Vacu Blast de segunda mano en venta (1.785)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 340 h, Datos técnicos: - Año de fabricación: - Horas de funcionamiento: 340 - Capacidad de hielo seco: 18,2 kg - Tasa de alimentación: 0–2 kg/min - Dimensiones: 91,4 × 50,8 × 101,6 cm - Peso: aprox. 117 kg - Consumo de aire: 1,4–4,7 m³/min a 5,5 bar - Rango de presión de chorro: 1,4–17,2 bar Incluye paquete de mangueras, pistola y boquilla redonda. Precio neto más 19% IVA. Tedpfx Agoywawwoxoa

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Ofrecemos una máquina de granallado – granalladora de tambor con cinta de acero STEM – B10X12,5S/W3A/SK. Diámetro del tambor – 1000 mm Todpjw I Huijfx Agxoa Ancho de trabajo de la cinta – 1250 mm Capacidad de carga – 400 dm3 Capacidad – 1000 kg Peso máximo recomendado por pieza – 100 kg Velocidad de giro de la turbina – 2250 rpm Cantidad de abrasivo de acero por turbinas – 250–260 kg/min Potencia de la turbina – 18,5 kW Potencia del elevador – 1,5 kW Motor de la cinta rotatoria – 1,5 kW Unidad hidráulica – 4 kW Motor vibratorio 2 × 0,42 kW Consumo total – 26 kW Filtro automático – 5600 m3/h Potencia del filtro – 5,5 kW La máquina es totalmente funcional y está en muy buen estado. Se incluye documentación completa de la máquina. La cinta de acero está en condiciones excelentes – casi como nueva. Granallado, chorreado de arena, máquina de granallado, chorro de arena, granalladora, turbina de granalla. Shot blasting machine, blast machine.

Estado: listo para usar (usado), Abatidor / congelador Gemm BCB15 Capacidad 15 GN 1/1 | 15x600x400 Potencia 3,62kW 400V Enfriamiento de +90°C a +3°C en 90 minutos Congelación de +90°C a -18°C en 240 minutos. Tsdpfx Ageyutnijxea

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Panel de control: Siemens SIMATIC HMI, horas de funcionamiento: 2169 h, con sistema de aspiración de polvo MHG 1703-2,2 y una amplia gama de accesorios. Tedpfx Agjlubvbexoa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una nueva granalladora de mesa – fabricación checa de alta calidad, utilizando materiales de primera en su producción. Modelo: TSM 360-1,5. - Diámetro de la mesa giratoria: 1500 mm. - Altura máxima de la pieza a granallar: 550 mm. - Altura total de la máquina: 3000 mm. - Ancho total de la máquina: 2000 mm. - Profundidad total de la máquina: 1600 mm. - 1 turbina de granallado – potencia: 7,5 kW, equipada con convertidor de frecuencia. La turbina permite rotación en ambos sentidos, derecha e izquierda. - Elevador de cangilones – potencia: 1,1 kW. - Giro de la mesa – potencia: 1,1 kW, con convertidor de frecuencia. El giro de la mesa puede controlarse manualmente mediante botón. Tedpfow Nbycsx Agxja - Potencia total de la máquina: 9,7 kW. El equipo cuenta con convertidor de frecuencia para regular la velocidad de rotación de la turbina. Una gran ventaja de la máquina es la posibilidad de cambiar el sentido de giro de la turbina (horario/antihorario). Granalladora certificada según CE. Otras ventajas del equipo incluyen alta eficiencia en el granallado, funcionamiento silencioso, bajo consumo energético y un requerimiento mínimo de espacio para su instalación. En su categoría, este granallador de mesa puede considerarse una máquina de diseño excepcional por su concepto. (Peening, granallado, arenado, granalladora, arenadora, granalladora de mesa). Blast machine.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, peso total: 68 kg, presión: 10 bar, tensión de entrada: 230 V, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, Máquina de hielo seco CRYONOMIC COB62+. Máquina de demostración utilizada para presentaciones por el distribuidor en Polonia, estado como nuevo. Utilizada para unas 20 h de demostraciones. Incluido en el suministro: máquina, manguera de 5m, pistola con boquilla estándar. Presión de chorro máx: 10 bar. Consumo de aire: 0,5 - 5,5 m3/min. Consumo de hielo seco: 20 - 80 kg. Todpfx Aeq Rvakogxoa Posibilidad de utilizar módulo abrasivo adicional para una limpieza más agresiva con abrasivo. Posibilidad de utilizar luz de pistola LED. Funcionamiento y diseño sencillos y fiables avalados por más de 30 años de experiencia en la fabricación de equipos de limpieza con hielo seco. Fabricado en Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma. Tsdpfxjxpiw Uo Agxja

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. Tjdpfx Agsvkf Agexea El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. Todpsvliucsfx Agxsa La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Todpfx Aoxr Am Ujgxja Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: Tsdpfx Agjxr Awajxsa El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. Todpfx Agoxv Atiexja La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). Tedsxuhrbjpfx Agxja ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Tjdpoxzzi Tofx Agxea

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 Tjdpfexuhf Ijx Agxea ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Tedpfxsxun T Se Agxsa Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Termoselladora al vacío con alimentación automática de bandejas preformadas, en atmósfera modificada, en alternativa de solo soldadura o solo gas (OXIGENO y BIOGON) Para barquetas poliespan rigido, cierre plastico flexible Cinta de alimentación con tres posiciones de carga. Predispuesta para elaboración SKIN Dimensiones max de las bandejas: simple 390 x 270 x h120mm, doble 270 x 180 x h120mm, triple 270 x 110 x h120mm INCLUYE molde simple para bandeja de dimensiones 240 x 180 x h60mm (AERPACK B31-55) Temperatura de soldadura regulable hasta 200ºC Tsdpfxjza D Tgs Agxsa Producción de hasta 15 cilos/min con solo soldadura. Bomba vacío incluida DISPONIBLE LIBRO DE INSTRUCCIONES, MANUAL DEL PANEL OPERATIVO Y ESQUEMAS ELECTRICOS

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Termoselladora al vacío con alimentación automática, para envasado de barquetas en atmósfera modificada, en alternativa de solo soldado o solo gas (OXIGENO y BIOGON) Para barquetas poliespán rígido, cierre plástico flexible Cinta de alimentación de ocho posiciones de carga, elaboración con dos moldes en ciclo contemporáneo y posibilidad de elaboración con moldes para una bandeja simple o múltiple. Dimensiones máx.. de bandejas: Simple 390 x 270 x h120mm, doble 270 x 180 x h120mm, triple 270 x 108 x h120mm INCLUYE dos moldes para bandeja de dimensiones 210 x 125 x h50mm (LINPAC 12-47) Temperatura de soldado regulable hasta 200ºC Producción hasta 8 ciclos/min DISPONIBLE MANUAL Tedpfx Agoza D R Sexja

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bomba de vacío de paletas rotativas en seco. Bomba completamente a estrenar. Con 12 meses de garantía. Tjdjftzd Sspfx Agxsa Bomba Marpa Vacuum con características equivalentes al modelo Becker VT 4.40. Precios inmejorables. Caudal nominal: 40 m3/h a 50Hz. Vacío final : 150 mbar abs. Sobre cualquier duda, consultenos

Estado: bueno (usado), Línea de llenado al vacío Marca: Handtmann Modelo: VF200 Incluye dispositivo de carga *Con accesorio para la formación de albóndigas Handtmann* Todpfeznkfdex Agxsa

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Bomba de vacío Graham, modelo DF/SCH00058 Tipo: 2 067/180 20006 171 Tsdpjznpagofx Agxsa N.º de identificación: 12320594/1 Sin usar, procedente del almacén. La unidad se adquirió como pieza de repuesto, pero nunca se utilizó.

Estado: listo para usar (usado), Máquina de envasado al vacío Vemag, modelo Robot 500. Con control de porciones. Dos husillos dosificadores de acero inoxidable. Tedpfsy N Skaox Agxsa Permite el llenado continuo en línea recta. Con pesaje de porciones. Con controles PC 878.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 550 kg, longitud total: 1.737 mm, ancho total: 861 mm, altura total: 735 mm, caudal volumétrico: 756 m³/h, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, velocidad de giro (máx.): 960 rpm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de protección (código IP): IP55, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite. Tjdpfxsftzuwo Agxsa Bomba Marpa Vacuum . Bomba completamente a estrenar. 12 meses de garantía. Caudal nominal: 630 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,1 mbar abs. Sobre cualquier duda, consúltenos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 218 kg, longitud total: 962 mm, ancho total: 563 mm, altura total: 420 mm, caudal volumétrico: 360 m³/h, potencia: 75 kW (101,97 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, velocidad de giro (máx.): 1.720 rpm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de protección (código IP): IP55, velocidad de rotación (mín.): 1.420 rpm, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite de 1 etapa. Disponible en estoc. Todpfeftzv Uex Agxoa Modelo Marpa Vacuum MV-0300E Bomba completamente nueva a estrenar. Con 12 meses de garantía Caudal nominal: 300 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,1 mbar abs. Potencia motor: 7,5 Kw Sobre cualquier duda, consúltenos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 85 kg, longitud total: 735 mm, ancho total: 420 mm, altura total: 295 mm, caudal volumétrico: 120 m³/h, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, velocidad de giro (máx.): 1.420 rpm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de protección (código IP): IP55, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite para trabajar con atmósfera MAP (elevadas concentraciones de oxígeno) Caudal nominal: 100 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,5 mbar abs. Sobre cualquier duda, consultenos Tsdpfjfk Sizox Agxja Bomba nueva a estrenar con 12 meses de garantía