Líneas de extrusión y extrusoras de segunda mano en venta (219)

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para tubos de plástico Luigi Bandera / Graewe / Supertech Año de fabricación: 2006 En venta: Línea de extrusión completamente equipada y lista para la producción de tubos plásticos. Instalada en un sistema de contenedores móviles = 3 contenedores marítimos de 40 pies. (Sistema Walking Pipe). Ideal para producción móvil o espacios reducidos. Especificaciones: Extrusora: Luigi Bandera S.p.A. Año: 2006 Número de serie: 251371 / 251372 Post-procesamiento / Línea de enfriamiento: Supertech Industrie – sistema Walking Pipe Unidad de corte/sierra: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Año: 1999 Control: Krauss Maffei Instalación: totalmente integrada en contenedor (concepto plug & play) Descripción: Esta robusta línea de extrusión es adecuada para la producción de tubos plásticos (PE/PP/PVC dependiendo de la configuración). La línea consta de una potente extrusora Bandera, seguida de una sección completa de calibración, enfriamiento y transporte (Walking Pipe), y una sierra de corte Graewe. Aplicaciones: Tuberías de drenaje Tuberías para protección de cables Tuberías industriales Sistemas de riego 💬 Precio a consultar 📍 Inspección posible con cita previa; dirección = 7822 Ath, Bélgica Palabras clave: Técnico / industrial Máquina de extrusión Instalación de extrusión Línea de extrusión Extrusora de tornillo Máquina de procesamiento por fusión Máquina procesadora de plásticos Máquina de producción de tubos Máquina de extrusión de perfiles Máquina de formación continua Ibsdpfx Aijzbkkhjzsc Instalación de fusión y formado

Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 47.973 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20472666, Planta completa de compostaje y granulación basada en una extrusora de doble husillo coaxial Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, fabricada en 1999. La planta es adecuada para el compostaje, el procesamiento y la regeneración de gránulos de plásticos termoplásticos. Proceso anterior: reciclaje de ABS La planta consta de: Extrusora de doble husillo ZSK 50 Mc 900 con una longitud de proceso de 36L/D Potencia del motor: 181 kW Velocidad del husillo: hasta 1200 rpm Incluye bomba de vacío de anillo de agua y refrigeración por agua Incluye termostato Autotherm Incluye cabezal de extrusión Sistema de dosificación y alimentación de materiales multicomponente de Colortronic - Graviblend (fabricado en 1999), gravimétrico, equipado con 5 dosificadores gravimétricos, incluyendo transporte de material por vacío con bomba de vacío Busch, tipo RC 0160, succión a través de lanzas de succión. Equipo posterior: Filtro de fundido Ettlinger, tipo ERF 200 con 1250 cm² de superficie de filtración para hasta 900 kg/h Iodszn Um Eopfx Aizjbc Bañera de agua, 4,0 m, incluyendo intercambiador de calor Sistema de extracción de aire para gránulos Granulador de hebras Scheer SGS 200-E5, fabricado en 2011 Tamiz vibratorio de clasificación Transportador helicoidal de enfriamiento Incluye armarios de control. La planta está actualmente instalada y se puede visitar en funcionamiento hasta finales de septiembre.

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Se vende una extrusora industrial de doble husillo Werner & Pfleiderer ZSK 133, actualmente conocida bajo la marca Coperion. La máquina está diseñada para el procesamiento y la composición de plásticos, especialmente gránulos de PP, poliolefinas, masterbatches, materiales rellenos y modificados. La extrusora es del año 2001, se compró de segunda mano en 2015 en buen estado, pero después de la compra no se utilizó en nuestra producción. Desde entonces, ha estado inactiva y se vende por falta de uso. Datos básicos: capacidad de hasta 4 t/h, motor eléctrico principal de 1100 kW, voltaje de 690 V, frecuencia de 50 Hz, número de revoluciones del motor de 1492 rpm, velocidad de los husillos de hasta 400 rpm, presión máxima de 200 bar, potencia de calentamiento de 137 kW, 6 zonas de calentamiento, dimensiones de 3535 × 900 × 500 mm. La extrusora incluye una bomba de fusión, un granulador sumergido con una placa y un juego de cuchillas, un sistema de refrigeración para un baño de agua, una unidad de aceite con calentadores eléctricos para calentar la placa de granulación y unidades hidráulicas para el accionamiento y el bloqueo de las cizallas. Ibsdpfxszc I Igs Aizoc Es adecuada para fábricas que se dedican a la composición, la producción de gránulos de PP, masterbatches, el regenerado y el procesamiento de plásticos a gran escala.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Estado: listo para usar (usado), Esta REIFENHÄUSER BI Trudes 115 se fabricó en 2013. Ideal para la extrusión de tubos, esta máquina representa una adición robusta a cualquier línea de producción. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • 2x transductor de presión de fusión eléctrica transductor de presión de diafragma 1/2 "UNF • 2x sensor de temperatura del suelo con sonda espada Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • 13x anclajes para un punto de fijación herramienta de instalación • Par de gusanos, versión compacta, de acero altamente templado y diseño bimetálico • Extrusora de doble husillo contrarrotante, reductor con cojinete de contrapresión integrado para 350 bar • Lubricación por recirculación de aceite con control de la presión y la temperatura del aceite • Barril Ø 115-30 d con aberturas de desgasificación atmosférica y al vacío • Calefacción y refrigeración por aire divididas en 5 zonas, potencia total de 56400 w • Unidad de vacío para bt 115 incluyendo 2x unidad de vacío y unidad de succión de vacío • Control completo de la temperatura de los tornillos, incluida la instalación de casetes • Alimentación de red con interruptor principal y seccionador de carga para calefacción, accionamientos y tensiones auxiliares Ventajas técnicas de la máquina • Estacionaria para una altura de extrusión de 1000 mm • Armario de control completo con todos los equipos de control y regulación necesarios acoplados • Controlador multicanal controlado por microprocesador para zonas de dos y tres puntos • Comportamiento de control adaptativo y autooptimizador • Mensajes de avería con alarma colectiva y almacenamiento • Panel táctil mp377 de siemens para la especificación del valor de consigna y la visualización del valor real Iedpfex D Ewmox Aizjbc • Gestión de hasta 20 recetas • Accionamiento con un motor de ca, controlado por vectores • Controlador de accionamiento digital para motores de ca, con tecnología totalmente digital • Control de la temperatura del motor con preaviso y desconexión Más información Máquina aún en marcha

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Extrusora cónica de doble tornillo SJSZ 51/105 Iodjz Nmfbepfx Aizobc Extrusora industrial de doble tornillo para el procesamiento de PVC La extrusora cónica de doble tornillo SJSZ 51/105 está diseñada para el procesamiento continuo de materiales de PVC y la producción de perfiles de PVC rígido, tuberías y otros productos extruidos. La extrusora cuenta con un conjunto de tornillo y cilindro bimetálico fabricado con acero 38CrMoAlA nitrurado, lo que proporciona una alta resistencia al desgaste y un rendimiento de extrusión estable. La máquina está equipada con un motor asíncrono trifásico de 22 kW con refrigeración forzada, un variador de frecuencia DELTA, controladores de temperatura OMRON y componentes eléctricos Schneider. La extrusora incluye un sistema automático de alimentación de material, desgasificación al vacío, zonas de calentamiento del cilindro con refrigeración por aire y un armario de control eléctrico. 1. Especificaciones técnicas generales • Modelo: SJSZ 51/105 • Tipo: Extrusora cónica de doble tornillo • Material de procesamiento: PVC • Capacidad de producción: 50–120 kg/h, según el material y las condiciones de funcionamiento • Potencia del motor principal: 22 kW • Tipo de motor: Motor asíncrono trifásico con refrigeración forzada • Control de velocidad del motor: Inversor de frecuencia DELTA • Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 Hz 2. Tornillo y cilindro • Diámetro del tornillo: 51/105 mm • Longitud del tornillo: 1085 mm • Velocidad del tornillo: 1–34,8 rpm • Material del tornillo y el cilindro: 38CrMoAlA, nitrurado • Diseño del tornillo y el cilindro: Bimetálico • Profundidad de nitruración: 0,4–0,7 mm • Dureza de nitruración: ≥940 HV • Rugosidad superficial: Ra 0,4 μm • Dureza de la capa bimetálica: HRC 55–62 3. Sistema de calefacción y refrigeración • Potencia de calentamiento del cilindro: 12 kW, 4 zonas • Zonas de calentamiento: 10 • Elementos de calentamiento: Calentadores de aluminio fundido • Refrigeración del cilindro: Refrigeración forzada por aire, 3 zonas • Controladores de temperatura: OMRON 4. Caja de engranajes • Material de los engranajes y el eje: Acero de aleación de alta resistencia • Tratamiento de los engranajes: Cementado, templado y rectificado • Dureza de los engranajes: HRC 54–62 • Precisión de los engranajes: Grado 6 • Protección del tornillo: Alarma automática de desplazamiento del tornillo 5. Alimentación y desgasificación al vacío • Potencia del motor de alimentación: 0,75 kW • Control de velocidad de alimentación: Inversor de frecuencia DELTA • Funcionamiento de la alimentación: Independiente o sincronizado con la extrusión • Bomba de desgasificación al vacío: 2,2 kW 6. Componentes de control y eléctricos • Motor principal: 22 kW • Refrigeración del motor: Refrigeración forzada • Inversor de frecuencia principal: DELTA • Controladores de temperatura: OMRON • Contactores de CA: Schneider • Armario de control eléctrico: Incluido

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Extrusora de doble husillo Werner ZSK 58/32 D Ibjdszktrrspfx Aizsc Año: 1989 Motor de 110 kW

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Línea de granulación, extrusora para regranulado, máquina Yei I. Línea para la regranulación de residuos de PE, PP, modelo: YDN-120 Material: PP/PE Rendimiento máximo: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Potencia instalada: 420 kW Consumo durante el funcionamiento: aprox. 250 kW Consumo de agua: aprox. 25 l/min Ijdpfszhm Ihsx Aizebc Presión de agua requerida: 3 kg/cm² 1) Extrusora Adaptada para doble desgasificación Caja de cambios de doble etapa Diámetro del husillo: 120 mm Fabricada en acero SACM 645, cromado y endurecido Longitud L/D: 32:1 Rango de revoluciones: 0-130 rpm Consumo de potencia de los calentadores en el cilindro: 51 kW Número de zonas de calentamiento en el cilindro: 5 Refrigeración del cilindro: 1/8 HP x 5 ventiladores Motor: 175 HP, controlado por variador de frecuencia 2) Cambiador de tamiz de 15 HP Superficie filtrante: 90.639 mm² x 2 Equipado con sensor de presión con alarma. En caso de presión excesiva, la máquina se apagará automáticamente. Una zona de control de temperatura. 3) Sistema de cuchillas cortadoras para la granulación en la cabeza de la extrusora Número de cuchillas: 4 unidades Control de temperatura: 1 zona Potencia de calentamiento: 3,5 kW 2 cabezales para PE 4) Sistema de refrigeración por agua Motor: 5 HP, controlado por variador de frecuencia 5) Tambor para la trituración y pre-compactación de residuos Tipo vertical con sensor de temperatura Potencia del motor: 150 HP, controlado por variador de frecuencia Equipado con 12 cuchillas giratorias y 17 cuchillas fijas Diámetro del molino: 1300 mm Soplador: 7 1/2 HP Dispositivo para la refrigeración continua con agua 6) Transportador de banda Dimensiones: 4950 mm (largo) x 670 mm (ancho) Motor: 2 HP 7) Secador vibratorio Bomba de agua: 5 HP x 1 Motor para la creación de vibraciones: 1/4 HP x 4 unidades Dimensiones del depósito de agua: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silo para regranulado (con soplador centrífugo de 7,5 HP con tubo de transporte) 9) Panel de control Indica el estado de funcionamiento de todos los dispositivos eléctricos más importantes La máquina está equipada con un doble cilindro del cambiador de tamiz, que permite cambiar el tamiz sin apagar la máquina. La línea está diseñada de forma compacta, lo que permite ahorrar espacio. El equipo requiere mantener la temperatura del agua de refrigeración: 25-35°C Equipamiento: Tambor ampliado a 1300 mm con motor de 150 HP Segundo orificio de desgasificación en el primer husillo, junto con una bomba de vacío Detector de metales Centrífuga de 5 HP Segundo módulo de plastificación "cascada" (husillo de 150 mm) con filtro con un único orificio de desgasificación y una bomba de vacío caja de cambios de doble etapa Parámetros del segundo módulo de plastificación Diámetro del husillo: 150 mm Fabricado en acero SACM 645, cromado y endurecido Longitud L/D: 20:1 Rango de revoluciones: 0-130 rpm Número de zonas de calentamiento en el cilindro: 2 Motor: CA de 75 HP, controlado por variador de frecuencia Panel de control Cambiador de tamiz hidráulico x 2 cilindros Equipamiento adicional Superficie filtrante ampliada en el primer cambiador: Estándar: diámetro 140 mm x A126 mm = 55.389 mm² x 2 Después de la ampliación: diámetro 204 mm x A141,5 mm = 90.639 mm² x 2 El suministro incluye refrigeración adicional para los armarios de control Mezclador estático junto con un conector para la homogeneización y uniformización de la masa.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 04344, ¡SERIE Leistritz ZSE Maxx NUEVA DE FÁBRICA (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 Horas – Embalaje original de fábrica! Especificaciones Técnicas Fabricante: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Modelos Disponibles: • ZSE 50 Maxx • ZSE 40 Maxx • ZSE 27 Maxx Año de fabricación: 2024 Estado: 100% Nuevo (Sin horas de funcionamiento, absolutamente sin uso, aún en su embalaje/original de fábrica) Relación L/D: 48 L/D (Todas las unidades actualizadas directamente por Leistritz con juegos de cilindros y ejes nuevos) Todas las máquinas incluyen alimentadores laterales. Descripción Disponibles para venta inmediata individual o en lote: Tres (3) extrusoras dobles de laboratorio Leistritz ZSE Maxx completamente nuevas, modelo 2024 (ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx y ZSE 27 Maxx). Estos equipos originalmente fueron unidades de laboratorio de Leistritz y fueron reacondicionados directamente por el fabricante a una relación 48 L/D, mediante la instalación de cilindros y ejes completamente nuevos por parte de Leistritz. Las tres extrusoras se encuentran en estado 100% nuevo, sin ninguna hora de uso. Siguen embaladas y selladas en las cajas originales de fábrica: nunca han sido abiertas, manipuladas o puestas en marcha desde su entrega. Cada máquina se ofrece como un sistema llave en mano, incluyendo sistemas de alimentación premium, arquitectura de control completa y una gama amplia de herramientas auxiliares y repuestos originales. Alcance de suministro y accesorios incluidos (por máquina) Sistema de Alimentación y Extrusión • Alimentador volumétrico y alimentador lateral (con carro dedicado para el alimentador lateral) • Bocinas de alimentación Accesorios de Descarga y Troquel • Cabezal de trefilado en filamentos, placas de troquel y portapantallas Sistema de Control y Eléctrico • Armario de control completo (incluyendo macrómetro integrado en el panel de operación) • Juego completo de cables de conexión y del motor principal • Kit completo de repuestos para el armario de control Iodoy Ufk Rjpfx Aizjbc Sistema de Vacío y Desgasificación • Juego de bombas de vacío de repuesto, mangueras de vacío y manómetros de vacío • Sistemas de calefacción/enfriamiento de las bombas de vacío y mangueras de conexión Sensores, Mantenimiento e Instalación • Sensores de temperatura y presión de fusión • Herramienta de montaje de husillos, extractores de husillos y cepillos de limpieza • Barras de elevación, elementos niveladores e inhibidores de corrosión Resumen para compradores Modelos disponibles: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Disponibilidad inmediata: Evite los largos plazos de entrega habituales en equipos nuevos de Leistritz. Garantía OEM: Todas las modificaciones y la ampliación a 48 L/D han sido realizadas oficialmente por Leistritz. Precios disponibles tanto para la venta individual de equipos como en paquete de las tres unidades. Fotos de los embalajes originales y documentación disponible a solicitud.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Extrusora de doble tornillo, modelo MP24PH 40:1 L/D, de la marca Baker Perkins, usada. - Fabricante: Baker Perkins - Modelo: MP24PH 40:1 L/D - Número de tornillos: Extrusora de doble tornillo - Rotación: corrotativa - Rango de velocidad del tornillo: 0 - 600 rpm - Potencia del motor: 11,25 kW, velocidad variable Cilindro: - Temperatura máxima de funcionamiento: 200 °C Ibedpfxszvn Das Aizsc - Longitud nominal del cilindro: 40:1 L/D - Tipo de cilindro: cilindro de una pieza, dividido horizontalmente - Calefacción: calefacción eléctrica mediante resistencias tipo cartucho - Refrigeración: refrigeración por agua mediante bloque de soporte del cilindro con conductos internos Incluye: - Interfaz HMI táctil integrada en el panel de control - Dosificador de polvo de tornillo único - Sistema de alimentación de líquidos: depósito de líquidos, bomba de engranajes y caudalímetro

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engranaje de transmisión BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motor de accionamiento AEG G 16.04 con ventilación forzada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidad de dosificación SCHOLZ incl. Tolva de alimentación 1x unidad de control Características del sistema: - Extrusora de un solo tornillo, construida alrededor de 1970 - Rendimiento 200 kg/h - Conversión a nueva geometría de tornillo 2016 Isdpfxeuakzze Aizjbc - Diámetro del tornillo 90mm - Longitud del tornillo 2769,5 mm - Longitud del proceso 26,3D - Geometría: Entrada - Barrera - Sección de mezcla - Material tornillo 1.8550, nitrurado - Motor de corriente continua - Documentos técnicos Este sistema está disponible 3 veces, Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas únicamente por correo electrónico. Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá montarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de la oferta.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, horas de funcionamiento: 2.466 h, Marca: Leistritz AG Modelo: Micro 27/40 D Tipo de tornillo: Tornillo doble Lhjbn Sm Hszu Nk Soqvjl Año de fabricación: 1993 Diámetro del tornillo: 27 mm Relación L/D: 40 Ibodpfjz Egzyex Aizec Horas de funcionamiento: 2.466

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La granulación excéntrica EGR se utiliza en la producción de plásticos sensibles a la temperatura y al esfuerzo de corte. Está especialmente diseñada para la granulación de PVC blando, PVC rígido, formulaciones HFFR o compuestos para cables de baja, media y alta tensión a base de elastómeros. Además, la máquina también puede utilizarse como un extrusor monohusillo clásico para distintos fines de procesamiento. • Diámetro del husillo: 200 mm Iodsw Iu T Tepfx Aizobc • con zona de desgasificación • Potencia de accionamiento: 72,5 kW

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Una extrusora de plástico OMP Prealpina de 130/160 mm, de fiabilidad excepcional, que suministramos nosotros mismos en 2002. Conozco la historia de la extrusora desde su fabricación, ya que yo era el agente de suministro original. Inicialmente, se suministró para reprocesar películas de polipropileno para confitería, con una impresión intensa del 100 % en la película, y funcionó muy bien en la desgasificación y la mezcla de los materiales plásticos hasta que finalizó el contrato. La extrusora es una versión en cascada, que permite una ventilación y una mezcla de polímeros adicionales, al utilizar una segunda extrusora de cañón corto de 160 mm para suministrar plástico fundido y limpio a un cortador de matriz, seguido de una centrífuga para secar los gránulos. Recientemente, la línea se ha equipado con un filtro de malla totalmente automático FIMIC, de gran eficiencia, que proporciona probablemente la filtración más eficiente disponible para los recicladores de plásticos. Al ser una configuración en cascada, con una filtración y ventilación superiores, la línea es muy adecuada para el reciclaje de películas o fibras plásticas difíciles. La línea cuenta con una tolva de 7 metros cúbicos que alimenta directamente a un sistema de alimentación forzada cónico hacia la zona de alimentación de la extrusora de 130 mm. Se incluye un dosificador de concentrado/aditivo. La línea se vendió a una empresa de Lituania a su anterior propietario en el Reino Unido en 2022, pero la materia prima plástica que se suponía que estaría disponible en Lituania nunca se materializó. La línea ha estado almacenada desde entonces y sigue desmontada, pudiendo enviarse inmediatamente a un nuevo comprador. Isdpfx Aszwhtdjizjbc

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Extrusora ZSK 58/32 D Año: 1989 Bañera de enfriamiento de acero inoxidable Secador Sheer Granulador Sheer Ijdpfx Asxzfdbjizjbc

Estado: usado, Sistema de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x engranaje de transmisión KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NUEVO año 2016 1x motor de accionamiento SIEMENS 1GG6208 con ventilación forzada 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6.8A - NUEVO construido en 2015 1x unidad de control 1x dosis de SCOLZ incl. Tolva de alimentación con sensor de nivel - construida en 2004 Características del sistema: - Extrusora de un solo husillo, construida hacia 1973. - Rendimiento 800 kg/h - Conversión a nueva transmisión + caja de cambios en 2016. - Diámetro del tornillo 200 mm. - Longitud del tornillo 5266 mm - Longitud procesal 26.3D - Geometría: entrada - barrera - parte de mezcla - Material caracol: acero nitrurado - Documentos técnicos Ibodpouak Nlofx Aizjc Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas solo por correo electrónico Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá retirarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de oferta.

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Se ofrece extrusora Xtrutech XTS 24 usada. La extrusora está completamente operativa y fue utilizada en el sector de recubrimientos en polvo, con numerosos repuestos disponibles. Podemos suministrar la extrusora con dosificación Brabender y una cinta de enfriamiento. Ibedovcynuopfx Aizoc

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Esta línea de coextrusión de película soplada de tres capas Macchi está diseñada para la producción de películas de polietileno de alta calidad, con una capacidad de producción de hasta 800 kg/h. La línea procesa LDPE, LLDPE, MLDPE y HDPE, y es adecuada para la fabricación de películas termorretráctiles para embalaje múltiple, protectores con fuelle, películas para cubiertas elásticas, tubos y láminas. Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Calentadores infrarrojos 3 filtros de placas Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500 Diámetro del cabezal: 350 y 400 mm IBC Espacio del cabezal: 1,8 mm Capacidad de producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo, fibra de carbono Sistema de extracción: Sistema de extracción de 2400 mm de ancho Rodillos oscilantes Sellado lateral motorizado Bobinadora: Bobinadora doble, bobinadora automática de doble cara Ibodpfx Aozkru Esizec Bobinadora, cambio de rollo totalmente automático Diámetro de los rollos: hasta 800 mm Ancho de bobinado: 2350 mm Accesorios: Torre Sistema de guía de banda E&L Sistema de control gravimétrico de peso Piovan/Doteco Mezclador de componentes Shini Unidades de dosificación Doteco Control automático de espesor Kundig Sistema de control de perfil K-Design Cesta de calibración Tratamiento con corona Martignoni Ejes de aire, 8 unidades

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), SICA-TRS-SY 25-160 R, SIERRA PARA TUBOS PLANETARIA Solicitud: Corte y biselado de TUBOS de PVC, PE, PP Con ventilador de extracción de virutas Diámetro mínimo 25 mm. Diámetro máx. 160 mm Año de construcción 2013 Ubicaciones de las máquinas: Máquinas extrusoras Sachal Ibedpfovn A R Nex Aizec D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstrasse 6 La máquina es de mi propiedad.

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Marca: Rollepaal B.V. Modelo: A-Rex 90-33 Número de modelo: E309.0001 Tipo de husillo: Simple Isdpfezx Da Aex Aizobc Diámetro del husillo: 90 mm Relación longitud/diámetro: 33 D Número de serie: 230/400 Año de fabricación: 2001

Estado: listo para usar (usado), Línea de lavado de película plástica con extrusora Disponible en Irlanda. Se puede ver en funcionamiento, si es necesario. Tanque de separación por flotación Lavadora centrífuga Secadora Extrusora Iodpfx Aezylxijizobc Granulador Trituradora Todo lo necesario para el lavado y el reciclaje de material plástico 1 tonelada por hora.

Estado: usado, Extrusora Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Fabricante: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Año de fabricación: 1999 Año de instalación: 1999 Tensión nominal: … V Consumo máximo de corriente: … A Frecuencia: 50 Hz Presión requerida: 6 bares Peso total: … kg Nivel de ruido: … dB Presión hidráulica para el cambiador de filtro: Rendimiento del material de extrusión: 1000-1200 kg (rendimiento limitado del filtro: aprox. 850 kg) Grosor posible: 1 – 5 mm Ancho máximo: aprox. 1450-1480 mm Dimensiones de la máquina: según se indica en el plano. Ibsdpfx Aozump Ejizoc Extrusora Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Compuesta por: Conjunto de husillo y cilindro, motor y sistema de transmisión, interfaz de control y sistemas auxiliares de apoyo para alimentación, regulación térmica y procesamiento posterior. Detalles: Estación de alimentación: 2 silos. 2 separadores metálicos: elementos de desgasificación Degacan HE, coextrusora tipo BEX-1-150-32-D-V y BEX 45-25E / 89-9436-320 para la producción de láminas o bobinas. Extrusora principal compuesta por 7 zonas de calentamiento y una zona de vacío. Coextrusora compuesta por 3 zonas de calentamiento/enfriamiento para controlar el polímero. A continuación, 3 calandras con controladores de temperatura. Matriz de extrusión: por confirmar si está incluida. Conjunto de línea de calandrado. Sistema de medición de espesor Betacontrol Mk1. Se ha retirado la fuente radiactiva. Sistema de tratamiento con corona Calvatron. Cambio automático de bobinas Kalvar Calvtron. Rodillos y mesa de calibración. Máquina de separación de láminas al final de la línea y corte lateral (ranurado). Interfaz de control táctil BC. Manuales completos del taller.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, Extrusión de láminas de hasta 1400 cm de ancho. Ibsdpszd Ai Hefx Aizjc Equipado con el sistema de control gravimétrico ParsControl. Línea AB.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 39.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de extrusión de perfiles usada y completamente operativa, compuesta por: Extrusora de doble husillo (paralelo) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Año de fabricación: 1995 N.º de máquina: DS70-043 Horas de funcionamiento: 39.000 h Diámetro de los husillos: 70 mm Longitud efectiva de los husillos: 22 x D Geometría del husillo: para perfiles de PVC rígido Par motor: 4.500 Nm por husillo Velocidad del husillo: máx. 40 rpm, regulable sin escalonamientos Motor de accionamiento: Motor de CC de baja tensión, controlado por tiristor Potencia de accionamiento: aprox. 25 kW Zonas de calefacción/refrigeración del cilindro: 5/3 (refrigeración por aire con ventilador) Zona de calefacción del adaptador: 1 Zonas de calefacción del utillaje: 5 Control: control convencional con reguladores de temperatura digitales Desgasificación: bomba de vacío de paletas rotativas Busch (1,5 kW) Capacidad de extrusión, máx.: 120-150 kg/h en PVC rígido, según el material Potencia instalada: aprox. 50 kW (sin utillaje) Equipo especial: sensor de temperatura y sensor de presión de masa Adaptador entre la salida de la extrusora y el utillaje de extrusión Juego de utillaje usado para un perfil de ventana (ensanchamiento), compuesto por: - Utillaje de extrusión "ensanchamiento", incl. bandas calefactoras - Calibración en seco - Tanque de vacío de aprox. 2 m de largo, con 8 insertos para discos calibradores Ibedeyhcabopfx Aizsc - 16 discos calibradores Unidad de calibración por vacío Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: K9209590 Longitud total: 6.500 mm Bombas de vacío: 4 bombas de vacío Speck (de 4,3 kW cada una) Bombas de recirculación de agua: 2 bombas Calpeda (de 1,1 kW cada una) Unidad de arrastre de orugas, incl. sierra incorporada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: R 9204546 Arrastre: Longitud de contacto, efectiva: 2.000 mm Anchura de las orugas: 250 mm Fuerza de arrastre máx.: aprox. 25.000 N Rango de velocidad: máx. aprox. 10 m/min Sierra para perfiles: Hoja de sierra circular de metal duro: Ø 450 mm Sección máxima del perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa volcadora Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Año de fabricación: 1994 Longitud: 6.000 mm Ancho de apoyo: 270 mm Observación: Toda la instalación fue reacondicionada en 2020 y desde entonces solo ha estado en funcionamiento durante 325 horas.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MPC45.2, N.º de inventario: 2789 1 línea de compuesto usada, parcialmente reacondicionada y con funcionamiento comprobado Berstorff / Compex, modelo MPC 45, capacidad de hasta 150 kg/h, dependiendo del material. La instalación consta de: Extrusora de doble husillo, de funcionamiento sincronizado, con cámara de sellado, husillos y cilindros segmentados. Unidad de refrigeración para cilindro / sección de procesamiento (conexión y enfriador de agua por parte del cliente). Compex/Berstorff, modelo MPC 45, motor de 34 kW. Husillos: 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, con velocidad de husillo de hasta 450 rpm. 2 extrusoras laterales ZSB 34 (husillo doble) (entre otras, para la alimentación de fibra de vidrio y la elaboración de fórmulas). 3 zonas de desgasificación, incluidas las bombas de vacío. Filtro de fundido / cambiador de tamiz, hidráulico (para el procesamiento de materiales molidos). Granulación por estrangulación, completa con: cabezal de extrusión / boquilla. Bañera de enfriamiento de estrangulación y granulator de estrangulación, por ejemplo, A-SG 60 (como nuevo), IPS 60E, Alphahtec, Scheer, etc. Sistema de control Siemens HMI, pantalla, nuevo en 2022. OPCIONAL: Sistema de dosificación diferencial gravimétrico con control. Precio bajo consulta, según la configuración y el número de estaciones de dosificación. Alternativamente, se puede equipar con granulación UWG, N.º de inventario 2758. MAAG Rieter Sphero 50, con control separado. Posibilidad de puesta en marcha / formación en sus instalaciones por parte de nuestro técnico, se proporcionan detalles bajo consulta. Ibjdpfx Ajz A S S Seizsc Posibilidad de realizar pruebas / muestras / pruebas de funcionamiento con su mezcla de materiales en un plazo breve, se proporcionan detalles y fecha bajo consulta. Por favor, envíenos las hojas de datos de sus materiales con antelación. Otras extrusoras / líneas de compuesto disponibles para demostración en nuestra fábrica de Wuppertal.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 27 mm, Almacén – N.º 2875 Ibsdez A Sxlspfx Aizoc 1 línea de compuesto-granulación usada, parcialmente reacondicionada y con pruebas de funcionamiento realizadas en 2026, que consta de: Dosificador gravimétrico Brabender para 2 componentes (ampliable, opcional con un coste adicional) con 1 FlexWall 40, 1 DDW-MD5, control Congrav RC4 independiente Extrusora de doble tornillo Leistritz, modelo ZSE 27 HP Funcionamiento sincronizado, con sistema de sellado de cámara, tornillos y cilindros segmentados con refrigeración intensiva. Tornillos 2x Ø 27 mm - 36 L/D con 8 zonas de cilindro con 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío de 1,5 kW Velocidad del tornillo hasta 1.200 rpm – regulable Motor de la extrusora de 33,8 kW – potencia de calefacción de 9,8 kW, instalado Sensor de presión de masa Control Macromatex III Granulador sumergido MAAG Gala, modelo LPU, serie SLC 5, que incluye: válvula de arranque de polímero con sistema hidráulico placa de orificios de 20°, granulador SLC 5 con motor de 1,5 kW cámara de agua – sistema de agua templada con secador centrífugo de gránulos, modelo 1150, motor de 1,5 kW Control Xantec Siemens Accesorios: unidad de termorregulación única para la sección de extrusión La instalación está lista para su demostración, se puede realizar una prueba/muestreo con su material en un plazo breve, los detalles y la fecha se proporcionarán a petición. Tenemos otras extrusoras de compuesto disponibles en fábrica: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, así como todos los accesorios: sistemas de granulación (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer, ...) y filtros para fundidos (BKG, Ettlinger, Alphatec, ...). Es posible realizar la puesta en marcha/formación de todas nuestras instalaciones por parte de nuestros técnicos, se proporcionarán los detalles a petición.