pulverización - 2 hornos de revenido - 1 pieza baño de temple aceite 5000 litros - 1 pieza manipulador Consulte en las imágenes adjuntas todos los datos técnicos de cada uno de los sistemas. Bjdpfx Aajxr Avcsdsdk

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de templado y revenido Bsdpfxot Ty Sde Aadodk Comprado nuevo en Asia reconstruido con tecnología alemana Lavadora desfosfatadora Pesaje automático para dosificar la carga Software con gestión de la trazabilidad de los lotes Nuevo aislamiento térmico en la parte superior, inferior y paredes Nueva cinta de malla de acero inoxidable refractario Nuevos quemadores cerámicos recuperadores de IBS Reequipamiento general para cuadros eléctricos y automatización Principalmente se utiliza para temple y revenido, tornillería, tuercas y piezas especiales para la industria del automóvil Clase 8.8, 10.9 y 12.9 Capacidad: 1.000 kg/hora Posibilidad de cargar, transportar e instalar la línea en sus instalaciones Precio a convenir

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 400 mm, duración de la garantía: 12 meses, potencia: 15 kW (20,39 CV), Túnel de secado UV rápido y eficiente para aceites y lacas. Ofrece curado instantáneo y un acabado duradero de alta calidad. Equipado con lámparas UV ajustables (50–100 %) y cinta de malla INOX resistente al calor y a los rayos UV. Tipo y configuración de lámparas (mercurio o galio, 5 kW cada una) disponibles a solicitud. Antes de la venta, la máquina se limpia, revisa y prueba por completo. Bdsdoxuibkopfx Aadjk

Estado: bueno (usado), Línea de empalme Grecon Bufete transversal de entrada con formación de paquetes 2 fresadoras conectadas de 600 mm de ancho de mesa cada fresadora con rodillos de cola - transferencia automática - Prensa de paso sin fin - sierra de corte - Transportador de rodillos de salida con alimentación transversal longitud de entrada 500 - 4000 mm La planta se desmonta y está disponible a corto plazo. El control es defectuoso nuevo control con programa incluido no instalado, programa no probado Bdedpfeh I Dufox Aadjk

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una máquina especial. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de segmentos de calefacción. La línea de producción fue construida y desarrollada por la propia Bosch. Los segmentos de calefacción son adecuados para calentadores de agua instantáneos. Puede ver una foto de los segmentos en la 2ª foto de la galería de fotos. Bsdpsxr Atnefx Aadedk La línea de producción incluye también una estación de pruebas. Aparentemente todo está disponible en cuanto a documentación.