Etapa de segunda mano en venta (2.095)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: iluminación, Se vende cabina de pintura en seco de la marca BUMEX, modelo TUXXYY, fabricada en 2019 y en perfecto estado de funcionamiento. Esta cabina está diseñada para la aplicación de lacas y pinturas, tanto al agua como con base de disolventes, cumpliendo con todas las normativas de seguridad y calidad europeas. Es la solución ideal para talleres de automoción, carpintería metálica o cualquier industria que requiera un acabado profesional y seguro. Incluye documentación técnica completa (manual de instalación, seguridad y mantenimiento) y protocolo de entrega. Características técnicas destacadas: - Marca: BUMEX (F.H.U.) - Modelo: TUXXYY (Cabina de pintura en seco) - Año de fabricación: 2019 - Potencia total: 2,0 - 3,5 kW - Tensión de alimentación: 230/400 V (50 Hz) – Monofásica y Trifásica - Grado de protección: IP-65 (IP-56 en armario de control) - Sistema de filtración: Doble etapa con filtro de papel Andrea y filtro de fibra G4 (PaintStop). - Ventilador de extracción: Incluido para la extracción de exceso de pintura. - Construcción: Chapa galvanizada (opción de acero inoxidable). - Cumplimiento normativo: Certificado ISO 9001:2015, Marcado CE. - Normativas aplicadas: PN-EN 12215, PN-EN 60204-1, PN-EN 1127-1 (seguridad en atmósferas explosivas). Estado y mantenimiento: - Estado: Excelente estado de conservación. Funcionamiento verificado. - Mantenimiento: Se ha realizado el mantenimiento preventivo según las indicaciones del fabricante (revisión de filtros y conexiones eléctricas). - Incluye: Documentación original (Manual de Instrucción, Protocolo de Entrega), filtros Observaciones importantes (según manual): Bedpez Riuzofx Alrsdi - Requiere instalación en un lugar con ventilación adecuada, temperatura mínima de +10°C y conexión a tierra efectiva. - Diseñada para trabajo en Zona 2 (atmósferas potencialmente explosivas), cumpliendo con las medidas de seguridad exigidas.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2.500 mm, potencia de soldadura (máx.): 500 kVA, Diámetro del alambre (máx.): 10 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, dimensión de malla: 25.002.500 mm, potencia continua (aparente): 500 kVA, SARG-2500: soldadora automática para mallas con estación de doblado. La VARO SARG-2500 es una línea automática diseñada para la producción de paneles de malla electrosoldada destinados a la fabricación de cercas, equipada con tecnología de soldadura de media frecuencia. La máquina está diseñada para procesar paneles de malla de hasta 2.500 × 2.500 mm, utilizando alambres longitudinales y transversales con diámetros comprendidos entre 3,0 y 8,0 mm. El paso mínimo ajustable es de 15 mm para los alambres longitudinales y de 10 mm para los alambres transversales. El sistema de soldadura consta de 12 cabezales de soldadura con cilindros neumáticos de doble etapa y 2 transformadores de soldadura trifásicos TECNA de 250 kVA, controlados mediante inversor. La velocidad de producción indicada en la documentación técnica es de 70–90 puntos de soldadura por minuto. La línea incluye un sistema de carga automática de los alambres longitudinales, un sistema de avance con control electrónico para la alimentación de los alambres en la estación de soldadura y un sistema automático de carga de los alambres transversales superiores e inferiores. El avance de la malla se controla electrónicamente mediante un motor sin escobillas, con pinzas mecánicas ajustables. Al finalizar la soldadura, un carro con control electrónico transfiere la malla a la fase de procesamiento siguiente. El sistema está equipado con dos unidades hidráulicas de corte lateral para el corte de los extremos sobresalientes de los alambres. La línea también incluye una estación de doblado con prensa hidráulica, necesaria para la fabricación de paneles tridimensionales (3D). Después del doblado, la malla terminada se transfiere automáticamente a la estación de descarga y se deposita sobre una mesa de soporte o sobre un palet. El funcionamiento de la máquina se gestiona mediante un panel eléctrico dedicado, equipado con PLC Siemens S7, PC y panel de operador para la configuración y el control de los parámetros del ciclo de producción. Principales especificaciones técnicas: - Fabricante: VARO - Modelo: SARG-2500 - Dimensiones máximas de la malla: 2.500 × 2.500 mm - Diámetro de los alambres longitudinales: 3,0–8,0 mm - Diámetro de los alambres transversales: 3,0–8,0 mm Bedpfx Als Ahnkdjredi - Paso mínimo de los alambres longitudinales: 15 mm, ajustable - Paso mínimo de los alambres transversales: 10 mm, ajustable - Número de cabezales de soldadura: 12 - Transformadores de soldadura: 2 × TECNA de 250 kVA, trifásicos - Velocidad de soldadura: 70–90 puntos/min - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz - Prensa hidráulica de doblado: sí - Sistema de control: PLC Siemens S7 + PC - Carga de los alambres transversales: superior e inferior - Corte lateral: 2 unidades hidráulicas - Avance de la malla: con control electrónico, mediante motor sin escobillas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso Alimentación continua de alambre de cobre mediante un desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre para eliminar la humedad y optimizar la adherencia Bdjdjz N A Npspfx Alrei Aislamiento completo mediante una extrusora principal Rosendahl Automotive y un cabezal de inyección transversal de alta precisión Enfriamiento y extracción Canal de enfriamiento de agua telescópico de varias etapas y con control de temperatura para la solidificación del plástico sin tensiones Extracción sincronizada de precisión para una velocidad de línea constante Control de calidad y bobinado Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad para controlar la constancia del grosor de la pared Probador de chispas de alto voltaje para la detección de fallos en tiempo real Bobinado continuo en tambores de proceso DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Línea de aislamiento completo de alta velocidad Diseño: Sistema totalmente automático para tubos de pared delgada para vehículos Año de fabricación: 2020 EQUIPAMIENTO Desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabezal de inyección transversal de alta precisión Canal de enfriamiento de agua telescópico con control de temperatura Extracción de precisión Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad Probador de chispas de alto voltaje Bobinador doble automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DB023401A, longitud total: 4.800 mm, ancho total: 1.345 mm, altura total: 1.800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 300 mm, potencia: 6 kW (8,16 CV), altura del armario eléctrico: 2.200 mm, La máquina Cefla All-in-One para el acabado de madera es una solución integrada para la aplicación, distribución y el secado de recubrimientos en suelos de madera. La máquina combina una unidad de aplicación con doble rodillo con dos cepillos de pulido en un único chasis compacto. La estación de rodillos puede utilizarse como rodillo de aplicación simple o en configuración inversa cuando se activa la segunda estación. Los cepillos de pulido son ajustables de forma independiente en ángulo y velocidad, lo que permite adaptar con precisión el proceso de acabado al resultado final deseado. Esta máquina es ideal para el acabado de suelos de madera y otros productos planos de madera, donde la aplicación de aceite o barniz y el pulido se combinan en una única línea de producción compacta. La máquina es adecuada para el procesamiento de aceites oxidativos y, en combinación con equipos de secado UV o LED adicionales, también puede utilizarse para aceites curables con UV y LED adecuados. Bsdpj Ahpldsfx Alrsdi El funcionamiento se realiza a través de un panel de control central, lo que garantiza una gestión clara y eficiente de múltiples etapas de acabado desde una sola máquina. Esta máquina específica Cefla All-in-One para el acabado de madera se ofrece como máquina usada. La máquina ha sido revisada técnicamente en nuestro taller y se entrega con cepillos y rodillos usados.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Bodpfjzvddcex Alrjdi

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 281906, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Perkins 404J-22G, Información general Año de fabricación: 2026 Uso previsto: construcción Pesos Peso en vacío: 650 kg Características Potencia del generador: 22 kVA Dimensiones de la zona de carga: 175 x 70 x 113 cm Marcado CE: sí Información adicional Nivel de emisiones: Etapa V / Nivel IV final Capacidad del depósito de agua: 70 l País de producción: IT Información adicional Póngase en contacto con el equipo de DPX para obtener más información. = Opciones y accesorios adicionales = - Batería Bedj Ad T Nnepfx Alredi - Panel de control - Techo de acero - Cisterna

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, sin usar – nuevo en su embalaje original Bdjdsz Sqt Iopfx Alrei Kubota V2403-CR-TE5B-EU-X8 Motor diésel turbo de cuatro cilindros con inyección common rail potencia bruta máxima de 48,6 kW a 2700 rpm Incluye: Sistema eléctrico de 12 V ECU (unidad de control electrónico) (por separado) Volante y carcasa del volante Kubota Filtro de combustible grueso y fino (por separado) Bomba de alimentación eléctrica (por separado) DPF (filtro de partículas diésel) (posición fija en la carcasa del volante) Filtro de aire, incluido el sensor MAF (con manguera de admisión calibrada en posición fija) Ventilador de refrigeración estándar (por separado)

Estado: muy bueno (usado), ENCARTONADORA AUTOMÁTICA WRAP AROUND TETRA PAK – ACERO INOXIDABLE Encartonadora automática Wrap Around TETRA PAK, diseñada para realizar el agrupado y embalaje continuo de envases alimentarios en cajas de cartón, dentro de líneas industriales de envasado y final de línea. El equipo utiliza tecnología Wrap Around, mediante la cual una plancha de cartón troquelada se pliega alrededor de un grupo de envases previamente formado, obteniendo una caja compacta y resistente para su almacenamiento, transporte y distribución. Especialmente indicada para su integración con líneas de llenado Tetra Pak, permite automatizar el embalaje secundario de envases Tetra Brik Aseptic y otros formatos compatibles. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: TETRA PAK - Tipo: Encartonadora automática Wrap Around - Aplicación: Embalaje secundario de envases - Funcionamiento automático y continuo - Sistema de alimentación de envases - Agrupación automática de unidades - Alimentación de planchas de cartón troqueladas - Formación de cajas mediante envoltura Wrap Around - Plegado mecánico de solapas - Sistema automático de cierre de cajas - Transporte sincronizado de producto y cartón - Descarga automática de cajas terminadas - Accionamientos eléctricos y neumáticos - Estructura industrial robusta - Cerramientos transparentes de seguridad - Puertas de acceso para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de envasado Tetra Pak PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los envases procedentes de la línea de llenado llegan mediante una cinta transportadora de alimentación, donde son ordenados y agrupados según la configuración de embalaje establecida. Una vez formado el grupo, la máquina posiciona una plancha de cartón troquelada alrededor de los envases. El sistema realiza automáticamente el plegado y conformado de la caja Wrap Around, cerrando las solapas mediante el mecanismo instalado. Las cajas terminadas se descargan hacia las siguientes etapas de producción, como sistemas de inspección, etiquetado logístico, transporte, paletizado y enfardado. Bodpfx Aloz R S Uxerjdi APLICACIONES Especialmente indicada para industrias lácteas, fabricantes de zumos, bebidas vegetales y otras plantas de envasado de productos alimentarios líquidos. Puede utilizarse para el embalaje de: - Envases Tetra Brik Aseptic - Leche UHT y batidos - Zumos y néctares - Bebidas vegetales - Bebidas nutricionales - Otros envases de cartón compatibles La encartonadora Wrap Around TETRA PAK permite automatizar el embalaje secundario, reducir la manipulación manual y facilitar la preparación de los productos para su distribución. Los formatos de envase, agrupaciones por caja, dimensiones del cartón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas Pfeiffer DUO 65 Aquí ofrecemos una bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas Pfeiffer DUO 65. Bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas Pfeiffer DUO 65 Bomba de paletas rotativas de alto rendimiento de dos etapas con capacidad de aspiración de hasta 70 m³/h Con motor trifásico Con sensor de temperatura (3TF) para una protección óptima del motor Válvula de seguridad de purga de gas y alta tensión integrada Para todas las aplicaciones en el rango de vacío grueso y fino Duo 65, motor trifásico, 3TF, 200-230 / 346-400 V, 60 Hz Tipo: PK D46 642 A Incluye: Bdjdpfx Alozianqorji Separador de niebla de aceite ONF 35/65, versión resistente a la corrosión Se coloca en el tubo de escape de la bomba y evita la contaminación del aire por niebla de aceite. Tipo: PK Z40 150 Alcance del suministro: (Ver imagen) El equipo proviene de la liquidación de un almacén. También ofrecemos envío urgente (DHL, UPS, TNT). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono. Es posible realizar pedidos por escrito por correo electrónico o fax.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Bdedpez R Tqhofx Alrji Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. Bodpszxcq Hofx Alrodi CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), EMULSOR TRITURADOR INDUSTRIAL INOTEC I225CD – ACERO INOXIDABLE Emulsor triturador industrial INOTEC I225CD, diseñado para realizar procesos de trituración fina, homogeneización y emulsificación de productos alimentarios en líneas industriales de alta capacidad. El equipo incorpora una tolva superior de alimentación y un sistema de corte de alto rendimiento que permite reducir el tamaño de las partículas y obtener mezclas homogéneas con una textura fina y uniforme. La tecnología INOTEC está especialmente indicada para la elaboración de alimentos húmedos para mascotas (pet food), productos cárnicos, emulsiones y otras preparaciones alimentarias que requieren un procesamiento intensivo y continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: INOTEC - Modelo: I225CD - Tipo: Emulsor triturador industrial - Aplicación: Trituración fina y emulsificación - Funcionamiento industrial continuo - Tolva superior de alimentación de producto - Sistema mecánico de trituración y corte - Reducción del tamaño de partículas - Homogeneización de mezclas - Producción de emulsiones alimentarias - Alimentación continua hacia la cámara de corte - Sistema de rotor y estator según configuración - Accionamiento mediante motor eléctrico - Cámara de proceso de construcción robusta - Descarga del producto procesado - Construcción principalmente en acero inoxidable - Estructura industrial con plataforma de acceso - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento - Integrable en líneas completas de procesamiento alimentario PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El producto se introduce en la tolva superior del INOTEC I225CD, desde donde es conducido hacia la cámara de trituración. En el interior, el sistema de corte somete la materia prima a una acción mecánica intensiva que permite reducir el tamaño de las partículas, dispersar los componentes y homogeneizar la mezcla. El grado de trituración y la textura final dependen de la configuración del conjunto de corte, las características del producto y las condiciones de funcionamiento. Una vez procesado, el producto se descarga hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con mezcladores, depósitos de alimentación, bombas industriales, sistemas de cocción, intercambiadores de calor, depósitos pulmón y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de alimentos húmedos para mascotas, industrias cárnicas y plantas de elaboración de productos alimentarios emulsionados. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentos húmedos para perros y gatos - Patés y emulsiones para pet food - Preparaciones cárnicas - Pastas finas de carne - Emulsiones alimentarias - Mezclas de proteínas y grasas - Productos triturados y homogeneizados Bjdsz R Tb Topfx Alrjdi - Otras formulaciones compatibles con emulsificación industrial El INOTEC I225CD constituye una solución de alta capacidad para procesos de trituración fina y emulsificación, permitiendo obtener productos homogéneos y preparados para posteriores operaciones de cocción, tratamiento térmico o envasado. La capacidad de producción, potencia y configuración del sistema de corte dependerán de las características técnicas de la unidad instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), AUTOCLAVE ESTÁTICO GAICTECH 4 J – ACERO INOXIDABLE Autoclave industrial estático GAICTECH de 4 jaulas, diseñado para realizar procesos de esterilización y tratamiento térmico de alimentos envasados en líneas de producción de conservas alimentarias. El equipo dispone de una cámara cilíndrica horizontal de acero inoxidable, preparada para alojar hasta 4 jaulas de producto por ciclo, permitiendo tratar simultáneamente múltiples envases bajo condiciones controladas de temperatura, presión y tiempo. Su sistema de control automático permite gestionar las diferentes fases del tratamiento térmico, proporcionando una solución industrial para la esterilización de conservas y otros productos alimentarios envasados. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: GAICTECH - Tipo: Autoclave industrial estático - Capacidad: 4 jaulas - Configuración: Horizontal - Cámara cilíndrica de acero inoxidable - Funcionamiento por lotes - Sistema de tratamiento térmico automatizado - Control de temperatura y presión - Programación de ciclos de esterilización - Panel de control electrónico - Instrumentación de proceso - Sistema de tuberías y válvulas - Válvulas automáticas de regulación - Circuitos de calentamiento y enfriamiento - Sistema de cierre mecánico de puerta - Dispositivos de seguridad y control - Estructura industrial robusta - Accesos para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de conservas PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los envases previamente llenados y cerrados se colocan en jaulas, que posteriormente se introducen en la cámara del autoclave GAICTECH. Una vez cerrada la puerta, el sistema ejecuta el ciclo de tratamiento térmico programado, regulando los parámetros de temperatura, presión y tiempo. El proceso comprende diferentes etapas: - Calentamiento: aumento progresivo de la temperatura hasta alcanzar las condiciones establecidas. - Esterilización: mantenimiento del tratamiento térmico durante el tiempo programado. - Enfriamiento: reducción controlada de la temperatura del producto. - Finalización: despresurización segura y descarga de las jaulas. Los parámetros del ciclo deben establecerse y validarse según el producto, tipo de envase y tratamiento térmico requerido. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras de pescado, marisco, carne, vegetales, legumbres y platos preparados. Dependiendo de la configuración y del proceso validado, puede utilizarse para: - Conservas de pescado y marisco - Conservas vegetales - Legumbres cocidas - Productos cárnicos envasados - Salsas y platos preparados - Alimentos enlatados - Tarros de vidrio - Envases flexibles aptos para esterilización El autoclave estático GAICTECH de 4 jaulas proporciona una solución industrial para el tratamiento térmico de alimentos envasados, combinando capacidad de carga, control automático y construcción en acero inoxidable. El sistema exacto de calentamiento, presión máxima de trabajo y capacidad de producción deberán confirmarse mediante la documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Bedez R S Skspfx Alrsdi

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 3.500 kg, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 4.043 h, longitud total: 5.130 mm, ancho total: 1.987 mm, presión de funcionamiento: 12 bar, nivel de ruido: 72 dB, número de máquina/vehículo: APP377569, - Refrigerador posterior, separador de agua, filtro fino de alto rendimiento PD (aire exento de aceite) Bdedpfx Aougr Hlslrji

Estado: como nuevo (usado), MESPACK H-320 SCD – Llenadora y Selladora Automática de Pouch Llenadora y selladora automática de pouch MESPACK H-320 SCD, diseñada para el llenado y envasado industrial de productos en bolsas flexibles preformadas. MESPACK es un fabricante especializado en maquinaria de envasado flexible, y la H-320 SCD está concebida para automatizar las diferentes etapas del proceso de manipulación, apertura, llenado y sellado de pouch dentro de una línea industrial. La máquina gestiona automáticamente las bolsas desde su alimentación y posicionamiento hasta el llenado y sellado final, proporcionando una solución integrada para líneas de envasado de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MESPACK -Modelo: H-320 SCD -Tipo: Llenadora y selladora automática de pouch -Formato: Bolsas flexibles preformadas / pouch -Alimentación automática de bolsas -Apertura y posicionamiento del pouch -Estación de llenado de producto -Sellado automático -Manipulación automática de los envases -Producción industrial continua -Construcción robusta para uso profesional -Integrable con diferentes sistemas de alimentación y dosificación -Compatible con equipos de inspección, transporte y final de línea APLICACIÓN La MESPACK H-320 SCD está diseñada para automatizar las diferentes operaciones necesarias para el envasado de productos en pouch preformado. La máquina recibe individualmente cada bolsa, la posiciona y abre para realizar posteriormente la operación de llenado mediante el sistema de dosificación correspondiente. Una vez introducido el producto, realiza el sellado automático del pouch, quedando preparado para continuar hacia la siguiente etapa de producción. Dependiendo del producto y de la configuración de la línea, puede combinarse con: Sistemas de alimentación de producto Dosificadores volumétricos Dosificadores de líquidos Pesadoras Controladoras de peso Detectores de metales Equipos de inspección Transportadores Sistemas de encajado y final de línea Bsdpfx Aley Nzm Djrsdi APLICACIONES Una solución especialmente interesante para fabricantes de alimentos y empresas de procesamiento y envasado que busquen automatizar el llenado y sellado de productos en bolsas flexibles preformadas. La MESPACK H-320 SCD puede integrarse tanto en líneas de envasado existentes como en nuevas instalaciones destinadas al procesamiento y envasado automático en formato pouch. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Una extrusora de plástico OMP Prealpina de 130/160 mm, de fiabilidad excepcional, que suministramos nosotros mismos en 2002. Conozco la historia de la extrusora desde su fabricación, ya que yo era el agente de suministro original. Inicialmente, se suministró para reprocesar películas de polipropileno para confitería, con una impresión intensa del 100 % en la película, y funcionó muy bien en la desgasificación y la mezcla de los materiales plásticos hasta que finalizó el contrato. La extrusora es una versión en cascada, que permite una ventilación y una mezcla de polímeros adicionales, al utilizar una segunda extrusora de cañón corto de 160 mm para suministrar plástico fundido y limpio a un cortador de matriz, seguido de una centrífuga para secar los gránulos. Recientemente, la línea se ha equipado con un filtro de malla totalmente automático FIMIC, de gran eficiencia, que proporciona probablemente la filtración más eficiente disponible para los recicladores de plásticos. Al ser una configuración en cascada, con una filtración y ventilación superiores, la línea es muy adecuada para el reciclaje de películas o fibras plásticas difíciles. La línea cuenta con una tolva de 7 metros cúbicos que alimenta directamente a un sistema de alimentación forzada cónico hacia la zona de alimentación de la extrusora de 130 mm. Se incluye un dosificador de concentrado/aditivo. La línea se vendió a una empresa de Lituania a su anterior propietario en el Reino Unido en 2022, pero la materia prima plástica que se suponía que estaría disponible en Lituania nunca se materializó. La línea ha estado almacenada desde entonces y sigue desmontada, pudiendo enviarse inmediatamente a un nuevo comprador. Bdodpozwhtdofx Alrsi

Estado: muy bueno (usado), LLENADORA ASÉPTICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMATO 500 ML Llenadora industrial aséptica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurada para el envasado automático de productos alimentarios líquidos en envases de cartón multicapa Tetra Brik Aseptic de 500 ml. El equipo utiliza tecnología de formado, llenado y sellado aséptico, integrando en una misma máquina la esterilización del material de envase, la formación del brik, la dosificación del producto y su cierre hermético. La tecnología Tetra Pak A3 Flex está diseñada para el envasado industrial de productos previamente esterilizados, permitiendo obtener bebidas de larga conservación sin necesidad de refrigeración antes de su apertura, siempre que se cumplan las condiciones de procesamiento y esterilidad requeridas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: A3 FLEX - Versión indicada: 1000 B - Formato de llenado indicado: 500 g - Tipo: Llenadora aséptica automática de brik - Envase: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formado, llenado y sellado - Alimentación continua de material de envase mediante bobina - Esterilización del material de envase - Formación de envases de cartón multicapa Bodpfez Rzidox Alrjdi - Llenado de producto previamente esterilizado - Sistema de sellado longitudinal y transversal - Corte y conformado automático de envases - Control de condiciones asépticas durante el proceso - Transporte y descarga automática de envases - Panel de control electrónico Tetra Pak - Sistema de supervisión de parámetros operativos - Plataforma superior de acceso y mantenimiento - Construcción industrial con componentes en acero inoxidable - Integrable en líneas completas de envasado aséptico PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El material de envase multicapa se introduce en la TETRA PAK A3 FLEX desde una bobina y atraviesa el sistema de esterilización antes de su conformado. Posteriormente, el material se transforma en un tubo continuo mediante sellado longitudinal. El producto, previamente tratado mediante un sistema UHT compatible, se introduce en el interior bajo condiciones asépticas. La máquina realiza el sellado transversal, corte y conformado de los envases individuales, obteniendo briks herméticamente cerrados y preparados para las siguientes etapas de producción. Los envases terminados pueden transferirse hacia sistemas de inspección, codificación, aplicación de tapones, agrupación, encartonado y paletizado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias lácteas, fabricantes de zumos, néctares, bebidas vegetales y otros productos líquidos de larga conservación. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Leche UHT - Leche aromatizada - Batidos lácteos - Zumos de frutas - Néctares - Bebidas vegetales de soja, avena o arroz - Bebidas nutricionales - Otras bebidas líquidas compatibles con envasado aséptico La TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constituye una solución industrial para automatizar el envasado aséptico de bebidas, combinando formación del envase, llenado y sellado en un único equipo. Los formatos exactos, capacidad de producción y compatibilidad con diferentes productos dependerán de la configuración y utillajes instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Leybold Tipo: Trivac D 40 B Las TRIVAC B son bombas de vacío lubricadas con aceite, basadas en el principio de paletas rotativas. El aceite que se inyecta en la cámara de aspiración sirve para sellar, lubricar y enfriar. El cuerpo de la bomba está compuesto por piezas individuales, sin elementos de sellado. Estas piezas están unidas con pasadores para facilitar el desmontaje y el montaje. Presión final: 2 x 10⁻³ mbar Motor: trifásico, 230/400 V, 50/60 Hz Capacidad de aspiración (50 Hz): 40 m³/h Capacidad de aspiración (60 Hz): 48 m³/h Ecológico: Silencioso Funcionamiento sin vibraciones, ahorro de energía Ahorro de energía: Bajo consumo de energía Baja emisión de calor Tecnología de vacío moderna: Alta capacidad de aspiración hasta la presión final Baja presión final, incluso con purga de gas Alta tolerancia al vapor de agua Funcionamiento continuo incluso a 1000 mbar Bomba de aceite integrada, cojinetes de deslizamiento lubricados a presión Mínima admisión de aire Alta estanqueidad (compatible con ⁴He) Datos técnicos: Producto: TRIVAC D 40 B Brida de conexión lado de aspiración: DN 40 ISO-KF Brida de conexión lado de descarga: DN 40 ISO-KF Capacidad de aspiración nominal a 50 Hz: 46,0 m³/h Capacidad de aspiración nominal a 60 Hz: 55,0 m³/h Capacidad de aspiración a 50 Hz: 40,0 m³/h Capacidad de aspiración a 60 Hz: 48,0 m³/h Presión parcial final sin purga de gas: 1,0 x 10⁻⁴ mbar Presión total final sin purga de gas: < 2,0 x 10⁻³ mbar Presión total final con purga de gas: < 5,0 x 10⁻³ mbar Tolerancia al vapor de agua a 50 Hz: 40,0 mbar Tolerancia al vapor de agua a 60 Hz: 40,0 mbar Capacidad de vapor de agua a 50 Hz: 1.184 g/h Capacidad de vapor de agua a 60 Hz: 1.184 g/h Cantidad de fluido de funcionamiento: Bsdpozgbvqofx Alrsdi mín.: 1,7 l máx.: 2,6 l Nivel de ruido según DIN 45 635: sin purga de gas: 57 db(A) con purga de gas: 59 db(A) Conexión eléctrica: trifásico, 200 / 200-240 / 380-400 V ±10%, 50 Hz trifásico, 200-240 / 380-480 V ±10%, 60 Hz Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad del motor a 50 Hz: 1.430 min⁻¹ Velocidad del motor a 60 Hz: 1.735 min⁻¹ Tipo de protección del motor: IP 55 Temperatura ambiente permitida: +12 a +40 °C Peso: 73,0 kg Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (¡Se reservan modificaciones y errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Leybold Tipo: Trivac D 40 B Las TRIVAC B son bombas de vacío selladas con aceite, basadas en el principio de paletas rotativas. El aceite inyectado en la cámara de succión sirve para el sellado, la lubricación y la refrigeración. El cuerpo de la bomba está compuesto por piezas individuales sin elementos de sellado. Estas piezas están unidas con pasadores para garantizar un fácil desmontaje y montaje. Presión final: 2 x 10⁻³ mbar Motor: trifásico, 230/400 V, 50/60 Hz Capacidad de succión (50 Hz): 40 m³/h Capacidad de succión (60 Hz): 48 m³/h Ecológico: Silencioso Funcionamiento sin vibraciones, de bajo consumo energético. De bajo consumo energético: Bajo consumo de energía Baja emisión de calor Tecnología de vacío moderna: Alta capacidad de succión hasta la presión final Baja presión final, incluso con purga de gas Alta tolerancia al vapor de agua Funcionamiento continuo incluso a 1000 mbar Bomba de aceite integrada, rodamientos de deslizamiento lubricados a presión Mínima admisión de aire Alta estanqueidad (apta para helio) Datos técnicos: Producto: TRIVAC D 40 B Brida de conexión lado de succión: DN 40 ISO-KF Brida de conexión lado de descarga: DN 40 ISO-KF Capacidad de succión nominal a 50 Hz: 46,0 m3/h Capacidad de succión nominal a 60 Hz: 55,0 m3/h Capacidad de succión a 50 Hz: 40,0 m3/h Capacidad de succión a 60 Hz: 48,0 m3/h Presión parcial final sin purga de gas: 1,0 x 10⁻⁴ mbar Presión total final sin purga de gas: < 2,0 x 10⁻³ mbar Presión total final con purga de gas: < 5,0 x 10⁻³ mbar Tolerancia al vapor de agua a 50 Hz: 40,0 mbar Tolerancia al vapor de agua a 60 Hz: 40,0 mbar Capacidad de vapor de agua a 50 Hz: 1.184 g/h Capacidad de vapor de agua a 60 Hz: 1.184 g/h Cantidad de fluido de funcionamiento: mín.: 1,7 l máx.: 2,6 l Nivel de ruido según DIN 45 635 sin purga de gas: 57 db(A) con purga de gas: 59 db(A) Conexión a la red: trifásico, 200 / 200-240 / 380-400 V ±10%, 50 Hz Bjdpjzianwsfx Alrjdi trifásico, 200-240 / 380-480 V ±10%, 60 Hz Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad del motor a 50 Hz: 1.430 min⁻¹ Velocidad del motor a 60 Hz: 1.735 min⁻¹ Tipo de protección del motor: IP 55 Temperatura ambiente permitida: +12 a +40 °C Peso: 73,0 kg Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan modificaciones e inexactitudes en los datos técnicos) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Claro. A continuación, se presenta una descripción técnica y comercial, adecuada para la presentación de un producto, catálogo o propuesta: Bdsdpoz Dk Arofx Alrsi ### Máquina de embalaje de colchones Mertmakina con sistema integrado de control de calidad La máquina de embalaje de colchones de Mertmakina es una solución industrial diseñada para automatizar y optimizar el proceso de embalaje de colchones, garantizando rapidez, uniformidad y calidad en el envasado final del producto. El equipo integra un sistema de control de calidad, que permite monitorizar las principales etapas del proceso de embalaje e identificar posibles anomalías antes de que el producto salga. #### Características principales * Alimentación y posicionamiento automático del colchón, asegurando un proceso continuo y regular. * Sistema automático de embalaje, adaptado a las dimensiones y características de los diferentes modelos de colchón. * Control de la aplicación y sellado del embalaje, garantizando un acabado uniforme y consistente. * Sistema integrado de control de calidad, destinado a verificar parámetros del proceso, como el posicionamiento, la integridad del embalaje y la correcta ejecución del sellado. * Detección de errores y anomalías, con posibilidad de señalización o rechazo automático de las unidades que no cumplan los parámetros definidos. * Interfaz de operación intuitiva, que permite al operador supervisar el estado de la máquina, ajustar parámetros y consultar información del proceso. * Registro y monitorización de los datos de producción y control, contribuyendo a la trazabilidad y mejora continua de la producción. * Construcción industrial robusta, adecuada para el funcionamiento en entornos de producción continua. * Mayor productividad y reducción de la intervención manual, disminuyendo simultáneamente la variabilidad entre embalajes. ### Control de calidad integrado La integración del control de calidad transforma la máquina en un sistema más completo de producción e inspección. Cada colchón puede ser supervisado durante el proceso, permitiendo verificar si el embalaje se ha aplicado correctamente y si el producto cumple los parámetros previamente definidos. Cuando se detecta una condición fuera de los límites establecidos, el sistema puede generar una alerta al operador y, según la configuración instalada, dirigir automáticamente el producto a la inspección o al rechazo. De esta forma, la solución contribuye a reducir errores de embalaje, aumentar la consistencia del producto final, mejorar la trazabilidad y disminuir los desperdicios. ### Resultado La máquina de embalaje de colchones Mertmakina, equipada con control de calidad integrado, proporciona una solución orientada a la automatización, la productividad, la estandarización y el control del proceso, permitiendo a las empresas aumentar la eficiencia de la línea de producción y asegurar una presentación final consistente de los colchones.

Estado: como nuevo (usado), Empacadora Automática HERMASA TUNIPACK-500 Empacadora automática HERMASA TUNIPACK-500, diseñada para la colocación y empaquetado automático de producto en envases dentro de líneas industriales de procesamiento y conservación de alimentos. Fabricada por HERMASA, especialista en maquinaria para la industria conservera, la TUNIPACK-500 está concebida para automatizar la fase de introducción y distribución del producto en el envase, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un proceso continuo y uniforme. Su construcción industrial en acero inoxidable, junto con el sistema automático de alimentación y control, permite su integración en líneas de producción de alta automatización. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HERMASA -Modelo: TUNIPACK-500 -Tipo: Empacadora automática -Sistema automático de alimentación y empaquetado -Manipulación controlada del producto -Funcionamiento industrial continuo -Construcción robusta en acero inoxidable -Sistema de transporte integrado -Panel de control con pantalla HMI -Protecciones y sistemas de seguridad -Diseñada para reducir la manipulación manual -Integrable en líneas conserveras existentes -Construcción higiénica para industria alimentaria APLICACIÓN La HERMASA TUNIPACK-500 está diseñada para automatizar la operación de empaquetado dentro de una línea industrial conservera. El producto es alimentado a la máquina y gestionado automáticamente durante el proceso de empaquetado, facilitando su correcta introducción y disposición en los envases antes de continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Transportadores de envases Equipos de preparación de producto Dosificadores Cerradoras de latas Sistemas de inspección Lavadoras de envases Autoclaves y sistemas de esterilización Etiquetadoras Líneas conserveras automáticas completas Bdedpfezw A Shox Alroi APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y procesadores de pescado que busquen automatizar el proceso de empaquetado y reducir las operaciones manuales en la línea de producción. La HERMASA TUNIPACK-500 proporciona una solución industrial para conseguir un flujo continuo de producto y facilitar su posterior cerrado y procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Bloque de tornillos para compresor de tornillos, compresor, unidad de aire comprimido, compresor de aire comprimido estacionario, bloque de tornillos, compresor, etapa del compresor. -Fabricante: Atlas Copco, etapa del compresor de bloque de tornillos del compresor tipo GA 408 Pack. -Bloque de tornillos: Tipo GA 408. -Presión final: máx. 8 bar. -Eje: Ø 40 x 55 mm. -Dimensiones: 760/490/A500 mm. Bjdpfx Aoztx Anolrsdi -Peso: 160 kg.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático Bdodpfx Alszxwy Aoroi -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Deshojadora Industrial de Maíz HUGHES – Acero Inoxidable Deshojadora industrial de maíz HUGHES, diseñada para la eliminación automática de hojas y envolturas exteriores de las mazorcas de maíz dentro de líneas industriales de procesamiento de vegetales. Bjdpfx Ajwny Nhjlrsdi El equipo permite realizar de forma continua una de las principales operaciones de preparación del maíz, reduciendo considerablemente la necesidad de deshojado manual y proporcionando un flujo regular de mazorcas hacia las siguientes etapas de procesamiento. Su sistema de trabajo mediante rodillos de deshojado permite sujetar y retirar progresivamente las hojas mientras las mazorcas avanzan a través de la máquina. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HUGHES -Tipo: Deshojadora industrial de maíz / corn husker -Aplicación: mazorcas de maíz -Función: eliminación de hojas / husks -Procesamiento automático y continuo -Sistema de deshojado mediante rodillos -Múltiples rodillos de procesamiento -Alimentación continua de mazorcas -Transporte controlado del producto -Separación de hojas y producto -Construcción industrial robusta -Componentes y estructura principalmente en acero inoxidable -Acceso superior para inspección y mantenimiento -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para líneas industriales de procesamiento de maíz -Integrable con equipos anteriores y posteriores PROCESO La deshojadora HUGHES recibe las mazorcas con sus hojas exteriores y las distribuye sobre la zona de procesamiento. Durante su avance, las mazorcas entran en contacto con los rodillos de deshojado, cuya acción mecánica permite agarrar y separar progresivamente las hojas de la superficie del producto. Las hojas retiradas se separan del flujo principal, mientras las mazorcas deshojadas continúan hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Sistemas de recepción de mazorcas Transportadores y elevadores Mesas de inspección Lavadoras Cortadoras de extremos Desgranadoras de maíz Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores industriales de maíz dulce, conserveras, fabricantes de vegetales congelados y plantas de transformación hortofrutícola que necesiten automatizar la preparación de mazorcas. La combinación de tecnología HUGHES, sistema continuo de rodillos y construcción industrial proporciona una solución especialmente interesante para líneas de producción de maíz dulce en conserva, congelado o destinado a posteriores procesos de transformación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 030 515 428, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Fanuc G-Tech 16i, longitud de la mesa: 500 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Velocidad del husillo principal: 50–12.000 rpm Cono del husillo: BT 40, JIS B 6339 Big+ Capacidad del almacén de herramientas: 120 posiciones Preparación para capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Bsdpfe Afhlaex Alrsdi Cambiador de paletas: 2 paletas Almacén de paletas: 6 paletas Tamaño de la mesa: 500 mm x 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: aprox. 73.000 h Control CNC: Fanuc G-Tech 16i Almacén de herramientas: 120 posiciones Refrigeración interna: 70 bar Presión del refrigerante: conmutable en 3 etapas Potencia de las bombas de refrigerante: 5,5 kW Caudal del refrigerante: 17 l/min a 70 bar Presión del refrigerante: 70 bar Bomba de refrigerante externa: 100 l/min a 1,4 bar Capacidad del filtro: aprox. 250 l/min Dimensiones de la instalación de refrigerante (largo × ancho × alto): aprox. 2.200 × 1.500 × 2.250 mm EQUIPAMIENTO Cambiador de paletas de 6 posiciones Eje 4 Sistema de alta presión Knoll Almacén de herramientas con 120 posiciones, preparado para 240 posiciones Cambiador de herramientas con 31 posiciones Estación de carga y preparación 2 transportadores de virutas en espiral Instalación de refrigerante KNOLL con transportador de virutas de banda raspadora y bomba elevadora Bomba de refrigerante KTS25-50 para el suministro de refrigerante a través del husillo Bomba de refrigerante externa Ducha de refrigerante Mesa giratoria CNC de precisión en lugar de la mesa de indexación Sistema de medición directa y ampliación del control para el eje B Marcado CE Monitoreo de rotura de herramientas Corrección automática de la longitud de las herramientas Disco de visualización giratorio Nota: La máquina ya está desmontada.