Etapa de segunda mano en venta (1.995)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: AT111, Nuevo esterilizador tubular UHT, homogeneizador, sistema CIP para leche y nata - 10.000 LhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste esterilizador UHT tubular indirecto está diseñado para el procesamiento de productos lácteos con funcionamiento de velocidad variable y alta eficiencia térmica. Proporciona un tratamiento a temperatura ultraalta fiable para leche y nata con 40% de grasa, con una sólida recuperación de calor y un control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso.Capacidad: Leche 10,000 L/h; Nata con 40% de grasa 5,000 L/hIntercambiador de calor: Tubular, tubos corrugados de acero inoxidable AISI 316Temperatura de entrada del producto: 8°CTemperatura de homogeneización: aproximadamente 65–75°C (salida intermedia disponible)Temperatura de mantenimiento: 90–95°CTemperatura de esterilización: 135–142°C durante 4 sTemperatura de salida: aproximadamente 20–25°CRegeneración de calor: aproximadamente 70% en intercambiador tubularPerfil térmico: Calentamiento 5→115°C (agua caliente presurizada a 132°C), Esterilización 115→142°C (vapor industrial ~6 bar), Enfriamiento 142→27°C (agua a 17°C), Enfriamiento final 27→25°C (agua a 17°C)Tanque de equilibrio: 200 L, cilíndrico vertical, acero inoxidable AISI 304, con 3 sondas de nivel y bola de pulverización CIPBomba de producto: Centrífuga de acero inoxidable, sello mecánico especial para alta temperatura, presión de trabajo 5–10 barCaudalímetro electromagnético: Con bridas, salida 4–20 mAGrupo de circulación de agua caliente: Bomba de alta eficiencia, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso de expansión de acero inoxidable; válvula de seguridad; llenado automático; intercambiador de calor tubular vapor–aguaRegulación de temperatura: Válvula neumática modulante de vapor; purgador de vapor de alta eficienciaCIP integrado: Medición de conductividad, 2 bombas dosificadoras de productos químicos, 2 x 150 L depósitos AISI 304 (ácido y cáustico)Construcción: Premontado sobre skid de acero inoxidable AISI 304 con patas niveladoras ajustablesSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema está equipado con una moderna plataforma de automatización para garantizar un procesamiento UHT estable, trazabilidad y una calidad de producto uniforme.Arquitectura de control: PLC integrado con pantalla táctil HMI de 12 pulgadasConfiguración de armarios: Dos envolventes de acero inoxidable AISI 304 (electrónica y neumática separadas)Armario eléctrico: PLC, HMI, componentes de potencia y automatizaciónArmario neumático: Electroválvulas y distribución de aireFunciones automatizadas: Gestión de ciclos CIP, control de pasteurización/esterilización, regulación de temperatura, gestión de alarmas, enclavamientos de seguridadRegistro d... Nodpfxezmpznj Ah Rjdb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: R92, Llenadora rotativa KOSME usada para vino con enjuagado Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enjuagadora-llenadora rotativa ha sido diseñada por KOSME para el embotellado de vino preciso y fiable en entornos de envasado industrial. La configuración de carrusel garantiza una manipulación uniforme de las botellas y un flujo constante adecuado para la producción de bebidas, incluidas las integraciones en líneas de embotellado de segunda mano y usadas.Tipo de máquina: Enjuagadora-llenadora rotativa (carrusel)Fabricante: KOSMEAplicación principal: Llenado de vino tranquiloVelocidad de producción: Normalmente unos pocos miles de botellas por hora (dependiente de la configuración)Rango de tamaños de botella: Aprox. 0.25L a 1.5L (formato típico de vino de 0.75L)Envases: Botellas de vidrioPrincipio de llenado: Gravedad con control de nivel o vacío ligero (ligera depresión)Enjuagado: Enjuagadora integrada con tres etapas de pulverizaciónMateriales en contacto con el producto: Acero inoxidableProtección: Resguardo de seguridad acristalado y bloqueableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina admite funcionamiento automático y manual para adaptarse a las necesidades de producción y a los cambios de formato. Los controles del operador favorecen una manipulación segura y eficiente, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad de llenado.Selector de modo automático/manualControles manuales de avance a impulsos y de arranque/parada de la máquinaControl de velocidad para la rotación del carrusel y la optimización del procesoFunciones de parada de emergencia y restablecimiento a ceroSeñal luminosa para indicación de estadoEnclavamiento de puerta y protección de seguridad acristalada para la protección del operadorControl específico de enjuagado con tres etapas de pulverizaciónCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración perfecta en una línea de embotellado usada o para funcionar como unidad independiente, esta enjuagadora-llenadora rotativa se conecta fácilmente con maquinaria de despaletizado/inspección aguas arriba y de etiquetado, aplicación de cápsulas y embalaje secundario aguas abajo. Su manipulación de botellas de vidrio y el movimiento estable del carrusel permiten una alimentación y descarga uniformes en sistemas de transporte estándar.Funcionamiento en línea o independienteCompatible con transportadores y sistemas de acumulaciónRango de formatos adecuado para botellas de vino comunes: 0.25L, 0.75L, 1.5LIdeal para entornos de producción de bebidas centrados en el vinoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ha funcionado en un entorno bien mantenido y cuenta con un cerramiento completo, acristalado y bloqueable que preserva la higiene y la seguridad. Respaldados por la ingeniería de KOSME, los repuestos y el soporte técnico son fácilmente accesibles a tr... Nedpfx Ahezrgrbo Rodb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: PST37, Pasteurizador usado para zumo de tomate 400 CPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador-enfriador de túnel BOND de cuatro módulos está diseñado para el tratamiento térmico y el enfriamiento controlado de envases de zumo de tomate. Construida principalmente en acero inoxidable, la máquina combina las etapas de pasteurización y enfriamiento sobre un transportador continuo de malla plástica Intralox, proporcionando una solución robusta para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que requieren un procesamiento térmico prolongado.Velocidad máxima de producción: Para zumo de tomate 400 envases por minuto (24.000 unidades por hora) para cerveza 600 envases por minuto (36.000 unidades por hora).Condición operativa alternativa: 300 envases por minuto ( revisado, en excelentes condiciones )Longitud térmica: 27,400 mmAnchura útil: 3,200 mmÁrea útil de proceso: 80 m²Capacidad interna total: 22,000 piezasPeso del producto utilizado para el cálculo térmico: 450 gFormato de envase indicado: 2.0LSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador se suministra con un cuadro eléctrico de control para la gestión del tratamiento térmico y del proceso de transporte. Los tanques de agua, las bombas de recirculación, los equipos de intercambio térmico y el transportador continuo están integrados en un sistema operativo coordinado. El diseño incluye circuitos de agua recirculada que alimentan las secciones de pasteurización y enfriamiento.Los datos de rendimiento térmico indican agua de pasteurización a 95°C, con una diferencia de temperatura de la torre de enfriamiento de 10°C. El volumen documentado de agua recirculada es 80 m³/h, con referencias adicionales de bombas de 65 m³/h y 165 m³/h.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de túnel es adecuado para su instalación en una línea de embotellado usada o línea de envasado industrial, donde los envases llenos requieren pasteurización antes de la manipulación posterior, el etiquetado o el envasado secundario. Su configuración de transportador continuo de malla permite el flujo de producto en línea entre los equipos de llenado aguas arriba y la maquinaria de enfriamiento, inspección o envasado aguas abajo.La máquina fue diseñada originalmente para zumo de tomate, un producto que requiere tiempos de pasteurización más prolongados y temperaturas de pasteurización más altas que la cerveza. Por lo tanto, el sistema puede evaluarse para aplicaciones de producción de bebidas y procesamiento de alimentos con requisitos comparables de tratamiento térmico. La sección de enfriamiento incluye un transportador buffer de 20 m² para facilitar la descarga controlada del producto y el equilibrado de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoPresentada como nueva y plenamente operativa, la máquina está completa con los accesorios necesarios para su funcionamiento. La construcción íntegramente en acero inoxidable favorece la durabilidad y la higiene en entornos de producción exigentes, mientras que la banda de malla Intralox proporciona el transpo... Nedpozvl S Isfx Ah Rodb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml cuadrado V110, Helicap 27 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada en torno a una llenadora Tetra Pak TBA 8 V110 para envases de cartón Brik cuadrados de 1.0L. Fabricada aproximadamente en 2001, la llenadora cuenta con aproximadamente 26,000 horas de trabajo y recibió una reforma total en 2026. La línea incluye aplicación específica de tapones de rosca, embalaje en bandejas wrap-around y equipos transportadores de interconexión para un proceso integrado de envasado en cartón.Llenadora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato de envase: cartón Brik cuadrado, 1.0LAño de fabricación: aproximadamente 2001Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, según la disposición estándarSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina llenado, aplicación de tapones, transporte y embalaje en bandejas en una instalación industrial de envasado coordinada. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45 está modificado para tapones de rosca HeliCap 27 y funciona con papel preperforado, compatible con la configuración de cierre de cartón especificada. El sistema de transporte permite la transferencia de productos entre las principales estaciones operativas.Las máquinas de este tipo normalmente se manejan mediante controles específicos de la máquina y se coordinan con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje aguas abajo. Tras el reacondicionamiento se han realizado verificaciones funcionales, pruebas de funcionamiento e inspección.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de llenado y envasado en cartón está diseñada para manipular envases Brik cuadrados de 1.0L. Su configuración permite un flujo de proceso lógico desde el llenado de cartones hasta la aplicación de tapones de rosca, el transporte y el embalaje en bandejas wrap-around. Es adecuada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que utilicen el formato de cartón indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 8 V1102001TaponadoraTetra Pak TCAP 45Equipos variosSistema transportadorEmpacadora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La empacadora de bandejas está configurada para aplicaciones de bandejas wrap-around, creando una práctica etapa de embalaje aguas ab... Njdpfx Ahszwu Uhs Redb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Ndsdevgva Uopfx Ah Rsb Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Ndodovgvd Hjpfx Ah Rjb Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Nodpfsw Ahfyox Ah Rodb Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Nsdpfx Asw Ahg Rjh Rodb Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Njdpfjzucgmox Ah Redb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO144, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de moldeo por estirado-soplado de PET diseñada para fabricar botellas de PET a partir de preformas para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, esta máquina ofrece una capacidad de producción declarada de 12,400 botellas por hora. Su arquitectura rotativa permite la producción continua de botellas y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada donde se requiere un suministro constante de envases antes de los equipos de llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 12,400 botellas por horaConfiguración de moldes de soplado: 4 juegos de moldes con 8 cavidades cada unoAcabado del cuello de la preforma: 28mm / 1881 cuello cortoFormatos de botella compatibles: 0.5L, 0.75L y 1.5LMaterial del envase: PETSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina rotativa de estirado-soplado está destinada a la fabricación automatizada de botellas de PET, transformando preformas calentadas en envases terminados mediante el ciclo de moldeo por estirado-soplado. El sistema de alimentación de preformas suministrado permite una manipulación controlada de las preformas hacia la máquina. Los equipos rotativos de moldeo por soplado normalmente se operan mediante controles de proceso coordinados que sincronizan las etapas de transferencia, calentamiento, estirado y soplado de las preformas.La máquina se suministra con su sistema de alimentación de preformas y enfriadora. Estos componentes proporcionan un conjunto de soplado más completo al ofrecer capacidad de alimentación de preformas y refrigeración del proceso. El compresor de alta presión está excluido, por lo que la infraestructura de aire comprimido deberá planificarse como parte de la instalación y puesta en marcha.Capacidades de integración en línea de producciónLa SIPA SFR 8 puede funcionar como la etapa de producción de botellas de una línea de embotellado usada de PET. Se posiciona antes de los monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras, aplicadores de asas y sistemas de paletizado, produciendo envases PET para su posterior manipulación en una línea de producción de bebidas. Los juegos de moldes disponibles ofrecen flexibilidad para formatos de botella de 0.5L, 0.75L y 1.5L, sujetos al molde instalado y a la configuración de línea asociada.El sistema de alimentación de preformas suministrado facilita la integración con equipos de manipulación de preformas. No se incluye una tolva de preformas, lo que permite al comprador configurar una solución de tolva según la disposición de la planta, los requisitos de autonomía y la logística de preformas. El acabado de cuello corto 28mm / 1881 debe combinarse con preformas, cierres y equipos de llenado posteriores compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en muy buen estado y con mantenimiento regular realizado por el fabricante. Permanece operativa hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que indica que actualmente está en producción en lugar de almacenada o fuera de... Ndjdeztwmfjpfx Ah Rjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Ndsdpfx Ahovgud Sj Rob Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Filtro de harina fósil usado Della Toffola NF 5 1996 Modelo NF 5 Año de construcción: 1996 mantenimiento en 2012 Uso reciente Isobaric Tensión: 400V 3 etapas Nedpfxevgunks Ah Rodb Frecuencia 50 Hz Corriente a plena carga 15 A

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Ndsdsvgvahopfx Ah Rsb Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Ndedpfxjvxz Alo Ah Rjb Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PX15, Premezcla PARMATEC Drinkmix 12000 l/h de segunda mano La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que PARMATEC fabricó en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su avanzado control de procesos lo hacen muy adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de la base proporciona soporte y garantiza la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y garantiza una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes del llenado. La bomba de transferencia desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Ndedpfev Ai Hyex Ah Rob DesventilaciónEn primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua entre en el depósito principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un “efecto lluvia” que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. DosificaciónA continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su caudal con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados específicos, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. Ndsdpfx Ahswgw Dge Rjb CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar Descripción general del compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC El compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar satisface eficientemente las necesidades industriales de suministro de aire comprimido. Su construcción avanzada garantiza un funcionamiento fiable y continuo. Además, el motor eléctrico trifásico está acoplado directamente mediante un acoplamiento sin espaciador de tipo engranaje, lo que optimiza el rendimiento al minimizar las pérdidas mecánicas y mejorar la transmisión de potencia. Nodpfx Ahsxcwx Hs Rsdb Este compresor pertenece a la categoría de baja presión, operando a una presión máxima de 8,23 bar absolutos, equivalente a aproximadamente 7,23 bar relativos a la presión atmosférica. Gracias a su diseño, es ideal para aplicaciones industriales que no requieren presiones superiores a 10-15 bar, lo que asegura un funcionamiento estable y eficiente. La máquina emplea una configuración de compresión en tres etapas, que incrementa progresivamente la presión del aire. Cada etapa cuenta con difusores combinados de aluminio y fundición, mientras que un sistema de refrigeración con intercoolers en cada etapa y un aftercooler final mejoran la eficiencia operativa. La instrumentación integrada dispone de transductores de presión y temperatura, permitiendo una monitorización continua del rendimiento. Datos técnicos y prestaciones El compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar funciona con una presión de admisión absoluta de 99,3 kPa y una presión de descarga de 8,23 bar absolutos. Proporciona un caudal de aire de 2190 m³/h, lo que lo hace altamente adecuado para aplicaciones industriales de gran escala. Su motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla funciona en un rango de tensión de 380 a 415 V, a 50 Hz, ofreciendo una potencia nominal de 680 kW y una velocidad de giro de 2970 RPM. Asimismo, el motor cuenta con grado de protección IP23 y aislamiento Clase F, permitiendo una temperatura máxima de funcionamiento de 100°C. Según estas especificaciones, el esquema de arranque estrella/triángulo limita el número de arranques a tres en frío y dos en caliente por hora, previniendo así esfuerzos térmicos y mecánicos excesivos. Estructura y componentes La carcasa de fundición partida verticalmente aumenta la robustez de la máquina, facilitando el mantenimiento y el acceso rápido a sus componentes internos. En particular, el engranaje principal (Bull-Gear), fabricado en acero helicoidal grado AGMA 12, funciona con cojinetes hidrodinámicos lubricados por aceite, garantizando fiabilidad y larga vida útil. Además, los rodetes de acero inoxidable 17-4PH presentan un diseño semiabierto con álabes inclinados hacia atrás para maximizar la eficiencia aerodinámica. Igualmente, los difusores de aluminio y fundición favorecen la recuperación de presión y mantienen la estabilidad operativa. El sistema de lubricación integra un depósito de aceite revestido con epoxi para resistencia a la corrosión. También incluye una bomba de pre/post lubricación de 0,75 kW, operando a 380/415 V, que asegura una circulación de aceite continua para la protección de los componentes móviles.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 844, LEA DETENIDAMENTE LA DESCRIPCIÓN Máquina de llenado IPF25 usada, con báscula integrada para el llenado de sacos de papel abiertos, incluidos los sacos con asas. La máquina es adecuada para procesar una amplia variedad de productos a granel, como: Arena para gatos Alimento para mascotas Ndedpfx Aszrvldjh Rsb Carbón vegetal Pellets de madera Otros productos secos a granel ... Límites de los sacos: Ancho: de 150 a 300 mm Longitud: de 300 a 600 mm Pliegue lateral: de 35 a 85 mm Actualmente, la máquina se encuentra en nuestro taller y está siendo sometida a una revisión. Las tareas de revisión se realizarán por etapas. Si tiene un interés serio, podemos acelerar este proceso para que la máquina esté disponible antes. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener información adicional o concertar una visita.

Estado: usado, kilometraje: 255.000 km, potencia: 290 kW (394,29 CV), primer registro: 08/2019, tipo de combustible: diésel, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: rojo, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.800 mm, volumen del espacio de carga: 85 m³, longitud del espacio de carga: 8.600 mm, anchura del espacio de carga: 2.430 mm, altura del espacio de carga: 2.200 mm, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, elevador trasero, filtro de hollín, * Carrocería con lona corredera Spier * Certificación Dekra conforme a VDI 2700 ff y DIN EN 12642 Código XL * 4 filas para aseguramiento de la carga * Plataforma elevadora Bär de 2.000 kg Ndjdpfxszf S Uus Ah Rob * Escalón abatible lateral de gran tamaño * Eje autodireccional elevable trasero * Cámara de marcha atrás * Suspensión neumática integral * Bloqueo de diferencial * Deflector (spoiler) * Parasol * Aire acondicionado * Control de crucero adaptativo (ACC) * Asistente de mantenimiento de carril * Asistente de control de balanceo * Asistente de frenado * Asiento calefactable * Retardador de 3 etapas (freno de contra-presión) * Cambio automático * Euro 6 * Dimensiones del espacio de carga: 8.600 x 2.480 x 2.200 mm (21 palets) Con remolque tándem con lona corredera * Fabricante: Spier * Peso bruto: 18.000 kg * Carga útil: 12.250 kg * Fecha de matriculación: 08/2019 * Dimensiones del espacio de carga: 6.950 x 2.480 x 2.200 mm (17 palets) * Plataforma elevadora Bär de 2.000 kg * Ejes SAF * Frenos de disco --- Equipamiento especial: Carga por eje delantero 8,0 t, airbag lado conductor, escape hacia abajo a la derecha, batería de 220 Ah, conexión de freno estándar y DuoMatic, toma de aire comprimido en cabina, depósito de aire adicional, unidad de aire comprimido elevada, bocina neumática, sistema de asistencia a la conducción: asistente de control de balanceo, vehículo sin enganche de remolque, display de información de 12,7 cm con función de video, guardabarros de 3 piezas, eje autodireccional trasero, elevable, avisador acústico de marcha atrás (señal exterior), interruptor para plataforma elevadora, travesaño trasero reforzado, disyuntor, asientos cabina: apoyabrazos asiento acompañante, asiento conductor neumático confort, respaldo del asiento conductor abatible, parasol exterior, toma de 12V en el lado del acompañante, toma adicional de 24V en el lado del acompañante, preinstalación para cámara de marcha atrás, sistema de aviso de cinturones de seguridad Equipamiento adicional: Norma de emisiones EURO 6, configuración de ejes: 6x2, freno de remolque de 2 líneas, conexiones laterales izquierdas, enchufe de remolque 24V / 15 polos, Antos, sistema de audio: radio con puerto USB, retrovisores electrónicos ajustables y calefactados, bloqueo de diferencial eje trasero, depósito de aire de acero, sistema de asistencia a la conducción: asistente de mantenimiento de carril, cabina: ancho 2,30 m, cabina: basculante hidráulica, cabina: M ClassicSpace, suspensión cabina de acero, estándar, suelo de cabina con túnel de motor 320 mm, suspensión neumática integral, elevalunas eléctricos, parabrisas tintado, alternador de 100 A, transmisión de 12 marchas - tipo: G 211-12, depósito de AdBlue: 60 L, techo elevable manual (acero), eje posterior con piñón 440, carrocería/chasis: bastidor, cierre centralizado de confort, depósito de combustible de 290 litros de aluminio, bomba de dirección no regulada, toma de aire delantera, compresor de aire de 2 etapas, motor 10,7 L - 290 kW R6 diésel (OM 470), freno motor, encapsulamiento del compartimento del motor, eje autodireccional trasero con rueda simple, espejo para muelles, rueda de repuesto, aprovechamiento del calor residual, frenos de disco en ejes delantero y trasero, tapicería/asientos: tela, asiento funcional acompañante, guardabarros delantero, estabilizador eje delantero, estabilizador adicional eje trasero/autodireccional, toma de 24V en cabina, tacógrafo/dispositivo de control CE, carenado inferior aerodinámico, prot

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Fresadora CNC de pórtico Fabricante: KEKEISEN Modelo de máquina: UFF 4000/16 Control: Heidenhain iTNC 530 Año de fabricación: 2007 DATOS TÉCNICOS Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 1400 mm Recorrido en el eje Z (vertical): 1600 mm Superficie de la mesa: 4200 x 1500 mm Carga de la mesa: 10 t Velocidades del husillo (etapas de engranajes): 20 – 7000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Avance rápido: 18 m/min Peso de la máquina (aprox.): 24,0 t + mesa CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO + Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530 con interfaz rápida MC424 + Eje X con sistema hidrostático + Eje B con giro continuo + Aire y agua a través del husillo y del anillo de pulverización + Filtro de separación de virutas para la limpieza del agua + Depósito y bomba adicionales para taladros profundos a 80 bares + Lubricación de cantidad mínima Njdpfx Ahsz Ear Se Rodb + Transportador de virutas con bomba de agua y depósito de agua + Enfriador para el sistema hidrostático + Enfriador para el enfriamiento del husillo y de la caja de cambios + Dispositivo divisor CNC WALTER TABIH Evolution 320 EG, año de fabricación 11/2014, con eje de mesa horizontal y contrapunto MK6, altura entre puntos 320 mm, máx. Salvo modificaciones y errores en los datos y especificaciones técnicas.

Estado: nuevo, peso en vacío: 2.980 kg, peso máximo de la carga: 8.920 kg, peso total: 11.900 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.110 mm, anchura del espacio de carga: 2.430 mm, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 245/70 R 17,5, color: otro, tipo de engranaje: otro, tamaño del neumático delantero: 245/70 R 17,5, tamaño del neumático trasero: 245/70 R 17,5, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, combustible: biodiésel, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, Volquete trilateral, altura de carga aprox. 940 mm, pared frontal abatible para sobrecarga, cierre centralizado para las compuertas laterales y trasera, apertura automática de la compuerta trasera al volcar hacia atrás, laterales con descarga por resorte, piso de la plataforma de acero de grano fino de 4 mm, 8 fuertes anillas de amarre empotradas en el piso, cilindro de volcado trilateral de 5 etapas con cromado duro, ángulo de volcado: 50 grados hacia atrás, 45 grados hacia los lados, barra de tiro regulable en altura sin escalonamientos, estacas traseras desmontables, cabrestante de soporte de engranajes con modo de carga y rápido, montado en la parte delantera, compartimento integrado para dos rampas de carga de aluminio en el chasis, compartimento de rampas con cerradura (protección de privacidad), marcaje de contorno según la normativa ECE R 048, vehículo con matriculación diaria, -- errores de impresión, omisiones y cambios reservados, imágenes de muestra --, Más datos en: !, Más detalles en: ! Nodpfez Dhzrjx Ah Rodb

Estado: nuevo, peso en vacío: 2.980 kg, peso máximo de la carga: 10.020 kg, peso total: 13.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.110 mm, anchura del espacio de carga: 2.430 mm, amortiguación: acero, color: otro, tipo de engranaje: otro, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, Equipamiento: freno de aire comprimido, Volquete de tres lados, paredes laterales GALVANIZADAS, altura de carga de aproximadamente 940 mm, pared frontal plegable para facilitar la carga, apertura automática de la pared trasera al volcar hacia atrás, paredes laterales con movimiento oscilante y plegables, cierre centralizado para las paredes laterales y traseras, paredes laterales con sistema de alivio por muelle, plataforma con acero de grano fino de 4 mm, 8 ojales de amarre resistentes, empotrados en el suelo, cilindro hidráulico de tres lados cromado para volteo, con 5 etapas, ángulo de volteo: 50 grados hacia atrás y 45 grados lateralmente, varilla de tiro de altura ajustable de forma continua, largueros traseros desmontables, cabrestante de soporte con engranajes para carga y marcha rápida, en la parte delantera, conducto de alojamiento para dos rampas de aluminio integradas en el chasis, conducto de rampa con cierre (protección visual), señalización de contorno según la norma ECE R 048, --se reservan los errores, las omisiones y las modificaciones, imágenes de muestra--, más datos en: !, Más detalles: ! Njdjz Dhy Ujpfx Ah Rodb

Estado: nuevo, peso en vacío: 2.950 kg, peso máximo de la carga: 10.050 kg, peso total: 13.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.080 mm, anchura del espacio de carga: 2.420 mm, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 2, color: otro, tipo de engranaje: otro, tamaño del neumático delantero: 2, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, combustible: biodiésel, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, Volquete trilateral, altura de carga aprox. 940 mm, cierre centralizado para laterales y trasera, apertura automática de la compuerta trasera al volcar hacia atrás, laterales colgantes y abatibles, laterales con asistencia por resorte, piso de la caja en acero de grano fino de 4 mm, cilindro de volcado trilateral de 5 etapas con recubrimiento duro cromado, ángulo de inclinación: 50 grados hacia atrás y 45 grados hacia los lados, cabrestante de soporte de transmisión con modo de carga y rápido, ubicado delante, marcación de contorno según normativa ECE R 048. -- Errores, omisiones y modificaciones reservados, imágenes de ejemplo -- Más datos en: !, Más detalles: ! Ndsdpfxez Dhzfj Ah Reb

Estado: nuevo, peso en vacío: 3.280 kg, peso máximo de la carga: 9.720 kg, peso total: 13.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.110 mm, anchura del espacio de carga: 2.430 mm, altura del espacio de carga: 900 mm, volumen del espacio de carga: 11 m³, amortiguación: acero, color: otro, tipo de engranaje: otro, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, Volquete trilateral, con extensión de bordes laterales de 900 mm de altura, altura de carga aprox. 940 mm, pared frontal abatible para carga superior, cierre centralizado para las paredes laterales y trasera, apertura automática de la compuerta trasera al volcar hacia atrás, paredes laterales oscilantes y abatibles, paredes laterales con asistencia por resorte, piso de la plataforma de acero de grano fino de 4 mm, 8 fuertes anillas de amarre empotradas en el piso, cilindro de volcado trilateral cromado duro de 5 etapas, ángulo de inclinación: trasero 50° y lateral 45°, barra de tiro regulable en altura sin escalonamientos, soportes traseros desmontables, cabrestante de soporte con marcha de carga y rápida, delantero, compartimento para dos rampas de aluminio integrado en el chasis, compartimento para rampas con cerradura (protección visual), marcaje de contorno conforme a la normativa ECE R 048. Precio de alquiler desde 550 €, errores de imprenta, omisiones y modificaciones reservadas, fotos de muestra. Más datos en: !, Más detalles: ! Nsdjz Dhxdjpfx Ah Rsdb

Estado: nuevo, peso en vacío: 3.280 kg, peso máximo de la carga: 7.220 kg, peso total: 10.500 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.110 mm, anchura del espacio de carga: 2.430 mm, altura del espacio de carga: 900 mm, volumen del espacio de carga: 11 m³, amortiguación: acero, color: otro, tipo de engranaje: otro, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, Volquete trilateral, altura de carga aprox. 940 mm, pared frontal abatible para facilitar la sobrecarga, cierre centralizado para las paredes laterales y traseras, apertura automática de la pared trasera al volcar marcha atrás, laterales oscilantes y abatibles, laterales con asistencia por muelles, piso de la plataforma de acero de grano fino de 4 mm, 8 anillas de amarre resistentes empotradas en el piso, cilindro de volquete trilateral endurecido y cromado con 5 etapas, ángulo de vuelco: trasero 50° y lateral 45°, lanza de tracción ajustable en altura de forma continua, soportes traseros desmontables, cabrestante soporte de engranaje con modo de carga y velocidad rápida, frontal, compartimiento integrado en el chasis para dos rampas de acceso de aluminio, compartimiento para rampas con cerradura (protección visual), marcado de contorno conforme a la normativa ECE R 048, -- Sujetos a errores tipográficos, cambios y modificaciones. Fotos de referencia --, Más información en: !, Más detalles: ! Nodpfx Ahez Dhxqj Rsdb