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Estado: usado, Este anuncio corresponde a un Chemspeed ASW2000 Parallel Synthesiser ASW2000: Estación de trabajo para síntesis automatizada La plataforma ASW le permite realizar síntesis automatizada y sin supervisión, integrando el procesamiento y el análisis durante o al final de la síntesis. 1. Transfiera su química a un sintetizador automatizado sin restricciones ni compromisos: reactores de vidrio (rango de temperatura máxima) y manipulación de reactivos en condiciones completamente inertes. 2. Síntesis automatizada y sin supervisión con integración total del proceso: desde la preparación de reactivos hasta la síntesis, el procesamiento, el análisis y la salida. Cjdpjxzg Nfofx Ai Rerh 3. Sistemas modulares configurables para síntesis en fase solución o fase sólida: cambie entre modos, incluso en un mismo protocolo de síntesis, o combine ambos modos.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Esta máquina de medición óptica KEYENCE IM-6025 se fabricó en 2016. Cuenta con un amplio conjunto de componentes que incluyen un cabezal de medición, unidad de control, placas de vidrio, software, dispositivo de sujeción, escala de vidrio, escáner de código de barras, iluminación y palpadores. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de medición óptica KEYENCE IM-6025. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Información adicional • Cabezal de medición con campo de medición de 200 × 200 mm • Iluminación multiángulo con sensor fotoeléctrico • Proyector de medición digital • Unidad de control • Cable de alimentación de CA • Ratón y teclado • Unidad giratoria (para IM-8000) • Placas de vidrio Csdpeyf Du Uefx Ai Rerh • Dispositivo de sujeción • Balanza de vidrio • Escáner de código de barras • Iluminación • PalpadoresAccesorios opcionales: • Juegos de puntas de prueba: 80 unidades, rango 0,3-0,99 mm • Juegos de puntas de prueba con mango: 350 unidades, rango 0,4-4 mm • Juegos de calibres: 800 unidades, rango 4-12 mm • Calibres de final de carrera: 265 unidades, rango 1-43 mm • Anillos de ajuste: 50 piezas, rango 0,6-47 mm • Calibres de tapones roscados: 170 piezas, gama M1-M24 y varias roscas en pulgadas • Calibradores de anillos roscados: 265 unidades, gama M1-M63 y diversas roscas en pulgadas • Micrómetros: 70 unidades, rango 0-150 mm (analógico y digital)Disponibilidad: • 2 unidades disponiblesOpcional: Paquete completo de instrumentos de medición

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Markforged Tipo: X7 Gen 2 Impresora 3D La X7 imprime dispositivos de fabricación, mordazas, herramientas, plantillas y piezas para el consumidor final, aptos para uso industrial. Ha sido diseñada para su uso en la producción e imprime piezas que son más resistentes que el aluminio mecanizado, a una fracción del costo. Combina una excelente calidad de superficie, tamaño de construcción y fiabilidad. Acelere la producción con la impresión Turbo y compruebe la precisión dimensional con la tecnología de fabricación adaptativa Blacksmith, que solo está disponible en la X7. Datos técnicos: Características de la impresora Proceso: Fabricación por filamento fundido, refuerzo con fibra continua Volumen de construcción: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 pulgadas) Peso: 48 kg (106 libras) Huella: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 pulgadas) Plataforma de impresión: Acoplamiento cinemático, nivelación de hasta 80 μm de precisión Láser: Control en proceso, calibración activa de la impresión, nivelación de la plataforma Sistema de extrusión: Extrusora de 2ª generación, detección de falta de plástico y de fibra Alimentación: 100–240 VCA, 150 W (2 A de pico) Módulo RF: Rango de frecuencia de 2,4 GHz, estándares Wi-Fi 802.11 b/g/n Materiales Plásticos disponibles: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Fibras disponibles: Fibra de carbono, fibra de carbono FR, fibra de vidrio, fibra de aramida (Kevlar®), fibra de vidrio HSHT Resistencia a la tracción: 800 MPa (25,8 veces más resistente que el ABS, 2,6 veces más resistente que el aluminio 6061-T6) * Módulo de tracción: 60 GPa (26,9 veces más rígido que el ABS, 0,87 veces más rígido que el aluminio 6061-T6) * Características de las piezas Altura de capa: 100 μm estándar, 50 μm mínima, 250 μm máxima Crjdpfxjzh Dqms Ai Roh Relleno: Relleno de celdas cerradas: varias geometrías disponibles Software Eiger-Cloud: División, gestión de piezas y trabajos de construcción (opciones adicionales con un costo adicional) Seguridad: Autenticación de 2 factores, acceso de administrador de organización, inicio de sesión único Blacksmith: Plataforma de fabricación adaptativa (se requiere una compra adicional) Año de fabricación: 2020 Última revisión en diciembre de 2024 Venta desde la ubicación Estado: usado Alcance de la entrega: (Consulte las imágenes) Un carrete de Kevlar, fibra de vidrio y fibra de carbono, 11 carretes de filamento Onyx parcialmente utilizados (¡Se reservan los cambios y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Para consultas: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Ajuste motorizado del puente de presión • Sistema eléctrico para avance continuo 400 V / 50 Hz, 2,2 kW • “Control PPC 221 – con pantalla en color VGA de 8,4''” Control de alto rendimiento y manejo muy sencillo Codpfx Aex Huhcsi Rjrh • Unidad de premecanizado de cantos 1802, 400 V (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) con 2 grupos de fresado para el premecanizado del borde del panel • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la izquierda Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la derecha Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Unidad alimentadora de canto 1903 SYNCHRO Transporte automático de material en rollo y en tira • Estación de encolado Glu Jet GJ301 automática (2,3 kW, 50 Hz) • Unidad de presión 1913 neumática Primer rodillo accionado, 2 rodillos de presión adicionales con control neumático individual • Unidad de corte 1918 (60 mm) neumática (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm) orientable neumáticamente 0/10° • Grupo multifunción de fresado 1827 neumático (2 x 0,65 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) • Rodillos palpadores verticales manuales Ajuste manual del palpador vertical en pasos de 0,1 mm para el fresado de sobresalientes de canto, p. ej., para cantos plásticos • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la izquierda Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la derecha Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Unidad de copiado de esquinas 1832 (1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12.000 rpm), para cantos de hasta 3 mm de espesor • Fresa, diamante Ø 53 mm x 10 mm x 16 mm, Z = 3, R = 2 mm, con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, para grupo perfilador 1832 • Unidad rascadora 1929 neumática, incluyendo ajuste neumático (por separado para arriba y abajo) • Cuchillas reversibles HW para soporte de rascador 1929 / 1927, R = 2,0 mm (se requieren 2 uds.) • Rascador plano 1964 Eliminación de residuos de cola para una unión adhesiva limpia. • Unidad pulidora 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Para limpieza final y pulido de cantos. Con 2 discos textiles, rango de giro 0–5°

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 3 bombas peristálticas Watson Marlow 620S/R. Las unidades se encuentran en perfecto estado de funcionamiento y listas para su uso inmediato. Diseño y funcionalidad: El modelo 620S/R forma parte de la serie 600 de bombas peristálticas encapsuladas, y cuenta con un motor de corriente continua sin escobillas equipado con control mediante teclado digital (620S) y una robusta carcasa ventilada NEMA 2 / IP31, de fácil limpieza, adecuada para entornos industriales secos. Funciona con doble voltaje (100-120 V o 200-240 V, 50/60 Hz) e incluye funciones como MemoDose para dosificación única y conmutación inalámbrica de protección para mayor seguridad. La carcasa es resistente a productos químicos, con una construcción de aluminio fundido con recubrimiento en polvo y un teclado de membrana de fácil limpieza. Rendimiento de la bomba: Rango de flujo: de 0,00026 a ~4,23 gpm (equivalente a ~0,001 a 16 L/min) con el cabezal de la bomba 620R. Con los cabezales LoadSure 620RE más recientes, el flujo aumenta hasta ~4,76 gpm (0,004–18 L/min). Capacidad de presión: hasta aproximadamente 60 psi (4 bar) con el cabezal y la manguera adecuados. Precisión del control: relación de reducción excepcional de 2650:1, control preciso de la velocidad de 0,1 a 265 rpm en incrementos seleccionables (0,1, 0,5, 1, 2, 5 o 10 rpm), con una precisión de la velocidad del 0,1 %. Cabezales de bomba y mangueras: El modelo admite los siguientes cabezales de bomba intercambiables: 620R Mk II (manguera continua, dos rodillos) 620RE y 620RE4 (elementos LoadSure, dos o cuatro rodillos) Estos cabezales son compatibles con diversos materiales de manguera (p. ej., Marprene™, Bioprene™, Sta-Pure™, silicona) y tamaños (normalmente de 6,4 mm a 17 mm de diámetro interior). Crjdpfx Aexhdx Dji Rsh Los cabezales 620RE y RE4 cuentan con rodillos retráctiles para facilitar la limpieza (CIP/SIP) y la carga rápida. AFAB Lab Resources: equipos de laboratorio usados. Atributos físicos y construcción: Protección contra la entrada de sólidos y líquidos: IP31 (NEMA 2) para el modelo estándar 620S/R; existen variantes IP66/NEMA 4X (p. ej., 620SN/R) para entornos que requieren una mayor resistencia al polvo y al agua. Peso: alrededor de 19,6 kg (con el cabezal 620R/RE) a 20,1 kg (con el cabezal 620RE4). Nivel de ruido: menos de 70 dB(A) a 1 m: relativamente silencioso para el funcionamiento continuo en entornos industriales. Funciones avanzadas: MemoDose: suministra volúmenes únicos precisos: ideal para aplicaciones de dosificación. Función de rampa y sistema antigoteo: la función de rampa mejora el manejo de fluidos delicados, evitando salpicaduras y espuma, mientras que el sistema antigoteo minimiza las gotas residuales al final de la dosis (mencionado en las versiones Di relacionadas, pero a menudo incluido en los conjuntos de funciones). Exportación de datos: algunos modelos (p. ej., 620S/RE) admiten la exportación de registros de lote a través de RS-232, lo que es importante para el cumplimiento de las GMP.

Estado: muy bueno (usado), Binder Tipo: VDL 115 Binder Secador de vacío de seguridad Se vende un secador de vacío de seguridad BINDER VDL 115 para uso profesional en laboratorio, industria e investigación. Descripción del equipo: El BINDER VDL 115 es un secador de vacío a prueba de explosiones diseñado para el secado cuidadoso, desgasificación y acondicionamiento de materiales bajo vacío. El equipo está especialmente diseñado para aplicaciones con disolventes inflamables y cumple con altos requisitos de seguridad (ejecución ATEX). Gracias al control preciso de temperatura y presión, el equipo es ideal para procesos reproducibles en laboratorio e industriales. Ámbitos de aplicación típicos: - Laboratorios químicos y farmacéuticos - Investigación y desarrollo - Control de calidad - Procesos industriales de secado al vacío Temperatura / Vacío: - Rango de temperatura: +9 °C por encima del ambiente hasta aprox. +110 °C - Vacío final: hasta aprox. 0,01 mbar - Control electrónico de temperatura y presión Equipamiento: - Ventana de vidrio de seguridad con protección contra astillas - Ejecución conforme a ATEX - Varias bandejas de inserción (cantidad según equipamiento) Cjdpfxoznbm Ee Ai Rjrh - Conexiones para vacío y gas inerte Dimensiones: - Volumen interior: aprox. 115–119 litros - Dimensiones interiores (An × Pr × Al): aprox. 506 × 460 × 506 mm - Dimensiones exteriores (An × Pr × Al): aprox. 743 × 581 × 942 mm Datos eléctricos: - Potencia nominal: 1,90 kW - Alimentación: 230 V / 1N~ - Consumo de corriente: 8,3 A - Frecuencia: 50–60 Hz - Grado de protección: IP54 - Temperatura nominal: 200 °C - Protección de temperatura: DIN 12880, clase 2.0 - Peso (vacío): aprox. 158 kg Nota importante: 'La mesa mostrada en las fotos no forma parte de la venta.' Estado: usado Alcance de suministro: (ver foto) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones!) Estamos disponibles para cualquier consulta adicional por teléfono.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Equipamiento: 1) Máquina para el procesamiento posterior Cartes GE362VR, unidad de alimentación: eje neumático de expansión/sujeción de 76 mm accionado por servomotor, admite rollos de hasta 800 mm de diámetro o 150 kg, control automático electrónico de la tensión de la banda y del diámetro del rollo mediante fotocélula, función de parada automática al final del material, guía electrónica de la banda (Web Guide) con sensor ultrasónico para un control preciso de la banda, mesa de empalme con mordazas neumáticas, dispensador de cinta adhesiva, fotocélula para la detección de marcas de impresión y cualquier punto de contraste en material preimpreso, control completo mediante servomotores de la banda de material, sistema de tratamiento corona Vetaphone, unidad de recubrimiento flexográfico, funcionamiento completamente rotativo, equipada con módulo de laminación, unidad de recubrimiento flexográfico rotativa, secador UV, datos indicados en el documento original: 24 W/cm / 160 W/cm, para laminación, impresión o recubrimiento/revestimiento completo, 2) Punzonadora semi-rotativa con sistema de distorsión de imagen (IDS) y sistema de espacio de aire (AGS): sistema de punzonado, cilindro magnético, sistema de ajuste del espacio de aire, sistema de punzonado semi-rotativo y completamente rotativo sin engranajes, rango de espesor de clichés/placas de punzonado: 0,2-2 mm, sistema de distorsión de imagen (IDS), 3) Sistema de espacio de aire (AGS), 4) Unidad de desenrollado, control de la banda, control completo mediante servomotores de la banda de material, unidad de corte longitudinal, 10 cuchillas de afeitar pivotantes con ajuste lateral, además, 8 grupos de corte de cuchillas/contra-cuchillas para el corte longitudinal, ejes de rebobinado, primer eje de rebobinado, eje neumático de expansión de 76 mm accionado por servomotor, independiente, para rollos de hasta 800 mm o 150 kg, control automático de la tensión de la banda, dirección de rotación: en sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario, con documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Credpezy Rv Tofx Ai Rsh

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas para aserraderos Con nuestro sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas, JAC Automation & Robotik GmbH ofrece una solución eficiente para reducir significativamente los pasos de trabajo manuales en aserraderos y empresas de procesamiento de madera. El sistema asume el proceso completo, desde la pila de materia prima no clasificada hasta la tabla final, clasificada y apilada. Ya existe una instalación de referencia que funciona con éxito en un aserradero. Sus ventajas • Funcionamiento totalmente automático y autónomo del sistema • Reducción significativa de la manipulación manual • Alivio en caso de escasez de personal • Menos errores debido a una clasificación incorrecta • Calidad reproducible • Apilamiento automático • Asignación flexible según longitud y anchura • Detección automática de piezas defectuosas • Estructura de expansión modular En el proceso manual actual, un empleado debe levantar y mover una tabla hasta cuatro veces. Con el sistema automatizado, esta manipulación se elimina por completo. Área de la pieza de trabajo • Longitud: aprox. 1.700–5.200 mm • Anchura: aprox. 95–310 mm • Grosor: aprox. 30 mm • Otras dimensiones posibles según las necesidades del cliente Proceso automático Las tablas en bruto son recogidas por un robot KUKA y alimentadas automáticamente a la estación de medición y corte. La longitud y la anchura se determinan mediante sensores láser. Además, las tablas excesivamente curvadas pueden ser detectadas y eliminadas automáticamente. Cada tabla puede ser cortada en ambos extremos. Alternativamente, también es posible un funcionamiento de clasificación puro sin proceso de corte. Los restos de corte se transportan automáticamente a través de una rampa y una cinta transportadora a un contenedor de residuos situado fuera del sistema. Clasificación flexible La instalación de referencia cuenta con: • 10 plazas de clasificación y apilamiento con parámetros configurables libremente • 2 plazas de descarte Crodpfx Aiezz Sugs Roh • 2 plazas para materia prima El operador puede determinar libremente qué rangos de longitud y anchura se colocarán en cada plaza de apilamiento. Las tablas terminadas se apilan completamente de forma automática. Opcionalmente, se pueden insertar listones intermedios entre las diferentes capas. Rendimiento Con una gran variedad de opciones, la instalación de referencia alcanza aproximadamente: • 4 tablas por minuto • hasta aprox. 240 tablas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidad lineal KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pantalla táctil de 19" • WinCC Runtime • Recopilación de datos de producción y de unidades • Mantenimiento remoto a través de un router Weidmüller • Valla de protección y cortinas de luz Keyence Adaptable individualmente El sistema se fabrica de forma nueva y se planifica según las necesidades del cliente. El diseño, el área de la pieza de trabajo, el número de plazas de clasificación y el alcance de las funciones pueden adaptarse. Opcionalmente, es posible una ampliación con tecnología de cámara basada en inteligencia artificial para la detección de defectos de la madera y características de calidad. Área de referencia: aprox. 25 × 15 m JAC asume la gestión completa del proyecto, incluyendo el diseño, la fabricación, la programación, el montaje, la puesta en marcha y la formación. Plazo de entrega: aprox. 6-8 meses después de la aclaración técnica y la aprobación del pedido. Entrega y pue

Estado: bueno (usado), MERKLE Insquare W 300 AC/DC, máquina de soldar con paquete de mangueras original Primario: Tensión: 3 x 400 V Frecuencia: 50 (60) Hz cos phi: 0,95 Rango de corriente continua TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Rango de corriente alterna TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Soldadura con electrodo revestido: Electrodo: 1,5-6 mm Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 20-32,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 13,1 kVA Corriente continua primaria: 19 A Corriente máxima primaria: 22 A Proceso de soldadura: Interruptor de 10 niveles: TIG CC polo negativo, TIG CC polo positivo, TIG CC polo negativo con impulso de arranque, TIG CA bajo ruido, TIG CA onda cuadrada TIG CA "TIG equilibrado", Electrodo polo negativo Electrodo polo positivo Electrodo "Senoidal" Electrodo onda cuadrada Selector 1: Interruptor de 10 niveles: Corriente 1, Tiempo 1, Tiempo de subida y bajada, Corriente de arranque, corriente final, Impulso de encendido, tiempo de punto, Tiempo de flujo previo de gas y tiempo de flujo posterior de gas Selector 2: Interruptor de 9 niveles: Corriente 2, Tiempo 2 (para funcionamiento pulsado), Equilibrio de CA, frecuencia de CA, Tiempo y corriente de precalentamiento, Ajuste posterior de la corriente, Diámetro del electrodo, visualización de U Ajustes: 2 codificadores giratorios para el selector 1 y 2 Indicadores: 2 pantallas LED con previsualización y función de retención para corriente, tensión, tiempo, frecuencia Funciones de tiempo: Interruptor de 4 niveles: OFF, Pulsación lenta, Pulsación rápida, Punto Encendido: Interruptor de 4 niveles: OFF, Alta frecuencia, Lift-Tig Control de energía: Interruptor de 4 niveles: en la máquina, Control remoto manual o con pedal, Antorcha de soldadura Modo de funcionamiento: Interruptor de 4 niveles: 2 tiempos, 4 tiempos, 4 tiempos con 2 corrientes, prueba de gas, prueba, programa Memoria de programa: 20 espacios de memoria que se pueden asignar libremente Frecuencia de CA: 50-200 Hz Csdpfx Aol Sm Hbji Rorh Equilibrio de CA: 9-91 % Tiempo de flujo previo de gas: 0-3 s Tiempo de flujo posterior de gas: 0-25 s Tiempo de subida de corriente: 0-2 s Tiempo de bajada de corriente: 0-20 s Impulso de encendido: 0-100 ms Tiempo de punto: 0,1-2,5 s Pulsación lenta: 10 ms-2,5 s Pulsación rápida: 50 Hz-5 kHz Tiempo de precalentamiento: 0-1,5 s Corriente de precalentamiento: 10-200 % Ajuste posterior de la corriente: 100-250 % Pulsador: Prueba del dispositivo de protección Pulsador: Selección de programa LED: Red encendida, sobretemperatura, Avería, circuito de protección, Retención de la pantalla, corriente de arranque Subida, corriente 1, corriente 2, Bajada, corriente final Fuente de corriente: Inversor IGBT Encendido: Alta frecuencia o Lift-Tig Norma: EN 60974-1 "S" / CE Conexión de la antorcha: Conexión centralizada EURO con conector de 5 polos

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP es una máquina rotativa de limpieza con aire, fabricada en 2013. Limpia automáticamente las botellas y los recipientes vacíos antes del llenado: los recipientes se colocan boca abajo y se soplan con aire filtrado a través de boquillas de aire móviles, lo que permite eliminar partículas sueltas y contaminantes antes de que los recipientes lleguen a la línea de llenado. Es adecuada para empresas de llenado que deseen un proceso de limpieza en seco para botellas de PET vacías antes del llenado. Los recipientes se sujetan en pinzas del carrusel giratorio y se colocan boca abajo para la limpieza con aire. La máquina está completamente encerrada por puertas de seguridad transparentes y se opera a través de un panel táctil KOSME con gestión de datos de producción y recetas. Abarca formatos de recipientes de 400 g/ml a 2 kg, con una capacidad de hasta 6.000 recipientes por hora; el formato configurado actualmente es una botella de PET de 2 litros, y otros formatos son posibles mediante los componentes intercambiables disponibles. Datos técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Limpiadora rotativa para recipientes vacíos, limpieza con soplado de aire - Medio de procesamiento: aire filtrado - Rango de formatos: recipientes de 400 g/ml a 2 kg - Capacidad: hasta 6.000 recipientes por hora - Formato actual: botella de PET de 2 litros - Dimensiones: aproximadamente 2,5 x 2,5 m Equipamiento - Carrusel giratorio con pinzas para recipientes y estación de volteo - Boquillas de aire móviles para el soplado de los recipientes - Puertas de seguridad transparentes - Panel táctil KOSME con pantalla de producción y gestión de recetas - Documentación eléctrica y esquema Estado Usada. La máquina aún está instalada en las instalaciones del operador en Alemania y puede ser inspeccionada previa solicitud. Disponibilidad Cedez Et Utepfx Ai Rjrh Disponible tras su desmantelamiento en la semana 43 del año 2026 (finales de octubre de 2026). Ubicación: Alemania.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VT0479, VC850 Recorridos de los ejes: X 850 mm, Y 510 mm, Z 510 mm Husillo de fresado de alto rendimiento hasta 12.000 rpm, diseñado como husillo híbrido integrado con accionamiento directo sin correa. Portaherramientas en el husillo SK40 DIN69871 con perno de tracción DIN69872-A / ISO 7388-3-AD REVISTERO DE HERRAMIENTAS con 32 estaciones de herramientas SISTEMAS DE MEDICIÓN DIRECTA en los ejes X/Y/Z Control SIEMENS 840DE con el siguiente equipamiento básico: - Panel de control SPINNER - SPIOS de 24" con pantalla táctil para aplicaciones I4.0 - Panel ajustable en altura, giratorio e inclinable para la mejor ergonomía - Incluye ciclos de grabado - Pantalla plana de cristal líquido de 24" en color, con funcionalidad multitáctil - Memoria de usuario de 2 GByte - 15 desplazamientos de punto cero - 1 interfaz USB libre - Interfaz Ethernet estándar En la última generación de control SIEMENS "SINUMERIK ONE": - Panel de control SPINNER - SPIOS de 24" con pantalla táctil para aplicaciones I4.0 - Panel ajustable en altura, giratorio e inclinable para la mejor ergonomía - Incluye ciclos de grabado - Pantalla plana de cristal líquido de 24" en color, con funcionalidad multitáctil - Memoria de usuario de 2 GByte - 15 desplazamientos de punto cero - 1 interfaz USB libre - Interfaz Ethernet estándar SPINNER MULTI-CONTROL-WHEEL integrado en el panel de control para las siguientes funciones en un solo elemento de control: - Función de volante en modo Jog - Override de avance en modo automático - Botón de inicio y ajuste del avance en modo configuración single-block, con retorno automático a 0% al final de la secuencia -> Todas las funciones importantes del modo de preparación integradas en un solo control - SHOPMILL - SIMULACIÓN 3D - RECONOCIMIENTO DE MATERIAL RESIDUAL - Lector DXF Mesa basculante de 1 eje totalmente integrada, tipo SP, centrada en el área de trabajo y montada sobre la mesa: - Brazo de basculación de aprox. 580 mm para mecanizado por tres lados - Rango de giro del eje basculante A infinito - Cojinete de apoyo para el puente del plato giratorio TRANSPORTADOR UNIVERSAL DE VIRUTAS VC850 PREPARACIÓN del husillo PARA ALTA PRESIÓN para el uso del tanque adicional hasta 22 bar TANQUE DE ALTA PRESIÓN 22 bar Aire de soplado adicional en el cabezal del husillo Aire comprimido centrado a través del husillo de fresado como alternativa a la pistola de limpieza en el área de trabajo PREPARACIÓN PARA PALPADOR DE MEDICIÓN ESTÁNDAR SPINNER Palpador de husillo inalámbrico Interfaz robótica universal UNIROB HIDRÁULICA DE SUJECCIÓN incl. 2 válvulas 4/4 para sujeción de piezas hasta 200 bar hidráulicamente DOCUMENTACIÓN ESTÁNDAR EN ALEMÁN compuesta por manual de la máquina y manuales CNC, entregados en formato digital en el control. Manuales impresos disponibles por coste adicional. Cedsy S Tpiopfx Ai Rorh ANILLOS DE ELEVACIÓN para descarga con grúa, juego de 4 unidades, obligatorios para transporte por grúa PINTURA ESTÁNDAR bicolor en gris claro RAL7035 y gris azul RAL5008 Ejecución eléctrica según ESTÁNDAR EUROPA de la siguiente manera: Tensión de funcionamiento 3x400V +/-10% Frecuencia de red 50Hz (+/-2%) Red TN (5 conductores) Notas: El precio incluye servicios de garantía solo dentro de Alemania. Para máquinas nuevas y de demostración, las imágenes mostradas no son necesariamente de la máquina individual sino de máquinas comparables. Los accesorios mostrados, como sistemas de fijación o portaherramientas, solo están incluidos en la medida en que aparecen en l

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 34.062 h, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, peso total: 15.500 kg, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 1.050 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, altura de la pieza (máx.): 1.330 mm, potencia del motor del husillo: 28.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 120, ángulo de giro eje C (máx.): 360 °, número de ejes: 5, Este centro de mecanizado universal DMG DMC80U DuoBlock de 5 ejes se fabricó en 2011. Ofrece un diámetro máximo de pieza de 800 mm y una altura de 0 mm, con una capacidad de carga de 800 kg por palé. La máquina está equipada con un sistema de doble palé y una velocidad de avance rápido de m/min. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DMG DMC80U DuoBlock que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control: Heidenhain iTNC 530, control de trayectoria 3D • Recorrido del eje B: 180° (cabezal de fresado universal con eje B controlado) • Tipo de husillo: Husillo con motor integrado sin caja de cambios • Rangos de velocidad del husillo: • Modo de funcionamiento 1: 0–10 rpm • Modo de funcionamiento 2: 0–800 rpm Cjdpfx Asy Egbloi Rerh • Modo de funcionamiento 3: 0–5 rpm • Rendimiento del husillo: • Potencia del husillo (ciclo de trabajo del 40 %): 28 kW • Potencia del husillo (ciclo de trabajo del 100 %): 19 kW • Horas de funcionamiento del husillo: 34 062 h • Horas de funcionamiento de la máquina: 79 252 h • Husillo: Se instalará un husillo nuevo a finales de 2025 • Tipo de mesa: Mesa giratoria NC con portapalés • Palés incluidos: 2 palés • Superficie de sujeción de palés: 800 mm x 630 mm • Ranuras en T de los palés: 14 mm según la norma DIN 55201-A2 • Peso del palé: 300 kg por palé • Peso máximo admisible de la pieza de trabajo sobre el palé: 1.400 kg • Altura máxima de la pieza de trabajo: 1 330 mm • Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 900 mm • Velocidad de avance (X/Y/Z): mm/min • Aceleración de los ejes (X/Y/Z): 7 / 6,5 / 6,5 m/s² • Fuerza máxima de avance (X/Y): 13 kN • Fuerza máxima de avance (Z): 9 kN • Resolución de la escala lineal (X/Y/Z): 0,001 mm • Par máximo de la mesa (ciclo de trabajo del 40 %): 5. Nm • Par de sujeción de la mesa (ciclo de trabajo del 40 % / 100 %): 5 Nm / 3 6 Nm • Rotación máxima de la mesa: 35 rpm • Tipo de cambiador de palés: cambiador de palés rotativo • Sonda de medición: Sonda de infrarrojos Heidenhain TS 649 DMG • Verificación cinemática: kit de herramientas 3D quickSET • Gestión de virutas: Transportador de virutas • Sistema de extracción de neblina: Sistema de extracción de neblina de aceite y emulsión con filtro mecánico (caudal de 1.0 m³/h) • Capacidad de refrigeración (máquina/armario): 3,3 kW / 1,0 kW • Datos de conexión eléctrica: 86 kVA, 400 V, 50 Hz, corriente nominal máxima 124 A • Dimensiones de la pieza de trabajo (máx.): Diámetro 800 mm, altura 0 mm • Fuerza de avance (X/Y/Z): 10 kN • Desplazamiento rápido: m/min • Cono del portaherramientas: SK 50 según DIN 69871 forma AD / forma B • Perno de sujeción de la herramienta: DIN 69872, forma A / forma B, o ISO 7388/2, tipo B • Mecanismo de sujeción de herramientas: mecánico mediante fuerza de resorte, liberación hidráulica • Capacidad del almacén de herramientas: 120 posiciones (almacén de cadena vertical) • Entrega: enero de 2027 Equipamiento adicional • Sistema de cambio de palés doble • Suministro interno de refrigerante (ICS) con depósito de 980 l y filtro de banda (40 bar a través del centro del husillo) • Sistema hidráulico de sujeción • Sonda de medición por infrarrojos Technical Specification Taper Size SK 50 Through-spindle Coolant Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Máquina dosificadora de masa Altuntas AD-2400 Modelo estándar: Tolva de 50 kg con cubierta de seguridad Rango de pesos: 100-600 g o 300-1700 g Cjdoz A Snmopfx Ai Rsrh Ajuste de peso mediante manivela Dosificador de plástico apto para uso alimentario Rendimiento por hora: 2400 unidades (para un rendimiento por hora inferior, se debe solicitar opcionalmente un inversor de frecuencia) Rascador de banda en la salida/final de la banda, funciona en conjunto con la banda Banda de fieltro con red de arrastre Ruedas giratorias multidireccionales con bloqueo Lubricación del dosificador de porciones en la parte delantera y trasera de la salida -->Adecuada para trabajar con masa blanda y evita que se pegue en la salida de la masa / La máquina tiene una vida útil más larga Puertas laterales con cierre rápido Equipamiento opcional: Tolva de masa grande (según necesidad, hasta 250 kg) Protector de tolva con diseño de cable o cubierta retráctil Lubricación automática de la tolva Inversor de frecuencia (para ajustar la velocidad de la banda) Ajuste de peso motorizado Control mediante pantalla táctil Raspador de masa neumático (para masas muy blandas/pegajosas o pequeñas) Función de doble dosificación Solicitudes especiales según petición ¡Estaremos encantados de asesorarle en la configuración de su nueva máquina dosificadora de masa!

Estado: bueno (usado), Robot Bosch Turbo Scara SR 800EC con control IQ 150 y dispositivo de control manual PHG 2000 Fabricante: Bosch N.º de pedido: 3842506428 N.º de serie: 764840020 Cjdpfxohbmvpj Ai Rerh Carga máxima en la brida del efector final: 100 N Carrera del eje 3: 320 mm Presión: 4-8 bar Peso: 100 kg Rango de giro: ver diagrama Estado del artículo: usado Además de unos 50 sistemas de transporte vertical, hay innumerables máquinas disponibles, como prensas, robots, hornos, aspiradoras industriales, etc. Hay una gran cantidad de equipos de taller, bancos de trabajo, carros de herramientas, herramientas, carretillas elevadoras y estanterías. En total, se van a desmontar y vender 24 000 m² de superficie de producción. Consulte también nuestras otras ofertas. Después de la compra, el importe debe abonarse en un plazo de 7 días hábiles. ¡Encuentre más artículos (nuevos y usados) en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, UNITECH diseña y fabrica prensas neumohidráulicas con fuerzas de presión nominales de 10 a 600 kN, disponibles en diseños de marco en C, de dos columnas y de cuatro columnas. El precio anunciado de 4000 euros netos (sin IVA) se aplica exclusivamente al modelo básico de 10 kN. El precio de todos los demás modelos de prensas y las diferentes configuraciones de equipos se cotizan individualmente, según la fuerza de presión requerida, el diseño del marco, las longitudes de carrera, el área de trabajo, el sistema de control y el equipo de seguridad. Cedpfx Ajv Snixsi Rjrh Este anuncio cubre la gama completa de prensas neumohidráulicas nuevas de UNITECH para aplicaciones de ensamblaje y producción industrial. Cada prensa puede configurarse para adaptarse a la pieza de trabajo, las herramientas y el proceso de fabricación previsto. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fuerzas de presión nominales: – 10, 30, 50, 100, 150, 200, 300, 400 y 600 kN Diseños de marco disponibles: – Marco en C – De dos columnas – De cuatro columnas Rangos de carrera: – Carrera de avance: 5–20 mm – Carrera total del pistón: 50–250 mm Las combinaciones disponibles de fuerza de presión, diseño del marco y longitudes de carrera dependen de la configuración y la aplicación seleccionadas. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El sistema de accionamiento neumohidráulico combina una rápida carrera de aproximación neumática con una corta carrera de potencia, intensificada hidráulicamente. La fuerza de presión total se genera solo durante la fase de trabajo del ciclo, lo que proporciona una solución eficiente para las operaciones de prensado y ensamblaje industrial. APLICACIONES TÍPICAS Según la configuración, las herramientas y la evaluación específica de riesgos del proceso seleccionados, las prensas pueden utilizarse para: – Ajuste por presión e ensamblaje de componentes – Inserción de cojinetes y bujes – Remachado y engarzado – Punzonado y marcado – Doblado y conformado – Enderezamiento y calibración CONFIGURACIÓN PERSONALIZADA Los siguientes parámetros y equipos pueden adaptarse a la aplicación prevista: – Fuerza de presión nominal – Diseño del marco – Área de trabajo y dimensiones de instalación – Carrera de potencia y carrera total del pistón – Montaje de herramientas y piezas de trabajo – Sistema de control y secuencia de funcionamiento – Protectores y equipo de seguridad específicos de la aplicación – Integración con líneas de producción y equipos auxiliares DOCUMENTACIÓN, ACEPTACIÓN Y ENTREGA Las máquinas completas se suministran con marcado CE, una Declaración de Conformidad de la UE e instrucciones de funcionamiento en el idioma acordado: polaco, inglés o alemán. Se realiza una prueba de aceptación en fábrica (FAT) antes del envío. Las prensas están cubiertas por una garantía de 12 meses. Los términos de entrega estándar son FCA UNITECH, Zawiercie, Polonia (Incoterms 2020). SOLICITUD DE PRESUPUESTO Para recibir una propuesta técnica y un presupuesto, proporcione: – Fuerza de presión requerida – Diseño de marco preferido – Dimensiones de la pieza de trabajo y las herramientas – Altura de trabajo y área de trabajo requeridas – Carrera de potencia y carrera total del pistón requeridas – Descripción del proceso de fabricación – Equipo de control y seguridad requerido – Tiempo de ciclo o tasa de producción esperado Las fotografías muestran ejemplos de configuraciones de prensas UNITECH y pueden incluir equipos opcionales. Las especificaciones técnicas finales, el precio y el tiempo de entrega

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La RÜHLE SR2 Turbo es una máquina cortadora de dados de la marca alemana RÜHLE, diseñada para cortar carne fresca, cocida o ligeramente congelada, embutidos, jamones, verduras cocidas, pescado y tipos de queso adecuados en cubos, tiras o lonchas. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable, con superficies lisas y bordes suavemente redondeados. ¿Cómo funciona la máquina cortadora de dados RÜHLE SR2 Turbo? El producto se coloca en una amplia cámara de trabajo de 120 x 120 x 500 mm, lo que elimina la necesidad de precortar la materia prima y permite cargar directamente piezas enteras, como un cuello de cerdo entero o productos bien rellenos. La alimentación mecánica suave garantiza una distribución uniforme del producto hacia las cuchillas, incluso para lotes calientes y recién cocidos, y el producto cortado se transporta a través de una cinta de descarga a un contenedor de carne estándar de 200 litros, con una altura de 750 mm. La máquina está diseñada para trabajar con materia prima en un amplio rango de temperaturas, de -3 °C a +80 °C, lo que le permite cortar tanto productos ligeramente congelados como productos calientes recién cocidos. Ventajas clave de la RÜHLE SR2 Turbo La RÜHLE SR2 Turbo ofrece superficies de corte lisas, lo que le da al producto final un aspecto atractivo. La amplia cámara de trabajo elimina la necesidad de precortar la materia prima, lo que reduce el tiempo de preparación de la producción y disminuye el número de pasos en la línea. La alimentación mecánica suave permite un corte preciso, incluso de productos delicados o calientes, sin que se desgarren o deformen, mientras que la construcción totalmente en acero inoxidable, con superficies lisas y bordes redondeados, cumple con los estrictos requisitos de higiene para las máquinas utilizadas en la industria alimentaria. La cinta de descarga, que transporta el producto cortado directamente a un contenedor de carne estándar, agiliza aún más el flujo de trabajo en la estación de trabajo. Especificaciones técnicas de la RÜHLE SR2 Turbo Cedpfx Aisztxbqe Rjrh Fabricante: RÜHLE Modelo: SR2 Turbo Capacidad máxima: aproximadamente 2500 kg/h Temperatura de procesamiento de la materia prima: -3 °C a +80 °C Dimensiones de la cámara de carga: 120 x 120 x 500 mm Cuchillas disponibles: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcción: acero inoxidable Contenedor de descarga: contenedor de carne estándar de 200 l, 750 mm de altura Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicación de la máquina cortadora de dados RÜHLE SR2 Turbo La RÜHLE SR2 Turbo se utiliza en plantas de procesamiento de carne y pescado, así como en la producción de productos vegetales y queso, siempre que se requiera un corte preciso de la materia prima en cubos, tiras o lonchas. El amplio rango de temperatura de procesamiento hace que la máquina sea adecuada tanto para productos ligeramente congelados como para productos calientes y recién cocidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Optimum Optisaw SD500AV - Sierra de cinta Vario con inversor Siemens Sierra de cinta usada con signos de desgaste Construcción robusta para uso industrial pesado Funcionamiento silencioso Operación manual o semiautomática Velocidad de la cinta de sierra regulable de forma continua de 20 a 80 m/min Alta precisión de corte gracias a un funcionamiento libre de vibraciones Ajuste de inglete de -45° a 60° mediante la oscilación de todo el arco de la sierra Incluye de serie una cinta de sierra bimetálica de alta calidad Microrruptor para desconexión automática al final del corte Bomba de refrigerante Guía de cinta de sierra con rodamientos de bolas y plaquitas de carburo para resultados de corte óptimos Ajuste sencillo de la velocidad de descenso mediante válvula de control de avance en el panel de control Mordaza de sujeción rápida hidráulica de gran tamaño, autocierre, desplazable lateralmente Manómetro para la tensión correcta de la cinta de sierra Panel de control claro y accesible Funcionamiento semiautomático: Cierre del tornillo de banco y activación del motor Descenso del arco de la sierra para el corte Parada del motor y retorno del arco de la sierra a la posición inicial Dimensiones y pesos Longitud aprox.: 2129 mm Ancho/profundidad aprox.: 1046 mm Altura aprox.: 1687 mm Peso aprox.: 645 kg Datos eléctricos Potencia de salida (motor principal): 3 kW Potencia del motor de la bomba hidráulica: 1,4 kW Potencia del motor de la bomba de refrigerante: 0,1 kW Potencia total conectada: 3,8 kW Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Datos de la máquina Velocidad de la cinta: 20 – 80 m/min Longitud de la cinta: 3770 mm Ancho de la cinta: 34 mm Espesor de la cinta: 1,1 mm Ángulo de corte de -45° a 60° Operación manual: hidráulica mediante pulsador Operación semiautomática: automática Generación de datos continua en tiempo real: Sí Ubicación de almacenamiento de datos: En el equipo Acceso a datos: Vía interfaces inalámbricas Rangos de corte 0° redondo (macizo): 355 mm 0° cuadrado (macizo): 300 mm 0° rectangular vertical (macizo): 300 x 490 mm -45° redondo (macizo): 290 mm Credpfjx Dzv Eex Ai Reh -45° cuadrado (macizo): 250 mm -45° rectangular vertical (macizo): 250 x 250 mm +45° redondo (macizo): 350 mm +45° cuadrado (macizo): 290 mm +45° rectangular vertical (macizo): 290 x 340 mm +60° redondo (macizo): 230 mm +60° cuadrado (macizo): 180 mm +60° rectangular vertical (macizo): 180 x 220 mm Nota sobre el rango de corte: El rango de corte ha sido determinado utilizando el peso del arco de sierra con aluminio. Puede variar al emplear otros materiales y, en algunos casos, ser menor (no representa la capacidad máxima de corte).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Ref.: 11141. Horizon Stitchliner Mark III L, modelo 2020 Cosedor de libretas con capacidad para formato A4 horizontal. Características: Configuración sencilla y rápida, incluso para operarios no especializados en acabados. Funciona con pliegos planos de 4 páginas. No requiere preplegado. Cortadora integrada con ajuste automático y 3 cuchillas. Libros de alta calidad con un marcado y definido lomo. Csdpfx Aszyu Ugsi Rorh Comprende: 24 estaciones (1 x VAC L600Ha + 3 x VAC L600Hm), 6 estaciones de torres con sistema de succión para la alimentación de hojas. Con control mediante pantalla táctil y control de hojas dobles y faltantes. Acumulador/plegador ACF-40 con doble puerta para el plegado. Cosidora de libretas SPF-40 con 2 cabezales de cosido Hohner 43/6S. Cortadora de tres cuchillas HTS-40. Especificaciones: Tamaño máximo de pliego: (Vertical: 356 × 508 mm) (Horizontal: 267 × 610 mm) Tamaño mínimo de pliego: 140 × 194 mm Tamaño final de la libreta (aproximado): Máximo: 352 × 303 mm Mínimo: 120 × 85 mm Formatos típicos: A3, A4, A5, B4, B5 Gramaje del papel: Sin recubrimiento: 52–350 g/m² / Con recubrimiento: 73–350 g/m² Grosor máximo de la costura: 5 mm Equivalente a ~10 mm de grosor de la libreta (~50 hojas de 80 g/m²) Costura en bucle: Grosor máximo de la costura: ~3 mm Diámetro del alambre: Típicamente 0,4 – 0,6 mm (rango No. 24–27) Ancho de corte: 2 – 25,4 mm Grosor máximo de corte: 10 mm Velocidad máxima: Hasta 6000 libretas/hora A4 horizontal: 5300/hora

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, NUEVO Y SIN USO: UNIDAD DE BOMBA DE VACÍO QUÍMICA VACUUBRAND PC 3004 VARIO SELECT Se ofrece a la venta una unidad de bomba de vacío química VACUUBRAND VARIO® completamente nueva y sin usar, modelo PC 3004 VARIO select (adquirida en HUBERLAB Suiza, precio de venta / precio de lista: 10.590 CHF). El equipo proviene de un proyecto que no se llevó a cabo y nunca ha sido utilizado ni ha estado en contacto con ningún producto químico. ASPECTOS DESTACADOS Y VENTAJAS: - Controlador táctil gráfico integrado VACUU·SELECT con procesos de vacío predefinidos y programables. - Bomba de membrana VARIO de alta eficiencia, con control de velocidad para una regulación precisa del vacío y un funcionamiento extremadamente silencioso. - Máxima resistencia a productos químicos y disolventes gracias a los plásticos fluorados en la zona de contacto con los fluidos. - Separador integrado en el lado de succión (AK) y condensador de emisiones en el lado de presión (EK) para una recuperación óptima de los disolventes. DATOS TÉCNICOS: • Modelo: PC 3004 VARIO select • Conexión eléctrica: 200–230 V~, 50–60 Hz (con cable de alimentación suizo) • Controlador de vacío: VACUU·SELECT (pantalla táctil) • Cilindros / Etapas: 4 cilindros / 3 etapas • Capacidad de succión máx.: 4,6 m³/h (2,7 cfm) • Vacío final (absoluto): 1,5 mbar (1,1 Torr) • Vacío final con lastre de gas (absoluto): 3,0 mbar (2,2 Torr) • Presión de contrapresión máx. (absoluta): 1,1 bar • Potencia nominal del motor: 0,53 kW • Rango de velocidad: 30 – 2400 min⁻¹ • Grado de protección: IP 40 • Conexión lado de succión: tubo flexible DN 6–10 mm • Conexión lado de presión: tubo flexible DN 8–10 mm • Dimensiones (largo x ancho x alto): 419 x 243 x 457 mm • Peso: 21,1 kg ESTADO: Crsdpfjzv H Uksx Ai Rsh 100% nuevo de fábrica, sin usar, con todos los accesorios. PAGO Y LOGÍSTICA: • Facturación: la venta se realiza mediante factura (excluido el IVA / entrega intracomunitaria exenta de impuestos para empresas en la UE con un número de identificación fiscal válido). • Moneda y pago: facturación en EUR. Transferencia bancaria (SEPA) antes de la recogida o el envío. • Envío / Transporte: - Se prefiere la recogida en las instalaciones (código postal 4226 Breitenbach / región de Basilea, Suiza). - Envío seguro mediante mensajería o empresa de transporte (embalado de forma segura y bien acolchado en un palé) dentro de Suiza y en la UE, previa consulta y asunción de los costes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, El conjunto que se ofrece es una cortadora cúbica TREIF TWISTER AT, combinada con un sistema de elevación y volcado STORM, lo que constituye una estación de corte automatizada completa. El conjunto incluye, además, bloques de cuchillas de 6, 8 y 30 mm, lo que permite producir diferentes calidades del producto final sin necesidad de adquirir herramientas adicionales. ¿Cómo funciona la TREIF TWISTER AT con el sistema de elevación STORM? Credpfx Aiszzp S Ns Reh La materia prima se coloca en un contenedor de transporte, que es elevado y volcado por el sistema de elevación STORM, vaciando su contenido directamente en la cámara de carga de la cortadora TWISTER AT. Dentro de la máquina, la materia prima pasa por el conjunto de corte, donde cuchillas intercambiables (un sistema de cambio rápido de herramientas que no requiere instrumentos adicionales) la cortan en cubos, tiras o láminas, según la herramienta utilizada y el programa de corte seleccionado. El control se realiza a través de un panel táctil con programas de corte almacenados, lo que permite cambiar rápidamente entre configuraciones al cambiar de producto o el espaciado de las cuchillas. Ventajas clave de la TREIF TWISTER AT con el conjunto STORM El sistema de elevación y volcado STORM elimina la necesidad de elevar y vaciar manualmente los contenedores de materia prima, lo que reduce la tensión física del operador y acelera la alimentación de lotes sucesivos en la cortadora. Su grado de protección IP65 permite que el sistema de elevación funcione en condiciones de lavado frecuente de la estación. El conjunto de bloques de cuchillas adicionales incluidos (6, 8 y 30 mm) amplía las capacidades de la máquina para cortar cubos de diferentes tamaños sin necesidad de adquirir herramientas por separado, lo que es importante para las plantas con gamas de productos que cambian con frecuencia. La sólida construcción de la cortadora TWISTER AT, con un peso de 950 kg, y su fuente de alimentación adecuada para un amplio rango de voltaje (380–480 V) garantizan un funcionamiento estable en diferentes instalaciones eléctricas. Especificaciones técnicas de la TREIF TWISTER AT con el conjunto STORM Cortadora cúbica TREIF TWISTER AT Fabricante: TREIF Modelo: TWISTER AT Descripción: Cortadora cúbica Año de fabricación: 2014 Capacidad: hasta 3,5 t/h Cámara: 120 x 120 x 550 mm Tipo de corriente: 3-PE, 50/60 Hz Voltaje de funcionamiento: 380–480 V Voltaje de control: 24 V Corriente nominal: 15–12 A Fusible de la línea de alimentación: 25 A Potencia nominal: 7 kW / 9,52 CV Peso: 950 kg Cuchillas adicionales incluidas: 6 mm, 8 mm, 30 mm Sistema de elevación y volcado STORM Fabricante: STORM engineering Año de fabricación: 2020 Potencia: 0,8 kW Fuente de alimentación: 400 V, 50 Hz Grado de protección: IP65 Peso: 410 kg Cumplimiento: CE, ISO 9001-2015, Fabricado en la UE Aplicación de la TREIF TWISTER AT con el conjunto STORM El conjunto se utiliza en plantas de procesamiento de carne, fabricantes de productos vegetales e instalaciones de procesamiento de queso, en cualquier lugar donde se requiera un corte preciso de la materia prima en cubos, junto con una logística mejorada para la alimentación de la materia prima en la máquina. La capacidad de cambiar rápidamente el espaciado de las cuchillas hace que el conjunto sea muy adecuado para plantas con una amplia gama de productos.

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 31331, DESTILADOR DNP 2000, SISTEMA DE DESTILACIÓN AL VAPOR SEMIAUTOMÁTICO – PROTEÍNAS-NITRÓGENO Raypa DNP-2000 Año de fabricación: 2006, sin usar. Destilador de proteínas-nitrógeno basado en el método de Kjeldahl. Automático, para analizar el nitrógeno de las proteínas en muestras de materia prima o material procesado para la industria alimentaria. Métodos específicos disponibles. Los resultados cumplen con las normativas: EN/ISO, AOAC. DESTILADOR DE NITRÓGENO – DNP-2000 Características • Veinte programas de usuario predefinidos. • Además, el sistema dispone de tres programas fijos: – Prueba de sulfato de amonio. – Precalentamiento del sistema. – Lavado de residuos de la muestra. Ventajas • Kit opcional para titulación automática. • Aspiración de la muestra. • 20 programas de usuario. • Calibración de la bomba por el usuario final. • Generador de vapor con control del nivel de agua. • Bomba de ácido bórico. • Sensor de puerta abierta. Rendimiento • Rango de medición: de 0,1 a 200 mg de N. • Recuperación de nitrógeno: > 99,5 %. • Repetibilidad: ± 1 %. • Tiempo de destilación: 4 min/100 ml. Cedpfxefiliwo Ai Rjrh • Consumo de agua de refrigeración: 1,2 l/min. • Potencia: 2000 W (100 %). Parámetros y valores programables • Agua para dilución: 0-240 ml. • Solución de OHNa: 0-240 ml. • Solución de H3BO3: 0-240 ml. • Tiempo de reacción (retardo): 0-30 min. • Tiempo de destilación: 0-30 min o indefinido. • Regulación de la potencia del vapor: 30-100 %. Seguridad • Detección de puerta cerrada. • Detección del tubo de digestión. • Termostato de sobretemperatura. • Se utiliza en la industria alimentaria, pero también en enología para la vinificación. • Documentación: Manual de instrucciones + juntas de montaje y enchufe. • Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio: 3.600 € + IVA Entrega Ex Works, Incoterms FCA: Oradea/Rumanía Salvo error, omisión y venta previa / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Estado: usado, BINDER Horno de secado al vacío con módulo de bomba BINDER VD 56 + VD-M 53 Horno de secado al vacío hasta 220 °C con armario de bomba y bomba de vacío BINDER VAP 1 Se vende un horno de secado al vacío BINDER VD 56 usado, fabricado en 2023, que incluye el módulo de bomba BINDER VD-M 53 correspondiente y la bomba de vacío BINDER VAP 1. El sistema es adecuado para el secado suave de materiales sensibles a la temperatura en condiciones de vacío, así como para aplicaciones en laboratorios, investigación, desarrollo, control de calidad e ingeniería de procesos industriales. Datos técnicos: Fabricante: BINDER GmbH Modelo: VD 56 Tipo de dispositivo: Horno de secado al vacío Año de fabricación: 2023 Número de artículo: 9630-0002 Versión: VD056-230V Fabricado en Alemania Rango de temperatura: +9 °C por encima de la temperatura ambiente hasta +220 °C Volumen interior: 55 litros Tiempo de calentamiento hasta 100 °C: aproximadamente 80 minutos Desviación de temperatura espacial a 100 °C: ± 1,2 K Desviación de temperatura temporal a 100 °C: ± 0,1 K Datos de vacío VD 56: Tasa de fugas: 0,01 bar/h Conexión de vacío: brida pequeña DN 16 Conexión de medición: brida pequeña DN 16 Datos eléctricos VD 56: Tensión nominal: 200–230 V Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Potencia nominal: 1,4 kW Corriente nominal según la placa de características: 6,1 A Fase: 1N~ Clase de protección: IP20 Dimensiones VD 56 sin accesorios ni conexiones: aprox. 638 × 461 × 815 mm (ancho × fondo × alto) Interior: aprox. 400 × 343 × 400 mm (ancho × fondo × alto) Peso neto del dispositivo: aprox. 96 kg Capacidad de carga: Carga máxima por estante: 20 kg Carga total máxima: 60 kg Número de estantes estándar / máximo: 1 / 5 Módulo de bomba: Fabricante: BINDER GmbH Tipo: VD-M 53 Tipo de dispositivo: Módulo de bomba para horno de secado al vacío Número de artículo: 8012-1943 Año de fabricación: 2023 Tensión: 200–230 V / 50–60 Hz Crodpoz Ikx Uefx Ai Roh Potencia: 1,80 kW Consumo de corriente: 8,0 A Fase: 1N~ Clase de protección: IP20 Fabricado en Alemania Bomba de vacío: Fabricante: BINDER GmbH Tipo: VAP 1 Tipo de dispositivo: Bomba de vacío Número de artículo: 5013-0217 Año de fabricación: 05/2023 Capacidad de aspiración: 2,0 / 2,2 m³/h Presión final: < 7 mbar Tensión: 230 V Frecuencia: 50 / 60 Hz Consumo de corriente: 1,6 / 1,5 A Clase de protección: IP40 Fabricado en Alemania Equipamiento: Horno de secado al vacío BINDER VD 56 Módulo de bomba BINDER VD-M 53 / Armario de bomba Bomba de vacío BINDER VAP 1 Controlador digital con indicador de presión y temperatura Supervisión de secado controlada por programa Ventilación automática al final del proceso Registrador de datos interno Interfaz Ethernet Ventilación universal para gas inerte o aire ambiente Conexión de vacío DN 16 Conexión de medición DN 16 Panel de vidrio de seguridad con protección contra astillas Amplia ventana de visualización Estante Mangueras de vacío y de conexión Piezas de conexión y montaje Cables de conexión Documentación de operación y montaje según las imágenes Accesorios según las imágenes Áreas de aplicación: Secado al vacío Secado suave de materiales Técnica de laboratorio y pruebas Investigación y desarrollo Control de calidad Pruebas de materiales Ingeniería de procesos industriales Aplicaciones de temperatura y vacío Volumen de suministro: 1 × Horno de secado al vacío BINDER VD 56 1 × Módulo de bomba BINDER VD-M 53 / Armario de bomba 1 × Bomba de vacío BINDER VAP 1 Mangueras de vacío y de conexión Piezas de conexión y montaje Cables de co

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de llenado (mín.): 5 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, ¡Presentamos la nueva DLPACK 260 Servo! Fabricada en acero inoxidable y equipada con controles Siemens, esta máquina ofrece un rendimiento excepcional para una amplia variedad de aplicaciones, desde polvos y gránulos hasta productos alimenticios y no alimenticios. Las primeras 20 unidades ya han sido fabricadas y puestas en funcionamiento, alcanzando una producción de hasta 105 bolsas por minuto. Con un rango de dosificación de 5 g a 5.000 g y formatos de bolsa de 60–260 mm (ancho) × 80–500 mm (largo), está diseñada para cubrir prácticamente cualquier necesidad de envasado. Características principales: Marca: DLPACK Modelo: DLPACK 260 Servo Capacidad: Hasta 105 bolsas/min Rango de dosificación: 5 g – 5.000 g (mediante dosificador externo) Formato de bolsa: 60–260 × 80–500 mm Construcción: Acero inoxidable Sistema de control: Siemens Garantía: 12 meses Plazo de entrega: 10 semanas Opcionales: impresora, etiquetadora, pesadora, dosificación por tornillo y más – totalmente personalizable para su aplicación. Apta para bolsas tipo almohada y casi cualquier tipo de producto. Sobre DL Packaging DL Packaging está especializada en la modernización e instalación de sistemas de dosificación, envasadoras verticales (VFFS), encajadoras y empaquetadoras para final de línea. Nuestras soluciones “Second Life Packaging” se reacondicionan según estándares cercanos a los de maquinaria nueva y pueden integrarse en líneas automáticas completas, todo desde un solo proveedor. Con más de 30 años de experiencia, sistemas propios de dosificación, completas garantías y asesoramiento a medida, nuestros expertos diseñan la máquina o línea de envasado ideal para cada necesidad. Asistencia remota, contratos de mantenimiento y un almacén con más de 20.000 piezas garantizan que su producción siga funcionando sin interrupciones. DL Packaging – su socio global en soluciones de envasado retrofitted, con sede en Oosterhout y orgulloso partner de retrofit del Grupo Rovema. Csdpfox Ag Ikjx Ai Rerh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Ancho de trabajo 1300 mm Credpfxoylp A Ds Ai Rjh Altura de pieza - máx. 3 - 140 mm Control Xinje XD5 Longitud de pieza cónica - mín./máx. 200 - mm Potencia total requerida 13,4 kW Peso de la máquina aprox. 4,5 t Dimensiones aprox. 5,1 x 2 x 2,3 m Esta lijadora de cepillos está en muy buen estado, disponible de inmediato y puede ser vista en funcionamiento en casa del vendedor. DESCRIPCIÓN: - Longitud mínima de pieza 200 mm - La máquina está diseñada para el lijado de piezas planas individuales para muebles de cocina, ventanas, puertas, muebles, etc. - Control modular de las unidades de los módulos para cumplir con los requisitos de los clientes. - Convertidor de frecuencia para el control de velocidad de los motores de las unidades de módulo respectivas. - Cada unidad puede extraerse fácilmente para el mantenimiento y el cambio del papel de lija y los cepillos. - Rango de altura de trabajo ajustable automáticamente desde 3 hasta 140 mm mediante control. - Aire comprimido oscilante en la zona final Otros: - Los rodamientos de bolas, correas de transmisión y cadenas de los mecanismos de cepillo se cambiaron en junio de 2025.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, COMI 1092, máquina de termoformado para revestimientos de puertas, termoformadora HEDL 2000x800x200, año de fabricación 2014, número de serie C1092. Especificaciones de la máquina (vista de lista) Dimensiones del molde y del área de formado Dimensiones máximas del marco interior: 2004 × 804 mm Altura máxima de la pieza moldeada: 150 mm (molde macho) / 50 mm (molde hembra) Dimensiones máximas de la base del molde: 2000 × 800 mm Dimensiones mínimas de la base del molde: 600 × 500 mm Rango de ancho del rollo (mín./máx.): 580 a 900 mm Características mecánicas Fuerza del soporte inferior del troquel: 40.000 kg Peso de la máquina: 20.000 kg (20 toneladas) Dimensiones de la máquina: Consulte el plano LO-029-14-01 Sistema de calefacción Potencia de calefacción superior: 168 kW Potencia de los termorreguladores: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motores y accionamientos Potencia del motor de formado: 12 kW Potencia del motor de la bomba de vacío: 7,8 kW Potencia del motor del dispositivo de desenrollado: 0,37 kW Potencia del motor del transportador de láminas: 8,17 kW Potencia del motor de regulación del transporte: 1,1 kW Potencia de los motores de los ventiladores: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Potencia del motor de descarga de la transferencia: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Potencia del motor de corte de recortes: 2,2 kW Potencia del motor de las cintas de descarga de las piezas moldeadas: 0,5 kW Equipos de refrigeración y auxiliares Cjdpfxjzumwco Ai Rorh Potencia del enfriador: 28,75 kW Potencia máxima de los equipos auxiliares: 4,12 kW Requisitos eléctricos Potencia instalada máxima: 264 kW Potencia de funcionamiento típica (50% de carga): 132 kW Requisitos neumáticos Presión de funcionamiento neumática: 6 bar Consumo de aire: 2.000 litros N/ciclo Requisitos de agua Temperatura del agua: 25 °C Presión del agua: de 2 a 3 bar Máquina de termoformado totalmente automática, diseñada para dar forma a láminas de plástico de hasta 2000 × 800 mm con una profundidad máxima de formado de 150 mm (200 mm), adecuada para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles de la termoformadora: Área de formado: 200 mm x 800 mm Profundidad máxima de formado: 150 (200) mm Estación de calentamiento: solo calentador superior, longitud del calentador totalmente configurable, cumple con la función de precalentamiento y calentamiento simultáneamente. Funcionamiento por presión y vacío. Prensa de corte. Estación final de recolección de recortes. Construcción de grado industrial con múltiples puertas de acceso, ventanas de observación y gestión de calor de ventilación integrada.