Línea De Suministro de segunda mano en venta (14.431)

Estado: usado, Línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph La línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph representa una solución fiable y eficiente para las operaciones de embotellado industrial. Equipada con equipos especializados de alta calidad, esta línea está meticulosamente diseñada para maximizar la productividad y garantizar resultados óptimos. Enjuagadora de latas vacías CFT - Enjuague con agua de la línea de enlatado CFT La enjuagadora de latas vacías CFT con enjuague con agua proporciona una limpieza profunda de las latas vacías. Además, con su sistema de enjuague doble y juegos de repuestos para latas de aluminio de 0,35 L y 0,47 L, garantiza un funcionamiento flexible adaptado a las necesidades específicas de producción. Además, el proceso de enjuague garantiza superficies impecables de las latas, vital para mantener la integridad del producto. Llenadora de Latas con Válvula CFT 20 – Cerradora de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph La llenadora de latas RS20 CFT de 20 válvulas con cerradora, modelo 2013, garantiza un llenado preciso y rápido de latas. Con tecnología avanzada y sellado integrado, garantiza un cierre hermético y seguro para la conservación y la calidad del producto. Además, la integración perfecta de la llenadora con la cerradora optimiza el proceso de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia. Transportador y Automatización: Transportadores de Latas Llenas de Acero Inoxidable El sistema de transporte y automatización de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph incluye transportadores de acero inoxidable, lo que facilita sin duda el transporte eficiente de latas a lo largo de la línea de producción. Robusto y fiable, garantiza un flujo continuo e ininterrumpido. Además, el diseño modular del transportador permite una fácil personalización y expansión para satisfacer las cambiantes demandas de producción. Sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies El sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies garantiza un flujo continuo e ininterrumpido en la línea de producción, optimizando así la eficiencia. Además, su innovador diseño minimiza el riesgo de atascos o bloqueos, mejorando la fiabilidad operativa general. Codificador de inyección de tinta Videojet El codificador de inyección de tinta Videojet garantiza un marcado claro y preciso en cada lata, lo que mejora la trazabilidad y el control de calidad. Además, su alta velocidad permite un marcado rápido sin comprometer la precisión, lo que contribuye a la optimización de los procesos de producción. Etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea La etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea de esta línea de enlatado CFT, en concreto el modelo Paradigm 700, garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, mejorando la presentación del producto y la visibilidad de la marca. Además, su diseño adaptable se adapta a diversos tamaños y formas de etiquetas, lo que proporciona versatilidad para diversas necesidades de envasado. Djdswbfh Nspfx Ag Rowc Mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable La mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable con banda de plástico de la línea de enlatado CFT garantiza un flujo continuo e ininterrumpido a lo largo de la línea de producción, facilitando un funcionamiento sin problemas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2.001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Dwjdpjvzxgyjfx Ag Rec Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD Dwsdpfx Agjvgt Ups Rjc 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción Dedpfsvguagjx Ag Rowc La línea de llenado de aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza la eficacia y fiabilidad esenciales para las necesidades de la producción moderna. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén. Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado de aceite comestible El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado a presión. Este método asegura una rápida y eficiente distribución del producto en la línea de llenado para aceite comestible. Lo que garantiza el mantenimiento, la integridad y la calidad del aceite comestible. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se ajusta a los tapones de plástico a presión, lo que garantiza un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite usado. Potencia instalada que necesita la línea de llenado de aceite comestible usado La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso productivo. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado utilizada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficacia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su elevada capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Línea completa usada para PET y vidrio 2007 Enjuagadora: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una enjuagadora de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague completo y eficaz de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Dedevgufvspfx Ag Rswc Monobloque de llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Año: 2010 La línea también cuenta con un fiable monobloque de llenado fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big, y se fabricó en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficazmente etiquetas a las botellas, proporcionando una marca clara y profesional para los productos. Montadora de cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de envasado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina fiable que forma cajas con rapidez para envasar y transportar las botellas con eficacia. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con envases de 5 litros es de 1800 a 2000 unidades por hora. La enjuagadora utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. La taponadora del monobloque de llenado está equipada con cabezales y canales intercambiables en función de las necesidades de producción. Los tamaños de los tapones de rosca incluyen tapones de aluminio de 35 x 18 y tapones de plástico de 48 x 17. Línea completa usada para PET y vidrio 2007, esta línea completa está en excelentes condiciones y lista de inmediato para la venta

Estado: usado, Línea Completa de Embotellado Usada Gea Procomac Se trata de máquinas que forman parte de una línea de embotellado con las siguientes características. - Velocidad de la línea de embotellado: 7.000 / 8.000 bt/h de vino espumoso de 75 cl y 10.000 / 11.000 bt/h de vino tranquilo de 75 cl. - Línea de embotellado diseñada para el embotellado de los siguientes formatos: 20 cl - 37,5 cl - 75 cl - 150 cl A continuación se indica el año de fabricación de cada equipo con el precio de venta relativo: 1. Despaletizador Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 Llenado 2. Monobloque de llenado Gea Procomac - año de puesta en servicio: 2000 Incluido: Enjuagadora Gea Procomac - 54 grifos Ozosteril Gea Procomac para la producción de agua ozonizada destinada a enjuagadoras - año de puesta en servicio: 1993 Llenadora isobárica Gea Procomac - 56 grifos Taponadora de corcho Arol - 8 cabezales (juego de boquillas para tapón de seta y juego de boquillas para tapón plano) Taponadora de rosca Arol - 8 cabezales (juego de cabezales para tapón: stelvin 30×60, rosca 31,5×18, rosca 15×18 para vino espumoso 20cl) Microfiltración 3. Instalación de microfiltración Gea Procomac - año de puesta en servicio: 2000 Dividida en: Uniflux (planta de microfiltración) Unitherm (Sistema de bombeo de vino) - Bomba lobular controlada por inversor para alimentar la llenadora Envasado 4. Envasadora Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 2002 5. 5. Formadora de cajas Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 Dodpfxovguibj Ag Rewc 6. 6. Insertadora de divisores Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 7. 7. Encoladora superior Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 8. 8. Paletizador Bortolin-Kemo - año de puesta en servicio: 1993 Con emparejado: 9,Sistema de acolchado Tosa - año de puesta en servicio: 2007 10. Envolvedora de paletas Tosa - año de puesta en servicio: 1998 Línea completa de embotellado Gea Procomac Used Gea Procomac Usado Línea completa de embotellado, línea mixta con maquinaria bortolin kemo en excelentes condiciones. Estamos a su disposición para cualquier información no dude en contactar con nosotros

Estado: usado, horas de funcionamiento: 31.000 h, Kosme Línea Completa de Embotellado Usada para Zumo y Leche 2006 Si está buscando una línea de embotellado completa para sus productos lácteos o zumos, no busque más: la línea de embotellado completa usada Kosme para leche 2006. Esta línea de embotellado de alta calidad fue utilizada anteriormente por Kosme para embotellar leche en 2006 y cuenta con equipos de última generación de fabricantes líderes como Kosme, Krones y Mariani. También se puede utilizar para embotellar aceite comestible en PET con cuello 38, esto se debe a que el sistema de llenado es por peso y por lo tanto le permite tener esta posibilidad. A la salida de la llenadora, hay un sistema de control de peso que garantiza el correcto llenado. La Línea Completa de Embotellado de Leche Usada Kosme funciona en el sentido de las agujas del reloj e incluye un volcador de preformas y un orientador/elevador de preformas para una manipulación eficiente de las mismas. La línea también cuenta con una máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L que puede manejar envases de 1LT y 1.5LT y viene con transportadores de aire para mejorar la eficiencia de la producción. Dwjdpovgui Isfx Ag Rsc Además, la Línea Completa de Embotellado de Leche Usada Kosme incluye un monobloque de llenado KOSME 16.8 que incorpora una llenadora de 16 válvulas para el llenado por peso, garantizando un llenado preciso y una calidad constante del producto. La taponadora de 8 cabezales para tapones roscados de plástico con elevador neumático de tapones garantiza un taponado eficiente, mientras que la etiquetadora de rodillos KRONES con 10 cabezales (según sus necesidades) permite un etiquetado de alta velocidad. Equipamiento de la línea usado La encajadora MARIANI también se incluye en la línea completa de embotellado de leche usada Kosme, que proporciona un envasado eficaz y una fácil manipulación de los productos acabados. También se incluyen en la línea cintas transportadoras de botellas/cajas y un paletizador de cajas, que facilitan el desplazamiento de los productos a lo largo de la línea de producción. La línea de embotellado usada está diseñada para manipular envases de PET y puede tratar productos lácteos y zumos en formatos de 0,50 L y 1,0 L. Con una capacidad de producción de 6000 botellas por hora, esta línea de embotellado usada es una solución muy eficaz y rentable para cualquier instalación de producción de bebidas. En resumen, la línea completa de embotellado usada Kosme para leche 2006 es una excelente opción para cualquier fabricante de productos lácteos o zumos que busque agilizar su proceso de producción y aumentar la eficiencia. Con sus equipos de alta calidad de fabricantes líderes, esta línea de embotellado garantiza una calidad constante del producto y una producción a alta velocidad, todo ello minimizando el tiempo de inactividad y maximizando los beneficios.

Estado: usado, Línea completa de embotellado Procomac 2000 usada 1. Máquina de soplado Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Enfriador para máquina SIPA (2002) 3. Compresor tipo Kaeser (2002) incluye: Depósito de aire 1000 litros, 16 bar, Mikrofiltro/Carbonofiltro, Compresor de tornillo CS121/12 bar Depósito de aire 1000 litros, 45 bar, Prefiltro Compresor HP (Booster) N753-G Secador de aire HP THP 142 48 Microfiltro, Filtro de carbón 4. 40m Airconveyor Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Taponadora también para tapones deportivos incl. 6. 6. Etiquetadora tipo Futura, cola caliente (2000) 7. Tipo Logis&Controls (2000) 8. 8. Transportador de botellas Krones (con control de velocidad) (2000) 9. Aplicador de asas Twinpack (2000) 10. Envasadora y túnel de retractilado Kettner (2001) 11. Robot de envasado Profipac (2005) 12. Máquina de embalaje Robotec (2002) Formatos 1. Botella de O,5 litros altura 220mm Diámetro 66mm Etiqueta 215 x 70mm 2. Botella de 1,5 litros altura 334 mm Diámetro 95 mm Etiqueta 285 x 100 mm Dwodpfevgulcsx Ag Roc

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Dwjdpjvguphjfx Ag Rec Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, Línea completa de llenado usada Ada 2000 LÍNEA DE LLENADO PARA BEBIDAS CON Y SIN GAS Fabricante: Specijalka - Ada - Serbia - 2000 Capacidad: 1.200 bph x 2 L PET Especificaciones del equipo: -Llenadora 24 válvulas -TAPÓN 1 cabezal -ETIQUETADO - etiquetas de corte de papel, cola fría -EMPAQUETADORA - semiautomática, apilado manual de botellas -SATURADOR -4 azucareros -6 botellas de CO2 -Secador de aire El equipo está en perfecto estado, apagado en 2019. En la revisión de 2018 se cambiaron todos los rodamientos. Dwedovgur Nopfx Ag Rec

Estado: usado, horas de funcionamiento: 24.000 h, Línea de embotellado usada en venta Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vino tranquilo y espumoso. La línea de embotellado para la venta en su conjunto, teniendo en cuenta todos los componentes, está muy bien mantenido. Limpia y sin signos de desgaste evidentes o comprometedores. La línea de embotellado de vino espumoso alcanza una velocidad por hora de alrededor de 3000 BPH en los formatos de 0,75. Despaletizador: La línea se inicia con el despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; con un almacén de palets de rodillos eléctricos que gestiona los palets automáticamente con dos palets en espera. La altura máxima de la paleta trabajable puede alcanzar unos 2 metros. El tamaño estándar del palet es de 800 × 1200 con una altura de 140 cm. Eliminador automático de capas intermedias con brazo giratorio de aire comprimido. Dispone de un sistema de seguridad de paracaídas que impide el descenso del cabezal en caso de que haya un operario. También está equipada con una barrera perimetral que bloquea la máquina en caso de que se abran las puertas. Se Vende Monoblock Isobárico de Llenado de Línea de Embotellado Bertolaso: El monobloque de llenado Bertolaso Sincronia 1400 comienza con una enjuagadora interna de botellas de 28 válvulas, seguida de una llenadora isobárica de 36 grifos y termina con una taponadora de corcho de hongo de 6 cabezales, o un tapón de rosca de 4 cabezales. Tiene un paso de máquina de unos 30 cm para permitir el tratamiento de múltiples formatos de diferentes tamaños. El sentido de giro es el de las agujas del reloj. Todas las protecciones están presentes, así como los manuales de la máquina. El producto embotellado de esta línea es vino y vino espumoso en tamaños de 0,375 a 1,5 L. Realiza el llenado isobárico con boquillas móviles y válvulas tradicionales. Genera vacío antes del taponado. Dwodpfx Agsvguu Ds Rec El tipo de tapón utilizado es de corcho (recto o champiñón) o silicona con 6 cabezales; mientras que los tapones de aluminio y Stelvin son de 4 cabezales. El tamaño de la taponadora oscila entre un mínimo de 44 × 23,5 y 48 × 30,5 mm. Inspector: Es un modelo de 2011 capaz de comprobar el nivel y el tapón, el producto interno y cualquier residuo dentro de la botella vacía. Totalmente electrónico con sensores láser, puede trabajar a una velocidad de 7000 BPH y más. Lavadora-secadora: Es una Cames del año 2000 con un sistema de lavado por pulverización que enjuaga la botella externamente, la cepilla y luego la pasa bajo los secadores de pelo de aire caliente que secan inmediatamente la botella preparando la superficie para el etiquetado. Cabezal y cápsula: El siguiente en la línea es un Spumante Wirehooder de la marca Nortan Minerva 60, un espacio de acumulación para las botellas seguido de una taponadora Nortan. También es adecuada para vinos espumosos con centrado, con una altura máxima de la botella procesada que oscila entre 15 y 35 cm. Masa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Etiquetadora: Se vende línea de embotellado Bertolaso tiene una etiquetadora Krones del año 2000 con cierre de botella a la entrada. Tiene 8 placas con un paso de máquina de unos 30 cm. Tiene ajuste manual del cabezal y de la película de cola, sistema de centrado mecánico y alisado de la etiqueta de salida.

Estado: usado, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea de embotellado completa para agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no sólo maneja formatos de botella de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, garantizando una alta fiabilidad y un excelente rendimiento.. Sopladora SIPA y gestión de preformas La sopladora SFR 12 de SIPA, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona eficazmente las preformas mediante un volquete y un elevador-orientador. Además, el refrigerador integrado y los cuatro juegos de moldes permiten a la máquina producir botellas de diversos tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento sin problemas durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: El núcleo del sistema Dsdpfx Aovgu Tyeg Rowc El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia a fondo las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena con rapidez y precisión las botellas con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficaz. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no sólo mejoran la eficacia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y envasado El elevador de tapones PELACCI P.13.8.5 suministra constantemente tapones al sistema sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. A continuación, la envolvedora retráctil ZAMBELLI LFT 50 embala rápidamente las botellas en fardos, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los fardos para facilitar su transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los fardos en palés con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización total que garantiza la adaptabilidad a los distintos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cintas transportadoras facilita un flujo de material eficiente en todas las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas específicas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado de ocasión PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de forma eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y sustituida. Por lo tanto, animamos a los compradores interesados a ver la línea en funcionamiento antes del desmantelamiento para evaluar su rendimiento y estado. En definitiva, esta solució

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Dodpfx Aewr T E Dog Rowc Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. Dwodowt Urbspfx Ag Rec El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Dwjdpov Ew Svsfx Ag Rsc Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de Embotellado Completa KRONES de Segunda Mano para PET – Refrescos Carbonatados y Agua con Gas, 16.000 bph, 1,5 L Solución Avanzada de Embotellado PET para Bebidas Carbonatadas Esta línea completa de embotellado KRONES para PET usada ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y agua con gas en botellas PET de 1,5 litros. Diseñada para un rendimiento y fiabilidad óptimos, la línea integra de manera eficiente tecnologías de soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado, logrando una producción de hasta 16.000 botellas por hora. Su diseño versátil permite procesar diferentes formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de una amplia gama de bebidas carbonatadas. El núcleo de la línea es el sistema de soplado Krones Contiform (S16), equipado con alimentador automático de preformas y enfriador integrado. Este sistema garantiza la formación precisa y constante de las botellas, manteniendo altos estándares de calidad durante todo el proceso productivo. Un transportador aéreo diseñado por Krones transfiere de forma eficiente y cuidadosa las botellas PET vacías del soplador directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformaciones o contaminación. Llenado isobarico, Etiquetado y Control de Calidad a Alta Velocidad Tras la fabricación de la botella, la etiquetadora Krones Contiroll aplica etiquetas envolventes con gran precisión a las botellas PET vacías. Esta estación de etiquetado admite operaciones a alta velocidad, garantizando el posicionamiento perfecto de las etiquetas para una imagen uniforme de marca e impacto en el estante. A continuación, el llenador isobárico Krones Mecafill, diseñado específicamente para bebidas carbonatadas, asegura niveles de llenado uniformes, carbonatación estable y un control efectivo de la formación de espuma. Este llenador está equipado, además, con detector de metales en la salida para un control de calidad esencial, detectando y rechazando botellas con contaminantes metálicos. Dwodpfxew Hm Nfo Ag Rsc La sección de proceso de la línea cuenta con un mezclador Krones, encargado de la preparación y mezcla precisa del agua y el jarabe tanto para bebidas sin gas como para carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación de CO₂, desgasificación y control de temperatura, garantizando la consistencia del producto y la calidad de la carbonatación. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad. Embalaje Secundario y Automatización de Final de Línea Tras el llenado y tapado, las botellas son transportadas mediante módulos de Krones al área de embalaje secundario. En esta sección, un túnel de retractilado Krones Variopack agrupa y envuelve las botellas en paquetes estables, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Para formatos de embalaje que requieren refuerzos de cartón, un aplicador de asas Twin Pack MDE INOX de un solo carril ofrece manipulación ergonómica y paquetes seguros. Después del embalaje, los transportadores Krones trasladan los paquetes al área de paletizado, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los organiza en pallets con patrones de apilado precisos, aptos para diferentes tipos de pallets y formatos de botella.

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Dwsdpfx Ajw Ahfaog Rsc Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora Presentación de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 bph La línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora está construida en 2014 y está operativa y ofrece un alto rendimiento. Diseñada específicamente para envasar agua sin gas en botellas PET de 0,5 litros, esta línea satisface las necesidades de producción a gran escala. Además, la línea de agua de Sidel alcanza una velocidad de producción de 54 000 botellas por hora, optimizando así la eficiencia operativa para productos de alta calidad. Tecnología de llenado y especificaciones de las botellas Esta línea de agua de Sidel emplea tecnología de llenado por gravedad con depresión ligera, lo que garantiza una dosificación precisa y constante del producto. Además, el tipo de cuello de botella es el estándar de 30 o 25, que es común en la industria del embotellado. Habiendo operado durante un total de 10 000 horas, la línea ha demostrado confiabilidad y robustez a lo largo del tiempo. Con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, aumenta significativamente la capacidad de producción. Principales componentes de la línea En el centro se encuentra el sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina las funciones de soplado, llenado y tapado en una unidad compacta. Configurado con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, optimiza la productividad, permitiendo que la línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54.000 botellas por hora funcione a plena capacidad. Sistemas de limpieza y preparación Además, el sistema CIP provisto por Beijing Sanyuan de la línea de agua de Sidel garantiza la limpieza automatizada de las piezas en contacto con el producto, lo cual es esencial para mantener los estándares de higiene en el embotellado de agua sin gas. El secador de botellas SH Yiwei elimina la humedad residual, preparando así las botellas para las etapas posteriores. Juntos, estos componentes contribuyen a la eficiencia general de la línea. Marcado y control de calidad Una impresora láser de botellas DOMINO permite el marcado directo en las botellas con información clara e indeleble. Los inspectores de Haifu controlan el nivel de llenado y verifican la correcta aplicación de las etiquetas, garantizando así la calidad del producto final. En consecuencia, la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 botellas por hora mantiene altos estándares de calidad. Etiquetado y trazabilidad de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 bph Además, la etiquetadora SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utiliza tecnología de etiquetado con alimentación por bobina, lo que permite una aplicación rápida y precisa de las etiquetas. Una impresora DOMINO adicional imprime en las cajas, proporcionando los códigos y la información necesarios para la logística y la trazabilidad. Como resultado, esta configuración convierte a la línea de agua de Sidel en una solución completa para todo el proceso de envasado. Sistemas de envasado y pesaje Una empacadora de cajas OCME automatiza el envasado de botellas en cajas para esta línea de agua de Sidel. Además, la báscula SARTORIUS proporciona mediciones de peso precisas, que son esenciales para el control de calidad. Dodpfxevgvcps Ag Rjwc

Estado: usado, Línea de embotellado de ocasión SPECIJALKA para bebidas gaseosas 3000bph La línea de embotellado de ocasión SPECIJALKA para bebidas gaseosas a 3000 botellas/hora integra una enjuagadora, una llenadora y una taponadora. Además, esta máquina llena botellas de distintas capacidades, tanto de PET como de vidrio. Por lo tanto, las especificaciones técnicas responden claramente a las necesidades de los técnicos y expertos de la industria del embotellado. Principales características técnicas de la línea de embotellado SPECIJALKA La línea de embotellado SPECIJALKA funciona con 32 válvulas de llenado y produce unas 2.500 botellas por hora para botellas de 2,0 litros y hasta 3.000 botellas por hora para botellas de entre 0,5 y 1,5 litros. El cuello de botella de 28 mm funciona bien tanto para PET como para vidrio. Como resultado, esta versatilidad permite una fácil adaptación a las diferentes necesidades de producción. La taponadora, que utiliza 8 cabezales, aplica simultáneamente tapones de plástico de 28 mm de forma rápida y precisa. Etiquetadora y sistema de saturación La línea utiliza una etiquetadora lineal para aplicar etiquetas de nylon con rapidez y precisión, optimizando el proceso de etiquetado. Además, incluye un saturador/mezclador que garantiza una carbonatación eficaz, proporcionando la cantidad adecuada de CO2 en cada producto. Además, la combinación de estas funciones mejora el rendimiento general del sistema. Estado de uso y mantenimiento Dwedpfxevgvdgo Ag Rec La máquina ha permanecido sin uso y, desde 2008, la hemos mantenido revisada y mantenida para conservar su perfecto estado. Actualmente, la almacenamos en un estado listo para su uso. La instalación de esta línea de embotellado requiere aproximadamente 200 metros cuadrados de espacio. De este modo, se garantiza una disposición óptima de los componentes. Enjuagadora y llenadora La enjuagadora de la línea de embotellado SPECIJALKA funciona con 20 cabezales y sujeta las botellas por debajo del cuello para evitar que se dañen durante el lavado. Por consiguiente, este método prepara las botellas para el llenado. La llenadora, equipada con 32 válvulas, llena las botellas con rapidez y precisión, mejorando la eficacia de la producción y reduciendo el desperdicio de producto. Por lo tanto, este proceso mejora tanto la velocidad como la calidad en la operación de embotellado. Conclusión de la línea de embotellado SPECIJALKA La línea de embotellado usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas a 3000 botellas por hora ofrece una solución completa y versátil para la producción a gran escala. Maneja tanto botellas de PET como de vidrio y ofrece un sistema de etiquetado eficaz. En conclusión, constituye una excelente opción para las empresas que desean aumentar su producción sin sacrificar la calidad. En definitiva, este sistema aumenta la eficacia operativa al tiempo que mantiene la flexibilidad en los requisitos de producción.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40.000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. Dodsvgvl Repfx Ag Rowc La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: usado, horas de funcionamiento: 38.750 h, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V año 2003 La línea de embotellado Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V del año 2003 es un sistema avanzado diseñado específicamente para la industria de envasado de zumos y productos lácteos. Maquinaria principal de la línea Tetra Pak TBA 19 De hecho, en el núcleo de la línea de embotellado se encuentra la máquina Tetra Pak TBA 19. Diseñada para manejar envases Brik con precisión, con un volumen de 0.20 L, opera a una capacidad de 7500 botellas por hora (BPH), asegurando una producción eficiente y continua. Sistema de llenado aséptico Positivamente una de las características distintivas de esta línea es su sistema de llenado aséptico. Esto garantiza con seguridad que el producto se embotella en condiciones higiénicas óptimas, manteniendo así la frescura y la calidad. Dsdpfx Asvgvt Iog Rswc Accesorios y componentes adicionales Además de la maquinaria principal, la línea de embotellado Tetra Pak TBA 19 está equipada con varios accesorios y componentes adicionales para optimizar el proceso de producción: Aplicador de Pajitas: Diseñado para aplicar pajitas a los envases, facilitando así el consumo de los consumidores. Por ello, la versión incluida es compatible con el estándar de pajitas tipo U y alimentada a 200v. Envasadora de Cartón: Responsable del envasado final de los productos. La versión TCBP 70 está diseñada ciertamente para crear esquemas de envasado específicos, con una configuración de 3×9 y una alimentación por el lado derecho. Transportadores y carros: Para agilizar el flujo de trabajo dentro de la línea de producción, se incluyen transportadores y carros para el transporte de papel y materiales relacionados. Condiciones y mantenimiento A pesar de ser una máquina usada, la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V año 2003 ha sido mantenida en excelentes condiciones. Todos los componentes han sido sometidos a un mantenimiento preventivo regular para garantizar un rendimiento óptimo y fiabilidad a largo plazo. La línea será revisada. Conclusión de la línea Tetra Pak TBA 19 En conclusión, la línea de embotellado con la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V de 2003 es una inversión ideal para las empresas de la industria alimentaria que buscan una solución eficiente y fiable para el envasado de zumos y productos lácteos. Con una combinación de alto rendimiento, tecnología avanzada y mantenimiento regular, esta línea ofrece una excelente oportunidad para optimizar la producción y asegurar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de llenado usada Sidel para agua 2014 Compresor de aire ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Dwedpjvlgqhsfx Ag Rjc Compresor de aire Low Fusheng SA75 75KW Máquina de agua helada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de agua helada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldeo por soplado SIDEL/SBO20 Blower Capacidad: 36000P/H Potencia: 406KW Cabezas de husillo 262 uds. Manipulador 10 uds./cada uno Estación de moldeo por soplado 20 uds. Máquina de llenado SIDEL Capacidad: 36000P/H Potencia: 35KW Válvulas de llenado 60 uds. Cabezas de tapado 15 pcs Etiquetadora SIDEL 36000 bph Capacidad: 600 B/min Potencia: 50KW Tambor de vacío 1 juego Placa de escala 2 uds. Cabezas de tapado 20 uds. Envolvedora retráctil SMI Capacidad: 35 P/Min Potencia: 75KW Divisor: 4 juegos Alimentación: 4 juegos Formadora 5 juegos Paletizadora TW Benifit con transportador y divisor Capacidad: 35 P/M Potencia: 25KW Línea de llenado usada Sidel para agua 2014, esta línea completa para agua está en excelentes condiciones y lista para la venta inmediata

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Dwedpfxewqxhuo Ag Roc Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea Dwsdpfewahdqsx Ag Rsc El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Dwjdewa Tqcspfx Ag Rec Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.