Línea De Suministro de segunda mano en venta (36.641)

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Bedpfx Agjymbfysqjlp Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), EMPAQUETADORA OFF-LINE .90.4.F Bsdpfxjymav Rj Agqjlp Fabricada por MAIR Renovada en 2026 Alcance de suministro: 1 Nuevo sistema de transporte por cadena, con 4 cadenas de elevación, para recoger los tubos del transportador de rodillos. 2 Unidad automática de alimentación tubo a tubo 3 Sección de preparación de una sola fila 4 Unidad automática de formación de paquetes, con intercambiables: - 4 Soporte de sujeción de paquetes para paquetes cuadrados - 4 Soportes de sujeción de paquetes para paquetes hexagonales 5 Puente de flejado con unidad de flejado manual SIGNODE 6 Carro móvil para extracción frontal de paquetes terminados 7 Unidad de almacenamiento de paquetes terminados 8 Nuevo panel de control eléctrico con pupitre de control del operador 9 Nuevo sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes Diámetro tubo (redondo): 16-90 mm Dimensiones tubo (cuadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensiones tubo (rectangular): 20×16 – 80×40 mm Paquetes cuadrados: 250×250 - 500×500 mm Paquetes hexagonales (tamaño del lado): 150 mm – 350 mm Peso del paquete: Máx. 2Tn

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Datos técnicos: - Fabricante: Berliner Luft - Año de fabricación: 2013 - Modelo: RXL 30 - Conexión de canal: Aspiración 875x875 mm, Impulsión 875x875 mm - Caudal de aire: 30.000 m³/h - Medio de calefacción: Agua caliente PWW 90/70°C - Potencia térmica Q: máx. 344,29 kW - Medio agua: 4,24 m³/h - Diámetro de conexión de la tubería de calefacción: 1 pulgada - Potencia del motor: 15 kW - Ubicación: en stock - Fluctuaciones de tensión: máx. +/- 5 % - Sin armario de control Dimensiones: Blsdpexgh I Hefx Agqjp - Longitud: 5.300 mm - Ancho: 2.000 mm - Altura: 1.755 mm

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado Bedpfjy Uhx Rsx Agqelp ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Bedpfx Ageyl Upvsqslp Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: usado, Línea de entrada completa, fabricada por OTO MILLS - Doble desenrollador con rodillo de sujeción inferior/superior - Abre-espiras y rodillos de arrastre - Encoladora automática de flejes - Acumulador horizontal de extra-tamaño Blsdpfx Asymatiogqsp El alcance del suministro incluye: Desenrollador Doble AD508SD - Doble mandril expansible hidráulico - Rotación del mandril hidráulico - Rotación/bloqueo del desenrollador hidráulico - Travesía del desenrollador hidráulico para alineación. - Freno de disco de accionamiento neumático OTO Mills Pinch-Roll y aplanador PRS566 - 3+2 rodillos - Posicionamiento hidráulico de rodillos OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Acumulador Horizontal - Acumulador horizontal de alta resistencia - Pinch-roll de alimentación motorizada – 106 KW - Mesa giratoria con motor principal 106Kw. - Mesa exterior de aprox. 6,5 metros. - Guía de salida de la banda Turret Diametro del tubo: 76,1 - 168,3 mm Espesor del material: 2 - 6,3 mm Desenrollador doble: AD508SD Pinch-Roll y aplanador: PRS566 Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistencia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2601-0324, La Sprint 42 Linear de DMG Gildemeister es un centro de torneado y fresado CNC con 6 ejes lineales y 2 ejes C. Blodpezkgqzjfx Agqjp Los accionamientos directos permiten una alta aceleración y procesos de mecanizado precisos. Es adecuada para la producción en serie de piezas complejas con un diámetro de barra de hasta 42 mm. Año: 2007 Husillos: Husillo principal y contrahusillo, cada uno hasta 6.500 min⁻¹, paso de barra del husillo principal de 42 mm, contrahusillo de 38 mm Capacidad de herramientas: 26 posiciones, de las cuales hasta 11 herramientas accionadas; torreta con eje Y para operaciones de fresado y roscado Ejes / recorridos: Carro 1: X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Carro 2: X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Recorridos rápidos: hasta 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 hasta 18 m/min Control: FANUC 160i-TB con panel DMG SlimLine de 15″ Incluye alimentador de barras IEMCA Boss 545-E El alimentador de barras IEMCA Boss 545-E (tipo 32 LL, año de fabricación 2007) forma parte del suministro y permite la alimentación continua de material hasta un diámetro de 42 mm. Funciona con 400 V / 50 Hz y requiere una presión de aire de 6 bar; el peso propio es de aproximadamente 860 kg. Husillo principal con nuevos cojinetes: El husillo principal ya ha sido revisado (nuevos cojinetes). Inspección y recogida: Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Si tiene interés o preguntas sobre los detalles técnicos, estaremos encantados de ayudarle.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Fabricante: Ilapak Italia S.p.A. (Grupo IMA) Año: 2023 Tipo: Línea completa de envasado COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA 1. Cinta transportadora – Servicio PTNMSX 2. Elevador en Z con paletas – Servicio PTNMSX-Z 3. Dosificadora combinada de 14 cabezales – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Envasadora vertical (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plataforma de acero inoxidable (estructura tipo pórtico) – FQS Dimensiones máximas de la línea: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (alto) (ficha técnica) Diseñada para su uso en entornos fríos y húmedos (productos congelados) 1. ENVASADORA VERTICAL VEGATRONIC VT2000 OF P Envasadora vertical (VFFS), versión de estructura abierta Tubo y cuello de formación Sellado longitudinal vertical Mordazas de sellado transversal horizontal con cuchilla de corte integrada Accionamiento de la película mediante correas Longitud de la bolsa controlada por codificador Rendimiento mecánico máximo: 70 bolsas/min Bobina de película: Diámetro máx.: 600 mm Ancho: 400 mm Núcleo: Ø 76 mm Peso máx.: 50 kg Formato actual: Ø 170 mm (se puede cambiar bajo petición) Control mediante pantalla táctil HMI 2. DOSIFICADORA MULTICABEZAL WEIGHTRONIC WA 14/50 14 cabezales – 1 cesta de pre-dosificación + 1 cesta de pesaje por cabezal 15 celdas de carga: 14 cestas de pesaje + 1 debajo del cono central Cono de distribución central Canales vibratorios radiales electromagnéticos, que se pueden desmontar sin herramientas Apertura de las cestas mediante motores paso a paso – levas programables Tolva de temporización Descarga a través de 4 canales extraíbles hacia la tolva de salida Velocidad máxima: 90 ciclos por minuto Capacidad de la cesta: 5,0 l Volumen máximo de descarga (por vertido): 12,5 l Rango de peso de descarga (por vertido): 100 g - 3.000 g Longitud máxima de las piezas: 150 mm Modos: pesaje o conteo de piezas, mezcla de hasta 4 lotes, descarga múltiple por bolsa Tara y calibración automáticas Pantalla táctil HMI Ilapak Control de hasta 4 alimentadores externos Piezas de contacto que se pueden extraer sin herramientas y están numeradas por cabezal Cámara de vigilancia AXIS F1035-E situada encima de la dosificadora – visualización en tiempo real en la HMI (modo de realidad aumentada) 3. SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN DEL PRODUCTO (SERVICIO) Cinta transportadora PTNMSX: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP - Ancho efectivo: 533 mm - Longitud efectiva: 2405 mm - Altura de carga/descarga: 3080 mm - Velocidad: 22 m/min - Motorreductor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Rampa de lavado con 10 boquillas Elevador en Z PTNMSX-Z: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP con paletas – paso 203,2 mm - Ancho efectivo: 403 mm - Longitud efectiva: 5.300 mm - Altura de carga: 2.660 mm - Altura de descarga: 5.215 mm - Velocidad: 24 m/min - Motorreductor SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Tolva de carga de acero inoxidable - Trampillas de inspección Control de la cinta transportadora a través del armario de control de la envasadora 4. PLATAFORMA TIPO PÓRTICO FQS Bljde Ahkz Hjpfx Agqsp Estructura tubular de acero inoxidable diseñada para el lavado Soporte de la dosificadora encima de la envasadora Escalera con largueros y peldaños de chapa plegada Barandillas de acero inoxidable Montaje atornillado (desmontable) DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE Declaraciones CE (líneas de producción y maquinaria) Declaraciones de incorporación para las cintas transportadoras Man

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 8086010539B, potencia del motor del husillo: 5.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 6.500 rpm, agujero del husillo: 46 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, paso de barra: 42 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, peso total: 4.700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, torno CNC lineal con control FANUC 160i y cargador de barras IEMCA Boss 545-E. La máquina es un torno CNC compacto y productivo con dos husillos para la producción en serie de piezas de barra de hasta 42 mm de diámetro. Gracias al husillo principal, al contrahusillo, a los 6 ejes lineales, a los 2 canales y a las herramientas accionadas, la máquina es especialmente adecuada para operaciones de torneado, taladrado, fresado y mecanizado completo de precisión en series medianas a grandes. La máquina se ofrece incluyendo el cargador de barras y el transportador de virutas. Se puede organizar una visita al lugar previo acuerdo. Datos de la máquina: Fabricante: DMG / Gildemeister Italiana Modelo: Sprint 42 linear Número de máquina: 8086010539B Año de fabricación: 2008 Control: FANUC 160i Interfaz de usuario: DMG SlimLine / TFT 15" Husillos / Ejes C: 2 Número de ejes: 6 Número de canales: 2 Diámetro máximo de la barra: 42 mm Husillo principal, velocidad máxima: 6.500 rpm Contrahusillo, velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia instalada: 40 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Peso de la máquina base: aprox. 4.700 kg Recorridos: X1: 65 mm Y1: 350 mm Z1: 120 mm X2: 265 mm Y2: 326 mm Z2: 320 mm Datos del husillo: Husillo principal: Diámetro máximo de la barra: 42 mm Diámetro del orificio de la guía de la barra: 46 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 5,5 kW Par nominal: 37,5 Nm Contrahusillo: Diámetro del orificio de la guía de la barra: 38 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 3,7 kW Par nominal: 19,6 Nm Cargador de barras: Fabricante: IEMCA Bljdpfxezkh Ius Agqsp Modelo: Boss 545-E Tipo: 32 LL Año de fabricación: 2007 Número de serie: 020722GA10 Peso: aprox. 860 kg Tensión: 400 V / 50 Hz Presión de aire comprimido: 6 bar Peso: 860 kg Ubicación: Bocholt Disponibilidad: disponible inmediatamente Visita: posible previo acuerdo Carga / Transporte: a cargo del comprador

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 130 Línea de repelletización para reciclaje de plásticos Materiales procesables: LDPE, LLDPE, HDPE Diámetro del husillo: 130 mm Filtro de doble pistón Silo de alimentación Desgasificación simple Sistema de pelletizado de corte en caliente Bjdpfx Aoyph I Hegqolp Centrífuga y criba vibratoria Año: 2019

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 18.504 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, peso total: 20.000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D Powerline, número de ejes: 7, Esta máquina DMG Gildemeister GMX 400 Linear de 7 ejes se fabricó en 2004 y cuenta con un diámetro máximo de torneado de 640 mm y una longitud de torneado de 1.585 mm. Incluye un control Sinumerik 840D Powerline, un husillo de fresado con una velocidad máxima de 12 000 rpm y un almacén de herramientas con capacidad para hasta 120 posiciones. Si busca obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister GMX 400 lineal que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Extracción de neblina de aceite • Depósito de refrigerante con sistema de filtro de cinta Bodpfsx D S Dgex Agqelp • Sistema interno de refrigeración con una presión de 80 bar • Aprox. 30 portaherramientas Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Potencia de accionamiento - husillo principal: par máximo 600 Nm • Eje B: +/- 120° • Resolución del eje C: 0,001° y 1° • Diámetro máximo de torneado: 640 mm • Longitud de torneado: 1585 mm • Diámetro de torneado estándar: 400 mm • Distancia entre centros del husillo principal: diámetro máximo de la barra 90 mm • Diámetro del mandril: 250 mm (máx. 400 mm) • Número de posiciones de herramienta: 12 posiciones • Portaherramientas de torreta: 40 mm DIN 69880

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea completa para el envasado en botellas de vidrio de bebidas refrescantes y zumos sin gas, compuesta por una máquina de envasado Krones Modulfill con limpiadora Variojet del año 2015, con una capacidad de 13.000 botellas por hora para botellas de 1 litro y 22.000 botellas por hora para botellas de 0,25 litros. La línea procesa botellas de vidrio de un solo uso: despaletizado, limpieza, envasado en caliente o en frío, una máquina de tapado de tipo "white cap" situada detrás de la máquina de envasado, pasteurización en caliente, enfriamiento, inspección de botellas llenas, etiquetado en una Krones Prontomatic y una máquina etiquetadora Langguth, etiquetado con mangas termorretráctiles, embalaje en bandejas y cajas, embalaje en cajas y paletizado, con una mesa de acumulación. Dos máquinas de tapado forman parte de la línea. La máquina de envasado funciona con el proceso de envasado en caliente y también puede realizar el envasado en frío, lo que amplía el abanico de productos que se pueden procesar. Dado que no hay una instalación de carbonatación, la línea envasa exclusivamente productos sin gas. Datos técnicos - Productos: bebidas refrescantes sin gas, zumos - Envasado: envasado en caliente o en frío, sin carbonatación - Envases: botellas de vidrio de un solo uso de 0,25 l – 1 l - Capacidad de la línea: 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l - Período de fabricación: 1987–2016 Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año de fabricación - Despaletizador de vidrio | Legendre | 16.000 botellas/h | 1999 - Máquina limpiadora | Krones | VARIOJET | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de envasado | Krones | MODULFILL | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de tapado de tipo "twist-off" | White Cap | Diámetro del tapón: 38–53 mm, situada detrás de la máquina de envasado - Volteadora de botellas | Polyketting | 12.000 botellas/h | 2004 - Pasteurizador para envasado en caliente | APV | 15.000 l/h | 2005 - Enfriador de botellas | SEN | 1987 - Inspector de botellas | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botellas/h - Etiquetadora | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botellas/h | 2006 - Máquina etiquetadora | Langguth | 13.200 botellas/h | 2004 - Máquina de etiquetado con mangas termorretráctiles | Sleeve Technology | 16.000 botellas/h | 2016 - Mesa de acumulación | Krones | 2006 - Envasadora de bandejas | SMI | 16.000 botellas/h | 1996 - Máquina de alimentación | Stork | 16.000 botellas/h | 1996 - Formadora de cajas | Kettner | KAF | 12.000 botellas/h | 1999 - Cerradora de cajas | Kettner | HDV | 12.000 botellas/h | 1999 - Paletizadora | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botellas/h | 1996 Estado Bedpfxe Agpk Ao Agqolp Usada, todavía instalada. La línea funcionará por última vez del 1 al 20 de noviembre de 2026. Disponibilidad Disponible tras la puesta fuera de servicio el 20 de noviembre de 2026. Ubicación: Bélgica.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 918 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2298-2303, La máquina automática, modelo MR-4, fabricada por Sevenfluss, es una máquina industrial diseñada para su uso en el sector de embotellado. Se trata de un equipo automático diseñado para integrarse en las líneas de producción industrial, donde realiza operaciones relacionadas con el procesamiento y el envasado de productos destinados al embotellado. La máquina se identifica con el modelo MR-4 y los números de serie 2298-2299-2300-2301-2302-2303, con un año de fabricación de 2020. Presenta una estructura industrial diseñada para garantizar la estabilidad, la robustez y la fiabilidad durante su funcionamiento, características esenciales para su uso continuo en entornos de producción. En cuanto a las especificaciones técnicas y energéticas, la máquina tiene un peso total declarado de 2000 kg y funciona con alimentación eléctrica a una tensión de 400 V, una frecuencia de 50 Hz y una potencia instalada de 10 kW. El suministro de energía eléctrica permite el funcionamiento de los sistemas de accionamiento y los diversos dispositivos que componen la máquina automática. La máquina está diseñada para integrarse en los procesos industriales de embotellado, donde la automatización ayuda a mejorar la continuidad de la producción, la repetibilidad de los procesos y la eficiencia general de la línea de producción. Por lo tanto, su uso previsto se enmarca en la industria alimentaria y, en general, en los procesos de envasado industrial de productos líquidos. Características de construcción y seguridad El fabricante declara que la máquina ha sido diseñada y fabricada en cumplimiento de los requisitos esenciales de salud y seguridad establecidos por la legislación europea aplicable, con referencia particular a las siguientes disposiciones: Directiva 2006/42/CE, relativa a las máquinas. Directiva 2014/30/UE, relativa a la compatibilidad electromagnética. Reglamento (CE) nº 1935/2004, relativo a los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con los alimentos. Blodpfx As Ahyh Tjgqsp A los efectos de verificar la conformidad, el fabricante declara que se han tenido en cuenta las siguientes normas técnicas: UNI EN ISO 12100:2010 – Seguridad de las máquinas: Principios generales de diseño, evaluación de riesgos y reducción de riesgos. EN 60204-1:2006 – Seguridad de las máquinas: Equipos eléctricos de las máquinas. Estas referencias reglamentarias y técnicas se refieren, respectivamente, a los principios de diseño de seguridad, a la identificación y reducción de los riesgos asociados al uso de la maquinaria, y a los requisitos aplicables a su instalación y equipo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Línea de corte longitudinal 1500x6, fabricada por GUIDA Composición de la línea: 1. Carro de carga de bobinas 2. Desenrollador con base deslizante y mandril expansor simple 3. Brazo de presión 4. Mesa telescópica de alimentación con borde de corte y rodillo deflector 5. Rodillo de arrastre de entrada 6. Cizalla de corte 7. Mesa basculante 8. Centrador mecánico 9. Rodillos de calmado 10. Cizalla de corte longitudinal 11. Equipo de pozo de acumulación (soportes de entrada y salida + mesas de conexión 12. Prensa de fieltro 13. Rodillos deflectores 14. Mesa de inclinación basculante 15. Rebobinador con mandril expansor simple 16. Brazo separador 17. Equipo eléctrico 18. Equipo hidráulico 19. Vallas de protección 20. Herramientas y accesorios varios 21. Repuestos Bledeymciaepfx Agqsp Material a procesar: Acero al carbono laminado en caliente Limite elastico : 400 N/mm² Ancho máximo de bobina.: 1.500 mm Peso de la bobina: 20 toneladas Entrada del diámetro interior de la bobina: 500/600 601 + espaciadores de acero para mayor diámetro Diámetro exterior de la bobina Entrada/Salida: 1.700 mm Mandriles de corte longitudinal de diámetro.: 220 mm Diámetro de las cuchillas: 355 mm Velocidad de línea: 50/25 m/min con cambio de velocidad manual Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Tensión de alimentación eléctrica: 380/50 Hz Espesor: 1-8 mm

Estado: usado, Sala de control principal (1 armario, 1 panel de control) Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 5000 x 900 x 2500 mm. Nota: continúa en varios pisos. Bljdpfe Ahyibex Agqjp Subasta en línea de equipos para el procesamiento de detergentes, fabricación de jabón y productos en polvo (por ejemplo, mezclador SAGAFLUID, filtros de bolsas AIRJET, mezcladores de paletas, sistemas de pesaje SIEMENS Milltronics, medidores de nivel VEGA, etc.), numerosos depósitos de almacenamiento de acero inoxidable de 5 x 100 m3, 3 x 75 m3, etc., taller y repuestos, logística, laboratorio y oficinas, debido a una reubicación parcial y al cierre de la planta de la reconocida empresa Lagarto Euroquimica en Zaragoza, España. La subasta en línea se inicia el martes 3 de noviembre y finaliza el martes 17 de noviembre. Registre su cuenta a través de nuestro sitio web y realice su oferta. Para programar visitas e inspecciones, consulte la información de la subasta en el sitio web. El día de visita es: - Martes 10 de noviembre Dome Auctions es una plataforma de subastas innovadora dedicada exclusivamente al sector industrial. Al centrarnos en la venta de maquinaria procedente de cierres de empresas, reestructuraciones y quiebras, ofrecemos un mercado confiable donde compradores y vendedores se conectan con seguridad. A diferencia de las casas de subastas generales, Dome Auctions se especializa en la venta de activos industriales completos directamente desde las fábricas, lo que garantiza la calidad y la fiabilidad. Con un compromiso con la transparencia, la experiencia en el sector y un servicio personalizado, agilizamos el proceso de venta y maximizamos el valor para todas las partes. A medida que las subastas en línea continúan creciendo en el mercado industrial europeo, Dome Auctions ofrece una solución profesional y eficiente para las empresas que buscan maquinaria de alta calidad a precios competitivos.

Estado: usado, peso total: 40.000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Bljdps Af Aqwefx Agqjp Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso de la bobina: 10.000 kg, avance eje X: 35 m/min, número de rodillos enderezadores: 5, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 2 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, diámetro exterior: 1.250 mm, diámetro del mandril: 508 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, diámetro exterior de la bobina: 1.250 mm, número de cuchillas: 8, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura de trabajo: 1.250 mm, ancho total: 4.500 mm, longitud total: 5.700 mm, altura total: 1.600 mm, capacidad de carga: 10.000 kg, ancho del producto (máx.): 1.250 mm, espacio necesario anchura: 4.500 mm, espacio necesario longitud: 5.700 mm, espacio necesario altura: 1.600 mm, Krasser Centurio SCS-1250 slitting line with Stolarczyk 10-ton motorized decoiler For sale: a complete coil-fed sheet metal cutting and slitting line, manufactured by Krasser GmbH (Austria), installed new in January 2023 and used in-house ever since by a sheet metal transformation company. Well maintained, fully operational, and available for inspection while still running at our facility. Krasser Centurio SCS-1250 – slitting/cutting line Max. sheet/coil width: 1,250 mm — min. independent sheet width: 250 mm — min. slitting width: 75 mm between knives Material thickness range: steel (400 N/mm²) 0.4–1.5 mm, stainless steel (550 N/mm²) 0.4–1.0 mm, copper and aluminum 0.5–2 mm Max. cutting speed: 35 m/min Straightening unit: 5 rollers Longitudinal cutting: 6 pairs of slitting knives installed (5 standard + 1 additional pair), max. 8 Cross-cut: electrically driven guillotine shear Roller-shear unit for partial cross-cuts included Automatic film-application (plastic protective film) unit included Automatic labeling unit included (label printer + applicator) Krasser Optimizer cutting-optimization software included Touchscreen HMI control, multilingual (including Spanish) CE-certified safety fencing Electrical connection: 3-phase 400–488V, 11 kW, 16A Pneumatic connection: 1/2", 6 bar, filtered and dried air, 50 l/min Approx. overall footprint (line + decoiler): 5.7 m long x 4.5 m wide x 1.6 m high Lifetime production data (as of today): 176,941 m of material processed, 60,610 cross-cuts — machine has been in steady, reliable production use Stolarczyk decoiling set (motorized, 10 tons) Manufacturer: Spółka Stolarczyk (Poland) — Type RS10HWPp-D, year 2022 Bljdez D Ivvjpfx Agqop Max. coil load: 10,000 kg (10 tons) Hydraulic mandrel expansion — mandrel/coil inner diameter 508–610 mm Max. coil outer diameter: 1,250 mm — coil width: 250–1,250 mm Max. unwinding speed: 30 m/min Coil car included, with hydraulic vertical lift (306 mm) and electric horizontal travel Electrical connection: 400V, 6.5 kW Weight: 3,150 kg The line and decoiler are sold together as a working unit. Removal/dismantling and logistics to be agreed with the buyer. For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — we're glad to answer any question and share further documentation, photos or a video of the machine running.

Estado: usado, Línea de corte transversal CTL 2000x8, fabricado por BRONX Ancho de bobina: 600 - 2.000 mm Bedpfx Aeymclbegqslp Espesor: 2 - 8 mm Peso máximo de la bobina: 30 Tn Diámetro exterior de la bobina: Hasta 2.100 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm con segmentos de relleno Apilador de hojas: 600 - 8.000 mm Capacidad de apilamiento: 1 paquete de 8000 mm de largo x 2000 mm de ancho Apilado: Máximo 10 000 kg distribuidos uniformemente sobre una longitud de chapa de 5000 mm Altura del paquete: 750 mm Velocidad de producción: Hasta 60 m/min

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC685, Línea de llenado DC GF 3-en-1 usada, agua con gas 6000 BPH, Año 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la producción de botellas PET y el llenado de bebidas, combinando una máquina de soplado lineal, equipos de aire comprimido de alta presión, un monobloque integrado de enjuagado, llenado y taponado, equipos de etiquetado, codificación, saturación y enfardado con film retráctil. La línea está diseñada para el envasado industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas y no carbonatadas.Capacidad de soplado: 1,000–2,000 bphCapacidad del monobloque de llenado: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de botella compatibles: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial del envase: botellas PET con acabado de cuello PCOSuperficie total de la línea: aproximadamente 11 m × 6 mConfiguración de la sopladora: lineal, 2 cavidades, preformas de 20–50 gMonobloque de llenado: 18 estaciones de enjuagado, 18 válvulas de llenado y 6 cabezales de taponadoSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye control PLC Mitsubishi para el proceso de llenado y manipulación. El monobloque de llenado utiliza un sistema de llenado electrónico y funciona con movimiento de botellas en sentido horario. La máquina de soplado, el compresor y el monobloque de llenado cuentan con funciones de seguridad, mientras que la línea completa incluye cubiertas de seguridad.Alimentación eléctrica para la sopladora y el compresor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentación eléctrica para el monobloque de llenado: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema de llenado electrónico no isobáricoCompatibilidad con tapones PCO 32 y PCO 28Unidad de fechado HS-Datu integrada para la codificación de producciónCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado PET sigue un flujo de proceso práctico desde la formación de botellas hasta el llenado, etiquetado y embalaje secundario. La sopladora lineal se suministra con un alimentador de preformas, volcador de preformas, compresor de tres etapas de 30 bar, secador frigorífico y filtro de aire. Los equipos posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva, saturador al vacío, sistema de transporte y enfardadora automática con film retráctil.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de sopladoECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresorChina2010Monobloque de llenadoDC GF 3-in-12013Saturador Blodpfxs Adyt Te Agqop

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC668, Línea de llenado Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23 usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado aséptico de cartones Tetra Pak de segunda mano está configurada para la producción de lácteos en envases de cartón Brik slim de 1.0L. El núcleo de la línea es una máquina llenadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente en 1995 y con aproximadamente 26,000 horas de trabajo. En 2026 se realizó una renovación total, seguida de una prueba de funcionamiento e inspección.Máquina llenadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato de envase: Envase de cartón aséptico Slim 1.0LVelocidad: 6.000 TP/hAplicación del producto: Producción de lácteosAño de fabricación: aproximadamente 1995Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hRenovación: renovación total en 2026Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea se suministra como una solución integrada de envasado industrial que comprende equipos de llenado, aplicación de tapones, manipulación mediante transportadores y embalaje en bandejas wrap-around. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45/47 ha sido modificado para HeliCap 23 y está diseñado para manipular tapones de rosca con material de envase de papel preperforado. La instalación de transportadores con disposición estándar permite la transferencia de producto entre las etapas de proceso indicadas.Las máquinas de este tipo están destinadas a funcionar como maquinaria de envasado coordinada, permitiendo el movimiento continuo de los envases de cartón llenos desde la llenadora hasta la aplicación del cierre y el embalaje secundario. La configuración operativa final debe tener en cuenta el material de cartón seleccionado, los componentes del tapón, la interfaz del proceso del producto y los controles de línea requeridos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está dispuesta para la manipulación de cartones asépticos Brik, en lugar del procesamiento convencional de botellas PET o de vidrio. Combina una máquina llenadora Tetra Pak con un aplicador específico de tapones de rosca, aproximadamente 30 metros de transportadores y una embaladora de bandejas para bandejas wrap-around. El equipo es adecuado para su integración en un entorno de producción de bebidas lácteas y envasado industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 8 V1001995Máquina taponadoraTetra Pak TCAP 45/47TransportadoresTransportadoresEmbaladora wrap-around... Bsdpszwu Unefx Agqjlp

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1.450 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema automático de dosificación y envasado de pellets de hielo seco – Cold Jet Prime 600 En venta: un sistema usado de dosificación y envasado de pellets de hielo seco Cold Jet Prime 600. El sistema está diseñado para dosificar y envasar automáticamente los pellets de hielo seco en bolsas para la producción y distribución industrial de hielo seco. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y funciona perfectamente. Su disposición se puede adaptar al espacio disponible: se puede instalar en línea recta o disponer en forma de U girando dos secciones 90 grados. Especificaciones de la máquina: - Fabricante: Cold Jet - Modelo: Prime 600 - Año de fabricación: 2019 - Horas de funcionamiento: 1450 - Estado: Usado, totalmente funcional - Capacidad aproximada: 500 kg/h - Pesos de bolsa ajustables: aproximadamente de 750 g a 20 kg - Dimensiones totales: aproximadamente 6.000 × 1.200 × 3.200 mm (largo × ancho × alto) Blodpfx Aew Ttxfsgqop - Diámetro de la mesa giratoria: aproximadamente 1.500 mm - La altura de la máquina no es ajustable - Estimación del mantenimiento anual: 1.200 € – 1.500 €, excluyendo piezas y gastos de desplazamiento Una solución práctica y automática para el envasado, ideal para proveedores de hielo seco y usuarios industriales. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Envío a nivel mundial. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, sistema de dosificación y envasado de hielo seco Cold Jet, máquina de dosificación de hielo seco a la venta, máquina de envasado de hielo seco a la venta, máquina de producción de hielo seco, máquina de producción de hielo seco a la venta, sistema de dosificación y envasado de hielo seco, máquina automática de dosificación de hielo seco, sistema automático de envasado de hielo seco, producción y envasado de pellets de hielo seco, equipo de envasado de hielo seco, sistema de producción industrial de hielo seco, máquina de producción de pellets de hielo seco, equipo de fabricación de pellets de hielo seco, máquina de envasado de pellets de hielo seco, sistema de granulación y envasado, máquina de granulación y envasado de pellets de hielo seco, equipo criogénico de producción de hielo seco, máquina de producción de hielo seco con CO2, sistema de fabricación de hielo seco, sistema de producción y dosificación de hielo seco, máquina de dosificación de hielo seco usada, máquina de producción de hielo seco usada, máquina de hielo seco reacondicionada, sistema de suministro de hielo seco, sistema de producción de hielo seco de alta capacidad, máquina automática de envasado de pellets de CO2, convertidor de CO2 líquido en hielo seco, máquina de llenado de bolsas de hielo seco, sistema de automatización de envasado de hielo seco, máquina de envasado industrial de hielo seco, sistema de hielo seco de alto rendimiento, hielo seco con tamaño de bolsa ajustable, sistema de tanque de almacenamiento de hielo seco, producción de 500 kg/h de hielo seco, maquinaria de hielo seco para exportación a nivel mundial, envasado industrial de hielo seco, equipo de envasado de hielo seco para la cadena de frío, máquina de envasado de hielo seco de grado alimentario, dosificación y envasado de hielo seco para logística, solución de dosificación y envío de hielo seco, sistema de dosificación de hielo seco en los Países Bajos, sistema de dosificación de hielo seco en Noordwijkerhout. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, máquina de envasado de Cold Jet, máquina de envasado de hielo seco, sistema de envasado de hiel

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Esta unidad en particular es del año 2012, pero solo se ha utilizado como modelo de exhibición. Por lo tanto, está en condiciones absolutamente impecables, como nueva, y nunca ha participado en una producción a gran escala. Este modelo (serie CA) es una envolvedora de gran formato diseñada a medida para envolver productos colocados en bandejas de cartón, bases de cartón o soportes de cartón. La máquina cuenta con un sistema integrado de transporte accionado por cadena (sistema de empuje) que alimenta las bandejas a través del anillo de termoencogimiento para garantizar un embalaje estable y protector. Aplicaciones típicas: Productos en bandejas de cartón/soportes de cartón: ideal cuando es necesario fijar los productos a una base de cartón antes del transporte. Agrupación y sujeción: eficaz para mantener unidos y proteger unidades o paneles más pequeños montados en un soporte de cartón. Blodpfxey N Uqvs Agqep Protección contra influencias externas: ofrece una protección flexible y hermética contra la humedad, el polvo, la suciedad y los daños durante el transporte. La máquina está disponible para entrega inmediata. Se aplicarán los gastos de envío.

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. Bsdpfx Ae Af I Hdjgqolp - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC610, Línea de extracción de aceite de oliva de flujo continuo usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva está diseñada para operación continua y rendimiento estacional confiable. Construida alrededor de tecnología de ciclo continuo, combina trituración, malaxación, separación y filtración con gestión neumática para entregar aceite de oliva estable y de alta calidad, listo para el empaque y envasado industriales aguas abajo.Capacidad de producción: aproximadamente 20 ql/h (ampliable mediante la actualización de bombas)Configuración de la línea: 2 líneas de ciclo continuoEquipo principal: trituradora con velocidad variable y grupo de bombas de engranaje, malaxadores (unidades de 5 ql y 7 ql), centrífugas, molino de piedra, filtros con bandejas, bombas de engranajes, bombas de agua, clasificadora con cintas y tolvasCentrífugas: 2 unidades, 7–8 ql/h cada unaMalaxadores: 5 unidades de 5 ql; 4 unidades de 7 qlFiltros: 2 unidades con 4 bandejasMolino de piedra: 1 unidad, 7 qlMedio de control: aire comprimido para accionamiento y controlControl de descarga: gestión electrónica en la trituradora y el grupo de bombasFabricante: Vitone engineeringSistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha la accionamiento neumático para una operación fiable y de bajo mantenimiento y cuenta con gestión electrónica de la descarga en la trituradora y el grupo de bombas de engranaje para un control preciso del proceso. La velocidad variable en la trituradora permite una preparación de pasta óptima entre diferentes variedades de aceituna y condiciones de la cosecha. Secciones modulares facilitan el balanceo de la línea y ajustes finos durante los picos de cosecha.Gestión electrónica de la descarga para un flujo constanteTrituración a velocidad variable para optimizar la pastaControles neumáticos para actuadores y mecanismos claveSecciones modulares para adaptar la recepción aguas arriba y la filtración aguas abajoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fisuras dentro de una planta de extracción de aceite de oliva, el sistema conecta el manejo de las frutas aguas arriba con el malaxado, la separación y el acabado. En la etapa aguas abajo, se integra de forma efectiva con equipos de líneas de embotellado usadas y soluciones de envasado industriales para aceite comestible, posibilitando una transición fluida desde la extracción hasta el llenado, cierre y etiquetado cuando sea necesario.Operación en línea a lo largo de trituración, malaxado, centrifugación y filtraciónConexión sencilla a sistemas de embotellado y etiquetado de aceite aguas abajoCapacidad escalable aumentando las secciones de bombasClasificador con cintas y tolvas que soporta un suministro continuo y uniformeEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa planta se mantiene en buen estado de funcionamiento con man... Bsdpfxe Adt D Eo Agqelp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 31.960 h, fabricante de controles: HEIDENHAIN, número de ejes: 2, Esta DMG GILDEMEISTER CTX 320 linear V3 de 2 ejes fue fabricada en 2004. Se trata de un centro de torneado y fresado versátil que ofrece una construcción robusta y precisión para tareas de mecanizado complejas. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina DMG CTX 320 linear V3 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Paquete de barras con dispositivo de recogida y cinta transportadora de piezas • Guía de barra para barras de 1,5 metros y tope de pieza • Tapa de sujeción Hainbuch SK 65 • Indicador luminoso del estado de funcionamiento de la máquina • Unidad de refrigeración para climatizar el armario eléctrico • OPCIONAL: Un kit básico de herramientas / Una amplia selección de cabezales de sujeción Hainbuch SK 65 Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Torreta de herramientas de 12 posiciones con herramientas accionadas en todas las estaciones Bljdox Nr T Uspfx Agqop Más información Máquina aún en marcha