Vacío Relleno de segunda mano en venta (23.224)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, Llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph Hsdewiu Rvepfx Adlsfn Características generales de la llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph La llenadora monobloque ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricada en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción, con aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos La llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph gestiona una amplia variedad de envases. Funciona tanto con botellas PET como con latas metálicas, y admite los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Por consiguiente, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de envasado. Ya sea para la producción de pequeñas botellas domésticas o formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH de segunda mano utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en una configuración no isobárica. Por lo tanto, es compatible con líquidos sin gas y evita las complejidades asociadas a los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto, minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Tapado a Presión: Compatibilidad y Tamaños La máquina aplica tapones de plástico a presión utilizando un solo cabezal, compatible con múltiples dimensiones de tapones: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Al ser compatible con cuellos sin rosca, el monobloque se adapta a una amplia gama de formas de envases, típicamente utilizados para aceite comestible. Además, el sistema de taponado a presión simplifica el mantenimiento y permite cambios de formato rápidos. Como resultado, garantiza una alta eficiencia y un sellado fiable. En resumen, ofrece un cierre uniforme sin necesidad de roscar ni controlar el par de apriete. Rendimiento por formato y especificaciones eléctricas Según el tamaño de la botella, el monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva de 1500 bph alcanza diferentes rendimientos: 2000 bph para 0,5 L y 1 L 1500 bph para 2 L 1400 bph para 3 L 1200 bph para 4 L 1000 bph para 5 L Por lo tanto, la máquina funciona eficientemente con todos los formatos habituales de envasado de aceite de oliva. Funciona a 415 V y 50 Hz, cumpliendo con las normas eléctricas industriales. A pesar de su robustez, el monobloque pesa tan solo 300 kg, lo que lo hace lo suficientemente compacto para instalaciones de tamaño medio. Además, su diseño facilita tanto la instalación como la reubicación cuando sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monoblock de llenado usado Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOQUE Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Hsdpfjvgukrjx Adljfn Máquina apta para el tratamiento de cerveza refermentada en botella. Máquina adecuada para el tratamiento de botellas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm - diámetro 70mm Composición: - Llenadora Elvira serie LP con 7 válvulas de llenado - Taponadora corona monocabezal Mod. "Eagle/C Producción máx: 500/1000 bph con botellas de 330 cc y producto sin espuma. La producción puede variar en función del tipo de producto a embotellar. Alimentación eléctrica: 380V trifásica * N - 50hz - Posición del cuadro eléctrico: Derecha - Idioma de la placa del panel de control: Italiano Encimera: 1000 + -50 - Entrada y salida de botellas: a la derecha Tamaño de la botella: - Altura: de 174 a 310 carneros. Diámetro: de 58 a 110 mm. - Diámetro del cuello de la botella: de 16 mm (int.) a 30 mm (ext.) Variación de nivel en la botella: de 40 min a 75 mm. Altura del cuello de la botella: nivel H. + 30 min El monobloque de llenado usado Alfatek Easy Compact sólo puede descargarse con una carretilla elevadora de capacidad adecuada y horquillas de longitud no inferior a 1.400 mm. Completo con protecciones de seguridad de acuerdo con las normas CE. ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO: Protecciones de seguridad según normas CE; Equipamiento para n. 1 formato de botella cilíndrica; Cabezal de remolque. cabezal de retorno, mesa de llegada de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. Hjdpfxsvgupno Adlefn El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH La llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 embotella bebidas carbonatadas y agua, tanto con como sin gas, en envases de PET mediante un proceso isobárico. Fabricada a medida en 2004, alcanza una capacidad de producción de 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, con velocidades reducidas para formatos más grandes. Características técnicas principales La llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funciona con un sistema de rotación en sentido horario e integra tres secciones operativas principales: enjuague, llenado y tapado. Esto garantiza un proceso de producción fluido. Sección de enjuague de la llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 La máquina utiliza 32 pinzas para manipular las botellas y aplica un único tratamiento de limpieza interna del envase antes del llenado. Al eliminar las fases de lavado adicionales, optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de proceso. Como resultado, la producción se realiza con mayor eficiencia. Sección de llenado La llenadora cuenta con 32 válvulas isobáricas con boquillas fijas que mantienen un flujo de líquido constante y controlado. Además, este sistema ofrece una alta precisión de dosificación y minimiza el riesgo de sobrellenado o desperdicio de producto. En otras palabras, garantiza precisión y mínimas pérdidas. Sección de tapado en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 El sistema de tapado integrado admite tapones de rosca de plástico y funciona con 8 cabezales. Está diseñado específicamente para los tipos de cuello 1881 y 1810. Por lo tanto, el sistema incluido en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 aplica los tapones de forma segura, garantizando un sellado hermético y protegiendo el producto embotellado. Además, mejora la seguridad del producto. Formatos y productividad El monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 procesa botellas de diversas capacidades, ajustando la productividad según corresponda. Por ejemplo, llena 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, mientras que la velocidad disminuye a 4900 botellas por hora para el formato de 1,5 L. De igual forma, formatos intermedios como 0,33 L y 0,50 L alcanzan niveles de productividad proporcionales. Como resultado, ofrece una solución flexible para diferentes necesidades de producción. Datos eléctricos y dimensiones La máquina funciona a 380 V 50 Hz con un consumo de energía de 6 kW. Además, sus dimensiones son: Hsdpfjv Ng Uhjx Adlofn Ancho: 3150 mm Largo: 4200 mm Alto: 2500 mm Seguridad y ciclo de vida del monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 El monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 incluye dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente. Además, estas características mejoran la fiabilidad operativa. La máquina permanecerá en funcionamiento hasta finales de 2026, lo que le permitirá disfrutar de varios años más de uso antes de requerir una actualización o sustitución. Dada su larga vida útil, representa una inversión valiosa. La máquina ofrece una solución técnica fiable para empresas que necesitan un sistema de llenado isobárico eficiente. Además, es compatible con diversos tipos de botellas de PET y es adecuada para producciones de mediana escala. Por último, su diseño garantiza eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph envasa eficientemente aceite en contenedores metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, garantizando una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado proporciona precisión y continuidad en el proceso de producción. Hjdpfjv Nhd Dox Adlefn Especificaciones técnicas del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 1000 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema utiliza un método de llenado por gravedad o vacío ligero, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, ocho válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada contenedor. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, específicamente: Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros Por consiguiente, gracias a su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a diversos formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de tapado y características de seguridad Para el sellado de envases, el monobloque utiliza un sistema con un cabezal de tapado, diseñado específicamente para tapas de pico extraíble. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento fiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM para latas de aceite de 1000 bph opera de forma continua en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación en sentido horario del sistema se integra fluidamente en las líneas existentes sin necesidad de complejas adaptaciones mecánicas. Gracias a estas ventajas, esta máquina ofrece una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado de aceite en envases metálicos fiable, precisa y de alto rendimiento. Además, gracias a su diseño modular y compatibilidad con diversos formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Asimismo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque destaca como un activo fiable en la industria del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Hfodpfevvl Tijx Adlsn Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Hfodpfx Adevy E Nljlsn Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 44.747 h, Monobloque de llenado Melegari usado hasta 40000 bph En el panorama del embotellado industrial destaca el monobloque de llenado Melegari modelo FILLJET NP-B 60-60-18, diseñado para optimizar la producción y con una capacidad de hasta 30000 BPH. Además, en este análisis se evalúan sus características técnicas, eficiencia operativa y adaptabilidad, destacando su importante impacto en el embotellado de agua sin gas. Eficiencia operativa y capacidad de producción Fabricada en 2015 y aún en funcionamiento, la maquinaria demuestra su durabilidad y fiabilidad. Cabe destacar que maneja envases PET en formatos de 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, lo que permite una gran versatilidad en los tamaños de producto. Una velocidad de 40000 BPH indica una notable eficiencia de producción, posicionándola como una opción competitiva para instalaciones de gran volumen. Componentes e Innovación Tecnológica La enjuagadora del monobloque de llenado Melegari de segunda mano hasta 40.000 bph incorpora 60 pinzas para un tratamiento único eficaz, garantizando la limpieza del envase antes del llenado. Mantener altos estándares de higiene es fundamental para el sector del embotellado de agua. Además, la llenadora, con 60 válvulas volumétricas y boquillas fijas, garantiza un llenado preciso. Esto minimiza las variaciones de volumen y reduce el desperdicio de producto. Además, la taponadora, con 18 cabezales para tapones de rosca de plástico, garantiza un cierre seguro y uniforme. Integra funciones de seguridad, protegiendo tanto al operador como al producto. Sostenibilidad y consumo energético El monobloque de llenado Melegari, que funciona a 380 V, 18 kW y 60 Hz, señala un consumo energético optimizado. Su eficiencia energética no solo reduce el impacto ambiental, sino que también reduce los costes operativos. Hjdpfevgt Ntox Adlefn Dimensiones, peso y mantenimiento del monobloque de llenado Melegari Las dimensiones del monobloque de llenado Melegari son 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso de 12000 kg. El monobloque requiere una planificación cuidadosa del espacio. Además, la rotación en el sentido de las agujas del reloj y los manuales detallados facilitan el mantenimiento, lo que garantiza una mayor longevidad operativa. Conclusión del monobloque de llenado Melegari Este análisis del monobloque de llenado Melegari hasta 40000 bph destaca su condición de solución avanzada. Al combinar una alta capacidad de producción, un llenado de precisión, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento, se vuelve muy atractivo. En definitiva, es ideal para optimizar la producción con un enfoque en la sostenibilidad y la reducción de costos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Nuevo monobloque de llenado de PET para CSD de hasta 15000 bph Visión general del sistema: El modelo "Unibloc 50 50 10" de UBL SRL es un sistema de embotellado integrado, diseñado para operar con una capacidad máxima de 15000 BPH. Su arquitectura combina tres funciones principales: enjuague, llenado y cierre en un único monobloc. Enjuague rotativo en el nuevo monobloque de llenado para CSD: La sección de enjuague incluye 50 cabezales, configurados para procesar botellas de PET. El diseño permite un lavado eficaz y rápido, esencial para mantener los estándares de higiene. Llenado a contrapresión: El módulo de llenado utiliza 50 válvulas isobáricas para garantizar un llenado uniforme y preciso. El sistema isobárico es especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas como refrescos y agua con gas, ya que minimiza la pérdida de CO2 durante el llenado. Cierre de rosca: Hedpfsvgt U Ajx Adlefn La sección de cierre está equipada con 10 cabezales giratorios para aplicar tapones de rosca de plástico. Este mecanismo garantiza un cierre fiable y uniforme, funcionando en el sentido de las agujas del reloj para una mayor eficacia. Control y automatización: El monobloque está equipado con un sistema de control PLC/HMI fabricado por Schneider, que permite una gestión precisa y facilitada del proceso. La integración de un contador electrónico de BPM y de sensores de caudal en la entrada y la salida mejora aún más la eficacia operativa. Configuración y adaptabilidad: El sistema está configurado para manipular botellas PET de 500 ml, pero su construcción permite modificaciones para adaptarse a distintos tamaños de botella. Esta flexibilidad es esencial para las empresas que operan con distintos productos y formatos de envases. Seguridad y construcción del nuevo monobloque de llenado para CSD: El diseño incluye una campana de seguridad de acero inoxidable, que garantiza la seguridad del operario y el cumplimiento de la normativa vigente. Conclusión técnica: El "Nuevo monobloque de llenado PET para CSD hasta 15000 bph" es un sistema complejo y altamente tecnológico, diseñado para maximizar la eficiencia en el embotellado de bebidas en botellas PET. Sus características técnicas, desde la capacidad de producción hasta las soluciones de automatización, lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que buscan precisión, fiabilidad y adaptabilidad en el proceso de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Monobloque de llenado Alfatek Elvira 9-9-1 tapón de rosca de aluminio usado 2011 Este monoblock puede trabajar formatos de 250 ml y 1 litro. Funciona tanto con botellas rectangulares como cilíndricas. Dispone de una bomba de vacío y algunas piezas de repuesto. La altura mínima de la botella procesada es de 23 cm, mientras que la altura máxima es de 32 cm. También se incluyen manuales con diagramas de cableado. La maquinaria puede utilizarse tanto para licores como para aceite y vino tranquilo. Su estado de mantenimiento es excelente, ha visto muy poco uso por parte de su anterior propietario. Incluye elemento de bomba de vacío. Hjdpfx Aovgut Tedlsfn El envío puede comenzar después de unos 20 días laborables desde el primer pago.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado automático usado para aceite de oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La máquina está desconectada de la línea de producción, pero está en perfecto estado. Consta de: Unidad de llenado al vacío de 20 válvulas, unidad de tapado de 3 cabezales Hedpfx Aovguvbjdlsfn 1 tamaño 35×24 de aluminio Máquina de tapones de rosca compuesta por los siguientes equipos: Aceite Bertoli 1lt, 500ml, 750ml sube y baja llenadora eléctrica sube y baja taponadora eléctrica sin sensor de tapón sensores aguas arriba botella aguas abajo (desbordamiento, falta de botellas)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Triblock de llenado usado GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Hsdsvguz Dspfx Adlsfn Enjuagadora con 12 pinzas, aplicando un único tratamiento de aire soplado en la boca de la botella antes del enderezado. Pinzas de carrusel de altura variable manualmente 1. Estación de 1 cabezal para vacío e inyección de gas antes de la llenadora con cabezal variable en altura 2. Máquina de llenado 16 grifos de vacío ligeros en campana Campana de llenado variable manualmente en altura Pistones de elevación de botellas con resorte mecánico 1. Taponadora 1 cabezal corcho recto Nivelador antes del cierre con inyección de gas En el tribloque utilizado se encuentra el sistema de vacío antes de cerrar la botella Cabezal variable manualmente en altura Todo el bastidor de acero inoxidable Carenado de acero inoxidable Protecciones en todo el perímetro Botella por el lado izquierdo Año 1995 marcado CE Producción aproximada de 2.500 bph con la de 0,75 Ml

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado Hfsdpfx Aovgvcvsdljn La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del monobloque GALDI usado Hfodpfjvgvgusx Adljn El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece un alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, nata y zumos de fruta. En consecuencia, maneja hasta 3000 cartones por hora, por lo que es ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una producción rápida y consistente. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficacia. Capacidad de producción y especificaciones de cartón Galdi ha desarrollado el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en estilo B. Así, estas especificaciones garantizan que Monoblock envasa eficazmente diversos formatos manteniendo una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Fuente de alimentación y consumo de energía Este monobloque consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para las máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica puede satisfacer estas demandas para evitar cualquier problema de compatibilidad o interrupción del funcionamiento. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el monobloque de llenado de ocasión GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, después de recibir un mantenimiento completo en 2019, sigue siendo completamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en condición "tal cual". Además, su reciente mantenimiento garantiza un funcionamiento sin problemas, lo que aumenta su valor. Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de anchura y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2.500 kg. Por consiguiente, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. De ahí que los equipos de producción deban asegurarse de que hay espacio suficiente para la instalación y el futuro acceso para el mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin problemas. Productos compatibles El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, nata y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de embotellado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplen las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones de la producción. Además, el cumplimiento de estos requisitos ayuda a mantener un funcionamiento sin problemas. Conclusión del monobloque GALDI de ocasión En resumen, la Llenadora Monoblock Usada GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece una solución fiable y versátil para plantas de embotellado de productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y su buen estado de mantenimiento la convierten en una opción rentable p

Estado: usado, Llenadora de ocasión KHS y cerradora Angelus PRO 120L para latas de hasta 40000 cph Presentación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L: Hsdpfx Ajvgvvcedlofn En el dinámico panorama del envasado de bebidas, la demanda de soluciones de enlatado eficientes y fiables es primordial. En consecuencia, presentamos la llenadora de latas KHS reconstruida junto con la cerradora Angelus 120L, un dúo formidable diseñado para operaciones de alta velocidad. Fabricado originalmente en 1990 (llenadora) y 1993 (cerradora), este sistema se sometió a una reconstrucción integral en 2019, garantizando el máximo rendimiento y longevidad. Capacidades excepcionales Diseñada para satisfacer los estrictos requisitos del sector, esta potente combinación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L presume de unas capacidades excepcionales. Con 94 válvulas de llenado y 12 cabezales de cierre, ofrece una eficiencia sin precedentes, con capacidad para latas de hasta 40000 piezas por hora. En particular, es ideal para formatos 202/204 x 602 (0,35 l) y destaca en la manipulación de bebidas CSD de llenado en frío con precisión y consistencia. Reconstrucción integral de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L El proceso de reconstrucción de la Filler KHS y la cerradora Angelus 120L no dejó piedra sin remover, rejuveneciendo cada aspecto del sistema para una funcionalidad óptima. El bastidor de fundición pintado de acero inoxidable proporciona un soporte robusto, complementado con una nueva corona de giro para mejorar la estabilidad. Además, la sustitución completa de las piezas de manipulación de latas garantiza un funcionamiento sin problemas, mientras que un sistema de ajuste de altura con accionamiento garantiza una alineación precisa. Componentes mejorados En la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L se sustituyeron componentes críticos como tubos de llenado, palancas de disparo y actuadores de tulipa. Además, la instalación de un paquete de leva de cierre y banda de desgaste garantiza un sellado suave de las latas. Por otra parte, la fiabilidad del sistema se refuerza aún más con nuevas cajas de engranajes de transmisión por correa de entrada y de tornillo sin fin, que facilitan ciclos de producción ininterrumpidos. Avances tecnológicos para la llenadora KHS y la cerradora Angelus PRO 120L Adoptando los avances tecnológicos, la reconstrucción incorpora características modernas que incluyen conjuntos de copas CIP y una nueva columna central, mejorando el saneamiento y la facilidad de mantenimiento. Además, un panel de control de la llenadora equipado con controles Allen Bradley ofrece a los operarios una interfaz intuitiva y un funcionamiento sin problemas. Además, el sistema está configurado para alimentación por transportador neumático, lo que optimiza la eficacia de la manipulación del material. Precisión operativa Es imprescindible destacar un detalle operativo crucial: la llenadora funciona en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que la cerradora lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación sincronizada pero opuesta garantiza una integración perfecta y un rendimiento optimizado durante todo el proceso de enlatado. En consecuencia, esta especificidad direccional subraya la meticulosa ingeniería que hay detrás del sistema, contribuyendo a su reputación de precisión y fiabilidad en la industria. Flujo de trabajo eficaz Con esta rotación sincronizada, la llenadora y la cerradora trabajan en armonía, facilitando una manipulación y un sel

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 La llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 es una línea de embotellado fiable y en buen estado que actualmente está a la venta. Fue parada hace 2 años pero todavía está en buenas condiciones y lista para su uso inmediato. La máquina está diseñada para llenar botellas CAF de PET con un diámetro de cuello de 38 mm y un diámetro de botella de 50-95 mm y una altura de 120-360 mm. Tiene una capacidad de 12.000 BPH tanto para botellas de 0,33 como de 1,5L, y puede manejar dos formatos para cada tamaño. Esto significa que es capaz de llenar un gran número de botellas de forma rápida y eficaz. La máquina está equipada con 24 cabezales para la esterilización, 60 para el secado, 48 para el llenado y 12 para el cierre de las botellas. Esto garantiza que las botellas se esterilizan y secan correctamente antes del llenado, y que se cierran de forma segura después del llenado. La KHS Alfill 2005 es capaz de llenar bebidas sin gas con purés de fruta de hasta 0,8 mm de tamaño, pero con la preparación adecuada puede utilizarse para llenar una gran variedad de líquidos diferentes. La KHS Alfill 2005 se ha sometido a un mantenimiento regular y a revisiones anuales para garantizar su buen funcionamiento. La máquina viene con documentación técnica completa, por lo que es fácil entender cómo funciona y cómo mantenerla. Requiere un espacio de 8x17m para su instalación, y se recomienda una sala blanca con suelo especial y sistema de filtración de aire para un uso óptimo. Hodpfx Adjvgvyzslofn Algunos aspectos a tener en cuenta: La KHS Alfill 2005 es una máquina de alta calidad de una marca reconocida, y actualmente está montada y almacenada en un local cerrado y bien cuidado. Si está interesado en adquirir esta línea de embotellado de segunda mano, es importante que compruebe que dispone del tipo de tecnología adecuado a sus necesidades y que puede envasar tanto productos de baja acidez como de alta acidez. También es importante comprobar el estado de las juntas y recurrir a técnicos de la empresa principal para volver a poner en marcha el sistema usado. Además, es importante tener en cuenta el lugar donde se reinstalará el sistema y preparar una sala limpia con el suelo y el sistema de filtración de aire adecuados. En general, la llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 es una máquina capaz y eficiente que está lista para su uso inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Monobloque de llenado usado Galdi Hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, la Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como piedra angular de las operaciones de embotellado modernas. Recientemente revisado, hace gala de una eficiencia y fiabilidad inigualables. En consecuencia, al alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. En concreto, está diseñada para envases Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Además, utiliza tapones Elocap de 36 mm, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de envasado. Garantizar la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos de la Galdi RG260A es su índice de mortalidad por desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es especialmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por ello, el diseño y los protocolos operativos de la máquina se ajustan a estrictas normas de higiene, lo que ofrece tranquilidad a los productores. Adaptable a una amplia gama de productos Hfodpfxjvgt N Hs Adlsn Además, la flexibilidad de la máquina destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones de envasado. De 500 ml a 1.000 ml, se adapta a diversos volúmenes de producto. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una amplia gama de productos. Tanto si se trata de productos lácteos, zumos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, la Galdi RG260A está preparada. Además, su diseño admite productos que contengan partículas y fibras, lo que garantiza un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, la máquina incorpora un aplicador de tapones XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapones que mejora la eficacia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y la facilidad de mantenimiento. Al emplear el llenado por gravedad o ligera depresión, garantiza una manipulación precisa y cuidadosa de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, la Galdi RG260A está equipada con componentes tecnológicos avanzados. Entre ellos se incluyen un cargador de doble indexación y un sistema de esterilización con tasa de destrucción LOG5. Los filtros de aire estériles y un aplicador de tapas en cruz servoaccionado contribuyen a su rendimiento superior. La llenadora aséptica de doble diafragma, con válvulas de admisión y descarga especializadas, garantiza un sellado hermético frente a entornos externos. Soluciones de llenado innovadoras del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado ascendente, diseñado para reducir las salpicaduras y la espuma. Este enfoque es fundamental para mantener la integridad y el aspecto del producto. Una caja de llenado cerrada especial para la sala de llenado aséptico y el sistema automático CIP-SIP mejoran aún más las condiciones sanitarias.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 usado Introducción al monobloque de llenado isobárico Alfatek En primer lugar, el Monoblock de Llenado Isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano destaca como una innovación significativa en la industria del embotellado. Ofreciendo una precisión y eficacia sin igual, este artículo pretende detallar sus proezas técnicas y su aplicación en un entorno profesional. Diseño y especificaciones En el corazón de este monobloque, el modelo ALFATEK 12/1 incorpora 12 grifos autonivelantes que garantizan un llenado uniforme y preciso de las botellas. Además, su construcción en acero inoxidable no sólo aumenta su durabilidad, sino que también garantiza su limpieza. Además, su tamaño compacto permite un uso eficiente del espacio en diversas instalaciones industriales. Tecnología de llenado avanzada Un componente clave del monobloque de llenado isobárico Alfatek es la estación de desgasificación, crucial para eliminar el aire residual y preservar la calidad del producto embotellado. Además, la tecnología del monobloque incluye una estación de vacío e inyección de gas, que controla con precisión el entorno de llenado, optimizando el proceso para diferentes tipos de líquidos. Versatilidad y flexibilidad En cuanto a la versatilidad, la taponadora monocabezal de la máquina, equipada con un cabezal AROL, admite tanto tapones de seta como de corcho rectos. Esta característica es beneficiosa para embotellar una amplia gama de productos. Además, el monobloque de llenado isobárico Alfatek puede trabajar con dos tamaños de botella, lo que aumenta su flexibilidad. La entrada de botellas está diseñada desde la izquierda, lo que permite adaptarla a distintas disposiciones de la línea de producción. Seguridad y mantenimiento En términos de seguridad, el diseño cuenta con protecciones de seguridad integrales que garantizan un funcionamiento seguro y reducen el riesgo de accidentes. Además, la inclusión de un manual de usuario, mantenimiento y piezas de repuesto simplifica su mantenimiento. Por consiguiente, un mantenimiento regular garantiza la fiabilidad y la eficacia a largo plazo. Hsdpjvgt Txofx Adljfn Rendimiento y fiabilidad En funcionamiento hasta noviembre de 2022, el monobloque demuestra no sólo un rendimiento constante, sino también fiabilidad. Con una capacidad de 1500 botellas por hora, satisface las exigencias de las líneas de producción de gran volumen. De hecho, su robusto diseño y su avanzada tecnología lo convierten en un valioso activo en la industria del embotellado. Conclusión del monobloque de llenado isobárico Alfatek En conclusión, el monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano es más que un simple equipo: es un testimonio de la ingeniería avanzada en la industria del embotellado. Su combinación de precisión, versatilidad y eficiencia lo convierte en una opción ideal para las operaciones de embotellado profesionales, lo que representa una inversión inteligente para las empresas que pretenden mejorar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Hfjdpfx Aow Tlz Eedlsn Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI Hfsdpovxum Defx Adljn El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). Hedpfx Ajvgvlkjdlofn El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Hfedpsvgt H Sjfx Adlsn Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55.000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 Hfodjvgugtspfx Adljn CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Monobloque de llenado usado Cortellazzi 1990 Este monobloque de llenado fue construido por Cortellazzi en 1990. El modelo es IPD 24/6 El sentido de rotación de esta máquina es el de las agujas del reloj. Hfsdpfxevguq Se Adljn La llenadora tiene 24 válvulas y el tipo de llenado que realiza es volumétrico. En cuanto al tipo de boquilla es fija. La taponadora, parte fundamental de este monobloque de llenado, tiene 6 cabezales y trabaja con tapones corona. Esta máquina, utilizada para el embotellado, se ha mantenido siempre en excelentes condiciones y está disponible para su venta inmediata. Embalada y lista para ser cargada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Hfjdpovgvd Hsfx Adljn Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.