Diapositiva Final de segunda mano en venta (2.987)

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: FS 40, altura total: 420 mm, Se vende rectificadora de superficies Geibel y Hotz El avance del eje Z tiene un problema, por lo demás la máquina está en buenas condiciones. Datos técnicos: Diapositiva / Eje X: Carrera máxima de la mesa: 420 mm Recorrido mínimo de la mesa: 150 mm Número de golpes de mesa/min con carrera de 400 mm: máx. 54 Longitud total con todas las tapas: 420 mm Eje Z: 205 mm Cubierta: FS 40 platos colgantes, cantidad: 2 Longitud: 1270 mm Husillo transversal: Degradado: Tr. 30 x 3 Escala del volante: 1 vuelta = 3 mm Volante de final de carrera: P - U1ST Ajuste fino: 0,020 mm lubricación Tuerca del husillo: pista plana: buena Masa: Altura total (con protección del husillo): 2250 mm Altura sin protección del husillo: 1850 mm Ancho de la mesa: 600 mm Ancho total: 1720 mm Profundidad de la mesa: 1310 mm Previa solicitud, se puede organizar el transporte y la carga en toda Europa por un coste adicional. Fpedpfxev E Hn To Akgsp Precios más IVA Se puede visitar con cita previa. Contáctanos, nuestro equipo estará encantado de ayudarte. ¡Permuta o cambio posible! Compra/Venta de Maquinaria COMPRA/VENTA DE MAQUINARIA PARA PRODUCCIÓN, METALMECÁNICA Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina para trabajar metales de alta calidad pero asequible para su producción? ¿O quieres vender el tuyo? Para obtener más información o datos de contacto, visite nuestro sitio web.

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Se vende máquina lava-pistolas profesional de la marca ANEST IWATA, modelos IWK SOL-B e IWK SOL-C (Mod. SLB/SLC), en perfecto estado de funcionamiento. Este equipo está diseñado para el lavado automático y manual de pistolas aerográficas y componentes pequeños, utilizando diluyente, agua o detergentes a base de agua. Es la solución ideal para talleres de pintura, automoción, carpintería metálica o cualquier industria que requiera una limpieza rápida, segura y eficiente de equipos de pulverización. Incluye documentación técnica completa y certificación CE. Características técnicas destacadas: - Marca: ANEST IWATA (ANEST IWATA Europe S.r.l.) - Modelo: IWK SOL-B / IWK SOL-C (Mod. SLB / SLC) - Función: Lavado automático/manual de pistolas aerográficas y contenedores de hasta 5 L. - Productos de lavado: Diluyente, agua limpia o detergentes a base de agua (pH 6,5 - 12). - Capacidad del tanque: 25 litros por contenedor (2 contenedores: limpio y sucio). - Peso: 42 kg - Dimensiones: 1100 mm (alto) x 450 mm (ancho) x 660 mm (profundidad). - Presión máxima de ejercicio: 10 bar. - Presión de funcionamiento: 6 - 10 bar (recomendada: 8 bar). - Consumo de aire: 15,7 Nm³/h (a 8 bar). - Nivel sonoro: 77,7 dB (A) - Nivel medio equivalente. - Certificación: Marcado CE, Declaración CE de conformidad. - Cumplimiento ATEX: Grupo II, Categoría 2 G (Zona 1), apto para atmósferas potencialmente explosivas. - Normativas aplicadas: Directiva 98/37/CE (Seguridad Máquinas), Directiva 94/9/CE (ATEX), EN 12921-1/2/3, EN 13463-1, entre otras. Fodpfez Rivxsx Akgopp Características y ventajas: - Sistema de lavado eficiente: Incluye bomba neumática de membrana para detergente limpio y sucio, temporizador programable y boquillas de aspiración de vapores. - Seguridad integrada: Válvula de seguridad que bloquea la bomba al abrir la puerta, evitando salpicaduras. Puesta a tierra externa para prevenir cargas electrostáticas. - Fácil mantenimiento: Diseño robusto en acero inoxidable y acero galvanizado. Filtros de entrada de aire y detergente accesibles. - Versatilidad: Compatible con pistolas por aspiración y por gravedad, con taza montada o desmontada. - Modelo IWK SOL-C: Incluye función de lavado final automático mediante botón de mando. Estado y mantenimiento: - Estado: Nuevo (nunca lo hemos usado) - Mantenimiento: Se ha realizado el mantenimiento preventivo según las indicaciones del fabricante (limpieza de filtros, lubricación del sistema neumático, revisión de bombas). Incluye: Documentación original (Manual de Instrucciones de Uso y Mantenimiento, Declaración CE de Conformidad).

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SG74S34001, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 7.431 h, longitud total: 2.210 mm, altura total: 1.448 mm, ancho total: 1.238 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, SISTEMA DE FABRICACIÓN ADITIVA HP MULTI JET FUSION 4200 Ubicación: ALBACETE, ESPAÑA 7.431 horas de impresión · 2 unidades de construcción · Probado y funcional De un buró de servicios profesional que ha cerrado. Producción en serie de piezas finales en nylon PA12. === EL SISTEMA INCLUYE === Impresora HP Jet Fusion 3D 4200 — n/s SG74S34001, P/N M0P44B, fab. 04/05/2017 HP Jet Fusion 3D Processing Station (estación de procesamiento de polvo) Unidad de construcción 1 — n/s SG74C35005, P/N M0P45B, fab. 04/05/2017 Unidad de construcción 2 — n/s SG74R35003, P/N M0P45B, fab. 27/04/2017 Sistema de extracción y contenedor externo de recogida de polvo Polvo HP 3D High Reusability PA12 en stock, parte sellado de fábrica === DATOS DE USO REALES === Leídos directamente de la pantalla Printer Information de la máquina: Tiempo de impresión: 445.886 minutos, aprox. 7.431 horas Trabajos: 718 en total, 590 completados correctamente Capas impresas: 2.800.493 Volumen impreso: 1.308 litros Calibración de lámpara de fusión: válida Material utilizado: HP 3D High Reusability PA12 Último trabajo registrado: 1 de julio de 2025 Fpodpfsy U H Idsx Akgjp === ESTADO DEL SERVICIO === El contrato de servicio de HP está VENCIDO. El comprador deberá contratar el servicio y, donde HP lo exija, la recertificación al trasladar la máquina o cambiar de titular. Ese coste no está incluido en nuestro precio y conviene presupuestarlo. La máquina lleva parada desde julio de 2025. No podemos garantizar el estado de los cabezales de impresión tras ese tiempo; lo prudente es contar con sustituirlos. Los cartuchos de agente están prácticamente vacíos (0,2 cc de fusión y 0,2 cc de detalle). Los tanques intermedios conservan aprox. 1.470 cc y 1.142 cc. HP descatalogó este modelo en octubre de 2024, con suministros y soporte comprometidos hasta octubre de 2029. El precio refleja esta situación. === DATOS TÉCNICOS === Fabricante: HP Modelo: Jet Fusion 3D 4200 Año: 2017 Tecnología: Multi Jet Fusion (MJF), lecho de polvo Alimentación impresora: 9 kW, 220-240 / 380-415 V, 30 A, 3W+N+PE Alimentación unidad de construcción: 3 kW, 200-240 V, 16 A, monofásica Homologaciones: UL E165854, CE, FCC Part 15, EAC Dimensiones impresora: 2.210 × 1.238 × 1.448 mm === APLICACIONES === Producción en serie de piezas finales, series cortas y medias, prototipado funcional, automoción, bienes de consumo y utillaje. El PA12 de alta reutilización permite reciclar el polvo no fundido entre trabajos. === CONDICIONES === Ubicación: Albacete, España · Disponibilidad: inmediata Inspección: con cita previa Venta: EXW Albacete. El comprador organiza transporte y aduanas; nosotros la carga, la documentación de la máquina y los papeles de exportación. Entrega: cotizamos precio entregado si se prefiere. Referencia: LOTE2-HP Números de serie, fotografías de las placas y de la pantalla Printer Information disponibles en los documentos adjuntos.

Estado: usado, Perfiladora DALLAN | Perfiles Omega 60 mm y 80 mm Con 11 estaciones de conformado, está totalmente equipada y actualmente configurada para producir perfiles Omega de 60 mm. La línea incluye además herramental adicional para perfiles Omega de 80 mm. Esta máquina está completa y en excelente estado. Línea perfiladora DALLAN con 11 estaciones de conformado · Ancho de chapa: 300 – 350 mm · Controles: Doble consola · Diámetro de los ejes: 60 mm · Unidad final: Estación integrada de corte · Configuración actual: Preparada para perfil Omega clásico de 60 mm, incluye utillaje para Omega 80 mm · Desenrollador libre · Caja de herramientas (aprox. 1.000 kg) para la producción de otros tipos de perfiles · Dimensiones: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x A x H) Fjdpfx Ajxugf Hjkgjpp · Peso: 10 toneladas Ancho de chapa: 300 - 350 mm Controles: Consola doble Diámetro del eje: 60 mm Unidad final: Estación integrada de corte Configuración actual: Configurado para el clásico Omega de 60 mm, incluye herramientas para el Omega de 80 mm.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras Fedpfx Akezvcknegjpp • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Compuesto de alimentador FFU-4055, unidad de troquelado RD4055 y módulo SPC-4055 Pliego: mín. 200 x 275 mm / máx. 400 x 550 mm Producto final: mín. 50 x 80 mm / máx. 375 x 526 mm Fpsdpj Agchljfx Akgep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17/2022, La cámara de granallado (sala de granallado, cabina de arenado) es un espacio cerrado especializado, diseñado para la limpieza y el tratamiento de la superficie de componentes y estructuras de acero de gran tamaño. Permite eliminar óxido, pintura e incrustaciones mediante un chorro de abrasivo a presión. Fpsdjzlrwvjpfx Akgsp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 675149, altura pico: 175 mm, longitud de rectificado: 8.000 mm, anchura central: 1.000 mm, diámetro de disco rectificador: 450 mm, ancho total: 1.700 mm, longitud total: 3.000 mm, diámetro de rectificado: 349 mm, peso de la pieza entre centros: 100 g, distancia entre centros: 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 320 mm, longitud de avance eje Z: 1.000 mm, peso total: 3.500 kg, año de la última revisión: 2022, frecuencia de entrada: 50 Hz, avance rápido eje Y: 12 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, tensión de entrada: 400 V, velocidad del cabezal (máx.): 800 rpm, Estimados señores, La venta de esta máquina se realiza exclusivamente a usuarios finales con domicilio en la Unión Europea (UE). En ningún caso se venderá la máquina a distribuidores, revendedores o intermediarios. La venta está destinada exclusivamente a usuarios finales, empresas de producción y empresas que operarán directamente la máquina. Atentamente, ----- Estimado/a señor/a, La venta de esta máquina está estrictamente limitada a usuarios finales ubicados dentro de la Unión Europea (UE). En ningún caso se venderá la máquina a distribuidores, revendedores o intermediarios. Las ventas están destinadas exclusivamente a usuarios finales, empresas de fabricación y empresas que operarán directamente la máquina. Control Fabricante del sistema de control: FANUC Tipo de sistema de control: GE FANUC Serie 21i-T Área de trabajo Altura máxima entre puntos: 175 mm Distancia entre puntos: 1.000 mm Longitud de rectificado: aprox. 800 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: aprox. 349 mm Datos eléctricos según sus especificaciones Tensión de conexión: 3400 V Tensión de funcionamiento: 3400 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V Corriente nominal: 20,5 A Fusible principal: 25T A Tecnología de rectificado según la documentación Potencia del husillo de rectificado: 5,0 kW Velocidad del husillo de rectificado: 800–1.900 rpm Discos de rectificado: según el modelo, hasta aprox. Ø 450 mm Resolución del eje X: hasta 0,1 µm Rango de velocidad del husillo de la pieza de trabajo: aprox. 8–800 rpm Indexación automática: prevista en la versión UR Otros datos técnicos de la documentación del fabricante Temperatura ambiente máxima: 40 °C Humedad relativa máxima: 75 % Nivel de presión sonora: aprox. 70 dB(A) Peso de la máquina: aprox. 3.500 kg Venta sin herramientas y sin accesorios adicionales. La máquina se vende exclusivamente en la configuración básica descrita. Se pueden concertar visitas previo acuerdo. Venta en las instalaciones de Syntegon. La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Condiciones de venta/entrega: • Venta exclusivamente a usuarios finales/empresas de producción (no se permite la reventa a distribuidores); se requiere un perfil de empresa correspondiente. • El desmontaje, la extracción y el transporte corren por cuenta y riesgo del comprador. • El comprador se encargará del personal, las herramientas y los equipos de transporte. El personal solo puede trabajar con el equipo de protección personal adecuado y solo se puede utilizar personal capacitado. Fjdpe Ahv T Hsfx Akgjpp

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, "Luneta autocentrante" de SHW, sistema de sujeción con pinza hasta D = 30 mm, tope de husillo hueco, ciclo de trabajo semiautomático, máquina base pesada de fundición HESTIKA. Fpodpfsz D Sxzox Akgop

Estado: usado, Equipo de pruebas de materiales / Control final compuesto por los siguientes componentes principales: Cámara digital Keyence XG-H500M de 5 millones de píxeles en blanco y negro Sistema de procesamiento de imágenes multicanal/unidad de control Keyence XG-7701P Controlador de iluminación Keyence CA-DC21E Objetivo bitelcéntrico Opto Engineering TC23096 Fpjdpfxsg Sxmfe Akgjp Cámara digital Keyence XG-H500M de 5 millones de píxeles en blanco y negro CCD: CCD monocromo de 2/3 de pulgada, elemento cuadrado, todos los píxeles con una velocidad de lectura 11 veces mayor, 5.050.000 píxeles. Método de escaneo: Progresivo (61,2 ms), Salto de línea (40,3 ms). El entrelazado es un proceso de agrupación que suma las líneas impares y las líneas pares. Modelo CA-DC21E, controlador de iluminación Tipo de controlador de iluminación: Solo para la serie de modelos XG/CV-5000/CV-X200/CV-X100 Entrada: Apagado forzado de la iluminación: Voltaje de entrada máx. 26,4 V, mín. 2 mA Salida Método de control de la luz (1) Método de control de voltaje constante (iluminación de corriente continua) (2) Método de modulación de ancho de pulso (frecuencia de emisión: 100 kHz) [Cambio de la configuración de la unidad de control] Niveles de brillo 255 niveles digitales [Cambio de la configuración de la unidad de control] Número de conexiones: 2 canales (disponible para conexión de LED y conexión a través de regleta) Voltaje: 12 V CC/24 V CC [Ajuste mediante interruptor DIP] Potencia: Máx. 40 W (30 W por canal) Sincronización: Sincronización mediante salida FLASH/iluminación continua [Cambio de la configuración de la unidad de control] Tiempo de respuesta: (1) Control de voltaje constante: máx. 10 ms con una salida de 12 V, máx. 20 ms con una salida de 24 V. (2) Método de modulación de ancho de pulso: máx. 1 ms con una salida de 12/24 V. Indicador: Indicador LED Voltaje de alimentación: 24 V CC ±10 % Consumo de corriente: 3,0 A (salida de 12 V con carga máxima), 6,5 A (salida de 24 V con carga máxima)*1 Sistema de procesamiento de imágenes multicanal/unidad de control Keyence XG-7701P Objetivo bitelcéntrico TC23096 para detectores de 2/3", ampliación 0,093x, montura C Ampliación (×): 0,093 Círculo de imagen Ø (mm): 11,0 Tamaño máximo del detector: 2/3" Distancia de trabajo (1) (mm): 278,6 wF/# (2): 8 Telecentría típica (máx.) (3) (grados): < 0,06 (0,08) Distorsión típica (máx.) (4) (%): < 0,04 (0,08) Profundidad de campo (5) (mm): 77 CTF a 70 lp/mm (%): > 40 Área de imagen del objeto (6) con detector de 1/3" (4,8 x 3,6 mm) (mm × mm): 51,61 x 38,71 con detector de 1/2,5" (5,70 x 4,28 mm) (mm × mm): 61,29 x 46,02 con detector de 1/2" (6,4 x 4,8 mm) (mm × mm): 68,82 x 51,61 con detector de 1/1,8" (7,13 x 5,33 mm) (mm × mm): 76,67 x 57,31 con detector de 2/3" - 5 MP (8,50 x 7,09 mm) (mm × mm): 91,40 x 76,24 Dimensiones: Montura C Ajuste de fase (7) Longitud (8) (mm): 336,6 Diámetro (mm): 143 Peso (g): 2500 Liquidación completa de almacén, gran selección de estanterías, palets, estanterías de arco, estanterías de pórtico. Maquinaria industrial de alta calidad, tornos, fresadoras, máquinas de mano. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado Fpedpjzxcq Hofx Akgop -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), ENCARTONADORA AUTOMÁTICA WRAP AROUND TETRA PAK – ACERO INOXIDABLE Encartonadora automática Wrap Around TETRA PAK, diseñada para realizar el agrupado y embalaje continuo de envases alimentarios en cajas de cartón, dentro de líneas industriales de envasado y final de línea. El equipo utiliza tecnología Wrap Around, mediante la cual una plancha de cartón troquelada se pliega alrededor de un grupo de envases previamente formado, obteniendo una caja compacta y resistente para su almacenamiento, transporte y distribución. Especialmente indicada para su integración con líneas de llenado Tetra Pak, permite automatizar el embalaje secundario de envases Tetra Brik Aseptic y otros formatos compatibles. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: TETRA PAK - Tipo: Encartonadora automática Wrap Around - Aplicación: Embalaje secundario de envases - Funcionamiento automático y continuo - Sistema de alimentación de envases - Agrupación automática de unidades - Alimentación de planchas de cartón troqueladas - Formación de cajas mediante envoltura Wrap Around - Plegado mecánico de solapas - Sistema automático de cierre de cajas - Transporte sincronizado de producto y cartón - Descarga automática de cajas terminadas - Accionamientos eléctricos y neumáticos - Estructura industrial robusta - Cerramientos transparentes de seguridad - Puertas de acceso para inspección y mantenimiento Fpedpoz R S Uxefx Akgjp - Integrable en líneas completas de envasado Tetra Pak PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los envases procedentes de la línea de llenado llegan mediante una cinta transportadora de alimentación, donde son ordenados y agrupados según la configuración de embalaje establecida. Una vez formado el grupo, la máquina posiciona una plancha de cartón troquelada alrededor de los envases. El sistema realiza automáticamente el plegado y conformado de la caja Wrap Around, cerrando las solapas mediante el mecanismo instalado. Las cajas terminadas se descargan hacia las siguientes etapas de producción, como sistemas de inspección, etiquetado logístico, transporte, paletizado y enfardado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias lácteas, fabricantes de zumos, bebidas vegetales y otras plantas de envasado de productos alimentarios líquidos. Puede utilizarse para el embalaje de: - Envases Tetra Brik Aseptic - Leche UHT y batidos - Zumos y néctares - Bebidas vegetales - Bebidas nutricionales - Otros envases de cartón compatibles La encartonadora Wrap Around TETRA PAK permite automatizar el embalaje secundario, reducir la manipulación manual y facilitar la preparación de los productos para su distribución. Los formatos de envase, agrupaciones por caja, dimensiones del cartón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), MESPACK H-320 SCD – Llenadora y Selladora Automática de Pouch Llenadora y selladora automática de pouch MESPACK H-320 SCD, diseñada para el llenado y envasado industrial de productos en bolsas flexibles preformadas. Fpjdpfjy Nzm Dox Akgep MESPACK es un fabricante especializado en maquinaria de envasado flexible, y la H-320 SCD está concebida para automatizar las diferentes etapas del proceso de manipulación, apertura, llenado y sellado de pouch dentro de una línea industrial. La máquina gestiona automáticamente las bolsas desde su alimentación y posicionamiento hasta el llenado y sellado final, proporcionando una solución integrada para líneas de envasado de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MESPACK -Modelo: H-320 SCD -Tipo: Llenadora y selladora automática de pouch -Formato: Bolsas flexibles preformadas / pouch -Alimentación automática de bolsas -Apertura y posicionamiento del pouch -Estación de llenado de producto -Sellado automático -Manipulación automática de los envases -Producción industrial continua -Construcción robusta para uso profesional -Integrable con diferentes sistemas de alimentación y dosificación -Compatible con equipos de inspección, transporte y final de línea APLICACIÓN La MESPACK H-320 SCD está diseñada para automatizar las diferentes operaciones necesarias para el envasado de productos en pouch preformado. La máquina recibe individualmente cada bolsa, la posiciona y abre para realizar posteriormente la operación de llenado mediante el sistema de dosificación correspondiente. Una vez introducido el producto, realiza el sellado automático del pouch, quedando preparado para continuar hacia la siguiente etapa de producción. Dependiendo del producto y de la configuración de la línea, puede combinarse con: Sistemas de alimentación de producto Dosificadores volumétricos Dosificadores de líquidos Pesadoras Controladoras de peso Detectores de metales Equipos de inspección Transportadores Sistemas de encajado y final de línea APLICACIONES Una solución especialmente interesante para fabricantes de alimentos y empresas de procesamiento y envasado que busquen automatizar el llenado y sellado de productos en bolsas flexibles preformadas. La MESPACK H-320 SCD puede integrarse tanto en líneas de envasado existentes como en nuevas instalaciones destinadas al procesamiento y envasado automático en formato pouch. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), ancho total: 2.300 mm, longitud total: 7.800 mm, altura total: 2.250 mm, peso total: 15.000 kg, Fabricante: AXA Modelo: HFB 600 Control: Siemens 840D Solution Line Año de fabricación: 2015 Especificaciones Sistema métrico Sistema estadounidense No hay (todavía) especificaciones para esta máquina. Dimensiones (estimadas) Longitud 7800 mm Anchura 2300 mm Altura 2250 mm Peso 15000 kg Tenga en cuenta: la información de esta página ha sido recopilada por nosotros de buena fe y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes. Acabado de las superficies de sellado. El acabado de las superficies de sellado de los tubos de aproximadamente 17 metros de longitud se realiza mediante una unidad de alimentación controlada por CNC y un carro de frenteo controlado por CNC con 2 soportes para herramientas ABS, que pueden ser herramientas de torno, sensores de medición o sondas de medición. La pieza de trabajo se mide primero mediante los sensores de medición ubicados en los cabezales del carro y se alinea mediante los soportes de rodillos ajustables. El tubo se sujeta hidráulicamente en su posición mediante una mordaza flotante una vez que está en ángulo recto y centrado con respecto al cabezal del carro de frenteo. Los sensores de medición intercambiables calculan cómo procesar la superficie. Fpodpfot Tdp Tsx Akgep

Estado: muy bueno (usado), CERRADORA AUTOMÁTICA DE LATAS ANGELUS 120L Cerradora automática de latas ANGELUS 120L, diseñada para realizar el cierre hermético de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas alimentarias. El equipo incorpora un sistema rotativo de cerrado que permite trabajar de forma continua, sincronizando la alimentación de latas y tapas con las operaciones mecánicas de engatillado. La tecnología ANGELUS es ampliamente utilizada en la industria conservera por su robustez, precisión mecánica y capacidad para realizar cierres uniformes en procesos industriales de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: ANGELUS - Modelo: 120L - Tipo: Cerradora automática de latas - Aplicación: Cierre de envases metálicos - Sistema rotativo de cerrado - Funcionamiento automático y continuo - Alimentación automática de latas Fjdpfxoz R S Hbe Akgspp - Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas - Cierre mecánico mediante doble engatillado - Operaciones de primera y segunda pasada de cierre - Transferencia sincronizada de envases - Sistema de accionamiento mediante motor eléctrico - Conjunto mecánico de cierre con cabezales y rodillos - Regulación y adaptación a formatos según utillajes instalados - Estructura industrial robusta - Protecciones de seguridad en elementos móviles - Accesibilidad para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de llenado y cerrado de conservas PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Las latas previamente llenadas son introducidas automáticamente en la cerradora ANGELUS 120L, donde se posicionan para realizar la operación de cierre. El sistema alimenta y coloca las tapas sobre los envases, que son conducidos hacia el mecanismo rotativo de cerrado. Durante la primera operación de engatillado, el borde de la tapa y la pestaña del cuerpo de la lata se pliegan mecánicamente para formar la unión inicial. En la segunda operación, los rodillos comprimen y terminan de conformar el doble cierre, obteniendo una unión mecánica hermética entre la tapa y el cuerpo del envase. Una vez cerradas, las latas son descargadas automáticamente y pueden continuar hacia lavadoras, sistemas de inspección, autoclaves, pasteurizadores, enfriadores, etiquetadoras y equipos de final de línea. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, marisco, carne, vegetales, legumbres y platos preparados, así como para otros fabricantes de alimentos enlatados. Puede integrarse con: - Llenadoras y dosificadoras automáticas - Sistemas de alimentación de tapas - Equipos de dosificación de líquido de cobertura - Sistemas de vacío, según configuración de línea - Lavadoras de latas - Autoclaves de esterilización - Sistemas de inspección de cierres - Líneas de etiquetado y encartonado La ANGELUS 120L constituye una solución industrial para automatizar el cierre de latas, proporcionando un proceso mecánico continuo y repetitivo. Los formatos compatibles, velocidad de producción y características exactas del cierre dependerán de los utillajes y configuración instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Máquina de inspección final Stork FIM NT12+ HD para aves de corral Fabricante: Stork Modelo: FIM NT12+ HD Año: 2006 Número de unidades: 12 Capacidad: 8000-9000 BPH Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 1.365x1.205x2.750 mm Peso de la máquina: 750 kg. Fjdpfx Akjv Hx Nfsgopp

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 1.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: no funcional, El sistema Dalso para el embalaje de tablas es una solución de automatización "al final de la línea" diseñada para gestionar la salida de máquinas como su Multilama de 92 kW. Dado que su línea procesa tablas con longitudes mínimas de 800 mm y velocidades de hasta 40 m/min, un sistema Dalso permite transformar el flujo continuo de madera en paquetes listos para el envío a Hungría u otros mercados. Componentes principales del sistema Dalso: Fjdpfxe Aivgzs Akgjpp Formación de capas: Las tablas provenientes de la Multilama se alinean y se agrupan lateralmente. El sistema cuenta las tablas para formar una "capa" de ancho constante (por ejemplo, 1000 mm o 1200 mm). Dispositivo de sujeción y depósito: Un brazo mecánico o un pórtico con ventosas (o pinzas neumáticas) levanta toda la capa de tablas y la deposita sobre la pila en formación. Esto garantiza que el paquete esté perfectamente cuadrado, lo cual es fundamental para el transporte del material. Inserción de listones: Entre una capa y otra, el sistema Dalso puede insertar automáticamente listones separadores. Esto es crucial si las tablas deben pasar por un proceso de secado, lo que permite el paso del aire. Evacuación del paquete terminado: Una vez que se alcanza la altura deseada (por ejemplo, 1 metro), el paquete se expulsa sobre una cinta transportadora motorizada hacia la máquina de entablillado o la máquina de envoltorio. Gestiona 6 paquetes, y junto con el sistema se suministra un selector de tablas Springer de 6 planos. Podemos proporcionar un vídeo que muestre el funcionamiento de la máquina. Se proporciona el proyecto original eléctrico y mecánico.

Estado: muy bueno (usado), EMULSOR TRITURADOR INDUSTRIAL INOTEC I225CD – ACERO INOXIDABLE Emulsor triturador industrial INOTEC I225CD, diseñado para realizar procesos de trituración fina, homogeneización y emulsificación de productos alimentarios en líneas industriales de alta capacidad. El equipo incorpora una tolva superior de alimentación y un sistema de corte de alto rendimiento que permite reducir el tamaño de las partículas y obtener mezclas homogéneas con una textura fina y uniforme. La tecnología INOTEC está especialmente indicada para la elaboración de alimentos húmedos para mascotas (pet food), productos cárnicos, emulsiones y otras preparaciones alimentarias que requieren un procesamiento intensivo y continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: INOTEC - Modelo: I225CD - Tipo: Emulsor triturador industrial - Aplicación: Trituración fina y emulsificación - Funcionamiento industrial continuo - Tolva superior de alimentación de producto - Sistema mecánico de trituración y corte - Reducción del tamaño de partículas - Homogeneización de mezclas - Producción de emulsiones alimentarias - Alimentación continua hacia la cámara de corte - Sistema de rotor y estator según configuración - Accionamiento mediante motor eléctrico - Cámara de proceso de construcción robusta - Descarga del producto procesado - Construcción principalmente en acero inoxidable - Estructura industrial con plataforma de acceso - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento - Integrable en líneas completas de procesamiento alimentario PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El producto se introduce en la tolva superior del INOTEC I225CD, desde donde es conducido hacia la cámara de trituración. En el interior, el sistema de corte somete la materia prima a una acción mecánica intensiva que permite reducir el tamaño de las partículas, dispersar los componentes y homogeneizar la mezcla. El grado de trituración y la textura final dependen de la configuración del conjunto de corte, las características del producto y las condiciones de funcionamiento. Una vez procesado, el producto se descarga hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con mezcladores, depósitos de alimentación, bombas industriales, sistemas de cocción, intercambiadores de calor, depósitos pulmón y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de alimentos húmedos para mascotas, industrias cárnicas y plantas de elaboración de productos alimentarios emulsionados. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentos húmedos para perros y gatos - Patés y emulsiones para pet food - Preparaciones cárnicas - Pastas finas de carne - Emulsiones alimentarias - Mezclas de proteínas y grasas - Productos triturados y homogeneizados - Otras formulaciones compatibles con emulsificación industrial El INOTEC I225CD constituye una solución de alta capacidad para procesos de trituración fina y emulsificación, permitiendo obtener productos homogéneos y preparados para posteriores operaciones de cocción, tratamiento térmico o envasado. La capacidad de producción, potencia y configuración del sistema de corte dependerán de las características técnicas de la unidad instalada. Máquina disponible para inspección. Fpodpfx Akjz R Tb Tsgop Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 74 mm, longitud total: 63 mm, ancho total: 51 mm, peso total: 43 kg, Husky 1590 SS Air Operated Double Diaphragm Metal Pump, SS/PT Número de producto DB4311 - 199 La combinación Acero Inoxidable + PTFE ofrece compatibilidad química universal y permite trabajar con productos de viscosidad baja a media/alta: Solventes y Alcoholes: Acetona, MEK, tolueno, xileno, etanol, metanol, alcohol isopropílico. Ácidos y Bases: Ácido nítrico, fósfórico, sulfúrico diluido, sosa cáustica, soluciones alcalinas. Resinas y Adhesivos: Resinas epóxicas, poliuretanos, adhesivos base solvente o base agua. Tintas y Pinturas: Pinturas industriales, esmaltes, lacas, tintas de flexografía e huecograbado. Químicos Sanitarios/CIP: Detergentes concentrados, desinfectantes industriales, agua desionizada. - Industria Química y Petroquímica: Procesamiento y trasvase de reactivos, disolventes, ácidos y álcalis en planta. - Farmacéutica y Cosmeceútica: Carga, mezcla y dosificación de materias primas y productos terminados. - Alimentaria y Bebidas (procesos auxiliares): Trasvase de concentrados, saborizantes, aditivos y limpieza CIP (Clean-in-Place) que requieran química agresiva. - Pinturas, Tintas y Recubrimientos: Manejo de resinas, solventes de limpieza, tintas de imprenta y esmaltes corrosivos. - Tratamiento de Aguas e Industrial: Dosificación de floculantes, neutralizadores químicos y fluidos residuales agresivos." Características - Vida útil del diafragma hasta 5 veces mayor en comparación con otras bombas de diafragma neumáticas de su clase - Amplia gama de materiales para adaptarse a un sinfín de aplicaciones - Menos piezas que las de la competencia; la válvula neumática es accesible desde el exterior, lo que permite realizar el mantenimiento de forma rápida y sencilla sin necesidad de desmontar la bomba de diafragma - Disponible en configuración ATEX. - Conexiones finales ANSI de 1-1/2 pulgadas (38,1 mm) - Alto caudal: 100 gpm (378 lpm) en un tamaño compacto y portátil - Presión del fluido de hasta 120 psi (8,4 bar, 0,84 MPa) - Funcionamiento sin lubricación - Disponible en polipropileno, aluminio y acero inoxidable - Sección neumática con recubrimiento epoxi para condiciones ambientales adversas" Especificaciones técnicas Diámetro de la entrada de aire (pulgadas) 1/2 Tipo de rosca de la salida de fluido: Hembra Diámetro de la salida de fluido (mm) 38.1 Consumo máximo de aire (SCFM) 125 Presión máxima de aire (bar) 8.27 Tipo de rosca de la entrada de fluido Hembra Diámetro de la entrada de fluido (mm) 38.1 Caudal máximo (L/min) 379 Presión máxima del fluido (bar) 8.27 Tamaño de la entrada de fluido (pulg.) 37257 Temperatura máxima de funcionamiento (°C) 66 Temperatura máxima de funcionamiento (°F) 150 Tamaño máximo de partículas sólidas (cm) 0.4763 Tamaño máximo de partículas sólidas (pulg.) 0.1875 Tamaño máximo de partículas sólidas (mm) 4763 Modelo Husky material_compatible_con_el_diafragma PTFE Tipo de rosca de la entrada de aire Hembra Presión máxima de aire (psi) 120 Frecuencia máxima de ciclo (CPM) 200 Fpedez Snr Uepfx Akgjp Presión máxima del fluido (psi) 120 IVA NO INCLUIDO

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático Fjdpjzxwy Ajfx Akgspp -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Claro. A continuación, se presenta una descripción técnica y comercial, adecuada para la presentación de un producto, catálogo o propuesta: ### Máquina de embalaje de colchones Mertmakina con sistema integrado de control de calidad La máquina de embalaje de colchones de Mertmakina es una solución industrial diseñada para automatizar y optimizar el proceso de embalaje de colchones, garantizando rapidez, uniformidad y calidad en el envasado final del producto. El equipo integra un sistema de control de calidad, que permite monitorizar las principales etapas del proceso de embalaje e identificar posibles anomalías antes de que el producto salga. #### Características principales * Alimentación y posicionamiento automático del colchón, asegurando un proceso continuo y regular. * Sistema automático de embalaje, adaptado a las dimensiones y características de los diferentes modelos de colchón. * Control de la aplicación y sellado del embalaje, garantizando un acabado uniforme y consistente. * Sistema integrado de control de calidad, destinado a verificar parámetros del proceso, como el posicionamiento, la integridad del embalaje y la correcta ejecución del sellado. * Detección de errores y anomalías, con posibilidad de señalización o rechazo automático de las unidades que no cumplan los parámetros definidos. * Interfaz de operación intuitiva, que permite al operador supervisar el estado de la máquina, ajustar parámetros y consultar información del proceso. * Registro y monitorización de los datos de producción y control, contribuyendo a la trazabilidad y mejora continua de la producción. * Construcción industrial robusta, adecuada para el funcionamiento en entornos de producción continua. * Mayor productividad y reducción de la intervención manual, disminuyendo simultáneamente la variabilidad entre embalajes. ### Control de calidad integrado La integración del control de calidad transforma la máquina en un sistema más completo de producción e inspección. Cada colchón puede ser supervisado durante el proceso, permitiendo verificar si el embalaje se ha aplicado correctamente y si el producto cumple los parámetros previamente definidos. Fpodpfx Akjz Dk Arjgjp Cuando se detecta una condición fuera de los límites establecidos, el sistema puede generar una alerta al operador y, según la configuración instalada, dirigir automáticamente el producto a la inspección o al rechazo. De esta forma, la solución contribuye a reducir errores de embalaje, aumentar la consistencia del producto final, mejorar la trazabilidad y disminuir los desperdicios. ### Resultado La máquina de embalaje de colchones Mertmakina, equipada con control de calidad integrado, proporciona una solución orientada a la automatización, la productividad, la estandarización y el control del proceso, permitiendo a las empresas aumentar la eficiencia de la línea de producción y asegurar una presentación final consistente de los colchones.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Selector Óptico / Detector de Color PROTEC BICS 2000 40C – Acero Inoxidable Selector óptico por color PROTEC BICS 2000 40C, diseñado para la inspección, clasificación y rechazo automático de producto según diferencias de color dentro de líneas industriales de procesamiento alimentario. El equipo permite analizar el producto durante su paso por la zona de inspección y detectar unidades, partículas o materiales que no cumplen con los parámetros de color establecidos. El producto no conforme puede ser separado automáticamente del flujo principal, mejorando la uniformidad y calidad del producto final. Su configuración con sistema de alimentación, zona de inspección óptica y mecanismo automático de rechazo permite trabajar de forma continua en líneas industriales de selección. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: PROTEC -Modelo: BICS 2000 40C -Tipo: Selector óptico / detector de color -Aplicación: selección y clasificación automática -Inspección de producto mediante tecnología óptica -Detección de diferencias de color -Separación automática de producto no conforme -Procesamiento industrial continuo -Sistema de alimentación y distribución de producto -Zona de inspección óptica -Sistema automático de expulsión / rechazo Fjdpfx Akeynkdnogepp -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control integrado -Parámetros de selección configurables -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El PROTEC BICS 2000 40C está diseñado para inspeccionar automáticamente el producto mientras circula a través del equipo. El producto se distribuye de forma controlada antes de atravesar la zona de inspección óptica, donde el sistema analiza sus características de color y las compara con los parámetros previamente establecidos. Cuando se detecta producto fuera de especificación, el sistema de rechazo realiza su separación automática, permitiendo que el producto aceptado continúe hacia la siguiente etapa del proceso. Este sistema puede utilizarse para: Selección por color Eliminación de producto defectuoso Separación de unidades fuera de especificación Mejora de la uniformidad del producto Control de calidad en línea Clasificación automática APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, legumbres, frutos secos, productos congelados y otras industrias alimentarias que necesiten automatizar la selección visual del producto. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos sólidos y particulados donde el color sea un parámetro relevante para determinar su calidad o clasificación. La combinación de tecnología PROTEC, selección óptica y rechazo automático proporciona una solución eficiente para mejorar el control de calidad en líneas industriales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G551-1586, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 770 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, posición del cabezal de fresado: Horizontal, carga de la mesa: 1.000 kg, peso total: 22 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, GROB G550 / G551, centro de mecanizado de 5 ejes con almacén de herramientas TM167 y sistema de carga Schuler LoadMaster LMC 900 Precio de venta: 300.000 euros La fecha de recogida más temprana es mayo de 2027 Condiciones importantes: Tenga en cuenta que la venta de esta máquina solo es posible bajo las siguientes condiciones: • Venta exclusivamente a usuarios finales/empresas de fabricación (no se permite la reventa a distribuidores); se requiere el perfil de empresa correspondiente. • Venta solo dentro de Alemania o de la UE. • Inclusión de una declaración de uso dual en el contrato de compra (obligatorio por ley). Condiciones de venta/transferencia: • El desmontaje, la extracción y el transporte corren por cuenta y bajo el riesgo del comprador. • El comprador se encarga del personal, las herramientas y los equipos de transporte. El personal solo puede trabajar con el equipo de protección personal adecuado y solo puede utilizarse personal cualificado. Datos técnicos Fabricante: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Modelo: G550 / G551-1586 Tipo de máquina: centro de mecanizado universal de 5 ejes Año de fabricación: 2015 Control: Siemens Sinumerik 840D Ejes: 5 Soporte de herramientas: HSK-A63 Velocidad del husillo: 16.000 min⁻¹ Potencia del husillo: 35 kW Horas de husillo: aproximadamente 19.125 h Eje X: 800 mm Eje Y: 770 mm Eje Z: 500 mm Palpador de medición: Renishaw Presión del refrigerante: 70 bar Gestión de herramientas Almacén de herramientas adicional GROB TM167 Año de fabricación: 2021 167 posiciones de herramientas adicionales Número total de posiciones de herramientas: 287 Totalmente integrado en el sistema Automatización Schuler Automation LoadMaster LMC 900 Año de fabricación: 2015 Sistema lineal de cambio de paletas 9 posiciones de paletas Control Beckhoff/TwinCAT El sistema está completamente operativo y listo para funcionar Estado La celda de fabricación se encuentra en buen estado y proviene de una producción en curso. La máquina tiene relativamente pocas horas de husillo y está equipada con un almacén de herramientas adicional TM167 instalado en 2021. Según el operador, no se conocen defectos. El sistema es ideal para la fabricación automatizada de componentes complejos de 5 ejes en las siguientes áreas: • Ingeniería mecánica • Industria automotriz • Industria aeroespacial • Tecnología médica • Fabricación de herramientas y moldes Alcance del suministro • Centro de mecanizado GROB G550 / G551 • Almacén de herramientas adicional GROB TM167 • Schuler LoadMaster LMC 900 • 9 paletas • Documentación Fpsdpfszxf Hkox Akgjp Inspección La inspección es posible previa concertación de una cita. La máquina puede ser inspeccionada con corriente eléctrica. Ubicación: Alemania/Waiblingen Si está interesado, le agradeceríamos que nos lo comunicara para poder coordinar los detalles. Palabras clave GROB G550, GROB G551, centro de mecanizado de 5 ejes, Siemens 840D, TM167, almacén de herramientas, Schuler LoadMaster, LMC900, automatización de paletas, HSK63, centro de mecanizado CNC, centro de mecanizado de 5 ejes.

Año de fabricación: 1972, Estado: usado, Disponemos de 3 unidades de esta máquina. Datos: Fabricante: Landis Modelo: FRM 50 E-8 Año de fabricación: 1972 

Recorrido del eje del husillo: aprox. 100 mm 

Distancia entre los husillos en posición retraída: aprox. 550 mm 

Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 75 mm 

Recorrido: 200 mm por unidad 3 potencias de accionamiento: 
8,5 kW / 750 rpm 
12 kW / 1450 rpm 
18 kW / 2960 rpm Fpjdpfx Asg Umitjkgep Observación: La máquina está configurada para diámetros de 20 mm y una longitud de 65 mm. Accesorios: incluye cargador de herramientas.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo Fjdpfxsx S E Spj Akgepp -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.