Línea De Suministro de segunda mano en venta (14.097)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 39.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de extrusión de perfiles usada y completamente operativa, compuesta por: Extrusora de doble husillo (paralelo) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Año de fabricación: 1995 N.º de máquina: DS70-043 Horas de funcionamiento: 39.000 h Diámetro de los husillos: 70 mm Longitud efectiva de los husillos: 22 x D Geometría del husillo: para perfiles de PVC rígido Par motor: 4.500 Nm por husillo Velocidad del husillo: máx. 40 rpm, regulable sin escalonamientos Motor de accionamiento: Motor de CC de baja tensión, controlado por tiristor Potencia de accionamiento: aprox. 25 kW Zonas de calefacción/refrigeración del cilindro: 5/3 (refrigeración por aire con ventilador) Zona de calefacción del adaptador: 1 Zonas de calefacción del utillaje: 5 Control: control convencional con reguladores de temperatura digitales Desgasificación: bomba de vacío de paletas rotativas Busch (1,5 kW) Capacidad de extrusión, máx.: 120-150 kg/h en PVC rígido, según el material Potencia instalada: aprox. 50 kW (sin utillaje) Equipo especial: sensor de temperatura y sensor de presión de masa Adaptador entre la salida de la extrusora y el utillaje de extrusión Juego de utillaje usado para un perfil de ventana (ensanchamiento), compuesto por: - Utillaje de extrusión "ensanchamiento", incl. bandas calefactoras - Calibración en seco - Tanque de vacío de aprox. 2 m de largo, con 8 insertos para discos calibradores - 16 discos calibradores Unidad de calibración por vacío Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: K9209590 Longitud total: 6.500 mm Bombas de vacío: 4 bombas de vacío Speck (de 4,3 kW cada una) Bombas de recirculación de agua: 2 bombas Calpeda (de 1,1 kW cada una) Unidad de arrastre de orugas, incl. sierra incorporada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Psdpfsxu U Trox Abvjgw Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: R 9204546 Arrastre: Longitud de contacto, efectiva: 2.000 mm Anchura de las orugas: 250 mm Fuerza de arrastre máx.: aprox. 25.000 N Rango de velocidad: máx. aprox. 10 m/min Sierra para perfiles: Hoja de sierra circular de metal duro: Ø 450 mm Sección máxima del perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa volcadora Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Año de fabricación: 1994 Longitud: 6.000 mm Ancho de apoyo: 270 mm Observación: Toda la instalación fue reacondicionada en 2020 y desde entonces solo ha estado en funcionamiento durante 325 horas.

Estado: usado, Compuesto por: "Ishida" Pesadora multicabezal Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabezas: 14 unidades Rendimiento: hasta 2 x 30 pesajes/min Peso de llenado (peso máximo): 10.000 g Precisión: Media 0 a +3,0 g Rango de pesaje: 5 - 10.000 g Pgodpfx Absxlptusvew Volumen máximo: 12.500 ccm (por pesaje individual) División mínima: 1 g Pantalla: Display táctil Tensión: 230V, 50Hz Potencia conectada: 1,6 kW En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14115 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14116 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Formadora de cajas - Máquina de embalaje "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidad de trabajo: Máx. 14 ciclos / minuto Capacidad de entrada: Máx. 34 bolsas / minuto Formato1: Bandeja con funda Producto a envasar: Bolsa stand-up de 4,0 kg Dimensiones del producto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso del producto: 4,0 kg Esquema de agrupación: 1 x 3 vertical Tipo de embalaje: bandeja con funda interior, pegada y asegurada internamente Dimensiones: Altura de entrada del producto: 650 mm Altura de salida del paquete: 500 mm Superficie de instalación: aprox. 8.000 x 6.500 mm Las dimensiones principales pueden consultarse en el plano de instalación (foto en anexo) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Máquina de embalaje: Tipo: Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una planta casi sin uso para la fabricación de armazones de baterías. Incluye los siguientes procesos: manipulación, soldadura, remachado, Rivtac, atornillado, encolado, sellado, medición y control. 1) Manipulación y logística: manipulación de piezas, alimentación, transferencia, posicionamiento, expulsión. 2) Remachado y Rivtac: remachado con soporte, unión Rivtac, control de fijaciones. 3) Procesos de atornillado: pick & place con atornillador doble, atornillador triple simultáneo, atornillado en el montaje final. 4) Soldadura por arco: procedimiento de soldadura de bloques grandes, estaciones de soldadura, concepto de sujeción cuádruple, dispositivos giratorios y fijaciones tipo trunnion, expulsión automática en caso de NOK. 5) Aplicación de adhesivo y sellador: cepillado y limpieza en seco, aplicación de adhesivo, aplicación de sellador, inspección por cámara y expulsión en caso de NOK. 6) Limpieza de adhesivo y preparación de superficies: limpieza con cinta en seco y cambio de banda manual. 7) Soldadura de pernos, posiciones: 7. 8) Procesos de medición y control: medición geométrica previa al fresado con rechazo de piezas NOK, medición final, inspección de cordones de soldadura, prueba de estanqueidad, inspección final, montaje de tapas de cierre, estación de detección de fugas, marcado láser con rechazo de piezas defectuosas. 9) Área de retrabajo: prueba de estanqueidad robotizada mediante método de "sniffing" y 2 estaciones de retrabajo manual. La planta ha sido apenas utilizada y sólo se han fabricado unas 1.000 piezas. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Podpfxjxwn Izo Abvogw

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 2: Máquina CNC de taladrado y clavado de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 3: Dispositivo de giro de paneles PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 4: Prensa para armazones PRIESS-BMA DLS-CNC Pgjdpewuclrefx Abvew Posición 5: Dispositivo de giro de paneles PRIESS-BMA DLS-CNC

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, La instalación está compuesta por:  Plataforma sobre la que se coloca la base vibrada de apoyo del contenedor; dicha plataforma está protegida por barandillas perimetrales y el acceso se realiza mediante una escalera marinera;  Almacén de sacos vacíos; la carga de los sacos vacíos se realiza manualmente por el operario. La posición exacta de los sacos está delimitada por guías laterales ajustables; un sensor situado bajo la pila de sacos indica cuando la pila está agotada; Pedpoxrcc Ajfx Abvjgw  En la estructura del almacén de sacos vacíos están instalados los cilindros neumáticos que se encargan de la toma del saco, la apertura de la boca y su colocación en la boca de dosificación del producto. La toma de los sacos se realiza mediante una serie de ventosas. En la estructura portante del almacén también se encuentra alojado el cuadro neumático QP1.  La boca de dosificación está soportada por 3 células de carga; en la descarga se ha instalado una compuerta de cazo accionada por dos cilindros neumáticos. A su lado hay otros dos cilindros con ganchos en el extremo para el tensado de la boca del saco.  El bloqueo del saco en el lado más largo se realiza mediante dos mordazas que sujetan el saco una vez finalizado el llenado y lo acompañan a la máquina de cosido. El movimiento se efectúa mediante grupos moto-reductores y ruedas deslizantes sobre ejes cromados. En esta fase, el saco se apoya sobre una cinta motorizada que realiza su desplazamiento; esta cinta también se eleva mediante un cilindro neumático para que el saco descanse suavemente una vez finalizado el llenado; la altura de esta cinta puede ajustarse manualmente mediante un volante que actúa sobre cuatro husillos; esto permite adaptar la altura de la cinta al tipo de saco.  Una vez insertado el saco en la máquina de cosido, se realiza el cosido y el corte del hilo; siempre apoyado sobre la cinta, el saco llega a la estación de volteo, donde es bloqueado por dos mordazas, girado 90º y finalmente liberado para quedar en posición paralela a la cinta.  La siguiente cinta dispone en su primera parte de una serie de rodillos cuadrados que realizan la extensión del saco y posteriormente una banda para su avance;  Finalmente, la rodillera donde el saco es recogido por el robot; esta cinta se detiene mediante una fotocélula cuando el saco llega al final de la rodillera;  La pinza de agarre del robot es del tipo peine y está equipada con un cilindro traslador para la descarga del saco y dos cilindros que accionan una placa para el bloqueo del saco durante el movimiento previo a la descarga.  En la instalación hay instaladas dos cajas que contienen las electroválvulas y los grupos de vacío;  Un cuadro eléctrico controla toda la instalación; en él están instalados el panel de operador y el módulo de pesaje;  El robot se gestiona mediante su propio cuadro eléctrico con el correspondiente panel de operador;

Estado: listo para usar (usado), Voortman VB1250 sierra de cinta capacidad de corte: 1250 x 500 mm corte a inglete +/- 60°: 1000 x 500 mm corte a inglete +/- 45°: 850 x 500 mm corte a inglete -30°: 500 x 500 mm velocidad de corte: 40 – 120 m/min potencia: 7,5 kW dimensiones de la sierra: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 unidad de taladrado triple 2 unidades de taladrado horizontales 1 unidad de taladrado vertical cada unidad con cambiador automático de herramientas de 5 posiciones husillo: SK40 (refrigeración por el husillo) diámetro de taladro: 8/40 mm velocidad de taladrado: 0 – 2000 rpm roscado: M8/M24 medición de altura del perfil incluida marcado de centro incluido unidad de marcado numérico incluida 18 metros de mesas de rodillos de alimentación 6 transportadores transversales de 4 metros de longitud anchura máxima: 1050 mm carga útil: 400 kg/m peso máximo de posicionamiento: 9 t Sistema de medición con transportador de rodillos = longitud de medición ilimitada Control CNC Vacon 110 Unidad hidráulica 4kW - 160 bar Psdpfxewlkwwe Abvegw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Descripción general y datos técnicos básicos La línea perfiladora consta de los siguientes equipos: 1) desenrollador 2) sección perfiladora con dispositivo de alimentación, lubricación de chapa y medición de la longitud del perfil 3) cizalla volante 4) cinta transportadora de salida 5) unidad hidráulica 6) panel de control 7) armario eléctrico Pgsdpfsxy Ny Rox Abvjw Datos técnicos básicos de la línea perfiladora: - ancho de banda de entrada: máx. 220 mm - espesor de la banda de entrada: (0,5  0,8) mm - material: chapa de acero galvanizado según ČSN 11321.21 - Ø interior del rollo: 500–600 mm - Ø exterior máx. del rollo: 1600 mm - peso máx. del rollo: 1500 kg - velocidad de perfilado: 30 - 80 m/min - longitud de perfiles cortados: 2  6 m - número de soportes de perfilado: 11 - peso total de la línea: aprox. 3800 kg Desenrollador Datos técnicos básicos: - Ø interior del rollo: 500–600 mm - Ø exterior máx. del rollo: 1600 mm - ancho del rollo: máx. 220 mm - peso máx. del rollo: 1500 kg Dispositivo de alimentación Datos técnicos básicos: - espesor de banda de entrada: máx. 2 mm - rango de anchos del material de entrada: (70 220) mm

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Línea de montaje y prueba de tanques Hoopmann para el ensamblaje de varios componentes de tanques. Compuesta por: aproximadamente 7 estaciones de montaje, detector de fugas de helio. Estado: Bueno. Podexpxalepfx Abvegw

Estado: usado, Línea usada para reciclaje de botellas PET. Capacidad aproximada de 2.000 kg/h (4.400 lbs/h) de entrada, produciendo alrededor de 1.700–2.000 kg/h (3.750–4.400 lbs/h) de escamas de PET limpias, dependiendo de la calidad de la materia prima y las condiciones de operación. La línea fue construida entre 2011 y 2012. Diseñada originalmente para procesar botellas PET post-consumo en escamas de PET limpias. Incluye el desensamblado de pacas, clasificación de botellas, reducción de tamaño, lavado en caliente y en frío, separación de polímeros, clasificación de escamas y empaquetado. Equipamiento principal incluye: - Transportador de alimentación - Desensamblador de pacas - Tornillos dosificadores - Separador de discos tipo estrella - Tolva vibratoria - (2) Separadores ópticos de botellas Sesotec - (4) Transportadores de recogida - Molino de corte (Modelo KSM 800-1530) - Lavadoras por fricción - Lavadoras en caliente con sistemas de recirculación - Etapa de separación por flotación e inmersión - Lavadora final y sistema de recirculación Pgjdpfx Abjw U A Ixevew - (2) Separadores de aire de doble etapa - Separador óptico de escamas Sesotec - (9) Estaciones de llenado - Sistema de control eléctrico - Estructuras de acero y tuberías Más información disponible bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Instalación de llenado completa del sector alimentario, fabricada por la empresa alemana Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se ha empleado para el cierre con tapas a presión y de rosca. Además, pueden procesarse bombas pulverizadoras con tubos ascendentes. Gracias a diferentes equipamientos adicionales, como un sistema de flujo laminar y especial atención al diseño higiénico, se puede lograr una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Desapilador de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 ud/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 ud/h Pos. 3 Taponadora rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 ud/h Todos los transportadores: Ancho de cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: Cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapas: Nuestro servicio: Envíenos sus requisitos y comprobamos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de cierre: Tapas de rosca, tapas a presión, bombas pulverizadoras con tubos ascendentes 1. Desapilador de botellas BREITNER BFC 8002 Modo de funcionamiento: continuo desde tolva de almacenamiento Volumen de recipiente / tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Material / carcasa: Acero inoxidable AISI 304 + plexiglás Seguridad: Interruptor en puerta, protección contra sobrecarga Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: redonda Ø ≤100 mm × 250 mm, dimensiones mayores bajo consulta Particularidad: Estación de limpieza por soplado con aire ionizado y aspiración de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 Tipo de llenado: Medición de flujo, 8 cabezales (ampliable a 12) Intervalo de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h Altura/dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Partes en contacto con el producto: AISI 316, tubos alimentarios, juntas de VITON Depósito / presión: 100 L, 5 bar Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: altura 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, distintos formatos CIP: Limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos Extras: flujo laminar, soporte remoto, válvulas de llenado adicionales, bandeja abatible, sistema de calefacción 3. Taponadora rotativa BREITNER SRT 5044 Modo de funcionamiento: rotativo continuo, 4 cabezales de tapado Capacidad: hasta 5.000 unidades/h Tamaño de recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Altura / dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Propulsión / herramientas: servomotor 0,3-3,5 Nm; herramientas de tapado BREITNER Pgjdpfx Aexqzmwsbvow Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Control: PLC B&R, pantalla táctil, memoria para 200 formatos, protegido por contraseña Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "Sin botella - sin tapón", inspección óptica de cierre, sistema de expulsión Extras: Movimiento vertical por servomotor, control de par de apriete, alimentación de tapas asistida por ventilador, orientador vibratorio, alimentación de tapas

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de suministro totalmente automática de la marca AZO en venta. Incluye: Pgodsw Hx Aqepfx Abvsw - Secador de aire AZO - 6x secadores de granulado (año de fabricación 2008-2017) - Deshumidificador LE900 N - Estación de aspiración de retorno - 8x transportadores de rodillos Oktomat con sistema de aspiración, cada uno de 6000 mm de longitud - Bomba de vacío Busch - Unidad de control completa - 4x estaciones de aspiración individuales - Estación de cambio con cierre de bayoneta Estado y equipamiento según fotos y vídeos. Ante cualquier consulta, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de ensamblaje de dedos semiautomática, que incluye: unidad de fresado con alimentación manual mod. FIP 2008 Unidad manual prensa hidráulica con sierra neumática mod encolado. El recorte, el fresado, el encolado, el prensado y el corte transversal de las piezas de PFJ-2004 son realizados por 2 o 3 operarios durante un ciclo de trabajo semiautomático. Capacidad de producción: hasta 2 / 3 m ³/8 horas Psdjdtyp Repfx Abvogw La línea Finger Joint está compuesta por máquinas usadas, completamente reacondicionadas, y por prensas de dedos completamente nuevas.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.800 mm, ancho total: 1.800 mm, Instalación de embalaje con film retráctil Fabricante: A. Costa Máquina de embalaje con film retráctil procedente de una línea de producción de parquet, pero también apta para otras piezas como molduras, tablones, etc. Envoltura de film mediante collarín formador (procedimiento tipo flow pack) Ancho de trabajo máx. aprox. 280 mm Altura de paso máx. aprox. 160 mm Consta de: - Flejadora Itipack - Máquina de envoltura y sellado final A. Costa - Túnel de retracción A. Costa, ancho de trabajo máx. aprox. 610 mm Avance regulable de forma continua Dimensiones de instalación aprox. 4800 x 1800 mm (LxA) Pjdoxv Axfepfx Abvogw Potencia instalada aprox. 6 kW (máquina de envoltura y sellado) y aprox. 20 kW (túnel de retracción)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: diverse, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Z: 375 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, diámetro de montaje: 30 mm, diámetro de giro: 100 mm, diámetro exterior del revestimiento: 160 mm, altura de giro: 150 mm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Línea de mecanizado concatenada EMAG para engranajes cilíndricos / engranajes planetarios / ruedas dentadas. Línea de producción de alta productividad para engranajes planetarios, incluyendo automatización integrada con almacén de piezas en bruto, equipo de marcaje, celda de apilado de cestas para piezas terminadas, todo el proceso de producción en seco. Consta de: 1x Almacén de piezas en bruto EMAG (Stacker) 1x Centro de torneado vertical monohusillo EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x Centro de torneado vertical monohusillo EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x Talladora de engranajes vertical EMAG-KOEPFER VLC 200 H (Siemens 840 Dsl) 1x Máquina biseladora vertical EMAG-KOEPFER VLC 100 C, desbarbado por presión (Siemens 840 Dsl) 1x Automatización interna EMAG “TRACKMOTION” con dos carros de transferencia (Translift) y su propio control, manejo mediante unidad de mando móvil HT8, para alimentación y transporte de piezas en el carril de automatización entre estaciones (con unidad de volteo integrada) y extracción de piezas. Automatización O-Band para hasta 24 palets en cada máquina de mecanizado EMAG, permitiendo el funcionamiento automático independiente de cada máquina de forma opcional 1x Estación de marcado de piezas (MARKATOR grabador por rayado) 1x Automatización EKF (portal) para manipulación de piezas entre EMAG TRACKMOTION, estación de marcaje y celda de apilado 1x Celda de apilado de cestas EKF como almacén de piezas terminadas con 3 columnas de cestas, funcionamiento ininterrumpido incluso durante el cambio de columna. Tornos con torreta VDI30 de 12 posiciones, gestión de herramientas gemelas, control de vida útil de herramientas, palpador de medición integrado para control dimensional. El desmontaje del centro de mecanizado y la carga de los equipos corren a cargo del comprador. Es posible visita bajo tensión previa cita. Precio/detalles a consultar Pgjdpsk Aacaofx Abvjw Venta solo en países de la UE Salvo error u omisión en todos los datos técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Fuerza total de prensado: 600 toneladas Carrera del ariete: 762 mm Ajuste del carnero: 406 mm Altura de instalación (carrera inferior, ajuste superior) 1322 mm Distancia entre los montantes L-R: 3700 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 3350 x 2134 mm Pgodpfxjuqdizs Abvew Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 3350 x 2134 mm Fuerza del cojín del troquel en la mesa: 180 toneladas Carrera del cojín del troquel: 305 mm Fuerza de expulsión en el cilindro: 60 toneladas Carrera del expulsor en el cilindro: 230 mm Número de carreras por minuto: 16 min-1 Potencia necesaria: 90 kW Peso aproximado de la máquina: 185 toneladas Equipamiento de serie Cojín de mesa neumático Equipamiento adicional Carro de cambio de herramientasABB - Robot de manipulación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, HEGLA, ProLam 46 LTR-TD Línea combinada de corte para vidrio laminado (VSG) y vidrio float Año de fabricación: 2014 Pjdjv I Ed Eopfx Abvsgw En muy buen estado técnico. Visita posible previa cita. Disponible: DE INMEDIATO

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Línea de llenado aséptico de PET para zumos de frutas, bebidas con contenido de zumo y refrescos, fabricada entre 2002 y 2007 por KRONES. Adecuada para productos sin y con gas carbónico (carbonatación actualmente desactivada). Incluye soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado. Tamaños de botellas de 0,5 a 1,5 L, tapones de 28 mm. Capacidad nominal: 20.000 botellas/hora (1,0 L sin gas). Instalada completamente, fuera de servicio, inspección previa cita. Datos técnicos Capacidad: hasta 24.000 botellas/hora (0,5 L sin gas) Tamaños de botellas: 0,5-1,5 L PET Productos: sin/con gas, con/sin pulpa Tapones: tapón plano de 28 mm Años de fabricación: 2002-2007 Alcance de suministro 1) Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, calentamiento rápido y CIP/SIP 2) Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, depósito de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3) Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 l 4) Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5) Instalación de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6) Centro de higiene: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7/8) Planta de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2.575 L 9) CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, depósito de reserva de 1.315 L 10) Sala blanca: Weiss 2002, ventilación/presión positiva 11) Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12) Alimentación de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13) Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0-20.000 b/h 14) Transportador neumático: Krones 2002, ajuste automático de rieles 15) Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16-18) Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0-20.000 b/h, tapones de 28 mm, sin/con gas 19) Control de etiquetas: Krones 2002, incl. módulo Prontomodul 20) Control de botellas: Krones 2002 21) Cinta transportadora: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22) Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23) Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24) Módulo Contriroll: Krones 2007, bobina de film 25) Codificación de fecha de caducidad: Videojet Excel/170i 26) Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5-36.000 b/h, alimentador de cartón y transporte de film 27) Transportador de embalajes: Krones 2002 28) Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 30) Paletizador: Krones Robot 3A Loader 2002, 4.000 paquetes/h 31) Transportador de palets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 33/34) Envolvedora de estirado para palets: Franpak 2002, aplicador de hojas superiores 35) Atadora: Bornbinder HB 2002 36) Codificación de palets: Logopak EAN 128 2003 Pgodpfx Aboxqqpusvew

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 096/96, Posicionador longitudinal para soldadura en línea. Permite realizar soldaduras en línea en tubos de acero inoxidable y acero. Generador de soldadura TIG. Es posible realizar soldaduras de hasta 1 metro. Podpfx Abjw E I Hpovsgw

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Línea de ensamblaje de dedos totalmente automática: Tipo Doppel-Pack con alimentación automática Con sierra de corte múltiple Con apiladora automática Especificación: Longitud de entrada de la madera: mín. 150 mm máx. 1000 mm promedio 400 mm Podpfxog D Ugke Abvegw sección de la madera: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Longitud de salida de la madera: 6030 mm máx. Sección transversal de la madera con púas de 10 mm: Madera dura 120 cm² madera blanda 150 cm² Diseño de púas vertical y horizontal Tipo de cola. Cola blanca PVAC, aplicación de cola por las dos caras Alimentación eléctrica: Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 24 V 50 Hz Sistema completamente cableado hasta el armario de control. La longitud de las púas / posiblemente la sección de la madera y el tipo de cola pueden seguir adaptándose. Capacidad: 6 mesas de fresado/ min altura de trabajo: 960 mm ancho de la mesa: 600 mm aplicación de cola: aplicación de doble cara Parámetros técnicos: Material de entrada: Longitud de entrada de las piezas (mín. - máx.): 150-1000mm Anchura de la pieza (mín. - máx.): 40-155 Espesor de la pieza (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabajo: 960mm Anchura del paquete: 600mm Aplicación de cola: aplicación a doble cara (en ambos lados de la

Estado: usado, Línea de cepillado Weinig tipo Unimat 23 E + Uniplan 23 e incluye transportador de retorno. Línea controlada por NC para cepillar y perfilar listones para ventanas, incluyendo corte de junquillos para cristales u otras tareas de cepillado, con retorno automático de las piezas al operador. Ejes: 4 + 2 Pedpfxjxnlhyj Abvogw Ancho de trabajo: 230 mm Altura de trabajo: 120 mm Eje 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm Eje 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 rpm Eje 3: Motor compartido con el eje 2 / 50 mm / 8.000 rpm Eje 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm Eje 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm Eje 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm Avance: 5-24 m/min Control: PC con sistema Nexus Ejes NC: Unimat 2 y 3, Uniplan 1

Estado: bueno (usado), Esta línea de producción de lana mineral ha sido construida según los requisitos del cliente y actualizada pieza por pieza. La descripción se proporcionará según lo que se haya mostrado. Se suministrará un layout, así como descripciones y dibujos de todos los tipos de paneles que pueden producirse en esta línea. Esta información será proporcionada por el vendedor. Psdpexugxysfx Abvsgw Longitud de la línea: 172 m Ancho del panel: 600 – 1200 mm

Estado: muy bueno (usado), Sistema de carrusel de horneado de pancakes doble STDN. Sistema superior diseñado para la producción fiable y de alto volumen de pancakes, crepes, blinis, etc. Extremadamente difícil de encontrar en el mercado de segunda mano. Los diámetros pueden ajustarse de 30 mm a 240 mm y los pesos de 8 g a 100 g. El coste nuevo de este sistema supera los 500.000. También disponemos de una línea continua de fabricación de gofres en venta. Psdsxlra Rspfx Abvegw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 400 mm, duración de la garantía: 12 meses, potencia: 15 kW (20,39 CV), Túnel de secado UV rápido y eficiente para aceites y lacas. Ofrece curado instantáneo y un acabado duradero de alta calidad. Equipado con lámparas UV ajustables (50–100 %) y cinta de malla INOX resistente al calor y a los rayos UV. Tipo y configuración de lámparas (mercurio o galio, 5 kW cada una) disponibles a solicitud. Antes de la venta, la máquina se limpia, revisa y prueba por completo. Pedpfx Ajxuibkobvjgw

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Máquina de ensamble tipo finger joint totalmente automática: Tipo Doppel-Pack Máquina desmontada Comprobación de la máquina con garantía de funcionamiento Especificación: Longitud de entrada de la madera: mín. 150 mm máx. 1000 mm media: 400 mm Sección de la madera: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Longitud de salida de la madera: 6030 mm máx. Sección de madera con púas de 10 mm: madera dura 120 cm² Madera blanda 150 cm² Diseño de púas vertical y horizontal Tipo de cola. Cola blanca PVAC, aplicación de cola por 2 caras Alimentación eléctrica: Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 24 V 50 Hz Sistema completamente cableado hasta el armario eléctrico. La longitud de las púas / eventualmente la sección transversal de la madera y el tipo de cola aún pueden adaptarse. Rendimiento: 6 mesas de fresado/ min Altura de trabajo: 960 mm Anchura de la mesa: 600 mm Aplicación de cola: doble cara Podpfx Aoncd Utjbvjgw Con embalaje sin fin Parámetros técnicos: Material de entrada: Longitud de entrada de piezas (mín. - máx.): 150-1000mm Anchura de la pieza (mín. - máx.): 40-155 Espesor de la pieza (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabajo: 960 mm Anchura del paquete: 600mm Aplicación de cola: aplicación a doble cara (en ambos lados del

Estado: bueno (usado), Línea de empalme Grecon Pgedpfx Ash I Dufsbvow Bufete transversal de entrada con formación de paquetes 2 fresadoras conectadas de 600 mm de ancho de mesa cada fresadora con rodillos de cola - transferencia automática - Prensa de paso sin fin - sierra de corte - Transportador de rodillos de salida con alimentación transversal longitud de entrada 500 - 4000 mm La planta se desmonta y está disponible a corto plazo. El control es defectuoso nuevo control con programa incluido no instalado, programa no probado